DE4002787C2

DE4002787C2 -

Info

Publication number: DE4002787C2
Application number: DE19904002787
Authority: DE
Inventors: Johan Dipl.-Ing. 8000 Muenchen De Szuecs
Original assignee: Jos Verwaltungs-Gmbh & Co Gesellschaft fur Reinigungsverfahren Kg 8000 Muenchen De
Current assignee: JOS VERWALTUNGS-GMBH & CO GESELLSCHAFT FUER REINIG
Priority date: 1990-01-31
Filing date: 1990-01-31
Publication date: 1993-02-18
Also published as: HU910328D0; DE4002787A1; DD293276A5; HUT59857A; HU210489B

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen von Stein- oder Metalloberflächen der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung, wie sie aus der EP 01 71 448 B1 bekannt ist.The invention relates to a device for cleaning Stone or metal surfaces in the preamble of the claim 1 specified genus, as described in EP 01 71 448 B1 is known.

Mit einer solchen Vorrichtung können sowohl Kunststeinober flächen, wie beispielsweise Betonoberflächen, aber auch Natur steinoberflächen, wie beispielsweise Kalkstein- oder Granit oberflächen, gereinigt werden.With such a device, both artificial stone tops surfaces, such as concrete surfaces, but also nature stone surfaces, such as limestone or granite surfaces to be cleaned.

Die Reinigung solcher Steinoberflächen, aber auch der Ober flächen von meist aus Bronze gegossenen Denkmälern, gewinnt aufgrund der starken Luftverschmutzung ständig mehr an Bedeu tung. Denn bei der Reinigung solcher empfindlichen Oberflä chen soll in der Regel nur die Schmutzschicht entfernt wer den, während die darunterliegende, durch atmosphärische Verun reinigungen angegriffene Materialschicht erhalten bleiben soll.The cleaning of such stone surfaces, but also the surface surfaces of monuments mostly cast in bronze, wins due to the strong air pollution more and more of importance tung. Because when cleaning such sensitive surfaces As a rule, only the layer of dirt should be removed the, while the one below, by atmospheric pollution Material layer that has been attacked by cleaning is retained should.

Wichtig ist also, daß so wenig Material wie möglich abgehoben wird. Insbesondere darf das unter der Schmutzschicht liegen de Stein- oder Metallmaterial nicht abgetragen werden. Bei Bronze-Figuren darf nicht einmal die oft vorhandene, natür liche Patina abgetragen werden.It is therefore important that as little material as possible is lifted off becomes. In particular, this may be under the layer of dirt en Stone or metal material cannot be removed. At Bronze figures may not even be the often existing, natural patina.

Eine Vorrichtung zum Reinigen von Stein- oder Metalloberflä chen der angegebenen Gattung, die diese Anforderungen erfüllt, geht aus der EP 01 71 448 B1 hervor und weist die im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale auf. A device for cleaning stone or metal surfaces Chen of the specified genus that meets these requirements, emerges from EP 01 71 448 B1 and points the specified in the preamble of claim 1 Characteristics on.

Bei dieser Reinigungsvorrichtung enthält das austretende Rei nigungsgemisch einen hohen Anteil an Luft und bekommt damit den Charakter einer Wasser-in-Luft-Dispersion. Da der Kegel aus dem Reinigungsgemisch sich um die Achse von Kammer und Auslaßdüse dreht, legen die Strahlgutpartikel eine sich wen delförmig und ebenspiralig erstreckende Bahnkurve zurück, in deren Verlauf sie auf die zu reinigenden Flächen nahezu tan gential, jedoch mit hoher Geschwindigkeit, auftreffen. Dadurch wird die Schmutzschicht "abgewischt", ohne daß die darunter befindliche, gegebenenfalls sehr empfindliche Materialschicht abgetragen wird.In this cleaning device, the exiting contains rice mixture contains a high proportion of air and thus gets the character of a water-in-air dispersion. Because the cone from the cleaning mixture around the axis of the chamber and Exhaust nozzle rotates, the grit particles lay a little trajectory extending in the shape of a del and spiral, in the course of which they almost tan on the surfaces to be cleaned potential, but at high speed. Thereby the layer of dirt is "wiped off" without the underneath located, possibly very sensitive material layer is removed.

Noch nicht optimal gelöst ist bei der bekannten Vorrichtung nach der EP 01 71 448 B1 die Erzeugung des erforderlichen, sehr turbulenten Reinigungsgemisches aus dem hochzerstäubten Wasser einerseits und der Kombination Luft/Granulat anderer seits. Dies gilt insbesondere für sehr kleine Düsen mit ent sprechend kleiner, rotationssymmetrischer Kammer, da hierbei die Mischstrecken entsprechend kurz sind und sich deshalb nicht das erforderliche Reinigungsgemisch bilden kann, das sich um die Achse von Kammer und Auslaßdüse dreht. The known device has not yet been optimally resolved according to EP 01 71 448 B1 the generation of the required very turbulent cleaning mixture from the highly atomized Water on the one hand and the combination of air / granulate on the other on the part of This is especially true for very small nozzles with ent speaking small, rotationally symmetrical chamber, because here the mixing distances are correspondingly short and therefore different cannot form the required cleaning mixture that rotates around the axis of the chamber and outlet nozzle.

Aus dem DE-GM 76 39 335 ist eine Reinigungsvorrichtung in Form einer Pistole bekannt, mit der Sand oder ähnliche abrasive Mittel in Form eines Strahles ausgestoßen werden können. Bei dieser bekannten Vorrichtung sind zur Verringerung des Verschleißes und zur Erhöhung der Strahlleistung koaxial zum jenseits einer Mischung liegenden Strahlrohr angeordnete Strahlmitteldüsen vorgesehen. Diese sind im Hinblick auf die Achslinie spitzwinklig ausgerichtet und in benachbarten Positionen angeordnet. Hierdurch soll der durch den sich linear ausbreitenden Arbeitsstrahl entstehende Verschleiß der Düsen und der Mischkammer erheblich reduziert werden, wobei zudem die Arbeitsleistung der bekannten Vorrichtung verbessert sein soll. Jedoch ist diese bekannte Vorrichtung nicht dazu in der Lage, die erwünschten Ergebnisse auch für einen rotierenden Arbeitsstrahl zu erzielen.From DE-GM 76 39 335 a cleaning device is in Form of a pistol known with the sand or the like abrasive agents are expelled in the form of a jet can. In this known device are for reduction wear and increase the blasting power coaxial to the jet pipe lying beyond a mixture arranged blasting nozzles provided. These are in view aligned at an acute angle to the axis line and in neighboring ones Positions arranged. This is supposed to the wear that arises linearly spreading of the nozzles and the mixing chamber significantly reduced be, in addition, the work performance of the known device should be improved. However, this is well known Device unable to get the desired results can also be achieved for a rotating working jet.

Aus der DE 35 28 137 A1 ist eine Spritzdüse bekannt, mittels welcher abrasives Strahlgut in einem Arbeits- bzw. Reinigungsstrahl verwendet werden kann, wobei die bekannte Spritzdüse gegenüber diesen abrasiven Materialien wider standsfähiger und verschleißfester ist. Hierzu sind die Wände der bekannten Spritzdüse mit elastischen Materialien, wie z. B. Gummi, ausgekleidet. Ein Material wie Gummi könnte jedoch einem rotierenden Strahl mit abrasiven Strahlbestandteilen nicht hinreichend lange widerstehen.A spray nozzle is known from DE 35 28 137 A1, by means of which abrasive blasting material in one working or cleaning jet can be used, the known Spray nozzle against these abrasive materials is more stable and more wear-resistant. Here are the walls the known spray nozzle with elastic materials, such as e.g. B. rubber, lined. A material like rubber could, however a rotating jet with abrasive jet components do not resist long enough.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gattungsgemäße Strahldüse dahingehend weiterzubilden, daß sie bei geringem Verschleiß kleiner und kompakter ist.It is therefore the object of the present invention, a generic To further develop the jet nozzle in such a way that it is subject to little wear is smaller and more compact.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by a device solved with the features specified in claim 1.

Zweckmäßige Ausführungsformen werden durch die Merkmale der Unteransprüche definiert.Appropriate embodiments are characterized by the features of Subclaims defined.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile beruhen darauf, daß durch die Verengung des Strömungsquerschnittes des zweiten Einlasses im Bereich seiner Einmündung in die rotationssymmetrische Kammer das Gemisch Luft/scharfkantiges Granulat stark beschleunigt wird, dieses Gemisch tritt also mit einem hohen Strömungsimpuls in die rotationssymmetrische Mischkammer ein und versetzt das dort befindliche, hochzerstäubte Wasser in eine Drehbewegung um die Achse von Kammer und Auslaßdüse, wie sie für den angestrebten "Wischeffekt" erforderlich ist. Da das Gemisch zerstäubtes Wasser/Luft/scharfkantiges Granulat mit hoher Geschwindigkeit aus der rotationssymmetrischen Mischkammer in den anschließenden, sich konisch verjüngenden Teil eintritt, kann es insbesondere im Mündungsbereich der Bohrung dieses konischen Teils ebenfalls zu starken Verschleißerscheinungen kommen; aus diesem Grunde wird in den Mündungsbereich des konischen Teils ein Ring aus einem verschleißfesten Material, insbesondere einem keramischen Werkstoff, eingesetzt, der gegebenenfalls zusammen mit der Verschleißhülse ausgetauscht werden kann. The advantages achieved with the invention are based on the fact that by narrowing the flow cross section of the second Inlet in the area of its confluence with the rotationally symmetrical Chamber the air / sharp-edged granulate mixture is strongly accelerated, so this mixture occurs with one high flow impulse into the rotationally symmetrical mixing chamber and moves the highly atomized water there in a rotary movement around the axis of the chamber and outlet nozzle, as is required for the desired "wiping effect". Since the mixture atomized water / air / sharp edged Granules at high speed from the rotationally symmetrical Mixing chamber in the subsequent, tapered Part occurs, especially in the mouth area the bore of this conical part too strong Signs of wear come; for this reason a ring in the mouth area of the conical part a wear-resistant material, especially a ceramic Material used, which if necessary together with the wear sleeve can be replaced.

Dadurch läßt sich auch bei sehr kleiner und insbesondere kur zer rotationssymmetrischer Mischkammer, wie sie für die sogenann ten "Minidüsen" verwendet wird, eine ausreichende Turbulenz erzeugen.This allows even very small and especially short zer rotationally symmetrical mixing chamber, as for the so-called "Mini nozzles" is used, sufficient turbulence produce.

Gute Ergebnisse werden erzielt, wenn der Durchmesser des freien Strömungsquerschnittes des zweiten Einlasses, ausgehend von seinem Anfangswert, etwa auf die Hälfte reduziert wird, so beispielsweise ein Anfangsdurchmesser von etwa 10 mm auf einen Enddurchmesser von etwa 5 mm.Good results are achieved if the diameter of the free flow cross section of the second inlet, starting from its initial value, is reduced to about half, so for example an initial diameter of about 10 mm on one Final diameter of about 5 mm.

Um die stark beschleunigte Strömung zu stabilisieren, sollte diese Beschleunigungsstrecke eine Länge von mindestens 5 mm haben; gute Ergebnisse werden mit einer Länge der Beschleuni gungsstrecke von etwa 15 mm erreicht.To stabilize the strongly accelerated flow, should this acceleration path has a length of at least 5 mm to have; good results are obtained with a length of acceleration distance of about 15 mm reached.

Es ist prinzipiell möglich, den Übergang von dem großen Durchmesser auf den kleinen Durchmesser des Strömungsquer schnittes des zweiten Einlasses kontinuierlich auszugestalten, beispielsweise durch ein sich konisch verjüngendes Übergangs stück. Insbesondere aus fertigungstechnischen Gründen werden jedoch zwei Bohrungen mit entsprechend unterschiedlichen Durchmessern in dem zweiten Einlaß hergestellt, wodurch sich ein schulterartiger Absatz ergibt, der jedoch nur eine sehr geringe Auswirkung auf das Strömungsverhalten hat.In principle, it is possible to transition from the big one Diameter to the small diameter of the flow cross to design the section of the second inlet continuously, for example, through a tapered transition piece. Especially for manufacturing reasons however two holes with correspondingly different Diameters made in the second inlet, thereby a shoulder-like paragraph results, but only a very has little effect on the flow behavior.

Da das hochbeschleunigte Gemisch Luft/scharfkantiges Granu lat mit hoher Geschwindigkeit in die rotationssymmetrische Kammer eintritt und dann mit entsprechend hoher Geschwindig keit auf die gegenüberliegende Wand der Kammer auftrifft, kommt es dort zu einem starken Verschleiß. Aus diesem Grunde wird bei einer bevorzugten Ausführungsform in die rotations symmetrische Mischkammer eine zusätzliche Hülse aus keramischem Werkstoff, insbesondere Sinterkeramik, eingesetzt, die gegebe nenfalls ausgetauscht werden kann.Because the highly accelerated mixture of air / sharp-edged granules lat at high speed into the rotationally symmetrical Chamber enters and then at a correspondingly high speed strikes the opposite wall of the chamber, there is a lot of wear. For this reason is in a preferred embodiment in the rotations symmetrical mixing chamber an additional sleeve made of ceramic Material, especially sintered ceramics, used can be replaced if necessary.

Um den Austausch dieser Verschleißhülse zu vereinfachen, wird nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der ko nische Teil mit der Auslaßhülse über eine Schraubverbindung, beispielsweise eine Überwurfmutter mit der rotationssymmetrischen Kammer verbunden. Durch Lösen die ser Mutter kann also der konische Teil mit der Auslaßdüse von der rotationssymmetrischen Kammer getrennt und dann die "Ver schleißhülse" aus der rotationssymmetrischen Kammer herausge zogen und durch eine neue Hülse ersetzt werden.To simplify the replacement of this wear sleeve, according to a further preferred embodiment, the ko African part with the outlet sleeve via a screw connection, for example with a union nut connected to the rotationally symmetrical chamber. By solving the This nut can be the conical part with the outlet nozzle of separated from the rotationally symmetrical chamber and then the "Ver wear sleeve "from the rotationally symmetrical chamber removed and replaced with a new sleeve.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels und unter Bezugnahme auf die beiliegende, schematische Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:The invention is described below using an exemplary embodiment and with reference to the accompanying schematic Drawing explained in more detail. It shows:

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine erste Ausfüh rungsform des Mischkopfes einer Vorrichtung zum Rei nigen von Oberflächen. Fig. 1 shows a vertical section through a first embodiment of the mixing head of a device for cleaning surfaces.

Der aus Fig. 1 ersichtliche, allgemein durch das Bezugszeichen 10 angedeutete Mischkopf besteht aus mehreren Einzelteilen, die fest miteinander verbunden, etwa verschraubt, verlötet, verschweißt oder verklebt, sind.The mixing head shown in FIG. 1, generally indicated by the reference numeral 10, consists of several individual parts which are firmly connected to one another, for example screwed, soldered, welded or glued.

Im einzelnen weist der Mischkopf 10 zwei Hauptteile auf, und zwar eine im wesentlichen kreiszylindrische, hülsenförmige Mischkammer 16 und einen an diese dicht angesetzten Düsenkörper 20 mit einer Auslaßdüse 22, der im folgenden auch als "Düsenkörper" bezeichnet werden soll.In detail, the mixing head 10 has two main parts, namely an essentially circular-cylindrical, sleeve-shaped mixing chamber 16 and a nozzle body 20 closely attached to it with an outlet nozzle 22 , which is also referred to below as the "nozzle body".

Die hülsenförmige Mischkammer 16 und der Düsenkörper 20 sind je weils rotationssymmetrisch zu einer gemeinsamen Hauptachse 24 ausgebildet. Die hülsenförmige Mischkammer 16 weist einen ersten Abschnitt mit einer zur Hauptachse 24 koaxialen Bohrung auf, in der dichtend ein erster Einlaß in Form eines Rohrstutzens 12 eingeschraubt oder einge setzt ist. Dieser Rohrstutzen 12 erstreckt sich, vom Ende der hülsenförmigen Mischkammer 16 ausgehend, nur über weniger als die erste Hälfte der Bohrung.The sleeve-shaped mixing chamber 16 and the nozzle body 20 are each rotationally symmetrical to a common main axis 24 . The sleeve-shaped mixing chamber 16 has a first section with a coaxial to the main axis 24 bore in which a first inlet in the form of a pipe socket 12 is screwed or inserted. This pipe socket 12 extends, starting from the end of the sleeve-shaped mixing chamber 16 , only over less than the first half of the bore.

Der zweite Teil der hülsenförmigen Mischkammer 16 weist eine eben falls zur Hauptachse 24 koaxiale Bohrung auf, deren Innenraum die eigentliche Mischkammer M bildet. Hierbei ist der Durchmes ser der Mischkammer M größer als der Durchmesser der Bohrung, von der aus ein kegelstumpfförmig abgeschrägter Übergang in die Mischkammer M führt.The second part of the sleeve-shaped mixing chamber 16 also has a bore which is coaxial to the main axis 24 and the interior of which forms the actual mixing chamber M. The diameter of the mixing chamber M is larger than the diameter of the bore, from which a frustoconical beveled transition leads into the mixing chamber M.

In das in die Mischkammer M mündende Ende der Bohrung ist von der Mischkammer M her ein Düsenstück 18 eingesetzt oder einge schraubt. Dieses Düsenstück 18 besteht aus einem hochverschleiß festen, insbesondere keramischen, Werkstoff und ist als verhält nismäßig dünnwandiger Hohlkörper mit einer auf der Hauptachse 24 liegenden Zerstäubungsdüse 19 ausgebildet.In the end of the bore opening into the mixing chamber M, a nozzle piece 18 is inserted or screwed in from the mixing chamber M. This nozzle piece 18 consists of a highly wear-resistant, in particular ceramic, material and is designed as a relatively thin-walled hollow body with an atomizing nozzle 19 lying on the main axis 24 .

Der Rohrstutzen 12 ist an eine Druckwasserzuleitung mit einer Druckwasserquelle (nicht dargestellt) angeschlossen.The pipe socket 12 is connected to a pressurized water supply with a pressurized water source (not shown).

Eine Seitenwand der Mischkammer M wird etwa in ihrem mittleren Bereich von einer Bohrung 26 eines zweiten Einlasses in Form eines Strahlgut-Zuleitungsstutzens 14 durchbrochen, der im wesentlichen zylindrisch ausgebildet so wie koaxial zu seiner Bohrung 26 angeordnet ist und eine gemein same Mittelachse 28 mit der Bohrung 26 hat. Die Mittelachse 28 verläuft unter einem Winkel zur Hauptachse 24 und kreuzt die Hauptachse an einem Punkt, der von dem von dem Düsenkörper 20 abgewandten Ende der Mischkammer M einen Abstand hat, der etwa einem Viertel der Gesamtlänge der Mischkammer M entspricht.A side wall of the mixing chamber M is pierced approximately in its central region by a bore 26 of a second inlet in the form of a blasting material feed pipe connector 14 , which is essentially cylindrical in shape and is arranged coaxially with its bore 26 and a common central axis 28 with the bore 26 has. The central axis 28 extends at an angle to the main axis 24 and crosses the main axis at a point which is at a distance from the end of the mixing chamber M facing away from the nozzle body 20 which corresponds to approximately a quarter of the total length of the mixing chamber M.

Die Einmündung des Strahlgut-Zuleitungsstutzens 14 in die Misch kammer M befindet sich etwa in der Mitte der Mischkammer M.The mouth of the blasting material feed pipe 14 into the mixing chamber M is located approximately in the middle of the mixing chamber M.

Die Mittelachse 28 des Zuleitungsstutzens 14 verläuft hinter der Hauptachse 24 und ist somit in Blickrichtung der Fig. 1 gegenüber diesem ein gewisses Maß versetzt.The central axis 28 of the feed connector 14 runs behind the main axis 24 and is thus offset to a certain extent in the viewing direction of FIG. 1.

Der Strahlgut-Zuleitungsstutzen 14 ist an seinem von der Misch kammer M abgewandten Ende abgesetzt, so daß ein Strahlgut/Luft- Zuleitungsschlauch (nicht dargestellt) auf das abgesetzte Ende aufgeklemmt werden kann.The blasting material feed pipe 14 is offset at its end facing away from the mixing chamber M, so that a blasting material / air supply hose (not shown) can be clamped onto the remote end.

Der Düsenkörper 20 weist einen ersten, kurzen Abschnitt mit kreiszylindrischer Umfangsfläche und an diesen anschließend einen wesentlich längeren Abschnitt mit sich kegelstumpfförmig verjüngender Außenfläche auf. Der zylindrische Abschnitt ist von seinem Ende her so ausgebohrt, daß dieser Abschnitt über das zugewandte Ende der rotationssymmetrischen Mischkammer 16 unter Zwischenschaltung einer ringförmigen Abdichtung 30 befestigt werden kann; diese Abdichtung kann auch durch eine Löt- oder Schweißstelle gebildet werden.The nozzle body 20 has a first, short section with a circular cylindrical circumferential surface and then a substantially longer section with an outer surface tapering in the shape of a truncated cone. The end of the cylindrical section is drilled out so that this section can be fastened over the facing end of the rotationally symmetrical mixing chamber 16 with the interposition of an annular seal 30 ; this seal can also be formed by a soldering or welding point.

Der Düsenkörper 20 weist eine sich zunächst verjüngende und dann wieder erweiternde, die eigentliche Auslaßdüse 22 bildende Düsenbohrung auf.The nozzle body 20 has a nozzle bore which initially tapered and then widened again, forming the actual outlet nozzle 22 .

Somit wird, ausgehend von der Zerstäubungsdüse 19, bis zum Aus laßende des Düsenkörpers 20, ein in bezug auf die Hauptachse 24 rotationssymmetrischer Innenraum gebildet, der sich zunächst kreiszylindrisch über die Länge der Mischkammer M erstreckt, in der Nähe von deren Ende sich dann konisch erweitert, sich im anschließenden Düsenkörper 20 dann allmählich bis zu einer Eng stelle konisch verengt und von dort aus wieder konisch bis zur Auslaßdüse 22 erweitert.Thus, starting from the atomizing nozzle 19 to the end of the nozzle body 20 , a rotationally symmetrical interior is formed with respect to the main axis 24 , which initially extends in a circular cylindrical manner over the length of the mixing chamber M, near the end of which then widens conically , then conically narrowed in the subsequent nozzle body 20 gradually to a narrow point and from there again conically expanded to the outlet nozzle 22 .

Der bisher beschriebene Mischkopf 10 hat den herkömmlichen, bei spielsweise aus der EP 01 71 448 B1 bekannten Aufbau und erzeugt bei den entsprechenden Betriebsbedingungen in der Mischkammer M ein turbulentes Gemisch aus hochzerstäubtem Wasser/Luft/scharf kantiges Granulat, bei dem die aus der Auslaßdüse 22 austreten den Strahlpartikel eine wendelförmige und ebenspiralige Bahnkurve zurücklegen, in deren Verlauf sie nahezu tangential mit hoher Geschwindigkeit auf die zu reinigende Fläche auftreffen und da durch die Schmutzteilchen "abwischen". The mixing head 10 described so far has the conventional structure known, for example, from EP 01 71 448 B1 and, under the corresponding operating conditions, produces a turbulent mixture of highly atomized water / air / sharp-edged granules in the mixing chamber M, in which the granules from the outlet nozzle 22 emerge the jet particles cover a helical and spiral spiral trajectory, in the course of which they strike the surface to be cleaned almost tangentially at high speed and "wipe" through the dirt particles.

Während jedoch in der EP 01 71 448 B1 davon gesprochen wird, daß sich die Bohrung 26 in dem Zuführstutzen 14 vom Einlaß bis zur Mündung in die Mischkammer M kegelig erweitert, wird bei der aus der Figur ersichtlichen Ausführungsform dieses Misch kopfes 10 eine Bohrung 26 in dem Zuführstutzen 14 vorgesehen, die aus zwei diskreten Bereichen besteht, nämlich einem ersten Bereich 26a mit einem größeren Durchmesser, beispielsweise von etwa 10 mm, und einem zweiten Bereich 26b mit einem kleineren Durchmesser, beispielsweise von etwa 5 mm, der sich an den er sten Bereich 26a anschließt und bis zur Einmündung der Bohrung 26 in die Mischkammer M erstreckt. Die Länge dieses zweiten Bereiches 26b mit verringertem Durchmesser sollte mindestens 10 mm betragen und liegt bei der dargestellten Ausführungsform bei etwa 15 mm.However, while EP 01 71 448 B1 speaks of the fact that the bore 26 in the feed connector 14 widens conically from the inlet to the mouth into the mixing chamber M, in the embodiment of this mixing head 10 shown in the figure, a bore 26 is in the feed pipe 14 is provided, which consists of two discrete areas, namely a first area 26 a with a larger diameter, for example of about 10 mm, and a second area 26 b with a smaller diameter, for example of about 5 mm, which is related to the he connects most area 26 a and extends to the mouth of the bore 26 in the mixing chamber M. The length of this second region 26 b with a reduced diameter should be at least 10 mm and is approximately 15 mm in the illustrated embodiment.

In dem zweiten Bereich 26b mit verringertem Durchmesser wird das Gemisch Luft/scharfkantiges Granulat stark beschleunigt und tritt deshalb mit entsprechend hoher Geschwindigkeit und damit hohem Impuls in die Mischkammer M ein, wo es auf das zerstäubte Wasser trifft und diesem die gewünschte Drall-Kom ponente gibt, um den rotierenden Reinigungskegel zu erzeugen.In the second area 26 b with a reduced diameter, the mixture of air / sharp-edged granules is greatly accelerated and therefore enters the mixing chamber M at a correspondingly high speed and thus high momentum, where it meets the atomized water and the desired swirl component there to produce the rotating cleaning cone.

Bei den Mischkopf 10 nach der Figur ist in der rotationssymme trischen Mischkammer 16 eine rohrförmige Hülse 30 aus einem ver schleißfesten Material, insbesondere einem keramischen Werk stoff, angeordnet, deren Innenraum die Mischkammer M bildet.In the mixing head 10 according to the figure, a tubular sleeve 30 made of a wear-resistant material, in particular a ceramic material, is arranged in the rotationally symmetrical mixing chamber 16 , the interior of which forms the mixing chamber M.

Bei der dargestellten Ausführungsform erstreckt sich die Hül se 30 von dem Düsenstück 18 zum Düsenkörper 20, wird also zwischen diesen beiden Teilen gehalten.In the illustrated embodiment, the sleeve 30 extends from the nozzle piece 18 to the nozzle body 20 , that is to say is held between these two parts.

Als Alternative hierzu ist es auch möglich, die Innenwand der rotationssymmetrischen Mischkammer 16 nit einem umlaufenden, ringförmigen Steg zu versehen, der als Anschlag und damit als Fixierung für die Hülse 30 dient.As an alternative to this, it is also possible to provide the inner wall of the rotationally symmetrical mixing chamber 16 with a circumferential, annular web which serves as a stop and thus as a fixation for the sleeve 30 .

Die gemäß der Darstellung in der Figur linke Stirnfläche des Düsenkörpers 20 liegt an der rechten, ringförmigen Stirn fläche der rotationssymmetrischen Mischkammer 16 an; die Verbin dung zwischen diesen beiden Teilen wird durch eine Überwurf mutter 32 hergestellt, die die Ränder der beiden Teile über greift. Die Ränder sind mit entsprechenden Gewinden versehen, so daß die Mischkammer 16 und der Düsenkörper 20 mittels der Überwurfmutter 32 miteinander verschraubt werden können.The left end face of the nozzle body 20 as shown in the figure rests on the right, annular end face of the rotationally symmetrical mixing chamber 16 ; The connection between these two parts is made by a union nut 32 which engages over the edges of the two parts. The edges are provided with corresponding threads so that the mixing chamber 16 and the nozzle body 20 can be screwed together by means of the union nut 32 .

Die der Mischkammer 16 zugewandte Mündung des Düsenkörpers 20 ist mit einer umlaufenden ringförmigen Nut versehen, in der ein Verschleißring 34 aus einem verschleißfesten Material, insbesondere einem keramischen Werkstoff, zum Beispiel Sin terkeramik, angeordnet ist.The mouth of the nozzle body 20 facing the mixing chamber 16 is provided with an encircling annular groove in which a wear ring 34 made of a wear-resistant material, in particular a ceramic material, for example Sin ceramics, is arranged.

Durch Abschrauben der Überwurfmutter 32 kann also der Düsen körper 20 von der rotationssymmetrischen Mischkammer 16 getrennt und dann die Hülse 30 bzw. der Ring 34 ausgetauscht werden.By unscrewing the union nut 32 , the nozzle body 20 can be separated from the rotationally symmetrical mixing chamber 16 and then the sleeve 30 or the ring 34 can be replaced.

Claims

1. Device for cleaning surfaces

a) with a rotationally symmetrical mixing chamber ( 16 , M)
b) with a first inlet ( 12 ) for the supply of water in the axial direction of the mixing chamber ( 16 , M)
c) with an atomizing nozzle ( 19 ) for the supplied water, which is located on the axis ( 24 ) of the mixing chamber ( 16 , M),
d) with a second inlet ( 14 ) opening at an angle into the mixing chamber ( 16 , M) for the supply of air mixed with sharp-edged granules into the mixing chamber ( 16 , M),
e) with a conically tapering nozzle body ( 20 ) adjoining the mixing chamber ( 16 , M), and
f) with an outwardly conically widening outlet nozzle ( 22 ) in the nozzle body,

characterized in that

g) the free flow cross section of the second inlet ( 14 ) in the region ( 26 b) of its confluence with the mixing chamber ( 16 , M) has a reduced diameter,
h) the mouth of the nozzle body ( 20 ) facing the mixing chamber ( 16 ) in the area in which the air / granulate mixture hits the wall of the nozzle body ( 20 ) with a wear ring ( 34 ) made of a wear-resistant material, is in particular made of a ceramic material which is arranged in an annular groove in the nozzle body ( 20 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the region ( 26 b) with a reduced diameter of the second inlet ( 14 ) has a length of 5 mm to 18 mm.

3. Device according to one of claims 1 to 2, characterized in that the diameter of the region ( 26 b) with a reduced diameter of the second inlet ( 14 ) is approximately half as large as the normal diameter of the free flow cross section of the second inlet ( 14 ) .

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the diameter of the area ( 26 b) with reduced diameter of the second inlet ( 14 ) in the range of 2.5 to 7.5 mm, in particular at about 5 mm, lies.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the mixing chamber ( 16 , M) a tubular sleeve ( 30 ) made of a wear-resistant material, in particular made of a ceramic material, is arranged.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the nozzle body ( 20 ) via a screw connection ( 32 ) is attached to the mixing chamber ( 16 ).

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the ring groove in the mixing chamber ( 16 , M) facing the mouth of the nozzle body ( 20 ) is arranged to replace the wear ring ( 34 ), so that the wear ring ( 34 ) one side is fixed by the end wall of the mixing chamber ( 16 ).