DE4007369C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Übertragung eines Bildmotivs auf eine Dekorfolie nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Derartige Folien werden auf Leichtbauverbundplatten aufgebracht, die als Innenausstattungsteile von Flugzeugkabinen Verwendung finden. Die Dekorfolien weisen eine genarbte, beispielsweise kunstlederartige Oberfläche auf und werden zur dekorativen Gestaltung üblicherweise im Siebdruckverfahren bedruckt. Hierbei sind nur ein- oder mehrfarbige Strichmotive realisierbar. Ein Aufbringen beispielsweise von fotografisch aufgenommenen Motiven auf die betreffenden Folien im Siebdruckverfahren ist nicht möglich. Es ist jedoch bekannt, Motive von praktisch beliebiger Art mittels des Transferdruckverfahrens auf Gegenstände zu übertragen. Hierbei wird zunächst ein Farb- oder Motivträger hergestellt, indem ein geeignetes Papier mit dem gewünschter Motiv, etwa im Offsetdruckverfahren, unter Verwendung von Transferdruckfarben bedruckt wird. Anschließend wird der Farbträger unter Zufuhr von trockener Wärme fest auf den zu bedruckenden Gegenstand gepreßt, so daß die in den Druckfarben erhaltenen Farbstoffe aus dem Papier in die Oberfläche des Gegenstandes eindiffundieren.

Die EP 01 10 220 A2 zeigt ein entsprechendes Verfahren zum Transferdrucken auf feste Gegenstände aus Kunststoff oder mit einer Oberflächenschicht aus Lack oder Kunststoff von einem flächigen Farbträger bei einer zum Farbstofftransfer geeigneten Temperatur unter Andrücken des Farbträgers an die zu bedruckende Oberfläche des Gegenstandes, wobei der flächige Farbträger während des Farbstofftransfers mittels überatmosphärischem Gasdruck an die zu bedruckende Oberfläche angedrückt wird, und die Oberfläche auf einer Temperatur unterhalb des thermoplastischen Bereiches gehalten wird. Hierdurch wird erreicht, daß die ursprünglich glänzende Oberfläche eines zu bedruckenden Gegenstandes erhalten bleibt. Hierzu wird einerseits die Eigenschaft bestimmter Arten von Acrylglas genutzt, daß diese bei Erwärmung zwar in einem thermoelastischen, aber noch nicht in einem thermoplastischen Zustand übergehen, andererseits werden bestimmte Maßnahmen angegeben, um den Farb- oder Motivträger zur Erhaltung des Glanzes nur für kurze Zeit mit dem Gegenstand in Kontakt zu bringen. Ein dieser Druckschrift weiterhin entnehmbarer Vergleichsversuch, ausgeführt auf einer üblichen heizbaren Presse, ergibt ein mattes Aussehen der bedruckten Oberfläche. Hierbei wird ein Filztuch zum Anpressen des Farbträgers insofern als Strukturmatte verwendet, als dieses ein Einprägen der Farbträgerstruktur in die zu bedruckende Oberfläche bewirkt.

Dieser Druckschrift ist jedoch kein Hinweis zu entnehmen, der zur erfolgreichen Anwendung des Transferdruckverfahrens auf Dekorfolien mit strukturierten Oberflächen führen könnte.

Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein gattungs­ gemäßes Verfahren derart anzugeben, daß damit Dekorfolien mit einer strukturierten Oberfläche so bedruckbar sind, daß auch die vertieft angeordneten Bereiche der Oberfläche ordnungsgemäß bedruckt werden.

Diese Aufgabe ist bei dem gattungsgemäßen Verfahren durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Dabei ist insbesondere von Vorteil, daß mit dem angegebenen Verfahren fotografisch aufgenommene Motive nun auch auf Dekorfolien der eingangs genannten Art übertragbar sind und daß das Übertragen von mehrfarbigen Strichmotiven im Gegensatz zum Siebdruckverfahren mit geringerem Zeitaufwand erfolgt.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unter­ ansprüchen angegeben.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnung beispielhaft dargestellt und nachfolgend näher erläutert.

Das Bild zeigt in einer Explosionsdarstellung eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens, bestehend aus einem Artikeltisch 1, einer Dekorfolie 2, einem Motivträger 3, einer Strukturmatte 4 und einem Spannrahmen 5 mit einem Vakuumtuch 6. Zur Übertragung des Farbmotivs vom Motivträger 3 auf die Dekorfolie 2 werden die gezeigten Gegenstände in der ersichtlichen Reihenfolge auf dem Artikeltisch 1 aufeinandergestapelt. Dabei liegt der Spannrah­ men 5 dichtend auf dem Artikeltisch 1 auf, so daß sich die Dekorfolie 2, der Motivträger 3 und die Strukturmatte 4 inner­ halb eines durch den Artikeltisch 1 und das Vakuumtuch 6 einge­ schlossenen Hohlraumes befinden. Dieser Hohlraum ist mit einer Vakuumpumpe verbunden, so daß die hier eingeschlossene Luft abgepumpt werden kann. Bei Erreichung eines Unterdruckes von ca. 0,9 bar wird das Vakuumtuch 6 fest gegen die Strukturmatte 4 gepreßt, so daß auch der Motivträger 3 fest auf die Dekorfolie 2 gepreßt wird. Infolge der Nachgiebigkeit der Strukturmatte 4 gelangt der Motivträger 3 mit der Dekorfolie 2 auch in deren Strukturtälern in engen Kontakt. In diesem Zustand wird der gesamte Stapel nun zur Durchführung des Diffusionsprozesses auf 130°C aufgeheizt. Nach einer Dauer von 5 min ist der Vorgang abgeschlossen, so daß die mit dem Motiv versehene Dekorfolie 2 nach Abkühlung des Stapels und Belüftung des Vakuumtuches 6 entnommen werden kann. Bei dieser Dekorfolie 2 sind auch die Strukturtäler der Oberfläche einwandfrei "bedruckt". Diese neuartige Wirkung wird durch das Vakuumtuch 6 in Verbindung mit der Strukturmatte 4 erreicht. Das auf dem Motivträger 3 vorlie­ gende Motiv besteht aus fachüblichen Transferfarben auf der Basis organischer dispersiver Farbstoffmoleküle. Als Materialien für die Dekorfolie 2 kommen alle geeigneten organischen Werk­ stoffe in Betracht, wie Polycarbonat, Polyamid, Polyurethan, Polyetheretherketon, Polyetherimid oder Polyvinylfluorid. Als Strukturmatte 4 wird in dem vorbeschriebenen Verfahren ein handelsüblicher Nadelfilz, beispielsweise mit folgenden Merkmalen, verwendet.

Gebrauchstemperatur: 185°C
Gewicht: 340 g/m²
Faser: 100% Polyethersulfon
Faserstärke: 15-16 dtex.
Dicke: 5,5-6 mm

Die jeweils einzuhaltenden Temperaturen und Prozeßzeiten richten sich nach den verwendeten Materialien. So sind die angegebenen 130°C erforderlich, um einen einwandfreien Farbtransfer zu erreichen. In dem oben beschriebenen Fall besteht die Dekorfolie 2 aus Polyvinylfluorid.

Es ist auch denkbar, daß die Strukturmatte 4 aus einem gummi­ elastischen Material, beispielsweise aus Silikonkautschuk besteht. Hierdurch wird die Möglichkeit eröffnet, den erforder­ lichen Anpreßdruck in einer Heizpresse aufzubringen, wodurch sich kürzere Arbeitszyklen ergeben würden.

Claims (5)

1. Verfahren zur Übertragung eines Bildmotivs auf eine Dekor­ folie, bestehend aus einem organischen Werkstoff, insbesondere für die lnnenausstattung einer Flugzeugkabine, im Transferdruckverfahren, wobei die Dekorfolie zur Übertragung des Bildmotivs mit einem Motivträger, der das aus organischen dispersiven Fabstoffen gebildete Motiv enthält, durch Anpressen über eine Strukturmatte in engen Kontakt gebracht wird und die Übertragung des Motivs unter Wärmezufuhr durch Diffusion erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß zum Bedrucken einer Dekorfolie (2) mit strukturierter Oberfläche der Motivträger (3) über eine nachgiebige Strukturmatte (4) so angepreßt wird, daß er auch in den Strukturtälern mit der Dekorfolie (2) in engen Kontakt kommt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Strukturmatte (4) ein Nadelfilz verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Anpressen des Motivträgers (3) eine aus einem gummielastischen Material, vorzugsweise aus Silikonkautschuk bestehende Strukturmatte (4) verwendet wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Motivträger (3) durch ein Vakuumtuch (6) angepreßt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Motivträger (3) durch eine Heizpresse angepreßt wird.