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DE4008672C2 - - Google Patents

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DE4008672C2 DE4008672A DE4008672A DE4008672C2 DE 4008672 C2 DE4008672 C2 DE 4008672C2 DE 4008672 A DE4008672 A DE 4008672A DE 4008672 A DE4008672 A DE 4008672A DE 4008672 C2 DE4008672 C2 DE 4008672C2
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Description

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung für die Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten aus Gummi, insbesondere von mit Zugträgereinlagen ausgerüsteten Fördergurten, durch Vulkanisation bei vorgegebenem Vulkanisationspreßdruck, mit einer beheizbaren unteren und einer beheizbaren oberen Pressenplatte, sowie einer Mehrzahl von Pressentraversen, wobei die Pressentraversen oberhalb und unterhalb der Pressenplatten gereiht angeordnet und ihre über die Breite der Pressenplatten vorkragenden Enden über Zugbolzen mit Spanneinrichtungen vereinigt sind und pressenplattenseitig metallische Biegelinienkompensatoren tragen, die bei einem dem Vulkanisationspreßdruck entsprechenden, an den Pressentraversen angreifenden Biegemoment eine vorgegebene Abstützfläche für die zugeordneten Pressenplatten bilden.
Aus der DE 30 28 400 C2 ist eine Vorrichtung für die Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten aus Gummi bekannt, mit der eine ausreichend homogene Verteilung des Vulkanisationspreßdruckes dadurch erreicht wird, daß oberseitig und/oder unterseitig zwischen den Pressentraversen und den Pressenplatten Hydraulikschläuche angeordnet sind, die hydraulisch besonders eingerichtet sind. Sie sind mit metallischen Biegelinienkompensatoren kombiniert. In der Praxis ist diese Vorrichtung auch in einer Ausführungsform bekannt, bei der die mit einem Druckmittel partiell gefüllten Hydraulikschläuche fest verschlossen sind und der Vulkanisationspreßdruck über die Spanneinrichtungen erzeugt wird. Schon wenn der Vulkanisationspreßdruck, beginnend bei praktisch Null, aufgebaut wird, sorgen die Hydraulikschläuche für eine sehr homogene Verteilung des Vulkanisationspreßdruckes. Durch den sich aufbauenden Preßdruck erfahren die Pressentraversen eine Biegebeanspruchung. Die dadurch bedingte Verformung wird durch die Biegelinienkompensatoren kompensiert. Auch wenn das entsprechende Biegemoment nicht genau so groß ist, wie es der Auslegung der metallischen Biegelinienkompensatoren entspricht, ist bei der bekannten Ausführungsform sichergestellt, daß eine gleichmäßige Verteilung des Vulkanisationspreßdruckes erfolgt. Insoweit kann die bekannte Vorrichtung für verschiedene Vulkanisationsaufgaben mit unterschiedlich vorgegebenem Vulkanisationspreßdruck, beispielsweise im Zusammenhang mit Fördergurten unterschiedlicher Breite, eingesetzt werden. Andererseits kennt die Praxis sehr viele Einsatzfälle, bei denen die Vulkanisationsaufgaben sich nicht ändern, weil mit normierten Fördergurten gearbeitet wird und für alle Einsatzfälle der gleiche Vulkanisationspreßdruck vorgegeben ist. Das sind Einsatzfälle mit langfristig praktisch konstanten Randbedingungen.
Ferner ist aus der DE 33 20 783 C1 eine Vorrichtung für die Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten durch Pressen mit einer Mehrzahl von Spannrahmen, oberer Pressenplatte, unterer Pressenplatte und einer Preßdruckerzeugungseinrichtung bekannt. Die Spannrahmen bestehen aus einer oberen Spanntraverse, einer unteren Spanntraverse und verbindenden Spannbolzen. Die obere Spanntraverse der einzelnen Spannrahmen weist eine Druckplatte auf. Zwischen der Druckplatte und der oberen Spanntraverse arbeitet eine Hydraulikeinrichtung. Die obere Spanntraverse sowie die untere Spanntraverse erfahren beim Preßvorgang mit vorgegebenem Preßdruck nach Maßgabe einer vorgesehenen Biegelinie eine Verformung. Die untere Spanntraverse der einzelnen Spannrahmen weist einen die Biegelinie dieser Spanntraverse angepaßten unteren Biegelinienkompensator auf, der im unverformten Zustand mit einer zur zugeordneten Pressenplatte hin ebenen Oberfläche versehen ist. Die untere Pressenplatte liegt beim Preßvorgang mit dem vorgegebenen Preßdruck auf der Oberfläche des Biegelinienkompensators eben auf. Zwischen der Druckplatte und der ebenfalls auf Biegung beanspruchten Spanntraverse ist ein zweiter Biegelinienkompensator angeordnet, der der Druckverteilung dient und einerseits eine gewisse Verformung erfahren kann, der aber auch die Verformung der oberen Spanntraverse kompensiert. Demnach hat diese bekannte Vorrichtung eine als Hydraulikkissen wirkende Hydraulikeinrichtung, welche gemäß Fig. 4 aus der U-förmigen Druckplatte und zwischen dieser und dem Biegelinienkompensator angeordneten Hydraulikschläuchen besteht. Die Hydraulikschläuche dienen dem Ausgleich der zwischen der Pressenplatte und dem Biegelinienkompensator austretenden Toleranzen.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung für den Einsatz mit langfristig praktisch konstanten Randbedingungen in Bezug auf die Maßnahmen für die Verteilung des Vulkanisationspreßdruckes zu vereinfachen.
Als technische Lösung wird dafür vorgeschlagen, daß die zugeordnete Pressenplatte hydraulikzylinderfrei und hydraulikkissenfrei an den Pressentraversen abgestützt ist, daß die Pressenplatten beheizbar sind und daß die Spanneinrichtung so ausgelegt ist, daß sie bei Betätigung über die Zugbolzen das dem Vulkanisationspreßdruck entsprechende Biegemoment in den Pressentraversen erzeugt.
Der wesentliche Erfindungsgedanke ist darin zu sehen, daß die im Stand der Technik für erforderlich gehaltene Anordnung von Hydraulikschläuchen oder Hydraulikzylindern bei der vorgeschlagenen Vorrichtung nicht mehr notwendig ist. Die Spanneinrichtung ist so ausgelegt, daß sie stets das vorgegebene, einem fest vorgegebenen Vulkanisationspreßdruck entsprechende Biegemoment erzeugt.
Bei der vorgeschlagenen Vorrichtung wird eine inhomogene Verteilung des sich aufbauenden Vulkanisationspreßdruckes erzeugt, wobei jedoch in dieser Phase der inhomogenen Druckeinwirkung noch keine Vulkanisation erfolgt. Ist der Preßdruck aufgebaut, so definieren die Biegelinienkompensatoren eine vorgegebene Abstützfläche. Wird oberseitig und unterseitig mit Biegelinienkompensatoren gearbeitet, so läßt sich die Anordnung unschwer so treffen, daß diese Abstützflächen praktisch ebene Flächen sind.
Bei einer praktischen Ausführungsform weisen die Biegelinienkompensatoren eine Breite auf, die der Breite der Pressentraversen entspricht. Die Pressenplatten sind zweckmäßig unter Zwischenschaltung eines elastischen Polsters, z. B. aus Gummi, Kunststoff oder Glasfaservlies an die Biegelinienkompensatoren bzw. an die Pressentraversen angeschlossen. Außerdem können die Pressentraversen schwingbar gelagert und mittelbar oder unmittelbar an einen Schwingungserzeuger angeschlossen sein.
Um eine erfindungsgemäße Vorrichtung möglichst leicht auszubilden, so daß sie leicht transportiert und montiert werden kann, wird schließlich noch vorgeschlagen, die Pressentraversen als Kastentragwerke auszuführen und die Spanneinrichtungen und/oder Schwingungserzeuger in den Kastentragwerken unterzubringen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfüh­ rungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zei­ gen in schematischer Darstellung
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung, aus­ schnittsweise,
Fig. 2 in gegenüber der Fig. 1 wesentlich vergrößertem Maßstab einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach Fig. 1, und
Fig. 3 in gegenüber der Fig. 2 wesentlich vergrößertem Maßstab einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand nach Fig. 2.
Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient für die Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten 1 aus Gummi, insbesondere von mit Zugträgereinlagen ausgerüsteten Fördergurten, durch Vulkani­ sation bei vorgegebenem Vulkanisationspreßdruck. Zum grundsätzlichen Aufbau der Vorrichtung gehören eine untere beheizbare Pressenplatte 2, eine obere beheizbare Pressenplatte 2 sowie eine Mehrzahl von Pres­ sentraversen 3. Die Pressentraversen 3 sind oberhalb und unterhalb der Pressenplatten 2 gereiht angeordnet. Ihre über die Breite der Pressenplatten 2 vorkragenden Enden sind über Zugbolzen 4 mit Spann­ einrichtungen 5 vereinigt. Die Spanneinrichtungen 5 können mechanische Spanneinrichtungen sein, wie es in der Fig. 2 links angedeutet ist, die Spanneinrichtungen 5 können aber auch hydraulische Spannein­ richtungen sein.
Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Er­ findung tragen die oberseitigen Pressentraversen 3 und die unterseiti­ gen Pressentraversen 3 pressenplattenseitig metallische Biegelinienkom­ pensatoren 6. Diese sind so ausgelegt, daß sie bei einem dem Vulkani­ sationspreßdruck entsprechenden, an den Pressentraversen 3 angreifen­ den Biegemoment eine vorgegebene Abstützfläche 7 für die zugeordneten Pressenplatten 2 bilden. Im Ausführungsbeispiel ist die Auslegung so getroffen, daß diese Abstützflächen 7 eben verlaufen. Die zugeordneten Pressenplatten 2 sind hydraulikzylinderfrei und hydraulikkissenfrei an den Pressentraversen 3 abgestützt. Die Spanneinrichtung 5 ist so ausgelegt, daß der gespannte Zustand dem der Fig. 2 entspricht. Sie ist mit anderen Worten so ausgelegt, daß sie bei Betätigung über die Zugbolzen 4 das dem Vulkanisationspreßdruck entsprechende Biege­ moment in den Pressentraversen 3 erzeugt. Aus der Fig. 3 entnimmt man, daß die Biegelinienkompensatoren 6 eine Breite aufweisen, die der Breite der Pressentraversen 3 entspricht. Sind die Pressentraversen 3 dicht an dicht angeordnet, wie es in der Fig. 1 dargestellt wurde, so liegen auch die Biegelinienkompensatoren 6 dicht an dicht, so daß Spalte zwischen den Biegelinienkompensatoren 6 die homogene Verteilung des Vulkanisationspreßdruckes nicht beeinträchtigen. Nur angedeutet wurde, daß die Pressenplatten 2 unter Zwischenschaltung eines elasti­ schen Polsters 8 aus Gummi oder Kunststoff an die Biegelinienkompensa­ toren 6 angeschlossen sind. Im übrigen erkennt man einen Schwin­ gungserzeuger 9, so daß die erfindungsgemäße Vorrichtung auch mit sogenannter Vibrationsvulkanisation arbeiten kann. Die Spanneinrich­ tungen 5 und die Schwingungserzeuger 9 könnten in den Kastentragwer­ ken untergebracht werden, aus denen die Pressentraversen 3 aufgebaut sind. - Sind zu reparierende oder endlos zu machende Fördergurte 1 schmaler, als es der beschriebenen Auslegung für normierte Förder­ gurte entspricht, so kann nichtsdestoweniger mit der erfindungsgemä­ ßen Vorrichtung bei sehr homogener Verteilung des Vulkanisationspreß­ druckes gearbeitet werden, wenn diese Fördergurte bei der Vulkanisa­ tionsarbeit durch beigelegte Fördergurtteile oder sonstige Bauteile auf die Breite der normierten Fördergurte gleichsam verbreitert werden.

Claims (5)

1. Vorrichtung für die Reparatur und zum Endlosmachen von Fördergurten (1) aus Gummi, insbesondere von mit Zugträgereinlagen ausgerüsteten Fördergurten, durch Vulkanisation bei vorgegebenem Vulkanisationspreßdruck, mit einer beheizbaren unteren und einer beheizbaren oberen Pressenplatte (2) sowie einer Mehrzahl von Pressentraversen (3), wobei die Pressentraversen (3) oberhalb und unterhalb der Pressenplatten (2) gereiht angeordnet und ihre über die Breite der Pressenplatten (2) vorkragenden Enden über Zugbolzen (4) mit Spanneinrichtungen (5) vereinigt sind und pressenplattenseitig metallische Biegelinienkompensatoren (6) tragen, die bei einem dem Vulkanisationspreßdruck entsprechenden, an den Pressentraversen (3) angreifenden Biegemoment eine vorgegebene Abstützfläche für die zugeordneten Pressenplatten (2) bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die mittels der Spanneinrichtungen (5), welche bei Betätigung über die Zugbolzen (4) das dem Vulkanisationspreßdruck entsprechende Biegemoment in den Pressentraversen (3) erzeugen, beaufschlagte Pressenplatte (2) hydraulikzylinderfrei und hydraulikkissenfrei an den Pressentraversen (3) abgestützt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegelinienkompensatoren (6) eine Breite aufweisen, die der Breite der Pressentraversen (3) entspricht.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Pressenplatten (2) unter Zwischenschaltung eines elastischen Polsters (8), z. B. aus Gummi, Kunststoff oder Glasfaservlies, an die Biegelinienkompensatoren (6) bzw. an die Pressentraversen (3) angeschlossen sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Pressentraversen (3) schwingbar gelagert und mittelbar oder unmittelbar an einen Schwingungserzeuger (9) angeschlossen sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Pressentraversen (3) als Kastentragwerke ausgeführt und die Spanneinrichtungen (5) und/oder Schwingungserzeuger (9) in den Kastentragwerken untergebracht sind.
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