DE4009713A1

DE4009713A1 - Window timber processing system - has reversing conveyor to feed processed parts to operator

Info

Publication number: DE4009713A1
Application number: DE19904009713
Authority: DE
Inventors: Juergen E Dipl Ing Mueller
Original assignee: Michael Weinig AG
Current assignee: Michael Weinig AG
Priority date: 1990-03-27
Filing date: 1990-03-27
Publication date: 1991-10-02

Abstract

The system is for processing of parts for windows, of timber, timber-like materials, or synthetics. The parts are fed from a store to a machine, pref. a moulding machine. After passing through the machine (5), the parts are turned through 180 deg. and are returned to an operator (2), where they are handled and inspected. A reversing conveyor (9) behind the machine, moves the parts to a transporter (15), which extends to the supply area near the operator, and is connected to a delivery unit (17). USE/ADVANTAGE - Mfr. system for window-frame parts permits inspection of processed parts by operator, to reduce waste.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten von Werk stücken aus Holz, holzähnlichen Werkstoffen oder Kunststoffen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Anlage zur Durchführung eines solchen Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruches 4.The invention relates to a method for processing work pieces of wood, wood-like materials or plastics according to the preamble of claim 1 and a system for Implementation of such a procedure according to the generic term of claim 4.

Bei der Bearbeitung von Fensterhölzern ist es bekannt, diese einer Bearbeitungsmaschine, vorzugsweise einer Kehlmaschine, zuzuführen, in der die Fensterhölzer bearbeitet werden. Im Anschluß an die Bearbeitungsmaschine ist eine Transportein richtung vorgesehen, mit der die bearbeiteten Fensterhölzer entweder einem Zwischenlager oder einer nächsten Bearbeitungs maschine zugeführt werden. Die an der Eingabestelle befindliche Bedienungsperson kann die Qualität der durch die Bearbeitungs maschine gelaufenen Fensterhölzer nicht überprüfen. Diese Über prüfung ist erst bei der nachfolgenden Bearbeitung der Fenster hölzer möglich. Dadurch kommt es vor, daß beispielsweise ein Verschleiß der Messer der Messerköpfe in der Bearbeitungsmaschine nicht frühzeitig genug erkannt wird, so daß ein entsprechend hoher Ausschuß anfällt.When processing window timbers, it is known to do this a processing machine, preferably a moulder, in which the window timbers are processed. in the Connection to the processing machine is a transport unit direction provided with which the processed window timbers either an intermediate storage or a next processing machine can be fed. The one at the entry point Operator can control the quality of the machining do not check machine-used window frames. This about The check is only carried out when the windows are subsequently processed wood possible. This means that, for example, a Wear of the knives of the cutter heads in the processing machine is not recognized early enough, so that a corresponding high committee is incurred.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren und die gattungsgemäße Anlage so auszubilden, daß eine kostengünstige Bearbeitung und Überprüfung der bearbei teten Werkstücke möglich ist.The invention has for its object the generic Process and the generic system so that an inexpensive processing and review of the processing workpieces is possible.

Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Verfahren erfindungs gemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 und bei der gattungsgemäßen Anlage erfindungsgemäß mit den kenn zeichnenden Merkmalen des Anspruches 4 gelöst.This task is fiction, in the generic method according to with the characterizing features of claim 1 and in the generic system according to the invention with the characteristics Drawing features of claim 4 solved.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren und bei der erfindungsgemäßen Anlage werden die durch die Bearbeitungsmaschine gelaufenen und damit bearbeiteten Werkstücke im Arbeitsablauf hinter der Bearbeitungsmaschine gewendet und wieder in den Eingabebereich zurückgefördert. Dadurch kann die Bedienungsperson, die an der Eingabestelle die zu bearbeitenden Werkstücke auflegt, gleichzeitig auch die bearbeiteten Werkstücke überprüfen und sie dann beispielsweise stapeln bzw. die nicht ordnungs gemäß bearbeiteten Werkstücke aussortieren. Dadurch ist ein kostengünstiger Betrieb der Anlage möglich, weil mit nur einer Bedienungsperson die Werkstücke in die Anlage eingegeben und die bearbeiteten Werkstücke überprüft werden können. Dadurch kann die Bedienungsperson insbesondere sehr früh feststellen, wenn die Werkstücke nicht mehr die geforderte Bearbeitungsqualität haben. So läßt sich beispielsweise sehr früh ein Verschleiß der Messer der Messerköpfe der Bearbeitungsmaschine feststellen, so daß der Ausschuß an Werkstücken gering bleibt.In the inventive method and in the inventive System are those that have run through the processing machine and thus machined workpieces in the workflow behind the Processing machine turned and back into the input area promoted back. This allows the operator to places the workpieces to be machined on the input point, check the machined workpieces at the same time and then stack them up, for example, or not properly sort out according to machined workpieces. This is a cost-effective operation of the system possible because with only one Operator entered the workpieces in the system and the machined workpieces can be checked. This can determine the operator very early, especially if the workpieces no longer have the required processing quality to have. For example, wear can be very early on Determine the knives of the cutter heads of the processing machine, see above that the reject of workpieces remains low.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.Further features of the invention result from the others Claims, the description and the drawing.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.The invention is illustrated by one in the drawing Embodiment explained in more detail.

Es zeigenShow it

Fig. 1 in Draufsicht eine erfindungsgemäße Anlage in schematischer Darstellung, Fig. 1 in top view of a plant according to the invention in a schematic representation;

Fig. 2 in verkleinerter und schematischer Darstellung eine Seitenansicht der Anlage gemäß Fig. 1 durch den Ein laufbereich. Fig. 2 in a reduced and schematic representation, a side view of the system shown in FIG. 1 by a running area.

Die Anlage hat ein als Abstapler ausgebildetes Lager 1, in dem zu bearbeitende (nicht dargestellte) Hölzer gelagert bzw. gestapelt sind. Diese Hölzer werden von einer Bedienungsper son 2 dem Lager 1 entnommen und auf einen Querförderer 3 ge legt, mit dem die Hölzer quer zu ihrer Längsrichtung transpor tiert werden. Der Querförderer kann in bekannter Weise ausge bildet sein und beispielsweise Förderketten, Bänder und dgl. aufweisen, auf denen die Hölzer aufliegend transportiert wer den. Bei der Entnahme der Hölzer aus dem Lager 1 kann die Be dienungsperson 2 überprüfen, ob die Hölzer die geforderte Qualität bzw. Güte haben. Die Bedienungsperson kann somit be reits bei der Entnahme aus dem Lager 1 nicht einwandfreie Hölzer aussortieren.The system has a bearing 1 designed as a stacker, in which the wood to be processed (not shown) is stored or stacked. These woods are removed from an operator 2 by the bearing 1 and placed on a cross conveyor 3 , with which the woods are transported transversely to their longitudinal direction. The cross conveyor can be formed in a known manner and, for example, have conveyor chains, belts and the like. On which the timber is transported lying on who. When the timbers are removed from the warehouse 1 , the operator 2 can check whether the timbers are of the required quality or quality. The operator can thus be sorted out not faultless woods already when removing from the warehouse 1 .

Im Arbeitsablauf hinter dem Querförderer 3 befindet sich ein Beschleuniger 4, der einer Bearbeitungsmaschine 5, im Aus führungsbeispiel einer Kehlmaschine, vorgeschaltet ist. Dem Beschleuniger 4 ist ein Antrieb 4a, vorzugsweise ein hydraulischer Antrieb, zugeordnet. Am Ende des Querförderers 3 gelangen die Hölzer auf eine Transportbahn 6, auf der sie vom Beschleuniger 4 erfaßt und in Richtung auf die nachfolgende Bearbeitungsmaschine 5 beschleunigt werden. Infolge des Be schleunigers 4 wird erreicht, daß die vom Querförderer 3 nach einander ankommenden Hölzer so beschleunigt werden, daß sie praktisch aneinanderstoßend durch die Bearbeitungsmaschine 5 laufen, so daß große Stückzahlen pro Zeiteinheit von der Maschine 5 bearbeitet werden können. Durch den Beschleuniger 4 erhalten die Hölzer eine Geschwindigkeit, die höher ist, vorzugsweise doppelt so hoch ist wie die Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine. Der Beschleuniger 4 hat im Ausführungsbeispiel zwei Transport rollen 7, die auf dem zu transportierenden Holz zur Auflage kommen und es auf der Transportbahn 6 in Richtung auf die Be arbeitungsmaschine 5 beschleunigen. Auf der Transportbahn werden die Hölzer senkrecht zu ihrer Querförderrichtung in ihrer Längs richtung transportiert.In the workflow behind the cross conveyor 3 there is an accelerator 4 which is upstream of a processing machine 5 , in the exemplary embodiment of a moulder. The accelerator 4 is assigned a drive 4 a, preferably a hydraulic drive. At the end of the cross conveyor 3 , the timbers arrive on a transport path 6 , on which they are picked up by the accelerator 4 and accelerated in the direction of the subsequent processing machine 5 . As a result of Be Schleuniger 4 is achieved that the arriving from the cross conveyor 3 to each other woods are accelerated so that they practically run contiguously through the processing machine 5, so that large quantities can be processed per unit time from the engine. 5 The accelerator 4 gives the timbers a speed that is higher, preferably twice the working speed of the machine. The accelerator 4 has two transport rollers 7 in the exemplary embodiment, which come to rest on the wood to be transported and accelerate it on the transport path 6 in the direction of the processing machine 5 Be. On the conveyor track, the timbers are transported perpendicular to their transverse conveying direction in their longitudinal direction.

In der Bearbeitungsmaschine 5 werden die Hölzer in bekannter Weise bearbeitet. Vorteilhaft ist die Bearbeitungsmaschine 5 in einer Schallschutzkabine 8 untergebracht.In the processing machine 5 , the woods are processed in a known manner. The processing machine 5 is advantageously accommodated in a soundproofing cabin 8 .

Im Arbeitsablauf hinter der Bearbeitungsmaschine 5 befindet sich ein Wendeförderer 9, auf den die Hölzer nach dem Durch lauf durch die Bearbeitungsmaschine gelangen. Die Transport bahn 6 erstreckt sich bis nahezu an den Umfang des Wende förderers 9, so daß auch kürzere Hölzer einwandfrei dem Wende förderer übergeben werden können. Der Wendeförderer 9 hat eine kreisrunde Tragscheibe 10, auf der die Hölzer beim Transport durch den Wendeförderer liegen. Über die Tragscheibe 10 steht konzentrisch zur Drehachse 11 des Wendeförderers 9 ein Zylin der 12 vor, dessen Mantelfläche 13 als Anschlagfläche für die Fensterhölzer dient. Vorteilhaft ist die Oberseite der Trag scheibe 10 mit einem Reibbelag, wie Gummi, versehen, so daß die Hölzer einwandfrei in Drehrichtung 14 der Tragscheibe mit genommen werden. Die Tragscheibe 10 wird durch einen (nicht dargestellten) Motor in Pfeilrichtung 14 drehbar angetrieben. Die Drehgeschwindigkeit ist so gewählt, daß die aus der Be arbeitungsmaschine 5 kommenden Hölzer infolge ihres Reib schlusses zuverlässig auf der Tragscheibe 10 liegen bleiben und nicht durch Fliehkraft von der Tragscheibe herunterge schleudert werden.In the workflow behind the processing machine 5 there is a turning conveyor 9 , on which the woods pass after passing through the processing machine. The transport track 6 extends almost to the circumference of the turning conveyor 9 , so that even shorter timbers can be passed to the turning conveyor without any problems. The turning conveyor 9 has a circular support disc 10 , on which the wood lie during transport through the turning conveyor. About the support plate 10 is concentric to the axis of rotation 11 of the turning conveyor 9, a Zylin 12 , whose outer surface 13 serves as a stop surface for the window frames. The top of the support disk 10 is advantageously provided with a friction lining, such as rubber, so that the woods are properly taken in the direction of rotation 14 of the support disk. The support disk 10 is rotatably driven in the arrow direction 14 by a motor (not shown). The speed of rotation is selected so that the wood coming from the loading machine 5 due to their friction circuit remain reliably on the support plate 10 and are not flung down by centrifugal force from the support plate.

Mit dem Wendeförderer 9 werden die Hölzer um etwa 180° ge wendet und gelangen auf einen Rückförderer 15, der durch ein Transportband, Kette oder dgl. gebildet sein kann. Auf ihm werden die Hölzer in ihrer Längsrichtung transportiert. In Draufsicht gemäß Fig. 1 gesehen liegt der Rückförderer 15 unter einem spitzen Winkel α zur Transportbahn 6. Selbstver ständlich ist es auch möglich, daß der Rückförderer 15 paral lel zur Transportbahn 6 verläuft. Der Rückförderer 15 schließt unmittelbar an die Tragscheibe 10 an, so daß die Hölzer ein wandfrei vom Wendeförderer 9 an den Rückförderer 15 überge ben werden können. Er verläuft bis zur Bedienungsperson 2, die somit nicht nur eine Kontrolle beim Entnehmen der Hölzer aus dem Lager 1 vornimmt, sondern auch die durch die Bear beitungsmaschine 5 gelaufenen Hölzer kontrollieren kann, ob sie einwandfrei bearbeitet worden sind. Sollte sie beispiels weise feststellen, daß die Hölzer nach dem Durchgang durch die Bearbeitungsmaschine 5 einen Fehler aufweisen, so kann sie über ein in Fig. 1 angedeutetes Steuerpult 16 beispiels weise die Bearbeitungsmaschine 5 stillsetzen und überprüfen, ob ihre Werkzeuge ausgewechselt bzw. ihre Messer nachge schliffen werden müssen. Da die Hölzer mittels des Wende förderers 9 nach dem Durchgang durch die Bearbeitungsmaschine 5 wieder zur Bedienungsperson 2 zurückgeführt werden, benötigt diese Anlage nur eine einzige Bedienungsperson, um die Hölzer dem Lager 1 zu entnehmen und die bearbeiteten Hölzer zu prüfen. Dadurch kann mit dieser Anlage sehr wirtschaftlich gearbeitet werden.With the turning conveyor 9 , the woods are turned by approximately 180 ° and arrive at a return conveyor 15 , which can be formed by a conveyor belt, chain or the like. The timber is transported in its longitudinal direction on it. As seen in the plan view of FIG. 1 is the return conveyor 15 at an acute angle α to the transport path 6. Of course, it is also possible that the return conveyor 15 runs parallel to the conveyor track 6 . The return conveyor 15 connects directly to the support plate 10 , so that the woods can be a wall of the reversing conveyor 9 to the return conveyor 15 ben ben. It extends to the operator 2 , who not only checks when removing the wood from the warehouse 1 , but can also check the wood that has run through the processing machine 5 to see whether it has been processed correctly. If they example as observed that the wood after the passage has an error by the processing machine 5, so it can have a in Fig. Example as shut down the processing machine 5 and verify that their tools substituted or their knives nachge 1, indicated Controller 16 need to be sanded. Since the woods are returned to the operator 2 by means of the turning conveyor 9 after passing through the processing machine 5 , this system requires only a single operator to remove the woods from the warehouse 1 and to check the processed woods. This makes it possible to work very economically with this system.

Der Rückförderer 15 ist so ausgebildet, daß die Hölzer am Ende ihres Transportes auf einen (nicht dargestellten) Anschlag auflaufen, der so ausgebildet ist, daß die Hölzer dann quer zu ihrer Transportrichtung auf eine Rutsche 17 oder einen Quer förderer gelangen, so daß die Hölzer dann quer zu ihrer Längs richtung weitertransportiert werden.The return conveyor 15 is designed so that the woods at the end of their transport run up to a stop (not shown), which is designed so that the woods then crosswise to their transport direction on a slide 17 or a cross conveyor, so that the woods then be transported transversely to their longitudinal direction.

Mit der beschriebenen Anlage lassen sich insbesondere Fenster hölzer bearbeiten. Die Anordnung des Wendeförderers 9 im Ar beitsablauf hinter der Bearbeitungsmaschine 5 erlaubt es, diese Anlage kostengünstig zu betreiben, da nur eine einzige Be dienungsperson 2 für die Eingabe der Hölzer sowie für die Kon trolle der bearbeiteten Hölzer erforderlich ist. Die Bedie nungsperson kann die rücklaufenden, benachbarten Hölzer insbesondere stapeln. Um dies in einfacher Weise zu ermöglichen, sind der Querförderer 3 und die Abtransport einrichtung 17 als Werkstückpuffer ausgebildet. So kann die Bedienungsperson 2 beispielsweise fünf Hölzer auf den Querförderer 3 legen, die von ihm automatisch weitertrans portiert werden. Während dieser Zeit hat die Bedienungs person ausreichend Zeit, die in der Zwischenzeit angelaufenen bearbeiteten Werkstücke vom Rückförderer 15 bzw. von der Ab transporteinrichtung 17 aufzunehmen, zu prüfen und beispiels weise zu stapeln. Windows in particular can be processed with the system described. The arrangement of the turning conveyor 9 in the workflow behind the processing machine 5 allows this system to be operated cost-effectively, since only a single operator 2 is required for entering the woods and for checking the processed woods. The operator can in particular stack the returning, neighboring woods. In order to make this possible in a simple manner, the cross conveyor 3 and the removal device 17 are designed as workpiece buffers. For example, the operator 2 can place five pieces of wood on the cross conveyor 3 , which are automatically transported by him. During this time, the operator has sufficient time to pick up the machined workpieces that have started in the meantime from the return conveyor 15 or from the transport device 17 , to test them and, for example, to stack them.

Die Bearbeitungsmaschine 5 ist im bevorzugten Ausführungsbei spiel eine Kehlmaschine, kann aber auch jede andere geeignete Bearbeitungsmaschine sein. Gegebenenfalls ist ein Beschleuniger im Arbeitsablauf vor einer solchen Bearbeitungsmaschine dann nicht erforderlich. Der Beschleuniger 4 hat aber den Vorteil, daß die Hölzer praktisch aneinanderstoßend durch die Bear beitungsmaschine 5 transportiert werden, so daß mit dieser Anlage ein hoher Ausstoß erzielt werden kann.The processing machine 5 is in the preferred embodiment, a moulder, but can also be any other suitable processing machine. An accelerator in the workflow in front of such a processing machine may then not be required. The accelerator 4 has the advantage that the woods are practically abutting through the Bear processing machine 5 , so that a high output can be achieved with this system.

Mit der beschriebenen Anlage können nicht nur Fentsterhölzer, sondern alle zu profilierenden Werkstücke aus Holz, holz ähnlichen Werkstoffen, Kunststoff und dgl. bearbeitet werden.With the system described, not only window frames, but all workpieces to be profiled made of wood, wood processed similar materials, plastic and the like will.

Claims

1. A method for machining workpieces made of wood, wood-like materials or plastics, in which the workpieces are fed from a bearing from a processing machine, preferably a moulder, and then removed, characterized in that the workpieces after they have passed through the processing machine ( 5 ) turned and conveyed back into the area of an operator ( 2 ) at the entry point and handled there.

2. The method according to claim 1, characterized in that the workpieces by approximately Can be turned 180 °.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the workpieces in front of the processing machine ( 5 ) Be accelerated to a speed which is higher than the speed of the processing machine Arbeitsge ( 5 ).

4. System for carrying out the method according to one of claims 1 to 3, with at least one feed device with which the workpieces can be fed from an input point from a processing machine, preferably a moulder, and with at least one arranged in the workflow behind the processing machine Transport device for the machined workpieces, characterized in that in the workflow behind the processing machine ( 5 ) there is a turning conveyor ( 9 ) with which the machined workpieces can be fed to the transport device ( 15 ), which extends up to approximately one input range of the workpieces and From which a transport device ( 17 ) connects.

5. Plant according to claim 4, characterized in that the turning conveyor ( 9 ) is a rotating plate about a standing axis ( 11 ).

6. Plant according to claim 5, characterized in that the turntable has a supporting disc ( 10 ) on which the machined work pieces rest during the turning process.

7. Plant according to one of claims 4 to 6, characterized in that the turning conveyor ( 9 ) un directly connects to the outlet of the processing machine ( 5 ).

8. Installation according to one of claims 4 to 7, characterized in that the transport device ( 15 ) runs approximately parallel to the transport path ( 6 ) of the processing machine ( 5 ).

9. Plant according to one of claims 4 to 8, characterized in that an accelerator ( 4 ) for the workpieces is arranged in the workflow in front of the processing machine ( 5 ).

10. Plant according to one of claims 4 to 9, characterized in that in the input area of the work pieces at least one cross conveyor ( 3 ) is arranged with the workpieces transversely to the transport path ( 6 ) of the loading machine ( 5 ) can be fed.

11. Plant according to claim 10, characterized in that the cross conveyor ( 3 ) in the region between a bearing ( 1 ) for the workpieces and the processing machine ( 5 ) or the accelerator ( 4 ) is arranged.

12. Plant according to claim 10 or 11, characterized in that the cross conveyor ( 3 ) is designed as a workpiece buffer.

13. Plant according to one of claims 4 to 12, characterized in that the removal device ( 17 ) is designed as a workpiece buffer.