DE4000419A1

DE4000419A1 - Creel for ring spinning frames - with blocking facility for cross tracks between supply and return track

Info

Publication number: DE4000419A1
Application number: DE19904000419
Authority: DE
Inventors: Christian Fluetsch; Walter Hefti
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1989-04-03
Filing date: 1990-01-09
Publication date: 1990-07-26

Abstract

The creel for a ring spinning machine has a changing device for the supply bobbins and cross tracks between the supply and the return tracks. A bobbin carrier on a cross track holds the sliding guide plates with the stop and the hanger for the supply bobbins in their blocked position. In case they are not in the blocked position, a bobbin carrier arriving on the supply track is turned into the cross track and establishes the blocked position. ADVANTAGE - This makes the distance between spinning stations independent on the bobbin carriers and effects a reliable and simple transportation of the bobbin carriers. It permits e.g. a bobbin of 140 mm dia. on a carrier of 146 mm dia. to be used for a spinning station spacing of 70 mm.

Description

Die Erfindung betrifft ein Spulengatter mit einer Vorgarnspu len-Wechselvorrichtung für eine Textilmaschine, insbesondere für eine Ringspinnmaschine nach dem Oberbegriff des Patentan spruchs 1.The invention relates to a creel with a roving spool len changing device for a textile machine, in particular for a ring spinning machine according to the preamble of the patent saying 1.

Eine derartige Vorrichtung ist in der EP 03 29 965 A2 (Schweizer Patentanmeldung 458/88) gezeigt. Diesem bekannten Spulengatter werden volle Flyer- oder Vorgarnspulen, die an entsprechenden, nicht miteinander gekoppelten Spulenträgern befestigt sind, entlang einer Antransportbahn zugeführt, um für den Spinnbetrieb auf den Querbahnen angeordnet zu wer den. Jede Querbahn weist dabei eine innere Arbeitsposition, eine mittlere Arbeitsposition sowie eine der Antransportbahn benachbarte Bereitschaftsposition für Vorgarnspulen auf. So bald die innere Vorgarnspule aufgebraucht ist, wird die lee re Hülse der aufgebrauchten Vorgarnspule mit dem zugeordne ten Spulenträger entlang einer Rücktransportbahn abtranspor tiert.Such a device is in EP 03 29 965 A2 (Swiss patent application 458/88). This known Bobbin creels are full flyer or roving bobbins attached to corresponding, not coupled coil carriers are attached, fed along a feed path to arranged for the spinning operation on the cross tracks the. Each cross track has an inner working position, a middle working position as well as one of the transport track adjacent standby position for roving bobbins. Like this as soon as the inner roving bobbin is used up, the lee re sleeve of the used roving bobbin with the assigned Remove the bobbin along a return path animals.

Um einen kontinuierlichen Spinnbetrieb zu gewährleisten, ist es erforderlich, der entsprechenden Querbahn eine neue Vor garnspule zuzuführen, die zunächst als Reservespule in der Bereitschaftsposition angeordnet wird.To ensure a continuous spinning operation is it is necessary to make a new front of the corresponding cross track feed bobbin, initially as a reserve bobbin in the Ready position is arranged.

Hierzu wird der Zeitpunkt erfaßt, indem die in der inneren Arbeitsposition befindliche Vorgarnspule aufgebraucht ist, in der also das in dieser Spule befindliche Vorgarn vollstän dig abgezogen ist. In Abhängigkeit hiervon werden im ein gangsseitigen Bereich der Querbahnen befindliche Sperr- oder Führungsmittel so betätigt, daß sie eine mittels eines Spu lenträgers entlang der Antransportbahn beförderte Vorgarnspu le in eine Bereitschaftsposition auf der entsprechenden Quer bahn umleiten. Anschließend werden die Führungsmittel so ge schaltet, daß sie den weiteren Transport von Spulenträgern auf der Antransportbahn nicht behindern.For this purpose, the time is recorded by the in the inner Roving bobbin located in the working position is used up, in which the roving in this bobbin is complete dig is removed. Depending on this, in the aisle-side area of the transverse tracks located blocking or Guide means operated so that they by means of a Spu roving spool conveyed along the transport path le in a standby position on the corresponding cross redirect train. Then the guide means are ge switches that they continue the transport of bobbins do not hinder on the transport track.

Die mit diesem Spulengatter verwendeten Spulenträger, denen jeweils eine einzelne Vorgarnspule zugeordnet ist, weisen ein kreisförmiges Gleitteil auf, dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser der vollen Vorgarnspulen, so daß die Gleitteile hintereinander laufender Spulenträger miteinander in Eingriff treten können, ohne daß sich die Vorgarnspulen dabei berühren, wenn die Vorgarnspulen keine Pendelbewegung ausführen. Die Längsteilung des Spulengatters, also der Ab stand der Querbahnen zueinander wird daher durch den Durch messer der Spulenträger festgelegt. Da jeder Querbahn zwei Spinnstellen einer entsprechenden Ringspinnmaschine zugeord net sind, läßt sich das bekannte Spulengatter zusammen mit den runden Spulenträgern nur an Ringspinnmaschinen verwen den, die eine genügend große Längsteilung aufweisen.The coil former used with this creel, which each have a single roving bobbin assigned a circular sliding part, the diameter of which is larger is than the diameter of the full roving bobbins, so the Sliding parts of coil carriers running one behind the other can engage without the roving bobbins touch when the roving bobbins do not oscillate To run. The longitudinal division of the creel, i.e. the Ab the cross paths to each other is therefore through knife of the bobbin fixed. Since each cross track two Spinning stations assigned to a corresponding ring spinning machine net, the known creel can be used together with Use the round bobbin only on ring spinning machines those that have a sufficiently large longitudinal division.

Für Ringspinnmaschinen mit kleinerer Längsteilung, z.B. mit einem Spinnstellenabstand von 70 mm, lassen sich diese Spu lenträger, die für Spulen mit einem Durchmesser von 140 mm vorgesehen sind und daher einen Durchmesser von 146 mm auf weisen nicht verwenden.For ring spinning machines with a smaller longitudinal pitch, e.g. With a spinning center distance of 70 mm, these spu oil carrier for coils with a diameter of 140 mm are provided and therefore have a diameter of 146 mm do not use.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Spu lengatter mit einer Vorgarnspulen-Wechselvorrichtung für eine Textilmaschine und mit darin verwendeten Spulenträgern zu schaffen, das eine von den verwendeten Spulenträgern unab hängige Längsteilung aufweist und einen zuverlässigen und einfachen Transportbetrieb der Spulenträger ohne aufwendige Schaltungsmittel ermöglicht.The object of the present invention is therefore a Spu with a roving bobbin changing device for a textile machine and with bobbins used therein to create that one of the coil carriers used has dependent longitudinal division and a reliable and easy transport operation of the bobbin without expensive Circuit means allows.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. This object is achieved by the characterizing Features of claim 1 solved.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Anschlußbereiche der Querbahnen an die Antransportbahn und der in dem erfin dungsgemäßen Spulengatter verwendeten Spulenträger läßt sich erreichen, daß für die das Quereinfahren der Vorgarnspulen in die Querbahnen verhindernden bzw. ermöglichenden Führungs mittel keine gesonderten Schaltmittel vorgesehen werden müs sen, da diese Führungsmittel ohne Zwischenschaltung weiterer Vorrichtungen unmittelbar von den Spulenträgern betätigt wer den.The inventive design of the connection areas of the cross tracks to the feed track and that in the invent Coil carrier according to the invention can be used achieve that for the transverse retraction of the roving bobbins in the cross tracks preventing or enabling leadership medium no separate switching means must be provided sen, since these guide means without interposing further Devices operated directly by the coil holders the.

Der Grundgedanke der Erfindung ist also darin zu sehen, daß die in einer Bereitschaftsposition auf den Querbahnen ange ordneten Spulenträger selbst das Quereinfahren weiterer Spu lenträger verhindern oder zur Verhinderung dieses Quereinfah rens vorgesehene Führungsmittel betätigen.The basic idea of the invention is therefore to be seen in the fact that the in a standby position on the cross tracks arranged bobbins themselves the transverse retraction of further Spu Prevent or prevent this cross-beam Operate the intended guide means.

Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, daß ein in die Bereitschaftsposition einer Querbahn einfahrender Spulenträger keinen dort befindlichen, eine volle Vorgarn spule tragenden Spulenträger mit verschieben muß, da das Quereinfahren des nächsten Spulenträgers erst dann zugelas sen wird, wenn die Bereitschaftsposition frei ist. Hierdurch läßt sich die Schnelligkeit und Genauigkeit der Verschiebe bewegungen beim Quereinfahren verbessern.A major advantage of the invention is that a person entering the ready position of a cross lane The bobbin does not have a full roving there Coil-carrying bobbin must move with, since that Only then can the next bobbin run in laterally when the standby position is free. Hereby allows the speed and accuracy of the shift Improve movements when entering sideways.

Bei der Ausführungsform der Erfindung nach den Ansprüchen 2 bis 4 läßt sich die Längsteilung des Spulengatters auf einfa che Weise unabhängig von der Breite der Spulenträger an die jeweiligen Erfordernisse der zugeordneten Ringspinnmaschine anpassen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die hier für vorgesehenen Spulenträger auch ohne weiteres in entspre chenden Spulengattern mit anderer Spulengatterlängsteilung verwendbar sind. In the embodiment of the invention according to claims 2 to 4, the longitudinal division of the creel on simp che way regardless of the width of the bobbin to the respective requirements of the associated ring spinning machine to adjust. Another advantage is that here for intended coil former also in correspondence suitable creel with different creel lengthways are usable.

Hierdurch läßt sich der Materialtransport zwischen einem Flyer und einer nachfolgenden Spinnmaschine wesentlich ver einfachen und damit beschleunigen.This allows the material to be transported between one Flyer and a subsequent spinning machine ver simple and thus accelerate.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Spulenträger läßt sich die Länge ihrer Gleitplatten verlängern, so daß eine Pendelbewegung der an den erfindungsgemäßen Spulenträgern an geordneten Vorgarnspulen wirksam vermieden werden kann.Due to the design of the coil carrier according to the invention extend the length of their sliding plates, so that a Pendulum movement of the on the bobbin according to the invention orderly roving bobbins can be effectively avoided.

Ein weiterer Vorteil der schmalen Ausbildung der Spulenträ ger bzw. ihrer Gleitplatten besteht darin, daß die Längstei lung des Spulengatters nur noch von den Durchmessern der ver wendeten Vorgarnspulen abhängt. Insbesondere läßt sich der Spulenträger so ausbilden, daß er auch in einem Spulengatter einer Ringspinnmaschine mit relativ kleiner Längsteilung, z.B. 70 mm, verwendet werden kann.Another advantage of the narrow design of the coil carrier ger or their sliding plates is that the longitudinal part development of the creel only from the diameters of the ver depends roving bobbins. In particular, the Design the coil former so that it is also in a creel a ring spinning machine with a relatively small longitudinal pitch, e.g. 70 mm, can be used.

Um beim Transport der Vorgarnspulen die erforderlichen An triebsmittel möglichst einfach gestalten zu können, sind die Ausführungsbeispiele nach Anspruch 5 bis 11 vorgesehen.In order to transport the roving bobbins to the required to be able to design the means of transportation as simply as possible Embodiments according to claims 5 to 11 are provided.

Die Gleitplatten dieser Spulenträger besitzen eine Schiff chenform, so daß sie in ihrem Transportweg befindliche, vor laufende Spulenträger anschieben und weiterbefördern können. Auf der Eingangsseite einer Querbahn im Bereich der angren zenden Antransportbahn sorgen die Schrägflächen der Schiff chenform aufweisenden Gleitplatte dafür, daß längs der An transportbahn bewegte Spulenträger einen bereits teilweise in eine Querbahn eingefahrenen Spulenträger vollständig in seine entsprechende Bereitschaftsposition bewegen können. Bei der Vorwärtsbewegung der Spulenträger in der Querbahn, die manuell oder durch entsprechende Fördermittel bewirkt werden kann, verschiebt ein Spulenträger die vor ihm ange ordneten Spulenträger ebenfalls. The slide plates of these coil carriers have a ship chenform, so that they are in their transport route, before Push on the running bobbin and carry it on. On the entrance side of a cross track in the area of the angren The inclined surfaces of the ship take care of the transport path chenform having slide plate that along the An conveyor track moving coil carriers already partially completely retracted into a cross-track can move its corresponding standby position. With the forward movement of the coil carriers in the transverse path, which is effected manually or by appropriate funding can be moved, a bobbin moves the front of him also arranged coil carriers.

Besonders geeignet für eine automatische Verschiebung inner halb der Querbahnen sind die Ausführungsbeispiele nach den Ansprüchen 12 bis 15.Particularly suitable for an automatic internal shift half of the cross tracks are the embodiments according to Claims 12 to 15.

Auf besonders einfache Weise läßt sich das Quereinfahren der Spulenträger in die Querbahnen mit dem Ausführungsbeispiel nach Anspruch 16 bewirken.The transverse retraction of the Coil carrier in the cross paths with the embodiment effect according to claim 16.

Um auch den Rücktransport leerer Hülsen von einer Ringspinn maschine zu einem Flyer weitgehend vereinfachen zu können, sind die Ausführungsformen nach Anspruch 16 bis 21 vorgese hen.To also return empty sleeves from a ring spider to be able to largely simplify the machine into a flyer, the embodiments according to claims 16 to 21 are provided hen.

Eine besonders einfache Möglichkeit das Quereinfahren von Vorgarnspulen in die Querbahnen zu steuern, ist in den An sprüchen 22 bis 24 beschrieben.A particularly easy way of entering Controlling roving bobbins in the cross paths is in the An Proverbs 22 to 24 described.

Eine andere einfache Möglichkeit das Quereinfahren in die Querbahnen zu steuern, ist in den Ansprüchen 25 bis 32 be schrieben. Durch diese erfindungsgemäß ausgebildeten Weichen läßt sich bei kontinuierlich auf der Antransportbahn beweg ten Spulenträgern ein in einer Querbahn freigewordener Platz in einer Bereitschaftsposition schnell und präzise wieder durch einen nachlaufenden Spulenträger besetzen, welcher mit einer vollen Vorgarnpackung bestückt ist. Insbesondere be wirkt der in die entsprechende Querbahn einfahrende Spulen träger daß die Weiche bereits wieder in die Weichenstellung umgeschaltet wird, in der sie in den Spulenträgertransport auf der Antransportbahn nicht eingreift.Another easy way of entering the To control cross tracks is in claims 25 to 32 be wrote. Through these switches designed according to the invention can be moved continuously on the feed path a space vacated in a transverse path in a ready position quickly and precisely again by a trailing bobbin, which with a full roving pack is loaded. In particular be the coils entering the corresponding transverse path act sluggish that the switch is already back in the switch position is switched in which it is in the coil carrier transport does not intervene on the transport track.

Um eine Störung des Spulenträgertransportes auf der Antrans portbahn oder ein Verklemmen der Weiche beim Umschalten weit gehend auszuschließen zu können, sind die Ausführungsformen nach Anspruch 29 bis 32 vorgesehen. In order to disturb the coil carrier transport on the Antrans portbahn or jamming of the switch when switching far The embodiments are to be able to be excluded provided according to claim 29 to 32.

Um einen möglichst weitgehenden automatischen Betrieb bei der Versorgung einer Ringspinnmaschine mit neuen Vorgarnspu len zu ermöglichen, ist das Ausführungsbeispiel nach An spruch 33 vorgesehen. Durch den erfindungsgemäß vorgesehenen Stellantrieb im Bereich einer jeden Querbahn lassen sich die Reservespulen nicht nur automatisch aus ihrer Bereitschaft sposition in die mittlere Arbeitsposition verschieben, son dern es läßt sich auch der dabei zurückgelegte Verschiebeweg exakt reproduzieren. Dabei werden auch die vorgelagerten Spu lenträger genau um die geforderte Strecke mit verschoben. Eine konstruktiv besonders zweckmäßige Ausgestaltung der Er findung ist in den Ansprüchen 34 bis 36 beschrieben.To ensure that automatic operation is as extensive as possible the supply of a ring spinning machine with new roving spool len, the embodiment according to An pronoun 33 provided. By the provided according to the invention The actuator in the area of each cross track can be Reserve spools not only automatically from their standby move position to the middle working position, son because it can also be the displacement covered reproduce exactly. The upstream Spu Carrier shifted exactly by the required distance. A constructively particularly useful design of the Er The invention is described in claims 34 to 36.

Um für die jeder Querbahn eines Spulengatters zugeordneten Stellantriebe eigene Antriebsaggregate zu vermeiden, sind die Ausführungsformen nach Anspruch 37 bis 43 vorgesehen. Um sämtliche Stellantriebe auf einfache Weise beispielsweise für einen Sortimentwechsel betätigen zu können, ist das Aus führungsbeispiel nach Anspruch 44 vorgesehen.To for the assigned to each cross track of a creel Actuators to avoid own drive units the embodiments according to claims 37 to 43 provided. Around all actuators in a simple way, for example To be able to operate a range change is the end guidance example according to claim 44 provided.

Weitere vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Ansprüchen 45 bis 50 beschrieben.Further advantageous embodiments of the invention are described in claims 45 to 50.

Die Erfindung wird im folgenden beispielsweise anhand der Zeichnung näher beschrieben; in dieser zeigt:The invention is described below, for example, with the aid of Drawing described in more detail; in this shows:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf einen Teil eines Spulengatters einer Ringspinnmaschine, Fig. 1 is a schematic plan view of a part of a creel of a ring spinning machine,

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Ansicht im we sentlichen nach Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 is a partially sectioned view we sentlichen according to line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt im wesentlichen nach Linie III-III in Fig. 2, Fig. 3 is a section substantially along the line III-III in Fig. 2,

Fig. 4 eine Draufsicht entsprechend Fig. 1 auf ein anderes Spulengatter einer Ringspinnmaschi ne, Fig. 4 is a plan view corresponding to Fig. 1 ne to another creel of a ring spinning,

Fig. 5 eine Draufsicht entsprechend Fig. 1 auf ein weiteres Spulengatter einer Ringspinnma schine, Figure 5 machine. A plan view corresponding to FIG. 1 of a further bobbin creel a Ringspinnma,

Fig. 6 eine Teilschnittansicht im wesentlichen nach Linie VI-VI in Fig. 4, Fig. 6 is a partial sectional view taken substantially along the line VI-VI in Fig. 4,

Fig. 7 eine Teilschnittansicht im wesentlichen nach Linie VII-VII in Fig. 5, Fig. 7 is a fragmentary sectional view taken substantially along the line VII-VII in Fig. 5,

Fig. 8 eine Teilschnittansicht im wesentlichen nach Linie VIII-VIII in Fig. 5, und Fig. 8 is a partial sectional view substantially along the line VIII-VIII in Fig. 5, and

Fig. 9 eine schematische auseinandergezogene per spektivische Darstellung einer Querbahn eines Spulengatters mit einem zugeordneten Stellantrieb. Fig. 9 is a schematic exploded perspective view of a transverse path of a creel with an associated actuator.

In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind einander ent sprechende Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.In the different figures of the drawing, one another is ent speaking parts with the same reference numerals.

In Fig. 1 ist ein Teil eines sechsreihigen Spulengatters einer Ringspinnmaschine dargestellt, der auf einer Seite einer Längsmittelebene L der entsprechenden Ringspinnmaschi ne angeordnet ist. Das Spulengatter ist im wesentlichen sym metrisch zur Längsmittelebene L ausgebildet, wie in Fig. 1 rechts von der die Längsmittelebene L darstellenden Linie an gedeutet ist.In Fig. 1, a part of a six-row creel of a ring spinning machine is shown, which is arranged on one side of a longitudinal center plane L of the corresponding ring spinning machine ne. The creel is essentially formed symmetrically to the longitudinal center plane L , as indicated in FIG. 1 to the right of the line representing the longitudinal center plane L.

Das Spulengatter weist eine außenliegende Antransportbahn 2 zum Antransport von Vorgarn- oder Flyerspulen 10 auf, die über Querbahnen 4 mit einer im Bereich der Längsmittelebene L vorgesehenen Rücktransportbahn 3 verbunden ist. Die Quer bahnen 4, von denen jede zwei Spinnstellen der Ringspinnma schine zugeordnet ist, erstreckt sich dabei über zwei Ar beitspositionen 81, 82 und eine Bereitschaftsposition 83 von Vorgarnspulen 10.The creel has an external feed path 2 for the feed of roving or flyer bobbins 10 , which is connected via transverse tracks 4 to a return feed path 3 provided in the area of the longitudinal center plane L. The cross webs 4 , each of which is assigned two spinning positions of the ring spinning machine, extends over two working positions 81 , 82 and a standby position 83 of roving bobbins 10th

Der Antransportbahn 2 ist ein erstes Förderband 11 mit Mit nehmern 12 zugeordnet, um entlang der Antransportbahn 2 zu verschiebende Vorgarnspulen 10 anzutreiben.The feed path 2 is assigned a first conveyor belt 11 with participants 12 in order to drive roving bobbins 10 to be moved along the feed path 2 .

Die Vorgarnspulen 10 sind dabei an Spulenträgern 13 aufge hängt, die eine Gleitplatte 14 mit einem darauf angeordneten Förderanschlag 15 sowie mit einer darunter befestigten Auf hängevorrichtung 16 für die Vorgarnspulen 10 bzw. deren Hül sen 17 aufweisen. Die Aufhängevorrichtung 16 besitzt einen unmittelbar an die Gleitplatte 14 anschließenden zylindri schen Führungsabschnitt 18 der auf der von der Gleitplatte 14 abgewandten Seite durch einen radial nach außen vorstehen den Flansch 19 begrenzt wird.The roving bobbins 10 are suspended from bobbins 13 , which have a sliding plate 14 with a conveyor stop 15 arranged thereon and with a hanger 16 attached underneath for the roving bobbins 10 or their sleeves 17 . The suspension device 16 has a directly adjoining the slide plate 14 cylindri's guide section 18 which is limited on the side facing away from the slide plate 14 by a radially outwardly projecting the flange 19 .

Wie Fig. 1 zeigt, weist die Gleitplatte 14 des Spulenträgers 13 in der Draufsicht eine sechseckige Schiffchenform auf, wobei die Breite b der Gleitplatte 14 kleiner ist als der Durchmesser d einer vollen Vorgarnspule 10 und wobei die Länge a der Gleitplatten 14, also der Abstand ihrer vorzugs weise abgerundeten vorderen und hinteren Längsecken 35 grö ßer ist als der Durchmesser d der vollen Vorgarnspulen 10.As Fig. 1 shows, 14, the slide plate of the bobbin 13 in the plan view of a hexagonal combustion boat, wherein the width b of the sliding plate 14 is smaller than the diameter d of a full packaged roving bobbin 10 and the length a of the sliding plates 14, so the distance Their preferred rounded front and rear longitudinal corners 35 is larger than the diameter d of the full roving bobbins 10th

In Transportrichtung hinter dem Führungsabschnitt 18 der Auf hängevorrichtung 16 ist ein höhenverstellbarer Stift 20 ange ordnet, der sich durch eine entsprechende Bohrung in der Gleitplatte 14 hindurcherstreckt und somit sowohl unterhalb als auch oberhalb der Gleitplatte 14 von dieser vorsteht. Zur Begrenzung der Verschiebung des Stiftes 20 gegenüber der Gleitplatte 14 nach oben kann wie an dem in Fig. 2 links dar gestellten Stift 20 angedeutet, ein Führungsbund 21 vorgese hen sein, dessen Durchmesser im wesentlichen dem Durchmesser des Führungsabschnitts 18 entspricht, so daß eine eindeutige Ausrichtung der Spulenträger 13 mit der Querbahn 4 gewährlei stet ist.In the direction of transport behind the guide portion 18 of the suspension device 16 , a height-adjustable pin 20 is arranged, which extends through a corresponding hole in the slide plate 14 and thus protrudes both below and above the slide plate 14 from this. To limit the displacement of the pin 20 relative to the slide plate 14 upwards, as indicated on the pin 20 shown in FIG. 2 on the left, a guide collar 21 can be provided, the diameter of which essentially corresponds to the diameter of the guide section 18 , so that a clear one Alignment of the coil carrier 13 with the transverse path 4 is guaranteed.

Um bei hochgestelltem Stift 20 eine Verschiebung einer Vor garnspule 10 aus der Bereitschaftsposition 83 in die mittle re Arbeitsposition 82 zu bewirken, ist ein zweites Förder band 22 mit Mitnehmern 23 vorgesehen, das ebenso wie das erste Förderband 11 an einem oberhalb des Spulengatters vor gesehenen, aus Querträgern 24 und Längsträgern 25 gebildeten Rahmen gelagert ist. Die Mitnehmer 23 sind dabei an Führungs elementen 26 befestigt, die in entsprechenden Führungsschie nen 27 geführt sind.In order to cause a shift of a yarn bobbin 10 from the standby position 83 to the middle re working position 82 when the pin 20 is in the upright position, a second conveyor belt 22 with drivers 23 is provided, which, like the first conveyor belt 11, is seen on an above the creel, frame formed from cross members 24 and longitudinal members 25 is mounted. The drivers 23 are fastened to guide elements 26 which are guided in corresponding guide rails 27 .

Um gegebenenfalls auch die Spulenträger 13 aus der zweiten, mittleren Arbeitsposition 82 in die erste, der Längsmittel ebene L der Ringspinnmaschine benachbarte innere Arbeitsposi tion 81 zu verschieben kann ein nur in Fig. 1 angedeutetes drittes Förderband 28 mit Mitnehmern 29 vorgesehen sein. Ent sprechend kann auch ein viertes Förderband 30 mit Mitnehmern 31 am Rahmen 24, 25 gelagert sein, um die in der inneren Ar beitsposition 81 befindlichen Spulenträger 13 bzw. die daran hängenden Vorgarnspulen aus ihrer Arbeitsposition heraus auf die Rücktransportbahn 3 zu verschieben.In order to possibly also move the bobbin 13 from the second, middle working position 82 into the first, the longitudinal center plane L of the ring spinning machine adjacent inner working position 81 , a third conveyor belt 28 with drivers 29, which is only indicated in FIG. 1, can be provided. Accordingly, a fourth conveyor belt 30 can be mounted with drivers 31 on the frame 24 , 25 in order to move the bobbin holder 13 located in the inner position 81 or the roving bobbins attached to it from their working position onto the return path 3 .

Da jede Querbahn 4 zwei Spinnstellen zugeordnet ist, beträgt der Abstand k zwischen zwei benachbarten Querbahnen 4, also die Gatterlängsteilung das zweifache der Spinnteilung der Ringspinnmaschine. Die Gatterquerteilung, also der Abstand der einzelnen Vorgarnspulen-Positionen 81, 82, 83 auf den Querbahnen 4, wird durch die Länge a der Gleitplatten 14 festgelegt. Since each cross web 4 is assigned to two spinning stations, the distance k between two adjacent cross webs 4 , that is to say the longitudinal division of the creel, is twice the spinning division of the ring spinning machine. The gate cross division, ie the distance between the individual roving bobbin positions 81 , 82 , 83 on the transverse tracks 4 , is determined by the length a of the sliding plates 14 .

Die von den in ihrer jeweiligen Arbeitsposition 81, 82 be findlichen Vorgarnspulen 10 abgezogenen Vorgarnlunten 32 werden durch eine in der Zeichnung nur angedeutete Luntenum lenkvorrichtung 33 umgelenkt und zu den entsprechenden Spinn stellen geführt.The BE of the respective in its working position 81, 82-sensitive roving bobbins 10 withdrawn Vorgarnlunten 32 are formed by a in the figure only indicated Luntenum steering device 33 is deflected and guided filters to the corresponding spinning.

Die Luntenumlenkvorrichtungen sind dabei in einem Abstand g von der inneren Arbeitsposition der Vorgarnspulen 10 ent fernt angeordnet. Der Abstand g wird dabei durch für den Spinnprozeß erforderlichen Bedingungen festgelegt. Von der Rücktransportbahn 3 weisen die Luntenumlenkvorrichtungen 33 einen Abstand h auf, welcher mindestens dem halben Durchmes ser einer leeren Hülse 17 entsprechen muß. Der Abstand i der Abtransportbahn 3 von der Längsmittelebene L der Maschine ist gleich der halben Länge der Gleitplatte 14. Entsprechen de Verhältnisse gelten für die in Fig. 1 nur angedeutete rechte Maschinenseite.The sliver deflection devices are arranged at a distance g from the inner working position of the roving bobbins 10 ent. The distance g is determined by the conditions required for the spinning process. From the return transport path 3 , the sliver deflection devices 33 have a distance h which must correspond to at least half the diameter of an empty sleeve 17 . The distance i of the removal path 3 from the longitudinal center plane L of the machine is equal to half the length of the slide plate 14 . Corresponding conditions apply to the right machine side, which is only indicated in FIG. 1.

Die Abstände der beiden Arbeitspositionen 81, 82 voneinander sowie der Bereitschaftsposition 83 von der mittleren Arbeits position 82 sind jeweils durch die Länge a der Gleitteile 14 festgelegt. Der Abstand e der Antransportbahn 2 von der Be reitschaftsposition 83 ist gleich der halben Summe von Länge a und Breite b des Gleitteils 14. Um hierbei eine Beschädi gung der auf die Hülsen 17 aufgewickelten Vorgarnkörper der Spulen 10 zu verhindern, ist es erforderlich, daß die Diffe renz zwischen der Länge a und dem Durchmesser d der vollen Vorgarnspule größer ist als die Differenz zwischen der Brei te b eines Gleitteils 14 und dem Durchmesser d der vollen Vorgarnspule 10. Hierdurch wird erreicht, daß die entlang der Antransportbahn 2 transportierten Vorgarnspulen 10 bzw. die entsprechenden Gleitteile 14 der Spulenträger 13 mit ihren Längsseitenflächen 34 mit der entsprechenden nachlau fenden Längsecke 35 einer in der Bereitschaftsposition 83 befindlichen Gleitplatte 14 in Eingriff treten können, ohne daß eine Beschädigung der Spulen 10 zu befürchten wäre.The distances between the two working positions 81 , 82 from one another and the standby position 83 from the middle working position 82 are each determined by the length a of the sliding parts 14 . The distance e of the feed path 2 from the standby position 83 is equal to half the sum of length a and width b of the sliding part 14 . To prevent damage to the wound on the sleeves 17 roving body of the bobbins 10 , it is necessary that the difference between the length a and the diameter d of the full roving bobbin is greater than the difference between the width te b of a sliding part 14th and the diameter d of the full roving bobbin 10 . This ensures that the roving bobbins 10 transported along the feed path 2 or the corresponding sliding parts 14 of the bobbin carrier 13 can engage with their longitudinal side surfaces 34 with the corresponding longitudinal end 35 of a sliding plate 14 located in the ready position 83 without damage the coils 10 would be feared.

Für die Breite des Spulengatters, also für den Abstand des Außenumfangs der entlang der Antransportbahn 2 bewegten Vor garnspulen 10 von der Längsmittelebene L der Ringspinnmaschi ne ergibt sich somitFor the width of the creel, that is to say for the distance between the outer circumference of the yarn coils 10 moved along the feed path 2 , from the longitudinal center plane L of the ring spinning machine, this results

A = 1/2d + e + 2 a + g + h + i. A = 1/2 d + e + 2 a + g + h + i .

Berücksichtigt man hierbei, daß i gleich 1/2 a ist und daß vorteilhafterweise g + h gleich der Länge a der Gleitplatte 14 gewählt wird, und daß e gleich 1/2 a + 1/2 b ist, so er gibt sich die halbe Spulengatterbreite a durch die folgende FormelIf one takes into account here that i is equal to 1/2 a and that advantageously g + h is selected equal to the length a of the slide plate 14 , and that e is equal to 1/2 a + 1/2 b, then it results in half the creel width a by the following formula

A = 1/2 d = 1/2 b + 4 a. A = 1/2 d = 1/2 b + 4 a .

Im folgenden wird die Betriebsweise des anhand der Fig. 1 bis 3 beschriebenen Spulengatters erläutert.The operation of the coil creel described with reference to FIGS. 1 to 3 is explained below.

Während des normalen Spinnbetriebs einer Ringspinnmaschine sind auf jeder Querbahn 4 drei Vorgarnspulen 10 angeordnet, von denen die erste, der Längsmittelebene L der Ringspinnma schine benachbarte Vorgarnspule 10 als erste Arbeitsspule dient, die mittlere Vorgarnspule als zweite Arbeitsspule und die der Antransportbahn 2 benachbarte dritte Vorgarnspule 10 als in der Bereitschaftsposition 83 befindliche Reservespule dient. Die erste Arbeitsspule wird durch ein zwischen einer Sperrstellung (in Fig. 1 dargestellt) und einer Freigabestel lung umschaltbaren Sperrelement 36 in ihrer Arbeitsstellung gehalten. Sobald das auf der ersten Arbeitsspule aufgewickel te Vorgarn aufgebraucht ist, wird das Vorgarnende beispiels weise von einem Fadenfühler 37 erfaßt. Daraufhin wird das Sperrelement 36 in seine Freigabestellung umgeschaltet und gleichzeitig wird der Stift 20 der in der Bereitschaftsstel lung befindlichen Vorgarnspule 10 durch eine geeignete in der Zeichnung nicht dargestellte Vorrichtung nach oben ver schoben, bis der Führungsbund 21 an der Gleitplatte 14 des entsprechenden Spulenträgers 13 anliegt. Die Umschaltung des Sperrelements 36 sowie das Verschieben des Stiftes 20 kann entweder durch eine Bedienungsperson oder automatisch in Ab hängigkeit eines Schaltsignals vom Fadenfühler 37 erfolgen.During normal spinning operation of a ring spinning machine are arranged on each transverse track 4 three roving bobbins 10, the first of which, the longitudinal center plane L of the Ringspinnma machine adjacent roving 10 serves as the first work coil, the medium roving bobbin as the second work coil and the hauling track 2 adjacent third roving 10 serves as the reserve spool in the standby position 83 . The first work spool is held in its working position by a locking element 36 which can be switched between a locking position (shown in FIG. 1) and a release position. As soon as the roving wound on the first work spool is used up, the roving end is detected, for example, by a thread sensor 37 . Then the blocking element is switched into its release position 36 and at the same time, the pin 20 rests in the standby Stel lung located roving bobbin 10 by a suitable not shown in the drawing device according to the above ver advanced until the guide collar 21 on the slide plate 14 of the corresponding coil support 13 . The switching of the locking element 36 and the displacement of the pin 20 can be done either by an operator or automatically depending on a switching signal from the thread sensor 37 .

Sobald der Stift 20 in seiner nach oben geschobenen Stellung ist, wird er vom Mitnehmer 23 des zweiten Förderbands 22 erfaßt, wodurch der Spulenträger 13 der entsprechenden Vor garnspule 10 in der Querbahn 4 soweit verschoben wird, bis die Reservespule sich in der zweiten Arbeitsposition 82 be findet. Die bisherige zweite Arbeitsspule wird in die erste Arbeitsposition verschoben, während die leere Spule bzw. Hül se 17 mit dem sie tragenden Spulenträger 13 auf die Rück transportbahn 3 geschoben wird. Diese Stellung der Vorgarn spulen 10 bzw. der zugeordneten Spulenträger 13 ist in Fig. 1 beispielsweise auf der mittleren Querbahn 4 dargestellt.As soon as the pin 20 is in its upwardly pushed position, it is gripped by the driver 23 of the second conveyor belt 22 , whereby the bobbin 13 of the corresponding yarn bobbin 10 is displaced in the transverse path 4 until the reserve spool is in the second working position 82 finds. The previous second work spool is moved to the first working position, while the empty spool or sleeve 17 with the coil carrier 13 carrying it is pushed onto the return path 3 . This position of the roving bobbins 10 and the associated bobbin 13 is shown in Fig. 1, for example, on the central transverse web 4 .

Auf der entsprechenden Querbahn 4 ist nun die Bereitschafts position für eine als Reservespule dienende Vorgarnspule 10 frei, so daß die nächste auf der Antransportbahn 2 zugeführ te Vorgarnspule 10, die in den Mündungsbereich der Querbahn 4 gelangt, mit dem Führungsabschnitt 18 ihres Spulenträgers 13 in die Querbahn 4 hineingeschoben wird. Diese Verschie bung erfolgt, da am Mitnehmer 12 eine vorlaufende Schrägflä che 38 vorgesehen ist, die mit dem Förderanschlag 15 des Spu lenträgers 13 in Eingriff steht und die eine Kraft in Rich tung der Querbahnen 4 auf den Spulenträger 13 ausübt. Sobald der Spulenträger 13 mit dem Führungsabschnitt 18 in der ent sprechenden Querbahn 4 einläuft, beginnt sich die Gleitplat te 14 des entsprechenden Spulenträgers zu drehen, da der Füh rungsbund 21 des Stiftes 20 noch im Bereich der Antransport bahn 2 geführt ist. Sobald auch der Führungsbund 21 die Quer bahn 4 erreicht hat, ist der Spulenträger 13 mit seiner durch die Längsecken 35 der Gleitplatte 14 festgelegten Längsachse mit der Querbahn 4 ausgerichtet.On the corresponding transverse path 4 , the standby position for a roving bobbin 10 serving as a reserve spool is now free, so that the next roving bobbin 10 supplied on the feed path 2 , which comes into the mouth region of the transverse path 4 , with the guide section 18 of its bobbin 13 in the Cross track 4 is pushed into it. This shifting occurs because on the driver 12 a leading oblique surface 38 is provided, which engages with the conveyor stop 15 of the spool carrier 13 and which exerts a force in the direction of the transverse tracks 4 on the coil carrier 13 . As soon as the bobbin 13 arrives with the guide section 18 in the corresponding cross track 4 , the sliding plate 14 of the corresponding bobbin begins to rotate, since the guide collar 21 of the pin 20 is still guided in the area of the feed track 2 . As soon as the guide collar 21 has reached the transverse path 4 , the coil carrier 13 is aligned with the transverse path 4 with its longitudinal axis defined by the longitudinal corners 35 of the sliding plate 14 .

Der in die Bereitschaftsposition 83 verschobene Spulenträger 13 kann jetzt noch mit seiner nachlaufenden Längsecke 35 in den Bereich der Antransportbahn 2 hineinragen. Infolge des sen gelängt der nachfolgende Spulenträger 13 mit seiner vor laufenden, der Längsmittelebene L der Ringspinnmaschine zuge wandten schrägen Seitenfläche 39 mit der nachlaufenden Läng secke 35 des in die Bereitschaftsposition 83 zu verschieben den Spulenträgers 13 in Eingriff und bewirkt die vollständi ge Verschiebung des entsprechenden Spulenträgers 13 in die Querbahn 4.The bobbin 13 moved into the standby position 83 can now protrude with its trailing longitudinal corner 35 into the region of the feed path 2 . As a result of sen the subsequent bobbin 13 with its front, the longitudinal center plane L of the ring spinning facing oblique side surface 39 with the trailing longitudinal corner 35 of the standby position 83 to move the bobbin 13 into engagement and causes the full ge displacement of the corresponding bobbin 13 in the transverse track 4 .

Der in der Bereitschaftsposition auf der Querbahn 4 angeord nete Spulenträger 13 gelangt nun mit seiner nachlaufenden Längsecke 35 jeweils mit den Längsseitenflächen 34 der nach folgenden Spulenträger 13 in Eingriff und verhindert auf diese Weise, daß nachfolgende Spulenträger 13 in eine voll ständig besetzte Querbahn hineingeschoben werden können.The in the standby position on the transverse path 4 angeord designated coil carrier 13 now comes with its trailing longitudinal corner 35 each with the longitudinal side surfaces 34 of the following coil carrier 13 in engagement and prevents in this way that subsequent coil carriers 13 can be inserted into a fully occupied cross track .

Durch das Zusammenwirken der eine vorlaufende Schrägfläche 38 aufweisenden Mitnehmer 12 und die eine vollständig besetz te Querbahn 4 blockierenden Spulenträger 13 wird erreicht, daß die nachfolgenden Spulenträger 13 mit den entsprechenden Vorgarnspulen 10 ungehindert auf der Antransportbahn 2 ver schoben werden können, bis sie in den Bereich einer freien Bereitschaftsposition gelangen. Auf diese Weise läßt sich eine besondere Weichenvorrichtung an den Einmündungen der Querbahnen 4 vermeiden.By the cooperation of a leading inclined surface 38 having cam 12 and a fully besetz te transverse web 4 blocking coil support 13 is achieved that the subsequent coil support can be pushed 13 with the corresponding roving bobbins 10 freely on the feeder rail 2 ver, to fall within the range get a free standby position. In this way, a special switch device can be avoided at the mouths of the cross tracks 4 .

Der Rücktransport der auf die Rücktransportbahn 3 gelangen den Spulenträger 13 kann z.B. so erfolgen, wie es anhand der Spulengatter nach Fig. 4 oder 5 beschrieben wird. The return transport of the coil carrier 13 to the return transport path 3 can take place, for example, as described with reference to the coil creel according to FIG. 4 or 5.

Um beispielsweise bei einer Umstellung der Produktion einer Ringspinnmaschine das gesamte Spulengatter von allen noch darin vorhandenen Vorgarnspulen zu räumen, sind das dritte und das vierte Förderband 28, 30 mit den daran befindlichen Mitnehmern 29, 31 vorgesehen. Die Verschiebung erfolgt dabei entsprechend der Verschiebung einer Vorgarnspule 10 aus der Bereitschaftsstellung in die zweite, mittlere Arbeitsstel lung.In order to clear the entire creel of all roving bobbins still present in it, for example when converting the production of a ring spinning machine, the third and fourth conveyor belts 28 , 30 with the drivers 29 , 31 located thereon are provided. The shift takes place in accordance with the shift of a roving bobbin 10 from the ready position in the second, middle working position.

Für den Rücktransport sämtlicher leerer Hülsen 17 kann das der Antransportbahn 2 zugeordnete Förderband 11 entgegen der Antransportrichtung angetrieben werden, wobei die Förderan schläge 15 in hakenförmige Ausbuchtungen 40 der Mitnehmer 12 angeordnet sind.For the return transport of all empty sleeves 17 , the conveyor belt 11 assigned to the transport path 2 can be driven counter to the transport direction, the conveyor stops 15 being arranged in hook-shaped bulges 40 of the drivers 12 .

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Gleitplatte 14 der Spulenträger 13 wird erreicht, daß sich die Vorgarnwicklun gen von unmittelbar hintereinander angeordneten Vorgarnspu len 10 nicht berühren können, da die Gleitplatten 14 mit ihren Längsecken 35, mit denen sie sich gegenseitig berüh ren, über die Vorgarnspulen hinaus vorstehen. Daneben verhin dert die relativ große Länge der Gleitplatten 14, mit denen diese, wie in Fig. 3 gezeigt, auf Führungsflächen 41 auflie gen, daß die Vorgarnspulen in Transportrichtung pendeln können.The inventive design of the sliding plate 14 of the bobbin 13 ensures that the Vorgarnwicklun conditions of immediately arranged Vorgarnspu len 10 can not touch, since the sliding plates 14 with their longitudinal corners 35 , with which they ren touch each other, over the roving bobbins protrude. In addition, the relatively large length of the sliding plates 14 , with which these, as shown in FIG. 3, rest on guide surfaces 41 , means that the roving bobbins can oscillate in the transport direction.

Eine Pendelbewegung der Vorgarnspulen 10 quer zur Transport richtung wird ebenfalls durch die großflächige Auflage der Gleitplatte 14 auf den Führungsflächen 41 verhindert, wobei gleichzeitig der Führungseingriff des Führungsabschnitts 18 in den von den Führungsflächen 41 begrenzten Führungsschlitz 42 die Vermeidung der Pendelbewegung unterstützt. Hierdurch läßt es sich erreichen, daß die Längsteilung des Spulengat ters nahezu gleich dem Durchmesser einer vollen Vorgarnspule 10 gewählt werden kann, ohne daß zusätzliche Mittel vorgese hen werden müßten, um ein Aneinanderschlagen der Vorgarnspu len zu vermeiden.A pendulum movement of the roving bobbins 10 transversely to the transport direction is also prevented by the large-area support of the slide plate 14 on the guide surfaces 41 , and at the same time the guide engagement of the guide section 18 in the guide slot 42 delimited by the guide surfaces 41 supports the avoidance of the pendulum movement. This makes it possible to achieve that the longitudinal division of the Spulengat age almost equal to the diameter of a full roving bobbin 10 can be selected without additional means having to be vorgese hen to avoid the beating of the roving spools.

Das in den Fig. 4 und 6 dargestellte Spulengatter weist eine für beide Maschinenseite gemeinsame umlaufende Antransport bahn 2 auf, die über Querbahnen 4 mit im Bereich der Längs mittelebene L einer Ringspinnmaschine angeordneter Rücktrans portbahnen 3 verbunden ist. Zum Transport von Vorgarnspulen 10 entlang der Antransportbahn 2 über die Querbahnen 4 zu den Arbeitspositionen und weiter zur Rücktransportbahn 3 sind Spulenträger 13 vorgesehen, die eine in der Draufsicht länglich ovale Gleitplatte 14′ aufweisen.The spool shown in FIGS . 4 and 6 has a common feed web 2 for both machine sides, which is connected via cross webs 4 with return webs 3 arranged in the region of the longitudinal center plane L of a ring spinning machine. For transporting roving bobbins 10 along the hauling track 2 on the transverse tracks 4 to the working positions and on to the return transport path 3 bobbin 13 are provided, which have an elongated oval in plan view, the slide plate 14 '.

Die Gleitplatte 14′ besitzt zueinander parallel Längsseitenf lächen 34 und etwa halbkreisförmig abgerundete Längsenden 35′. Wie in Fig. 6 dargestellt, ist an den Gleitplatten 14′ der Spulenträger 13 eine Aufhängevorrichtung 16 für Vorgarn spulen 10 bzw. leere Hülsen 17 befestigt. Die Aufhängevor richtung 16 umfaßt wiederum einen Führungsabschnitt 18 und einen diesen abschließenden Flansch 19 mit gegenüber dem Füh rungsabschnitt 18 vergrößerten Durchmesser. Konzentrisch zum Führungsabschnitt 18 der Aufhängevorrichtung 16 ist auf der Gleitplatte 14′ ein Stellanschlag 43 angeordnet. Im Bereich des vorderen Längsendes 35′ der Gleitplatte 14′ ist auf die ser ein zweiter Stellanschlag 43′ zugeordnet, konzentrisch zu dem unterhalb der Gleitplatte 14′ ein Führungsbund 21 vorgesehen ist.The sliding plate 14 'has parallel surfaces 34 Seitensseiten and approximately semicircular rounded longitudinal ends 35 '. As shown in Fig. 6, on the slide plates 14 'of the bobbin 13, a suspension device 16 for roving bobbins 10 or empty sleeves 17 is attached. The Aufzügevor direction 16 in turn comprises a guide portion 18 and a flange 19 closing this with the Füh approximately section 18 enlarged diameter. A control stop 43 is arranged concentrically with the guide section 18 of the suspension device 16 on the slide plate 14 '. In the area of the front longitudinal end 35 'of the sliding plate 14 ' is a second actuating stop 43 'assigned to the water, concentrically to which a guide collar 21 is provided below the sliding plate 14 '.

Der Führungsbund 21′ bewirkt zusammen mit dem Führungsabsch nitt 18 der Aufhängevorrichtung 16 das Ausrichten eines Spu lenträgers 13 insbesondere in der Querbahn 4.The guide collar 21 'causes together with the guide section 18 of the suspension device 16, the alignment of a Spu lenträger 13 in particular in the cross track 4th

Die Längserstreckung der Gleitplatte 14′ ist wiederum größer als der Durchmesser einer vollen Vorgarnspule, während die Breite der Gleitplatte 14′ wiederum kleiner ist als der Durchmesser der Vorgarnspule 10. Insbesondere im Bereich der Querbahnen 4 werden die Spulenträger 13 so geführt, daß die großflächige Auflage der Gleitplatte 14′ auf den den Füh rungsschlitz 42 der Querbahn 4 begrenzenden Führungsflächen 41 ein Pendeln der Vorgarnspulen in Längsrichtung verhin dern. Durch diese großflächige Auflage der Gleitplatten 14′ auf den Führungsflächen 41 und die Anordnung des Führungs abschnitts 18 bzw. des Führungsbundes 21′ im Führungsschlitz 42 der Querbahn 4 läßt sich ein seitliches Pendeln der Spu lenträger 13 und der daran befindlichen Vorgarnspulen 10 ver meiden.The longitudinal extent of the sliding plate 14 'is again larger than the diameter of a full roving bobbin, while the width of the sliding plate 14 ' is in turn smaller than the diameter of the roving bobbin 10 . In particular in the region of the transverse tracks 4 , the bobbin 13 are guided so that the large-area support of the slide plate 14 'on the guide slot 42 of the transverse track 4 limiting guide surfaces 41 prevent the roving bobbins from oscillating in the longitudinal direction. Through this large-scale support of the sliding plates 14 'on the guide surfaces 41 and the arrangement of the guide section 18 or the guide collar 21 ' in the guide slot 42 of the cross track 4 , a lateral oscillation of the spool carrier 13 and the roving bobbins 10 thereon can be avoided ver.

Durch diese weitgehend pendelfreie Aufhängung der Vorgarnspu len mittels der erfindungsgemäßen Spulenträger 13 im Spulen gatter und der schmalen Ausbildung der Gleitplatten 14′ läßt sich die Gatterlängsteilung nahezu bis auf den Durchmesser einer vollen Vorgarnspule 10 reduzieren.Due to this largely pendulum-free suspension of the Vorgarnspu len by means of the bobbin 13 according to the invention in the bobbin creel and the narrow design of the sliding plates 14 ', the gate longitudinal division can be reduced almost to the diameter of a full roving bobbin 10 .

Zum Antransport von hängend am jeweiligen Spulenträger 13 be festigter Vorgarnspulen 10 sind auf einer der Antransport bahn 2 zugeordneten Führungsschiene 50 mittels Rollen 53 ge führte, hängend angeordnete Wagen 52 vorgesehen, die an einem angetriebenen Förderband 54 befestigt sind. Am Förder band 54 sind Mitnehmer 12 angeordnet, die in Richtung der Längsmittelebene L der Ringspinnmaschine weisen und beim An transport vorlaufende Schrägflächen 38 besitzen. Mittels der Wagen 52 werden von einem Flyer kommende Vorgarnspulen 10 auf der Antransportbahn 2 dem Spulengatter zugeführt. An den Einmündungen der Antransportbahn 2 in die Querbahnen 4 sind Weichen 55 angeordnet, die zwischen einer ersten Stellung, in der sie auf der Antransportbahn 2 zugeführte Spulenträger 13 in die Querbahn 4 einleiten, und einer zweiten Stellung umschaltbar sind. For the transport of hanging on the respective bobbin 13 be fastened roving bobbins 10 are guided on a transport rail 2 associated guide rail 50 by means of rollers 53 ge, hanging carts 52 are provided, which are fastened to a driven conveyor belt 54 . On the conveyor belt 54 drivers 12 are arranged, which point in the direction of the longitudinal median plane L of the ring spinning machine and have leading inclined surfaces 38 during transport. By means of the carriage 52 , roving bobbins 10 coming from a flyer are fed to the creel on the feed path 2 . At the mouths of the feed track 2 in the cross tracks 4 , switches 55 are arranged, which can be switched between a first position, in which they introduce coil carriers 13 fed onto the feed track 2 into the cross track 4 , and a second position.

Die Weichen 55′ bestehen dabei aus einem Winkelblech 56 an dessen der Einmündung der Querbahn 4 zugeordneten, schräg zur Querbahn 4 und zur Antransportbahn 2 verlaufender Kante ein nach unten gerichteter Schenkel 57 angebracht ist. Das Winkelblech 56 ist um eine parallel zur Antransportbahn 2 verlaufende Achse schwenkbar an einem Längsträger 25 ange lenkt. In Transportrichtung der Vorgarnspulen hinter dem Schenkel 57 ist eine untere Auflauframpe 58 angeordnet, die mit den Stellanschlägen 43, 43′ der Spulenträger 13 in Ein griff bringbar ist, sobald sich ein Spulenträger 13 im Be reich der Bereitschaftsposition 83 für eine Reservespule be findet. Hierdurch wird die Weiche 55 in ihre zweite Stellung umgeschaltet, in der sie die auf der Antransportbahn 2 beför derten Spulenträger unbeeinflußt an der entsprechenden Quer bahn 4 vorbeiläßt.The switches 55 'consist of an angle plate 56 at the mouth of the cross track 4 associated, obliquely to the cross track 4 and the feed track 2 edge 57 a downward leg is attached. The angle plate 56 is pivotable about a parallel to the feed path 2 axis on a longitudinal member 25 is deflected. In the direction of transport of the roving bobbins behind the leg 57 , a lower ramp 58 is arranged, which can be brought into engagement with the actuating stops 43 , 43 'of the bobbin holder 13 as soon as a bobbin holder 13 is in the ready position 83 for a reserve bobbin. As a result, the switch 55 is switched to its second position, in which it unaffected on the feed path 2 conveyed coil carrier past the corresponding cross path 4 .

Befindet sich unterhalb der Weiche 55 kein Spulenträger, so wird sie durch Schwerkraft oder in bevorzugter Weise durch die Kraft einer Feder, insbesondere einer Torsionsfeder 59 in ihre erste Stellung vorgespannt.If there is no coil carrier below the switch 55 , it is biased into its first position by gravity or, preferably, by the force of a spring, in particular a torsion spring 59 .

Die Rücktransportbahn 3, in die alle Querbahnen 4 einer Ma schinenseite münden, weist ein vorteilhafterweise als Reib förderband ausgebildetes Förderband 60 auf, das sämtliche in den Bereich der Rücktransportbahn 3 gelangende Spulenträger 13 zum in Fig. 4 unten dargestellten Maschinenlängsende hin befördert. Anstelle eines Reibförderbandes 60 kann auch ein Stahlband vorgesehen sein, mit dem die Spulenträger 13 magne tisch koppelbar sind. Das Reibförderband 60 ist vorteilhaf terweise waagerecht angeordnet, so daß die Spulenträger 13 mit ihren Gleitplatten 14′ flächig auf dem Förderband 60 auf liegen.The return transport path 3 in which all the transverse webs 4 of Ma schin side open, has an advantageously as a friction conveyor belt trained conveyor belt 60 which conveys all passing into the region of the rear transport path 3 bobbin out 13 to in Fig. 4 shown below the machine longitudinal end. Instead of a friction conveyor belt 60 , a steel belt can also be provided with which the bobbin 13 can be magnetically coupled. The friction conveyor 60 is advantageously horizontally arranged so that the bobbin 13 with their sliding plates 14 'lie flat on the conveyor belt 60 .

Am Maschinenlängsende ist eine Rücklaufbahn 61 vorgesehen, der ein weiteres Förderband 62 zugeordnet ist, das in den Be reich der Rücklaufbahn 61 gelangende Spulenträger 13 in Rich tung der Antransportbahn 2 befördert. Am der Antransportbahn 2 zugewandten Ende der Rücklaufbahn 61 ist eine Rücklaufsper re 63 angeordnet, die einen weiteren Transport der Spulenträ ger 13 mittels des Förderbands 62 auf der Rücklaufbahn 61 verhindert.At the machine longitudinal end, a return path 61 is provided, which is assigned a further conveyor belt 62 , which in the loading region of the return path 61 conveys bobbin 13 in the direction of the feed path 2 . At the feed path 2 facing end of the return path 61 a Rücklaufsper re 63 is arranged, which prevents further transport of the Spulenträ ger 13 by means of the conveyor belt 62 on the return path 61 .

Infolge des Reibschlusses zwischen dem Spulenträger 13 und dem Förderband 62 kann dieses unter den sich an der Rücklauf sperre 63 stauenden Spulenträgern 13 weiterlaufen.As a result of the frictional connection between the bobbin 13 and the conveyor belt 62 , this can continue to run under the bobbin 13, which is blocked at the return stop 63 .

Den von den Arbeitsspulen zu den Spinnstellen laufenden Vor garnlunten 32 ist im Bereich der Luntenumlenkvorrichtungen 33 ein Fadenfühler 37 zugeordnet, der das Vorhandensein ent sprechender Lunten im Bereich der Luntenanlenkvorrichtung 33 überwacht und das Luntenende anzeigt, sobald eine in einer ersten Arbeitsposition befindliche Vorgarnspule 10 leer ist. In Abhängigkeit von dem das Luntenende anzeigenden Signal des Fadenfühlers 37 kann entweder eine entsprechende Anzeige vorrichtung betätigt werden oder automatisch eine Verschie bung der Vorgarnspulen auf der entsprechenden Querbahn 4 be wirkt werden.The running of the working coil to the spinning stations Before garnlunten 32 is 33 associated with a thread sensor 37 in the area of Luntenumlenkvorrichtungen that the presence ent speaking fuses in the field of Luntenanlenkvorrichtung 33 monitors and the sliver end indicating when a roving bobbin located in a first working position is empty 10 . Depending on the signal of the sliver end indicating the sliver end 37 , either a corresponding display device can be actuated or automatically a shifting of the roving bobbins on the corresponding transverse path 4 be effective.

Die Betriebsweise des anhand von Fig. 4 und 6 beschriebenen Spulengatters wird im folgenden beschrieben.The operation of the creel described with reference to FIGS. 4 and 6 is described below.

Sobald beim normalen Spinnbetrieb einer Spinnmaschine die Vorgarnlunte 32 einer in der ersten Arbeitsposition befindli chen Vorgarnspule 10 aufgebraucht ist, wird dies vom Faden fühler 37 erfaßt, woraufhin die auf der entsprechenden Quer bahn 4 angeordneten Spulenträger 13 mit den Vorgarnspulen 10 in die jeweils nächste Position verschoben werden.As soon as the roving sliver 32 of a roving bobbin 10 located in the first working position is used up during normal spinning operation of a spinning machine, this is detected by the thread sensor 37 , whereupon the bobbin 13 arranged on the corresponding transverse web 4 with the roving bobbins 10 is moved into the next position will.

Dabei wird die in der Bereitschaftsposition 83 befindliche Reservespule 10 manuell oder automatisch in die mittlere, zweite Arbeitsposition verschoben, wobei der Spulenträger 13 der Reservespule eine Verschiebung der beiden vor ihm befind lichen Spulenträger 13 bewirkt. Hierdurch wird die bisher in der mittleren, zweiten Arbeitsposition 82 befindliche Vor garnspule 10, auf der noch die halbe Vorgarnwicklung vorhan den ist, in die erste Arbeitsposition 81 verschoben, während ihr Spulenträger 13 den in der ersten Arbeitsposition 81 be findlichen Spulenträger 13 auf die Rücktransportbahn 3 schiebt. Dabei wird die Gleitplatte 14′ des Spulenträgers 13 vom Reibtransportbahnd 60 erfaßt, so daß der Spulenträger 13 mit der daranhängenden leeren Hülle 17 zur Rücklaufbahn 61 befördert wird.The reserve spool 10 located in the standby position 83 is moved manually or automatically into the middle, second working position, the coil holder 13 of the reserve spool causing a displacement of the two coil holders 13 located in front of it. As a result, the previously located in the middle, second working position 82 before bobbin 10 , on which there is still half the roving winding, in the first working position 81 , while its bobbin 13 the bobbin 13 in the first working position 81 be sensitive to the return path 3 pushes. The slide plate 14 'of the bobbin 13 is gripped by the friction conveyor 60 , so that the bobbin 13 with the attached empty shell 17 is conveyed to the return path 61 .

Bei dieser Verschiebebewegung der Spulenträger 13 gelangt der die Weiche 55 in ihrer Freigabestellung haltende Stel lanschlag 43 des die Bereitschaftsposition verlassenden Spu lenträgers 13 außer Eingriff mit der Auflauframpe 58, so daß das Winkelblech 56 infolge seines Gewichts und infolge der von der Torsionsfeder 59 bewirkten Vorspannung in seine erste Weichenstellung bewegt wird, in der der Schenkel 57 so im Bereich der Antransportbahn 2 angeordnet ist, daß der nächste Spulenträger 13 mit seinem vorlaufenden Stellan schlag 43′ mit dem Schenkel 57 in Eingriff gerät. Hierdurch wird der Spulenträger mit seinem vorlaufenden Führungsbund 21′ in den Führungsschlitz 42 der entsprechenden Querbahn 4 hineinbewegt.Arrives at this sliding movement of the coil support 13 of the diverter 55 holding in its release position Stel lanschlag 43 of the standby position leaving Spu lenträgers 13 disengages from the leading ramp 58 so that the angle plate 56 as a result of its weight and due to the caused by the torsion spring 59 bias in his first switch position is moved, in which the leg 57 is arranged in the region of the feed path 2 that the next bobbin 13 with its leading Stellan beat 43 'comes into engagement with the leg 57 . As a result, the bobbin is moved with its leading guide collar 21 'into the guide slot 42 of the corresponding transverse path 4 .

Nachdem der vorlaufende Stellanschlag 43′ außer Eingriff mit dem Schenkel 57 des Winkelblechs 56 gelangt ist, läuft der nachlaufende Stellanschlag 43 ebenfalls auf den Schenkel 57 auf, und wird von diesem solange geleitet, bis der vorlaufen de Stellanschlag 43′ mit der Auflauframpe 58 am Winkelblech 56 der Weiche 55 aufläuft und dadurch die Weiche in ihre zweite, die Antransportbahn 2 freigebende Stellung zurück schaltet. Zu diesem Zeitpunkt ist der Führungsabschnitt 18 der Aufhängevorrichtung 16 ebenfalls bereits im Führungs schlitz 42 der entsprechenden Querbahn 4 angeordnet.After the leading actuating stop 43 'has come out of engagement with the leg 57 of the angle plate 56 , the trailing actuating stop 43 also runs onto the leg 57 , and is guided by this until the leading de actuating stop 43 ' with the ramp ramp 58 on the angle plate 56 of the switch 55 runs up and thereby switches the switch back to its second position, releasing the feed path 2 . At this time, the guide section 18 of the suspension device 16 is also already in the guide slot 42 of the corresponding transverse track 4 .

Die weitere Verschiebung des die Reservespule tragenden Spu lenträgers 13 in seine Bereitschaftsposition 83 erfolgt mit tels des nachfolgenden Mitnehmers 12 durch dessen vorlaufen de Schrägfläche 38, die mit dem an der Aufhängevorrichtung 16 vorgesehenen Flansch 19 in Eingriff tritt.The further displacement of the spool carrying carrier 13 in its standby position 83 is carried out by means of the subsequent driver 12 through its leading de inclined surface 38 , which engages with the flange 19 provided on the suspension device 16 .

Da der in der Bereitschaftsposition angeordnete Spulenträger 13 einer Reservespule die Weiche 55 in ihre zweite, umwirksa me Weichenstellung geschaltet hält, verhindert dieser Spulen träger 13, daß weitere Vorgarnspulen 10 tragende Spulenträ ger 13 in eine vollständig besetzte Querbahn 4 versehentlich einlaufen könnten und so den ordnungsgemäßen Spinnbetrieb stören könnten. Umgekehrt wird durch die erfindungsgemäß vor gesehene Weiche erreicht, daß jede frei werdende Bereit schaftsposition umgehend mit einer neuen Vorgarnspule be setzt wird, wodurch Unterbrechungen des Spinnbetriebs vermie den werden können.Since the arranged in the standby position bobbin 13 of a reserve coil stops switched to its second, umwirksa me switch position 55 the switch, these coils prevents carrier 13 that further roving bobbins could and 10 supporting Spulenträ ger 13 in a fully occupied cross web 4 accidentally enter so the proper Could disrupt spinning. Conversely, it is achieved by the switch seen according to the invention that any position position that is released is promptly set with a new roving spool, whereby interruptions in the spinning operation can be avoided.

Sobald ein vom Flyer kommender Wagenzug sämtliche beförder ten Vorgarnspulen 10 an das Spulengatter abgegeben hat, wird die Förderrichtung des Transportbandes 54 umgekehrt, so daß die in der Rücklaufbahn 61 gestauten Spulenträger 13 mit den daranhängenden leeren Hülsen 17 zum Flyer zurücktranspor tiert werden können.As soon as a wagon train coming from the flyer has delivered all of the roving bobbins 10 to the creel, the conveying direction of the conveyor belt 54 is reversed so that the bobbin holder 13 jammed in the return path 61 with the attached empty sleeves 17 can be transported back to the flyer.

Sobald sich das Förderband 54 in Richtung des Pfeiles F in Fig. 4 bewegt, gelangt ein Mitnehmer 12 mit seiner der Schrägfläche 38 gegenüberliegenden und in Richtung des Pfei les F vorlaufenden Hakenfläche 64 mit dem Flansch 19 der Auf hängevorrichtung 16 des in der Rücklaufbahn 61 vordersten Spulenträger 13 in Eingriff. Der Spulenträger 13 erfährt dabei eine in Fig. 4 nach schräg links oben gerichtete Kraft, so daß er um den gegen die Rücklaufsperre 63 gedruck ten vorderen Stellanschlag 43′ im Gegenuhrzeigersinn ge schwenkt wird, so daß der Träger 13 die ihm zugeordnete Posi tion im Transportband 54 einnimmt.As soon as the conveyor belt 54 moves in the direction of arrow F in Fig. 4, a driver 12 arrives with its inclined surface 38 opposite and in the direction of Pfei les F leading hook surface 64 with the flange 19 of the suspension device 16 of the foremost in the return path 61 Coil carrier 13 engaged. The bobbin 13 experiences a force in Fig. 4 to the left at the top, so that it is pivoted against the backstop 63 printed th front actuating stop 43 'in the counterclockwise direction, so that the carrier 13 the position assigned to it in the conveyor belt 54 occupies.

Bei diesem Herausschwenken des jeweils ersten Spulenträgers 13 aus der Rücklaufbahn 61 rückt der unmittelbar nachfolgen de, in Fig. 4 nicht dargestellte Spulenträger 13 nach und wird von dem folgenden Mitnehmer 12 in gleicher Weise erfaßt.During this swiveling out of the respective first bobbin 13 from the return path 61 , the immediately following de bobbin 13, not shown in FIG. 4, moves up and is detected by the following driver 12 in the same way.

Bei den zusammen mit dem in Fig. 4 dargestellten Spulengat ter verwendeten Spulenträgern 13 ist die Gleitseite 14′ wie derum so ausgebildet, daß ihre Seitenflächen 34 bzw. ihre halbkreisförmig abgerundeten Längsenden 35′ miteinander in Stoßeingriff gelangen können, um insbesondere eine Weiterbe wegung der Spulenträger auf den Querbahnen 4 zu bewirken.In the coils 13 used together with the Spulengat ter shown in Fig. 4, the sliding side 14 'is again designed so that its side surfaces 34 or their semicircular rounded longitudinal ends 35 ' can come into abutment with one another, in particular a further movement of the coil carrier to effect on the cross tracks 4 .

In Fig. 5 ist ein weiteres Spulengatter dargestellt, dessen Antransportbahn 2 ein Förderband 54′ zugeordnet ist, welches Zahnausbuchtungen 66 mit schräg zur Antransportbahn 2 verlau fenden, zur Mittellängsebene L des Spulengatters bzw. der zu geordneten Ringspinnmaschine hin divergierenden Kanten 67 aufweist. Der Abstand der Zahnausbuchtungen 66 ist dabei so gewählt, daß ein vorlaufender Führungsabschnitt 18 einer Auf hängevorrichtung 16 eines Spulenträgers 13 und der nachlauf ende Führungsbund 21′ des entsprechenden Spulenträgers 13 in zwei benachbarten Zahnausbuchtungen angeordnet sind, wenn ein Spulenträger 13 mit einer daranhängenden Vorgarnspule 10 auf der Antransportbahn 2 bewegt wird.In Fig. 5 a further creel is shown, the feed path 2 is associated with a conveyor belt 54 ', the tooth bulges 66 with obliquely to the feed path 2 end, to the central longitudinal plane L of the creel or the associated ring spinning machine diverging edges 67 . The distance between the tooth bulges 66 is chosen so that a leading guide section 18 of a suspension device 16 of a bobbin 13 and the trailing guide collar 21 'of the corresponding bobbin 13 are arranged in two adjacent tooth bulges when a bobbin 13 with an attached roving bobbin 10 the feed path 2 is moved.

An den Einmündungen der Querbahnen 4 sind wiederum Weichen 55 vorgesehen, die entsprechend den anhand von Fig. 4 und 6 beschriebenen Weichen 55 ausgebildet sind. At the mouths of the cross tracks 4 turnouts 55 are again provided, which are designed in accordance with the switches 55 described with reference to FIGS. 4 and 6.

Die Spulenträger 13 weisen eine sechseckige Gleitplatte 14 mit parallel zueinander angeordneten Längsseitenflächen 34, vorlaufenden bzw. nachlaufenden schrägen Seitenflächen 39 sowie vorderen und hinteren Längsecken 35 auf, die geringfü gig abgerundet sein können. Die Seitenflächen 34, 39 sowie die Längsecken 35 der Gleitplatten 14 der Spulenträger 13 sind wiederum so ausgebildet, daß sie in einen Stoßeingriff miteinander treten können.The bobbin 13 have a hexagonal slide plate 14 with longitudinal side surfaces 34 arranged parallel to one another, leading and trailing oblique side surfaces 39 and front and rear longitudinal corners 35 , which can be rounded slightly. The side surfaces 34 , 39 and the longitudinal corners 35 of the sliding plates 14 of the coil carrier 13 are in turn designed so that they can come into abutment with each other.

Ähnlich den anhand von Fig. 4 und 6 beschriebenen Spulenträ gern 13 ist an der Gleitplatte 14 eines Spulenträgers 13 im Bereich seines vorderen Endes eine Aufhängevorrichtung 16 mit einem Führungsabschnitt 18 und einem oberhalb der Gleit platte konzentrisch zur Aufhängevorrichtung 16 angeordneten Stellanschlag 43 vorgesehen. Dem nachlaufenden Ende des Spu lenträgers 13 ist ein oberhalb angeordneter Stellanschlag 43′ und konzentrisch darunter dazu ein Führungsbund 21′ ange ordnet. Der Führungsbund 21′ legt zusammen mit dem Führungs abschnitt 18 der Aufhängevorrichtung 16 die Längsrichtung des Spulenträgers 13 fest, die mit der durch die Längsecken 35 verlaufenden Längsmittelachse zusammenfällt. Am Führungs bund 21′ ist ein Spulenschutzhügel angeordnet.Similarly, the reference to FIG. 4 and Spulenträ like 13 described 6 is connected to the slide plate 14 of a bobbin 13 in the region of its front end a suspension 16 a provided above the slide plate concentrically with the suspension device 16 arranged locking stop 43 with a guide portion 18 and. The trailing end of the Spu lenträger 13 is an above stop 43 'and concentrically below it a guide collar 21 ' is arranged. The guide collar 21 'defines together with the guide section 18 of the suspension device 16, the longitudinal direction of the bobbin 13 , which coincides with the longitudinal central axis extending through the longitudinal corners 35 . At the guide collar 21 'a coil protection hill is arranged.

Im Bereich der Rücktransportbahn 3 ist ein mit Mitnehmern 68 versehenes Rücktransportband 69 vorgesehen, das von einer An triebswelle 70 angetrieben wird. Die Mitnehmer 68 des Rück transportbandes 69 gelangen mit den vorlaufenden Stellansch lägen 43 der Spulenträger 13 in Eingriff und transportieren die Spulenträger 13 zu einem Maschinenlängsende, wo eine quer verlaufende Rücklaufbahn 61 mit einem zugeordneten För derband 62′ vorgesehen ist. Das Förderband 62′ wird dabei, wie in Fig. 8 dargestellt, über die gleiche Antriebswelle 70 angetrieben, wie das der Rücktransportbahn 3 zugeordnete Rücktransportband 69. Wie in Fig. 8 ferner zu erkennen ist, liegt ein in der Rücklaufbahn 61 angeordneter Spulenträger 13 mit seiner Gleitplatte 14 zum Teil auf dem parallel zur Rücklaufbahn 61 verlaufenden Trum des Förderbandes 62 auf, das im Reibeingriff mit dem entsprechenden Führungsabschnitt 18 der Aufhängevorrichtung 16 bzw. dem Führungsbund 21′ steht.In the area of the return conveyor 3 , a return conveyor 69 provided with drivers 68 is provided, which is driven by a drive shaft 70 . The driver 68 of the return conveyor belt 69 come with the leading Stellansch lie 43 of the bobbin 13 in engagement and transport the bobbin 13 to a machine longitudinal end where a transverse return path 61 is provided with an associated För derband 62 '. The conveyor belt 62 'is, as shown in Fig. 8, driven by the same drive shaft 70 as the return conveyor belt 3 associated return conveyor belt 69th As can also be seen in FIG. 8, a bobbin 13 arranged in the return path 61 lies with its slide plate 14 partly on the run of the conveyor belt 62 which runs parallel to the return path 61 and which is in frictional engagement with the corresponding guide section 18 of the suspension device 16 or the guide collar 21 '.

Entlang der Rücklaufbahn 61, die zusammen mit dem Förderband 62 und einer nur schematisch angedeuteten Rücklaufsperre 63 einen Stauförderer bildet, können die Spulenträger 13 zur An transportbahn 2 zurückgebracht werden.Along the return path 61 , which forms a accumulation conveyor together with the conveyor belt 62 and a backstop 63 only indicated schematically, the bobbin 13 can be returned to the transport path 2 .

Die Verschiebung der einzelnen Spulenträger 13 in den Quer bahnen 4 sowie der Rücktransport über die Rücktransportbahn 3 und die Rücklaufbahn 61 erfolgt bei dem anhand von Fig. 5 7 und 8 beschriebenen Spulengatter in der gleichen Weise wie bei dem anhand von Fig. 4 beschriebenen Spulengatter.The displacement of the individual coil carriers 13 in the cross paths 4 and the return transport via the return path 3 and the return path 61 takes place in the creel described with reference to FIGS. 5 7 and 8 in the same manner as in the creel described with reference to FIG. 4.

Demzufolge wird nur das Einfahren eines Spulenträgers 13 mit einer vollen Vorgarnspule 10 in eine Querbahn 4 mit einer freien Bereitschaftsposition beschrieben.Accordingly, only the insertion of a bobbin 13 with a full roving bobbin 10 in a transverse path 4 with a free standby position is described.

Sobald in einer Querbahn 4 eine Bereitschaftsposition 83 frei ist, wird die entsprechende Weiche 55 in ihre erste Wei chenstellung umgeschaltet, in der der die Weichenfunktion ausübende Schenkel 57 des Winkelblechs 56 so in die Trans portbahn 2 hineinragt, daß der vorlaufende Stellanschlag 43 des nächsten Spulenträgers 13 mit dem Schenkel 57 in Ein griff gelangen muß, wodurch der Spulenträger 13 in die Quer bahn 4 eingefädelt wird. Sobald sich der Spulenträger 13 mit seinem Führungsabschnitt 18 und seinem Führungsbund 21′ in einer Querbahn 4 befindet, wird er vom Förderband 54′ nicht mehr angetrieben. Dabei ragt die hintere Längsecke 35 noch in die Bewegungsbahn der Gleitplatten 14 der auf der Antrans portbahn 2 transportierten Spulenträger 13 hinein. Somit ge langt der nachfolgende Spulenträger 13 mit seiner zur Längs mittelebene L hin gewandten vorlaufenden schrägen Seitenflä che 39 in Eingriff mit der nachlaufenden schrägen Seitenflä che 39 bzw. der nachlaufenden Längsecke 35 des soeben in die Querbahn 4 eingefädelten Spulenträgers 13. Hierdurch wird der in der Querbahn 4 befindliche Spulenträger 13 vollstän dig in die Bereitschaftsposition 83 verschoben.As soon as a standby position 83 is free in a transverse path 4 , the corresponding switch 55 is switched to its first position in which the switch function leg 57 of the angle plate 56 protrudes into the trans port 2 so that the leading stop 43 of the next bobbin 13 with the leg 57 in a handle must reach, whereby the bobbin 13 is threaded into the cross web 4 . As soon as the coil carrier 13 with its guide section 18 and its guide collar 21 'is in a transverse path 4 , it is no longer driven by the conveyor belt 54 '. The rear longitudinal corner 35 still protrudes into the path of movement of the sliding plates 14 of the coil carrier 13 transported on the conveyor web 2 . The following bobbin 13 thus reaches with its leading oblique side surface 39 facing the longitudinal center plane L in engagement with the trailing inclined side surface 39 or the trailing longitudinal corner 35 of the bobbin 13 just threaded into the transverse path 4 . As a result, the coil carrier 13 located in the transverse path 4 is shifted completely into the standby position 83 .

Um stets eine exakte Verschiebung der einzelnen Spulenträger 13 in den Querbahnen 4 zu bewirken, kann insbesondere zusam men mit den anhand von Fig. 4 und 5 beschriebenen Spulengat tern ein Stellantrieb verwendet werden, wie er beispielswei se anhand von Fig. 9 für eine andere Ausbildung eines Spulen gatters beschrieben ist.In order to bring always a precise displacement of each bobbin 13 in the transverse webs 4, may in particular together men with reference to FIG. 4 and Spulengat described 5 tern, an actuator may be used as beispielswei se based on Fig. 9 for a different training a coil gate is described.

Das Spulengatter umfaßt eine Antransportbahn 2, die über Querbahnen 4, von denen in Fig. 9 nur eine dargestellt ist, mit einer Rücktransportbahn 3, die im Bereich einer Längsmit telebene einer Spinnmaschine angeordnet ist, verbunden ist. Der Antransportbahn 2 ist eine Führungsschiene 71 zuge ordnet, die ebenso wie die der Querbahn 4 zugeordnete Füh rungsschiene 72 aus einem kastenförmigen Hohlprofil besteht. Die Führungsschienen 71, 72 weisen einen im wesentlichen U-förmigen, nach unten offenen Querschnitt auf, wobei an den Seitenschenkeln 75 sich nach innen erstreckende untere und obere Führungsleisten 76 bzw. 77 angeordnet sind. Auf den un teren Führungsleisten 76 werden entlang der Antransportbahn 2 bzw. der Querbahn 4 Spulenträger 13 mit daranhängenden Vor garnspulen 10 verschoben, wobei Gleitplatten 14 der Spulen träger 13 auf den Führungsleisten 76 gleitend verschoben werden.The creel comprises a feed path 2 , which is connected via transverse paths 4 , of which only one is shown in FIG. 9, with a return path 3 , which is arranged in the region of a longitudinal center plane of a spinning machine. The feed track 2 is assigned a guide rail 71 , which, like the guide rail 72 assigned to the transverse track 4 , consists of a box-shaped hollow profile. The guide rails 71 , 72 have a substantially U-shaped cross section which is open at the bottom, wherein inwardly extending lower and upper guide strips 76 and 77 are arranged on the side legs 75 . On the lower guide rails 76 , bobbins 13 with attached bobbins 10 are moved along the feed path 2 or the transverse path 4, slide plates 14 of the bobbin 13 being slidably moved on the guide rails 76 .

Oberhalb der oberen Führungsleisten 77 ist ein nicht näher dargestelltes Förderband angeordnet, das entsprechende Mit nehmer aufweist, die mit entsprechenden oberen Anschlagbün den 78 der Spulenträger 13 in Eingriff treten können. Above the upper guide rails 77 , a conveyor belt, not shown, is arranged, which has corresponding participants, who can engage the corresponding 78 78 of the bobbin 13 with the upper stop.

In jeder Querbahn 4 sind jeweils drei Spulenträger 13 mit daranhängenden Vorgarnspulen 10 angeordnet, wobei eine erste Arbeitsspule in einer ersten, der Rücktransportbahn 3 benach barten Arbeitsposition 81, eine zweite Arbeitsspule in einer zweiten, mittleren Arbeitsposition 82 und eine Reservespule in einer der Antransportbahn 2 benachbarten Bereitschaftspo sition 83 angeordnet ist.In each transverse path 4 , three bobbins 13 with attached roving bobbins 10 are arranged, a first work spool in a first work position 81 adjacent to the return transport path 3 , a second work spool in a second, middle work position 82 and a reserve spool in one of the feed path 2 adjacent Ready position 83 is arranged.

Der der jeweiligen Querbahn 4 zugeordnete Stellantrieb weist ein oben auf der Führungsschiene 72 angeordnetes Antriebsrit zel 79 auf, welches koaxial und drehfest mit einem im Inne ren der Führungsschiene 72 oberhalb der oberen Führungslei sten 77 angeordneten Antriebsrad 80 verbunden ist. Das An triebsrad 80 ist über eine Kette oder einen Treibriemen 84 mit einem zweiten, angetriebenen Rad 85 antriebsmäßig verbun den. Das angetriebene Rad 85 ist ebenfalls innerhalb der Füh rungsschiene 72 und oberhalb der oberen Führungsleisten 77 drehbar an der Führungsschiene 71 gelagert. An der Untersei te des angetriebenen Rades 85 ist ein Kupplungsstift 86 vor gesehen, der in ein entsprechendes Kupplungslangloch 87 eines Schiebers 88 eingreift, der auf den oberen Führungslei sten 77 verschiebbar gelagert ist. Der Antriebsschieber 88 besitzt eine frei geschnittene Mitnehmerzunge 89, die durch den von den oberen Führungsleisten 77 begrenzten Schlitz hin durch mit dem Anschlagbund 78 eines in der Bereitschaftsposi tion 83 angeordneten Spulenträgers 13 in Eingriff treten kann.The respective cross track 4 associated actuator has an arranged on the top of the guide rail 72 Antriebsrit zel 79 , which is coaxially and rotatably connected to an inside of the guide rail 72 above the upper guide 77 most arranged drive wheel 80 . The drive wheel 80 is connected via a chain or a drive belt 84 to a second, driven wheel 85 in terms of drive. The driven wheel 85 is also rotatably mounted within the guide rail 72 and above the upper guide rails 77 on the guide rail 71 . At the Untersei te of the driven wheel 85 , a coupling pin 86 is seen before, which engages in a corresponding coupling slot 87 of a slider 88 , which is mounted on the upper guides 77 most slidably. The drive slide 88 has a freely cut driver tongue 89 , which can be engaged by the slot delimited by the upper guide strips 77 through the stop collar 78 of a coil carrier 13 arranged in the standby position 83 .

Der Kupplungsstift 86 ist dabei in einem derartigen Abstand zur Drehachse des angetriebenen Rades 85 angeordnet, daß er bei einer vollständigen Umdrehung des Rades 85 den Schieber 88 soweit hin- und herverschiebt, daß die Reservespule aus der Bereitschaftsposition 83 exakt in die mittlere Arbeitspo sition 82 verschoben wird. The coupling pin 86 is arranged at such a distance from the axis of rotation of the driven wheel 85 that it pushes the slider 88 back and forth with a complete revolution of the wheel 85 so that the reserve spool position 82 is shifted from the standby position 83 exactly into the middle working position becomes.

Das vorzugsweise als Zahnrad ausgebildete Antriebsritzel 79 liegt einem entsprechend gezahnten, der Rücktransportbahn 3 zugeordneten Förderband 69′ mit einer Abflachtung 90 gegen über, so daß das Antriebsritzel 79 normalerweise außer Ein griff mit dem Förderband 69′ ist.The preferably designed as a gear drive pinion 79 is a correspondingly toothed, the return conveyor 3 associated conveyor belt 69 'with a flattening 90 opposite, so that the drive pinion 79 is normally except a handle on the conveyor belt 69 '.

Um den Stellantrieb zu betätigen, ist eine Betätigungsstange 91 vorgesehen, die so mit einer Nase 92 in das Ritzel 79 ein greift, daß es mit dem Förderband 69′ in Eingriff gelangt und exakt eine vollständige Umdrehung ausführt. Dabei führt auch das Antriebsrad 80 sowie das angetriebene Rad 85 exakt eine Umdrehung aus. Hierdurch wird über den in das Kupplungs langloch 87 eingreifenden Kupplungsstift 86 der Schieber 88 zunächst in Transportrichtung der Spulenträger 13 soweit ver schoben, daß er den bisher in der Bereitschaftsposition 83 angeordneten Spulenträger 83 in die mittlere, zweite Arbeits stellung 82 bewegt. Anschließend wird er wieder in seine Aus gangsstellung zurückgeführt.In order to actuate the actuator, an actuating rod 91 is provided which engages with a lug 92 in the pinion 79 that it comes into engagement with the conveyor belt 69 'and executes exactly one complete rotation. The drive wheel 80 and the driven wheel 85 also make exactly one revolution. In this way, the slider 88 is inserted first in the transport direction of the bobbin 13 as far as ver that he position the previously arranged in the standby position 83 coil bobbin 83 in the middle second working 82 moves over the engaging into the coupling slot-87 coupling pin 86th Then it is returned to its starting position.

Die Betätigung des Stellantriebs kann auch durch eine ent sprechende automatische Vorrichtung erfolgen. Insbesondere kann zum Sortimentwechsel am Förderband 69 ein Anschlag 93 angeordnet sein, der nacheinander alle Stellantriebe sämtli cher Querbahnen 4 betätigt.The actuator can also be actuated by a corresponding automatic device. In particular, a stop 93 can be arranged to change the assortment on the conveyor belt 69 , which actuates all actuators of all transverse tracks 4 in succession.

Um beim normalen Spinnbetrieb einer Ringspinnmaschine, deren Spulengatter mit entsprechenden Stellantrieben ausgerüstet ist, zu vermeiden, daß entlang der Antransportbahn 2 bewegte Spulenträger 13 versehentlich auf eine voll besetzte Quer bahn 4 geleitet werden, ist eine Weichenvorrichtung 94 mit einem um eine parallel zur Antransportbahn 2 verlaufende Achse 95 schwenkbaren Doppelhebel 96 vorgesehen, der an seinem der Antransportbahn 2 bzw. der Führungsschiene 71 zu gewandten Ende einen Sperrabschnitt 97 aufweist, der gleich zeitig einen Anschlag für die Begrenzung der Schwenkbewegung des Doppelhebels 96 in Öffnungsrichtung der Weiche 94 also im Uhrzeigersinn bewirkt.In order to avoid during normal spinning operation of a ring spinning machine, the creel of which is equipped with corresponding actuators, that moving coil carriers 13 along the infeed path 2 are inadvertently passed to a fully occupied cross web 4 , a switch device 94 is provided with a parallel to the infeed path 2 Axis 95 pivotable double lever 96 is provided, which at its end facing the feed path 2 or the guide rail 71 has a locking section 97 , which at the same time causes a stop for limiting the pivoting movement of the double lever 96 in the opening direction of the switch 94 in a clockwise direction.

Am der Bereitschaftsposition 83 zugewandten Ende des Doppel hebels 96 ist ein Betätigungsabschnitt oder Schenkel 98 vor gesehen, der bei Vorhandensein eines Spulenträgers 13 in der Bereitschaftsposition 83 auf der Gleitplatte 14 aufliegt, wo bei der Doppelhebel 96 der Weiche 94 in seiner die entspre chende Querbahn 4 verschließenden Position gehalten wird. Der Doppelhebel 96 ist durch eine nicht dargestellte Feder in die Freigabestellung der Weiche 94 vorgespannt, so daß nach einem Verschieben der Reservespule aus der Bereit schaftsposition 83 in die mittlere Arbeitsposition 82 mit tels des beschriebenen Stellantriebs der Doppelhebel 96 so verschwenkt wird, daß der Sperrabschnitt 97 die Öffnung 99 in der Führungsschiene 71 der Antransportbahn 2 freigibt.At the standby position 83 facing the end of the double lever 96 , an actuating section or leg 98 is seen before, which rests in the standby position 83 on the slide plate 14 in the presence of a bobbin 13 , where in the double lever 96 the switch 94 in its corresponding cross track 4th closing position is held. The double lever 96 is biased by a spring, not shown, in the release position of the switch 94 , so that after moving the reserve spool from the ready shaft position 83 to the middle working position 82 by means of the described actuator, the double lever 96 is pivoted so that the locking section 97th opens the opening 99 in the guide rail 71 of the feed path 2 .

Die Funktionsweise des Stellantriebs wird im folgenden näher erläutert.The operation of the actuator is described in more detail below explained.

Sobald während des normalen Spinnbetriebs erfaßt wird, daß die in der ersten Arbeitsposition 81 befindliche Vorgarnspu le aufgebraucht ist, was wie oben beschrieben beispielsweise mittels eines Fadenfühlers erfolgen kann, wird dies z.B. einer Bedienungsperson angezeigt. Daraufhin wird von der Be dienungsperson mittels der Betätigungsstange 91 das Ritzel 79 angestoßen, so daß es mit dem Förderband 69′ in kämmenden Antriebseingriff gelangt. Hierbei führt das angetriebene Rad 85 ebenfalls eine vollständige Umdrehung aus, wobei der An trieb vom Antriebsritzel 79 über das Antriebsrad 80 und den Antriebsriemen 84 erfolgt.As soon as it is detected during normal spinning operation that the roving spool located in the first working position 81 has been used up, which can be carried out as described above, for example by means of a thread sensor, this is indicated to an operator, for example. Then, the operator 79 by means of the actuating rod 91, the pinion 79 is pushed so that it comes into meshing drive engagement with the conveyor belt 69 '. Here, the driven wheel 85 also performs a complete revolution, with the drive from the drive pinion 79 via the drive wheel 80 and the drive belt 84 .

Die Betätigung des Stellantriebs kann auch in Abhängigkeit vom Signal eines Fadenfühlers automatisch erfolgen. The actuation of the actuator can also be dependent automatically from the signal of a thread sensor.

Der mit dem angetriebenen Rad 85 fest verbundene Kupplungs stift 86 verschiebt die Reservespule aus der Bereitschaftspo sition 83 in die erste Arbeitsposition 82, wobei gleichzei tig die zweite Arbeitsspule aus der zweiten Arbeitsposition in die erste Arbeitsposition 81 und die leere in der ersten Arbeitsposition 81 befindliche Hülse zur Rücktransportbahn 3 verschoben wird.The clutch pin 86 fixedly connected to the driven wheel 85 moves the reserve spool from the standby position 83 into the first working position 82 , at the same time the second working spool from the second working position into the first working position 81 and the empty sleeve located in the first working position 81 is moved to the return path 3 .

Da nunmehr die Bereitschaftsposition 83 frei ist, wird der federvorgespannte Doppelhebel 96 der Weiche 94 nach oben ge schwenkt, wodurch er die Öffnung 99 in der Führungsschiene 71 freigibt.Now that the standby position 83 is free, the spring-loaded double lever 96 of the switch 94 is pivoted upward, thereby opening the opening 99 in the guide rail 71 .

Der nächste entlang der Antransportbahn 2 bewegte Spulenträ ger 13 mit einer daran befindlichen Vorgarnspule wird nun beispielsweise infolge einer von der Antriebseinrichtung auf den Spulenträger 13 ausgeübten Querkraft (die beispielsweise entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 erzeugt sein kann) in die Querbahn 4 hineingelenkt. Sobald der Spu lenträger 13 auf den unteren Führungsleisten 76 der Führungs schiene 72 der Querbahn 4 angeordnet ist, gelangt seine Gleitplatte 14 in Eingriff mit dem Betätigungshebel 89 des Doppelhebels 96 und verschiebt diesen wieder in die Schließ stellung, in der der Sperrabschnitt 97 die Öffnung 99 so ver schließt, daß er einen Teil der unteren Führungsleiste 76 der Führungsschiene 71 bildet.The next moving along the feed path 2 Spulenträ ger 13 with a roving bobbin thereon is now steered into the transverse path 4 , for example as a result of a transverse force exerted by the drive device on the bobbin holder 13 (which can be generated, for example, according to the exemplary embodiment according to FIG. 1). Once the Spu lträger 13 is arranged on the lower guide rails 76 of the guide rail 72 of the cross track 4 , its slide plate 14 comes into engagement with the actuating lever 89 of the double lever 96 and moves it back into the closed position in which the locking portion 97, the opening 99th so ver closes that it forms part of the lower guide bar 76 of the guide rail 71 .

Die Verschiebung des die Reservespule tragenden Spulenträ gers 13 muß dabei so weit erfolgen, daß der Anschlagbund 78 von der Mitnehmerzunge 89 des Schiebers 88 hintergriffen wird. Bei dieser Verschiebung kann die Mitnehmerzunge 89 ela stisch nach oben ausweichen, um den Anschlagbund 78 passie ren zu lassen.The displacement of the reserve bobbin-bearing Spulenträ gers 13 must be effected so far that the stop collar 78 is gripped from behind by the cam latch 89 of the slider 88th With this shift, the driver tongue 89 can ela tically dodge upward to let the stop collar 78 pass.

Claims

1. bobbin creel with a roving bobbin changing device for a textile machine, in particular for a ring spinning machine,

- roving bobbins to be fed with a feed path for the spinning machine,
- with a return conveyor,
- With between the arrival and the return conveyor hens hen crossways, each extending at least over a working position for a roving bobbin, and
- With means provided in the entrance area of the transverse webs, which prevent further roving bobbins from entering the respective transverse web in a locked position,
- Where, by means of bobbin carriers, along the roving delivered to roving bobbins are guided to one of the transverse paths if necessary, characterized in that
- That one on a transverse path ( 4 ), in the area of the input side thereof, adjacent to the feed path cher coil holder ( 13 ) holds the guide means ( 14 , 14 ', 55 , 94 ) in their locked position and
- That when not in their locked position Füh approximately means ( 14 , 14 ', 55 , 94 ) on the transport track ( 2 ) delivered bobbin ( 13 ) in the cross track ( 4 ) is retracted and the locked position of the guide means ( 14 , 14 ', 55 , 94 ) causes.

2. Coil creel according to claim 1, characterized in that the coil carrier ( 13 ) each have a sliding plate ( 14 , 14 ') the length ( a ) is greater than the diameter ( d ) of a full coil ( 10 ) and its width ( b ) is smaller than the diameter ( d ) of a full coil ( 13 ).

3. coil creel according to claim 2, characterized in that the width ( b ) of the sliding plate ( 14 , 14 ') is greater than the diameter of an empty sleeve ( 17 ).

4. coil creel according to claim 2 or 3, characterized in that the sliding plate ( 14 , 14 ') is symmetrical with respect to its longitudinal axis.

5. creel according to claim 2 to 4, characterized in that the sliding plate ( 14 ) is hexagonal and has parallel to its longitudinal axis longitudinal side surfaces ( 34 ).

6. creel according to claim 5, characterized in that the longitudinal axis of the sliding plate ( 14 ) defining longitudinal corners ( 35 ) are rounded.

7. creel according to claim 5 or 6, characterized in that between the longitudinal corners ( 35 ) and the Längssei tenflächen ( 34 ) extending oblique side surfaces ( 39 ) on the longitudinal corners ( 35 ) each include an angle of about 90 °.

8. creel according to claim 5 or 6, characterized in that between the longitudinal corners ( 35 ) and the Längssei tenflächen ( 34 ) extending oblique side surfaces ( 39 ) on the longitudinal corners ( 35 ) each form an acute angle.

9. creel according to claim 2 to 4, characterized in that the sliding plate ( 14 ') has a substantially oval shape in plan view.

10. Coil creel according to claim 2 to 9, characterized in that one for fastening a coil ( 10 ) to a coil carrier ( 13 ) provided suspension device ( 16 ) is arranged centrally on the sliding plate ( 14 ).

11. Bobbin creel according to claim 2 to 9, characterized in that a for fastening a roving bobbin ( 10 ) on the spool carrier ( 13 ) serving suspension device ( 16 ) on the longitudinal axis of symmetry of the sliding plate ( 14 , 14 ') is arranged eccentrically shifted.

12. Coil creel according to claim 2 to 11, characterized in that on the sliding plate ( 14 , 14 ') between an effective position and an ineffective position adjustable driver stop ( 20 ) is provided.

13. Coil creel according to claim 12, characterized in that the adjustable driver stop is gebil det through a corresponding hole in the sliding plate ( 14 , 14 ') extending height-adjustable pin ( 20 ).

14. Coil creel according to claim 13, characterized in that a guide collar ( 21 ) is provided on the height-adjustable pin ( 20 ) which, together with a on the suspension device ( 16 ) arranged guide section ( 18 ), the orientation of the bobbin ( 13 ) at least in the cross tracks ( 4 ) causes.

15. Coil creel according to claim 2 to 14, characterized in that the longitudinal corners ( 35 ) or longitudinal ends ( 35 ') and the side surfaces ( 34 , 39 ) of the sliding plates ( 14 and 14 ') are formed so that they with corresponding Surfaces leading slide plates ( 14 , 14 ') can be brought into engagement to move them.

16. Bobbin creel according to one of the preceding claims, characterized in that the feed path ( 2 ) is associated with a drivable conveyor belt ( 11 ) with carriers ( 12 ) arranged thereon, and in that the bobbin carriers ( 13 ) located in the feed path ( 2 ) engaged driver ( 12 ) during a conveying movement of the conveyor belt ( 11 ) in addition to the force in the direction of movement, a force in the direction of the transverse path ( 4 ) to exert on the bobbin ( 13 ).

17. Bobbin creel according to claim 16, characterized in that the drivers ( 12 ) have at their trailing end a hook-shaped bulge ( 40 ), which is designed as a driver engagement surface for the return transport of coil carriers ( 13 ).

18. Coil creel according to claim 16 or 17, characterized in that the drivers ( 12 ) can each be brought into engagement against an upper round conveyor stop ( 15 ) of the bobbin ( 13 ).

19. Coil creel according to one of the preceding claims, characterized in that a second drivable conveyor belt ( 22 ) is provided with parallel fasteners ( 23 ) substantially parallel to the feed path ( 2 ), the drivers ( 23 ) with in their effective position located Mitneh meranschlagschlag ( 20 ) of the in the standby position ( 83 ) located bobbin ( 13 ) can be brought into engagement to move the corresponding bobbin ( 13 ) from the ready position ( 83 ) in the middle, second working position ( 82 ).

20. Coil creel according to claim 19, characterized in that in the second working position ( 82 ) displaced coil carrier ( 13 ) upstream, in the transverse path ( 4 ) located coil carrier ( 13 ) moves.

21. Coil creel according to one of the preceding claims, characterized in that the second and / or the first working position ( 82 or 81 ) each have a conveyor belt ( 28 or 30 ) with carriers ( 29 or 30 ) arranged thereon.

22. Coil creel according to one of the preceding claims, characterized in that the guide means ( 14 , 14 ') arranged in the input region of each transverse path ( 4 ) are formed on the coil carriers ( 13 ).

23. Coil creel according to claim 22, characterized in that the guide means are formed by the sliding plates ( 14 , 14 ') of the coil carrier ( 13 ).

24. Coil creel according to claim 22 or 23, characterized in that the coil carriers ( 13 ) located in the standby position ( 83 ) are arranged in the corresponding transverse tracks ( 4 ) in such a way that the trailing longitudinal corners ( 35 ) or longitudinal ends ( 35 ') their sliding plates ( 14 and 14 ' ) with the transverse webs ( 4 ) facing longitudinal sides surfaces ( 34 ) of the sliding plates ( 14 , 14 ') in the on transport path ( 2 ) located coil carriers ( 13 ) can get into a handle to keep these coil carriers ( 13 ) in the area of the corresponding transverse path ( 4 ) in the feed path ( 2 ).

25. Coil creel according to one of claims 1 to 21, characterized in that the guide means arranged in the entrance area of each transverse path ( 4 ) are formed by a switch ( 55 , 94 ), each of which is in the ready position ( 83 ) of the transverse path ( 4 ) arranged bobbin ( 13 ) is held in its inactive position or in its locked position and in its other switch position, in which it enables the retraction of a bobbin ( 13 ) in the transverse path ( 4 ), is switched as soon as that in the Ready position ( 83 ) located Spulenträ ger ( 13 ) in the subsequent working position ( 82 ) is pushed ver.

26. Coil creel according to claim 25, characterized in that the lowerable, in particular foldable switch ( 55 ) is biased into its effective position in which it establishes a switch connection between the feed path ( 2 ) and the associated transverse path ( 4 ), and that the switch ( 55 ) is switched by a coil carrier ( 13 ) entering the cross track ( 4 ) as a result of the switch connection into its ineffective position, in which the switch connection is released again.

27. Coil creel according to claim 25 or 26, characterized in that the switch ( 55 ) has a lower ramp ( 58 ) with two end ramp bevels which can be brought into engagement with at least one actuating stop ( 43 ) for actuating the switch ( 55 ) .

28. Coil creel according to claim 25 to 27, characterized in that the coil carrier ( 13 ) in engagement with a on a along the feed path ( 2 ) running, driven conveyor belt ( 11 ) attached carrier ( 12 ) can be brought that a driver (12) provided inclined surface (38) exerts a force in the direction of the transverse web (4) on the coil carrier (13) which has been retracted by the located in its operative position switch (55) in a transverse web (4) around the bobbin ( 13 ) completely in the ready position ( 83 ).

29. Coil creel according to claim 25 to 28, characterized in that the switch ( 55 ) comprises an angle plate ( 56 ) which has a downwardly projecting leg ( 57 ) which obliquely to the feed path ( 2 ) and to correspond to the transverse path ( 4th ) is aligned.

30. Coil creel according to claim 29, characterized in that the switch ( 55 ) forming angled plate ( 56 ) can be lowered or folded down on an above the associated transverse path ( 4 ) located frame ( 24 , 25 ) is deflected, the Pivot axis between the ready shaft position ( 83 ) and a second, central working position ( 82 ) runs essentially parallel to the feed path ( 2 ).

31. Coil creel according to claim 25, characterized in that the switch ( 94 ) is a pivotable about a pivot axis ( 95 ) double lever ( 96 ) is provided with a in the direction of the return path ( 3 ) pointing leg ( 98 ) with a in cooperating the standby position bobbin located (83) (13), that an opening (99) in a the hauling track (2) fixing the guide rail (71) section (97) is blocked by a Sperrab, and which releases the opening (99), when the standby position ( 83 ) is free.

32. creel according to claim 31, characterized in that the double lever ( 96 ) is pre-tensioned in its release position in which the locking part ( 97 ) of the double lever ( 96 ), the opening ( 99 ) for producing a transport connection between the feed path ( 2nd ) and the corre sponding cross track ( 4 ) releases.

33. creel according to one of the preceding claims, characterized in that each cross track ( 4 ) is assigned an actuator for moving a in the standby position ( 83 ) located Spu lenträger ( 13 ) in the subsequent second, middle Ar working position ( 82 ).

34. creel according to claim 33, characterized in that the actuator has a reciprocating slide ( 88 ), the driver ( 89 ) with a coil carrier ( 13 ) can be brought into engagement.

35. coil creel according to claim 34, characterized in that the driver ( 89 ) of the slide ( 88 ) with an upper stop collar ( 78 ) on the coil carrier ( 13 ) can be brought into a handle.

36. bobbin creel according to claim 34 or 35, characterized in that the driver is an obliquely downward driving tongue ( 89 ) which upon a return movement of the slide ( 88 ) in the direction of the feed path ( 2 ) through a driver engagement area of the advancing coil carrier ( 13 ) can be lifted resiliently and after reaching the end position of the slide ( 88 ) facing the feed path ( 2 ), it can be snapped into driving engagement with the coil carrier.

37. coil creel according to claim 34 to 36, characterized in that the slide ( 88 ) via a gear through a return path ( 3 ) associated with the conveying means ( 69 ') can be driven, the gear ( 79 , 80 , 84 , 85 , 86 ) can be coupled with the conveyor ( 69 ') if necessary.

38. Coil creel according to claim 37, characterized in that the transmission has a drive pinion ( 79 ) which can be brought into engagement with the conveying means ( 69 ') associated with the return path ( 3 ) and a drive wheel ( 80 ) which is connected coaxially and in a rotationally fixed manner to the drive pinion ( 79 ). has a drive means ( 84 ) drives a driven wheel ( 85 ) with an eccentrically attached coupling pin ( 86 ), the coupling pin ( 86 ) entering a corresponding elongated hole ( 87 ) on the slide ( 88 ).

39. creel according to claim 37 or 38, characterized in that the return path ( 3 ) associated Fördermit tel is a toothed belt conveyor belt ( 69 ').

40. coil creel according to claim 38 or 39, characterized in that the drive wheel ( 80 ) via a drive belt ( 84 ) with the driven wheel ( 85 ) is drivingly connected.

41. creel according to claim 38 to 40, characterized in that the drive pinion ( 79 ) has a flattened portion ( 90 ) arranged on the circumference, so that the drive pinion ( 79 ) is out of engagement with the conveyor belt ( 69 ′) as soon as the flattened portion ( 90 ) opposite the conveyor belt ( 69 ').

42. creel according to claim 33 to 41, characterized in that the actuator by an engagement part ( 92 ) having an actuating rod ( 91 ) can be actuated, which runs substantially parallel to the transverse path ( 4 ) ver.

43. creel according to claim 42, characterized in that the engagement as an actuating nose ( 92 ) designed steeply for actuating the actuator engages in the drive pinion ( 79 ) so that it is engaged in Antriebsein with the conveyor belt ( 69 ').

44. bobbin creel according to claim 34 to 43, characterized in that on the return conveyor ( 3 ) associated conveyor belt ( 69 ') an elastic, wear-resistant adjusting lug ( 93 ) can be brought to automatic drive engagement between the drive pinion's ( 79 ) and Conveyor belt ( 69 ') causes.

45. Bobbin creel according to one of the preceding claims, characterized in that the leading end of the sliding plate ( 14 , 14 ') of a bobbin ( 13 ) with a along the return path ( 3 ) extending conveyor belt ( 60 , 69 , 69 ') frictionally, magnetically or can be positively engaged.

46. Bobbin creel according to one of the preceding claims, characterized in that the return path ( 3 ) is assigned a return path ( 61 ) running in the machine cross direction with a corresponding conveyor belt ( 62 ), the end of which end is adjacent to the feed path ( 2 ), and that at the end of the return path ( 61 ) a backstop ( 63 ) for in the return path ( 61 ) located Spulenträ ger ( 13 ) is provided, so that a accumulation conveyor is gebil det.

47. bobbin creel according to claim 46, characterized in that at the trailing end of the sliding plate ( 14 ) of a coil carrier ( 13 ) as a driver engagement area a Stel lanschlag ( 43 ) is provided, which is provided with a driver surface ( 12 ) provided on the hook surface ( 64 ) for the return transport can be brought into engagement in order to pivot a spool holder ( 13 ) held at the return stop ( 63 ) back into its starting position on the feed path ( 2 ).

48. Bobbin creel according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor belt ( 54 ') associated with the feed path ( 2 ') is designed as a toothed conveyor belt, with provided on the sliding plate ( 14 , 14 ') adjusting stops ( 43 , 43' ) of the bobbin ( 13 ) can engage in tooth bulges ( 66 ) of the conveyor belt ( 54 ').

49. bobbin creel according to claim 48, characterized in that on the slide plate ( 14 , 14 ') of the bobbin ( 13 ) a front and a rear adjusting stop ( 43 , 43 ') are provided, the spacing of the teeth of the conveyor belt designed as a toothed belt ( 54 ') speaks ent, so that when transporting a bobbin ( 13 ) along the feed path ( 2 ) both adjusting stops ( 43 , 43 ') can engage in corresponding tooth bulges ( 66 ) of the conveyor belt ( 54 ').

50. Bobbin creel according to one of the preceding claims, characterized in that the bobbin ( 13 ) is provided with a reel arranged in relation to a fastened roving bobbin spool guard ( 100 ).