DE4006006C1 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formen eines Profilstrangs aus einem Polymer unmittelbar auf der Oberfläche einer Glasscheibe entlang dem Umfang der Glasscheibe, mit einer eine der Kalibrierung des Profilquerschnitts entsprechende Düsenöffnung und eine der Düsen­ öffnung vorgeschaltete Verteilerkammer aufweisenden Extruderdüse.

Es ist bekannt, Autoglasscheiben mit einem rahmenartigen Profil aus einem Polymer zu versehen, indem ein extrudierfähiges und auf der ge­ gebenenfalls entsprechend vorbereiteten Glasoberfläche haftendes Poly­ mer mit Hilfe einer Extruderdüse unmittelbar auf der Glasoberfläche extrudiert wird (DE-OS′en 34 09 903, 34 09 960, 36 27 536, 36 27 537, 37 30 345, 38 18 930, DE-PS 37 22 657). Auch die aus der DE-OS 38 09 301 bekannte Vorrich­ tung zum Extrudieren und Formen eines Profilstrangs unmittelbar auf der Oberfläche von Glasscheiben weist eine dem extrudierten Profil­ querschnitt entsprechende Düsenöffnung und einen Zuführungskanal auf.

Zum Stand der Technik gehört ferner eine stationäre Vorrichtung mit einem Extruder und einem Breitschlitzwerkzeug zum Herstellen einer Folie mit einem Farbstreifen, bei der getrennte Zuführungskanäle für den farblosen und den gefärbten Schmelzstrom vorgesehen sind (DE 32 39 782 A1). Diese Vorrichtung dient zur Herstellung endloser Folienbah­ nen. Der Volumenstrom der Schmelze bleibt während des Extrusionsvor­ ganges über der gesamten Breite des Breitschlitzwerkzeugs konstant. Durch einen verstellbaren Staubalken und durch eine Verstellmöglich­ keit der Oberlippe des Breitschlitzwerkzeugs jeweils durch Schrauben können Fließkorrekturen vorgenommen werden, um durch einmalige Ein­ stellung die optimalen Fließbedingungen zu erzielen.

Der von einer gattungsgemäßen Vorrichtung extrudierte Profilstrang härtet anschließend auf der Glasscheibe aus und kann zu verschiedenen Zwecken dienen. Er kann beispielsweise einen mit der Glasscheibe ver­ bundenen Zwischenkörper darstellen, auf den bei der Montage der Glas­ scheibe nach dem Klebeverfahren die Montagekleberraupe aufgetragen wird. Zu diesem Zweck kann der Profilstrang vorteilhafterweise einen kanalartigen Querschnitt aufweisen. Ein derart extrudierter Profil­ strang kann auch lediglich als Begrenzungssteg für die Montagekleber­ raupe dienen, die bei der Montage der Glasscheibe in der Fensteröff­ nung der Autokarosserie ein Übertreten der Klebermasse des Montagekle­ bers in das Sichtfeld der Glasscheibe verhindert. Bei dem extrudierten Profilstrang kann es sich auch um ein Profil handeln, das sich beim Einsetzen der Glasscheibe in den Fensterrahmen gegen Teile des Fen­ sterrahmens abstützt und so zur Positionierung und Fixierung der Glas­ scheibe während der Aushärtephase des Montageklebers dient. Schließ­ lich kann ein derartig extrudiertes Profil in Form einer Lippe ausge­ bildet sein oder eine Lippe aufweisen, die nach außen über den Schei­ benumfang hervorragt und die den zwischen der Umfangsfläche der Glas­ scheibe und dem dieser gegenüberliegenden Flansch des Fensterrahmens verbleibenden Spalt schließt.

Ein auf der Glasscheibe extrudiertes Profil kann auch verschiedene Funktionen gleichzeitig erfüllen. Eine bewährte Ausführungsform eines derartigen Profilstrangs weist beispielsweise einen U-förmig profi­ lierten Abschnitt mit einer verhältnismäßig breiten Basisfläche und einen über den Scheibenumfang nach außen überstehenden lippenförmigen Abschnitt auf. In diesem Fall dient der Basisteil des U-förmig profi­ lierten Abschnitts als Zwischenkörper für den Montagekleber, die bei­ den Schenkel des U-förmig profilierten Abschnitts dienen als Begren­ zungsstege für den Montagekleber, und die nach außen überstehende Lip­ pe dient als Zentrierlippe beim Einsetzen der Glasscheibe in die Fen­ steröffnung und als Dicht- und Zierlippe im eingebauten Zustand der Glasscheibe. Mit einem solchen Profilstrang vorgerüstete Glasscheiben finden in zunehmendem Maße Eingang in die Praxis (Karl-Heinz Brück: "Fahrzeugverglasung", Verlag Vieweg 1990).

Bei der Extrusion des Profilstrangs unmittelbar auf der Glasscheibe wird die Extruderdüse auf den Randbereich der Glasscheibe aufgesetzt und am Rand der Glasscheibe entlanggeführt.

Mit Hilfe der bekannten gattungsgemäßen Extruderdüsen lassen sich sehr gleichmäßige Profilstränge herstellen, auch solche mit einem kompli­ zierten Querschnitt, solange der Weg der Extruderdüse etwa geradlinig verläuft. In den Eckbereichen der Glasscheiben, in denen die Extruder­ düsen sich entlang eines Kreisbogens oder einer Kurve mit einem mehr oder weniger kleinen Radius bewegen, ist die Herstellung eines gleich­ mäßigen Profilstrangs mit gleichbleibendem Querschnitt jedoch mit Schwierigkeiten verbunden. Die Schwierigkeiten werden um so größer, je kleiner der Radius der zu durchlaufenden Kurve ist. Besonders bemerk­ bar machen sich diese Schwierigkeiten, wenn das extrudierte Profil einen radial nach außen gerichteten lippenartigen Abschnitt aufweist. Durch Änderung der Verfahrensparameter wie Druck, Temperatur und Vis­ kosität des zu extrudierenden Polymers lassen sich zwar Verbesserungen erzielen, jedoch können diese Parameter nur in engen Grenzen variiert werden, weil sonst andere Probleme auftreten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der ein­ gangs genannten Art für den beschriebenen Zweck bereitzustellen, die aufgrund ihrer Konstruktionsmerkmale in der Lage ist, auch auf den nicht geradlinigen Wegstrecken, die sie entlang dem Glasscheibenumfang zurücklegt, einen gleichmäßigen Profilstrang mit gleichbleibendem Querschnitt zu erzeugen.

Ausgehend von einer Vorrichtung mit dem eingangs genannten Aufbau be­ steht die Erfindung darin, daß die Extruderdüse wenigstens zwei in die Verteilerkammer mündende Zuführungskanäle aufweist, die in Richtung quer zur Bewegungsrichtung der Düse in einem solchen gegenseitigen Abstand in die Verteilerkammer münden, daß von dem einen Zuführungska­ nal im wesentlichen der zur Scheibenfläche hin gerichtete Teil der kalibrierten Düsenöffnung und von dem anderen Zuführungskanal im we­ sentlichen der zur Glasscheibenkante oder darüber hinaus nach außen gerichtete Abschnitt der kalibrierten Düsenöffnung mit dem unter Druck stehenden Polymer versorgt wird, und daß wenigstens einer der beiden Zuführungskanäle mit Mitteln zum Steuern des durch diesen Zuführungs­ kanal fließenden Polymerstroms in Abhängigkeit von dem Krümmungsradius der von der Extruderdüse jeweils durchlaufenen Wegstrecke versehen ist.

Eine erfindungsgemäß aufgebaute Extruderdüse kann also durch die Mit­ tel zum Steuern des Polymerstroms in einem Zuführungskanal derart be­ einflußt werden, daß die Geschwindigkeit des aus der kalibrierten Dü­ senöffnung austretenden Volumenstroms über den Querschnitt des Profil­ strangs gesehen unterschiedlich ist. Auf diese Weise kann erreicht werden, daß bei einem unterschiedlichen Bedarf an Polymermasse über den Querschnitt der Düsenöffnung gesehen die Zufuhr der Polymermasse diesem unterschiedlichen Bedarf angepaßt wird. Wenn beispielsweise an dem der Scheibenfläche zugewandten Rand des Profilstrangs eine Profil­ sektion mit einem großflächigen Querschnitt und an dem zur Peripherie der Glasscheibe hin gerichteten Rand des Profilstrangs eine Profilsek­ tion mit einem kleinflächigen Querschnitt zu bilden ist, können durch die Mittel zur Veränderung des Durchströmquerschnitts in dem Zufüh­ rungskanal die Teil-Volumenströme dem unterschiedlichen Bedarf ange­ paßt werden. Auf diese Weise lassen sich auch erhebliche Vorteile selbst auf geradlinigen Wegstrecken der Extruderdüse erzielen.

Bei einer erfindungsgemäßen Extruderdüse mit zwei Zuführungskanälen ist es zum Beispiel auch möglich, durch vollständiges Absperren eines Zuführungskanals auf bestimmten Wegstrecken den Querschnitt des extru­ dierten Profilstrangs derart zu verändern, daß der im normalen Betrieb der Düse von diesem Zuführungskanal versorgte Teil der Düsenöffnung nicht mehr mit dem Polymer versorgt wird, so daß dieser Teil des Pro­ filquerschnitts wegfällt. Auf diese Weise kann zum Beispiel die Forde­ rung erfüllt werden, eine Autoglasscheibe auf einer oder auf mehreren Seiten ihres Umfangs mit einer Dichtlippe zu versehen, auf einer oder mehreren anderen Seiten ihres Umfangs jedoch eine solche Lippe nicht vorzusehen.

Die Regelung des Durchtrittsquerschnitts eines Zuführungkanals läßt sich beispielsweise auf mechanischem Wege mit Hilfe einer an der Trä­ gervorrichtung für die Glasscheibe angeordneten Kurvenbahn erreichen, an der ein auf den Durchtrittsquerschnitt einwirkender Stößel entlang­ gleitet. Ebenso ist es möglich, das den Durchtrittsquerschnitt verän­ dernde Ventil mit Hilfe eines Stellmotors zu betätigen, der seiner­ seits entsprechend einem vorgegebenen Programm angesteuert wird.

Gemäß einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei Zuführungskanälen ist der Düsenkörper an eine einzige Versor­ gungsleitung für das Polymer angeschlossen, so daß beide Zuführungska­ näle mit Polymer versorgt werden, das unter demselben Druck steht. In diesem Fall befinden sich die Mittel zum Steuern des durch diesen Zu­ führungskanal fließenden Polymerstroms innerhalb des Zuführungskanals selbst.

Gemäß einer anderen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit zwei Zuführungskanälen sind beide Zuführungskanäle jeweils an getrennte Versorgungsleitungen angeschlossen. Die Mittel zum Steuern der durch die Zuführungskanäle fließenden Volumenströme können in diesem Fall außerhalb des Düsenkörpers angeordnet sein.

Beispielsweise kann in diesem Fall jede Versorgungsleitung mit einem eigenen Dosierer und/oder einer eigenen Pumpe versehen sein, wobei der Dosierer und/oder die Pumpe jeweils in Abhängigkeit von dem Verlauf der von der Düse durchfahrenen Wegstrecke so angesteuert wird, daß das aus der Düsenöffnung austretende Strömungsprofil den jeweiligen Anforderungen gerecht wird.

Die für die beiden vorgenannten Ausführungs­ formen zweckmäßigen und weitere vorteilhafte Ausbildungen der Vorrichtung sind im einzelnen aus den Unteransprüchen ersichtlich.

Die Vorteile und Einzelheiten der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung verschiedener Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen näher erläutert.

Von den Zeichnungen zeigt

Fig. 1 den grundsätzlichen Aufbau einer erfindungsgemäßen Extruderdüse in einer teilweise aufgebrochenen perspektivischen Darstellung;

Fig. 2 eine Vorrichtung mit einer erfindungsgemäßen Extruderdüse, die von einer rahmenartigen Kurvenbahn betätigt wird;

Fig. 3 eine Vorrichtung mit einer von einem Stellmotor betätigten erfindungsgemäßen Extruderdüse, in einer schematischen Darstellung;

Fig. 4 den Aufbau der in Fig. 3 dargestellten Extruderdüse in einer Schnittdarstellung, und

Fig. 5 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Extruderdüse mit zwei Versorgungsleitungen.

Wie aus Fig. 1 im einzelnen zu ersehen ist, ruht die mit einem extrudierten Profilstrang zu versehende Glasscheibe 1 während des Beschichtungsvorgangs auf einer Unterlage 2 und wird auf dieser Unterlage durch geeignete Mittel, beispielsweise durch Saugteller oder Saugplatten, die als solche nicht dargestellt sind, festgehalten. Der Randbereich der Glasscheibe 1, auf den der Profilstrang aufgebracht wird, ist mit einer rahmenförmigen Schicht 3 aus einem lichtundurchlässigen Email versehen. Diese Schicht 3, die auch als Dekorrahmen bezeichnet werden kann, wird als Einbrennfarbe mit Hilfe des Siebdruckverfahrens auf die Glasoberfläche aufgedruckt und bei erhöhter Temperatur eingebrannt.

Mit Hilfe der Extruderdüse 5 wird aus einem extrudierfähigen Polymer der Profilstrang 6 auf den Randbereich der Glasscheibe, das heißt auf die Schicht 3 aufgebracht. Gegebenenfalls ist in einem voraufgehenden Verfahrensschritt die mit dem Profilstrang 6 zu beschichtende Oberfläche mit Hilfe einer geeigneten Reinigungsflüssigkeit zu reinigen und mit einer Haftverbesserungsschicht zu versehen. Diese Verfahrensschritte sind bekannt. Als Polymer für die Bildung des Profilstrangs 6 werden in der Regel feuchtigkeitshärtende Einkomponenten Polyurethan-Systeme oder Zweikomponenten-Polyurethan-Systeme verwendet.

Der Profilstrang 6 setzt sich im dargestellten Fall im Querschnitt zusammen aus einem U-förmigen Abschnitt mit einer Basis 7, einem inneren etwa senkrecht zur Basis 7 ausgerichteten Steg 8, einem äußeren ebenfalls etwa senkrecht zur Basis 7 ausgerichteten Steg 9 und einer von dem Steg 9 etwa rechtwinklig abgewinkelten Lippe 10, die über die Umfangsfläche 11 der Glasscheibe 1 beispielsweise um 5 bis 10 mm nach außen vorragt.

Die den Profilstrang 6 auf der Glasscheibe 1 formende Extruderdüse 5 ist auf ihrer in Bewegungsrichtung der Düse gesehen rückwärtigen Seite 13 mit einer kalibrierten Düsenöffnung 14 versehen und in Verlängerung dieser Düsenöffnung 14 auf der Unterseite offen. Innerhalb der Extruderdüse 5 befindet sich hinter der Düsenöffnung 14 eine Verteilerkammer 15, deren Breite B etwa der Breitenabmessung der Düsenöffnung 14 entspricht. In diese Verteilerkammer 15 münden von oben zwei Zuführungskanäle, nämlich ein Zuführungskanal 16 oberhalb des Bereiches, in dem der U-förmige profilierte Teil des Profilstrangs 6 gebildet wird, und ein Zuführungskanal 17 oberhalb des Bereichs, in dem die Lippe 10 gebildet wird. Beide Zuführungskanäle 16, 17 verbinden die Verteilerkammer 15 mit dem Rohrstutzen der Versorgungsleitung 18, die mit dem nicht dargestellten Zuführungsschlauch für das zu extrudierende Polymer verbunden ist.

Der Durchtrittsquerschnitt des Zuführungskanals 17 kann durch eine geeignete Absperrvorrichtung verändert werden. In dem dargestellten Fall erfolgt die Querschnittsveränderung mit Hilfe einer Rändelschraube 20, die quer zu dem Zuführungskanal 17 in einem entsprechenden Gewinde in dem Düsenkörper angeordnet ist und deren Eindringtiefe in den Zuführungskanal 17 von Hand verstellt werden kann. Stellt sich beim Arbeiten mit der Düse beispielsweise heraus, daß aus dem Abschnitt 22 der Düsenöffnung 14, der die Lippe 10 formt, zuviel Polymer austritt, so daß sich beispielsweise die Lippe wellt, kann durch Betätigen der Rändelschraube 20 der zu diesem Teil der Düsenöffnung strömende Volumenstrom des Polymers innerhalb der Düse so weit vermindert werden, bis eine einwandfreie Geometrie der Lippe 10 erreicht wird.

Stellt sich andererseits heraus, daß aus dem Abschnitt 22 der Düsenöffnung 14 zu wenig Masse austritt und infolgedessen die Wandstärke der Lippe 10 zu dünn oder ungleichmäßig ist, wird durch Betätigen der Rändelschraube 20 in entgegengesetzter Richtung der Durchtrittsquerschnitt in dem Zuführungskanal 17 vergrößert und dadurch der zu dem Abschnitt 22 strömende Volumenstrom innerhalb der Düse ebenfalls vergrößert.

In Fig. 2 sind die wesentlichen Teile einer Vorrichtung zum Extrudieren eines Profilstrangs 6 dargestellt, mit deren Hilfe eine Querschnittsveränderung des Zuführungskanals 17 während des Extrudiervorgangs, das heißt während der Bewegung der Extruderdüse 24 entlang der Umfangsfläche 11 der Glasscheibe 25, entsprechend den jeweiligen Erfordernissen erfolgt.

Die Extruderdüse 24 weist grundsätzlich den gleichen Aufbau auf wie die in der Fig. 1 dargestellte Extruderdüse, das heißt die Rückwand 13 des Düsenkörpers weist wiederum eine kalibrierte Düsenöffnung 14 auf, deren äußerer Abschnitt 22 die nach außen vorstehende Lippe 10 formt. Ebenso sind zwei Zuführungskanäle 16, 17 vorgesehen, von denen der äußere Zuführungskanal 17 oberhalb des den Abschnitt 22 mit der zu extrudierenden Polymermasse versorgenden Bereichs der Verteilerkammer in diese mündet.

Zur Veränderung des Durchtrittsquerschnitts des Zuführungskanals 17 dient in diesem Fall ein Kolben 26, der in dem Düsenkörper gleitend gelagert ist und quer in den Zuführungskanal 17 hineinragt. Der Kolben 26 weist an seinem aus dem Düsenkörper herausragenden vorderen Ende einen Tastkopf 27 auf. Durch eine Wendelfeder 28, die sich einerseits auf der Seitenwand 29 und andererseits gegen den auf dem Kolben 26 angeordneten Bund 30 abstützt, wird der Tastkopf 27 des Kolbens 26 gegen die Kurvenbahn 32 eines Rahmens 33 gepreßt und folgt bei der Bewegung der Extruderdüse dieser Kurvenbahn 32. Der die Kurvenbahn 32 bildende Rahmen 33 ist über Stützen 34 auf der Tragplatte 35 angeordnet, auf der die Glasscheibe 25 festgelegt ist.

Sobald sich die Extruderdüse 24 auf ihrem Weg entlang der Umfangsfläche 11 dem Punkt P nähert, an dem der abgerundete Eckbereich der Glasscheibe mit dem Krümmungsradius R beginnt, weist die Kurvenbahn 32 eine Krümmung zunächst in entgegengesetzter Richtung auf, so daß an dieser Stelle der Kolben 26 unter der Wirkung der Wendelfeder 28 sich nach außen bewegt und dadurch den Durchtrittsquerschnitt in dem Zuführungskanal 17 vergrößert. Durch die Vergrößerung des Durchtrittsquerschnitts im Zuführungskanal 17 fließt in den Abschnitt 22 der Düsenöffnung 14 ein größerer Volumenstrom, der in dem Eckbereich der Glasscheibe nötig ist, da hier die Länge der Lippe 10 wegen des größeren Radius, den der Abschnitt 22 der Düsenöffnung im Vergleich zu dem entgegengesetzten Abschnitt der Düsenöffnung beschreibt, wesentlich größer ist als die Länge des inneren Steges 8. Sobald der Eckbereich von der Extruderdüse umfahren ist, verringert sich der Abstand der Kurvenbahn 32 von der Umfangsfläche 11 wieder, wodurch der Kolben 26 wieder in seine Ausgangslage zurückgeschoben und der Durchtrittsquerschnitt im Zuführungskanal 17 wieder verringert wird.

Fig. 3 und 4 zeigen eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der die Steuerung des Zuführungskanals 17 innerhalb der Extruderdüse 37 über einen programmgesteuerten Stellmotor 38 erfolgt. Anstelle des elektrischen Stellmotors 38 kann selbstverständlich auch eine programmgesteuerte hydraulische Antriebseinheit verwendet werden. Die Extruderdüse 37 und der elektrische Stellmotor 38 sind auf einer gemeinsamen Halterung 39 montiert. Die Halterung 39 ist am Ende eines Armes 40 eines nicht dargestellten Roboters angeordnet.Die Bewegung dieses Roboterarmes 40 wird von einem der Kontur der Glasscheibe 41 entsprechenden Wegprogramm über die schematisch dargestellte Steuervorrichtung 42 gesteuert. Gleichzeitig mit dem Wegprogramm für den Roboterarm 40 und damit für die Extruderdüse 37 enthält das die Steuervorrichtung 42 beeinflussende Programm zusätzliche Informationen einerseits für die Zuführung und Dosierung des zu extrudierenden Polymers und andererseits für die Betätigung des Ventils 43, das den Querschnitt des Zuführungskanals 17 zu der Verteilerkammer 15 in der Extruderdüse 37 verändert. Die von der Steuerungsvorrichtung 42 ausgewerteten Befehle des Programms, die die Dosierung und die Zuführung des zu extrudierenden Polymers betreffen, werden über die Steuerleitung 44 der Pump- und Dosierstation 45 weitergeleitet. Die in dieser Pump- und Dosierstation 45 vorhandene Pumpe fördert die benötigte Polymermasse aus einem Vorratsbehälter 46 über die Leitung 47 zu einer geeigneten Dosiereinrichtung und über die Versorgungsleitung 48 zu der Extruderdüse 37.

In Abhängigkeit von dem Wegprogramm für die Extruderdüse 37, das gemäß der schematischen Darstellung über die Steuerleitung 49 an die den Roboterarm 40 bewegenden Stellmotore weitergeleitet wird, wird über die Leitung 50 der Stellmotor 38 angesteuert. Auf der Achse des Stellmotors 38 ist ein Hebel 52 angeordnet, der über die Koppelstange 53 die Bewegung auf den Hebel 54 überträgt, der den mit einer Durchtrittsöffnung 55 versehenen Zylinder 56 betätigt, wodurch die Durchflußmenge des Polymers im Zuführungskanal 17 in der gewünschten Weise reguliert wird.

Fig. 5 zeigt ebenfalls in Form einer schematischen Darstellung eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. In diesem Fall ist die Extruderdüse selbst nicht mit Mitteln zur Steuerung des Durchflusses durch die Zuführungskanäle versehen, vielmehr ist jeder Zuführungskanal mit einer eigenen Zuführungsleitung versehen. An den zur Mitte der Glasscheibe 59 hin gerichteten Zuführungskanal ist der Zuführungsschlauch der Versorgungsleitung 61, und an den die nach außen gerichtete Lippe 10 mit dem Polymer versorgenden Zuführungskanal ist der Zuführungsschlauch der Versorgungsleitung 62 angeschlossen. Die Extruderdüse 60 ist wiederum an einer Halterung 63 montiert, die am Ende eines Roboterarmes 64 angeordnet ist. Die Wegsteuerung des Roboterarmes 64 erfolgt wiederum über eine Programmsteuereinrichtung 65 und die Steuerleitung 66.

Von der Programmsteuereinrichtung 65 werden in diesem Fall entsprechend dem vorgegebenen Programm zwei voneinander unabhängige Pump- und Dosiereinrichtungen angesteuert, und zwar über die Steuerleitung 68 die Pump- und Dosiereinrichtung 69, und über die Steuerleitung 70 die Pump- und Dosiereinrichtung 71. Die Pump- und Dosiereinrichtung 69 pumpt das zu extrudierende Polymer aus dem Vorratsbehälter 72 über den Zuführungsschlauch der Versorgungsleitung 62 in geregelter Menge in den einen Zuführungskanal der Extruderdüse 60, während die Pump- und Dosiereinrichtung 71 die Polymermasse aus dem Vorratsbehälter 73 in geregelter Menge über den Zuführungsschlauch der Versorgungsleitung 61 in den anderen Zuführungskanal der Extruderdüse pumpt. Durch das vorgegebene Programm werden dabei die sich aus dem geometrischen Verlauf des extrudierten Profilstrangs ergebenden unterschiedlichen Änderungen der Volumenströme derart berücksichtigt, daß der extrudierte Profilstrang immer eine optimale Gestalt hat.

Die in der Fig. 5 beschriebene Ausführungsform eignet sich beispielsweise auch dazu, einen Profilstrang auf der Glasscheibe zu erzeugen, bei dem die Lippe 10 aus einem anderen Material besteht als der übrige Teil des Profilstrangs. Beispielsweise kann in den Zuführungsschlauch der Versorgungsleitung 61 mit Hilfe der Pump- und Dosiereinrichtung 71 aus dem Vorratsbehälter 73 ein feuchtigkeitshärtendes Einkomponenten-Polyurethan gefördert werden, das nach dem Aushärten verhältnismäßig hart ist, während der die Lippe 10 versorgende Zuführungsschlauch der Versorgungsleitung 62 aus dem Vorratsbehälter 72 versorgt wird, der ein feuchtigkeitshärtendes Einkomponenten-Polyurethan enthält, das nach dem Aushärten weiche, gummielastische Eigenschaften aufweist. Ebenso ist mit dieser Einrichtung die Koextrusion zweier verschiedener Polymermassen möglich.

Die beschriebenen Ausführungsbeispiele bezogen sich auf den Einsatz der erfindungsgemäßen Vorrichtung für die Komplettierung von Autoglasscheiben. Die Vorrichtung kann jedoch mit dem gleichen Erfolg eingesetzt werden, wenn andere Gegenstände als Glasscheiben mit einem Profilstrang versehen werden sollen. So ist es z. B. möglich, mit Hilfe dieser Vorrichtung Fenster oder Türen, etwa Autotüren, Kühlschranktüren usw., am Rand unmittelbar mit einem umlaufenden Profilstrang aus einem Polymer zu versehen. Der Profilstrang kann aus einem Polymer mit gummielastischen Eigenschaften bestehen und kann insbesondere Dichtfunktionen übernehmen. Auf diese Weise können beispielsweise teure Dichtungsprofile, die bisher separat hergestellt und anschließend in Form eines geschlossenen Rahmens auf der Tür befestigt werden, auf einfache Weise unmittelbar auf der Tür durch Extrusion hergestellt werden.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Formen eines Profilstrangs aus einem Polymer unmittelbar auf der Oberfläche einer Glasscheibe entlang dem Umfang der Glasscheibe, mit einer eine der Kalibrierung des Profilquerschnitts entsprechende Düsenöffnung und eine der Düsenöffnung vorgeschaltete Verteilerkammer aufweisenden Extruderdüse, dadurch gekennzeichnet, daß die Extruderdüse (5; 24; 37; 60) wenigstens zwei in die Verteilerkammer (15) mündende Zuführungskanäle (16, 17) aufweist, die in Richtung quer zur Bewegungsrichtung der Düse in einem solchen gegenseitigen Abstand in die Verteilerkammer (15) münden, daß von dem einen Zuführungskanal (16) im wesentlichen der zur Scheibenfläche hin gerichtete Teil der kalibrierten Düsenöffnung (14) und von dem anderen Zuführungskanal (17) im wesentlichen der zur Glasscheibenkante oder darüber hinaus nach außen gerichtete Abschnitt (22) der kalibrierten Düsenöffnung (14) mit dem unter Druck stehenden Polymer versorgt wird, und daß wenigstens einer der beiden Zuführungskanäle (16, 17) mit Mitteln zum Steuern des durch diesen Zuführungskanal fließenden Polymerstroms in Abhängigkeit von dem Krümmungsradius der von der Extruderdüse jeweils durchlaufenen Wegstrecke versehen ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Zuführungskanäle (16, 17) über eine gemeinsame Versorgungsleitung (18, 48) an eine Pump- und Dosiereinrichtung (45) angeschlossen sind, und daß zum Steuern des Polymerstroms in dem Zuführungskanal (17) ein den Durchtrittsquerschnitt des Zuführungskanals (17) veränderndes Ventil (20; 26; 43) vorgesehen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Zuführungskanal (16, 17) in der Extruderdüse an eine eigene Versorgungsleitung (61, 62) angeschlossen ist und die Steuerung der die Zuführungskanäle (16, 17) durchfließenden Volumenströme außerhalb der Extruderdüse erfolgt.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Versorgungsleitung (61, 62) an eine eigene Pump- und Dosiervorrichtung (69, 71) angeschlossen ist, die unabhängig voneinander steuerbar sind.

5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Veränderung des Durchströmquerschnitts eine von einem mechanischen Rahmen (33) oder von mechanischen Anschlägen gebildete Kurvenbahn (32) umfassen, durch die auf dem Weg der Extruderdüse (24) entlang der Umfangsfläche (11) der Glasscheibe (25) ein Ventil (26) betätigbar ist.

6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Veränderung des Durchströmquerschnitts eine programmgesteuerte Steuereinheit (42) umfassen, durch die neben der Wegsteuerung für die Extruderdüse (37) gleichzeitig die Steuerung eines Stellmotors (38) erfolgt, über den die Betätigung des Ventils (43) erfolgt.