DE4013938A1 - Verfahren und anlage zum serienweisen beschichten von werkstuecken mit leitfaehigem beschichtungsmaterial - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 bzw. 6.

In üblichen elektrostatischen Beschichtungsanlagen, wie sie insbesondere zum Lackieren von Fahrzeugrohkarossen verwendet werden, legt man den Sprühkopf von Rotationszerstäubern od. dgl. an Hochspannung, um dadurch das die versprühten Beschich­ tungspartikel aufladende Feld zwischen dem Sprühkopf und dem geerdeten, zu beschichtenden Gegenstand zu erzeugen. Hierbei tritt das Problem auf, daß bei Verwendung eines Beschichtungs­ materials hoher elektrischer Leitfähigkeit wie namentlich der umweltfreundlichen wasserlöslichen Lacke der Isolationswider­ stand über die den Sprühkopf mit dem Lackversorgungssystem verbindende Leitung zu gering ist, wenn das Versorgungssystem auf Erdpotential liegt. Das gewöhnlich aus Ringleitungen für die einzelnen Farben bestehende Versorgungssystem soll geerdet sein, da andernfalls nicht nur erheblicher Isolationsaufwand erforderlich wäre, sondern auch wegen der großen elektrischen Kapazität die Gefahr explosionsartiger Entladungen bestehen würde.

Bei einer aus der DE-OS 30 14 221 bekannten Beschichtungsan­ lage für elektrisch leitfähige Materialien ist für jede Farbe ein eigener Vorratsbehälter vorgesehen, der gegen Erde und gegen die jeweils anderen Behälter isoliert angeordnet ist und über einen Farbwechsler und eine Verbindungsleitung die auf Hochspannungspotential liegende Sprühvorrichtung speist. Die Verbindungsleitung wird nach Beendigung des Beschichtungs­ betriebes mit einer gegebenen Farbe und vor dem Wechsel zu einer anderen Farbe mit Lösungsmittel (Wasser) gespült und mit Druckluft getrocknet, um die erforderliche Isolierung zu dem anschließend mit der Sprühvorrichtung verbundenen Behäl­ ter aufrechtzuerhalten. Insbesondere bei einer großen Anzahl wählbarer Farben und entsprechender Behälter ist diese An­ lage baulich aufwendig und sperrig. Ferner ergeben sich Farb­ verluste beim Entleeren und Spülen der isolierenden Leitungen und die Notwendigkeit der Entsorgung des Spülmittels. Das­ selbe Problem tritt bei einem aus der DE-OS 37 17 929 bekann­ ten Verfahren auf, bei dem vom Farbwechsler eines geerdeten Versorgungssystems zu einem Zwischenbehälter und von diesem zur Sprühvorrichtung führende Leitungen zur elektrischen Isolation gespült und getrocknet werden.

Dieses Problem wird teilweise bei einem aus der DE-PS 29 00 660 bekannten System vermieden, bei dem das Beschichtungsmaterial von einer geerdeten Ringleitung zunächst in einen isoliert angeordneten ersten Zwischenbehälter gelangt und aus diesem dann in einen zweiten Zwischenbehälter, dessen Ausgang ständig mit der auf Hochspannung liegenden Sprühvorrichtung verbunden ist. Durch ausreichend großen Abstand und zweckmäßig bewegbare Verbindungsrohre oder durch Auf- und Abbewegen des ersten Zwischenbehälters wird beim Füllen des ersten Zwischenbehäl­ ters dessen Inhalt vom zweiten Zwischenbehälter elektrisch isoliert und beim Füllen des an Hochspannung liegenden zwei­ ten Zwischenbehälters der erste Zwischenbehälter vom geerde­ ten Vorratssystem isoliert. Der erste Zwischenbehälter wird vor dem Entleeren in den zweiten Zwischenbehälter elektrisch aufgeladen, um Spannungsüberschläge zu vermeiden. Das bekann­ te System ist aber baulich aufwendig und wegen der zur Isola­ tion notwendigen Abstände des ersten Zwischenbehälters vom Versorgungssystem und vom zweiten Zwischenbehälter sehr sperrig.

Ausgehend von dem aus der erwähnten DE-PS 29 00 660 bekannten System liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zu schaffen, die mit geringerem Platzbedarf auskommen und es im Falle einer Vielzahl auswählbarer Be­ schichtungsmaterialien unterschiedlicher Farbe ermöglichen, die hierfür benötigten Zwischenbehälter auf engstem Raum zu einer kompakten Baueinheit zusammenzufassen.

Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 gekennzeichnete Verfahren bzw. durch die in den weiteren Ansprüchen gekenn­ zeichnete Anlage gelöst.

Die Erfindung hat nicht nur den Vorteil geringen Platzbedar­ fes und geringen Bauaufwandes, sondern sie ermöglicht auch geringe Betriebsströme. Selbst wenn die Isolationsstrecken zwischen dem ersten Zwischenbehälter des aus der DE-PS 29 00 660 bekannten Systems und dem Versorgungssystem bzw. dem zweiten Behälter so groß sind, daß noch kein Überschlag auftritt, besteht nämlich im bekannten Fall die Möglichkeit eines Ladungsaustausches durch Ionisation in der Isolations­ strecke. Diese Möglichkeit wird durch die Isolierwände des Zwischenbehälters der hier beschriebenen Anlage unterbunden.

Wichtig ist ferner, daß die Hochspannung während des Beschich­ tungsbetriebes nicht abgeschaltet werden muß, da die Sprühvor­ richtung im Betrieb stets vom Versorgungssystem isoliert ist. Dies wird erfindungsgemäß ohne die bisherige Notwendigkeit erreicht, zwischen Zwischenbehältern und dem Versorgungs­ system jeweils einen Abstand einzuhalten oder einzustellen, der größer ist als die Überschlagweite der angelegten Hoch­ spannung.

An einem in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungs­ beispiel wird die Erfindung näher erläutert.

Die Anlage besteht hauptsächlich aus einem ständig geerdeten Versorgungssystem, von dem nur ein Auslaßrohr 1 dargestellt ist, einer ständig an Hochspannung liegenden Sprühvorrichtung 2 und zwei zu einer drehbaren Baueinheit zusammengefaßten Zwischenbehälterkammern A und B, die elektrisch isolierend zwischen dem Versorgungssystem und der Sprühvorrichtung ange­ ordnet sind. Das geerdete Auslaßrohr 1 kann z. B. an eine druckgeregelte Ringleitung od. dgl. angeschlossen sein.

Die beiden Zwischenbehälterkammern A und B bestehen bei dem dargestellten Beispiel im wesentlichen aus langgestreckten Zylindern mit halbkreisförmigem Querschnitt, die mit ihren geraden Basiswänden 4, 4′ aneinander anliegend z. B. durch Verschraubung von Außenflanschen aneinander befestigt sind. Die bogenförmigen Wände 3, 3′ und die Basiswände 4, 4′ der Be­ hälter bestehen aus zur Isolierung ausreichend dickem Isolier­ material und sind druckfest ausgebildet, da die Behälter durch Druckluft entleerbar sein sollen, wie noch erläutert wird. Die die Zwischenbehälterkammern A, B bildenden langge­ streckten Zylinder sind durch Querwände in eine der Anzahl auswählbarer Beschichtungsmaterialien unterschiedlicher Farbe entsprechende Zahl von Einzelkammern unterteilt (nicht dar­ gestellt), die je eine Öffnung 5 bzw. 5′ im Scheitelpunkt der bogenförmigen Wand 3, 3′ haben. Bis auf die Öffnungen 5, 5′, in denen sich Ventile oder sonstige Verschlußmittel befinden, sind die Zylinder und ihre Einzelkammern vollständig ge­ schlossen.

Die aus den beiden Zwischenbehälterkammern A, B bestehende Bau­ einheit ist um eine in der Zylinderlängsrichtung durch die Mitte der Außenseiten der Basiswände 4, 4′ verlaufende gemein­ same Achse drehbar gelagert. Die Drehachse liegt bei diesem Beispiel horizontal. An den einander auf entgegengesetzten Seiten der Drehachse diametral gegenüberliegenden Öffnungen 5, 5′ ist parallel zur Drehachse je eine den Kammern für die verschiedenen Farben entsprechende Reihe von Verbindungsein­ richtungen 6, 6′ angeordnet, die auf der einen (oberen) Seite zum Anschließen der betreffenden Zwischenbehälterkammer (A) an das Versorgungssystem und auf der anderen (unteren) Seite zum Anschließen der jeweils anderen Kammer (B) an eine zu der Sprühvorrichtung 2 führende Leitung 7 dienen.

Von der Öffnung 5, 5′ der Zwischenbehälterkammern A, B erstreckt sich in den Behälter ein Leitungsrohr 9 bzw. 9′, das in der Nähe des der Öffnung 5, 5′ gegenüberliegenden Teils der Basis­ wand 4, 4′ mündet. Das Leitungsrohr 9, 9′ ist Teil einer in der Öffnung 5, 5′ sitzenden, vorzugsweise nichtleitenden, mit je zwei Ventilen versehenen Rohrkonstruktion 11 bzw. 11′, die im Behälterinneren in der Nähe der Öffnung 5, 5′ eine zweite, zusätzliche Öffnung 10, 10′ hat. Die Mündung am Ende des Rohres 9, 9′ und die Öffnung 10 bzw. 10′ sind jeweils mit eigenen, getrennten Anschlüssen verbunden, die je nach der Position des Behälters als Ein- oder Auslaß dienen.

Die Verbindungseinrichtungen 6, 6′ enthalten jeweils eine über eine elektrische oder pneumatische Steuerleitung 14 bzw. 14′ gesteuerte Ventilanordnung 13 bzw. 13′, durch die die Rohrkon­ struktionen 11, 11′ mit ihren Ventilen wahlweise in Abhängig­ keit von der Drehposition der Zwischenbehälterkammern A und B entweder mit dem Auslaßrohr 1 des Versorgungssystems oder mit der Leitung 7 und/oder einer ein Ventil enthaltenden Luftlei­ tung 15 oder 16 verbunden werden. Die Luftleitung 15 dient zur Entlüftung der an das Versorgungssystem angeschlossenen Zwischenbehälterkammer (A) beim Füllen, während die Luftlei­ tung 16 Druckluft mit geregeltem Druck zum Entleeren der an die Leitung 7 der Sprühvorrichtung 2 angeschlossenen Zwischen­ behälterkammer (B) zuführt. Die Ventilanordnung 13 bzw. 13′ ist mit den Ventilen der Rohrkonstruktion 11, 11′ kuppelbar. Die Öffnung 10, 10′ ist die Mündung eines kurzen zweiten Rohres; beide Rohre sind mit je einem der Ventile der Konstruktion 11 bzw. 11′ verbunden, die beim verdrehen jeweils ihre Lage be­ züglich der Anschlüsse der Verbindungsanordnungen 13, 13′ wechseln.

Aus Isolationsgründen sollen die Anschlußstellen, also die Ventile der Konstruktion 11, 11′ generell und unabhängig von der Gestalt der Zwischenbehälterkammern A, B jeweils an der von der Drehachse am weitesten entfernten Stelle der Behäl­ terwandung angeordnet sein. Dadurch wird eine hinsichtlich der erforderlichen Isolationsabstände kleinstmögliche Zwi­ schenbehälteranordnung ermöglicht.

Die Verbindungseinrichtungen 6, 6′ enthalten ferner entspre­ chend den dargestellten Pfeilen gegen die Behälteröffnung 5, 5′ und von ihr weg längs einer zur Drehachse senkrechten Achse verschiebbare Anschlußteile. Das Anschlußteil der Verbindungs­ einrichtung 6 ist über die Ventilanordnung 13 mit dem Auslaß­ rohr 1 und der Luftleitung 15 verbunden, dasjenige der Ver­ bindungseinrichtung 6′ mit der Luftleitung 16 und der zur Sprühvorrichtung 2 führenden Leitung 7. Es kann auch eine Verbindung zwischen den beiden Luftleitungen bestehen. Die verschiebbaren Anschlußteile der Verbindungseinrichtungen 6, 6′ könnten fest mit den Leitungsrohren 9, 9′ verbunden sein, so daß diese vor dem Verdrehen der Zwischenbehälterkammern A, B aus deren Öffnungen 5, 5′ herausgezogen und anschließend in die Öffnung 5 oder 5′ der jeweils anderen Kammer wieder eingefahren werden könnten. Während der Drehbewegung können die Öffnungen 5 und 5′ durch zweckmäßige Mittel selbsttätig geschlossen werden. Vorzugsweise werden aber die verschieb­ baren Anschlußteile von in der Zwischenbehälterkammer A, B verbleibenden Rohrkonstruktionen 11, 11′ gelöst und dann wie­ der mit der jeweils anderen Rohrkonstruktion gekuppelt.

Zur Erläuterung der Betriebsweise sei zunächst angenommen, daß die Zwischenbehälterkammern A und B sich in der dargestell­ ten Position befinden. In dieser Position kann Beschichtungs­ material aus dem geerdeten Auslaßrohr 1 durch die Ventilan­ ordnung 13 der Verbindungseinrichtung 6 und die Mündung am Ende des Leitungsrohres 9 in die Zwischenbehälterkammer A fließen. Da das Leitungsrohr 9 nahe am Behälterboden immer unter dem Flüssigkeitsspiegel mündet, werden ein Verspritzen und Blasenbildung des Beschichtungsmaterials im Zwischenbe­ hälter weitgehend vermieden. Die durch das Beschichtungs­ material verdrängte Luft entweicht durch die beim Füllvorgang stets über dem Flüssigkeitsspiegel liegende Öffnung 10 und durch die Ventilanordnung 13 in die Entlüftungsleitung 15. Gleichzeitig kann in der unteren Zwischenbehälterkammer B ent­ haltenes Beschichtungsmaterial durch die zusätzliche, sich am unteren Ende der Kammer B befindende Öffnung 10′ über die Ventilanordnung 13′ der unteren Verbindungseinrichtung 6′ in die zur Sprühvorrichtung 2 führende Leitung 7 fließen, und zwar durch die Wirkung der Druckluft, die aus der Leitung 16 durch die Ventilanordnung 13′ und die hier über dem Flüssig­ keitsspiegel liegende Mündung am Ende des Leitungsrohres 9′ in den Zwischenbehälter B gelangt.

Beispielsweise während der Beschichtungspause, in der in einer Sprühkabine ein Wechsel zwischen einer fertig beschich­ teten Fahrzeugkarosse und der Beschichtung der nächstfolgen­ den Karosse erfolgt, kann ohne Zeitprobleme die aus den Zwi­ schenbehälterkammern A und B bestehende Baueinheit um 180° gedreht werden. Vor dem Verdrehen werden die verschiebbaren Anschlußteile der Verbindungseinrichtungen 6 und 6′ von den Zwischenbehältern weggefahren, und nach dem Verdrehen wird die Verbindung wieder hergestellt.

Nach dem Verdrehen befindet sich der zuvor gefüllte Zwischen­ behälter A unten am Anschluß der Sprühvorrichtung, während sich die zuvor entleerte Zwischenbehälterkammer B oben am Anschlußrohr 1 des Versorgungssystems befindet. Somit kann nun die Zwischenbehälterkammer B gefüllt und die Zwischenbe­ hälterkammer A zur Sprühvorrichtung entleert werden, was in der oben beschriebenen Weise geschieht. Durch die nun nach oben weisende Mündung am Ende des Leitungsrohres 9 gelangt also Druckluft in die Zwischenbehälterkammer A, die durch die Öffnung 10 entleert wird, während durch die Mündung am Ende des Leitungsrohres 9′ Beschichtungsmaterial in die Zwi­ schenbehälterkammer B fließt, die durch die Öffnung 10′ ent­ lüftet wird.

Danach werden die Zwischenbehälterkammern A, B erneut um 180° weitergedreht oder zurückgedreht. Diese Vorgänge wiederholen sich zyklisch während des gesamten Beschichtungsbetriebes, ohne daß die Hochspannung der Beschichtungsvorrichtung abge­ schaltet werden muß.

Der Inhalt der Zwischenbehälterkammern A, B wird während des Füllens geerdet und vor und während der Entleerung auf das Hochspannungspotential der Sprühvorrichtung gelegt. Die nach dem Entleeren im Zwischenbehälter verbleibende elektrische Ladung kann vor dem anschließenden Ankuppeln an das geerdete Versorgungssystem beispielsweise durch Ableitwiderstände ent­ fernt werden.

Es ist auch ein ununterbrochener Beschichtungsbetrieb möglich, wenn man an die zur Sprühvorrichtung 2 führende Leitung 7 einen Pufferbehälter 18 anschließt, der von der jeweils unte­ ren Zwischenbehälterkammer B gefüllt wird und während der Ent­ leerungspausen beim Drehen der Zwischenbehälter die Sprühvor­ richtung 2 versorgen kann. Der Pufferbehälter 18 kann durch der Inhalt dieser Kammer A gegen das Versorgungssystem iso­ liert und zur Sprühvorrichtung entleert wird. Entsprechendes gilt umgekehrt für die andere Kammer B. Die sonstigen Merk­ male der beschriebenen Anlage können hierbei sinngemäß erhal­ ten bleiben.

Claims (14)

1. Verfahren zum serienweisen elektrostatischen Beschichten von Werkstücken mit elektrisch leitfähigem Beschichtungs­ material,
bei dem das Beschichtungsmaterial von einem auf niedrigem Potential oder Erdpotential liegenden Versorgungssystem zu­ nächst in einen Zwischenbehälter gelangt und aus diesem einer auf Hochspannungspotential liegenden Sprühvorrichtung zuge­ führt wird,
wobei der Zwischenbehälter die Sprühvorrichtung ständig von dem Versorgungssystem isoliert, dadurch gekennzeichnet,
daß der Zwischenbehälter (A oder B) aus einer ersten Position, in welcher er vom Versorgungssystem durch eine Öffnung des Behälters gefüllt wird, während sein Inhalt gegen die Sprüh­ vorrichtung elektrisch isoliert ist,
in eine zweite Position gedreht wird,
in der sein Inhalt gegen das Versorgungssystem isoliert ist und in eine zur Sprühvorrichtung führende Leitung entleert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Kammern (A, B) des Zwischenbehälters einander ab­ wechselnd gefüllt und nach ihrer Verdrehung entleert werden.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Kammer (B) von demselben Auslaß des Versor­ gungssystems gefüllt wird und in dieselbe Leitung zur Be­ schichtungsvorrichtung entleert wird wie die erste Kammer (A).

4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern (A, B) durch Druck­ luft entleert werden.

5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern (A, B) in Betriebs­ pausen ständig oder periodisch gedreht oder geschwenkt wer­ den, so daß ein Absetzen des Beschichtungsmaterials an den Behälterinnenwänden vermieden wird.

6. Anlage zum Durchführen des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche zum serienweisen elektrostatischen Beschichten von Werkstücken mit elektrisch leitfähigem Be­ schichtungsmaterial, mit
einem auf niedrigem Potential oder Erdpotential liegenden Versorgungssystem,
einer an Hochspannung liegenden Sprühvorrichtung,
zwei das Versorgungssystem ständig von der Sprühvorrichtung isolierenden Zwischenbehälterkammern (A, B)
und Verbindungseinrichtungen (6, 6′), die zum Anschließen der Zwischenbehälterkammern (A, B) an einen Auslaß (1) des Versor­ gungssystems bzw. an eine zur Sprühvorrichtung führende Lei­ tung (7) und zum Lösen dieser Anschlüsse steuerbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Zwischenbehälter­ kammern (A, B)
bis auf als Einlaß und Auslaß dienende verschließbare Öff­ nungen (5, 5′) geschlossen sind,
aus Isoliermaterial bestehende, die Kammern nach außen und gegeneinander abdichtende Wände (3, 3′, 4, 4′) haben und um eine gemeinsame Achse drehbar gelagert sind.

7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Zwischenbehälterkammern (A, B) im Querschnitt bogenförmig und so aneinander befestigt sind, daß ihre geraden Basiswände (4, 4′) aneinander anliegen, und daß ihre gemeinsame Drehachse in der Mitte zwischen den beiden Basis­ wänden (4, 4′) liegt.

8. Anlage nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich von der Öffnung (5, 5′) der Zwischenbehälterkammer (A, B) ein in der Nähe der der Öffnung (5, 5′) gegenüberliegen­ den Behälterwand (4, 4′) mündendes Leitungsrohr (9, 9′) einer in der Behälteröffnung (5, 5′) sitzenden Rohrkonstruktion (11, 11′) in den Zwischenbehälter (A, B) erstreckt,
daß die Rohrkonstruktion (11, 11′) im Zwischenbehälter (A, B) in der Nähe der Behälteröffnung (5, 5′) eine zusätzliche Öff­ nung (10, 10′) hat,
und daß die Rohrkonstruktion (11, 11′) zwei getrennte Anschlüs­ se hat, von denen der eine mit der Mündung am Ende des Lei­ tungsrohrs (9, 9′) und der andere mit der zusätzlichen Öff­ nung (10, 10′) in Verbindung steht.

9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß beim Füllen der Zwischenbehälterkammer (A, B) das Beschich­ tungsmaterial durch die Mündung am Ende des Leitungsrohres (9, 9′) in die Zwischenbehälterkammer (A, B) gelangt und durch die zusätzliche Öffnung (10, 10′) der Rohrkonstruktion (11, 11′) Luft entweicht,
daß beim Entleeren der Zwischenbehälterkammer (A, B) das Be­ schichtungsmaterial die Kammer durch die zusätzliche Öffnung (10, 10′) verläßt,
und daß die Verbindungseinrichtungen (6, 6′) am Auslaß (1) des Versorgungssystems und an der zur Sprühvorrichtung führenden Leitung (7) jeweils eine gesteuerte Ventilanordnung (13, 13′) enthalten, mit dem die Rohrkonstruktion (11, 11′) in Abhängig­ keit von der Drehposition der Zwischenbehälterkammern (A, B) mit dem Versorgungssystem, der zur Sprühvorrichtung führenden Leitung (7) und/oder einer Luftleitung (15, 16) verbindbar ist.

10. Anlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß an die Ventilanordnungen (13, 13′) eine Entlüftungsleitung (15) und eine zum Entleeren der Zwischenbehälterkammern (A, B) dienende Druckluftleitung (16) angeschlossen sind.

11. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungseinrichtungen (6, 6′) gegen die Behälteröffnung (5, 5′) und von ihr weg verschieb­ bare Anschlußteile enthalten, von denen das eine mit dem Ver­ sorgungssystem und das andere mit der zur Sprühvorrichtung führenden Leitung (7) verbunden ist.

12. Anlage nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß jede Rohrkonstruktion (11, 11′) zwei Ventile enthält, von denen das eine mit dem Leitungsrohr (9, 9′) und das andere mit einem kürzeren zweiten Rohr, dessen Mündung die zusätzlichliche Öffnung (10, 10′) bildet, ver­ bunden ist.

13. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 12 für eine Viel­ zahl von auswählbaren Beschichtungsmaterialien unterschied­ licher Farbe, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zwischenbe­ hälterkammer (A, B) aus einem langgestreckten Isolierbehälter mit der Anzahl der Farben entsprechenden, jeweils durch Quer­ wände voneinander getrennten, eine Baueinheit bildenden Ein­ zelkammern besteht, für die entsprechend viele Auslässe (1) des Versorgungssystems und Anschlüsse für die Sprühvorrichtung jeweils in einer zu der Behälterdrehachse parallelen Reihe angeordnet sind.

14. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß an die zur Sprühvorrichtung führende Leitung ein Pufferbehälter (18) angeschlossen ist, der von dem Zwischenbehälter (A, B) füllbar und mit Druck beaufschlag­ bar ist.