DE4000312C2 - Beschickungseinrichtung zum Versorgen einer oder mehrerer Zigarettenmaschinen mit Schnittabak - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Beschickungseinrichtung zum Versorgen einer oder meh­ rerer Zigarettenmaschinen mit Schnitttabak, der aus einem Vorratsbehälter in eine oder mehrere pneumatische Saugförderleitungen überführt wird, in denen der Schnitttabak zu der oder den Zigarettenmaschinen gelangt, wobei der Vorratsbe­ hälter einen angetriebenen Bodenförderer, vorzugsweise ein Förderband, aufweist, an dessen Abgabeende und dem Auslass des Vorratsbehälters ein oder mehrere angetriebene Austragräder zum Entnehmen von Tabak aus dem Auslassbereich angeordnet sind, deren Förderrichtung im Bereich des Tabaks auf dem Bodenband aufwärts gerichtet ist, und unter dem Bodenband ein den abgegebenen Schnittta­ bak aufnehmender Trichter angeordnet ist, an den ein oder mehrere pneumatische Förderrohre angeschlossen sind und dessen Trichtergrund oval oder rechteckig ist.

Das Problem der automatischen Versorgung von Zigarettenstrangmaschinen mit Schnitttabak, der meist mittels Saugrohren pneumatisch bis zu den Verteilern der Zigarettenmaschinen gefördert wird, ist alt. Es sind daher zahlreiche Lösungen für dieses Problem bekannt geworden. So sind zum Beispiel Beschickungseinrichtun­ gen den US-PSen 3 319 772, 3 832 004 und 3 829 164, den GB-Psen 784 594 und 475 926, der DE-OS 25 04 873, der DE-AS 11 07 576 und dem DE-GM 19 07 360 zu entnehmen.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine Lösung des den Entnahmetrichter betreffenden Beschickungsproblems zu schaffen.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass bei Anschluss zweier Förder­ rohre diese auf den gegenüberliegenden Schmalseiten des Trichtergrundes angeschlossen sind, wobei die Breite des Trichtergrundes im wesentlichen dem Rohrleitungsdurchmesser entspricht.

Weiterbildungen, der Erfindung sowie weitere Ausgestaltungen sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen.

Durch die auf erfindungsgemäße Weise getroffenen Maßnahmen im Auslassbe­ reich des Entnahmetrichters ergibt sich ein absatzfreier Strömungsquerschnitt vom Trichter zum Förderrohr, so dass sich kein Tabak seitlich stauen oder aufhängen und damit auch zerstört werden kann. Damit wird eine den Tabak schonende und sicherer Überführung des Schnitttabaks von einem Vorratsbehälter in eine oder mehrere Förderrohre erreicht.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht der gesamten Beschickungseinrichtung einschließlich der ange­ schlossenen pneumatischen Förderrohre,

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Trichteranordnung, an deren Grund die pneumatischen Förderrohre angeschlossen sind,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Trichteranordnung in vergrößertem Maßstab.

In Fig. 1 ist ein Vorratsbehälter für den Schnittabak in Form eines Stauschachtes 1 dargestellt, dem an seinem Einlaß 2 von einem steuerbaren über eine Rolle 3 geführten Förder­ band 4 Schnittabak zuführbar ist. Mit 7 ist eine an sich bekannte im einzelnen nicht dargestellte Niveauregelanord­ nung bezeichnet, die die Zufördergeschwindigkeit des Förder­ bandes 4 derart steuert, daß das Niveau 8 des Tabaks im Stauschacht 1 wenigstens annähernd konstant gehalten wird. Am Grunde des Stauschachtes ist ein Bodenförderer in Form eines Bodenbandes 11 angeordnet, das angetrieben ist in Richtung des Pfeiles 12 und den Schnittabak dabei zu dem Auslaß 13 des Stauschachtes 1 fördert. Der Stauschacht 1 weist eine an den Auslaß 13 angrenzende Vorderwand 16 und eine gegenüberliegende Rückwand 17 auf. Die Rückwand 17 ist in dem Hauptbereich 18 gekrümmt, wobei der Krümmungsradius R bevorzugt 2000 bis 4000 mm, z. B. 2500 mm, betragen kann. Die Rückwand 17 schließt an ihrem unteren Bereich 19 mit dem Bodenband 11 einen Winkel α von bevorzugt 53° bis 67°, z. B. 60°, ein. Die Vorderwand 16 verläuft in einem oberen Bereich 21 zunächst etwa parallel in einem Abstand D zu der Rückwand 17 und öffnet dann weiter unten um einige Grade, bevorzugt zwi­ schen 0% und 6%, z. B. 2%. Die Öffnung ist durch einbeschrie­ bene strichpunktierte Kreise 20 mit dem Durchmesser D ange­ deutet. Der untere Bereich 22 der Vorderseite 16 ist nach au­ ßen gekrümmt entsprechend einem Durchmesser von etwa D. Vor dem Tabak im Bereich des Auslasses 13, d. h. unter der Unter­ kante 23 der Vorderwand 16 und dem Abgabeende 24 des Boden­ bandes 11, befindet sich eine geneigte Grenzfläche 26, deren Neigungswinkel β bezüglich des Bodenbandes 11 bevorzugt zwi­ schen 49° und 62°, z. B. bei etwa 55°, liegt. Parallel dazu ist ein Entnahmemittel in Form von zwei angetriebenen Aus­ tragrädern 27 und 28 vorgesehen, die in Richtung der Pfeile 29 drehen und Schnittabak aus dem Stauschacht 1 entfernen, der nach unten fällt. Die Drehrichtung 29 der Austragräder 27 und 28 ist ungewöhnlich, weil der Schnittabak zunächst nach oben gefördert wird.

Das Bodenband 11 ist in seiner Fördergeschwindigkeit steuer­ bar. Soll die dargestellte Beschickungseinrichtung zwei Zi­ garettenmaschinen mit Schnittabak versorgen, so wird das Bodenband 11 mit voller Geschwindigkeit angetrieben. Bei Versorgung nur einer Zigarettenmaschine, wenn z. B. eine zu versorgende Maschine wegen Stillstand keinen Schnittabak be­ nötigt, wird die Geschwindigkeit des Bodenbandes 11 auf die Hälfte herabgesetzt. Auch andere Geschwindigkeitssteuerun­ gen, z. B. konstante Änderungen der Fördergeschwindigkeit in Abhängigkeit von dem Verbrauch der Zigarettenmaschinen, sind möglich. Die Länge des Bodenbandes 11 kann bevorzugt zwi­ schen 1,2 D und 5 D liegen, z. B. bei 1,4 D, wobei D der Ab­ stand zwischen Vorder- und Hinterwand des Stauschachtes ist. Der von den Austragrädern 27 und 28 ausgetragene Schnittabak gelangt in eine Trichteranordnung 31 mit einem Trichter 32, an dessen oval oder rechteckig ausgebildetem Trichtergrund 33 die in bekannter Weise mit Saugluft fördernden pneumatischen rohrförmigen Förderleitungen 34 und 36 an den Schmalseiten 37 bzw. 38 angeschlossen sind und zu den Verteilern von Zi­ garettenmaschinen Z führen. Die schmale Seite (Breite) B des Trichtergrundes 33 hat bevorzugt das 0,8- bis 1,2-fache, z. B. das 1-fache des Leitungsdurchmessers d. Die Länge L1 des Trichtergrundes 33 hat bevorzugt das 1,1- bis 1,5-fache, z. B. das 1,33-fache des Leitungsdurchmessers d. Die pneumati­ schen Förderrohrleitungen 34 und 36 entnehmen aus dem Trich­ tergrund 33 fortlaufend den von dem Bodenband 11 und den Austragrädern 27 und 28 dem Stauschacht 1 entnommenen Schnittabak durch die Wirkung des in ihnen herrschenden Saugzuges und fördern ihn zu den Zigarettenstrangmaschinen Z.

Um ein unerwünschtes Absetzen eines Schüttkegels aus Schnittabak im Trichtergrund 33 zwischen den Rohrleitungen 34 und 36 und damit die Ursache von Störungen durch Ver­ stopfung zu verhindern, wird durch sogenannte Falschluftlei­ tungen 39 und 40 an den Längsseiten 44, 46 des Trichtergrun­ des 33 zwischen den Rohrleitungen 34 und 36 ein sogenannter Falschluftstrom zu der kritischen Zone 42 geleitet, der in den Figuren mit den Pfeilen 43 angedeutet ist und das Ab­ setzen von Schnittabak 6 (Fig. 3) in dieser Zone verhindert. Anstelle eines Falschluftstromes, der durch den Unterdruck in den Rohrleitungen 34 und 36 verursacht wird, kann durch die Leitungen 39 und 40 auch Blasluft in den Trichtergrund 33 eingeblasen werden.

Claims (9)

1. Beschickungseinrichtung zum Versorgen einer oder mehrerer Zigarettenma­ schinen mit Schnitttabak, der aus einem Vorratsbehälter in eine oder mehrere pneumatische Saugförderleitungen überführt wird, in denen der Schnitttabak zu der oder den Zigarettenmaschinen gelangt, wobei der Vorratsbehälter (1) einen ange­ triebenen Bodenförderer, vorzugsweise ein Förderband (11) aufweist, an dessen Abgabeende (4) und dem Auslass (13) des Vorratsbehälter ein oder mehrere an­ getriebene Austragräder (27, 28) zum Entnehmen von Tabak aus dem Auslassbe­ reich angeordnet sind, deren Förderrichtung (29) im Bereich des Tabaks auf dem Bodenband aufwärts gerichtet ist, und unter dem Bodenband (11) ein den abgege­ benen Schnitttabak aufnehmender Trichter (32) angeordnet ist, an den ein oder mehrere pneumatische Förderrohre (34, 36) angeschlossen sind und dessen Trichtergrund (33) oval oder rechteckig ist, dadurch gekennzeichnet, dass bei An­ schluss zweier Förderrohre (34, 36) diese auf den gegenüberliegenden Schmalsei­ ten (37, 38) des Trichtergrundes (33) angeschlossen sind, wobei die Breite (B) des Trichtergrundes (33) im wesentlichen dem Rohrleistungsdurchmesser (d) entspricht.

2. Beschickungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die den Austragrädern (27, 28) abgewandte Rückwand (17) des als Stauschacht ausgebildeten Vorratsbehälters (1) in einem Radius (R) gekrümmt ist, bevorzugt in einem Radius von 2000 bis 4000 mm, zum Beispiel 2500 mm, und in einem Winkel (α) auf das Bodenband (11) auftrifft, bevorzugt in einem Winkel zwischen 53° bis 67°, zum Beispiel 60°.

3. Beschickungseinrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die den Austragrädern (27, 28) zugewandte Vorderwand (16) des Vorratsbehälters (1) über dem Auslass (13) mit einem Radius (D) nach außen und oben gekrümmt ist, der dem Abstand (D) zwischen Vorderwand (16) und Rückwand (17) des Vorratsbehälters entspricht.

4. Beschickungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, dass der Abstand (D) zwischen Vorderwand und Rückwand des Stauschachtes im Bereich des Tabakauslasses (13) um 0% bis 6%, zum Beispiel 2%, vergrößert ist.

5. Beschickungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, dass das Bodenband (11) eine Länge hat, die bevorzugt dem 1,5-fachen bis 5-fachen des Abstandes (D) zwischen Vorderwand und Rückwand des Vorratsbehälters (1) zum Beispiel dem 1,4-fachen, entspricht.

6. Beschickungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die Geschwindigkeit des Bodenbandes steuerbar ist, wobei die Geschwindigkeit bei Versorgung nur einer Zigarettenmaschine (Z) auf die Hälfte reduziert wird im Vergleich zur Versorgung von zwei Zigarettenmaschinen.

7. Beschickungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die Breite (B) des Trichtergrundes (33) bevorzugt dem 0,8-fachen bis 1,2-fachen der Rohrleitungsdurchmesser (d), zum Beispiel dem ein­ fachen Rohrleitungsdurchmesser, entspricht.

8. Beschickungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, dass die Länge (L) des Trichtergrundes (33) bevorzugt dem 1,1-fachen bis 1,5-fachen des Rohrleitungsdurchmessers (d), zum Beispiel dem 1,3-fachen, entspricht.

9. Beschickungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, dass an den Längsseiten des Trichters (32) tangential verlaufende Falschluftleitungen (39, 40) zum Zuleiten von Saug- oder Blasluft zum Trichtergrund (33) vorgesehen sind.