DE4041134C1

DE4041134C1 - Car lock cylinder with core guide - which carriers a radially displaceable follower, spring-loaded up to radial abutment on guide

Info

Publication number: DE4041134C1
Application number: DE19904041134
Authority: DE
Inventors: Hans 5620 Velbert De Hildebrandt
Original assignee: Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Current assignee: Huf Huelsbeck and Fuerst GmbH and Co KG
Priority date: 1990-12-21
Filing date: 1990-12-21
Publication date: 1992-06-04
Anticipated expiration: 2010-12-22

Abstract

The car lock cylinder (20) has a guide (20), on which is rotatably mounted a core for a key. On the latter removal, the core is lockable to the guide by spring loaded holders (13). The lock housing (30) contains an axially fixed, rotary member (40), actuating closure parts. The rotary member and core are coupled by a follower (24), spring loaded up to the radial abutment (28) against the guide in displacement direction, coacting with the follower faces of the rotary member. The guide has a radial aperture for a loosely fitting lug. USE/ADVANTAGE - For various locking function on a car, with compact design and improved security.

Description

Die Erfindung richtet sich auf einen Schließzylinder der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art. Bei Benutzung des ordnungsgemäßen Schlüssels werden die Zuhaltungen auf den Durchmesser des Zylinderkerns sortiert, wodurch der Zylinderkern bezüglich der Zylinderführung drehbar ist und folglich ein Drehmoment über die Verbindung auf das Drehglied überträgt. Dabei ist die Zylinderführung mittels einer Überlastsperre im Gehäuse drehfixiert. Das Drehglied bzw. ein ihm nachgeschaltetes Aus gangsglied wirkt auf Schließfunktionsteile ein, die z. B. bei einem Kraft fahrzeugschloß in eine Sicherungs- oder Entsicherungsposition überführt werden. Bei gewaltsamen Öffnungsversuchen mittels eines Einbruchswerk zeugs oder dgl. löst sich aufgrund des anfallenden höheren Drehmoments die Verbindung zwischen dem Drehglied und dem Zylinderkern selbsttätig. Ohne den ordnungsgemäßen Schlüssel sind die Zuhaltungen nicht auf den Durchmesser des Zylinderkerns sortiert, weshalb der Zylinderkern mit der Zylinderführung verriegelt bleibt. Durch das erhöhte Drehmoment löst sich aber die Überlastsperre, weshalb bei solchen Gewaltanwendungen der Zylinderkern zusammen mit der Zylinderführung frei drehbar sind, ohne daß diese Bewegung auf das Drehglied einwirken und damit die Schließfunk tionsteile betätigen könnte. Gewaltsame Drehungen führen zu keinen Beschädigungen im Schließzylinder.The invention is directed to a lock cylinder in the preamble of Claim 1 specified type. When using the proper The tumblers on the diameter of the cylinder core are key sorted, whereby the cylinder core is rotatable with respect to the cylinder guide and consequently a torque via the connection to the rotary member transmits. The cylinder guide is by means of an overload lock in the Housing rotationally fixed. The rotary element or an off connected downstream gear element acts on locking function parts, which, for. B. with a force vehicle lock transferred to a locking or unlocking position will. In the event of violent attempts to open using a burglary mechanism stuff or the like loosens due to the higher torque Connection between the rotating element and the cylinder core automatically. Without The tumblers are not the correct key Diameter of the cylinder core sorted, which is why the cylinder core with the The cylinder guide remains locked. The increased torque loosens but the overload lock, which is why in such violent applications Cylinder core can be freely rotated together with the cylinder guide without this movement act on the rotary element and thus the locking radio could operate parts. Violent turns do nothing Damage in the locking cylinder.

Bei dem bekannten Schließzylinder dieser Art (DE-OS 38 27 418) war die Überlastsperre Bestandteil einer axialen Trennkupplung, deren axial bewegliche Kupplungshälfte von der Feder der Überlastsperre gegen die ruhende Gegenkupplungshälfte am Zylinderkern gedrückt wurde. Die bewegliche Kupplungshälfte saß drehfest, aber axial verstellbar auf dem Drehglied. Nachteilig war der verhältnismäßig große Platzaufwand dieses Schließzylinders. Dies galt insbesondere hinsichtlich der axialen Baulänge. Die Länge der Baugruppe zwischen der Trennkupplung mit integrierter Überlastsperre einerseits und dem Ausgangsglied andererseits war nahezu gleich der Länge der aus Zylinderkern und Zylinderführung bestehenden Baueinheit.In the known lock cylinder of this type (DE-OS 38 27 418) was Overload lock Part of an axial separating clutch, the axial movable coupling half by the spring of the overload lock against the resting counter coupling half on the cylinder core was pressed. The Movable coupling half was non-rotatable, but axially adjustable on the Rotary link. The relatively large amount of space this was disadvantageous Locking cylinder. This was particularly true with regard to the axial length. The length of the assembly between the disconnect clutch with integrated Overload lock on the one hand and the output element on the other hand was almost equal to the length of the cylinder core and cylinder guide Unit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen preiswerten, funktionssi cheren Schließzylinder der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, der sich durch einen kleinen Bauraum auszeichnet. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 ange führten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zu kommt.The invention has for its object an inexpensive, functional cheren lock cylinder of the type mentioned in the preamble of claim 1 to develop, which is characterized by a small space. This is invented by the in the characterizing part of claim 1 measures that have the following special significance is coming.

Bei der Erfindung sitzt der radial verschiebliche Mitnehmer in einer Führung des Zylinderkerns, ist also stets in drehfester Verbindung mit dem Zylinderkern und läuft daher sowohl bei einer Schlüsseldrehung im Normal fall als auch bei einer gewaltsamen Drehung im Überlastfall mit. Die Überlastsperre wirkt nicht unmittelbar auf diesen Mitnehmer ein. Sie kann, davon unabhängig, in einer dazu günstigeren räumlichen Anordnung sich befinden. Die Radialverschiebung des Mitnehmers gegen seine Federbela stung im Überlastfall erfolgt durch radial nebengeordnete Steuermittel, die nur wenig Platz erfordern, zumal sie bereichsweise stets in einem Radialdurchbruch der Zylinderführung aufgenommen sind. Diese Ineinander schachtelung führt zu einer Minimierung des Platzbedarfs. Die Steuermit tel bestehen vorteilhaft aus einem kleinen, lose im Radialdurchbruch sitzenden Stößel und einer nur ein Teilstück davon aufnehmenden Radial aussparung im Gehäuse, die durch Steuerflächen begrenzt ist. Die Radial aussparung läßt sich in die Gehäusewand integrieren, weshalb bei der Erfindung nicht einmal an dieser Stelle das radiale Baumaß erhöht zu werden braucht. Diese Steuermittel werden selbsttätig im Überlastfall wirksam. Bei einer gewaltsamen Drehung nimmt der Radialdurchbruch den Stößel mit, wodurch dieser aus der Radialaussparung herausgeführt und von der angrenzenden Steuerfläche radial eingedrückt wird. Normalerweise ist nämlich der Mitnehmer mit am Drehglied vorgesehenen Mitnahmeflächen drehausgerichtet. Diese Mitnahmeflächen sind in einer bestimmten Radial zone angeordnet. Es genügt daher ein kleiner radialer Versatz des Stößels, gemäß der Tiefe der Radialaussparung im Gehäuse, um den Mitnehmer gegen die Federkraft soweit einzuschieben, bis der Mitnehmer gegenüber den Mitnahmeflächen des Drehglieds in Freilauflage kommt. Dann geht die Drehbewegung des Mitnehmers ins Leere; das Drehglied bleibt im Überlast fall bei der gewaltsamen Drehung bis auf einen kleinen Freigang in Ruhe. Betriebsstörungen sind vermieden. Der Platzaufwand ist minimal.In the invention, the radially displaceable driver sits in one Guidance of the cylinder core, is therefore always in a rotationally fixed connection with the Cylinder core and therefore runs normally with a key turn in the event of a violent rotation in the event of an overload. The Overload lock does not act directly on this driver. She can, regardless of this, in a more favorable spatial arrangement are located. The radial displacement of the driver against its spring lining stung in the event of an overload is carried out by radially secondary control means, the require little space, especially since they are always in one area Radial breakthrough of the cylinder guide are included. These interlocking Nesting minimizes space requirements. The tax with tel advantageously consist of a small, loose in the radial opening seated plunger and a radial receiving only a portion of it recess in the housing, which is limited by control surfaces. The radial recess can be integrated into the housing wall, which is why the Invention does not even increase the radial dimension at this point are needed. These control means become automatic in the event of an overload effective. With a violent rotation, the radial breakthrough takes Tappet with, which leads it out of the radial recess and from the adjacent control surface is pressed radially. Usually is namely the driver with driving surfaces provided on the rotary member three-way aligned. These driving surfaces are in a certain radial zone arranged. A small radial offset of the plunger is therefore sufficient, according to the depth of the radial recess in the housing, around the driver push against the spring force until the driver opposite the driving surfaces of the rotating element comes in the free-running position. Then it goes Rotational movement of the driver into space; the rotating element remains in overload fall by the violent turn except for a small clearance. Malfunctions are avoided. The space requirement is minimal.

Der symmetrische Aufbau nach Anspruch 2 erzeugt einen Freilauf sowohl beim rechtsseitigen als auch linksseitigen gewaltsamen Drehen. Die Maßnahmen nach Anspruch 3 bringen eine ausgewogene Beanspruchung des Mitnehmers und des Zylinderkerns im Betätigungsfall. Dabei haben sich die Baumaßnahmen nach Anspruch 4 bis 7 bewährt. Nach erfolglosen Einbruchs versuchen läßt sich eine verdrehte Zylinderführung gemäß Anspruch 6 über den im Zylinderkern eingesteckten ordnungsgemäßen Schlüssel selbsttätig wieder in die Normalstellung zurückführen. Der Schlüsselbesitzer kann sich selbst, ohne Kundendienst, helfen. Oftmals merkt er nicht einmal, daß ein erfolgloser Einbruchsversuch erfolgt ist; der Schlüssel braucht nur in üblicher Weise verdreht zu werden, bis die Überlastsperre einrastet und bis der Stößel in die Radialaussparung einschnappt und die Zylinderführung sichert.The symmetrical structure according to claim 2 generates both a freewheel with right-hand as well as left-hand violent turning. The Measures according to claim 3 bring a balanced strain on the Driver and the cylinder core when actuated. The have Construction measures according to claim 4 to 7 proven. After an unsuccessful break-in can try a twisted cylinder guide according to claim 6 the proper key inserted in the cylinder core automatically return to the normal position. The key owner can help yourself, without customer service. He often doesn't even notice that a unsuccessful attempted break-in has taken place; the key only needs in to be rotated in the usual way until the overload lock engages and until the plunger snaps into the radial recess and the cylinder guide backs up.

Während der Umsteuerung des Mitnehmers aus seiner im Normalfall vorliegenden Berührungslage mit der Zylinderführung in seine Einschublage sollte noch nicht die Schließfunktion des Schlosses eingeleitet werden. Im einfachsten Fall genügt dazu ein Freigang der Schließfunktionsteile gemäß Anspruch 9. Eine andere Möglichkeit bestände darin, wenigstens das auf das Drehglied folgende Ausgangsglied gemäß Anspruch 14 zunächst drehzublockieren, wofür der Anspruch 15 eine zuverlässige, raumsparende Gestaltung vorschlägt. Der dort verwendete Gleitstein sollte ebenso wie der Stößel als Rollkörper gemäß Anspruch 16 bzw. 7 gestaltet sein. Eine Impulsfeder nach Anspruch 17 sorgt für eine selbsttätige Rückstellung der Bauteile in ihre Null-Lage.During the reversal of the driver from his normally present contact position with the cylinder guide in its insertion position the lock should not yet be started. in the In the simplest case, an opening of the locking function parts is sufficient Claim 9. Another possibility would be at least that the rotary member following the output member according to claim 14 initially to block rotation, for which claim 15 is a reliable, space-saving Design suggests. The sliding block used there should be as well the plunger can be designed as a rolling body according to claim 16 or 7. A Pulse spring according to claim 17 ensures an automatic reset of the Components in their zero position.

Einbruchsversuche am Schließzylinder können nicht nur durch gewaltsame Drehversuche am Zylinderkern, sondern auch durch eine Umdrehung des Schließzylinders erfolgen, indem man versucht, das im Überlastfall freigegebene Drehglied oder das Ausgangsglied zu drehen. Dies wird durch die in Anspruch 10 vorgeschlagene Verriegelung verhindert. Diese Verriege lung sollte zugleich durch die radiale Bewegung des Mitnehmers nach Anspruch 11 wirksam bzw. unwirksam gesetzt werden. Eine einfache und zuverlässige Ausführung dieser Verriegelung ergibt sich aus Anspruch 12.Attempts to break into the locking cylinder cannot only be made by force Attempted turning on the cylinder core, but also by turning the Lock cylinder done by trying that in the event of an overload released rotary member or to rotate the output member. This is through the locking proposed in claim 10 prevented. These locks At the same time, the radial movement of the driver should reduce it Claim 11 be set effective or ineffective. A simple and reliable execution of this lock results from claim 12.

In den Zeichnungen ist die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigtIn the drawings, the invention is in two exemplary embodiments shown. It shows

Fig. 1 in Vergrößerung einen Längsschnitt durch einen Schließzylinder nach der Erfindung, wenn die Normallage für den Schlüsselgebrauch vorliegt, Fig. 1 in enlargement a longitudinal section through a cylinder lock according to the invention when the normal situation is present for the key use,

Fig. 2 einen um 90° verdrehten Längsschnitt durch den Schließzylinder längs der Schnittlinie II-II von Fig. 1, Fig. 2 is a 90 ° twisted longitudinal section through the lock cylinder taken along section line II-II of Fig. 1,

Fig. 3 einen Querschnitt durch den Schließzylinder längs der Schnittlinie III-III von Fig. 1 durch ein wirksame Überlastsperre, Fig. 3 shows a cross section through the lock cylinder taken along section line III-III of FIG. 1 by an effective overload lock,

Fig. 4 einen der Fig. 3 entsprechenden Querschnitt, wenn infolge einer gewaltsamen Drehung der Überlastfall vorliegt, FIG. 4 shows a cross section corresponding to FIG. 3 when the overload case occurs as a result of a violent rotation,

Fig. 5, 6 und 7 weitere Querschnittsansichten durch den Schließzylinder von Fig. 1 längs der dortigen Schnittlinien V-V, VI-VI bzw. VII-VII, wenn sich die Überlastsperre in ihrer Sperrstellung befindet, Fig. 5, 6 and 7, another cross-sectional views taken along the lines along section VV, VI-VI and VII-VII, if the overload lock is through the lock cylinder of FIG. 1 in its locking position,

Fig. 8 bis 10 den Fig. 5 bis 7 entsprechende Querschnitte, wenn sich die Überlastsperre in ihrer Freilauflage befindet, Fig. 8 to 10 in FIGS. 5 to 7 corresponding cross-sections when the overload lock is in its freewheeling position,

Fig. 11 in einer der Fig. 2 entsprechenden Längsschnittdarstellung ein zweites Ausführungsbeispiel eines Schließzylinders nach der Erfindung und Fig. 11 in Fig. 2 corresponding longitudinal sectional view of a second embodiment of a cylinder lock according to the invention, and

Fig. 12 eine Querschnittsansicht des Schließzylinders von Fig. 11 längs der dortigen Schnittlinie XII-XII. Fig. 12 is a cross-sectional view of the lock cylinder of Fig. 11 along the section line XII-XII.

Der Schließzylinder 10 umfaßt einen Zylinderkern 11 mit einem Schlüssel kanal 12 zum Einstecken bzw. Ausstecken eines zugehörigen Schlüssels, der über federbelastete Zuhaltungen 13 mit einer Zylinderführung 20 verriegelt ist, solange die Zuhaltungen 13 nicht durch den eingesteckten Schlüssel auf den Umfang des Zylinderkerns 11 einsortiert sind. Bei fehlendem Schlüssel greifen die Zuhaltungen 13 mit seitlichem Spiel in Sperrnuten 21 der Zylinderführung 20 ein. Das seitliche Spiel erleichtert den Ein- und Austritt der Zuhaltungen 13 in die Sperrnuten 21 und macht sich in einem in Fig. 8 angedeuteten Spiel-Winkel α bemerkbar.The lock cylinder 10 includes a cylinder core 11 with a key channel 12 for inserting or removing an associated key, which is locked via spring-loaded tumblers 13 with a cylinder guide 20 , as long as the tumblers 13 are not sorted by the inserted key on the circumference of the cylinder core 11 . If the key is missing, the tumblers 13 engage with lateral play in locking grooves 21 of the cylinder guide 20 . The lateral play facilitates the entry and exit of the tumblers 13 into the locking grooves 21 and is noticeable at a play angle α indicated in FIG. 8.

Die Zylinderführung 20 ist in einem Gehäuse 30 drehgelagert, dort aber bei dem in Fig. 1 bis 3 dargestellten Normalfall drehfixiert, wofür eine Überlastsperre 31 dient. Die Überlastsperre 31 ist im Schließzylinder 10 radial nebengeordnet und umfaßt eine durch eine Blattfeder 33 radial gegen den Umfang der Zylinderführung 20 federbelastete Sperr-Rolle 32, die eine Radialöffnung 35 in der Wand des Gehäuses 30 durchragt und im Normalfall von der Blattfeder 33 in einen radialen Ausschnitt 34 im Umfang der Zylinderführung 20 eingedrückt wird. Die Blattfeder 33 befindet sich in einer radialen Gehäuseanformung 36.The cylinder guide 20 is rotatably supported in a housing 30 , but is rotationally fixed there in the normal case shown in FIGS . 1 to 3, for which purpose an overload lock 31 is used. The overload lock 31 is radially adjacent in the lock cylinder 10 and comprises a locking roller 32 spring-loaded by a leaf spring 33 radially against the circumference of the cylinder guide 20 , which extends through a radial opening 35 in the wall of the housing 30 and normally from the leaf spring 33 into a radial one Cutout 34 is pressed into the circumference of the cylinder guide 20 . The leaf spring 33 is located in a radial housing formation 36 .

Durch Verwendung eines in Fig. 4 angedeuteten Einbruchswerkzeugs 19, das von einer unbefugten Person anstelle des Schlüssels in den Schlüsselkanal 12 eingeführt worden ist, kann eine links- oder rechtsseitige gewaltsame Drehung auf den Zylinderkern 11 ausgeübt werden, wie beispielsweise durch den Drehpfeil 18 in Fig. 4 verdeutlicht ist. Über die Zuhaltungen 13 bleibt der Zylinderkern 11 mit der Zylinderführung 20 verriegelt, so daß sich diese nach Durchlaufen des auch in Fig. 4 angedeuteten geringen Spielwin kels α mitdreht. Durch das Einbruchswerkzeug 19 wird ein Drehmoment auf die Zylinderführung 20 ausgeübt, das die Überlastsperre aus ihrer Fixierlage von Fig. 3 in die Freigabelage von Fig. 4 überführt. Durch geeignetes Bemessen der Bestandteile der Überlastsperre 31, insbesondere der Blattfeder 33, wird dieses die Überlastsperre freigebende Drehmoment so begrenzt, daß es zu keinen bleibenden Verformungen im Bereich des Schließzylinders, nämlich insbesondere an den verriegelungswirksamen Zuhaltungen 13 kommt. In dieser Freigabelage ist die Sperr-Rolle 32 durch die entsprechend geneigten Ausschnittflanken auf den Kreisumfang der Zylinderführung 20 herausgedreht worden, hat die Blattfeder 33 entspre chend deformiert, wird aber von dieser unverlierbar in der Radialöffnung 35 gehalten. Im dargestellten Ausführungsbeispiel gelangt nach einer gewaltsamen 360°-Drehung 18 der Ausschnitt 34 wieder in Ausrichtung mit der Sperr-Rolle 32, wodurch sich die Zylinderführung 20 wieder selbst über die dann wirksame Überlastsperre 31 fixiert, sofern nicht eine Weiterdre hung mittels des Einbruchswerkzeugs 19 erfolgt.By using an intrusion tool 19 indicated in FIG. 4, which has been inserted into the key channel 12 by an unauthorized person instead of the key, a left or right side violent rotation can be exerted on the cylinder core 11 , for example by the rotary arrow 18 in FIG . 4 is illustrated. About the tumblers 13 , the cylinder core 11 remains locked to the cylinder guide 20 so that it rotates α after passing through the small Spielwin angle α also indicated in Fig. 4. Torque is exerted on the cylinder guide 20 by the break-in tool 19 , which transfers the overload lock from its fixing position from FIG. 3 to the release position from FIG. 4. By suitable dimensioning of the components of the overload lock 31 , in particular the leaf spring 33 , this torque releasing the overload lock is limited in such a way that there are no permanent deformations in the area of the locking cylinder, specifically in particular on the locking tumblers 13 . In this release position, the locking roller 32 has been turned out by the correspondingly inclined cut-out flanks on the circumference of the cylinder guide 20 , the leaf spring 33 has been deformed accordingly, but is held captive by the latter in the radial opening 35 . In the illustrated embodiment, after a violent 360 ° rotation 18, the cutout 34 is again in alignment with the locking roller 32 , as a result of which the cylinder guide 20 fixes itself again via the then effective overload lock 31 , provided that the burglary tool 19 does not cause further rotation .

Im Normalfall, gemäß Fig. 1 bis 3, ist die Zylinderführung 20 auch noch durch einen besonderen Stößel 22 im Gehäuse 30 drehfixiert. Der Stößel 22 ist dabei stets drehfest mit der Zylinderführung 20 verbunden und besitzt dazu einen Radialdurchbruch 23, in welchem der Stößel 22 lose sitzt. Im aus Fig. 5 bis 7 ersichtlichen Normalfall wird der Stößel 22 von einem Mitnehmer 24 in eine Radialaussparung 37 herausgedrückt gehalten, die in die Gehäusewand integriert ist. Der Mitnehmer 24 ist aufgrund von Druckfedern 14 zwar im Ausschubsinne gemäß dem Kraftpfeil 15 federbela stet, kommt aber mit seiner kreisförmigen Endfläche 28 an der zylindri schen Innenseite der Zylinderführung 20 zur Anlage. Der Normalfall des erfindungsgemäßen Schließzylinders gemäß Fig. 1 bis 3 und 5 bis 7 ist durch diese Berührungslage der Mitnehmer-Endfläche 28 und der Zylinder führung 20 gekennzeichnet.In the normal case, according to FIGS. 1 to 3, the cylinder guide 20 is also rotationally fixed by a special tappet 22 in the housing 30 . The plunger 22 is always non-rotatably connected to the cylinder guide 20 and has a radial opening 23 in which the plunger 22 sits loosely. In the normal case shown in FIGS. 5 to 7, the plunger 22 is pressed out by a driver 24 into a radial recess 37 which is integrated in the housing wall. The driver 24 is spring-loaded due to compression springs 14 in the push-out direction according to the force arrow 15 , but comes with its circular end face 28 on the cylindrical inside of the cylinder guide 20 to the system. The normal case of the locking cylinder according to the invention according to FIGS. 1 to 3 and 5 to 7 is characterized by this contact position of the driver end surface 28 and the cylinder guide 20 .

Der Mitnehmer 24 ist zwar stets axialfest und drehfest mit dem Zylinder kern 11 verbunden, jedoch dazu radialverschieblich. Hierfür besitzt der Zylinderkern 11 eine radiale Führung 16, in welcher er den Mitnehmer 24 trägt. Diese Führung 16 ist, wie aus Fig. 1 ersichtlich, T-förmig profiliert und der Mitnehmer 24 in drei Teile 25, 26, 27 gegliedert. In der dem T- Balken entsprechenden Verbreiterung der Führung 16 greift der Mitnehmer 24 mit einem plattenförmigen Stellteil 25 ein, dessen Form und Wirkung an diejenige von Zuhaltungen 13 erinnert. Der Stellteil 25 ragt mit seitlichen Nasen in die zum T-Profil gehörenden Kammern 17 der radialen Führung 16 ein, in welchen Druckfedern 14 angeordnet sind, die für die erwähnte Ausschub-Kraftbelastung 15 sorgen. Der Stellteil 25 ist also für das radiale Herausdrücken des Stößels 22 in die Radialaussparung 37 verantwortlich, wodurch die Zylinderführung 20 im Gehäuse 30 verriegelt ist und der Zylinderkern 11 mit dem Mitnehmer 24 sich mit einem passenden Schlüssel drehen lassen.The driver 24 is always axially fixed and rotatably connected to the cylinder core 11 , but radially displaceable. For this purpose, the cylinder core 11 has a radial guide 16 in which it carries the driver 24 . As can be seen from FIG. 1, this guide 16 is profiled in a T-shape and the driver 24 is divided into three parts 25, 26, 27 . In the widening of the guide 16 corresponding to the T-bar, the driver 24 engages with a plate-shaped adjusting element 25 , the shape and effect of which reminds one of the tumblers 13 . The actuating part 25 protrudes with lateral lugs into the chambers 17 of the radial guide 16 belonging to the T-profile, in which compression springs 14 are arranged, which ensure the aforementioned extension force load 15 . The actuating part 25 is therefore responsible for the radial pushing out of the tappet 22 into the radial recess 37 , as a result of which the cylinder guide 20 is locked in the housing 30 and the cylinder core 11 with the driver 24 can be rotated with a suitable key.

An seinen Stellteil 25 angrenzend besitzt der Mitnehmer 24 einen Arbeits teil 26 mit, gemäß Fig. 6, einem diametralen Kreisausschnitt-Profil. Dieser Arbeitsteil 26 hat die Aufgabe, mit einem Drehglied 40 zusammenzuwirken, das als Zylinderfußstück mit Ringsegmenten 41 noch in das Endstück der Zylinderführung 20 eingreift und dort im Normalfall mit dem erwähnten diametralen Arbeitsteil 26 des Mitnehmers 24 drehausgerichtet ist. Die beiden Ringsegmente 41 schließen in zueinander spiegelbildlicher Weise diesen Arbeitsteil 26 zwischen sich ein. Bei einer Schlüsseldrehung des Zylinderkerns 11 wirken die Umrißkanten 46 des Arbeitsteils 26 als Drehflächen, die mit an den Segmenten befindlichen Mitnahmeflächen 44 im Sinne einer Drehmoment-Übertragung zusammenwirken. Bei der durch den Pfeil 45 in Fig. 6 gekennzeichneten Schlüsseldrehung nimmt bei dieser Normallage der Arbeitsteil 26 des Mitnehmers 24 das Drehglied 40 mit.Adjacent to its actuator 25 , the driver 24 has a working part 26 with, as shown in FIG. 6, a diametrical circular section profile. This working part 26 has the task of interacting with a rotary member 40 which, as a cylinder base with ring segments 41, still engages in the end piece of the cylinder guide 20 and is there, in the normal case, rotatably aligned with the mentioned diametrical working part 26 of the driver 24 . The two ring segments 41 enclose this working part 26 between them in a mirror image of one another. When the cylinder core 11 is turned by a key, the contour edges 46 of the working part 26 act as rotating surfaces, which interact with the driving surfaces 44 located on the segments in the sense of a torque transmission. In the case of the key rotation indicated by arrow 45 in FIG. 6, the working part 26 of the driver 24 takes the rotary member 40 with it in this normal position.

Die Ringsegmente 41 des Drehglieds 40 sitzen an einem Scheibenteil 42, das an einer Innenstufe 38 des Gehäuses 30 ruht, in ein zylindrisches Endstück 43 übergeht und damit im Gehäuse 30 drehbar gelagert ist. Der Scheibenteil 42 liegt dabei zwischen der gehäuseseitigen Innenstufe 38 und der unteren Stirnfläche der Zylinderführung 20. Drehfest mit dem Endstück 43 des Drehglieds 40 ist ein Ausgangsglied 50 verbunden, welches entspre chend der Schlüsseldrehung 45 mitbewegt wird. Dieses Ausgangsglied 50 wirkt auf nicht näher gezeigte weitere Schließfunktionsteile ein, die z. B. bei einem Kraftfahrzeug zur Sicherung bzw. Entsicherung des Schlosses dienen. So kommt es beim Drehen des Schlüssels zu einem ersten Schalt punkt der Schließfunktionsteile, die in der einen Drehrichtung zu einem Normal-Sichern und in der anderen Drehrichtung zu einem entsprechenden Entsichern eines Kraftfahrzeug-Schlosses führen. Bei Anwendung in einem Kraftfahrzeugschloß kann bei einer weiteren Schlüsseldrehung 45 schließlich auch noch ein zweiter Schaltpunkt bei den Schließfunktionsteilen erreicht werden, der, wieder in Abhängigkeit von der Drehrichtung, eine Sonder- Sicherung bzw. Entsicherung bewirken kann. Zur Begrenzung der Schlüssel drehung 45 ist das Drehglied 40 mit einem aus Fig. 7 ersichtlichen radialen Ansatz 49 versehen, der mit von einem segmentartigen Ausschnitt 39 im Gehäuse 30 erzeugten Endanschlägen zusammenwirkt.The ring segments 41 of the rotary member 40 are seated on a disk part 42 , which rests on an inner step 38 of the housing 30 , merges into a cylindrical end piece 43 and is thus rotatably mounted in the housing 30 . The disk part 42 lies between the internal step 38 on the housing side and the lower end face of the cylinder guide 20 . An output member 50 is connected non-rotatably to the end piece 43 of the rotary member 40 , which is accordingly moved with the key rotation 45 . This output member 50 acts on further closing function parts, not shown, which, for. B. in a motor vehicle to secure or unlock the lock. So it comes when turning the key to a first switching point of the locking function parts, which lead to normal locking in the one direction of rotation and corresponding unlocking of a motor vehicle lock in the other direction of rotation. When used in a motor vehicle lock, with a further turn of the key 45 , a second switching point can finally be reached in the locking function parts, which, depending on the direction of rotation, can cause a special locking or unlocking. To limit the key rotation 45 , the rotary member 40 is provided with a visible from FIG. 7 radial projection 49 which cooperates with end stops generated by a segment-like cutout 39 in the housing 30 .

Diese schlüsselbedingte Drehung 45 des als Drehglied fungierenden Zylinderfußstückes 40 erfolgt aber nicht, wenn der Überlastfall gemäß Fig. 4 vorliegt. Dann treten nämlich die in den Fig. 8 bis 10 ersichtlichen radialen Umschaltbewegungen des Mitnehmers 24 ein, die durch die bereits teilweise beschriebenen, in den erfindungsgemäßen Schließzylinder integrier ten Steuermitteln herbeigeführt werden.However, this key-related rotation 45 of the cylinder base piece 40 , which acts as a rotating member, does not take place when the overload situation according to FIG. 4 is present. Then, namely, the radial switching movements of the driver 24 shown in FIGS. 8 to 10 occur, which are brought about by the control means which have already been partially described and are integrated into the locking cylinder according to the invention.

Bei der in Fig. 4 bereits beschriebenen gewaltsamen Drehung 18 über ein Einbruchswerkzeug 19 löst sich nicht nur die Überlastsperre 31 in der beschriebenen Weise. Durch die sich mitdrehende Zylinderführung 20 wird vielmehr auch der Stößel 22 vom Radialdurchbruch 23 mitgenommen. Der Stößel 22 ist als Walze ausgebildet, die bei dieser Drehung 18 aus der Radialaussparung 37 herausrollt. Dazu ist die Radialaussparung 37 durch Steuerflächen 47 begrenzt, mit welchen der Stößel 22 beim Weiterdrehen 18 in den Radialdurchbruch 23 nach innen gedrückt wird. Fig. 8 verdeut licht bei dieser gewaltsamen Drehung 18 jene Grenzlage, wo der Stößel 22 seine innere Endposition im Radialdurchbruch 23 erreicht hat, von der er bei einer Weiterdrehung 18 an der Innenfläche 51 des Gehäuses 30 sich weiter abwälzt. Die Eindrückbewegung und der dabei anfallende Eindrück weg 52 entspricht der vorausgehenden Eintauchtiefe des Stößels 22 in der Radialaussparung 37 des Gehäuses 30. Diese Eindrückbewegung 52 ist nach dem in Fig. 8 angedeuteten Eindrückwinkel β vollzogen. Berücksichtigt man den vorerwähnten Spielwinkel α, so ist nach einer gewaltsamen Drehung 18 über einen kleinen Winkelbetrag von α+β die Eindrücksteuerung beendet, die bei der Weiterdrehung des Stößels 22 entlang der Gehäusein nenfläche 51 erhalten bleibt und sich erst nach einer vollen Drehung von insgesamt 360° wieder zurückstellt. Diese Eindrückbewegung 52 des Stößels 22 wirkt auf den Mitnehmer 24 ein und überführt ihn in die aus Fig. 8 bis 10 ersichtliche besondere Freilauflage.In the case of the violent rotation 18 already described in FIG. 4 via an intrusion tool 19 , not only the overload lock 31 is released in the manner described. Due to the rotating cylinder guide 20 , the plunger 22 is rather carried along by the radial opening 23 . The plunger 22 is designed as a roller that rolls out of the radial recess 37 during this rotation 18 . For this purpose, the radial recess 37 is delimited by control surfaces 47 , with which the plunger 22 is pressed inward as it rotates 18 into the radial opening 23 . Fig. 8 shows light in this violent rotation 18 that limit position where the plunger 22 has reached its inner end position in the radial opening 23 , from which it rolls on a further rotation 18 on the inner surface 51 of the housing 30 . The pushing-in movement and the resulting pushing-in path 52 corresponds to the previous immersion depth of the plunger 22 in the radial recess 37 of the housing 30 . This push-in movement 52 is carried out according to the push- in angle β indicated in FIG. 8. Taking into account the aforementioned play angle α, after a violent rotation 18 over a small angular amount of α + β, the indentation control is ended, which is retained when the plunger 22 continues to rotate along the housing inner surface 51 and only after a full rotation of 360 in total ° resets. This push-in movement 52 of the plunger 22 acts on the driver 24 and transfers it to the special free-wheeling position shown in FIGS. 8 to 10.

Wie aus Fig. 8 ersichtlich, drückt der Stößel 22 auf die Endfläche 28 des Mitnehmers 24 und schiebt ihn um den vorerwähnten Eindrückweg 52 radial ein. Das gilt natürlich auch für den angrenzenden Arbeitsteil 26 des Mitnehmers gemäß Fig. 9. In der Einschublage sind die am Arbeitsteil 26 befindlichen Drehflächen 46 gegenüber den Mitnahmeflächen 44 der beiden Ringsegmente 41 radial versetzt. Bei der gewaltsamen Drehung 18 läuft der Mitnehmer mit seinem Arbeitsteil 26 gegenüber den Ringsegmenten 41 des Drehglieds ins Leere. Ein Drehmoment kann somit auf das Drehglied 40 nicht übertragen werden. Es findet allerdings eine kleine Anfangsdre hung des Drehglieds 40 über den Mitnehmer 26 über den Ausrückwinkel α+β statt, der im Zusammenhang mit Fig. 8 bereits als jener Weg bezeichnet wurde, der die volle Einschublage kennzeichnet. Diese anfängli che Drehmitnahme ist in Fig. 9 durch eine strichpunktierte Verlängerung der Ringsegmente 41 veranschaulicht. Anfangs sind nämlich, ausgehend von der in Fig. 6 gezeigten Mitnahmelage, die zusammenwirkenden Flächen 44, 46 noch in Eingriff. Die vorerwähnte volle Freilauflage ist aber nach Vollzug des auch in Fig. 9 beim Mitnehmer 24 angedeuteten Eindrückwegs 52 vollzogen. Jetzt ist das Drehglied 40 frei und kann durch eine in Fig. 1 und 2 gezeigte Impulsfeder in die aus Fig. 9 ersichtliche Normallage zurückgeführt werden. Die Fig. 9 zeigt den Zeitpunkt, wo der Arbeitsteil 26 des Mitnehmers von den Ringsegmenten 41 gerade freigekommen ist und daher unter der Wirkung der Impulsfeder 53 das Drehglied 40 wieder zurückgestellt hat. Bei der gewaltsamen Drehung 18 im Überlastfall gelangen die Ringsegmente 41 in Ausrichtung mit einem Durchlaß 48 im Arbeitsteil 26, der hier ringförmig ausgebildet ist. Der Durchlaß 48 gliedert den Arbeitsteil 26 in einen kreisausschnittförmigen Innenabschnitt 54, der bei der Weiterdrehung 18 im von den Ringsegmenten 41 umgrenz ten Innenkreis 56 frei umläuft, während ein als Teilring ausgebildeter Außenabschnitt 55 im Umfangsbereich der Ringsegmente 41 sich dabei frei bewegt.As can be seen from FIG. 8, the tappet 22 presses on the end face 28 of the driver 24 and pushes it radially inward by the aforementioned indentation path 52 . This naturally also applies to the adjacent working part 26 of the driver according to FIG. 9. In the inserted position, the rotating surfaces 46 on the working part 26 are radially offset from the driving surfaces 44 of the two ring segments 41 . During the violent rotation 18 , the driver with its working part 26 runs into the void in relation to the ring segments 41 of the rotary member. A torque can therefore not be transmitted to the rotary member 40 . However, there is a small initial rotation of the rotary member 40 via the driver 26 via the disengagement angle α + β, which has already been referred to in connection with FIG. 8 as the path which characterizes the full insertion position. This initial angular rotation is illustrated in FIG. 9 by a dash-dotted extension of the ring segments 41 . Initially, starting from the driving position shown in FIG. 6, the interacting surfaces 44, 46 are still in engagement. The aforementioned full freewheeling position but is executed after execution of the indicated also in Fig. 9 at the carrier 24 Eindrückwegs 52nd The rotary member 40 is now free and can be returned to the normal position shown in FIG. 9 by means of a pulse spring shown in FIGS . 1 and 2. FIG. 9 shows the point in time when the working part 26 of the driver has just been released from the ring segments 41 and has therefore reset the rotary member 40 again under the action of the pulse spring 53 . During the violent rotation 18 in the event of an overload, the ring segments 41 come into alignment with a passage 48 in the working part 26 , which is annular here. The passage 48 divides the working part 26 into a circular section-shaped inner portion 54 which rotates freely in the further rotation 18 in the inner circle 56 bounded by the ring segments 41 , while an outer portion 55 formed as a partial ring in the peripheral region of the ring segments 41 moves freely.

Die Impulsfeder 53 ist am Gehäuse festgelegt, indem die beiden Federen den eine Gehäusenase 57 umgreifen. Die Federenden umgreifen aber zugleich eine am Ausgangsglied 50 an dieser Stelle vorgesehene Rückstell nase 58. Im Ausmaß des Ausrückwinkels α+β nimmt zwar das Drehglied 40 um diesen Winkelbetrag auch das Ausgangsglied 50 mit, doch wirkt sich dies, wie erläutert wurde, nicht auf eine Umsteuerung der Schließfunktionsteile aus. In diesem Winkelbereich befinden sich die mechanischen und/oder elektrischen Funktionsteile des Schlosses in einem Freigang zueinander.The pulse spring 53 is fixed to the housing by the two springs engaging around one housing nose 57 . However, the spring ends also encompass a resetting nose 58 provided on the output member 50 at this point. To the extent of the disengagement angle α + β, the rotary member 40 also takes the output member 50 with it by this angular amount, but, as has been explained, this has no effect on a reversal of the closing function parts. In this angular range, the mechanical and / or electrical functional parts of the lock are in free access to one another.

Weil in der Freilauflage von Fig. 9 der Mitnehmer 24 das Drehglied 40 freigegeben hat, ist dieses im Überlastfall an sich Drehmanipulationen über das Ausgangsglied 50 zugänglich, die bei Einbruchsversuchen unter Umge hung des Schließzylinders 10 ausgeführt werden könnten. Die Erfindung verhindert aber auch dies durch eine besondere Verriegelung des Drehglieds 40, wie in Fig. 10 zu erkennen ist. Das Drehglied 40 besitzt in seinem zylindrischen Endstück 43 eine radiale Kammer 59, in welcher ein Riegel 60 radial geführt ist. Wie Fig. 2 veranschaulicht, greift der Anschlußteil 27 des Mitnehmers 24 über einen Durchbruch in die Kammer 59 ein und sorgt für eine Koppelung des Riegels 60 bei der Schubbewegung 52. Dazu ist der Anschlußteil als Zapfen ausgebildet, der in ein Loch 61 des Riegels 60 eingreift. Bei der Eindrückbewegung 52 des Mitnehmers 24 nimmt dieser den Riegel 60 gemäß Fig. 10 mit, womit das Sperrende des Riegels in eine durch Endanschläge begrenzte Sperrnut 62 des Gehäuses 30 hineinragt. Die Sperrnut 62 mit ihren endseitigen Anschlägen ist so dimensioniert, daß zwar auch im Bereich des Riegels 60 sich eine einleitende, aber die Schließfunktionen nicht auslösende Anfangsdrehung um den Ausrückwinkel α+β entwickeln kann. Auch der Riegel 60 beeinträchtigt nicht den ungestörten Vollzug der Steuerbewegung von Stößel 22 und Mitnehmer 24. Dann aber ist, gemäß Fig. 10, die Verriegelung wirksam; eine durch den Pfeil 63 verdeutlichte Drehmanipulation am Ausgangsglied 50 ist nicht möglich. Der Riegel 60 besitzt an seinem Sperrende ein Kantenprofil 64, welches im Verriegelungsfall sogar formschlüssig eine an den Endanschlägen der Sperrnut 62 vorgesehene Innenkante des Gehäuses 30 umgreift. Der Zapfen 27 vom Mitnehmer 24 befindet sich in der Sperrlage des Riegels 60 von Fig. 10 in Ausrichtung mit der in Fig. 2 strichpunktiert angedeuteten Zylinderachse 29. Dadurch kann sich bei einer gewaltsamen Drehung 18 im Überlastfall der Mitnehmer 24 im Freilauf sich in dem als Drehlager fungierenden Loch 61 des Riegels 60 verdrehen.Because in the free-wheeling position of FIG. 9 the driver 24 has released the rotary member 40 , this is accessible in the event of an overload, rotary manipulations per se via the output member 50 , which could be carried out in the event of break-in attempts by reversing the locking cylinder 10 . However, the invention also prevents this by a special locking of the rotary member 40 , as can be seen in FIG. 10. The rotary member 40 has in its cylindrical end piece 43 a radial chamber 59 in which a bolt 60 is guided radially. As illustrated in FIG. 2, the connecting part 27 of the driver 24 engages in the chamber 59 via an opening and ensures that the bolt 60 is coupled during the pushing movement 52 . For this purpose, the connecting part is designed as a pin which engages in a hole 61 of the bolt 60 . During the pushing-in movement 52 of the driver 24 , the latter takes the bolt 60 according to FIG. 10, whereby the locking end of the bolt projects into a locking groove 62 of the housing 30 which is delimited by end stops. The locking groove 62 with its end stops is dimensioned such that even in the area of the bolt 60 an initial, but not triggering the closing functions, initial rotation can develop by the disengagement angle α + β. The bolt 60 also does not impair the undisturbed execution of the control movement of the tappet 22 and driver 24 . But then, according to FIG. 10, the locking is effective; a rotation manipulation on the output member 50 , indicated by the arrow 63 , is not possible. The bolt 60 has an edge profile 64 at its locking end, which in the case of locking even positively engages around an inner edge of the housing 30 provided at the end stops of the locking groove 62 . The pin 27 of the driver 24 is in the locked position of the bolt 60 from FIG. 10 in alignment with the cylinder axis 29 indicated by dash-dotted lines in FIG. 2. In the event of a violent rotation 18 in the event of an overload, the driver 24 can freely rotate in the hole 61 of the bolt 60 , which acts as a pivot bearing.

Im Normalfall von Fig. 7 dagegen ist über den Anschlußzapfen 27 der Riegel 60 voll ins Profil des zylindrischen Endstücks 43 vom Drehglied 40 eingeschoben und damit gegenüber der Sperrnut 62 unwirksam. Der Anschlußzapfen 27 mit dem Lagerloch 61 ist bezüglich der Zylinderachse 29 um die Strecke 65 versetzt. Der Zylinderkern 11, der Mitnehmer 24, das Drehglied 40 und der Riegel 60 bilden eine ineinandergeschachtelte Baugruppe, die durch radiale Steuermittel in sich drehfest ist und gemein sam die schlüsselbetätigte Drehbewegung 45 ausführt. Ein Vergleich zwischen dem Normalfall von Fig. 5 bis 7 mit dem Freilauffall von Fig. 8 bis 10 zeigt, daß sämtliche Steuerbewegungen dieser Bauteile ausschließlich radial und nicht axial verlaufen. Weil keine Axialbewegungen anfallen, ist die axiale Baulänge des erfindungsgemäßen Schließzylinders 10 minimal. In the normal case of Fig. 7, however, the bolt 60 is fully inserted into the profile of the cylindrical end portion 43 of the rotary member 40 and thus ineffective against the lock groove 62 via the terminal pin 27. The connecting pin 27 with the bearing hole 61 is offset by the distance 65 with respect to the cylinder axis 29 . The cylinder core 11 , the driver 24 , the rotary member 40 and the bolt 60 form a nested assembly, which is non-rotatable by radial control means and together performs the key-operated rotary movement 45 . A comparison between the normal case of FIGS. 5 to 7 and the freewheeling case of FIGS. 8 to 10 shows that all the control movements of these components run exclusively radially and not axially. Because there are no axial movements, the axial length of the locking cylinder 10 according to the invention is minimal.

Die Fig. 11 und 12 zeigen eine abgewandelte Ausführung eines Schließzy linders, wo zur Benennung entsprechender Bauteile die gleichen Bezugszei chen wie im vorausgehenden Ausführungsbeispiel von Fig. 1 bis 10 verwendet worden sind. Es genügt, lediglich auf die Unterschiede einzuge hen. Im übrigen gilt die bisherige Beschreibung. Die Besonderheit dieser Ausführung besteht darin, daß sowohl bei anfänglicher normaler Schlüssel drehung als auch bei einer gewaltsamen Drehung im Überlastfall ein Ausgangsglied 70 dieses Schließzylinders 10′ drehblockiert ist. Diese Drehblockade erstreckt sich mindestens über den auch in diesem Ausfüh rungsbeispiel zu beachtenden Ausrückwinkel α+β aufgrund der beschrie benen Mitnehmer-Umsteuerung zwischen den in Fig. 5 und 8 erläuterten beiden Schaltlagen des Mitnehmers 24.Have been FIGS. 11 and 12 show a modified embodiment of a Schließzy Linders, where for naming corresponding components the same reference characters as in the preceding embodiment of Figs. 1 to 10 is used. It is sufficient to only go into the differences. Otherwise, the previous description applies. The peculiarity of this design is that an output member 70 of this lock cylinder 10 ' is rotationally blocked both with initial normal key rotation and with a violent rotation in the event of an overload. This rotational blockage extends at least over the disengagement angle α + β also to be observed in this exemplary embodiment due to the described driver reversal between the two switching positions of the driver 24 explained in FIGS . 5 and 8.

Dieser Schließzylinder 10′ besitzt außer dem bereits im vorausgehenden Ausführungsbeispiel beschriebenen, drehfest mit dem Drehglied 40 verbun denen Ausgangsglied 50 auch noch das zweite Ausgangsglied 70, das über ein Steuergesperre 71 mit dem Drehglied 40 zusammenwirkt. Das erste Ausgangsglied 50 nimmt an der beschriebenen Ausrückbewegung α+β des Drehglieds 40 teil, weshalb sein Steuerarm 75 bezüglich der zugehörigen Schließfunktionsteile einen Freigang aufweist. Im vorliegenden Fall trägt der Steuerarm die beweglichen Schaltelemente 81 für einen elektrischen Schalter 74 oder dgl., die gegenüber den Gegenelementen 82 im elektrischen Schalter 74 mindestens im Ausmaß des Ausrückwinkels α+β drehversetzt sind. Eine an einer Nase 57 des Gehäuses mit ihren beiden Enden befindli che Impulsfeder 53 wirkt sowohl auf die beschriebene Rückstellnase 58 des ersten Ausgangsglieds 50 als auch auf eine Rückstellachse 78 des zweiten Ausgangsglieds 70 ein. Durch die Impulsfeder werden beide Ausgangsglieder 50, 70 in der aus Fig. 12 ersichtlichen Null-Stellung gehalten. Die drehfeste Verbindung des ersten Ausgangsglieds 50 erfolgt durch abgewin kelte Lappen 76, die in entsprechende Ausnehmungen im zylindrischen Endstück 43 des Drehglieds 40 eingreifen.This lock cylinder 10 ' has in addition to the already described in the previous embodiment, non-rotatably connected to the rotary member 40 which output member 50 also the second output member 70 , which interacts via a control lock 71 with the rotary member 40 . The first output member 50 takes part in the described disengagement movement α + β of the rotary member 40 , which is why its control arm 75 has a free passage with respect to the associated closing function parts. In the present case, the control arm carries the movable switching elements 81 for an electrical switch 74 or the like, which are rotationally offset at least to the extent of the disengagement angle α + β relative to the counter-elements 82 in the electrical switch 74 . A pulse spring 53 located on a nose 57 of the housing with its two ends acts both on the described return nose 58 of the first output member 50 and on a return axis 78 of the second output member 70 . Both output members 50, 70 are held in the zero position shown in FIG. 12 by the pulse spring. The rotationally fixed connection of the first output member 50 is carried out by angled tabs 76 which engage in corresponding recesses in the cylindrical end piece 43 of the rotary member 40 .

Das zweite Ausgangsglied 70 besitzt eine Aussparung 83 in einer Hülse 77, welche auf dem Umfang des zylindrischen Endstücks 43 und im Inneren des Gehäuses 30 drehgelagert ist. Diese Hülse 77 besitzt ein radiales Loch 73, in welchem ein Gleitstein 72 lose eingelegt ist und sich daher darin radial bewegen kann. Das Endstück 43 besitzt ein Kreissegment 68, welches beidseitig von radialen Ausschnitten 69 begrenzt ist, die in einem den Ausrückwinkel α+β übersteigenden Winkelbetrag angeordnet sind. In der Normalstellung der Bauteile von Fig. 12 wird der Gleitstein 72 vom Kreissegment 68 in einer Vertiefung 66 des Gehäuses 30 herausgedrückt gehalten. Obwohl die Vertiefung 66 durch geneigte Steuerflächen 67 begrenzt ist, kann bei einer Drehung 79 des Drehglieds 40 im Gehäuse 30 der Gleitstein 72 zunächst nicht ausweichen, sondern hält über das radiale Loch 73 in der Hülse 77 das Ausgangsglied 70 im Gehäuse 30 fest. Das Ausgangsglied 70 ist folglich drehblockiert.The second output member 70 has a recess 83 in a sleeve 77 which is rotatably mounted on the circumference of the cylindrical end piece 43 and in the interior of the housing 30 . This sleeve 77 has a radial hole 73 in which a sliding block 72 is loosely inserted and can therefore move radially therein. The end piece 43 has a circular segment 68 which is delimited on both sides by radial cutouts 69 which are arranged in an angular amount exceeding the disengagement angle α + β. In the normal position of the components in FIG. 12, the sliding block 72 is held pressed out by the circular segment 68 in a recess 66 in the housing 30 . Although the recess 66 is delimited by inclined control surfaces 67 , when the rotary member 40 rotates 79 in the housing 30, the sliding block 72 cannot initially deflect, but instead holds the output member 70 in the housing 30 via the radial hole 73 in the sleeve 77 . The output member 70 is consequently rotationally blocked.

Dies ändert sich erst, wenn der am zylindrischen Endstück 43 befindliche Ausschnitt 69 im Zuge der Drehung 79 schließlich mit dem Gleitstein 72 radial ausgerichtet ist. Bei einer dann erfolgenden Weiterdrehung 79 rollt sich der hier ebenfalls walzenförmig gestaltete Gleitstein 72 auf die geneigte Leitfläche 67 und wird von dieser in den Ausschnitt 69 des Drehglieds 40 hineingedrückt. Wenn der Gleitstein 72 auf die zylindrische Innenfläche des Gehäuses 30 aufgerollt ist, hat er die Hülse 77 freigege ben. Es liegt eine drehfeste Verbindung zwischen dem Drehglied 40 und der Hülse 77 vor, weil der Gleitstein 72 nach dieser radialen Eindrückbewegung immer noch im radialen Loch 73 der Hülse 77 geführt ist. Bei der Weiterdrehung 79 des Drehglieds 40 wird von da an auch das Ausgangsglied 70 mitgenommen und kann über einen Betätigungsarm 84 an den ihm zugeordneten Funktionsteilen die gewünschten Schließbewegungen ausführen. Wegen des spiegelsymmetrischen Aufbaus dieser Bauteile gilt dies sowohl bei linksgerichteter als auch bei rechtsgerichteter Drehbewegung 79.This only changes when the cutout 69 located on the cylindrical end piece 43 is finally radially aligned with the sliding block 72 in the course of the rotation 79 . In the event of a further rotation 79 , the sliding block 72 , which is likewise roller-shaped here, rolls onto the inclined guide surface 67 and is pressed by the latter into the cutout 69 of the rotary member 40 . When the sliding block 72 is rolled up on the cylindrical inner surface of the housing 30 , it has the sleeve 77 uncovered ben. There is a rotationally fixed connection between the rotary member 40 and the sleeve 77 because the sliding block 72 is still guided in the radial hole 73 of the sleeve 77 after this radial pushing-in movement. During further rotation 79 of the rotary member 40 , the output member 70 is also taken from there and can perform the desired closing movements via an actuating arm 84 on the functional parts assigned to it. Because of the mirror-symmetrical structure of these components, this applies to both left-handed and right-handed rotary movements 79 .

Wie bereits erwähnt wurde, bleibt, bis auf die minimale funktionslose Pendelbewegung über den Ausrückwinkel α+β in Wechselwirkung mit der Impulsfeder 53, das Drehglied 40 in der Ausgangsstellung von Fig. 12. Es liegt daher auch bei gewaltsamer Drehung im Überlastfall die Dreh blockade von Fig. 12 vor; am Ausgangsglied 70 kann nicht unter Umgehung des Schließzylinders 10′ manipuliert werden. Die Schaltbewegungen an den Schließfunktionsteilen können nicht ausgelöst werden. Auch dieser Ein bruchsversuch ist erfolglos.As already mentioned, except for the minimal functionless pendulum movement via the disengagement angle α + β in interaction with the impulse spring 53 , the rotary member 40 remains in the starting position of FIG. 12. It is therefore even with violent rotation in the event of overload, the rotation blockage of Fig. 12 before; on the output member 70 can not be manipulated bypassing the lock cylinder 10 ' . The switching movements on the locking function parts cannot be triggered. This attempted break-in is also unsuccessful.

Nach erfolglosen Einbruchsversuchen und Entfernen des Einbruchswerkzeugs 19 wird die gewaltsam verdrehte Baugruppe aus Zylinderkern 11, Mitneh mer 24 und Zylinderführung 20 normalerweise in einer gegenüber der Nullstellung von Fig. 5 verdrehten Winkelstellung zurückgelassen, z. B. in der aus Fig. 8 ersichtlichen Position. In diesem Fall ist die Zylinderführung 20 wegen der eingreifenden Zuhaltungen 13 mit dem Zylinderkern 11 ausgerichtet, weshalb von der berechtigten Person der ordnungsgemäße Schlüssel in den Schlüsselkanal 12 eingesteckt werden kann. Dadurch werden die Zuhaltungen 13 einsortiert und der Zylinderkern 11 kann in der Zylinderführung 20 verdreht werden, die sich zunächst immer noch in der bezüglich der Nullstellung abgewinkelten Position befindet. Nachfolgend erfolgt aber überraschenderweise eine Ausrichtung der Zylinderführung 20 im Gehäuse 30.After unsuccessful intrusion attempts and removal of the intrusion tool 19 , the forcibly twisted assembly of cylinder core 11 , driver 24 and cylinder guide 20 is normally left in an angular position rotated relative to the zero position of FIG . B. in the position shown in Fig. 8. In this case, the cylinder guide 20 is aligned with the cylinder core 11 because of the engaging tumblers 13 , which is why the authorized person can insert the correct key into the key channel 12 . As a result, the tumblers 13 are sorted and the cylinder core 11 can be rotated in the cylinder guide 20 , which is initially still in the position angled with respect to the zero position. Surprisingly, however, the cylinder guide 20 is subsequently aligned in the housing 30 .

Dies liegt daran, daß der Stößel 22 in der verwinkelten Position von Fig. 8 bereichsweise in die radiale Führung 16 für den Mitnehmer 24 eingreift. Der Mitnehmer 24 wird vom Stößel 22 noch in der Einschublage gehalten. Wenn nun der Zylinderkern 11 durch eine Schlüsselbetätigung im Sinne des beschriebenen Pfeils 18 weitergedreht wird, so stößt eine Kante dieser Führung 16 gegen den Stößel 22 und nimmt ihn mit. Diese stoßwirksame Winkelposition der Stoßkante 80 der Führung 16 ist in Fig. 8 stichpunk tiert angedeutet und der zugehörige Winkel γ eingezeichnet. Zwar sind die Zuhaltungen auf den Zylinderkern 11 einsortiert, doch wird jetzt die Schlüsselbetätigung des Zylinderkerns 11 über diese Stoßkante 80, den Stößel 22 und den ihn aufnehmenden Radialdurchbruch 23 auf die Zylinder führung 20 übertragen, die sich dann im Sinne des Pfeils 18 weiterdreht. Nach ausreichender Weiterdrehung gelangt der Stößel 22 schließlich wieder in Ausrichtung mit der Radialaussparung 37 im Gehäuse und schnappt dort unter der Federbelastung 14 des Mitnehmers 24 ein. Nach Zurückdrehen des Zylinders in die Schlüsselabzugsstellung liegt die volle ordnungsgemäße Nullstellung dieser Bauteile gemäß Fig. 5 bis 7 vor. Die Zylinderführung 20 ist über den Stößel 22 in der Radialaussparung 37 arretiert. Auch die Überlastsperre 31 rastet in dieser Nullstellung ein. Zieht die berechtigte Person den Schlüssel aus dem Schließzylinder 10 wieder heraus, so liegen dann wieder die in Fig. 3 bis 7 verdeutlichten normalen Verhältnisse vor. Von dieser drehfixierten Position der Zylinderführung 20 aus kann nun mittels eines eingeführten Schlüssels die im Zusammenhang mit Fig. 5 bis 7 erläuterte Schließfunktion über die Ausgangsglieder 50 und ggf. 70 ausgeführt werden. Der Schließzylinder 10 bzw. 10′ ist wieder normal betriebsbereit.This is because the plunger 22 engages in areas in the angled position of FIG. 8 in the radial guide 16 for the driver 24 . The driver 24 is still held by the plunger 22 in the inserted position. If the cylinder core 11 is now rotated further by a key actuation in the direction of the arrow 18 described, an edge of this guide 16 abuts the plunger 22 and takes it along. This impact-effective angular position of the abutting edge 80 of the guide 16 is indicated in FIG. 8 as a bullet point and the associated angle γ is shown. While the tumblers are sorted on the cylinder core 11, but the key operation of the cylinder core 11 by this abutting edge 80, the plunger 22 and the receiving it radial opening 23 will now guide the cylinders transfer 20, which then rotates in the direction of arrow 18th After sufficient further rotation, the plunger 22 finally comes into alignment with the radial recess 37 in the housing and snaps there under the spring load 14 of the driver 24 . After turning the cylinder back into the key withdrawal position, these components are in the fully correct zero position according to FIGS. 5 to 7. The cylinder guide 20 is locked in the radial recess 37 via the tappet 22 . The overload lock 31 also engages in this zero position. If the authorized person pulls the key out of the locking cylinder 10 again, then the normal conditions illustrated in FIGS. 3 to 7 are again present. From this rotationally fixed position of the cylinder guide 20, the locking function explained in connection with FIGS. 5 to 7 can now be carried out via the output members 50 and possibly 70 by means of an inserted key. The lock cylinder 10 or 10 ' is again ready for normal operation.

Claims

1. Locking cylinder ( 10 ) for locking functions that can be performed in particular on motor vehicles, with a cylinder guide ( 20 ) and a cylinder core ( 11 ) rotatably mounted therein for receiving the key,
which can be locked with the cylinder guide ( 20 ) when the key is removed via spring-loaded tumblers ( 13 ),
the cylinder guide ( 20 ) is rotatably mounted in a housing ( 30 ), but is fixed therein by means of an overload lock ( 31 ),
with an axially fixed in the housing ( 30 ) rotating member ( 40 ) which acts on the closing function parts
and with a connection between the rotary member ( 40 ) and the cylinder core ( 11 ), which only releases itself in the event of an overload,
characterized,
that as a connection of the cylinder core ( 11 ) carries a radially displaceable driver ( 24 ) which is spring-loaded up to the radial contact ( 28 ) on the cylinder guide ( 20 ) in the push-out direction ( 15 ) and is effective in driving rotation with driving surfaces on the rotary member ( 40 ) ( 44 ) can be aligned,
that the cylinder guide ( 20 ) has a radial opening ( 23 ), in which a plunger ( 22 ) sits loosely, but can be pressed out by the driver ( 24 ) into a radial recess ( 37 ) of the housing ( 30 ), which is controlled by control surfaces ( 47 ) on the housing is limited
and that during rotation ( 18 ) in the event of an overload the plunger ( 22 ) is carried along by the radial opening ( 23 ) and is pushed in radially by the control surfaces ( 47 ) until it pushes the driver ( 24 ) against the spring force into a radially offset free-wheeling position with respect to the driving surfaces ( 44 ) of the rotary member ( 40 ) has been inserted.

2. Lock cylinder according to claim 1, characterized in that for a left and right-hand rotation ( 45, 18 ) the relevant surfaces and profiles of the driver ( 24 ), radial opening ( 23 ), plunger ( 22 ) and / or the radial recess ( 37 ) are mirror-inverted in pairs.

3. Lock cylinder according to claim 1 or 2, characterized in that the rotary member ( 40 ) on both sides of the cylinder axis ( 29 ) lying driving surfaces ( 44 ) with which the driver ( 24 ) in its extended position on the cylinder guide ( 20 ) is rotationally aligned ( see Fig. 6).

4. Lock cylinder according to claim 3, characterized in that the rotary member has two ring segments ( 41 ), at the ends of which are the driving surfaces ( 44 ), the driver ( 24 ) with a diametrical working part ( 26 ) between the ring segments ( 41 ) Torque transmission is arranged and the working part ( 26 ) has a passage ( 48 ) for free running of the ring segments ( 41 ) upon rotation ( 18 ) in the event of an overload (see. Fig. 9).

5. Lock cylinder according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that in a radial guide ( 16 ) of the cylinder core ( 11 ) is a with the plunger ( 22 ) cooperating actuator ( 25 ) of the driver ( 24 ) and Cylinder core ( 11 ) in the side chambers ( 17 ) has the spring load ( 14 ) (see FIG. 5).

6. Lock cylinder according to claim 5, characterized in that the plunger ( 22 ) engages with rotation ( 18 ) in the event of an overload in the guide ( 16 ), but with further rotation with a proper key from the edge ( 80 ) of the guide to one Zero position of the cylinder core ( 11 ) is taken, in which the plunger ( 22 ) can be pressed out of the spring-loaded ( 15 ) driver ( 24 ) into the radial recess ( 37 ) of the housing.

7. Lock cylinder according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the plunger ( 22 ) is a rolling body preferably designed as a roller.

8. Lock cylinder according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that upon rotation ( 18 ) in the event of overload of the plunger ( 22 ) the driver ( 24 ) already after an disengagement angle (α + β) in the inserted position before the Cylinder core ( 11 ) performs the closing function.

9. Lock cylinder according to claim 8, characterized in that in Range of the disengagement angle (α + β) an opening of the mechani and / or electrical locking function parts is present.

10. Lock cylinder according to claim 8, characterized in that the rotary member ( 40 ) is locked in the event of an overload ( 60, 62 ) during violent rotation ( 18 ) of the cylinder core (see. Fig. 10).

11. Lock cylinder according to claim 10, characterized in that a in the rotary member ( 40 ) radially guided bolt ( 60 ) via a connecting part ( 27 ) with displaceable ( 52 ) is coupled to the driver ( 24 ) and the housing ( 30 ) locking surfaces ( 62 ) with which the latch ( 60 ) is only three-way aligned in the extended position (see FIG. 10).

12. Lock cylinder according to claim 11, characterized in that the connection between the driver ( 24 ) and the bolt ( 60 ) is a rotatable pin-hole connection ( 27, 61 ), but only in the characteristic of the overload extension position of the bolt ( 60 ) forms a rotary bearing of the driver ( 24 ) on the locked rotary member ( 40 ) aligned with the cylinder axis ( 29 ), but is offset ( 65 ) with respect to the cylinder axis ( 29 ) in the normally inserted position of the bolt ( 60 ) (cf. Fig. 7).

13. Lock cylinder according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the bolt ( 60 ) with the associated locking surfaces ( 60 ) includes an angle of rotation which is greater than / equal to the disengagement angle (see. Fig. 10).

14. Lock cylinder according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that an output member ( 70 ) of the lock cylinder ( 10 ' ) controlled by the rotary member ( 40 ) and acting on the further lock function parts already in the region of the disengagement angle (α + β) is rotationally blocked (see. Fig. 11, 12).

15. Lock cylinder according to claim 14, characterized in that the output member ( 70 ) has a radial hole ( 73 ) and the hole ( 73 ) loosely surrounds a radially movable sliding block ( 72 ), which of a circular segment ( 68 ) of the rotary member ( 40 ) can be pressed out in a radial recess ( 66 ) of the housing ( 30 ) in a rotationally blocking manner, the recess ( 66 ) being delimited by guide surfaces ( 67 ) and the circular segment ( 68 ) by cutouts ( 69 ) into which the sliding block ( 72 ) after an initial key rotation ( 79 ) can be radially pressed in by the guide surfaces ( 67 ) and connects the rotary member ( 40 ) to the output member ( 70 ) in a rotationally fixed manner (cf. FIGS . 11, 12).

16. Lock cylinder according to claim 15, characterized in that the sliding block ( 72 ) is a preferably designed as a roller body.

17. Lock cylinder according to one or more of claims 1 to 16, characterized in that the rotary member ( 40 ) and possibly the output member ( 70 ) by a pulse spring ( 53 ) in a starting position can be reset, which with the zero position of the cylinder core ( 11 ) is aligned.