DE4009486A1

DE4009486A1 - Heating boiler for oil or gas fuel - has firebox partially surrounded by water jacket and turbulence generator fitted to flue

Info

Publication number: DE4009486A1
Application number: DE19904009486
Authority: DE
Inventors: Helmuth Teckemeyer
Original assignee: SBS HEIZKESSELWERKE B SCHMIDT
Current assignee: SBS HEIZKESSELWERKE B SCHMIDT
Priority date: 1990-03-22
Filing date: 1990-03-22
Publication date: 1991-09-26

Abstract

The heating boiler can use oil or gas fuel. It is used esp. for smaller heating installations, and has a water jacket (2) partially surrounding a firebox (3) which can be closed at the front. The burner flame reaches inside the firebox when it is operational. An upward extending channel (4) leads from the front section of the firebox (3) to which a flue (5) leading to the back is connected, and passes into a fume collector. A turbulence generator (9) is fitted to the flue (5) with which the relevant flow cross section is diminished. USE/ADVANTAGE - Heating boiler maximises the heat potential dependent upon the heating requirements of the relevant building.

Description

Die Erfindung betrifft einen Heizungskessel (sowie ein Ver fahren zum Betreiben eines solchen) für flüssige oder gas förmige Brennstoffe wie z. B. und insbesondere Öl bzw. (Erd-)Gas, insbesondere für kleinere Heizungsanlagen, mit einem wasserführenden Gehäuse, welches einen brennerseitig durch eine Vorderwand od. dgl. verschließbaren, i. a. nach hinten geschlossenen Brennerraum wenigstens teilweise um gibt, in den sich während des Betriebes die Flamme eines Brenners erstreckt, und mit einem sich i. a. vom vorderen Abschnitt des Brennerraumes nach oben erstreckenden Durchströmkanal, in welchem wenigstens ein vom brennersei tigen Ende nach hinten (also zum eigentlichen Kessel) füh render, im Querschnitt i. a. langlochförmiger Heizzug ange ordnet ist, der als Nachschaltheizfläche für die Verbren nungsgase fungiert, und der sich i. a. koaxial über den Brennraum durch das wasserführende Gehäuse in einen Rauch gassammler erstreckt und in der Regel in diesem endet.The invention relates to a boiler (and a Ver drive to operate such) for liquid or gas shaped fuels such as B. and especially oil or (Natural) gas, especially for smaller heating systems, with a water-bearing housing, which has a burner side closable by a front wall or the like, i. a. to at least partially around the closed burner chamber there in which the flame of a Brenners extends, and with an i. a. from the front Section of the burner chamber extending upwards Flow channel in which at least one from the distillery end towards the back (i.e. towards the actual boiler) render, in cross section i. a. elongated heating cable is classified as a secondary heating surface for the cremation tion gases acts, and the i. a. coaxial over the Combustion chamber through the water-bearing housing in a smoke gas collector extends and usually ends in this.

Heizungskessel der vorstehend wiedergegebenen Gattung sind - abgesehen von speziellen Konstruktionsvarianten - allge mein bekannt und werden insbesondere für moderne kleinere Heizungsanlagen bevorzugt eingesetzt.Boilers of the type shown above are - apart from special construction variants - general my known and especially for modern smaller ones Heating systems are preferred.

Obwohl der Wärmebedarf eines zu beheizenden Gebäudes indivi duell ist, kann eine Heizungsanlage (und damit auch deren Heizungskessel) selbstverständlich aus Kostengründen nicht jeweils "maßgeschneidert", sondern - vergleichbar mit sog. Konfektionsware im Textilhandel - jeweils nur in bestimmten Typen bzw. Baugrößen erstellt und angeboten werden, da die Kosten einer Heizungsanlage anderenfalls im Regelfalle uner schwinglich wären.Although the heat requirement of a building to be heated is individual duel, a heating system (and thus its Heating boiler) of course not for cost reasons each "tailor-made", but - comparable to so-called. Ready-made goods in the textile trade - only in certain Types and sizes are created and offered because the Otherwise, the costs of a heating system are usually not would be affordable.

Dies hat bisher zur Folge, daß der Kessel-Wirkungsgrad in vielen Anwendungsfällen nicht optimal ist, d. h. also daß die durch den Wärmebedarf des betreffenden Gebäudes vorgege bene Heizleistung von der Heizungsanlage nicht auf energie sparendste Weise zur Verfügung gestellt wird.So far this has the consequence that the boiler efficiency in is not optimal in many applications, d. H. so that which is determined by the heat demand of the building in question Level heating output from the heating system not to energy most economical way is made available.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Heizungskessel der oben beschriebenen Gattung (sowie ein Verfahren zum Betreiben eines solchen) zu schaffen (bzw. zu verbessern), bei dem die in Abhängigkeit vom Wärmebedarf des betreffenden Gebäudes zur erbringende Leistung energiespa rend auf einen optimalen Wirkungsgrad einzustellen ist, und zwar erfindungsgemäß derart, daß die Kesselleistung in Ab hängigkeit von der Abgastemperatur zu variieren ist.The present invention is based on the object Boiler of the type described above (as well as a To create (or to improve), which depending on the heat demand of the concerned building to perform energiespa rend to an optimal efficiency, and Although according to the invention such that the boiler output in Ab depending on the exhaust gas temperature.

Die Lösung des vorrichtungsmäßigen Teils der vorstehenden Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß in wenistens einem Heizgaszug (wenn denn - wie dieses in aller Regel der Fall ist - mehrere Heizgaszüge vorhanden sind) wenigstens ein Turbulatorelement angeordnet ist, mit dem der betreffen de Strömungsquerschnitt des betreffenden Heizgaszuges (zu mindest) im Bereich des Turbulatorelementes - und damit die Strömungsgeschwindigkeit der Heizgase - sowie damit letzt lich die Wärmeableitung an das Heizwasser zu verbessern, nämlich zu vergrößern ist.The solution of the device part of the above According to the invention, the object is achieved in that in at least a hot gas flue (if so - as this usually the The case is - there are several hot gas flues) at least a turbulator element is arranged with which relate de Flow cross section of the hot gas flue in question (zu at least) in the area of the turbulator element - and thus the Flow rate of the heating gases - and therefore the last Lich improve the heat dissipation to the heating water, namely to enlarge.

Dabei ist ein derartiges Turbulatorelement bevorzugt im wesentlichen plattenförmig ausgebildet, wobei höchst bevor zugt an wenigstens einer, vorzugsweise beiden strömungs beaufschlagten Seiten vorstehende Ansätze (bzw. auch Vertie fungen) vorgesehen sind, die bevorzugt als Rippen od dgl. ausgebildet sind.Such a turbulator element is preferably in the formed essentially plate-shaped, with most before attracts at least one, preferably both, currents approached pages (or vertie fungen) are provided, preferably as ribs or the like. are trained.

Im Verlaufe der umfangreichen Entwicklungsarbeiten hat sich herausgestellt, daß die Rippen zweckmäßigerweise in einem Winkel zur Längsachse des Turbulatorelementes bzw. des be treffenden Heizzuges angeordnet werden, wobei sich ein An stellwinkel von etwa 45° als äußerst zweckmäßig herausge stellt hat.In the course of extensive development work it was found that the ribs expediently in one Angle to the longitudinal axis of the turbulator element or the be striking Heizzuges are arranged, with an on setting angle of about 45 ° as extremely expedient has put.

Zur weiteren Verbesserung können die Rippen od dgl. jeweils wenigstens eine Durchgangsöffnung aufweisen, die im wesent lichen in Richtung der Längsachse des Turbulatorelementes bzw. des betreffenden Heizzuges verlaufen kann, wobei diese Durchgangsöffnungen bei einer bevorzugten Ausgestaltung als Nut ausgebildet sind, die sich bis zur "eigentlichen" Ober fläche des Turbulatorelementes (und ggf. auch noch tiefer) erstrecken können. For further improvement, the ribs or the like can each have at least one through opening which essentially Lichen in the direction of the longitudinal axis of the turbulator element or the relevant heating train can run, this Through openings in a preferred embodiment as Groove are formed that extend to the "actual" waiter area of the turbulator element (and possibly even deeper) can extend.

Die erfindungsgemäßen Turbulatorelemente, die zweckmäßiger weise und demgemäß bevorzugt aus Gußeisen hergestellt sein können, können mit einer Steckverbindung bzw. einer Steck kupplung od. dgl. versehen sein, wobei es sich bei gattungs gemäßen Heizkesseln, bei denen die i. a. wassergekühlte Vor derwand mit wenigstens einer Reinigungsöffnung versehen ist, als höchst zweckmäßig herausgestellt hat, wenn das (die) Turbulatorelement(e) zwecks Montage von vorn durch die Rei nigungsöffnung einzuschieben und dabei - ggf. mit einer lösbaren Verriegelung - zu montieren ist (sind).The turbulator elements according to the invention, the more appropriate wise and therefore preferably made of cast iron can, with a plug connection or a plug clutch or the like. Provided, where it is generic appropriate boilers in which the i. a. water-cooled pre the wall is provided with at least one cleaning opening, has proven to be most useful if the Turbulator element (s) for assembly from the front through the row insert the cleaning opening and thereby - if necessary with a releasable lock - to be assembled.

Je nach Wärmebedarf des betreffenden Gebäudes und "Type" der betreffenden Heizkessel-Baureihe können in einem Heizgaszug mehrere Turbulatorelemente angeordnet sein, also wenigstens zwei, die bevorzugt übereinander, aber - je nach Ausbildung der Heizgaszüge - auch nebeneinander angeordnet sein können. Wie für den einschlägigen Fachmann ohne weiteres erkennbar ist, können derartige Anordnungen selbstverständlich auch in mehreren (ggf. sämtlichen) Heizgaszügen vorgesehen sein.Depending on the heat requirement of the building in question and the "type" of the The relevant boiler series can be in one heating gas flue several turbulator elements can be arranged, at least two, preferably one above the other, but - depending on the training the heating gas flues - can also be arranged side by side. As can be easily recognized by the relevant specialist such arrangements can of course also in several (possibly all) heating gas flues can be provided.

Die Lösung des verfahrensmäßigen Teils der obigen Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß die bei der Verbrennung entstehenden Rauchgase zur Erhöhung ihrer natürlichen Strö mungsgeschwindigkeit und damit der Wärmeübertragung zum Heizwasser im Kesselbereich wenigstens teilweise beschleu nigt werden, wobei gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung dieses Verfahrens die Rauchgase durch wenigstens teilweise Verengung des Strömungsquerschnittes ihres Strömungspfades beschleunigt werden können.Solving the procedural part of the above task takes place according to the invention in that the combustion smoke gases to increase their natural flow speed and thus the heat transfer to At least partially supply heating water in the boiler area be inclined, according to a preferred embodiment this process the flue gases by at least partially Narrowing the flow cross-section of their flow path can be accelerated.

Bevorzugte Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung sind in Unteransprüchen beschrieben.Preferred configurations of the present invention are described in subclaims.

Die Erfindung ist nachstehend an Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf eine Zeichnung weiter erläutert. Es zeigtThe invention is based on exemplary embodiments below Further explained with reference to a drawing. It shows

Fig. 1 eine etwas schematisierte seitliche Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Heizungskessel in Richtung des Pfeiles I in Fig. 2 gesehen; Figure 1 seen a somewhat schematic side plan view of a boiler according to the invention in the direction of arrow I in Fig. 2.

Fig. 2 eine stirnseitige Ansicht auf den Hei zungskessel gemäß Fig. 1 in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1 gesehen; Fig. 2 seen an end view of the heating boiler according to Figure 1 in the direction of arrow II in Fig. 1.

Fig. 3 eine gegenüber den Fig. 1 und 2 erheb lich vergrößerte Darstellung eines er findungsgemäßen Turbulatorelementes in Seitenansicht, d. h. also bspw. in Rich tung der Schnittlinie III-III in Fig. 4 gesehen; Fig. 3 is compared to Figures 1 and 2 Lich Lich enlarged view of a turbulator element according to the invention in side view, that is, for example, seen in Rich direction of the section line III-III in Fig. 4;

Fig. 4 einen (gegenüber Fig 3 verkleinerten) Querschnitt durch ein (oder zwei) in einem Heizgaszug angeordnetes Turbula torelement(e); Figure 4 is a (compared to Figure 3 reduced) cross section through one (or two) arranged in a heating gas Turbula torelement (e).

Fig. 5-10 verschiedene mögliche Anordnungen von Heizgas- bzw. Rauchgaszügen mit ver schiedenen möglichen Anordnungen erfin dungsgemäßer Turbulatorelemente (je nach Wärmebedarf des betreffenden zu behei zenden Gebäudes) jeweils mit zugeordne ten Diagrammen, aus welchen bei vorgege bener Kesselleistung bei den verschiede nen Anordnungen die Abgastemperatur und/oder der Feuerraumgegendruck ablesbar sind. Fig. 5-10 different possible arrangements of heating gas or flue gas flues with different possible arrangements of invented turbulator elements according to the invention (depending on the heat requirement of the building in question to be heated), each with assigned diagrams, from which at predetermined boiler output in the various arrangements the exhaust gas temperature and / or the combustion chamber back pressure can be read.

Bevor nachstehend die Zeichnung im einzelnen erläutert wird, sei insbesondere unter Bezugnahme auf die Fig. 5 bis 10 darauf verwiesen, daß zur Erreichung einer anzustrebenden guten Verbrennungsqualität die in den Diagrammen (s. Fig. 5 bis 10) angegebenen Minimalleistungen und Abgastemperaturen nicht unterschritten werden sollen, d. h. also eine Kessel wasser-Minimaltemperatur von 50°C, eine minimale Kesselrück lauftemperatur von 45°Cm, eine minimale Abgastemperatur von 140°C und eine Kesselwassertemperatur von 60 bis 80°C, wobei die Brutto-Abgastemperatur gemessen ist und der CO₂-Gehalt der Abgase etwa 12,5% beträgt.Before the drawing is explained in detail below, reference should be made, in particular with reference to FIGS. 5 to 10, that the minimum outputs and exhaust gas temperatures specified in the diagrams (see FIGS. 5 to 10) are not undercut in order to achieve the desired combustion quality should, i.e. a minimum boiler water temperature of 50 ° C, a minimum boiler return temperature of 45 ° Cm, a minimum flue gas temperature of 140 ° C and a boiler water temperature of 60 to 80 ° C, whereby the gross flue gas temperature is measured and the CO ₂ content of the exhaust gases is about 12.5%.

Wie die Abb. gemäß den Fig. 5 bis 10 zu handhaben sind, ist an einem in Fig. 5 eingezeichneten Beispiel erläutert, näm lich der Fig. 5 zugrundeliegenden Heizkesseltype. Beträgt dabei die errechnete Kesselleistung 15,5 kW, so lassen sich aus den in Fig. 5 wiedergebenen kurvenmäßigen Abhängigkeiten für die Abgastemperatur 165°C und für den Feuerraumgegen druck ca. 0,025 mbar ablesen.As the Figure is explained according to a in Fig. 5 drawn example. Figs. 5 are to be handled to 10, NaEM Lich FIG. 5 underlying boiler type. If the calculated boiler output is 15.5 kW, the curve dependencies shown in Fig. 5 for the exhaust gas temperature 165 ° C and for the combustion chamber counter pressure can be read about 0.025 mbar.

Die Fig. 1 und 2 zeigen einen im ganzen mit 1 bezeichneten Heizungskessel für flüssige oder gasförmige Brennstoffe mit einem wasserführenden Gehäuse 2, in dem ein nach hinten geschlossener Brennraum 3 für die Öl- oder Gasbrennerflamme angeordnet ist, welche von der Strahlungswärme und den re zirkulierten Verbrennungsgasen empfangene Wärme an das Heiz wasser überträgt. Figs. 1 and 2 show a boiler designated as a whole by 1 for liquid or gaseous fuels with a water-carrying housing 2, in which is disposed rearwardly closed combustion chamber 3 for the oil or gas burner flame, which from the radiation heat and the re circulated Combustion gases transfer heat received to the heating water.

Senkrecht im vorderen Teil des Brennraums 3 befindet sich ein nach oben und seitlich geschlossener Durchströmkanal 4, in dem nach hinten zum Kessel im Querschnitt langlochförmi ge Heizgaszüge 5 eingeschweißt sind, die koaxial aber den Brennraum 3 durch das wasserführende Gehäuse 2 in einem Rauchgassammler enden. Vorn werden der Brennraum 3 und der Durchströmkanal 4 durch eine wassergekühlte Vorderwand 6 mit Aussparungen für eine Reinigungsöffnung 7 zum Reinigen der Heizgaszüge 5 und eine Brennertür 8 für die Aufnahme des Brenners geschlossen.Perpendicularly in the front part of the combustion chamber 3 there is an upwardly and laterally closed through-flow channel 4 , in which are welded to the boiler in cross section langlochformi ge heating gas flues 5 , which coaxially but end the combustion chamber 3 through the water-carrying housing 2 in a flue gas collector. At the front, the combustion chamber 3 and the flow channel 4 are closed by a water-cooled front wall 6 with cutouts for a cleaning opening 7 for cleaning the heating gas flues 5 and a burner door 8 for accommodating the burner.

Die Anzahl der Heizgaszüge 5 ist (auf den Kessel) leistungs bezogen, wobei die Heizgaszüge 5, wie bereits ausgeführt worden ist, als Nachschaltheizflächen zur Wärmeübertragung der Brennungsgase an das Heizwasser dienen.The number of heating gas flues 5 is performance-related (to the boiler), the heating gas flues 5 , as has already been explained, serve as secondary heating surfaces for the heat transfer of the combustion gases to the heating water.

Bei dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbei spiel ist ein Turbulatorelement 9 aus Gußeisen vorgesehen, das mit einer angegossenen Steckverbindung (s. Fig. 3) von vorn durch die Reinigungsöffnung 7 eingeschoben werden kann/worden ist. Ein solcher Einschub bewirkt, daß das im Basis korpus glattflächige, mit angegossenen Rippen 10 versehene Turbulatorelement 9 etwa eine Halbierung des betreffenden Heizgaszuges 5 (in der senkrechten Achse) bewirkt. Hierdurch wird eine entsprechend höhere Heizgasgeschwindigkeit und damit eine bessere Wärmeableitung an das Heizwasser erzielt.In the example shown in Figs. 1 and 2 Ausführungsbei play a turbulator element 9 is provided from cast iron which has / have been with a cast plug-in connection (s. Fig. 3) can be inserted from the front through the cleaning opening 7. Such an insert causes the turbulator element 9, which has a smooth surface in the base body and is provided with cast-on ribs 10 , to halve the heating gas flue 5 in question (in the vertical axis). This results in a correspondingly higher heating gas speed and thus better heat dissipation to the heating water.

Die Rippen 10, die schräg an das Turbulatorelement 9 ange gossen sind (s. Fig. 3 und 4) und die etwa mittig in den Rippen vorgesehene, im wesentlichen in Längsrichtung des Turbulatorelementes 9 verlaufenden Nuten 11 reduzieren den Querschnitt der freien Fläche des im Querschnitt langloch förmigen Heizgaszuges 5.The ribs 10 , which are cast at an angle to the turbulator element 9 (see FIGS. 3 and 4) and the grooves 11 provided approximately centrally in the ribs and running essentially in the longitudinal direction of the turbulator element 9 reduce the cross section of the free surface of the cross section slot-shaped heating gas flue 5 .

Bei Ausströmen des Verbrennungsgases entsteht somit aus einer laminaren Strömung eine turbulente Strömung, die eine Reduzierung der Abgastemperatur bewirkt, ohne den heizgas seitigen Widerstand (nach Norm) zu übersteigen.When the combustion gas flows out, this results in a laminar flow a turbulent flow, the one The exhaust gas temperature is reduced without the heating gas side resistance (according to standard).

Es ist für den Fachmann ohne weiteres erkennbar, daß durch eine unterschiedliche Bestückung der Heizgaszüge 5 mit Tur bulatorelementen 9 die Leistung des Heizungskessels 1 in Abhängigkeit von der Abgastemperatur zu variieren ist (s. h. auch die oben bereits erläuterten Fig. 5 bis 10), so daß insgesamt, bezogen auf den Wärmebedarf eines zu beheizenden Gebäudes, die Kesselleistung in energiesparender Weise und mit höchstem Wirkungsgrad eingeregelt bzw. eingestellt wer den kann, wie dieses unter technischen, wirtschaftlichen und nicht zuletzt ökologischen Gesichtspunkten in höchstem Maße wünschenswert ist.It is apparent to the skilled artisan that by a different placement of the heating gas flues 5 bulatorelementen with door 9, the power of the boiler 1 in dependence on the exhaust gas temperature to be varied is (sh also FIGS already explained above. 5 to 10), so that overall, based on the heat demand of a building to be heated, the boiler output can be regulated or adjusted in an energy-saving manner and with the highest degree of efficiency, as is highly desirable from a technical, economic and not least ecological point of view.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1 Heizungskessel
2 Gehäuse (wasserführendes -)
3 Brennerraum
4 Durchströmkanal
5 Heizgaszüge
6 Vorderwand
7 Reinigungsöffnung
8 Brennertür
9 Turbolatorelement
10 Rippen (von 9)
11 Nuten (von 10) 1 boiler
2 housing (water-carrying -)
3 burner chamber
4 flow channel
5 hot gas flues
6 front wall
7 cleaning opening
8 burner door
9 turbolator element
10 ribs (of 9 )
11 grooves (out of 10 )

Claims

1.Heating boiler for liquid or gaseous fuels, in particular for smaller heating systems, with a water-bearing housing which at least partially surrounds a burner chamber which can be closed by a front wall or the like and into which the flame of a burner extends (during operation). and with a flow channel which generally extends upward from the front section of the burner chamber and in which at least one hot gas flue is arranged which extends through the housing into a flue gas collector, characterized in that at least one hot gas flue ( 5 ) has at least one Turbu latorelement ( 9 ) is arranged, with which the flow cross-section in question is to be reduced.

2. Heating boiler according to claim 1, characterized in that the (the) turbulator element (s) ( 9 ) is substantially plat-shaped (are).

3. Boiler according to claim 2, characterized in that the (the) turbulator element (s) ( 9 ) on at least one side exposed to flow is provided with protruding lugs ( 10 ) or recesses.

4. Heating boiler according to claim 3, characterized in that the (the) turbulator element (s) ( 9 ) is provided on both sides exposed to flow with protruding approaches ( 10 , 10 ).

5. Boiler according to claim 3 or 4, characterized in that as ribs or the like. Formed approaches ( 10 ) are provided.

6. Boiler according to claim 5, characterized in that the ribs ( 10 ) at an angle to the longitudinal axis of the turbulator element ( 9 ) or the relevant hot gas flue ( 5 ) fen.

7. A heating boiler according to claim 6, characterized in that the ribs ( 10 ) extend approximately at 45 ° to the longitudinal axis of the turbu lator element ( 9 ) or the relevant hot gas flue ( 5 ).

8. Boiler according to one or more of claims 5 to 7, in particular according to claim 7, characterized in that the ribs ( 10 ) each have at least one through opening ( 11 ).

9. A heating boiler according to claim 8, characterized in that the through opening (s) ( 11 ) extends substantially in the direction of the longitudinal axis of the turbulator element ( 9 ) or the relevant hot gas flue ( 5 ).

10. A boiler according to claim 8 or 9, characterized in that the through openings ( 11 ) are each formed as a groove or the like.

11. Boiler according to one or more of the preceding claims, characterized in that the (the) Turbu latorelement (e) ( 9 ) consists of cast iron (consist).

12. Boiler according to one or more of the preceding claims, characterized in that the (the) Turbu latorelement (e) ( 9 ) with a plug connection or plug coupling or the like. Is (are) provided.

13. A heating boiler according to one or more of the preceding claims, wherein the ia water-cooled front wall is provided with at least one cleaning opening, characterized in that the turbulator element (s) ( 9 ) for assembly from the front through the cleaning opening ( 7 ) to be inserted and thereby - if necessary by means of a releasable locking device - to be installed or releasably locked.

14. A heating boiler according to one or more of the preceding claims, characterized in that several turbulator elements ( 9 ) are arranged in a heating gas train ( 5 ).

15. A heating boiler according to claim 14, characterized in that there are at least two turbulator elements ( 9 ) one above the other in a heating gas flue ( 5 ).

16. A heating boiler according to claim 14 or 15, in particular according to claim 14, characterized in that in a heating gas train ( 5 ) at least two turbulator elements ( 9 ) are arranged next to each other.

17. Boiler according to one or more of the preceding claims, characterized in that in several heating gas trains ( 5 ) at least one turbulator element ( 9 ) is arranged.

18. Boiler according to claim 17, characterized in that in several heating gas trains ( 5 ) a plurality of turbulator elements ( 9 ) are arranged.

19. Method of operating a boiler after a or more of the preceding claims, characterized records that the flue gases generated during combustion be accelerated at least partially in the boiler area.

20. The method according to claim 19, characterized in that the flue gases by at least partially narrowing the flow mation cross section of their flow path are accelerated.