DE2941847A1

DE2941847A1 - Rohrverbindung und verfahren zu ihrer herstellung

Info

Publication number: DE2941847A1
Application number: DE19792941847
Authority: DE
Inventors: Ralph Gaylord Ridenour
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1978-10-16
Filing date: 1979-10-16
Publication date: 1980-04-17
Also published as: JPS5557791A; FR2446978A1; GB2032034A; CA1105960A; US4269438A; DE2941847C2; JPS6410297B2; GB2032034B; FR2446978B1

Description

W. 43 537/79 - 12/le/Ld

Ralph Gaylord Rldenour Mansfield, Ohio (USA)

Rohrverbindung und Verfahren zu ihrer Herstellung

Rohrverbindungen sind in einer Mehrzahl von unterschiedlichen Ausführungen und für viele verschiedene Verwendungszwecke hergestellt worden. Eine typische Rohrverbindung ist eine Verbindung, bei welcher ein Rohr in einem dickwandigen Metallkörper angeschlossen wird, der als Kupplungsstück oder Verbindungsstück bezeichnet wird, wobei dann durch eine öffnung in diesem dickwandigen Körper hindurch das Arbeitsmittel zu einer Verwendungsvorrichtung oder zu einem weiteren Rohr geführt wird für Weitertransport des Arbeitsmittels. Solche Kupplungsstücke, Verbindungsstücke oder dgl. sind groß, massig und erfordern beträchtliche Bearbeitung, so daß sie demgemäß relativ teuer sind.

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Es sind auch Schweißverbindungen zwischen zwei Rohren verwendet worden, jedoch erfordert die Herstellung einer solchen Schweißverbindung das Vorhandensein einer großen Ausrüstung, wobei dann entweder autogenes Schweißen oder elektrisches Schweißen angewendet wird. Weiterhin ist ein solches Schweißen für viele Metalle, beispielsweise für Aluminium, nicht geeignet. Aluminium ist ein Metall, bei welchem keine merkbare Farbänderung beim Erhitzen auftritt, so daß es für den Schweißer schwierig ist, zu bestimmen, wann das Metall die richtige Schweißtemperatur erreicht hat. Wenn die Schweißtemperatur gerade geringfügig überschritten ist, erweicht das Metall schnell und fließt dann als eine Flüssigkeit weg. Weiterhin oxidiert Aluminium, wenn es erhitzt wird, sehr leicht, und der Aluminiumoxidüberzug ist ein sehr guter Isolator, der eine zufriedenstellende Schweißung verhindert. Dies bedeutet, daß üblicherweise ein abgeschirmter Lichtbogen oder eine Atmosphäre aus inertem Gas die Schweißstelle umgeben muß, wodurch eine solche Schweißung noch komplizierter wird und ihre Kosten sich erhöhen.

Viele Rohrverbindungen werden einer schädlichen Umgebung ausgesetzt, beispielsweise bei Klimaanlagen im Kraftfahrzeug. Das in den Klimaanlagen verwendete Kühlmittel ist sehr korrodierend, und es greift nach einer gewissen Zeitperiode im wesentlichen alles Packungs- oder Dichtungsmaterial in den Rohrverbindungen an, so daß sich eventuell Leckstellen ergeben können. Außerdem beträgt der Temperaturbereich in-. nerhalb des Motorraumes eines modernen Kraftfahrzeuges etwa 100⁰C, wobei dieser Temperaturbereich im Bereich von etwa 10⁰C bis 110⁰C liegt. Weiterhin treten beträchtliche Schwingungen auf, und zwar sowohl von dem Motor als auch von Stoßen von der Straße. Die Kombination bzw. das Zusammenwirken dieser Faktoren hat dazu geführt, daß bei Klimaanlagen für Kraftfahrzeuge Rohrverbindungen verwendet werden, die vergleichsweise teuer herzustellen und zusammenzufügen sind, wobei viele Arbeitsstunden von Arbeitskräften erforderlich

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sind. Außerdem werden jedes Jahr Millionen solcher Kraftfahrzeug-Klimaanlagen hergestellt, wobei viele Verbindungen für jede Klimaanlage gebildet werden müssen. Demgemäß hat die Industrie ein großes Interesse daran, eine Rohrverbindung zu erhalten, die nicht nur wirtschaftlich.verwendet und hergestellt werden kann, sondern die auch zuverlässig ist, so daß teure Garantiearbeiten nicht erforderlich sind. Das erneute Anordnen oder Reparieren einer fehlerhaften Verbindung in einem benutzten Fahrzeug ist viel teurer als die Herstellung aller Rohrverbindungen in der gesamten Kraftfahrzeug-Klimaanlage bei deren Herstellung. Demgemäß ist die Industrie nicht an einer billigen Rohrverbindung interessiert, bei welcher die Integrität der Verbindung unter schwierigen angetroffenen Betriebs bedingungen nicht aufrechterhalten bleibt.

Die Industrie der Klimaanlagen ist weiterhin daran interessiert, Aluminiumrohre zu verwenden, weil solche Rohre geringes Gewicht und dennoch hohe Festigkeit haben. Es ist Jedoch traditionell schwierig, Aluminium mit anderen Materialien zu verbinden, wobei ein Grund dafür darin besteht, daß Aluminium anfänglich duktil ist, jedoch schnell verfestigt wird.

Es sind Rohrverbindungen bekannt mit einem Flansch oder einem ringförmigen Wulst, und solche Rohrverbindungen weisen Verbindungsstücke oder Anschlußstücke auf, bei denen ein solcher Wulst gegen einen federnden Packungsteil wirkt, oder bei denen ein erweitertes Ende an dem Rohr mit einem" Kupplungsstück zusammenarbeitet. Jedoch sind die meisten dieser Verbindungen wiederverwendbare zweiteilige Verbindungen, beispielsweise eine Verbindung, bei welcher eine Mutter und ein Anschlußstück mittels Gewinde miteinander verbunden sind. Eine solche Verbindung ist teuer herzustellen,und sie benötigt viel Zeit zum Zusammenbau. Dort, wo es nicht erforderlich ist,

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daß die Verbindung nach dem anfänglichen Zusammenbau auseinandergenommen wird, ist es bekannt, Verbindungen zu verwenden, die mittels eines inneren Domes zusammengebaut werden, der das Rohr gegen eine Wand des Verbindungsstückes oder Anschlußstückes ausdehnt. In diesem Fall wird das nach außen ausgedehnte Rohr in Eingriff mit einer zuvor hergestellten öffnung in dem dickwandigen Anschlußstück bewegt. Der Vorgang umfaßt mehrere Arbeitsschritte zum Herstellen der richtigen Gestalt des.Anschlußstückes zur Aufnahme des Rohres. Danach ist eine weitere drei oder vier Arbeitsschritte umfassende Arbeitsweise erforderlich unter Verwendung eines Dornes und einer Form, um das Rohr nach außen auszudehnen und den Vorgang des Verbinden des Rohres mit dem dickwandigen Anschlußstück fertigzustellen. Demgemäß besteht ein zu lösendes Problem darin, eine Rohrverbindung und ein Verfahren zum Zusammenbau der Rohrverbindung zu schaffen derart, daß die wirtschaftlichen und praktischen oder technischen Nachtelle bekannter Rohrverbindungen überwunden werden.

Dieses Problem wird gemäß der vorliegenden Erfindung gelöst durch Verwendung einer Verbindung zweier Rohre. Diese Verbindung umfaßt in Kombination: ein erstes Rohr und ein zweites Rohr, deren jedes eine Außenwand und eine Innenwand hat. Das zweite Rohr weist einen Hauptkörper auf und besitzt einen Endteil. Das erste Rohr besitzt einen ersten Teil nahe einem Ende des Rohres, der relativ zu dem Endteil des zweiten Rohres verschoben werden kann. Ferner umfaßt die Verbindung eine Einrichtung zum Hervorrufen einer ersten Schulter, die relativ zu dem ersten Rohr ortsfest ist und einen Radius hat, der im wesentlichen gleich dem Radius des Endes des zweiten Rohres ist, ferner eine Einrichtung oder Mittel, um eine zweite Schulter an dem ersten Teil des ersten Rohres zu bilden oder hervorzurufen, die dem genannten einen Ende des ersten Rohres näher liegt als die erste Schulter, wobei

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jede der Schultern quer zur Achse des ersten Rohres verläuft. Die Innenwand des genannten Teiles des ersten Rohres ist im wesentlichen zylindrisch und hat einen Durchmesser, der geringfügig größer als der Nenndurchmesser der Außenwand des Endteiles des zweiten Rohres ist. Der Endteil des zweiten Rohres ist in den ersten Teil des ersten Rohres geschoben,und er legt sich gegen die erste Schulter. Wenigstens ein erster ringförmiger Bereich an der Innenwand des zweiten Rohres ist nach außen gewölbt und bildet einen radial vergrößerten oder erweiterten Wulst an der Außenwand des zweiten Rohres. Eine Arbeitsmitteldichtungseinrichtung wirkt zwischen dem ringförmigen Wulst und einer der Schultern, und der erste Teil des ersten Rohres hat eine Wanddicke, die im wesentlichen gleich der Wanddicke des Hauptkörpers des ersten Rohres ist.

Das genannte Problem wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen einer direkten Verbindung zwischen einem ersten und einem zweiten Rohr unter Verwendung einer Dorneinrichtung und einer ersten und einer zweiten Formeinrichtung. Das Verfahren umfaßt folgende Arbeitsschritte: Das erste Rohr wird mit der ersten Formeinrichtung erfaßt, und die Dorneinrichtung und die erste Formeinrichtung werden relativ axial zueinander bewegt, um in einem Ende des ersten Rohres einen radial vergrößerten oder erweiterten ersten Teil zu bilden, und um eine erste Schulter an der Verbindungsstelle zwischen dem vergrößerten oder erweiterten ersten Teil und dem Hauptkörper des ersten Rohres zu bilden. Der vergrößerte oder erweiterte erste Teil hat einen Innendurchmesser, der geringfügig größer als der Nenndurchmesser an der Außenseite eines Endes des zweiten Rohres ist. Die Dorneinrichtung wird dann entfernt, und es wird das zweite Rohr nahe einem seiner Enden mit der zweiten Formeinrichtung erfaßt. Die erfaßten Rohre werden dann relativ axial zueinander bewegt, um zu bewirken, daß

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das genannte Ende des zweiten Rohres in den vergrößerten ersten Teil des ersten Rohres eintritt und sich gegen die erste Schulter legt, wobei bei fortgesetzter relativer Axialbewegung bewirkt wird, daß wenigstens ein erster Ringteil der Innenwand des zweiten Rohres sich als ein ringförmiger Wulst nach außen wölbt. Es wird dann eine zweite Schulter in dem ersten Rohr von einer der Dorneinrichtungen und durch die relative Axialbewegung gebildet, und fortgesetzte relative Axialbewegung zwischen den erfaßten Rohren führt dazu, daß eine Arbeitsmittelabdichtung zwischen dem ringförmigen ersten Teil der Innenwand des zweiten Rohres und der zweiten Schulter gebildet oder hervorgerufen wird.

Ein Zweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Rohrverbindung^ schaffen, die hinsichtlich der Herstellung und des Zusammenbaus wirtschaftlich ist und die dennoch eine gute Abdichtung auch bei hohen Arbeitsmitteldrücken gewährleistet.

Ein anderer Zweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Rohrverbindung zu schaffen, die mit vielen verschiedenen Materialien und mit verschiedenen Toleranzen an ihren Bauteilen ausgeführt werden kann und dennoch eine gute Abdichtung auch bei hohen Arbeitsmitteldrücken gewährleistet.

Ein anderer Zweck der Erfindung besteht darin, eine Rohrverbindung zu schaffen, die auch bei großen Änderungen der Temperatur, bei Schwingungen und bei hohen Druckänderungen ihre Dichtheit beibehält.

Ein anderer Zweck der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Zusammenbau einer Rohrverbindung zu schaffen, bei welchem ein Rohr direkt mit einem anderen Rohrverbunden werden kann ohne die Verwendung irgendeines dazwischenliegenden dickwandigen Verbindungs- oder Anschlußstückes.

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Allgemein besteht ein Zweck der vorliegenden Erfindung darin, Rohrverbindungen, wie sie einleitend erläutert sind, zu verbessern.

Weitere Zwecke und Vorteile ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung, in welcher die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert ist.

Figur 1 ist eine Längsschnittansicht, anhand von welcher das Verfahren der Verwendung eines ersten Domes bei der Bildung der Rohrverbindung erläutert ist.

Figur 2 ist eine Längsschnittansicht, anhand von welcher die Verwendung eines zweiten Domes für weitere Formgebung erläutert wird.

Figuren J5 bis 5 sind Längsschnittansichten, in denen die Folge von Arbeitsschritten in dem Verfahren der Bildung der Rohrverbindung dargestellt sind.

Figur 6 ist eine Längsschnittansicht einer fertiggestellten Rohrverbindung, die gegenüber der Rohrverbindung gemäß Figur 5 abgewandelt ist.

Figur 7 ist eine Längsschnittansicht einer noch anderen abgewandelten Ausführungsform.

Figuren 8 und 9 sind je eine Längsschnittansicht zweier weiterer abgewandelter Ausführungsformen mit Verstärkungshülsen.

Figuren 10 bis 12 sind Längsschnittansichten von verschiedenen Dichtungsringen.

Figur 13 ist eine Längsschnittansicht einer abgewandelten Ausführungsform mit einem Dichtungsring.

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Figuren 14 und 15 sind Längsschnittansichten, in denen die Folge von Arbeitsschritten bei dem Verfahren der Bildung bzw. des Zusammenbaues einer weiteren abgewandelten Ausführungsform dargestellt sind.

Figuren 1 bis 5 zeigen die Folge von Arbeitsschritten bei dem Verfahren zum Bilden oder Zusammenbauen einer Rohrverbindung 11, die in Figur 5 fertiggestellt wiedergegeben ist mit der Ausnahme, daß sie von der ersten Formeinrichtung 13, die ein erstes Rohr 15 erfaßt, und von einer zweiten Formeinrichtung 14 nicht entfernt ist, welche ein zweites Rohr 16 erfaßt. Die erste Formeinrichtung 13 weist zwei Formen 13 A und 13 B auf, die in Figur 1 dargestellt sind. Die Formen 13 A und 13 B können allgemein halbzylindrische Hohlräume besitzen, mit denen die Formen 13 A und 13 B auf das erste Rohr 15 geklemmt werden. Die erste Formeinrichtung besitzt, wenn sie, wie in Figur 1 dargestellt, geschlossen ist, einen ersten vergrößerten Hohlraum 17 und einen zweiten vergrößerten Hohlraum 18. Ein Dorn 20 ist vorgesehen, der allgemein zylindrische Gestalt mit einem ersten vergrößerten Teil 21 und einem zweiten vergrößerten Teil 22 hat. Eine abgerundete Nase 23 ist am Vorderende des Domes 20 vorgesehen, und eine schräge Schulter 24 ist vorgesehen, um die beiden vergrößerten Teile 21 und 22 miteinander zu verbinden.

Anfänglich ist das erste Rohr lediglich ein gerader zylindrischer Rohrteil, dessen Ende 32 im wesentlichen rechtwinklig zur Achse 25 des Rohres 15 abgeschnitten ist. Der Dem 20 und die erste Formeinrichtung 13 können relativ zueinander axial bewegt werden durch Verwendung einer Krafteinrichtung, beispielsweise einer nicht dargestellten Presse, und vorzugsweise wird der Dorn 20 relativ zu dem Rohr 15 gedreht. Dadurch wird der Dorn 20 in das Rohr 15 geschoben. Die abgerundete Nase 23 ermöglicht, daß der vergrößerte Teil 21 in das Ende des Rohres 15 eintritt und dieses derart erweitert, so daß das Rohrende in den ersten vergrößerten Hohlraum 17

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gedrückt wird. Die schräge Schulter 24 ist vorzugsweise vorgesehen in Form von in Längsrichtung angeordneten Rollen 24 A, die von einem axial bewegbaren sich verjüngenden Stift oder einer solchen Stange 24 B nach außen bewegt werden. Die Rollen 24 A treten mit dem Ende des Rohres 15 in Eingriff und erweitern dieses, so daß es gegen den zweiten vergrößerten Hohlraum 18 gedrückt wird.

Nach dem Ausführen der genannten Arbeitsvorgänge unter Verwendung des Domes 20 und der ersten Formeinrichtung 13 besitzt das Rohr 15 einen Hauptkörperteil 27, einen vergrößerten ersten Teil 29, der mit dem Hauptkörperteil 27 über eine erste Schulter 28 verbunden ist, und einen vergrößerten zweiten Teil 30, der über eine zweite Schulter 31 mit dem vergrößerten ersten Teil 29 verbunden ist. Die Wanddicke der vergrößerten Teile 29 und 30 ist im wesentlichen gleich der Wanddicke des Hauptkörperteiles 27, und zwar trotz der radialen Vergrößerung oder Erweiterung, weil sich gleichzeitig eine geringfügige axiale Verschiebung oder Verdrängung des Rohrmateriales ergibt.

Figur 2 zeigt das Ergebnis eines zweiten Arbeitsschrittes bei dem Verfahren gemäß der Erfindung, der zwar nicht unbedingt erforderlich ist, der jedoch bei der beschriebenen bevorzugten Ausführungsform erwünscht ist. Das erste Rohr 15 kann noch in der ersten Formeinrichtung 13 gehalten werden, Jedoch wird es vorzugsweise in geringfügig abgewandelten Formen 13 C und 13 D erfaßt. Ein zweiter Dorn 34 wird durch eine nicht dargestellte Krafteinrichtung axial relativ in das vergrößerte Ende des ersten Rohres 15, wie es in Figur 1 dargestellt ist, bewegt. Der zweite Dorn 34 hat eine spitzwinklige konische Nase 35 und eine spitzwinklige Schulter 36 zwischen einem ersten Teil 37 und einem vergrößerten zweiten Teil 38 des Domes 34. Die spitzwinklige Nase 35 wirkt auf die erste Schulter 28 des ersten Rohres 15,

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um eine erste Schulter mit rückwärts verlaufender Abschrägung bzw. mit einer gemäß Figur 2 nach links verlaufender Abschrägung zu schaffen. Die spitzwinklige Schulter 36 des Domes 34 wirkt auf die zweite Schulter 31 des Rohres 15, um hier eine zweite Schulter 42 ebenfalls mit rückwärts verlaufender bzw. gemäß Figur nach links verlaufender Abschrägung zu schaffen. Die erste Formeinrichtung 13 C und 13 D hat einen vergrößerten Schulterhohlraum 43» wie es in Figur 2 dargestellt ist, um die Rückwärtsbewegung des zweiten vergrößerten Teiles 30 des Rohres 15 bei der Bildung der zweiten Schulter 42 mit nach rückwärts verlaufender Abschrägung aufzunehmen. Wenn die Formeinrichtung 13 A, 13 B bei dem anhand von Figur 2 dargestellten Arbeitsvorgang verwendet wird, kann sie diesen vergrößerten Hohlraum 43 besitzen. Da der Prozentsatz der Erweiterung an dem ersten erweiterten oder vergrößerten Teil 29 nicht so groß ist, ist es gewöhnlich nicht erforderlich, einen vergrößerten Schulterhohlraum an der Verbindungsstelle zwischen dem ersten vergrößerten Hohlraum 17 und dem Hauptklemmhohlraum 19 der ersten Formeinrichtung 13 A, 13 B vorzusehen.

Figur 3 zeigt das erste Rohr 15, wie es noch von der ersten Formeinrichtung 13 C, 13 D gehalten ist, wobei das zweite Rohr 16 in die zweite Formeinrichtung 14 geklemmt ist. Die zweite Formeinrichtung weist eine erste Formhälfte 14 A und eine zweite Formhälfte 14 B auf, deren jede mit einem allge mein halbzylindrischen Klemmhohlraum 46 versehen ist, mittels welchem die Formhälften 14 A, 14 B auf das Rohr 16 geklemmt werden und dieses sicher erfassen.

Figur 4 zeigt einen weiteren Arbeitsschritt des Verfahrens des Zusammenbauens oder HerstelLens der Rohrverbindung 11, nämlich den Arbeitsschritt zu dem Zeitpunkt, zu welchem die beiden Formeinrichtungen 13 und 14 durch eine nicht darge-

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stellte Krafteinrichtung relativ gegeneinander bewegt werden. Die zweite Formeinrichtung 14 hat an ihrer Vorderfläche 48 eine ringförmige Ausnehmung 47· Figur 4 zeigt den Zustand, in welchem die Formeinrichtungen 13 und 14 derart gegeneinander bewegt worden sind, daß sie sich fast berühren. Während dieser relativen axialen Vorbewegung tritt das Ende 50 des zweiten Rohres 16 in den ersten vergrößerten Teil 29 des ersten Rohres 15 ein. Vorzugsweise ist hier ein Gleitsitz vorhanden mit einem kleinen Spielraum in der Größenordnung von etwa 0,05 bis 0,038 mm (0,002 bis 0,015 Zoll). Bei der Darstellung gemäß Figur ist das Ende 50 des zweiten Rohres l6 mit der ersten Schulter 4l des Rohres 15 in Eingriff getreten, wobei die Schulter 4l als Anschlag oder Widerlager wirkt. Durch die nach rückwärts verlaufende Abschrägung der ersten Schulter 41 ist ein zwangsläufiges Anhalten der Bewegung des zweiten Rohres 16 gewährleistet, so daß das Rohr 16 nicht das Bestreben hat, in den Hauptkörperteil 27 des ersten Rohres 15> der kleineren Durchmesser hat, einzutreten. Dies stellt einen Vorteil dar, der sich ergibt, wenn anstelle nur des ersten Domes 20 auch der zweite Dorn 34 verwendet wird.

Figur 4 zeigt weiter, daß das. zweite Rohr 16 sich ausreichend weit in das erste Rohr 15 vorbewegt hat. so daß ein ringförmiger erster Teil 51 sich nach außen gewölbt hat und einen ringförmigen Wulst 54 bildet. Bei einer bevorzugten Ausführungsform haben sich ein ringförmiger erster Teil 51 und ein ringförmiger zweiter Teil 52 der Innenwand 53 des zweiten Rohres 16 nach außen gewölbt, so daß eine radiale Ausdehnung eines ringförmigen Wulstes 54 an dem zweiten Rohr l6 hervorgerufen ist. Dieser ringförmige Wulst 54 kann sich innerhalb des zweiten vergrößerten Teiles 30 des ersten Rohres 15 -bilden.

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Fortgesetze relative Axialbewegung zwischen den erfaßten Rohren 15 und 16 bewirkt, daß die beiden gewölbten Teile 51 und 52 in gegenseitigen Eingriff gedruckt werden, wie es in Figur 5 dargestellt ist. Diese ringförmigen Teile 51 und 52 werden in Längsrichtung und radial sehr fest zusammengedrückt und in dem zweiten vergrößerten Teil JO des ersten Rohres gehalten. Der ringförmige Wulst 5^> wie er in Figur 5 dargestellt ist, wird von dem zweiten vergrößerten Teil 30 des ersten Rohres 15 gehalten und wirkt gegen diesen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform beträgt die Längstiefe des Hohlraumes 43 und der Ausnehmung 47 in Kombination etwa 75 % der Gesamtdicke, die sich aus vier Wanddicken, die in dem Gesamthohlraum enthalten sind, ergibt. Wenn Aluminiumrohr mit einer Wanddicke von 0,89 mm (0,035 Zoll) verwendet wird, beträgt die Gesamtlängstiefe etwa 2,67 mm (O.IO5 Zoll). Die größten Zusammendrückkräfte dieses ringförmigen Wulstes 54 wirken auf die nach rückwärts schrägverlaufende Schulter 42 und drücken diese etwas radial nach innen in Form eines Sicherungsringes 55· Der Ring 55 ist ringförmig und hat kleineren Durchmesser als der Endteil 56 des zweiten Rohres l6. Eine Verbindungslinie 57 verläuft ringförmig,und sie stellt die Verbindung zwischen den beiden ringförmigen Teilen 51 und 52 dar.

Beim Aufschneiden einer vollständigen Rohrverbindung in zwei Längshalbschnitte ist, wenn das Rohr l6 sauber und korrosionsfrei ist, die Verbindungslinie 57 üblicherweise nicht sichtbar. Sie würde sichtbar sein, wenn das Rohr auf der Innenseite zuvor mit schwarzer Farbe angestrichen worden wäre, wenn sich an der Innenwand des Rohres Korrosion ergeben hätte oder wenn die Rohrverbindung 11 nach dem Aufschneiden mit Säure geätzt würde. Jedoch ist die Verbindungslinie 57 mit bloßem Auge gewöhnlich nicht sichtbar.

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Der Sicherungsring 55, der kleineren Durchmesser als der Endteil 56 hat, schafft eine mechanische Sicherung gegen eine axiale Kraft, welche die beiden Rohre l6 und 15 axial auseinanderzuziehen sucht. Demgemäß ist die Rohrverbindung 11 mechanisch stark oder fest, und zwar sowohl gegenüber mechanischen Kräften als auch gegenüber Arbeitsmitteldruckkräften.

Das Ende 32 des ersten Rohres I5 ist gemäß Figur 4 in die ringförmige Ausnehmung 47 in der zweiten Formeinrichtung 14 eingetreten, und es ist rund um einen Teil des ringförmigen Wulstes radial nach innen verformt. Dies hat den weiteren vorteilhaften bzw. gewünschten Effekt eines doppelten Vorteiles in Form einer besseren mechanischen Sicherung gegen axiale Kräfte und Verdrehungskräfte und eines besseren arbeitsmitteldichten Abschlusses. Der Arbeitsmitteldichte Abschluß tritt an vielen Stellen zwischen den beiden Rohren 15 und l6 auf. Bei dem Schritt des Verfahrens zum Zusammenbauen der Rohrverbindung gemäß Figur 4 wird durch das Beginnen des axialen Zusammendrükkens des Rohres l6 anfänglich radiale Ausdehnung des Endteiles 56 des zweiten Rohres l6 hervorgerufen. Diese radiale Ausdehnung bedeutet, daß der Endteil 56 radial nach außen gegen den ersten vergrößerten Teil 29 gedrückt und von diesem gegengehalten wird. Die Abdichtung kann erfolgen an der ersten Schulter 41 mit nach rückwärts verlaufender Abschrägung, weil die spitzwinklige Ecke der Schulter 41 in das Ende 50 des zweiten Rohres l6 eingreift. Der arbeitsmitteldichte Abschluß kann auch an der zylindrischen Fläche zwischen dem radial ausgedehnten Endteil 56 des zweiten Rohres l6 und dem ersten vergrößerten Teil 29 des ersten Rohres 15 erfolgen. Eine andere Stelle, an welcher ein wirksamer arbeitsmitteldichter Abschluß hervorgerufen

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wird, ist die Stelle der Lage des Sicherungsringes 55· Die scharfe ringförmige Schulter 42 mit nach rückwärts verlaufender Abschrägung gräbt sich in den ringförmigen Wulst 5^ mit sehr großer Kraft ein, so daß in diesem Bereich ein guter arbeitsmitteldichter Abschluß erhalten ist. Weiterhin ist ein arbeitsmitteldichter Abschluß wirksam dort gebildet, wo der ringförmige Wulst 5^ radial nach außen gegen den zweiten vergrößerten Teil 30 des ersten Rohres 15 ausgedehnt worden ist.

Figur 6 zeigt eine weitere abgewandelte Ausführungsform der Erfindung in Form einer Rohrverbindung 6l. Die Rohrverbindung 61 ist in vielen Hinsiohten von gleicher Ausführung und mit dem gleichen Verfahren hergestellt wie die Rohrverbindung 11 gemäß den Figuren 1 bis 5. Ein Unterschied besteht darin, daß das erste Rohr 15 von der ersten Formeinrichtung 13 derart erfaßt wird, daß das Ende 32 anfänglich geringfügig weiter von der Vorderfläche 26 der Formeinrichtung 13 vorragt. Weiterhin wird eine Formeinrichtung 62 verwendet, um das zweite Rohr 16 zu erfassen. Die zweite Formeinrichtung 62 weist einen ersten vergrößerten Teil 63 und einen zweiten vergrößerten Teil 64 auf, welcher der Vorderfläche 65 der Formeinrichtung näherliegt. Die Folge von Arbeitsvorgängen ist im wesentlichen die gleiche wie bei der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 bis 5· Figur 4 zeigt die beiden Formeinrichtungen nahezu geschlossen bzw. nahezu im Eingriff miteinander, und in diesem Zustand tritt das Ende J2. des ersten Rohres 15 mit dem zweiten vergrößerten Teil 64 der zweiten Formeinrichtung 62 in Eingriff. Hierdurch wird das Rohrende 32 radial nach innen gedrückt, um zu bewirken, daß dieses Rohrende J>2 in den ersten vergrößerten Teil 63 eintritt.

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Der Durchmesser dieses letzteren Teiles ist ausreichend klein, um zu bewirken, daß das Vorderende des Rohres 15 eng neben dem oder angrenzend an den Hauptkörperteil des zweiten Rohres 16 liegt. Wenn die Formeinrichtungen 13 und 62 vollständig gegeneinander bewegt sind (Figur 5), ist der ringförmige Wulst 54 vollständig gebildet und ■auch in dem umgebenden Hüllring 66 des ersten Rohres 15 vollständig aufgenommen. Hierdurch ergibt sich ein beträchtlicher Beitrag zur Festigkeit der Rohrverbindung 6l, und zwar sowohl hinsichtlich der mechanischen Festigkeit als auch hinsichtlich des Widerstandes gegen den Arbeitsmitteldruck.

Figur 7 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung in Gestalt einer Rohrverbindung 71. Dies ist eine Rohrverbindung von einfacherer Ausführung, weil der Arbeitsschritt der Verwendung des zweiten Domes J>k gemäß Figur 2 fortgelassen werden kann. Unter Bezugnahme auf Figur 1 ist festzustellen, daß, wenn die erste Schulter 28 mit einem ausreichend steilen Winkel gebildet wird, beispielsweise mit einem Winkel von etwa 60° relativ zur Achse 25, es oftmals als nicht erforderlich gefunden wurde, diese Schulter rechtwinklig zur Achse oder mit nach rückwärts verlaufender Abschrägung wie die Schulter 4l gemäß Figur 2 auszuführen. Es ist gefunden worden, daß der Winkel von 60° gemäß Figur 7 für die erste Schulter 72 ausreichend ist, einen zuverlässigen Anschlag bzw. ein zuverlässiges Widerlager für das zweite Rohr 16 zu schaffen, so daß es bei den Arbeitsschritten gemäß den Figuren 4 und 5 nicht in das erste Rohr 15 eintritt. Weiterhin kann, wie ebenfalls in Figur 1 dargestellt, der Dorn 20 mit einem Bund 73 versehen sein, der sich gegen das Vorderende 32 des ersten Rohres 15 legt und das erste Rohr 15- nach hinten in die erste Formeinrichtung 13 schiebt, die einen rechtwinkligen Hohlraum anstelle des schrägen Hohlraumes 18 oder des Hohlraumes 43 mit einer

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mit einer mit nach rückwärts verlaufender Abschrägung versehenen Schulter aufweist. Hierdurch unterscheidet sich die zweite Schulter 74 von der zweiten schrägen Schulter J>1 gemäß Figur 1 derart, daß die Schulter 74 im wesentlichen rechtwinklig zur Achse 25 liegt. Der ringförmige Wulst 54 ist in der gleichen V/eise wie anhand der Figuren 4 und 5 erläutert,gebildet, und das Vorderende 32 des ersten Rohres 15 wird von der Ausnehmung 47 der zweiten Form radial nach innen gedrückt, um eine mechanische Sicherung rund um den ringförmigen Wulst 54 für gute mechanische Festigkeit und gute Dichtheit gegen Arbeitsmitteldruck zu schaffen.

Figur 8 zeigt eine weitere abgewandelte Ausführungsform in Form einer Rohrverbindung 8l, die in diesem Fall eine Verstärkungshülse 82 aufweist. Die Rohre 15 und 16 können beispielsweise aus Aluminium bestehen, und die Hülse 82 kann aus Stahl gebildet sein, um der Rohrverbindung 8l zusätzliche Festigkeit zu verleihen. Die Hülse 82 hat einen Hauptkörperteil 8j>, eine erste Schulter 84 und einen ersten vergrößerten Teil 85. Die Hülse 82 kann in der besonderen Gestalt zur gleichen Zeit gebildet oder geformt werden, zu welcher die ähnlichen Gestalten an dem ersten Rohr 15 gebildet werden, beispielsweise bei dem Verformungsarbeitsschritt gemäß Figur 1. Alternativ kann die Verstärkungshülse 82 zuerst in einem getrennten Formgebungsvorgang geformt werden, und zwar mittels einer Form- und Dorneinrichtung, die der Einrichtung gemäß Figur 1 ähnlich ist, wonach die Hülse 82 in einem mit geeigneter Größe versehenen Hohlraum in der ersten Formeinrichtung 13 angeordnet werden kann. Hiernach wird dann ein erster Formgebungsdorn ähnlich dem Dorn 20 verwendet, um den ersten vergrößerten Teil 29 und zweiten vergrößerten Teil .30 des ersten Rohres 15 derart nach außen auszudehnen, daß sie in den Hauptkörperteil 83 und in den ersten vergrößerten Teil 85 der Hülse 82 passen. Eine Recht

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eckschulter 86 kann an dem Rohr 15

mittels der anhand von Figur 7 erläuterten Weise gebildet werden, oder die Schulter kann eine Schulter mit nach rückwärts verlaufender Abschrägung wie bei der Schulter 4l gemäß Figur 2 sein. Es wird wiederum der ringförmige Wulst 54 in dem zweiten Rohr 16 gebildet, und für diesen Wulst ergibt sich eine Gegenhaiterung nicht nur von dem zweiten vergrößerten Teil 30, sondern auch von dem ersten vergrößerten Teil 85 der Verstarkungshülse 82. Hierdurch ergibt sich beträchtliche Erhöhung der mechanischen Festigkeit der gesamten Rohrverbindung 8l.

Die Figur 9 zeigt eine weitere abgewandelte Ausführungsform in Gestalt einer Rohrverbindung Sl, bei welcher wiederum eine Verstärkungshülse 92 verwendet wird, um die Verbindung der Rohre 15 und l6 zu verstärken. Die Hülse 92 ist der Hülse 82 gemäß Figur 8 ähnlich, jedoch hat die Hülse 92 einen nach innen gewandten Nasenteil 93» der mit einem nach innen gewandten Nasenteil 94 an dem Ende des ersten Rohres 15 im Eingriff steht. Diese nach innen gewandten Nasenteile 93 und 9^ können in der Art und Weise gebildet werden, wie es für die Rohrverbindung 11 gemäß den Figuren 1 bis 5 dargestellt und beschrieben ist, wobei geeignete Ausnehmungen für die Verstärkungshülse 92 in der ersten Formeinrichtung und eine geeignete ringförmige Ausnehmung in der Vorderfläche der zweiten Formeinrichtung 14 vorgesehen sind, wobei die letztere Ausnehmung der Ausnehmung 47 gemäß der Figur 3 ähnlich ist.

Figur 10 zeigt einen Dichtungsring 97, der eine scharfe nach vorne gerichtete ringförmige Schulter 98 und zwei scharfe nach rückwärts gerichtete ringförmige Schultern 99 besitzt. Figur 11 zeigt einen abgewandelten Dichtungsring 101 mit einer scharfen nach vorne gerichteten ringförmigen

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Schulter 102 und einer scharfen nach rückwärts gerichteten ringförmigen Schulter IO3. Figur 12 zeigt einen weiteren Dichtungsring 105 mit scharfen nach vorne gerichteten Schultern I06 und scharfen nach rückwärts gerichteten ringförmigen Schultern IO7.

Figur 13 zeigt eine weitere abgewandelte Ausführungsform der Erfindung in Gestalt einer Rohrverbindung 111, bei welcher einer der Dichtungsringe 97, 101, I05 verwendet ist. Die Rohrverbindung 111 ist der Rohrverbindung 11 gemäß den Figuren 1 bis 5 sehr ähnlich,und sie kann mittels des Verfahrens hergestellt werden, dessen Arbeitsschritte anhand der Figuren 1 bis 5 erläutert sind, wobei geringfügige Änderungen vorgenommen werden können. Nachdem die Arbeitsschritte gemäß den Figuren I₃ 2 und 3 ausgeführt sind, kann der Dichtungsring, beispielsweise der Dichtungsring IO5, über dem Ende 50 des zweiten Rohres 1 angeordnet werden, oder er kann in dem zweiten vergrößerten Teil 30 des ersten Rohres 15 angeordnet werden. Danach werden die Arbeitsschritte gemäß den Figuren 4 und 5 ausgeführt, wobei der Dichtungsring IO5 zwischen dem ringförmigen Wulst 54 und der zweiten Schulter 42 eingebettet wird. Die ringförmigen scharfen Schultern IO6 und 107, die nach vorne bzw. nach hinten gerichtet sind, greifen in den ringförmigen Wulst 54 bzw. in die zweite Schulter 42 ein, so daß ein noch wirksamerer arbeitsmitteldichter Abschluß erhalten wird. Die zwei te Schulter 42 braucht keine nach rückwärts gerichtete Abschrägung zu haben, wie es in den Figuren 2 bis 5 dargestellt ist, sondern sie kann allgemein rechtwinklig zur Achse 25 verlaufen, wie es in Figur 7 dargestellt ist. Sie kann sogar eine nach vorne gerichtete Abschrägung aufweisen

Figuren 14 und 15 zeigen eine noch weitere abgewandelte Aus führungsform der Erfindung in Gestalt einer Rohrverbindung 121. Figur 14 zeigt, daß das erste Rohr I5 von der ersten Formeinrichtung I3 E und 1J> F, und das zweite Rohr l6 von

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der zweiten Formeinrichtung l4 erfaßt ist. Ein Dorn, beispielsweise ein vereinfachter Dorn 20 gemäß Figur 1 mit nur dem ersten vergrößerten Teil 21, kann dazu verwendet werden, in dem ersten Rohr 15 einen ersten vergrößerten Teil 122 zu bilden, wobei jedoch ein zweiter vergrößerter Teil nicht gebildet wird. Die erste Formeinrichtung 1J> besitzt einen ringförmigen Hohlraum 123, und die zweite Formeinrichtung 14 besitzt einen ringförmigen Hohlraum 124. Die obere Hälfte der Figur 14 zeigt den Zustand, in welchem das Ende des zweiten Rohres 16 in den ersten vergrößerten Teil 122 des Rohres 15 vorbewegt ist, bis das Ende 50 des zweiten Rohres ΐβ auf die erste Schulter 125 an dem ersten Rohr 15 trifft. Der Zustand nach fortgesetzter Vorbewegung der beiden Formeinrichtungen 1J>, 14 ist in der unteren Hälfte der Figur 14 dargestellt, und durch diese Vorbewegung werden beide Rohre 15 und 16 radial ausgedehnt, um einen Teilwulst 127 zu bilden. Fortgesetzte Vorbewegung der beiden Formeinrichtungen IJ, 14 bis in die Stellung, in welcher die Vorderflächen der Formeinrichtungen 1~*>, 14 einander treffen, führt zur Bildung der endgültigen Rohrverbindung 121, wie sie in Figur 15 dargestellt ist. Bei dieser Ausführungsform hat das zweite Rohr 16, welches das innere Rohr ist, zwei radial ausgedehnte ringförmige Teile 51 und 52, die ausgedehnt und in gegenseitigen Eingriff gedrückt sind,, um den ringförmigen Wulst 54 zu bilden, der in einem ringförmigen Wulst 128 aufgenommen und zusammengedrückt ist, welcher seinerseits in dem Ende des ersten Rohres 15 gebildet ist. Dieser Wulst 128 kann dem Wulst gemäß Figur sehr ähnlich sein, er kann aber auch alternativ dem Wulst gemäß Figur 6 oder Figur 7 ähnlich sein. Wenn in den Formeinrichtungen 13,- 14 zuerst eine mit Schulter versehene Verstärkungshülse angeordnet wird, kann die fertige Rohrverbindung der Verbindung gemäß Figur 8 oder gemäß Figur ähnlich sein.

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Die bevorzugten Abmessungen der verschiedenen Öffnungen in den Rohrverbindungen 11, 6l, 71» 8l,91, 111 und 121 hängen von der beabsichtigten Verwendung, der Art des für die Rohre verwendeten Materials, dem Rohrdurchmesser und der Wanddicke oder Wandstärke des Rohres ab. Industrielle Standards ermöglichen eine Toleranz von 0,01 mm (0,004 Zoll) beim Außendurchmesser des Rohres, so daß üblicherweise der Durchmesser der Innenwand des ersten vergrößerten Teiles um 4 bis 6 Tausendstel Zoll größer als der Rohrdurchmesser ist, um einen Gleitsitz zu ermöglichen. Der Durchmesser der Innenwand des zweiten vergrößerten Teiles 30 hat eine Nenngröße entsprechend dem Außendurchmesser des Rohres 16 plus dem Zweifachen der Rohrwanddicke. Die axiale Länge des zweiten vergrößerten Teiles 30, wie er in Figur 2 dargestellt ist beträgt etwa das Anderthalbfache bis Zweifache der Rohrwanddicke. Die axiale Länge der beiden vergrößerten Teile 29 und 30 - wodurch die Länge bzw. die Strecke bestimmt ist, über welche das Rohr 16 in das Rohr 15 eingesetzt wird - beträgt vorzugsweise minimal die Abmessung des Außendurchmessers des Rohres plus dem Zweifachen der Rohrwanddicke. Ein Einsetzen des Rohres 16 in das Rohr 15 über eine größere Länge führt allgemein zu einer Rohrverbindung größerer Festigkeit, und zwar zufolge der größeren Überlappung.

Rohrverbindungen gemäß der Erfindung sind erfolgreich mit Kupferrohren, Stahlrohren und Aluminiumrohren verwendet worden, und auch mit Gemischen dieser Materialien. In der nachstehenden Tabelle A sind typische Abmessungen wiedergegeben, die bei Verwendung von Aluminiumrohren in zufriedenstellender Weise benutzt wurden.

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Tabelle A

Außendurchmesser

des Rohres 2,86 mm 4,78 mm 6,35 mm 9,53 mm

Innendurchmesser

des Teiles 29 3,23/3,33 4,75/4,85 6,40/6,50 9,58/9,68

Innendurchmesser

des Teiles 30	4	,39	6,	35	7	,95	12,	7
Axiale Länge des Teiles 30	0	,889	1,	27	1	,27	1,	27
Axiale Länge der Teile 29 und 30	5	,03	5,	08	8	,48	8,	25

Jede der Rohrverbindungen 11, 6l, 71.. 81, 91, 111 und gemäß vorstehender Beschreibung schafft eine neuartige und einzigartige Dichtungsausführung, um einen arbeitsmitteldichten Abschluß zu gewährleisten. Die Ausführungform der Figur 1 hat beispielsweise strenge Tests überlebt. Die Rohrverbindung widersteht einem Arbeitsmitteldruck von etwa l40 kg/cm (2000 psi), und sie widersteht auch einem Schwingungstest und einem Test mit starken Temperaturänderungen. Ein solcher Test, den die Rohrverbindung durchlaufen hat, bestand darin, daß die Rohrverbindung in eine Flüssigkeit einer Temperatur von etwa -2l8°C (-36O⁰F) eingetaucht und dann plötzlich in erhitztes öl einer Temperatur von 100⁰C (212°F) gebracht wurde, wonach sie weiteren tausend Schwingungskreisläufen unterworfen wurde. Es ist gefunden worden, daß hierbei der ringförmige Wulst 54 einen guten arbeitsmitteldichten Abschluß mit der nach innen gewandten Wand 30 des ersten Rohres I5 bildet. Der Sicherungsring 55, der anfänglich scharfkantig ist, gräbt sich in den ringförmigen Wulst 54 ein und schafft in diesem Ringbereich einen guten arbeitsmitteldichten Abschluß. Das nach innen gewandte Ende 32 des Rohres 15 schafft eine mechanische Sicherung für die Verbindung und gewähr-

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leistet in doppelter Weise, daß der arbeitsmitteldichte Abschluß aufrechterhalten bleibt, selbst unter starken Temperaturänderungen, unter starken Durckänderungen oder unter starken Schwingungen.

Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Änderungen mög lich.

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-atf-

L e e r s e i t e

Claims

Pat ent an sprüche

ι1·. Rohrverbindung mit einem ersten Rohr und einem zweiten Bohr, deren jedes eine Außenwand und eine Innenwand besitzt, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Rohr (16) einen Hauptkörper und einen Endteil hat, das erste Rohr (15) einen ersten Teil nahe einem Ende von ihm besitzt, der relativ zu dem genannten Endteil des zweiten Rohres verschoben ist, eine Einrichtung vorgesehen ist, die eine erste Schulter (28 bzw. 41) relativ zu dem ersten Rohr ortsfest und mit einem Radius schafft, der im wesentlichen gleich dem Radius des Endes des zweiten Rohres ist, eine Einrichtung vorgesehen ist, welche eine zweite Schulter (31 bzw. 42) an dem ersten Teil des ersten Rohres schafft, wobei diese Schulter dem genannten einen Ende des ersten Rohres näher als die zuerst genannte Schulter liegt, jede der Schulter quer zur Achse (25) des ersten Rohres verläuft, die Innenwand des ersten Rohrteiles im wesentlichen zylindrisch ist und einen Durchmesser hat, der geringfügig größer als der Nenndurchmesser der Außenwand des Endteiles des zweiten Rohres ist, der Endteil des zweiten Rohres in den ersten Teil des ersten Rohres derart geschoben ist, daß der Endteil des zweiten Rohres an die erste Schulter anstößt, wenigstens ein erster ringförmiger Bereich (54) der Innenwand des zweiten Rohres nach außen gewölbt ist und einen radial vergrößerten ringförmigen Wulst an der Außenwand des zweiten Rohres bildet, eine Arbeitsmittelabdichtungseinrichtung zwischen dem ringförmigen Wulst und einer der Schultern wirkt, und daß der erste Teil des ersten Rohres eine Wanddicke hat, die im wesentlichen gleich der Wanddicke des Hauptkörpers des ersten Rohres ist.
2. Rohrverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schulter (42) eine mit rückwärts verlaufender

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Abschrägung gebildete Schulter ist, die in einem spitzen Winkel zu dem ersten Teil des ersten Rohres (15) liegt, und daß die zweite Schulter ringförmig ist und an einem fiadius relativ zur Achse der Rohrverbindung liegt, der kleiner als der Radius des Endteiles des zweiten Rohres ist, um als eine axiale Sicherung zu wirken, durch welche die beiden Bohre (I5i 16) aneinander festgelegt sind.
3. Rohrverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verstärkungshülse (82 oder 92) vorgesehen ist, welche den ersten Teil des ersten Rohres (15) umgibt.
4. Bohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3i dadurch gekennzeichnet, daß das erste Rohr (15) einen zweiten vergrößerten Teil (z.B. 30) aufweist, der dem genannten einen Ende des ersten Rohres näher liegt als der erste vergrößerte Teil (z.B. 29).
5· Bohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine nach innen gewandte Wand (32) an dem ersten Rohr (15) außerhalb des vergrößerten zweiten Teiles (30) vorgesehen ist, welcher den radial vergrößerten Wulst (54) einschließt bzw. umschließt.
6. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 3 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (82 oder 92) den ersten (29) und den zweiten (30) vergrößerten Teil des ersten Rohres (15) umgibt.
7· Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der radial vergrößerte Wulst (54) sich in Dichtungseingriff mit der Innenwand des vergrößerten zweiten Teiles (30) des ersten Rohres befindet.

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8. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 7i dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schulter (41) eine Schulter mit nach rückwärts verlaufender Abschrägung ist.
9« Bohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schulter (28 bzw. 41) relativ zur Achse (25) des ersten Bohres (15) in einem Winkel im Eereich von 60 bis 120 liegt.
10. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungshülse (92) eine nach innen gewandte Lippe (93) aufweist, welche den Wulst (54) des zweiten vergrößerten Teiles (30) des ersten fiohres (15) umschließt.
11. Rohrverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Dichtungsring (97 oder 101 oder 105) zwischen dem radial vergrößerten Wulst (54) und der zweiten Schulter (42) des zweiten vergrößerten Teiles des ersten Rohres (15) angeordnet ist.
12. Verfahren zum Herstellen einer direkten Verbindung zwischen einem ersten und einem zweiten Rohr unter Verwendung einer Dorneinrichtung und einer ersten Formeinrichtung und einer zweiten Formeinrichtung, gekennzeichnet durch folgende Arbeitsschritte:

Das erste Rohr wird mit der ersten Formeinrichtung erfaßt, die Dorneinrichtung und die erste Formeinrichtung werden axial relativ zueinander bewegt, um in einem Ende des ersten Rohres einen radial vergrößerten ersten Teil und eine erste Schulter an der Verbindungsstelle zwischen dem vergrößerten ersten Teil und dem Hauptkörper des ersten Rohres zu bilden, der vergrößerte erste Teil wird mit einem Innendurchmesser gebildet, der geringfügig größer als der Nennaußendurchmesser eines Endes des zweiten Rohres ist. Die Dorneinrichtung wird

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zurückgezogen, das zweite Bohr wird nahe einem Ende von ihm mit der zweiten ?ormeinrichtung erfaßt, die erfaßten Bohre werden relativ zueinander axial in Bichtung gegeneinander bewegt, um zu bewirken, daß das Ende des zweiten fiohres in den vergrößerten Teil des ersten Rohres eintritt und gegen die erste Schulter stößt, wobei fortgesetzte axiale Belativbewegung bewirkt, daß wenigstens ein erster Bingteil der innenwand des zweiten Rohres sich als ein ringförmiger Wulst nach außen wölbt, eine zweite Schulter in dem ersten Bohr durch eine der Dorneinrichtungen und die relative Axialbewegung gebildet wird, und daß durch fortgesetzte relative Axialbewegung zwischen den erfaßten Bohren eine Arbeitsmitteldichtungseinrichtung zwischen dem ringförmigen ersten Teil der Innenwand des zweiten Bohres und der zweiten Schulter gebildet wird.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verstärkungshülse vorgesehen wird, die wenigstens an dem ersten vergrößerten Teil des ersten Bohres rund um das erste Rohr angeordnet wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Dorneinrichtung eine zweite Schulter an dem ersten Bohr gebildet wird.
15· Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Dorneinrichtung an dem ersten Bohr ein zweiter vergrößerter Teil gebildet wird, der dem einen Ende des ersten Bohres näher als der erste vergrößerte Teil liegt.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß durch relative Axialbewegung der erfaßten Bohre eine radiale Ausdehnung des ringförmigen Wulstes hervorgerufen wird, der in dem zweiten vergrößerten Teil gebildet werden soll.

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17· Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß mit der ersten Formeinrichtung der zweite vergrößerte Teil des ersten Rohres radial abgestützt wird, um eine Abdichtung zwischen dem ringförmigen Wulst und der Innenwand des zweiten vergrößerten Teiles hervorzurufen.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17» dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Formeinrichtung mit dem einen Ende des ersten Rohres zusammenarbeitet, um dieses nach innen zu verformen, um den ringförmigen Wulst innerhalb des zweiten vergrößerten Teiles einzuschließen oder zu umschließen.
19· Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß ein Dichtungsring axial zwischen dem ringförmigen Wulst und der zweiten Schulter zusammengedrückt wird.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß durch fortgesetzte relative Axialbewegung bewirkt wird, daß ein ringförmiger zweiter Teil und der ringförmige erste Teil der Innenwand des zweiten Rohres sich als der ringförmige Wulst nach außen wölben.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die relative Axialbewegung fortgesetzt wird, um zu bewirken, daß die beiden ringförmigen "Teile der Innenwand des zweiten Rohres in gegenseitigen Eingriff gedrückt werden.

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