DE4000278A1 - Verfahren zur herstellung eines anorganischen sinterformteils - Google Patents

Description

Es ist bekannt, Formteile aus anorganischen Materialien dadurch herzu­ stellen, daß man ein Keramikpulver oder ein Metallpulver mit einem thermo­ elastischen Harz vermischt, die Mischung zu einem grünen Formkörper verformt, das thermoplastische Harz entfernt und anschließend diesen abgemagerten Grünling zu dem Formkörper versintert. Gemäß der EP-PS 1 25 912 wird der abgemagerte Grünling vor seiner Sinterung zu seiner im wesentlichen endgültigen Gestalt bearbeitet. Als thermoplastisches Harz bzw. Bindemittel werden z. B. Polystyrol, Polypropylen, Polyethylen und Ethylen-Vinylacetat-Copolymere eingesetzt. Diese Bindemittel werden aus dem Grünling durch Erhitzen auf Temperaturen von 300 bis 550°C während 3 bis 8 Stunden entfernt. Dabei werden die Bindemittel thermisch gespalten. Es muß sehr vorsichtig und langsam auf diese Temperaturen erhitzt werden, damit der Grünling nicht durch unkontrollierten Zerfall der organischen Substanz und damit verbundener Rißbildung geschädigt wird. Aus diesem Grunde soll die Aufheiztemperatur nur 4°C/Stunde betragen. In der US-PS 46 71 912 werden sogar niedrigere Aufheiztemperaturen von 1 bis 2°C/Stunde, zumindest solange, bis die Hälfte des Bindemittels entfernt ist, empfohlen. Diese langen Aufheizperioden von mehreren Tagen vermindern die Wirtschaftlichkeit dieser Verfahren stark.

Zur Beschleunigung der Aufheizzeiten wird in der EP-PS 1 15 104 empfohlen, als Bindemittel ein Gemisch aus einem oxidierten Paraffinwachs oder einem oxidierten mikrokristallinen Wachs mit einer höheren Fettsäure einzu­ setzen. In der EP-PS 1 14 746 wird als Bindemittel ein Polyacetal vorge­ schlagen.

Ein Nachteil bei allen diesen Verfahren, bei denen Thermoplaste oder Wachse eingesetzt werden, besteht darin, daß der Grünkörper zwecks pyrolytischer Entfernung des Bindemittels auf Temperaturen oberhalb des Erweichungspunktes des Bindemittels erhitzt werden muß, wodurch die Gefahr einer Verformung besteht. Zur Vermeidung einer solchen Verformung wird daher in der US-PS 47 08 838 und in der JP-OS 62/12 674 vorgeschlagen, den Grünkörper in einem keramischen Pulver mit hoher thermischer Stabilität einzubetten.

Es ist aber auch bekannt, das Bindemittel aus dem Grünling nicht pyrolytisch sondern durch Extraktion mit einem Lösungsmittel zu entfernen. Gemäß der JP-OS 62/2 78 160 wird als Lösungsmittel überkritisches Kohlendioxid bei 60°C und einen Druck von 200 kg/cm², gemäß der EP-PS 2 06 685 flüssiges Kohlendioxid bei Temperaturen von -30°C bis 31,1°C eingesetzt. Für die Durchführung dieser Verfahren benötigt man jedoch spezielle Apparaturen.

In der deutschen Patentanmeldung P 39 26 869 wird ein Verfahren zur Herstellung eines anorganischen Sinterformteils durch Verformen eines Gemisches aus einem sinterbaren anorganischen Pulver und Polyoxymethylen als Bindemittel durch Spritzgießen oder Strangpressen zu einem Grünkörper, Entfernung des Bindemittels und Sintern beschrieben, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man das Polyoxymethylen durch Behandeln des Grünkörpers in einer gasförmigen, säurehaltigen Atmosphäre entfernt. Als Säuren werden bei diesem Verfahren Säuren eingesetzt, die Protonensäuren sind, also bei Reaktion mit Wasser in ein Proton (hydratisiert) und ein Anion gespalten werden. Dieses Verfahren gestattet eine rasche Entfernung des Bindemittels ohne nachteilige Veränderungen des Grünlings.

Es wurde nun gefunden, daß man das Bindemittel auch dadurch entfernen kann, daß man den Polyoxymethylen enthaltenden Grünkörper in einer gasförmigen, Bortrifluorid enthaltenden Atmosphäre behandelt.

Im einzelnen wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren so vorgegangen, daß man ein sinterbares anorganisches Pulver mit dem Polyoxymethylen z. B. in Form von Granulaten vermischt. Unter anorganischen Pulvern werden oxidische Keramikpulver, z. B. Al₂O₃, ZrO₂, Y₂O₃, aber auch nichtoxidische Keramikpulver wie SiC, Si₃N₄ oder Metallpulver wie Si, Fe mit Korngrößen von 0,1 bis 50 µm eingesetzt. Selbstverständlich können auch Mischungen dieser Substanzen eingesetzt werden. Als Polyoxymethylen setzt man sowohl Homopolymerisate als auch Copolymerisate mit Molmassen von 25 000 bis 75 000 ein. Unter Copolymerisaten seien die Polymerisate des Trioxans mit z. B. Ethylenoxid, 1,3-Dioxolan oder Butandiolformal verstanden, die in Mengen von z. B. 2 bis 4 Gew.-% vorliegen können.

Die zu verformenden Mischungen enthalten vorteilhaft neben den anorganischen Pulvern 10 bis 30 Gew.-% Polyoxymethylen als Kompromiß zwischen der erwünschten Fließfähigkeit der Mischung und einer hohen Packungsdichte des Pulvers. Außer den Pulvern können die Mischungen auch anorganische Fasern oder Whiskers enthalten, z. B. aus Al₂O₃, SiC oder Si₃N₄.

Zusätzlich können die Mischungen auch Netzmittel, Plastifiziermittel oder andere Hilfsmittel, die die rheologischen Eigenschaften der Mischungen bei der Verformung günstig beeinflussen, enthalten.

Die Herstellung der zu verformenden Massen erfolgt auf übliche Weise in einem Kneter oder Extruder bei Temperaturen von 150 bis 200°C. Falls erwünscht, kann die Masse abkühlen gelassen und anschließend granuliert werden.

Für die Verformung durch Spritzguß können die üblichen Schnecken- und Kolbenspritzgußmaschinen eingesetzt werden und bei Temperaturen von 175 bis 200°C und Drucken von 3000 bis 20 000 kPa in eine Form, die auf 20 bis 80°C gehalten wird, verformt werden.

Die entformten Grünlinge werden dann erfindungsgemäß in einer gasförmigen Bortrifluorid enthaltenden Atmosphäre zwecks Entfernung des Bindemittels behandelt. Unter gasförmigen Bortrifluorid enthaltenden Atmosphären kann sowohl reines Bortrifluorid verstanden werden, es können aber auch darunter Mischungen von Bortrifluorid mit einem Trägergas verstanden werden. Als Trägergase kommen beispielsweise Luft oder Stickstoff oder Edelgase in Betracht.

Anstelle von Bortrifluorid können selbstverständlich auch Addukte von Bortrifluorid verwendet werden, die bei den Behandlungstemperaturen reversibel und ohne Zersetzung der Komponenten wieder in die Ausgangs­ komponenten gespalten werden können. Insbesondere geeignet sind die Additionsverbindungen des Bortrifluorids mit Ethern, z. B. Dimethylether, Diethylether, Dibutylether und tert.-Dibutylmethylether.

Der Grünling wird bei Temperaturen von 20 bis 150°C mit der BF₃-haltigen Atmosphäre in Berührung gebracht. Vorzugsweise wendet man Temperaturen von 70 bis 130°C an. Von der Konzentration des BF₃ im Gas und der angewandten Temperatur hängt die Behandlungsdauer ab, wobei steigende Temperatur und steigende BF₃-Konzentration die Behandlungsdauer abkürzen. Bei Verwendung eines Trägergases wird dieses z. B. zunächst durch das BF₃ bzw. BF₃-Addukt geleitet und so beladen. Das so beladene Trägergas wird dann auf die Behandlungstemperatur gebracht, die zweckmäßig mindestens 10°C über der Beladungstemperatur liegen sollte, um eine Kondensation zu vermeiden. Nach Verlassen des Behandlungsraumes kann das BF₃ aus der Gasmischung, die neben Formaldehyd, Trioxan auch weitere Zersetzungsprodukte des Polyoxymethylens enthält, zwecks Wiederverwendung auskondensiert werden.

Der so vom Bindemittel befreite Grünling wird dann in üblicher Weise bei den für das eingesetzte Material spezifischen Temperaturen versintert.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß durch die schonende Beseitigung des Bindemittels keine Rißbildungen zu beobachten sind. Wegen der niederen Temperaturen, die unterhalb des Erweichungspunktes des Binde­ mittels liegen, wird der Grünling nicht in unerwünschter Weise verformt und es ist keine aufwendige Einbettung des Grünlings erforderlich. Ein weiterer Vorteil ist die, im Vergleich mit dem Stand der Technik, sehr kurze Dauer der Behandlung zur Entfernung des Bindemittels.

Beispiel 1

450 Volumenteile eines Polyoxymethylen-Copolymers aus Trioxan mit 1,5 Gew.-% Butandiolformal wurden mit 550 Volumenteilen einer Mischung aus 93 Gew.-% Si₃N₄-Pulver, 2 Gew.-% Al₂O₃-Pulver und 5 Gew.-% Y₂O₃-Pulver mit einer durchschnittlichen Korngröße der Pulver von 0,5 bis 1 µm und Zugabe von 40 Volumenteilen Polyethylenglykol der mittleren Molmasse 400 g/Mol als Schmiermittel bei 180°C in einem Laborkneter vermischt und danach zu einem Granulat zerkleinert. Dieses Granulat wurde mittels einer Spritz­ gußmaschine zu Scheiben mit 80 mm Durchmesser und 4 mm Dicke verarbeitet. Dabei betrug die Massentemperatur 190°C, die Formtemperatur 105°C.

Die sich anschließende Entbinderung wurde in einem weitgehend dichten Trockenschrank mit einem Volumen von 50 l durchgeführt. Die Atmosphäre innerhalb des Trockenschranks wird mittels eines Ventilators stark umgewälzt, um eine konstante Temperatur im gesamten Volumen und eine gute Wärmeübertragung auf den zu entbindernden Körper zu erreichen.

Der Trockenschrank wurde mit einer der spritzgegossenen Scheiben bestückt und zwar so, daß die Scheibe an einem Draht aufgehängt wurde, der durch das Gehäuse des Trockenschranks nach oben durchgeführt und mit einer Waage verbunden war, um kontinuierlich den Gewichtsverlust zu messen.

Danach wurde der Schrank 20 min lang mit einem Stickstoffstrom von 400 l/h durchströmt, um die Luft bis zu einem O₂-Gehalt kleiner als 1-2 Vol.-% zu verdrängen. Gleichzeitig wurde die Atmosphäre im Trockenschrank auf 150°C aufgeheizt. Die Entbinderung wurde gestartet mit dem Zudosieren von 10 l/h BF₃ zum Stickstoffstrom von 400 l/h, so daß die Konzentration des BF₃ in der Dosierung 2,5 Vol.-% betrug.

Bei einem Ausgangsgewicht der Scheibe von 46,2 g beträgt der Binderanteil 25,3 Gew.-%, entsprechend 11,7 g. Die folgende Tabelle zeigt die Gewichts­ abnahme als Funktion der Zeit:

Nach dem Entfernen des Binders zeigte die Scheibe weder Risse noch irgendeine Dimensionsänderung.

Beispiel 2

Die gemäß Beispiel 1 hergestellten Scheiben wurden wie im Beispiel 1 beschrieben behandelt, jedoch mit dem Unterschied, daß dem Stickstoffstrom (400 l/h) anstelle des Bortrifluorids stündlich 50 g Bortrifluoriddiethyl­ etherat zudosiert wurde und die Mischung innerhalb eines zu einer Spirale aufgewickelten 5 m langen Rohres mit einem Innendurchmesser von 3 mm aus rostfreiem Stahl auf 170°C erhitzt wurde. Das Gas wurde in den Trocken­ schrank geleitet, in dem sich eine Temperatur von 120°C einstellt.

Bei einem Ausgangsgewicht der Scheibe von 100,0 g beträgt der Binderanteil 12,7 Gew.-% entsprechend 12,7 g. Die folgende Tabelle zeigt die Gewichts­ abnahme als Funktion der Zeit.

Danach wurde die Scheibe innerhalb von 1 h auf 400°C gehalten. Dabei nahm das Gewicht um weitere 0,38 g ab, entsprechend einem Entbinderungsgrad von 100%. Die Scheibe zeigte weder Risse noch irgendeine Dimensionsänderung.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung eines anorganischen Sinterformteiles durch Verformen eines Gemisches aus einem sinterbaren anorganischen Pulver und Polyoxymethylen als Bindemittel durch Spritzgießen oder Strang­ pressen zu einem Grünkörper, Entfernen des Bindemittels und Sintern, dadurch gekennzeichnet, daß man das Polyoxymethylen durch Behandeln des Grünkörpers in einer gasförmigen Bortrifluorid enthaltenden Atmosphäre entfernt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Behandlung bei Temperaturen von 20 bis 150°C durchführt.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß man die Behandlung bei Temperaturen von 70 bis 130°C durchführt.