DE4012897A1

DE4012897A1 - TEXTILE CARRYING BAG OF THERMOPLASTIC PLASTIC AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION

Info

Publication number: DE4012897A1
Application number: DE4012897A
Authority: DE
Inventors: Friedhelm Dipl Ing Mundus; Fritz Ing Grad Achelpohl; Volker Dipl Ing Fritz
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1990-02-26
Filing date: 1990-04-23
Publication date: 1991-08-29
Also published as: EP0444291B1; CA2035644A1; DE59002849D1; EP0444291A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Tragetasche, insbesondere eine Textiltragetasche, aus thermoplastischem Kunststoff mit Seiten wänden, mit deren oberen Randbereichen Griffe stoffschlüssig ver bunden sind, wobei an einem Randbereich wahlweise eine Schließ klappe anschließt, welche einen den Griff der gegenüberliegenden Seitenwand einsteckbar aufnehmenden Einschnitt aufweist. Weiter hin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung derar tiger Tragetaschen.The invention relates to a carrier bag, in particular a Textile carrier bag, made of thermoplastic plastic with sides walls with the upper edge areas handles cohesively ver are bound, with a closure optionally at an edge area flap that connects the handle of the opposite Side wall insertable receiving incision. Next the invention relates to a method for producing such tiger tote bags.

Bereits aus der Deutschen Patentschrift 14 36 861 sind Taschen und Verfahren zu ihrer Herstellung bekannt, bei denen ein Halb schlauch zunächst mit einer eingelegten Falte, die später den Boden bildet und eingeschlagenen Randteilen gebildet wird. An den Randteilen bzw. Randeinschlägen werden innen die jeweiligen Enden der Tragetaschengriffe angeschweißt.Bags are already from the German patent specification 14 36 861 and processes for their preparation, in which a half hose first with an inlaid fold, which later the Soil forms and hammered edge parts is formed. At the edge parts or edge folds are the respective inside Welded ends of the handles.

Aus dem DE-GM 19 26 155 ist ebenfalls eine Tragetasche aus thermoplastischem Kunststoff bekannt. Diese weist jeweils an dem oberen Beutelrand ein jeder Beutelwandung zugeordnetes Griffloch auf, wobei die beiden Tragetaschenwandungen im Bereich der Griff löcher durch einen Umschlag verstärkt sind. Sollen derartige Ta schen als relativ breite Textiltaschen eingesetzt werden, verwen det man anstatt eines in der Beutelwandung vorgesehenen Griff lochs oder eines Griffes aus lappigem Material einen Griff aus relativ festem Spritzgußmaterial, wie es aus dem DE-GM 73 19 621 bekannt ist. Hier sind Handgriffe einstückig mit längs entlang dem Taschenrandbereich verlaufenden Verstärkungsstegen ausgebil det, die nach Verschweißen der Griffe mit der Tragetasche eine Versteifung des oberen Randes der Textiltragetasche derart bil den daß der obere Rand beim Tragen relativ gerade bleibt und das in der Tasche beförderte Textilgut nicht zusammengedrückt wird. Damit erfüllen diese vorbekannten Taschen zwar grundsätzlich die Erfodernisse, die an eine Tasche zur Beförderung von Textilgut gestellt wird. Diese vorbekannten Taschen weisen aber bezüglich ihrer Herstellung und bezüglich ihres Recyclings entscheidende Nachteile auf. Zunächst einmal sind bei der Herstellung verschie dene kunststoffverarbeitende Maschinen notwendig, da die Trageta sche und die Griffe jeweils aus anderem Kunststoffmaterial be stehen. Beim Recycling müssen die im Spritzgußverfahren herge stellten festen Griffe in aufwendiger Handarbeit von der restli chen Tragetasche getrennt werden, bevor sie getrennt von dem thermoplastischen Kunststoff regranuliert werden können.From DE-GM 19 26 155 is also a carrier bag thermoplastic known. This points to the upper edge of the bag a handle hole assigned to each bag wall on, with the two carrier bag walls in the area of the handle holes are reinforced by an envelope. Should such Ta are used as relatively wide textile bags instead of a handle provided in the bag wall holes or a handle made of lobed material relatively solid injection molding material, as it is from DE-GM 73 19 621 is known. Here handles are in one piece with along reinforcement webs running around the edge of the pocket det, the one after welding the handles to the tote bag Stiffening of the upper edge of the textile bag so bil that the upper edge remains relatively straight when worn and that textile goods carried in the bag are not compressed. This means that these previously known bags basically meet the requirements Requirements attached to a bag for the transportation of textile goods is provided. These previously known bags, however, indicate decisive for their production and their recycling Disadvantages. First of all, they are different in manufacture plastic processing machines necessary because the Trageta and the handles are each made of a different plastic material stand. When recycling, they have to be injection molded made solid handles in elaborate manual work from the restli Chen carrier bag must be separated before being separated from the thermoplastic can be regranulated.

Hieraus ergibt sich die Aufgabe, eine Tragetasche zur Beförde rung von Textilien zu schaffen, bei der einerseits der Griff aus demselben Material gebildet sein kann wie die Tasche selbst und bei der andererseits die Tasche eine genügende Stabilität und Formbeständigkeit aufweist, so daß der textile Inhalt der Tasche bei der Beförderung nicht knittert. Gleichzeitig soll gewähr leistet werden, daß der empfindliche Tascheninhalt vor Nässe und Feuchtigkeit geschützt wird.This gives rise to the task of carrying a carrying bag to the authorities creation of textiles, on the one hand, the handle the same material can be formed as the bag itself and on the other hand, the bag has sufficient stability and Dimensionally stable, so that the textile content of the bag does not wrinkle during transportation. At the same time it should grant be achieved that the sensitive bag contents from moisture and Moisture is protected.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Rand bereich der einen Seitenwand aus einem nach innen eingeschlage nen und eine Faltkante bildenden Randbereich und einem daran an schließenden wahlweise nach oben zurückgeschlagenen Randbereich besteht, an den dann die Schließklappe unter Bildung einer weite ren Faltkante anschließt, daß der Randbereich der anderen Seiten wand einfach nach innen umgeschlagen ist und daß die jeweils nach innen eingeschlagenen Randbereiche mit den Seitenwänden durch über die gesamte Länge der Tasche verlaufende Schweißungen verbunden sind. Durch diese Ausbildung der Randbereiche der Sei tenwände wird die für die Formstabilität der Tasche aus thermo plastischem Kunststoff notwendige Steifigkeit erreicht. Demzufol ge brauchen keine zusätzlichen Stege aus biegesteifem Spritzguß material mehr vorgesehen werden, so daß die Griffteile aus dem selben thermoplastischen Material hergestellt werden können wie die Tasche selbst. Durch die gewährleistete Formstabilität liegt die Schließklappe nach Verschließen der Tasche an dem Rand der gegenüberliegenden Seite an, ohne daß es infolge von Knicken oder Falten zu befürchten wäre, daß sie diesen Randbereich stel lenweise nicht überdeckt. Der Überstand des in der einen Seiten wand nach innen umgeschlagenen Randbereichs kann bei einer Aus führungsform der Erfindung nach oben zurückgeschlagen sein, so daß bei den ausgelieferten Taschen der Randbereich schon gebil det ist. Alternativ dazu kann jedoch der Überstand weiterhin pa rallel zur Tragetaschenseitenwand verlaufen und erst im Bedarfs falle vom Benutzer nach oben umgeschlagen werden, so daß erst nach nochmaliger entsprechender Faltung die Schließklappe ent steht. Bei dieser Ausführungsform kann dieser Überstand seitlich Perforationslinien aufweisen, entlang derer dieser vom Benutzer aufgerissen werden kann, um unter Bildung der Schließklappe umge faltet zu werden. An der Stelle, an welcher der Handgriff der Gegenseite durch die Schließklappe im geschlossenen Zustand der Tragetasche tritt, wird ein Einschnitt vorgesehen, der im noch nicht umgeschlagenen Zustand durch eine Perforationslinie ge schlossen sein kann.According to the invention this object is achieved in that the edge area of one side wall from a turned inside NEN and a folded edge forming edge area and one closing edge area optionally turned back upwards exists, to which the closing flap then forms a wide ren fold edge connects that the edge area of the other sides wall just turned inwards and that each edge areas turned inwards with the side walls through welds running the entire length of the bag are connected. Through this formation of the edge areas of the screen is the thermo plastic required rigidity achieved. As a result ge do not need additional webs made of rigid injection molding Material are provided so that the handle parts from the same thermoplastic material can be produced as the bag itself. Due to the guaranteed dimensional stability the closing flap after closing the bag on the edge of the opposite side without being kinked or wrinkles would be feared that they set this edge area Not covered in parts. The excess of the one side wall turned inward edge area can with an off leadership form of the invention be turned back up, so that the edge area is already formed in the delivered bags det. As an alternative, however, the supernatant can still be used pa run parallel to the side wall of the carrier bag and only when required trap be turned up by the user, so that only after another appropriate folding the closing flap ent stands. In this embodiment, this protrusion can be on the side Have perforation lines along which the user can be torn open to form the closing flap to be folded. At the point where the handle of the Opposite side through the closing flap in the closed state of the Carrying bag occurs, an incision is provided, which is still in the not turned over condition by a perforation line can be closed.

Zur vorteilhaften zusätzlichen Versteifung kann zwischen den bei den parallel verlaufenden Faltkanten der Randbereiche der einen Seitenwand eine weitere Schweißnaht über die gesamte Länge der Tasche vorgesehen sein.For advantageous additional stiffening can between the parallel folding edges of the edge areas of one Sidewall another weld along the entire length of the Bag may be provided.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung sind an der Seitenwand, über welche die Schließklappe beim Ver schließen der Tasche gelegt wird, Haftklebepunkte angeordnet, so daß die Schließklappe mit diesen in wieder lösbaren Eingriff gehen kann.According to a further advantageous embodiment of the invention on the side wall, over which the closing flap when ver close the bag is placed, pressure-sensitive adhesive dots arranged so that the closing flap with this in releasable engagement can go.

In weiteren sich anschließenden Unteransprüchen sind bevorzugte Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Textiltrageta sche angegeben.In further subsequent sub-claims are preferred Process for the preparation of the textile support teta according to the invention specified.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung sind anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbei spiele im folgenden erläutert. Es zeigen:Further details and advantages of the present invention are based on the execution shown in the drawing games explained below. Show it:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Ausführungs form der erfindungsgemäßen Textiltragetasche, Fig. 1 is a schematic side view of an execution form of the textile carrier bag according to the invention,

Fig. 2 vier schematische Schnittdarstellungen zur Erläu terung der Verfahrensschritte zur Herstellung einer Textiltragetasche gem. Fig. 1, Fig. 2 shows four schematic sectional views to explain the process steps for producing a textile carrier bag acc. Fig. 1,

Fig. 3 eine schematische Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie III-III der Fig. 1, Fig. 3 is a schematic sectional view taken along the section line III-III of Fig. 1,

Fig. 4 eine perspektivische Schemadarstellung der zwi schen den beiden strichpunktierten senkrechten Linien in Fig. 1 liegenden Bereichs der erfin dungsgemäßen Textiltragetasche, Fig. 4 is a schematic view in perspective of the interim rule the two dotted vertical lines in FIG. 1 lying area of the textile to the invention OF INVENTION carrier bag,

Fig. 5 fünf schematische Schnittdarstellungen der Ver fahrensschritte zur Herstellung einer zweiten Aus führungsform der erfindungsgemäßen Tragetasche, Fig. 5, five schematic sectional views of the Ver method steps for manufacturing a second guide die from the carrier bag according to the invention,

Fig. 6 eine schematische Seitenansicht einer dritten Aus führungsform der erfindungsgemäßen Tragetasche, Fig. 6 is a schematic side view of a third form from the guide of the carrier bag according to the invention,

Fig. 7 eine schematische Schnittdarstellung entsprechend derjenigen gem. Fig. 2c, jedoch für die dritte Ausführungsform und, Fig. 7 is a schematic sectional view corresponding to that acc. Fig. 2c, however, for the third embodiment and,

Fig. 8 eine schematische Schnittdarstellung entsprechend derjenigen gem. Fig. 5d, jedoch für eine vier te Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trage tasche. Fig. 8 is a schematic sectional view corresponding to that acc. Fig. 5d, but for a four-th embodiment of the carrying bag according to the invention.

Eine Textiltragetasche 1 gem. einer ersten Ausführungsform der Erfindung, wie sie in den Fig. 1 und 3 dargestellt ist, weist eine Bodenfalte 2 und Seitenwände 3 und 4 auf. An den Stirnsei ten ist sie durch nicht näher dargestellte Schweißkanten verbun den.A textile carrier bag 1 acc. A first embodiment of the invention, as shown in FIGS. 1 and 3, has a bottom fold 2 and side walls 3 and 4 . On the end faces it is connected by welding edges (not shown).

Ein Verfahren zur Herstellung der erfindungsgemäßen Tasche wird anhand der Schnittdarstellungen a), b), c) und d) in Fig. 2 er läutert. Gemäß Fig. 2a wird zunächst eine Flachbahn zu einem Halbschlauch mit Bodenfalte 2 eingelegt, wobei die spätere Sei tenwand 3 länger ausgebildet ist als die spätere Seitenwand 4, so daß sich an dieser ein streifenartiger Überstand ergibt. Die beiden Randberelche der Seitenwände 3 und 4 werden anschließend nach innen gelegt, wie es der Fig. 2b zu entnehmen ist, wobei die oberen Faltkanten 5, 5′ auf einer Höhe liegen und parallel zueinander verlaufen. Mit Abstand zu diesen oberen Faltkanten 5, 5′ sind die nach innen eingeschlagenen Bereiche durch längsver laufende Schweißungen 6 und 7 mit den Seitenwänden 3 und 4 fest verbunden. Dabei liegen die Schweißungen an der Seitenwand 3 und diejenigen an der Seitenwand 4 ungefähr gleich weit von den Falt kanten 5 bzw. 5′ weg. In einem weiteren Verfahrensschritt (Fig. 2c) werden dann die Griffe, die aus demselben Material wie die Tasche selbst bestehen, in den Halbschlauch eingelegt und über Schweißungen 8 und 9 sowohl mit den umgeschlagenen Teilen wie auch mit den äußeren Teilen der Wände 3 und 4 verschweißt. Der über die Schweißnaht 6 nach unten überstehende Bereich der Bahn wird gem. der Fig. 2d zunächst nach oben und dann wiederum um die Faltkante 5′ nach unten hin gefaltet. Diese letzte Faltung ergibt elne Schließklappe 12, die über die Faltkante 5 der Sei tenwand 4 zum Verschließen der Tragetasche gelegt werden kann. Im Bereich der Faltkante 5′ weist die Seitenwand 3 einen Ein schnitt 10 auf, durch den der an der Seitenwand 4 angeschweißte Griff 11 hindurchgesteckt werden kann, so daß sich die Schließ klappe 12 problemlos von außen auf die äußere Wand 4 auflegen kann. Die Anordnung dieses Einschnitts 10 ist insbesondere der perspektivischen Darstellung gem. Fig. 4 zu entnehmen.A method for producing the bag according to the invention is explained with reference to the sectional views a), b), c) and d) in Fig. 2. According to Fig. 2a, a flat web is first inserted into a half-hose with bottom gusset 2 , the later side wall 3 being longer than the later side wall 4 , so that there is a strip-like projection on this. The two edge areas of the side walls 3 and 4 are then placed inwards, as can be seen in FIG. 2b, the upper folding edges 5 , 5 'being at one level and running parallel to one another. At a distance from these upper folded edges 5 , 5 ', the areas turned inwards are firmly connected by longitudinal welds 6 and 7 to the side walls 3 and 4 . The welds on the side wall 3 and those on the side wall 4 are approximately the same distance from the folding edges 5 and 5 'away. In a further process step ( Fig. 2c), the handles, which are made of the same material as the bag itself, are placed in the half-tube and welded 8 and 9 with both the folded parts and the outer parts of the walls 3 and 4 welded. The area of the web protruding downward beyond the weld 6 is gem. Fig. 2d first up and then again folded around the folding edge 5 'down. This last fold results in a closing flap 12 which can be placed over the folded edge 5 of the side wall 4 to close the carrying case. In the area of the folded edge 5 ', the side wall 3 has a section 10 through which the handle 11 welded to the side wall 4 can be inserted, so that the closing flap 12 can easily be placed on the outer wall 4 from the outside. The arrangement of this incision 10 is particularly according to the perspective view. Fig. 4 can be seen.

Zur zusätzlichen Stabilisierung des oberen Randes der Taschenwan dung 3 ist es weiterhin möglich, ein über den gesamten Randbe reich der Wandung 3 verlaufende Schweißung 13 vorzusehen, wie dies in der Ausführungsform gem. Fig. 3 dargestellt ist. Diese Schweißung verbindet sowohl den nach innen eingeschlagenen Rand bereich 14 wie auch den wiederum nach oben zurückgefalteten Rand bereich 15 an den oberen Faltkanten 5 und 5′ miteinander.For additional stabilization of the upper edge of Taschenwan extension 3 , it is also possible to provide a wall 13 extending over the entire edge of the wall 3 , as shown in the embodiment according to FIG. Fig. 3 is shown. This weld connects both the inward edge area 14 and the again folded up edge area 15 at the upper folded edges 5 and 5 'with each other.

Gemäß den Fig. 1 und 3 können im oberen Bereich auf der Seitenwand 4 Heftklebepunkte 16 und 19 angebracht sein, die zunächst durch Silikonstreifen 17 und 18 nach außen abgedeckt sind. Werden nun diese Streifen 17 und 18 abgezogen, und der Griff 11 durch den Einschnitt 10 von unten hin durchgesteckt, legt sich die Klappe 12 auf die äußere Taschenwand und kann durch leichten Andruck mit diesen Haftklebepunkten 16 und 19 lösbar verbunden werden.Referring to FIGS. 1 and 3 in the upper region 4 stapling adhesive dots may be mounted 16 and 19 which are covered by first silicon strips 17 and 18 outwardly to the side wall. If these strips 17 and 18 are now pulled off, and the handle 11 is pushed through the incision 10 from below, the flap 12 lies on the outer pocket wall and can be detachably connected to these pressure-sensitive adhesive points 16 and 19 by light pressure.

In Fig. 5 ist in den fünf Detalldarstellungen a) bis e) ein wei teres Verfahren zur Herstellung einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Tasche gem. Fig. 1 dargestellt, wobei das Anbringen der fakultativen zusätzlichen Schweißnaht 13 und das Anbringen der Haftklebepunkte 16 und 19 nicht dargestellt ist. Bei diesem Verfahren wird zunächst eine Bahn in einem ersten Schritt a) zu einem mit einer Bodenfalte 20 versehenen Halb schlauch gefaltet. Die beiden oberen Ränder des Halbschlauchs werden gem. Fig. 5b in gleicher Länge nach innen gefaltet. An schließend werden die unteren Ränder der eingeschlagenen Teile mit den Seitenwänden 3 und 4 über die gesamte Taschenlänge durch Schweißnähte 21 und 22, die längs und parallel zu den Faltkanten verlaufen, verbunden. Vor dem Bilden der Schweißnaht 21 wird je doch ein U-förmig umgelegter Streifen 23 in den Halbschlauch derart eingelegt, daß dessen längerer Schenkel 24 in die Schweiß naht 21 miteinbezogen wird, wie dies der Fig. 5c zu entnehmen ist. Nach diesem Verfahrensschritt werden die Griffe 25 und 26 in den Halbschlauch eingelegt, die dann durch Schweißnähte 27 und 28 sowohl mit den nach innen eingeschlagenen Teilen des Halb schlauches wie auch mit den Außenwandungen des Halbschlauches verbunden werden (vgl. Fig. 5d). Gemäß Fig. 5e wird an schließend der U-förmige Streifen 23 um die Schweißnaht 21 nach oben hin umgefalzt, so daß dadurch eine Schließklappe 29 ent steht, die wiederum an ihrer oberen Faltkante 30 einen nicht näher dargestellten Einschnitt zum Durchstecken des Traggriffs 26 aufweist. In Fig. 5 in the five detailed representations a) to e) is a further method for producing a further embodiment of the bag according to the invention. Shown Fig. 1, wherein the attachment of the optional additional weld seam 13 and the attachment of the pressure-sensitive adhesive points 16 and 19 not shown. In this method, a web is first folded in a first step a) to a half hose provided with a bottom fold 20 . The two upper edges of the half hose are gem. Fig. 5b folded inwards in the same length. At closing, the lower edges of the wrapped parts are connected to the side walls 3 and 4 over the entire length of the pocket by welds 21 and 22 , which run along and parallel to the folded edges. Before the weld seam 21 is formed, a U-shaped strip 23 is inserted into the half hose such that its longer leg 24 is included in the weld 21 , as can be seen in FIG. 5c. After this process step, the handles 25 and 26 are inserted into the half-tube, which are then connected by weld seams 27 and 28 to both the parts of the half-tube turned inwards and to the outer walls of the half-tube (see FIG. 5d). Referring to FIG. 5e of the U-shaped strip is in closing crimped 23 around the seam 21 towards the top, thereby forming a closing flap is ent 29, which in turn has, on its upper fold edge 30 a recess not shown in detail for the passage of the carrying handle 26.

In den Fig. 6 und 7 bzw. 8 sind jeweils zwei weitere Ausfüh rungsformen der erfindungsgemäßen Tragetasche dargestellt. Glei che Teile sind in den Figuren mit jeweils gleichen Bezugszeichen versehen. Bei der in den Fig. 6 und 7 dargestellten dritten Ausführungsform ist der über die Schweißnaht 6 nach unten über stehende Bereich 31 bei der fertigen Tasche nicht nach oben ge faltet worden. Dieser kann im Bedarfsfall vom Benutzer aus der Tasche nach oben herausgezogen und über den Griff 11′ gelegt wer den, wobei der Griff 11′ durch den Einschnitt 10 (vgl. Fig. 6) nach oben herausragt. Damit der nach unten herausstehende Be reich 31 aus der Tasche herausgezogen werden kann, ist es erfor derlich, daß dieser seitlich nicht festgelegt ist. Daher weist er seitliche Einschnitte oder wahlweise Perforationslinien 33 auf.In Figs. 6 and 7 and 8 are two further exporting the carrying bag according to the invention approximately shapes shown. The same parts are given the same reference numerals in the figures. In the third embodiment shown in FIGS. 6 and 7, the area 31 that protrudes beyond the weld seam 6 in the finished pocket has not been folded upward. If necessary, this can be pulled out of the pocket by the user and placed over the handle 11 ', the handle 11 ' protruding upwards through the incision 10 (see FIG. 6). So that the downwardly protruding Be can be pulled out of the pocket 31 , it is neces sary that this is not fixed laterally. It therefore has lateral incisions or optionally perforation lines 33 .

Bei der in Fig. 8 dargestellten vierten Ausführungsform der er findungsgemäßen Tragetasche ist der nach unten überstehende Be reich 31 im Gegensatz zu der Ausführungsform gem. Fig. 6 nach innen zu einmal gefaltet, so daß er im Querschnitt eine U-Form aufweist. Hierdurch entsteht eine Vorfaltkante 30, die es dem Benutzer erleichtert, den Bereich 31 nach dem Herausziehen aus der Textiltragetasche um den Griff 26 zu legen. Der Einschnitt 10 ist im Bereich der Vorfaltkante 32 vorgesehen.In the fourth embodiment shown in FIG. 8 of the carrying bag according to the invention, the downward projecting portion 31 is in contrast to the embodiment according to FIG. Fig. 6 folded inwards once so that it has a U-shape in cross section. This creates a pre-folding edge 30 , which makes it easier for the user to put the area 31 around the handle 26 after being pulled out of the textile carrying bag. The incision 10 is provided in the area of the pre-folding edge 32 .

Vergleichsversuche haben gezeigt, daß durch die erfindungsgemäße Art der Faltung des oberen Randbereichs und der entsprechenden Schweißung, wobei gegebenenfalls die zusätzliche Schweißnaht 13 gem. Fig. 3 angebracht werden kann, eine so hohe Steifigkeit im oberen Randbereich erzeugt werden kann, daß statt fester Spritz gußgriffe mit entsprechenden längs des Taschenrandes verlaufen den Verstärkungsstegen nunmehr Griffe eingesetzt werden können, die aus demselben dünnen Material bestehen, wie die Tasche selbst.Comparative tests have shown that the type of folding of the upper edge region and the corresponding weld according to the invention, the additional weld seam 13 according to FIG. Fig. 3 can be attached, such a high stiffness can be generated in the upper edge area that instead of fixed injection molding handles with corresponding along the edge of the bag the reinforcing webs can now be used handles that consist of the same thin material as the bag itself.

Claims

1. carrier bag, in particular textile carrier bag; Made of thermoplastic plastic with side walls ( 3 , 4 ), with the upper edge areas of which handles ( 11 ) are integrally connected, where optionally a closing flap ( 12 ) adjoins an edge area, which has an incision ( 10 ) for inserting the handle ( 11 ) of the opposite side wall ( 4 ), characterized in that the edge region of the one side wall ( 3 ) consists of an edge region ( 14 ) folded inwards and forming a folded edge ( 5 ) and an adjoining edge region ( 15 ) optionally turned back upwards exists, to which the closing flap ( 12 ) then connects, forming a folded edge ( 5 '), that the edge region of the other side wall ( 4 ) is simply folded inwards and that the edge regions turned inwards with the side walls ( 3 or 4 ) are connected by welds ( 6 or 7 ) running over the entire length of the pocket.

2. Carrying bag according to claim 1, characterized in that between the folded edges ( 5 , 5 ') of the edge regions ( 14 and 15 ) a further weld ( 13 ) extends over the entire length of the bag.

3. Carrying bag according to claim 1 or 2, characterized in that on the side wall ( 4 ) such adhesive spots ( 16 , 19 ) are arranged that the closing flap ( 12 ) can go into releasable engagement with them.

4. A method for producing a carrier bag according to any one of claims 1-3, characterized in that a flat web of thermoplastic material is folded into a half-tube, which may have a bottom fold ( 2 ), such that a side surface of the half-tube protrudes that the Both edge areas of the side walls ( 3 , 4 ) are placed inwards and are each connected to the side walls ( 3 , 4 ) by a longitudinal weld seam, such that the edge area ( 15 ) and the adjoining edge area ( 15 ) are folded back from the projection of the side wall ( 3 ) Closing flap ( 12 ) are formed and that the handles ( 11 ) by welding gene ( 8 , 9 ) with this edge area and the side walls ( 3 , 4 ) are welded.

5. A method for producing a carrier bag according to any one of claims 1-3, characterized in that a flat web of thermoplastic material is folded into a half-tube, which may have a bottom fold ( 2 ), such that a side surface of the half-tube protrudes that the Both edge areas of the side walls ( 3 , 4 ) are placed inwards and are each connected to the side walls ( 3 , 4 ) by a longitudinal weld seam and that the inward projection of the side wall ( 3 ) is provided with an incision ( 10 ) in after a change of the overhang ( 31 ), a handle ( 11 ') can be inserted.

6. A method for producing a carrier bag according to claim 5, characterized in that the protrusion ( 31 ) is laterally provided with cut or perforation lines ( 33 ).

7. A method for producing a carrier bag according to claim 5 or 6, characterized in that the incision ( 10 ) is provided with a perforation line, so that it only has to be opened if necessary.

8. A method for producing a carrier bag according to any one of claims 1-3, characterized in that a flat sheet of thermoplastic material is folded into a half-tube, which may have a base plate ( 2 ), such that the side surfaces of the half-tube are congruent that the two edge regions of the side walls (3, 4) are placed inwards and are in each case by a longitudinal weld seam (21, 22) connected to the side walls (3, 4), in that prior to forming the weld, a U-shaped folded down strips (21) ( 23 ) is inserted in such a way that its longer leg ( 24 ) is included in the weld seam ( 21 ) during the welding, that the U-shaped strip ( 23 ) is then folded up around the weld seam ( 21 ) so that this results at the same time the closing flap (29) is formed and that the handles (25, 26) by welds (27, 28) with both the edge regions as well as the sidewalls ends (3, 4) are connected.

9. A method for producing a carrier bag according to any one of claims 1-3, characterized in that a flat sheet of thermoplastic material is folded into a half tube, which may have a base plate ( 2 ), such that the side surfaces of the half tube are congruent that the two edge regions of the side walls (3, 4) are placed inwards and are in each case by a longitudinal weld seam (21, 22) connected to the side walls (3, 4), in that prior to forming the weld, a U-shaped folded down strips (21) ( 23 ) is inserted in such a way that its longer leg ( 24 ) is included in the weld seam ( 21 ) during welding and that the fold line ( 30 ) of the U-shaped folded strip is arranged such that the U-shaped strip ( 23 ) can be used after closing by the user as a closing flap ( 29 ).

10. A method for producing a carrier bag according to claim 9, characterized in that an incision ( 10 ) for later insertion of the handle ( 26 ) in the region of the folding line ( 30 ) is formed, which is optionally provided with a perforation.