DE4004026A1 - Form - klemmvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Form-Klemmvorrichtung für die Verwendung in einer Spritzgußmaschine oder einer Formgußmaschine.

Für ein besseres Verständnis der Erfindung soll zuerst in Verbindung mit den Fig. 2 und 3 eine bekannte Form-Klemmvorrichtung beschrieben werden. In der bekannten Vorrichtung ist eine stationäre Metallform 21 an einer stationären Formplatte 23 befestigt, die an die einen Enden mehrerer Ankerbolzen (üblicherweise vier) mit Hilfe von Muttern 25 angeklemmt ist. Die anderen Enden der Ankerbolzen sind mit Hilfe von Muttern 28 mit einer eine Klemmkraft erzeugenden Vorrichtung 27 verbunden, die von einem Öldruckzylinder 26 großer Kapazität gebildet ist. Eine bewegliche Metallform 22 ist an einer beweglichen Formplatte 29 befestigt, die durch die Wirkung des Öldruckzylinders 26 entlang den Ankerbolzen 24 auf die stationäre Formplatte 23 zu und von dieser weg bewegt wird. Die Klemmkraft, die die stationäre Metallform 21 und die bewegliche Metallform 22 zusammenklemmt, wird durch die eine Klemmkraft erzeugende Vorrichtung 27 erzeugt, die einen Öldruckzylinder 26 großer Kapazität enthält. Die Klemmkraft wird über die bewegliche Formplatte 29 auf die stationäre Metallform 21 und die bewegliche Metallform 22 aufgebracht. Die durch die Aufbringung der Klemmkraft erzeugte Reaktionskraft wird über die stationäre Formplatte 23 und die Ankerbolzen 24 auf die eine Klemmkraft erzeugende Vorrichtung 27 aufgebracht.

Da bei der oben beschriebenen Form-Klemmvorrichtung die stationäre Formplatte 23 an den vier Ecken der Platte 23 durch Muttern 25 mit den Ankerbolzen 24 verbunden ist, wird, wenn die Klemmkraft auf die stationäre Metallform 21 und die bewegliche Metallform 22 aufgebracht wird, die in Fig. 2 gezeigte Biegebewegung erzeugt, da die Punkte A und B, an denen die Klemmkraft auf die Metallformen aufgebracht wird, einen Abstand voneinander haben.

Infolgedessen biegt sich die stationäre Formplatte 23, wie es in Fig. 3 gezeigt ist, so daß die Klemmkraft nicht wirksam auf eine Formhöhlung 23 aufgebracht wird, die zwischen der stationären Metallform 21 und der beweglichen Metallform 22 begrenzt ist. Aufgrund der Biegung der stationären Formplatte 23 biegen sich auch die Ankerbolzen 24, wie es in Fig. 3 gezeigt ist. Wenn unter dieser Vorraussetzung geschmolzenes Harz 31 durch eine nicht gezeigte Injektionsdüse in die Formhöhlung injiziert wird, wird aufgrund des Druckes P des geschmolzenen Harzes 31 die Abmessung der Höhlung geändert, so daß Formprodukte mit genauen Abmessungen nicht erhalten werden können.

Ziel der Erfindung ist die Schaffung einer Form-Klemmvorrichtung für die Verwendung in einer Spritzgußmaschine oder einer Formgußmaschine, die in der Lage ist, die Biegung der stationären Formplatte und auch der Ankerbolzen so klein wie möglich zu halten, um so geformte Produkte mit hoher Abmessungsgenauigkeit zu erhalten.

Nach der Erfindung ist eine Form-Klemmvorrichtung mit einer stationären Formplatte, mit einer beweglichen Formplatte, mit einer Vorrichtung zum Hin- und Herbewegen der beweglichen Formplatte entlang Ankerbolzen auf die stationäre Formplatte zu und von dieser weg und mit einem Klemmkrafterzeuger zum Aufbringen einer Klemmkraft auf eine zwischen der stationären Formplatte und der beweglichen Formplatte montierten Metallform, wobei die einen Enden der Ankerbolzen an dem Klemmkrafterzeuger befestigt sind, vorgesehen. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die stationäre Formplatte lose auf die Ankerbolzen aufgepaßt ist, daß an den anderen Enden der Ankerbolzen eine Endplatte so befestigt ist, daß diese Endplatte gegen die Rückseite der stationären Formplatte gedrängt wird, durch die geschmolzenes Harz geschmolzenes Metall in die Metallform injiziert wird.

Gegebenenfalls können die stationäre Formplatte und die Endplatte aus einem Stück bestehen.

Die Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 Eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführung einer Form-Klemmvorrichtung nach der Erfindung, teilweise im Schnitt;

Fig. 2 eine Seitenansicht einer bekannten Form-Klemmvorrichtung, teilweise im Schnitt, und

Fig. 3 eine Seitenansicht einer bekannten Klemmvorrichtung, welche zeigt, wie sich die Vorrichtung biegt, wenn die Metallformhälften zusammengeklemmt werden.

Wie bereits erwähnt, kann die erfindungsgemäße Form-Klemmvorrichtung für eine Spritzgußmaschine oder eine Druckgußmaschine verwendet werden. Im folgenden soll eine Anwendung auf eine Spritzgußmaschine beschrieben werden.

Die erfindungsgemäße Form-Klemmvorrichtung, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist, enthält eine stationäre Metallform 1, die an einer stationären Formplatte 3 befestigt ist. Auf der Rückfläche der stationären Formplatte 3 ist ein Vorsprung 13 ausgebildet, der im wesentlichen die gleiche Größe hat wie die Metallform 1. Das Endelement, das ist eine Endplatte 12, ist an den rechten Enden der Ankerbolzen 4 mit Hilfe von Muttern 5 befestigt, so daß die Platte am Ende des Vorsprunges 13 anliegt. Öffnungen 14 sind an den vier Ecken der Platte 3 ausgebildet, so daß die Ankerbolzen 4 sich lose durch die Öffnungen 14 erstrecken. Der Innendurchmesser jeder Öffnung 14 ist etwas größer als der Außendurchmesser jedes Ankerbolzens 4. Somit durchsetzen die Ankerbolzen frei die Öffnungen 14. Da, wie später beschrieben, die stationäre Formplatte 3 und die Ankerbolzen 4 bei Aufbringung der Klemmkraft sich nicht biegen, brauchen die Öffnungen 14 nur geringfügig größer zu sein als die Durchmesser der Ankerbolzen 4. Die linken Enden der Ankerbolzen 4 sind durch Muttern 8 mit einem Flansch 6 A einer Klemmkraft erzeugeneden Vorrichtung 7 in Form eines Öldruckzylinders 6 mit großer Kapazität verbunden. Eine bewegliche Metallform 3 ist an einer beweglichen Formplatte 9 befestigt, die entlang den Ankerbolzen unter der Wirkung des Öldruckzylinders 6 auf die stationäre Formplatte 3 zu und von dieser weg bewegt wird. Infolgedessen wird die Klemmkraft, welche die stationäre Metallform 1 und die bewegliche Metallform 2 zusammenklemmt, durch die Klemmkraft erzeugende Vorrichtung 7 erzeugt. Eine Formhöhlung 10 wird zwischen der stationären Metallform 1 und der beweglichen Metallform 2 begrenzt, wenn diese zusammengeklemmt werden. Geschmolzenes Harz 11 wird in die Formhöhlung 10 aus einer Injektionsdüse einer nicht gezeigten Spritzgußmaschine injiziert.

Nach der Erfindung ist auf der Außenseite der stationären Formplatte 3 eine Endplatte 12 vorgesehen, die an den Enden der Ankerbolzen 4 durch Muttern befestigt ist, so daß, wenn die Klemmkraft aufgebracht wird, die Endplatte 12 gegen den Vorsprung 13 gedrängt wird. Da ferner die Ankerbolzen 4 frei durch die Öffnungen 14 der stationären Formplatte 3 hindurchgehen und da sich die Ankerbolzen nicht biegen, kann eine Veränderung der Abmessung der Formhöhlung 10 auf folgende Weise verhindert werden.

Die durch den Öldruckzylinder 6 erzeugte Klemmkraft F wird durch die bewegliche Platte 9, die bewegliche Metallform 2 und die stationäre Metallform 1 und die Endplatte 12 durch die stationäre Formplatte 3 und dem darauf vorgesehenen Vorsprung 13 übertragen. Ferner wird die Klemmkraft F auch zu den Ankerbolzen 4 durch die Muttern 5 und zurück zum Öldruckzylinder 6 übertragen, wodurch eine Kraftschleife gebildet wird. Genauer gesagt, der Druck P des geschmolzenen Harzes und eine Reaktionskraft F der Form-Klemmkraft werden als direkte Druckkraft auf die stationäre Formplatte 3 über den Vorsprung 13 übertragen. Die Druckkraft, das heißt die Reaktionskraft F, wird auf die Formhöhlung in einer entgegengesetzten Richtung zum Druck P des geschmolzenen Harzes aufgebracht. Infolgedessen ist es möglich, eine Änderung in der Abmessung der Formhöhlung, die durch den Druck P des geschmolzenen Harzes bewirkt wird, zu vermeiden, wodurch Formprodukte hoher Abmessungsgenauigkeit erhalten werden.

Bei einem Vergleich der Konstruktion nach Fig. 1 und nach den Fig. 2 und 3 kann festgestellt werden, daß nach der vorliegenden Erfindung die bewegliche Formplatte 3 lose auf die Ankerbolzen aufgepaßt ist und daß eine Endplatte 12, die in der von den Fig. 2 und 3 gezeigten Konstruktion nicht vorhanden ist, an den Ankerbolzen 4 so befestigt ist, daß die Endplatte gegen die Rückfläche der beweglichen Formplatte gedrängt wird. Bei der in den Fig. 2 und 3 gezeigten bekannten Konstruktion wird, wenn die Metallform zwischen der stationären Formplatte und der beweglichen Formplatte eingeklemmt wird aufgrund der Differenz in den Abständen zwischen der Achse der Metallform und den Punkten A und B, an denen die Form-Klemmkraft auf die Metallform aufgebracht wird, eine Biegebewegung auf die Metallform aufgebracht. Da im Gegensatz zu der vorliegenden Erfindung die Form-Klemmkraft auf die bewegliche Formplatte 3 gleichförmig durch die Endplatte 12 aufgebracht wird, tritt eine Biegung stationären Formplatte und der Ankerbolzen nicht auf, so daß eine Anderung in der Abmessung der Formhöhlung nicht erfolgt.

Wenn gewünscht, kann die stationäre Formplatte 3 zusammen mit der Endplatte 12 und dem Vorsprung 13 als eine zusammengefaßte Einheit ausgebildet werden.

Claims (2)

1. Form-Klemmvorrichtung mit einer stationären Formplatte, mit einer beweglichen Formplatte, mit einer Vorrichtung zum Hin- und Herbewegen der beweglichen Formplatte entlang Ankerbolzen auf die stationäre Formplatte zu und von dieser weg und mit einem Klemmkrafterzeuger zum Aufbringen einer Klemmkraft auf eine zwischen der stationären Formplatte und der beweglichen Formplatte montierten Metallform, wobei die einen Enden der Ankerbolzen an dem Klemmkrafterzeuger befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die stationäre Formplatte (3) lose auf die Ankerbolzen (4) aufgepaßt ist, daß an den anderen Enden der Ankerbolzen (4) eine Endplatte (12) so befestigt ist, daß diese Endplatte (12) gegen die Rückseite der stationären Endplatte (3) gedrängt wird.

2. Form-Klemmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Rückseite der stationären Formplatte (3) ein Vorsprung (13) vorgesehen ist, der gegen die Endplatte (12) gedrängt wird.