DE3918552A1

DE3918552A1 - Splicer machine for rolls of paper - incorporates support and cutter with guide, waste strip remover and forming machine

Info

Publication number: DE3918552A1
Application number: DE19893918552
Authority: DE
Inventors: Masanobu Fuke; Noriyuki Shiba; Takemi Watanabe
Original assignee: KANEDA KIKAI SEISAKUSHO TOYONA; Tokyo Kikai Seisakusho Co Ltd
Current assignee: KANEDA KIKAI SEISAKUSHO TOYONA; Tokyo Kikai Seisakusho Co Ltd
Priority date: 1989-06-02
Filing date: 1989-06-02
Publication date: 1990-12-06
Anticipated expiration: 2009-06-03
Also published as: DE3918552C2; CH679576A5

Abstract

The splicer-machine for rolls of paper (4) incorporates a support (100) for removing and pivotally holding the paper roll (4) which is turned backwards and forwards. The start of the paper roll (4) is fixed by adhesive strips and, on the support (100), is released by a machine (200) which cuts off one part of the surface of the paper roll(4), by means of a cutter-guide-mechanism with guide (220). A set pulled-out length of a waste-strip of paper is cut off for forming the paper splicing part by means of a forming machine (300), a double-sided adhesive strip is applied to the fresh starting end of the paper roll (4). The waste-strip is removed by a machine (400) and is cut off. USE/ADVANTAGE - The paper roll splicer operates automatically, removes the paper without much waste.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorbereitungsmaschine zum Spleißen von Papierrollen zum kontinuierlichen Papier zuführen für eine Rotationspresse.The invention relates to a preparation machine for Splicing paper rolls to continuous paper feed for a rotary press.

Kontinuierliche Zuführung von Papier zu einer Rotations presse wird generell mittels einer Ablaufhaspeleinheit 33 durchgeführt die erste, zweite und dritte Papierab laufhaspeln 33 ₁, 33 ₂ und 33 ₃ in einer Weise enthält wie sie nachfolgend in Verbindung mit den Fig. 26A, 26B, 26C und 26D erläutert werden soll. Ausgehend davon, daß das Papier von einer ersten Papierrolle 4 ₁, die auf einer ersten Ablaufhaspel 33 ₁ angeordnet ist, der Rotations presse 34 zugeführt worden ist, dann wird, wenn die erste Papierrolle 4 ₁ geleert ist, die zweite Papierrolle 4 ₂, die sich auf der zweiten Ablaufhaspel 33 ₂ befindet, in Rotation versetzt durch den Riemenantrieb 35, und zwar in derselben Richtung und derselben Geschwindigkeit wie die Zuführung des Papieres von der ersten Papierrolle 4 ₁ erfolgte (Fig. 26A). Dann wird durch Aufpressen des Papieres von der ersten Ablaufhaspel auf die Oberfläche des Papierspleißendes 4 f (d. h. den Anfang des Papieres der zweiten Papierrolle 4 ₂) und zwar mittels eines Riemendruckmechanismusses 36 (Fig. 26B) das Spleißen durch ein Klebematerial bewirkt, das sich auf dem Spleißende 4 f der zweiten Papierrolle befindet. Nach dem das Spleißen zwischen der ersten Papierrolle 4 ₁ und der zweiten Papierrolle 4 ₂ beendet worden ist, wird das Papier von der ersten Papierrolle in einem Bereich zwischen dem Spleißbereich und der ersten Papierablauf haspel 33 ₁ (Fig. 26C) abgeschnitten. Anschließend wird durch Drehen der Ablaufhaspeleinheit 33 in Gegenuhrzeiger sinn um 120 Grad die Papierzuführung von der zweiten Papierrolle 4 ₂ gestartet (Fig. 26D). Die erste Ablauf haspel 33 ₁ wird dann mit einer vierten Papierrolle 4 ₄ beladen. Wenn die zweite Papierrolle 4 ₂ nahezu erschöpft ist, dann wird das Papier der dritten Papierrolle 4 ₃ an das Papier der zweiten Papierrolle 4 ₂ in gleicher Weise angespleißt.Continuous feeding of paper to a rotary press is generally carried out by means of a decoiler unit 33 which contains first, second and third decoilers 33 ₁ , 33 ₂ and 33 ₃ in a manner as follows in connection with FIGS. 26A, 26B, 26C and 26D to be explained. Assuming that the paper from a first paper roll 4 ₁ , which is arranged on a first decoiler 33 ₁ , the rotary press 34 has been fed, then when the first paper roll 4 _{1 is} emptied, the second paper roll 4 ₂ , the is on the second decoiler 33 ₂ , set in rotation by the belt drive 35 , in the same direction and at the same speed as the feeding of the paper from the first paper roll 4 ₁ ( FIG. 26A). Then, by pressing the paper from the first decoiler onto the surface of the paper splicing end 4 f (ie the beginning of the paper of the second paper roll 4 ₂ ) by means of a belt pressure mechanism 36 ( Fig. 26B), the splicing is effected by an adhesive material which is on the splicing end 4 f of the second paper roll. After the splicing between the first paper roll 4 ₁ and the second paper roll 4 _{2 has} ended, the paper is cut off from the first paper roll in an area between the splicing area and the first paper reel reel 33 ₁ ( FIG. 26C). Then the paper feed from the second paper roll 4 _{2 is} started by rotating the decoiler unit 33 counterclockwise by 120 degrees ( FIG. 26D). The first outlet reel 33 ₁ is then loaded with a fourth paper roll 4 ₄ . When the second paper roll 4 _{2 is} almost exhausted, the paper of the third paper roll 4 _{3 is} spliced onto the paper of the second paper roll 4 ₂ in the same way.

Um die obenerwähnte Papierspleißung durchführen zu können, ist es notwendig, das Anfangsende der Papierrolle 4 für den Spleißvorgang vorzubereiten. Dieses Vorbereiten wird generell dadurch durchgeführt, daß ein Verfahren zum Einsatz kommt, wie es in den Fig. 27A, 27B, 27C und 27D dargestellt ist.In order to be able to carry out the paper splicing mentioned above, it is necessary to prepare the beginning end of the paper roll 4 for the splicing process. This preparation is generally accomplished using a method as shown in Figures 27A, 27B, 27C and 27D.

Die Papierrolle 4 die benutzt wird ist derart, daß das Anfangsende mit einem Klebestreifen 5, wie in der Fig. 27 dargestellt ist, fixiert ist. Da die Oberfläche des An fanges der Papierrolle leicht schmutzig oder beschädigt wird, wird der Anfangsbereich der Papierrolle 4, und dies entspricht mehreren Windungen, zuerst entfernt, um den beschädigten Bereich 4′ a (Fig. 27B) zu entfernen. Dann wird der gelöste Anfang der Papierrolle 4 V-förmig geschnitten um ein Papierspleißende 4 f zu erzeugen und anschließend wird ein doppelseitiger Klebestreifen 56 und ein Lappen 14 zum Spleißen des Papieres auf dem gelösten Ende 4 f der Papierrolle 4 angebracht (Fig. 27C). Schließlich wird der Papierspleißanfang 4 f auf der Ober fläche der Papierrolle 4 mittels der Lappen 14 (Fig. 27D) fixiert.The paper roll 4 which is used is such that the beginning end is fixed with an adhesive strip 5 , as shown in Fig. 27. Since the surface of the beginning of the paper roll is easily dirty or damaged, the initial area of the paper roll 4 , and this corresponds to several turns, is first removed to remove the damaged area 4 ' a ( Fig. 27B). Then, the dissolved beginning of the roll of paper 4 is cut to a Papierspleißende to produce shaped V-4 f and then a double-sided adhesive tape 56 and a flap 14 for splicing of the paper on the released end 4 of the paper roll 4 F mounted (Fig. 27C). Finally, the beginning of the paper splice 4 f is fixed on the upper surface of the paper roll 4 by means of the tab 14 ( FIG. 27D).

Die vorstehende Art der Vorbereitung zum Spleißen der Papierrollen wird konventionell manuell durchgeführt, und zwar in den meisten Fällen; dies führt zu einer un effektiven Handhabung und resultiert in schwerer Arbeit für die Bediener. Da weiterhin der beschädigte Bereich 4′ a der Papierrolle 4 von der Papierrolle 4 entfernt werden muß und der zu spleißende Bereich 4 f eine V-Configuration erhalten muß, fällt eine Menge Abfall papier an. Diese große Menge an Abfallpapier ist nicht nur unökonomisch, sondern ist auch schwer belastend für den Bediener, wenn er das Abfallpapier beseitigen soll. Die Beseitigung des Abfallpapieres ist darüber hinaus ein ernsthaftes Problem, insbesondere für Industrie zweige, die damit beschäftigt sind großformatige Drucke zur Herstellung von Zeitungen, Magazinen und dergleichen durchzuführen.The above type of preparation for splicing the paper rolls is conventionally done manually, in most cases; this leads to ineffective handling and results in hard work for the operators. Furthermore, since the damaged area 4 ' a of the paper roll 4 must be removed from the paper roll 4 and the area to be spliced 4 f must have a V-configuration, a lot of waste paper is produced. This large amount of waste paper is not only uneconomical, but is also difficult for the operator to remove the waste paper. The disposal of the waste paper is also a serious problem, especially for industries that are busy making large-format prints for the production of newspapers, magazines and the like.

Kürzlich ist berichtet worden, daß eine Maschine be stehen soll, zum Anbringen von Klebematerial auf das gelöste Anfangsende 4 f der Papierrolle. Es liegt jedoch kein Vorschlag vor, für eine Maschine die geeignet ist zur Ausführung der Vorbereitung für das Spleißen ein schließlich der Papierentfernung, so daß diese oben erwähnten Probleme grundsätzlich bisher ungelöst ge blieben sind.Recently it has been reported that a machine should be be, for applying adhesive material on the dissolved Start End 4 f of the paper roll. However, there is no proposal for a machine which is suitable for carrying out the preparation for splicing including paper removal, so that the above-mentioned problems have basically remained unsolved.

Dementsprechend ist es die Aufgabe der Erfindung eine Maschine zu schaffen, die geeignet ist automatisch alle Vorbereitungsschritte zum Spleißen von Papierrollen, einschließlich der Papierbeseitigung, auszuführen, um damit eine wesentliche Verbesserung bei der Bedienungs effektivität herbeizuführen und eine Verringerung der harten Arbeit für den Bediener zu erreichen.Accordingly, it is the object of the invention To create a machine that is suitable automatically all preparation steps for splicing paper rolls, including paper disposal to perform a significant improvement in the operation Effectiveness and a reduction in hard work for the operator to achieve.

Darüber hinaus soll die Maschine geeignet sein, jeden vorbereitenden Schritt zum Spleißen der Papierrollen so genau wie möglich durchzuführen, um damit die Abfall menge an Papier zu verringern und das Verfahren wirt schaftlicher zu machen.In addition, the machine should be suitable for everyone preparatory step for splicing the paper rolls to perform as accurately as possible to avoid waste reduce the amount of paper and the process to make it more economical.

Gelöst wid diese Aufgabe durch eine Vorbereitungs maschine zum Spleißen von Papierrollen, die gekennzeichnet ist durch einen Papierrollenträger zum Entfernen und drehbaren Aufnehmen einer Papierrolle, deren Anfang mit Ausnahme wenigstens der Seitenbereiche durch Klebestreifen fixiert ist sowie zum Vorwärts- und Rückwärtsdrehen der Papierrollen, eine Einrichtung zum Lösen des Papier rollenanfanges an dem Papierrollenträger, wobei das Lösen des Anfanges durch Abschneiden eines Oberflächen bereiches der Papierrolle erfolgt, eine Einrichtung zum Formen des Papierspleißbereiches zum Abschneiden einer ausgezogenen bestimmten Länge eines Papierabfallstreifens von der Papierrolle, der von der Einrichtung zum Lösen des Papieranfanges freigegeben wurde und zum Aufbringen eines doppelseitigen Klebestreifens auf das so erneuerte Anfangsende der Papierrolle und einer Abfallabzugsvor richtung zum Entfernen des Abfallstreifens der vom An fang der Papierrolle durch die Einrichtung zum Formen des Papierspleißbereiches abgeschnitten worden ist.This task is solved by a preparation machine for splicing paper rolls, which are marked is through a paper roll holder for removal and rotatable picking up a roll of paper, the beginning of which Exception at least the side areas by adhesive strips is fixed as well as for the forward and backward rotation of the Rolls of paper, a device for releasing the paper roll beginning on the paper roll carrier, the Solve the beginning by cutting off a surface area of the paper roll, a device for Forming the paper splice area to cut one off extended length of a strip of waste paper from the roll of paper, from the device for releasing the beginning of the paper has been released and ready for application a double-sided adhesive tape on the so renewed Start end of the paper roll and a waste deduction direction for removing the waste strip from the catch the roll of paper through the molding facility of the paper splice area has been cut off.

Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche.Further configurations result from the features of subclaims.

Die weiteren Einzelheiten sowie Vorteile der Erfindung sollen anhand der nachfolgenden ausführlichen Beschrei bung unter Bezug auf die Zeichnungen er läutert werden. Dabei zeigtThe further details and advantages of the invention should be based on the detailed description below exercise with reference to the drawings to be refined. It shows

Fig. 1 eine schematische Ansicht der Maschine gemäß der Erfindung, Fig. 1 is a schematic view of the machine according to the invention,

Fig. 2 eine Ansicht von der linken Seite der Maschine nach Fig. 1, Fig. 2 is a view from the left side of the machine according to Fig. 1,

Fig. 3 eine Aufsicht auf die Maschine nach Fig. 1, Fig. 3 is a plan view of the machine according to Fig. 1,

Fig. 4 eine Vorderansicht der Maschine nach Fig. 1, Fig. 4 is a front view of the machine according to Fig. 1,

Fig. 5 einen vergrößerten Teilbereich V nach Fig. 2, Fig. 5 is an enlarged portion V of FIG. 2,

Fig. 6 einen vergrößerten Teilbereich VI nach Fig. 4, Fig. 6 is an enlarged portion VI of Fig. 4,

Fig. 7 eine Vorderansicht des Schneiders, Fig. 7 is a front view of the cutter,

Fig. 7A eine Seitenansicht des Schneiders, FIG. 7A is a side view of the cutter,

Fig. 8 eine schematische Ansicht der Schneidführung, Fig. 8 is a schematic view of the cutting guide,

Fig. 9A eine Ansicht von der rechten Seite, die die Position der Schneidführung beim Kontakt mit der Papierrollenoberfläche zeigt, FIG. 9A is a view from the right side, showing the position of the cutting guide in contact with the paper roll surface,

Fig. 9B eine Aufsicht auf die Schneidführung in der Anordnung nach Fig. 9A, Fig. 9B is a plan view of the cutting guide in the arrangement of FIG. 9A,

Fig. 10A eine Ansicht von der rechten Seite mit der An ordnung der Schneidführung beim Beginn des Unterschiebens unter die Papierrollenoberfläche, FIG. 10A is a view from the right side to the arrangement of the cutting guide at the beginning of the sub-sliding under the paper roll surface,

Fig. 10B eine Aufsicht der Schneidführung im Zustand nach Fig. 10A, FIG. 10B is a plan view of the cutting guide in the state of Fig. 10A,

Fig. 11A eine Ansicht von der rechten Seite wenn der Schneider einen Freiraum unter der Papierrollen oberfläche schafft, FIG. 11A when the cutter clearance surface under the paper rolls creates a view from the right side,

Fig. 11B eine Aufsicht der Schneidführung in den Zustand nach Fig. 11A, FIG. 11B is a plan view of the cutting guide in the state of Fig. 11A,

Fig. 12A eine Ansicht von der rechten Seite wenn der Schneider die Papierrollenoberfläche schneidet, FIG. 12A is a view from the right side when the cutter cuts the paper roll surface,

Fig. 12B eine Aufsicht des Schneiders im Zustand nach Fig. 12A, FIG. 12B is a plan view of the cutter in the state of Fig. 12A,

Fig. 13A eine Ansicht von der rechten Seite der ge schnittenen Papierrollenoberfläche durch den Schneider, FIG. 13A is a view from the right side of the paper roll surface ge cut by the cutter,

Fig. 13B eine Aufsicht der Papierrollenoberfläche im Zu stand nach Fig. 13A, FIG. 13B is a plan view of the paper roll surface to stand in FIG. 13A,

Fig. 14 eine rückwärtige Ansicht entlang der Linie XIV-XIV in Fig. 2, Fig. 14 is a rear view taken along the line XIV-XIV in Fig. 2,

Fig. 15 eine perspektivische Ansicht eines Bereiches entlang der Linie XV-XV in Fig. 3, Fig. 15 is a perspective view of a portion taken along the line XV-XV in Fig. 3,

Fig. 16A eine Ansicht entsprechend der Fig. 15 zur Erläuterung des Aufbringens des Klebestreifens durch den Klebestreifenaufbringmechanismus ohne Abzug des Schutzfilmes, FIG. 16A is a view corresponding to Fig. 15 for explaining the application of the adhesive strip by the Klebestreifenaufbringmechanismus without withdrawal of the protective film,

Fig. 16B eine Ansicht entsprechend Fig. 15 zur Er läuterung des Schneidprozesses des Klebestrei fens ohne Abzug des Schutzfilmes, FIG. 16B is a view corresponding to FIG. 15 for He of the cutting process of purification of Klebestrei fens without deduction of the protective film,

Fig. 17A eine Ansicht entsprechend Fig. 15 zur Er läuterung des Aufbringens eines Klebestreifens während der Schutzfilm durch die Arbeit des Klebestreifenaufbringmechanismusses abgezogen wird, FIG. 17A is a view corresponding to FIG. 15 to explain the application of an adhesive tape while the protective film is being peeled off by the work of the adhesive tape application mechanism.

Fig. 17B eine Ansicht entsprechend Fig. 15 zur Erläu terung des Schneidens des Klebestreifens mit dem Abzug des Schutzfilmes, FIG. 17B is a view corresponding to FIG. 15 for Erläu cutting esterification of the adhesive strip with the withdrawal of the protective film,

Fig. 18 eine perspektivische Ansicht entlang der Linie XIII-XIII in Fig. 3, wobei ein Teilbereich weggelassen worden ist, Fig. 18 is a perspective view taken along line XIII-XIII in Fig. 3, wherein a portion has been omitted,

Fig. 19 eine vergrößerte Ansicht des Bereiches XIX in Fig. 3, Fig. 19 is an enlarged view of the portion XIX in Fig. 3,

Fig. 20A, 20B u. 20C Ansichten entsprechend Fig. 18 der Folge der Lappenanbringung mittels des Lappenanbringungs mechanismusses, Figs. 20A, 20B and. 20C views corresponding to FIG. 18 of the sequence of the flap attachment by means of the flap attachment mechanism,

Fig. 21 eine Aufsicht auf den Lappen, Fig. 21 is a plan view of the tabs,

Fig. 21A eine Teilansicht entlang der Linie A-A in Fig. 21, FIG. 21A is a sectional view taken along the line AA in Fig. 21,

Fig. 21B eine Teilansicht entlang der Linie B-B in Fig. 21, FIG. 21B is a sectional view taken along the line BB in Fig. 21,

Fig. 22A eine perspektivische Ansicht, die den Zustand zeigt wenn der doppelseitige Klebestreifen und der Lappen auf das Anfangsende der Papier rolle zum Spleißen aufgebracht wird, FIG. 22A is a perspective view showing the state when the double-sided adhesive strip and the flap to the top end of the paper roll applied for splicing,

Fig. 22B eine perspektivische Ansicht, die den Zustand zeigt während das Anfangsende der Papierrolle mit dem Lappen versehen wird, FIG. 22B is a perspective view showing the state when the cloth is being tabbed on the start end of the paper roll; FIG.

Fig. 23 eine vordere Teilansicht der Abfallpapierent fernungseinrichtung entlang der Linie XXIII- XXIII in Fig. 2, Fig. 23 is a partial front view of the Abfallpapierent fernungseinrichtung along the line XXIII-XXIII in Fig. 2,

Fig. 24 eine vergrößerte Ansicht des Bereiches XIV in Fig. 2, wobei die linke Seite der Abfallpapier entfernungseinrichtung gezeigt ist, Fig. 24 is an enlarged view of the region XIV in Fig. 2, the left side of the waste paper removal means is shown,

Fig. 24A eine rechte Seitenansicht der Abfallpapierbe seitigungseinrichtung, FIG. 24A seitigungseinrichtung a right side view of the Abfallpapierbe,

Fig. 25 eine Teilansicht entlang der Linie XXV-XXV in Fig. 23, Fig. 25 is a partial view taken along the line XXV-XXV in Fig. 23,

Fig. 25A, 25B, 25C u. 25D Ansichten entsprechend der Fig. 25 zum Erläutern der aufeinanderfolgenden Abfallpapierentfernungs schritte mittels der entsprechenden Einrichtung,25A, 25B, 25C, and Figs . 25D views corresponding to FIG. 25 for explaining the successive waste paper removal steps by means of the corresponding device,

Fig. 26A, 26B, 26C u. 26D sind Vorderansichten die fortlaufend die auto matische Papierzuführung zur Rotationspresse bei einem herkömmlichen Papierzuführungssystem zeigen und Figs. 26A, 26B, 26C and. 26D are front views continuously showing the automatic paper feed to the rotary press in a conventional paper feed system and

Fig. 27A, 27B, 27C u. 27D sind schematische Ansichten, die die herkömm liche Vorbereitung für das Spleißen von Papier rollen zeigen.27A, 27B, 27C, and Figs . 27D are schematic views showing the conventional preparation for splicing paper rolls.

Die Maschine gemäß der vorliegenden Erfindung ist an einem geeigneten Ort im Weg für die Zuführung einer Papierrolle zu einer Rotationspresse mittels eines Wagens 1 wie in den Fig. 1 bis 3 dargestellt, angeordnet. Die Maschine weist Mittel zum Halten der Papierrolle 100 auf, wie eine Einrichtung zum Lösen des Papieres 200, eine Einrichtung zum Ausbilden des Papierspleiß bereiches 300, eine Abfallpapierbeseitigungseinrichtung 400 wie sie nachfolgend im Detail beschrieben werden.The machine according to the present invention is arranged at a suitable location in the path for feeding a roll of paper to a rotary press by means of a carriage 1 as shown in FIGS. 1 to 3. The machine has means for holding the paper roll 100 , such as a device for releasing the paper 200 , a device for forming the paper splice area 300 , a waste paper removal device 400 as will be described in detail below.

Die Einrichtung 100 zum Tragen der Papierrolle besteht aus einem horizontalen Paar von Armen 109, die vertikal schwenkbar angeordnet sind, wie dies in den Fig. 1 bis 4 ersichtlich ist. Das vordere Ende der Arme 109 ist mit drehbaren Wellen 110 versehen, die in Achs richtung der Wellen zurückziehbar sind. Eine dieser Wellen 110 wird vorwärts wie auch rückwärts durch einen Motor 210 angetrieben. Mit dem Vorstoß der Welle 110 in axialer Richtung zur Einführung in den Kern der Papierrolle 4 der zwischen auf dem Wagen 1 sich befindet, kann die Papierrolle 4 drehbar getragen werden und an triebsmäßig in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung bewegt werden. Die Halteposition der Papierrolle 4 durch die Einrichtung zum Halten bzw. Tragen 100 kann durch ent sprechendes Einstellen der Schwenkarme 109 justiert werden. Diese Justierung wird in Verbindung mit dem Durchmesser der Papierrolle 4 ausgeführt. The device 100 for supporting the paper roll consists of a horizontal pair of arms 109 which are arranged such that they can be pivoted vertically, as can be seen in FIGS. 1 to 4. The front end of the arms 109 is provided with rotatable shafts 110 which are retractable in the axial direction of the shafts. One of these shafts 110 is driven forward and backward by a motor 210 . With the advance of the shaft 110 in the axial direction for insertion into the core of the paper roll 4 which is located on the carriage 1 , the paper roll 4 can be rotatably carried and can be driven in forward and backward directions. The holding position of the paper roll 4 by the device for holding or carrying 100 can be adjusted by adjusting the swivel arms 109 accordingly. This adjustment is carried out in connection with the diameter of the paper roll 4 .

Die Papierrolle 4, deren Anfangsbereich für die Papier spleißung vorbereitet worden ist, kann der Rotations presse dadurch zugeführt werden, daß zunächst die Arme 109 soweit nach unten schwenken, bis sich die Papierrolle 4 auf dem Wagen 1 befindet, durch Zurückziehen der Wellen 110 aus dem Kern der Papierrolle 4 und durch an schließendes Anheben der Arme 109 in eine Position, wo die Arme keine Bewegung der Papierrolle 4 mit dem Wagen 1 stören (wie dies mit den unterbrochenen Linien in Fig. 2 gezeigt ist).The paper roll 4 , the beginning of which has been prepared for the paper splicing, can be fed to the rotary press by first pivoting the arms 109 down until the paper roll 4 is on the carriage 1 , by withdrawing the shafts 110 from the The core of the paper roll 4 and by then lifting the arms 109 into a position where the arms do not interfere with the movement of the paper roll 4 with the carriage 1 (as shown by the broken lines in Fig. 2).

Die Einrichtung 200 zum Lösen des Papieres befindet sich direkt oberhalb der Papierrolle 4, die von der Halteein richtung 100, wie in Fig. 1 bis 8 gezeigt, getragen wird und sie weist einen Schneidführungsmechanismus 202 auf, einen Schneidmechanismus 203 und einen Papierlöseauszugs mechanismus 204. Es sei erwähnt, daß der Anfangsbereich 4 a der Papierrolle 4 diagonal geschnitten wird von beiden Seiten 4 b, um eine V-Configuration zu erhalten und dann mit Klebestreifen 5 in mehreren zentralen Bereichen fixiert wird (s. Fig. 4).The device 200 for releasing the paper is located directly above the paper roll 4 , which is carried by the holding device 100 , as shown in FIGS. 1 to 8, and has a cutting guide mechanism 202 , a cutting mechanism 203 and a paper release mechanism 204 . It should be mentioned that the initial area 4 a of the paper roll 4 is cut diagonally from both sides 4 b in order to obtain a V configuration and is then fixed with adhesive strips 5 in several central areas (see FIG. 4).

Der Schneidführungsmechanismus 202 befindet sich auf einem Rahmen 217 auf der Halteeinrichtung 100 und weist einen Hydraulikzylinder 219 (befestigt am Rahmen 217) neben der Papierrolle 4, einen Ausleger 221 an dem Zylinder 219 und ein Schneidführungselement 220, das mittels eines Gelenkes 222 befestigt ist, auf.The cutting guide mechanism 202 is located on a frame 217 on the holding device 100 and has a hydraulic cylinder 219 (attached to the frame 217 ) next to the paper roll 4 , a boom 221 on the cylinder 219 and a cutting guide element 220 which is fastened by means of a joint 222 .

Das Schneidführungselement 220 besitzt, wie in den Fig. 6 und 8 dargestellt, einen Einlaß 220 a der gegenüberliegt einer lateralen Position 4 b des Oberflä chenbereiches 4 c der Papierrolle 4, einen Freiraum formabschnitt 220 b der eine vorstehende Oberfläche auf weist, die sanft den Einlaß 220 a fortsetzt und einen Schneidführungsbereich 220 c, der mit dem Freiraum formungsbereich 220 b verbunden ist.The cutting guide member 220 has, as shown in FIGS. 6 and 8, an inlet 220 a which is opposite a lateral position 4 b of the surface area 4 c of the paper roll 4 , a free-form section 220 b which has a projecting surface that gently inlet 220 a continuing and a cutting guide portion 220 c connected to the free space b forming area 220th

Der Einlaß 220 a weist eine dünne blattähnliche Form auf, so daß er leicht unter den lateralen Bereich 4 b des Papierrollenanfanges 4 a gelangen kann. Der Schneid führungsbereich 220 c ist leicht gebogen, so daß er sich der Oberfläche der Papierrolle 4 anpaßt. Geeignete vorspringende Höhe des Freiraumformungsbereiches 220 b gemessen von der Oberfläche des Schneidführungsbereiches 220 c ist etwa 1,5 bis 2 mm. Der Oberflächenbereich 4 c gibt den Bereich der Papierrolle an, vom Anfangsende 4 a zu der Anbringungsposition für den Klebestreifen 5.The inlet 220 a has a thin sheet-like shape, so that it can easily get under the lateral region 4 b of the beginning of the paper roll 4 a . The cutting guide area 220 c is slightly curved so that it adapts to the surface of the paper roll 4 . Suitable protruding height of the free space forming area 220 b measured from the surface of the cutting guide area 220 c is about 1.5 to 2 mm. The surface area 4 c indicates the area of the paper roll, from the start end 4 a to the attachment position for the adhesive strip 5 .

Durch Benutzung der Schneidführungseinrichtung 202 wird ein Freiraum oder Abstand 4 e unter dem Oberflächenbe reich 4 c, wie nachfolgend beschrieben, erzeugt.By using the cutting guide device 202 , a free space or distance 4 e is generated under the surface area 4 c , as described below.

Wenn die Führung 220 durch die Bewegung der Zylinder 219 abgesenkt wird, dann befindet sich der Einlaß 220 a und der Schneidführungsbereich 220 c gegenüber dem lateralen Bereich 4 b der Oberfläche 4 c der Papierrolle 4 (Fig. 9A und Fig. 9B). Diese gegenüberliegende Position kann dadurch eingestellt werden, daß eine Justierung der Bolzen 223 an dem Ausleger 221 erfolgt.When the guide is lowered by the movement of cylinders 219,220, then (Fig. 9B and FIGS. 9A) is the inlet 220 a and the cutting guide portion 220 c with respect to the lateral portion 4 b of the surface 4 of the paper roll c 4. This opposite position can be set by adjusting the bolts 223 on the arm 221 .

Wenn die Halteeinrichtung 100 die Papierrolle 4 in Richtung A dreht, dann gleitet der Einlaß 220 a unter den Oberflächenbereich 4 c der Papierrolle 4 und tritt unter den Bereich 4 c über den lateralen oder gewinkelten Schnitt im Bereich 4 b des Anfangsendes 4 a, das nicht befestigt ist, ein (Fig. 10A und Fig. 10B). Nach dem der Einlaß 220 richtig eingeführt ist, gelangt der Freiraumformbereich 220 b und der Schneidführungsbereich 220 c anschließend unter die Oberfläche 4 c. Dementspre chend wird ein Freiraum oder Abstand 4 e zwischen dem Oberflächenbereich 4 c und dem Schneidführungsbereich 220 c durch den Vorsprung 220 b gebildet (Fig. 11A und Fig. 11B).If the holding device 100 rotates the paper roll 4 in direction A , then the inlet 220 a slides under the surface area 4 c of the paper roll 4 and occurs under the area 4 c via the lateral or angled cut in the area 4 b of the start end 4 a , which is not is attached ( Fig. 10A and Fig. 10B). After the inlet 220 has been correctly inserted, the free-form region 220 b and the cutting guide region 220 c then come under the surface 4 c . Accordingly spreader accordingly be a free space or distance e 4 between the surface portion 4c and the cutting guide portion 220 c by the projection 220 formed b (Fig. 11A and Fig. 11B).

Ein Eintrittssensor 224 (Fig. 6 und 10A), der ein Photo rohr aufweist, ist direkt oberhalb des Schneidführungs bereiches 220 c angeordnet, um zu überwachen, daß die Schneidführung 220 unter den Oberflächenbereich 4 c eingeführt wird. Zur geeigneten Durchführung dieser obigen Überwachung ist die Schneidführung 220 schwarz angestrichen. Wenn der Sensor 224 festgestellt hat, daß die Schneidführung 220 unter den Oberflächenbereich 4 c gelangt ist, dann spricht der Motor 210 auf ein über mitteltes Signal an, dahingehend daß die Arbeitsweise nach einem bestimmten Zeitintervall unterbrochen wird, d. h. daß die Drehbewegung der Papierrolle 4 automatisch angehalten wird, wenn die Führung 220 umfangsmäßig für eine bestimmte Länge 1 (Fig. 11B) eingeführt worden ist. Die eingeführte Länge 1 sollte etwa bei annähernd bei 300 mm liegen.An entry sensor 224 ( FIGS. 6 and 10A), which has a photo tube, is arranged directly above the cutting guide area 220 c in order to monitor that the cutting guide 220 is inserted under the surface area 4 c . The cutting guide 220 is painted black in order to carry out the above monitoring in a suitable manner. If the sensor 224 has determined that the cutting guide 220 has come below the surface area 4 c , then the motor 210 responds to a transmitted signal, in that the operation is interrupted after a certain time interval, ie the rotary movement of the paper roll 4 automatically is stopped when the guide 220 has been inserted circumferentially for a certain length 1 ( FIG. 11B). The length 1 introduced should be approximately 300 mm.

Der Ausleger 21, wie er in Fig. 6 gezeigt wird, trägt eine Düse 232 die komprimiertes Gas bspw. Druckluft in den Schneidbereich 4 b der Papierrolle 4 sprüht. Das Versprühen von Druckgas durch die Düse 232 während des Einführens des Schneidführungselementes 220 hebt den geschnittenen Abschnitt 4 b, wie dies in der Fig. 9A gezeigt ist, und erleichtert damit der Führung 220 richtig unter den Oberflächenbereich 4 c zu gelangen.The boom 21 as shown in Fig. 6, carries a nozzle 232, the compressed gas eg. Compressed air in the cutting area b 4 of the paper roll 4 sprayed. The spraying of compressed gas through the nozzle 232 during the insertion of the cutting guide element 220 lifts the cut section 4 b , as shown in FIG. 9A, and thus makes it easier for the guide 220 to get properly below the surface area 4 c .

Der Aufbau der Schneidführungseinrichtung 202 ist nicht auf beschriebene Art beschränkt und jede Ausführung und jeder Typ der Einrichtung kann falls gewünscht verwendet werden an einem geeigneten Ort, solange wie die Einrichtung unter den Oberflächenbereich 4 c der Papierrolle 4 gleiten kann und damit lediglich eine Lage der Papierrolle abhebt.The construction of the cutting guide device 202 is not limited to described manner and each embodiment and each type of device can be used if desired in a suitable location as long as the device under the surface region 4 c of the paper roll can slide 4 and thus only one layer of the paper roll takes off.

Die Schneideinrichtung 203 ist dazu vorgesehen, den abgehobenen Bereich der Papierrolle entlang einer be stimmten Breite zu schneiden.The cutting device 203 is provided to cut the lifted area of the paper roll along a certain width.

Im einzelnen besteht die Schneideinrichtung 203 aus einer Führungsschiene 225, die oberhalb der Papierrolle 4 angeordnet und an einem Rahmen 217 befestigt ist parallel zu der Papierrollenachse, einem bewegbaren Körper 226, der beweglich an der Führungsschiene 225 angeordnet ist, einem Antrieb (nicht gezeigt), der einen Kettenantrieb oder einen hydropneumatischen Zylinder aufweist, der den bewegbaren Körper 226 entlang der Führungsschiene 225 hin und her bewegt, einem hydropneu matischen Zylinder 227 nach unten weisend an dem bewegbaren Körper 226 und einem Schneider 229, der an eine Stange eines Zylinders 227 über einen Ausleger 228 befestigt ist. Der Schneider 229, wie er in Fig. 7 und Fig. 7A gezeigt ist, enthält eine Führung 229 a, die den Papier rollenoberflächenbereich 4 d berührt unter dem Oberflächen bereich 4 c und eine Schneidkante 229 b, die mit der Füh rung 229 a verbunden ist. Weiterhin ist der Schneider 229 schwenkbar an dem Ausleger 228 über ein Gelenk 230 ange ordnet und wird durch eine Plattenfeder 231 unter Vor spannung gehalten.In particular, the cutting device 203 consists of a guide rail 225 which is arranged above the paper roll 4 and fastened to a frame 217 parallel to the paper roll axis, a movable body 226 which is movably arranged on the guide rail 225 , a drive (not shown), which has a chain drive or a hydropneumatic cylinder which reciprocates the movable body 226 along the guide rail 225 , a hydropneu matic cylinder 227 facing down on the movable body 226 and a cutter 229 which is connected to a rod of a cylinder 227 via one Boom 228 is attached. The cutter 229, as shown in Fig. 7 and Fig. 7A, includes a guide 229 a, the roll surface portion 4d in contact with the paper under the surface region 4 c and a cutting edge 229 b, the tion with the Füh 229a connected is. Furthermore, the cutter 229 is pivotally arranged on the boom 228 via a joint 230 and is held under tension by a plate spring 231 .

Bei Betätigung der Schneideinrichtung 203 wird eine anfängliche Breite des Oberflächenbereiches 4 c der Papier rolle 4, wie nachfolgend beschrieben, abgeschnitten.When the cutting device 203 is actuated, an initial width of the surface area 4 c of the paper roll 4 is cut off, as described below.

Wenn der Schneider 229 durch Ausfahren des Zylinders 227 abgesenkt wird mit dem Schneidführungselement 220 unter den Oberflächenbereich 4 c, dann wird die Drehbe wegung der Papierrolle 4 gestoppt und die Führung 229 befindet sich an dem Schneidführungsbereich 220 c des Führungselementes 220 das quer nach außen freiliegt von der Papierrolle 4 (Fig. 12A und Fig. 12B).When the cutter is lowered by extension of cylinder 227 229 c with the cutting guide element 220 below the surface region 4, then the Drehbe is movement of the roll paper 4 is stopped and the guide 229 is located on the cutting guide portion 220 c of the guide member 220, the transverse exposed to the outside of the roll of paper 4 (Fig. 12A and Fig. 12B).

Genauer gesagt befindet sich die Führung 229 a in einer Position gegenüber dem Freiraum oder Abstand 4 e. Der Schneider 229 wird dann leicht geschwenkt gegen den Widerstand der Feder 231, um die Führung 229 a mit dem Schneidführungsbereich 220 c richtig zu berühren. Bewegt man den bewegbaren Körper 220 dann entlang der Führungsschiene 225 entsprechend der obigen Anordnung, so bewegt sich auch der Schneider 229 parallel zu der Papierrollenachse und die Führung 229 a gleitet auf dem Schneidführungsbereich 220 c und tritt dann unter den Oberflächenbereich 4 c über den Freiraum 4 e ein. Gleichzeitig wird komprimiertes Gas aus der obener wähnten Düse 232 in den Freiraum 4 e gesprüht. Dieser zusätzliche Schritt sichert die Trennung und ein präziseres Schneiden zwischen dem Oberflächenbereich 4 c und dem Papierrollenabschnitt 4 d darunter.More specifically, the guide 229 a is in a position opposite the clearance or distance 4 e . The cutter 229 is then pivoted slightly against the resistance of the spring 231 to properly touch the guide 229 a with the cutting guide area 220 c . If the movable body 220 is then moved along the guide rail 225 in accordance with the above arrangement, the cutter 229 also moves parallel to the paper roll axis and the guide 229 a slides on the cutting guide area 220 c and then enters below the surface area 4 c via the free space 4 e a. At the same time, compressed gas is sprayed from the above-mentioned nozzle 232 into the free space 4 e . This additional step ensures the separation and a more precise cutting between the surface area 4 c and the paper roll section 4 d below it.

Nachfolgend bei weiterer Bewegung des Schneiders 229 wird der Oberflächenbereich 4 c abgeschnitten, und zwar durch die Schneidkante 229 b (Fig. 13A und 13B). Wenn die Führung 229 a über den Schneidführungsbereich 220 c hinausgegangen ist, dann wird der Schneider durch die Federkraft der Feder 231 geschwenkt, wodurch sich die Führung 229 a, wie in der Fig. 13A gezeigt, in richtigen Kontakt mit dem Papierrollenbereich 4 d unter dem Oberflächenbereich 4 c kommt. Auch wenn die Berührungsfläche irregulär ist, schwenkt der Schneider 229, so daß sich die Führung 229 a unter der Federkraft der Feder 231 an die irreguläre Oberfläche anlegt. Entsprechend der obigen Ausbildung berührt die Führung 229 a den Papierrollenbereich 4 d unter der Oberfläche 4 c in der gewünschten Weise. Dementspre chend und zurückzuführen auf diese Ausbildung sowie die Tatsache, daß die Führung 229 unter den Oberflächenbereich 4 c vor dem Schneiden der Schneidkante 220 b eintritt, werden Nachteile, wie bspw. eine Mißausrichtung der Schneidkante 229 a in bezug auf die Oberfläche 4 c und eine Beschädigung des vorstehend erwähnten Papierrollen abschnittes 4 d vollständig ausgeschaltet und die Oberfläche 4 c wird richtig und ausreichend beschnitten.Subsequently, with further movement of the cutter 229 , the surface area 4 c is cut off, specifically by the cutting edge 229 b ( FIGS. 13A and 13B). When the guide 229 a has gone beyond the cutting guide area 220 c , the cutter is pivoted by the spring force of the spring 231 , whereby the guide 229 a , as shown in FIG. 13A, comes into proper contact with the paper roll area 4 d under the Surface area 4 c comes. Even if the contact surface is irregular, the cutter 229 pivots so that the guide 229 a rests against the irregular surface under the spring force of the spring 231 . According to the above configuration, the guide 229 a touches the paper roll area 4 d below the surface 4 c in the desired manner. Dement spreader accordingly and due to this design and the fact that the guide 229 occurs below the surface area 4 c before cutting the cutting edge 220 b , disadvantages such as a misalignment of the cutting edge 229 a with respect to the surface 4 c and a Damage to the aforementioned paper roll section 4 d completely switched off and the surface 4 c is trimmed correctly and sufficiently.

Nachdem eine bestimmte Länge des Oberflächenbereiches 4 c abgeschnitten worden ist, kehren der Schneider 229 und die Schneidführung 220 in ihre Ausgangsposition automatisch zurück.After a certain length of the surface area 4 c has been cut off, the cutter 229 and the cutting guide 220 automatically return to their starting position.

Die Papierlöseauszugseinheit 204 weist, wie in der Fig. 5 dargestellt, ein Prüfteil 241 für den gelösten Papier bereich auf, das vertikal beweglich ist auf der Oberfläche der Papierrolle sowie eine Düse 242 gegenüber dem erneuerten gelösten Ende 4 g der Papierrolle 4, welches durch die Schneidoperation des Schneidmechanismus 203 erfolgte.The paper release slide assembly 204 includes, as shown in Fig. 5, an inspection part 241 for the dissolved paper area on which is vertically movable on the surface of the paper roll and a nozzle 242 opposite the renewed released end 4 g of the paper roll 4, which by Cutting operation of the cutting mechanism 203 was carried out.

Bei dem Papierlösauszugsmechanismus 204 wird durch Einblasen eines komprimierten Luftstromes aus der Düse 242 unter das gelöste Ende 4 g dieses gelöste Ende 4 g angehoben, so daß es an dem Prüfteil 241 anliegt. Dann wird durch Drehung der Papierrolle 4 um einen bestimmten Betrag in der Richtung zur weiteren Ablösung des Anfangs (in Richtung A) der gelöste Endbereich kontinuierlich angehoben entlang dem Prüfteil 242 entsprechend der Rotation der Papierrolle 4. Dementsprechend wird der gelöste Endbereich um den vorbestimmten Betrag, wie gestrichelt in Fig. 5 dargestellt, angehoben. Zu diesem Zeitpunkt, und zwar durch Anhalten des Einblasens des komprimierten Luftstromes aus der Düse 242 fällt das abgelöste Ende auf den Papierabsetz tisch 301. Durch weitere Drehung der Papierrolle 4 in Richtung A wird die Papierrolle 4 graduell abgewickelt, um das gelöste Ende 4 g auf die Absetzeinheit 400 zu führen, die nachfolgend im einzelnen beschrieben wird.In the paper release mechanism 204 , by blowing a compressed air stream out of the nozzle 242 under the detached end 4 g, this detached end 4 g is raised so that it abuts the test piece 241 . Then, by rotating the paper roll 4 by a certain amount in the direction for further detaching the beginning (in the direction A), the released end portion is continuously raised along the inspection part 242 according to the rotation of the paper roll 4 . Accordingly, the released end area is raised by the predetermined amount, as shown in broken lines in FIG. 5. At this time, by stopping the blowing of the compressed air flow from the nozzle 242 , the detached end falls on the paper settling table 301 . By further rotation of the paper roll 4 in direction A , the paper roll 4 is gradually unwound in order to guide the released end 4 g onto the settling unit 400 , which is described in detail below.

Die Einrichtung 300 zum Ausbilden des Spleißbereiches besteht aus einem Papierablegtisch 301, einem Klebestreifen anbringmechanismus 302 und einem Lappenanbringmechanismus 303.The device 300 for forming the splice area consists of a paper depositing table 301 , an adhesive tape attachment mechanism 302 and a rag attachment mechanism 303 .

Der Papierablagetisch 301 erstreckt sich nach rückwärts von oben auf die Papierrolle 4, die durch die Halteein richtung 100, wie in Fig. 2 gezeigt, gehalten wird.The paper delivery table 301 extends rearward from above onto the paper roll 4 , which is held by the holding device 100 , as shown in FIG. 2.

Der Klebestreifenaufbringmechanismus 302 weist ein Hauptbedienungsteil 304 und ein Trennteil 305, wie in den Fig. 1, 2, 3, 14 und 15 gezeigt auf. Oberhalb des Tisches 301 ist ein Rahmen 315, der sich in axialer Richtung der Papierrolle erstreckt und ein Rahmenpaar 306 streckt sich von dem mittleren Bereich des Rahmens 315 in V-Konfiguration nach vorne. Ein Trennteil 305 ist bewegbar auf dem Rahmen 315 angeordnet, während der Teil 304 bewegbar auf dem Rahmen 306 gehalten ist.The tape applying mechanism 302 has a main operating part 304 and a separating part 305 as shown in FIGS . 1, 2, 3, 14 and 15. Above the table 301 is a frame 315 which extends in the axial direction of the paper roll and a pair of frames 306 extends forward from the central region of the frame 315 in a V configuration. A separating part 305 is movably arranged on the frame 315 , while the part 304 is movably held on the frame 306 .

Jedes Papierbedienungsteil 304 hat, wie in Fig. 3 und 15 dargestellt, ein verfahrbares Teil 307, das bewegbar auf dem Rahmen 306 gehalten ist, ein vertikales Teil 308, das vertikal gleitbar auf dem bewegbaren Teil 307 angeordnet ist, eine Klebestreifenrolle 309, die drehbar auf dem vertikalen Teil 308 befestigt ist, eine Streifenhaspel 310, eine Aufrollhaspel 311, eine Vielzahl von Führungsrollen 312, einen Streifenhalter 352, der schwenkbar auf dem vertikalen Teil 308 befestigt ist, einen Rollenpapierschneider 353, einen Rollenpapierhalter 354 und einen Streifenschneider 355, der zurückziehbar auf dem vertikalen Teil 308 befestigt ist.Each paper operation section 304 has, as shown in Fig. 3 and 15, a movable member 307 that is movably supported on the frame 306, a vertical member 308 which is arranged vertically slidable on the movable member 307, a tape roll 309 which is rotatably mounted on the vertical portion 308 , a strip reel 310 , a reel 311 , a plurality of guide rollers 312 , a strip holder 352 which is pivotally attached to the vertical portion 308 , a roll paper cutter 353 , a roll paper holder 354 and a strip cutter 355 which is retractable is fixed on the vertical part 308 .

Jedes bewegbare Teil 307 ist entlang dem Rahmen 306 hin- und hergehbar angetrieben, und zwar mittels eines nicht gezeigten Antriebes.Each movable part 307 is driven back and forth along the frame 306 by means of a drive, not shown.

Das vertikale Teil 308 wird vertikal angetrieben mittels eines Zylinders (nicht gezeigt), der zwischen dem vertikalen Antriebsteil 308 und dem bewegbaren Teil 307 vorgesehen ist, und zwar zwischen einer Arbeitsposition, wo die Klebestreifenrolle 309 in Kontakt mit der Oberfläche des Tisches 301 (diese Position ist in den Fig. 16A und 17A gezeigt) und einer Ruheposition bewegbar ist (diese Position ist in den Fig. 15, 16B und 17B gezeigt).The vertical member 308 is driven vertically by a cylinder (not shown) provided between the vertical drive member 308 and the movable member 307 between a working position where the tape roll 309 is in contact with the surface of the table 301 (this position As shown in FIGS. 16A and 17A) and is movable to a rest position (this position is shown in FIGS. 15, 16B and 17B).

Der periphere Bereich der Klebestreifenrolle 309 besteht aus einem elastischen Material bspw. Urethan-Kautschuk.The peripheral area of the adhesive tape roll 309 consists of an elastic material, for example urethane rubber.

Die Streifenhaspel 310 ist im Umfangsbereich mit einem rollbaren doppelseitigen Klebestreifen 356 versehen, der auf seiner Oberfläche einen entfernbaren Schutzfilm 356 a aufweist. Der Streifen 346 wird durch die Klebe streifenrolle 309 geführt.The strip reel 310 is provided in the peripheral area with a rollable double-sided adhesive strip 356 , which has a removable protective film 356 a on its surface. The strip 346 is guided by the adhesive strip roll 309 .

Die Aufrollhaspel 311 wird durch einen Motor 357 angetrieben, um den Schutzfilm 356 a aufzunehmen, der von der Klebestrei fenrolle 309 über die Führungsrolle 312 mit einem solchen Betrag geführt wird, der dem benutzten Klebestreifen entspricht. The reel 311 is driven by a motor 357 to receive the protective film 356 a , which is guided by the adhesive tape roller 309 over the guide roller 312 in such an amount that corresponds to the adhesive tape used.

Die Aufrollhaspel 311 wird nur angetrieben, wenn die Klebestreifenaufbringtätigkeit durchgeführt wird durch die entsprechende Klebestreifenrolle 309.The reel 311 is driven only when the tape application operation is performed by the corresponding tape roll 309 .

Der Streifenhalter 352 ist mit einer Nadel 352 a an seiner Spitze versehen und wird in einer Schwingbewegung zwi schen einer Halteposition, wo die Nadel 352 a den Klebe streifen der von der Klebestreifenrolle 309 (diese Position ist dargestellt in den Fig. 16A und 17A) geführt wird, durchdringen kann und einer Löseposition, wo die Nadel von dem Klebestreifen wegbewegt ist (diese Posi tion ist dargestellt in den Fig. 15, 16A und 17A).The strip holder 352 is provided with a needle 352 a at its tip and is in a swinging motion between a holding position, where the needle 352 a strip the adhesive from the adhesive tape roll 309 (this position is shown in FIGS. 16A and 17A) will penetrate and a release position where the needle has moved away from the adhesive strip (this position is shown in Figs. 15, 16A and 17A).

Diese vorstehend erwähnte Schwingbewegung wird ausgeführt mittels eines Zylinders 358 der zwischen dem Halter 352 und dem vertikalen Teil 308 angeordnet ist. In dem Zu stand in dem sich der Streifenhalter 352 in seiner Halte position befindet, durchdringt die Nadel 352 a den Strei fen 356 und geht weiter in die periphere elastische Schicht der Klebestreifenrolle 309, wodurch der Klebe streifen 356 sicher um die Klebestreifenrolle 309 ge halten wird.This aforementioned swinging movement is carried out by means of a cylinder 358 which is arranged between the holder 352 and the vertical part 308 . In the state in which the strip holder 352 is in its holding position, the needle 352 a penetrates the strip 356 and continues into the peripheral elastic layer of the adhesive tape roll 309 , whereby the adhesive strip 356 is held securely around the adhesive tape roll 309 .

Der Rollpapierschneider 353 hat ein scheibenförmiges Blatt 353 a und wird angetrieben durch einen Zylinder 359 in einer Schwingbewegung zwischen einer Schneidposition, wo das Schneidblatt das Rollpapier auf dem Tisch 301 schneiden kann (diese Position ist dargestellt mit ausgezogener Linie in Fig. 15) und einer Halte- oder Ruheposition, wo das Schneidblatt im Abstand von dem Rollpapier auf dem Tisch 301 sich befindet (diese Position ist dargestellt mit unterbrochenen Linien in Fig. 15). Durch Bewegung des Hauptbedienungsteiles 304 mit jedem Schneider 353 in der Schneidposition wird der Anfang der Papierrolle auf dem Tisch 301 diagonal von beiden Seiten zur Mitte hin geschnitten, um den Anfang in V-Configuration auszubilden.The roll paper cutter 353 has a disc-shaped sheet 353 a and is driven by a cylinder 359 in a swinging movement between a cutting position, where the cutting sheet can cut the roll paper on the table 301 (this position is shown with a solid line in Fig. 15) and a stop or rest position where the cutting blade is at a distance from the roll paper on the table 301 (this position is shown with broken lines in Fig. 15). By moving the main operating part 304 with each cutter 353 in the cutting position, the beginning of the paper roll on the table 301 is cut diagonally from both sides toward the center to form the beginning in V-configuration.

Der Rollpapierhalter 354 wird mittels eines Zylinders 360 schwingend angetrieben zwischen einer Halteposition wo der Halter den Anfangsbereich der Papierrolle gegen den Tisch 301 nahe der Klebestreifenrolle 309 hält (diese Position ist dargestellt in den Fig. 15, 16B und 17B) und einer Halte- oder Ruheposition, wo der Halter im Abstand von dem Tisch angeordnet ist (dargestellt in den Fig. 16A und 17A). Die Bewegung des Rollenpapier halters 354 wird synchronisiert mit der Schneidopera tion des Streifenschneiders 355 durchgeführt.The roll paper holder 354 is swingably driven by a cylinder 360 between a stop position where the holder holds the initial area of the paper roll against the table 301 near the tape roll 309 (this position is shown in Figs. 15, 16B and 17B) and a stop or rest position where the holder is spaced from the table (shown in Figures 16A and 17A). The movement of the roll paper holder 354 is performed in synchronization with the cutting operation of the strip cutter 355 .

Der Streifenschneider 355 wird vor und zurück durch einen Zylinder 361 bewegt, und zwar zwischen einer Schneidposition, wo die Schneidkante gerade unter der Klebestreifenrolle 309 vorzeigt (diese Position ist dargestellt in Fig. 16B und 17B) und eine Halteposition wo der Streifenschneider im Abstand von der Klebestrei fenrolle 309 gehalten ist (diese Position ist dargestellt in den Fig. 15, 16A und 17A). Die Bewegung des Streifen schneiders wird ausgeführt nach Beendigung der Klebe streifenaufbringung.The strip cutter 355 is moved back and forth by a cylinder 361 between a cutting position where the cutting edge is just below the tape roll 309 (this position is shown in Figs. 16B and 17B) and a stop position where the strip cutter is spaced from that Adhesive tape roller 309 is held (this position is shown in Figs. 15, 16A and 17A). The movement of the strip cutter is carried out after the application of the strip has been completed.

Der Trennteil 305 bewegt sich entlang des Rahmens 315 zum Schneiden einer Spitze des V-förmigen Schnittendes ausgeführt vom Rollpapierschneider 353 zur abschließen den Ausbildung des Papierspleißendes 4 f, durch den der Anfangsbereich der Papierrolle 4 abgetrennt wird als Abfallpapierstreifen 40, der zu entfernen ist.The separating part 305 moves along the frame 315 to cut a tip of the V-shaped cut end carried out by the roll paper cutter 353 to complete the formation of the paper splice end 4 f , through which the initial region of the paper roll 4 is separated as a waste paper strip 40 which is to be removed.

Die Einrichtung 303 zum Anbringen des Lappens, die sich oberhalb des im wesentlichen V-förmigen Endes 4 f der Papierrolle 4 befindet und am oberen Teil des Tisches 301, bringt ein Ende eines Lappens 314 b (Fig. 22A) dessen unterer Schutzfilm entfernt worden ist, auf das im wesntlichen V-förmige Ende 4 f der Papierrolle 4 auf. Die Einrichtung 303 zum Aufbringen des Lappens wird durch eine Platte 316 fest am Tisch 301 gehalten und besteht, wie in den Fig. 18 und 19 gezeigt, aus einer Lappenladeeinrichtung 317, einer Lappenhalteein richtung 318, einer Lappentransport/druckeinheit 319, einer Schutzfilmabführeinrichtung 320 und dergleichen.The means 303 for attaching the flap, which is located above the substantially V-shaped end 4 f of the paper roll 4 and at the upper part of the table 301 , brings one end of a flap 314 b ( FIG. 22A) whose lower protective film has been removed , on the essential V-shaped end 4 f of the paper roll 4 . The device 303 for applying the cloth is held firmly on the table 301 by a plate 316 and, as shown in FIGS . 18 and 19, consists of a cloth loading device 317 , a cloth holding device 318 , a cloth transport / printing unit 319 , a protective film discharge device 320 and the like.

Die Lappenladeeinrichtung 317 ist mit einer Lappenbox 321 ausgerüstet, die oben offen ist und die eine Anzahl von Lappenrohlingen 314 im Stapel aufnimmt. Die Lappenbox 321 wird durch einen Ausleger 322 gehalten, der an der festen Platte 316 befestigt ist.The rag loading device 317 is equipped with a rag box 321 , which is open at the top and which holds a number of rag blanks 314 in the stack. The flap box 321 is held by a cantilever 322 attached to the fixed plate 316 .

Luft bläst nach oben durch die Öffnung 323 am Boden der Lappenbox 321 und hebt die gestapelten Rohlappen 314 an. Nicht gezeigt in der Figur ist, daß eine der Seiten wände der Lappenbox 321 geöffnet und geschlossen werden kann, so daß die Rohlappen 314 in die Lappenbox 321 von der Seite hineingepackt werden können. Die Seiten wand besteht aus einem transparenten Material, so daß die verbleibende Anzahl von Rohlappen 314 in der Lappen box 321 visuell überprüft werden kann.Air blows up through the opening 323 at the bottom of the rag box 321 and lifts the stacked raw cloths 314 . Not shown in the figure is that one of the side walls of the cloth box 321 can be opened and closed, so that the raw cloth 314 can be packed into the cloth box 321 from the side. The side wall is made of a transparent material so that the remaining number of raw cloths 314 in the cloth box 321 can be checked visually.

Die Lappenladeeinrichtung 317 ist nicht auf die oben erwähnte Ausführung beschränkt, d. h. es kann jede be liebige Art und Form verwendet werden, solange sie im stande ist, Rohlappen 314 im Stapel aufzunehmen und die Positionierung möglich ist.The cloth loading device 317 is not limited to the above-mentioned embodiment, ie any type and shape can be used as long as it is able to accommodate raw cloths 314 in the stack and the positioning is possible.

Wie in den Fig. 21, 21A und 21B gezeigt, ist jeder Lappen 314, der in der Lappenladeeinrichtung 317 vor handen ist, im wesentlichen rechteckig. Die Rohlappen 314 werden aus einem Trägerpapier 314′ geformt, dessen mitt lerer Bereich und umgekehrten Seitenbereiche entspre chend mit einem Klebebereich 324 versehen sind. Beide die obere und untere Oberfläche des Papierträgers 314′ sind mit einem unteren und oberen Schutzfilm 325 a und 325 b geschützt. Der obere Schutzfilm 325 b und der Papier träger 314′ auf dem Rohlappen 314 werden in zwei Bereiche um ein Ende des Rohlappens 314 geteilt, und zwar durch einen Trenneinschnitt 326.As shown in FIGS . 21, 21A and 21B, each tab 314 that is present in the tab loader 317 is substantially rectangular. The raw cloth 314 are formed from a backing paper 314 ' , the middle area and reverse side areas are accordingly provided with an adhesive area 324 . Both the upper and lower surface of the paper carrier 314 ' are protected with a lower and upper protective film 325 a and 325 b . The upper protective film 325 b, and the paper support 314 'on the Rohlappen 314 are divided into two areas around an end of Rohlappens 314, by a separation cut 326th

Auf einer Seite des Einschnittes 326 des Lappens 314 befindet sich ein rückbehaltener Bereich 314 a der auf genommen und gehalten wird von der Lappenzurückhalte einrichtung (die später beschrieben wird) während auf der anderen Seite des Einschnittes ein nicht zurück behaltener Bereich vorgesehen ist oder ein Lappen 314 b ausgebildet ist, dessen Unterseite mit einem Schutzfilm 325 versehen ist, der entfernt wird, wenn er auf den Anfang des Streifens aufgebracht wird.On one side of the incision 326 of the flap 314 there is a retained area 314 a which is picked up and held by the flap restraint device (which will be described later) while on the other side of the incision a non-retained area is provided or a flap 314 b is formed, the underside of which is provided with a protective film 325 which is removed when it is applied to the start of the strip.

An dem nicht zurückzuhaltenden Bereich oder dem Lappen 314 b sind Einschnitte 327 ausgebildet, die dazu dienen, einen Streifenanfang von der äußeren Oberfläche der Rolle zu trennen. Der Lappen kann entlang des Ein schnittes 327 gerissen werden, so daß der Teil des Lap pens der am Anfang des Streifens angebracht ist dort bleibt, während der andere Teil der sich auf der äußeren Oberfläche der Papierrolle befindet, dort bleibt, wenn die Papierrolle kontinuierlich einer Rotationspresse zugeführt wird mittels der erfindungsgemäßen Einrichtung.Notches 327 , which serve to separate a beginning of the strip from the outer surface of the roll, are formed on the area or tab 314 b that is not to be retained. The flap can be torn along the cut 327 so that the portion of the lap pen attached to the beginning of the strip remains there, while the other portion located on the outer surface of the paper roll remains there when the paper roll is continuously one Rotary press is fed by means of the device according to the invention.

Der Lappen 314 b ist mit Schnitten 328 seitlich versehen, daß ein Ende des Lappens 314 b im wesentlichen dieselbe Form aufweist, wie eine Spitze des V-förmigen Endes 4 f der Papierrolle 4, wenn sie miteinander verbunden sind.The tab 314 b is laterally provided with cuts 328 that one end of the tab 314 b has essentially the same shape as a tip of the V-shaped end 4 f of the paper roll 4 when they are connected to one another.

Die Lappenhalteeinrichtung 318 besteht aus einer Vakuum saugbox 329, die auf einer Seite der peripheren Wand der Lappenbox 321 angeordnet ist und einer Vakuumpumpe (nicht gezeigt) die mit der Vakuumsaugbox 329 verbun den ist, saugt Stück für Stück jeweils den oberen in der Lappenbox 321 gehaltene Lappen 314 an, wobei der verbleibende Bereich 314 a davon gegriffen wird.The cloth holder 318 consists of a vacuum suction box 329 which is arranged on one side of the peripheral wall of the cloth box 321 and a vacuum pump (not shown) which is connected to the vacuum suction box 329 , and sucks the upper one held in the cloth box 321 piece by piece Tab 314 , the remaining area 314 a being gripped by it.

Die Lappenzurückhalteeinrichtung 318 ist nicht auf die beschriebene Ausführung begrenzt, d. h. die Einrichtung kann beliebigen Aufbaues und Form sein, solange es möglich ist, eine entsprechende Aufnahme bzw. Halterung für die Lappen zu erreichen.The flap retention device 318 is not limited to the embodiment described, ie the device can be of any construction and shape, as long as it is possible to achieve a corresponding holder or holder for the flaps.

Die Lappentransport/-druckeinrichtung 319 besteht aus einer ersten Tragwelle 330, die von einem Ausleger 322 derart gehalten ist, daß sie rotieren kann, einem beweg baren Arm 331, dessen eines Ende durch die erste Trag welle 330 gehalten ist, eine zweite Tragwelle 332, die von dem anderen Ende des bewegbaren Armes 331 in der Weise getragen wird, daß sie rotieren kann, einem Vakuumsaugbecher 333, der von der zweiten Tragwelle 332 gehalten ist und der den nicht zurückbehaltenen Lappen bereich 314 b aufnimmt, während der zurückbehaltene Be reich 314 a von der Lappenzurückhalteeinrichtung 318 zurück behalten wird, eine nicht gezeigte Vakuumpumpe, die mit der Vakuumsaugeinrichtung 333 verbunden ist, einem An trieb 334, der den Vakuumsaugbecher 333 in einem Bereich von der Lappenaufnahmeposition (gezeigt mit ganzen Linien in Fig. 18) in eine Lappenaufbringposition (gezeichnet mit unterbrochenen Linien in Fig. 18) durch Drehen des bewegbaren Armes 331), bringt. Die Lappentransport/- druckeinrichtung 319 nimmt die Lappen 314 auf, die in der Lappenzurückhalteeinrichtung 318 mittels der Vakuumsaugeinrichtung 333 gehalten wird, entfernt den Schutzfilm 325 von dem nicht zurückbehaltenen Bereich oder Lappen 314 b in Verbindung mit der Einrichtung 318 bewegt den Lappen 314 b, dessen Schutzfilm entfernt worden ist zur Spitze des im wesentlichen V-förmigen Endes 4 f der Papierrolle 4, das sich auf der Spitze des Tisches 301 befindet und bringt ein Ende des Lappens 314 b auf die spitze Oberfläche des im wesentlichen V-förmigen Endes 4 f auf.The flap transport / pressure device 319 consists of a first support shaft 330 , which is held by a cantilever 322 such that it can rotate, a movable arm 331 , one end of which is held by the first support shaft 330 , a second support shaft 332 , which is carried by the other end of the movable arm 331 in such a way that it can rotate, a vacuum suction cup 333 which is held by the second support shaft 332 and which receives the non-retained rag area 314 b , while the retained area 314 a is retained by the rag retainer 318 , a vacuum pump, not shown, which is connected to the vacuum suction device 333 , to a drive 334 which moves the vacuum suction cup 333 in a region from the rag receiving position (shown in full lines in FIG. 18) to a rag application position ( drawn with broken lines in Fig. 18) by rotating the movable arm 331 ). The flap transport / printing device 319 receives the flap 314 , which is held in the flap retention device 318 by means of the vacuum suction device 333 , removes the protective film 325 from the unrestricted area or flap 314 b in connection with the device 318 moves the flap 314 b , the latter Protective film has been removed to the tip of the substantially V-shaped end 4 f of the paper roll 4 , which is located on the tip of the table 301 and applies one end of the tab 314 b to the pointed surface of the substantially V-shaped end 4 f .

Die Antriebseinrichtung 334 für die Lappentransport/-druck einrichtung 319 besteht aus einem Erstantrieb 335, der den bewegbaren Arm 331 bewegt und dreht über eine vor gegebene Distanz und einem zweiten Antrieb 336, der den Vakuumsaugbecher 333 über die Distanz bewegt bzw. dreht entsprechend der Bewegung des bewegbaren Armes 331, so daß der Vakuumsaugbecher 333 in eine Lappenaufbring position gelangen kann, während er in einer bestimmten Höhe gehalten wird.The drive device 334 for the flap transport / printing device 319 consists of a first drive 335 which moves the movable arm 331 and rotates over a predetermined distance and a second drive 336 which moves the vacuum suction cup 333 over the distance or rotates according to the movement of the movable arm 331 so that the vacuum suction cup 333 can come into a rag application position while being held at a certain height.

Im einzelnen besteht die erste Antriebseinrichtung 335 aus einer Welle 338, die so gehalten ist von einem Ausleger 337 an der festen Platte 316, daß sie drehen kann, einem Antriebskettenrad 339 an der Welle 338, einem angetriebenen Kettenrad 340 an der ersten Tragwelle 330, einer Kette 341, die um beide Kettenräder 339 und 340 verläuft, einem Hebel 342, der von der Transport welle 338 gehalten wird und einem Zylinder 343, der sich zwischen der festen Platte 316 und dem Hebel 342 be findet. Wenn der Zylinder 343 ausfährt, dann dreht sich die erste Tragwelle 330 durch die Kettenräder 339 und 340 und die Kette 341. Dementsprechend wird der beweg bare Arm 331 bewegt und dreht sich um dieselbe Ent fernung. In particular, the first drive means 335 consists of a shaft 338 which is held by a cantilever 337 on the fixed plate 316 so that it can rotate, a drive sprocket 339 on the shaft 338 , a driven sprocket 340 on the first support shaft 330 , one Chain 341 , which extends around both sprockets 339 and 340 , a lever 342 , which is held by the transport shaft 338 and a cylinder 343 , which is located between the fixed plate 316 and the lever 342 be. When the cylinder 343 extends, the first support shaft 330 rotates through the sprockets 339 and 340 and the chain 341 . Accordingly, the movable arm 331 is moved and rotates the same distance.

Die zweite Antriebseinrichtung 336 weist ein Antriebs kettenrad 344 auf, das sich an der ersten Tragwelle 330 befindet, ein angetriebenes Kettenrad 345, das sich an der zweiten Tragwelle 332 befindet und eine Kette 346, die um beide Kettenräder 344 und 345 gewunden ist. Wenn die erste Tragwelle 330 sich dreht, dann beginnt die zweite Tragwelle 332 sich ebenfalls zu drehen, und zwar durch die Kettenräder 344, 345 und die Kette 346. Dem entsprechend kann der Vakuumsaugbecher 333 sich be wegen und drehen um eine bestimmte Entfernung.The second drive device 336 has a drive sprocket 344 , which is located on the first support shaft 330 , a driven sprocket 345 , which is located on the second support shaft 332 , and a chain 346 , which is wound around both sprockets 344 and 345 . When the first support shaft 330 rotates, the second support shaft 332 also begins to rotate, through the sprockets 344, 345 and the chain 346 . Accordingly, the vacuum suction cup 333 can be because of and rotate a certain distance.

Der Vakuumsaugbecher 333 ist mit einer Ausnehmung 333 a an seinem Boden versehen, so daß ein Ende des Lappens 314 b nicht an der Spitze des Tisches 301 anhaftet, wenn das andere Ende des Lappens 314 b auf das im wesentlichen V-förmige Ende 4 f der Papierrolle 4 aufgebracht wird.The vacuum suction cup 333 is provided with a recess 333 a at its bottom, so that one end of the tab 314 b does not adhere to the top of the table 301 when the other end of the tab 314 b on the substantially V-shaped end 4 f Paper roll 4 is applied.

Die Lappentransport/-druckeinrichtung 319 ist nicht auf die obenbeschriebene Ausführung beschränkt. Eine Vor richtung beliebigen Aufbaues und Formen kann verwendet werden, solange es möglich ist, damit den nicht zurück behaltenen Bereich des Lappens aufzunehmen, während der zurückbehaltene Bereich 314 a in der Vorrichtung 318 verbleibt, wodurch der Schutzfilm 325 vom Lappen 314 b entfernt wird und wodurch ein Ende des Lappens 314 b dessen Schutzfilm entfernt worden ist, auf die Oberfläche des im wesentlichen V-förmigen Endes 4 f der Papierrolle 4 aufgebracht werden kann.The flap transport / printing device 319 is not limited to the embodiment described above. A is removed before direction any structure and forms can be used so long as it is possible thereby to take the non-retained portion of the tab, while the retained region 314 a remains in the device 318, whereby the protective film 325 b of the flaps 314 and thereby one end of the tab 314 b, the protective film of which has been removed, can be applied to the surface of the substantially V-shaped end 4 f of the paper roll 4 .

Die Schutzfilmabführeinrichtung 320 besteht aus einer Schutzfilmbox 347, die oben offen ist und die an der Lappenbox 321 angeordnet ist, einem Arm 348 der von der Schutzfilmbox 347 so getragen ist, daß er bewegbar und drehbar ist, einem Saugbecher 349 an dem Arm 348 der den entfernten Schutzfilm 325 aufnimmt, einer Vakuum pumpe (nicht gezeigt), die mit dem Saugbecher 349 ver bunden ist, einem Antrieb 350 dessen Hebel und Zylinder den Arm 348 dreht, um den Saugbecher 349 in den Bereich zwischen einer Schutzfilmaufnahmeposition (gezeigt mit durchgehenden Linien in Fig. 20C) und mit einer Schutz filmabführposition (gezeigt mit unterbrochenen Linien in Fig. 20C) bewegt. Die Schutzfilmentfernungsvorrichtung nimmt den entfernten Schutzfilm 325 auf und gibt ihn in die Schutzfilmbox ab.The protective film removal device 320 consists of a protective film box 347 which is open at the top and which is arranged on the cloth box 321 , an arm 348 which is supported by the protective film box 347 so that it can be moved and rotated, a suction cup 349 on the arm 348 of the removes the protective film 325 , a vacuum pump (not shown) connected to the suction cup 349 , a drive 350 whose lever and cylinder rotates the arm 348 to move the suction cup 349 into the area between a protective film receiving position (shown in solid lines in FIG Fig. 20C) and moved with a protective film removal position (shown with broken lines in Fig. 20C). The protective film removal device picks up the removed protective film 325 and releases it into the protective film box.

Die Schutzfilmentfernvorrichtung ist nicht beschränkt auf die oben ausgeführte Gestaltung, vielmehr kann jede Form und jeder Aufbau benutzt werden, solange damit eine Abnahme und Lagerung des entfernten Schutzfilmes 325 möglich ist.The protective film removing device is not limited to the above-mentioned configuration, but any shape and structure can be used as long as it is possible to remove and store the removed protective film 325 .

Obwohl nicht gezeigt in den Figuren befindet sich eine Kontrolleinrichtung zur Überprüfung der Schutzfilment fernung in einer geeigneten Position in dieser Anord nung. Ein lichtempfindlicher Detektor kann für diese Einrichtung verwendet werden. Die untere Kante der festen Platte 316 ist teilweise ausgeschnitten, so daß der Vakuumsaugbecher 333 und der bewegbare Arm 331 nicht mit der festen Platte 316 kollidieren können, wenn der Vakuumsaugbecher 333 von seiner Lappenaufnahmeposi tion in seine Lappenaufbringposition bewegt wird.Although not shown in the figures, there is a control device for checking the protective film removal in a suitable position in this arrangement. A light sensitive detector can be used for this device. The lower edge of the fixed plate 316 is partially cut out so that the vacuum suction cup 333 and the movable arm 331 cannot collide with the fixed plate 316 when the vacuum suction cup 333 is moved from its flap receiving position to its flap application position.

Oberhalb der Papierrolle 4 die von der Trageinheit 100 gehalten wird, ist eine vertikal bewegbare Bürste 370 und ein Lappenhalter 371 vorgesehen.Above the paper roll 4, which is held by the support unit 100 , a vertically movable brush 370 and a rag holder 371 are provided.

Mit der Papierspleißeinheit 300 in der oben angegebenen Art wird ein Papierspleißbereich ausgebildet an dem Anfang jeder Papierrolle, die sich auf dem Bearbeitungs tisch 300 befindet, und zwar in folgender Weise. Der Anfang der Papierrolle 4 wird auf den Tisch 301 geführt, und zwar infolge der Betätigung des Papier lösungs- und ausziehmechanismusses in Verbindung mit der Drehung der Papierrolle 4 in der Löseinrichtung durch die Trageinheit 100, wie es vorstehend be schrieben worden ist. Die Drehung der Papierrolle 4 wird dann angehalten, wenn ein sauberer und unbe schädigter Bereich der Papierrolle auf den Tisch 301 ge legt worden ist. Ob ein derartiger sauberer und unbe schädigter Bereich der Papierrolle sich auf dem Tisch 301 befindet, wird mittels eines Detektors festgestellt, der eine Photozelle oder dergleichen (nicht gezeigt) besitzt.With the paper splicing unit 300 in the above-mentioned manner, a paper splicing area is formed at the beginning of each paper roll that is on the processing table 300 in the following manner. The beginning of the paper roll 4 is guided on the table 301 , due to the actuation of the paper release and pull-out mechanism in connection with the rotation of the paper roll 4 in the release device by the support unit 100 , as described above. The rotation of the paper roll 4 is stopped when a clean and undamaged area of the paper roll has been placed on the table 301 . Whether such a clean and undamaged area of the paper roll is on the table 301 is determined by a detector having a photo cell or the like (not shown).

Wenn ein sauberer und unbeschädigter Bereich der Papier rolle auf den Tisch 301 gelegt worden ist, dann wird das vertikale Teil 308 jedes Bedienungsteiles 304, das sich zu beiden Seiten der Papierrolle befindet, abge senkt in die Arbeitsposition und der Endbereich jedes Klebestreifens 356 wird gegen das Papier gepreßt, um mittels der Klebestreifenrolle 309 dieses auf das Papier aufzubringen.When a clean and undamaged area of the paper roll has been placed on the table 301 , the vertical part 308 of each operating part 304 , which is located on both sides of the paper roll, is lowered into the working position and the end area of each adhesive strip 356 is against this Paper pressed to apply it to the paper by means of the adhesive tape roll 309 .

Dann wird jeder Halter 352 in eine Position zur Lösung des Halters und jedes Bedienungsteil 304 wird in Richtung auf die Mittellinie des Papieres bewegt. Ent sprechend dieser Bewegung werden Klebestreifen 356 auf das Papier aufgebracht, um ein erneuertes Ende aus zubilden, das zwei Klebestreifen 356 sich gegenüber liegend in V-Configuration, wie in den Fig. 16A und 22A dargestellt, aufweist.Then, each holder 352 is moved to a position to release the holder, and each operating member 304 is moved toward the center line of the paper. Corresponding to this movement, adhesive strips 356 are applied to the paper in order to form a renewed end which has two adhesive strips 356 lying opposite one another in V configuration, as shown in FIGS. 16A and 22A.

Wenn der Klebestreifen 356 aufgebracht werden soll, dann muß zunächst der Schutzfilm 356 a abgezogen werden, es erfolgt die Zuführung des Schutzfilmes 356 a zu der Auf rollhaspel 311. Durch diese Anordnung wird der Schutzfilm 356 automatisch abgezogen von jedem Klebestreifen 356 und auf die Aufrollhaspel 311, wie in der Fig. 17A dargestellt, aufgewickelt.If the adhesive strip 356 is to be applied, then the protective film 356 a must first be removed, the protective film 356 a is fed to the reel 311 on . With this arrangement, the protective film 356 is automatically peeled off each adhesive tape 356 and wound on the reel 311 as shown in FIG. 17A.

Wenn die Aufbringung des Klebestreifens 356 beendet ist, dann bewegt sich das vertikale Teil 308 nach oben in die Halteposition, wie sie in den Fig. 16B und 17B gezeigt ist, und anschließend bewegt sich der Streifenschneider 355 in die Schneidposition, um den Klebestreifen in einer Position zu schneiden zwischen dem aufgeklebten Ende und dem Klebestreifenroller 309. Das geschnittene Ende des Klebestreifens 356 wird auf der Klebestreifen rolle 309 durch den Streifenhalter 352 gehalten. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich jeder Klebestreifen an der Klebestreifenrolle 309 in der Halteposition, wie sie in den Fig. 16B und 17B gezeigt ist. Der Bereich der Papierrolle 4 wo die Klebestreifen aufgebracht sind, wird durch einen Papierhalter 354, der in die Halte position gebracht ist, gegen den Tisch 301 gedrückt. Durch diese Arbeitsweise werden die Klebestreifen 356 sicher geschnitten.When the application of the adhesive tape 356 is completed, the vertical member 308 moves up to the holding position, as shown in Figs. 16B and 17B, and then the strip cutter 355 moves to the cutting position to the adhesive tape in one Position to be cut between the glued end and the adhesive tape roller 309 . The cut end of the adhesive strip 356 is held on the adhesive strip roll 309 by the strip holder 352 . At this time, each adhesive tape on the adhesive tape roll 309 is in the holding position as shown in Figs. 16B and 17B. The area of the paper roll 4 where the adhesive strips are applied is pressed against the table 301 by a paper holder 354 which is brought into the holding position. With this method of operation, the adhesive strips 356 are cut securely.

Wenn der Aufbring- und Schneidvorgang für die Klebe streifen 356 abgeschlossen ist, dann wird das Haupt bedienungsteil 304 zurück in seine Ausgangsposition gebracht und der Papierschneider 353 wird in die Schneid position gefahren. In Übereinstimmung mit der Bewegung des Hauptbedienungsteiles 304 von beiden Seiten in Richtung auf die Mitte des Anfanges der Papierrolle auf den Tisch 301 wird das Papier in V-Configuration längs jedes Klebestreifens geschnitten, und zwar durch die Schneiden 353 a des Schneiders 353. Es sei erwähnt, daß die V-Schnittlinie an der Spitze diskontinuierlich ist. Der Schneidvorgang kann zusammen mit dem Aufbring vorgang der Klebestreifen 356 durchgeführt werden.When the application and cutting process for the adhesive strips 356 is completed, the main operating part 304 is brought back to its starting position and the paper cutter 353 is moved into the cutting position. In accordance with the movement of the main operating part 304 from both sides towards the center of the beginning of the paper roll on the table 301 , the paper is cut in V-configuration along each adhesive strip, namely by the cutters 353 a of the cutter 353 . It should be noted that the V-cut line is discontinuous at the tip. The cutting process can be carried out together with the application process of the adhesive strips 356 .

Wenn der Schneidvorgang durch den Schneider 353 abge schlossen ist, dann tritt die Trenneinrichtung 305 in Funktion und schneidet den diskontinuierlichen Spitzen bereich der V-förmigen Schnittlinie ab. Durch die Schneidfunktion der Trenneinrichtung 305, wird das Papier auf dem Bearbeitungstisch 301 von dem schmutzigen und beschädigten Abfallabschnitt 40 abgetrennt und es wird dadurch der Anfangsbereich als Spleißabschnitt 4 f in V-Configuration (Fig. 22A) erzeugt. Der Abfallpapier streifen 40 wird dann ausgeworfen vom Tisch 301, und zwar durch den Auswerfmechanismus 433 der Abfallpapier entferneinheit 400, die nachfolgend im einzelnen näher beschrieben werden soll.When the cutting process is completed by the cutter 353 , the separator 305 comes into operation and cuts off the discontinuous tip area of the V-shaped cutting line. Due to the cutting function of the separating device 305 , the paper on the processing table 301 is separated from the dirty and damaged waste section 40 and the initial region is thereby created as a splice section 4 f in V configuration ( FIG. 22A). The waste paper strip 40 is then ejected from the table 301 by the ejection mechanism 433 of the waste paper removal unit 400 , which will be described in more detail below.

In der Mitte des Spleißendes 4 f wird dann ein Lappen 314 durch den Lappenaufbringmechanismus 303 angebracht.A flap 314 is then attached in the middle of the splice end 4 f by the flap application mechanism 303 .

Die Lappen 314 in der Lappenbox 321 werden nach oben gedrückt durch eingeblasene Luft durch die Öffnungen 323 die sich im Boden der Box befinden und der oberste Lappen 314 wird von der Vakuumsaugbox 329 abgenommen und zurückgehalten, die Teil der Lappenrückhaltevor richtung 318 ist (s. Fig. 20A). Zu diesem Zeitpunkt wird wie angegeben der Bereich 314 a des Lappens 314 von der Vakuumsaugbox 329 gehalten.The flaps 314 in the flap box 321 are pushed up by blown air through the openings 323 which are located in the bottom of the box and the top flap 314 is removed and retained by the vacuum suction box 329 , which is part of the flap retention device 318 (see FIG . 20A). At this time, the area 314 a of the flap 314 is held by the vacuum suction box 329 , as indicated.

Wenn die Lappenzurückhalteeinrichtung 318 einen Lappen zurückhält, dann beginnt die Lappentransport/-druckein richtung 319 ihre Funktion und der Vakuumsaugbecher 333 nimmt die Fläche des nicht zurückgehaltenen Bereiches des Lappens 314 b auf und hält diesen, wie dies in den Fig. 20A und 20B gezeigt ist. When the flap retainer 318 retains a flap, the flap transport / pressure device 319 begins to function and the vacuum suction cup 333 picks up and holds the area of the non-retained area of the flap 314 b , as shown in FIGS. 20A and 20B .

Wenn der Vakuumsaugbecher 333 den Lappen 314 b aufnimmt und hält dann bewirkt der Antrieb 334, daß der beweg bare Arm 331 sich bewegt und rotiert, wodurch der Vakuumsaugbecher 333 von der Lappenaufnahmeposition in die Lappenauflegposition (Fig. 20C) verlagert wird. Zu diesem Zeitpunkt, da der zurückbehaltene Bereich 314 a in der Vakuumsaugbox 329 gehalten wird, wird ein Schnitt 326 zur Erleichterung der Entfernung des nicht zurück gehaltenen Bereiches 314 b (mit Ausnahme des zurückbe haltenen Bereiches 314 a) von dem Schutzfilm 325 a, und der Bereich 314 b wird entlang des Einschnittes 326 von dem Vakuumsaugbecher 333 abgetrennt, wenn dieser von der Aufnahmeposition in die Aufbringposition gelangt. Wenn der nicht zurückbehaltene Bereich 314 b des Lappens der den entsprechenden Bereich des oberen Films 325 b darauf hat in die Lappenaufbringposition bewegt wird, dann wird der gesamte untere Schutzfilm 325 a abgetrennt von dem nicht zurückbehaltenen Bereich 314 b und in der Box 321 belassen.When the Vakuumsaugbecher 333 b receives the tabs 314 and then stops causes the drive 334, that face of the moving arm moves and rotates 331, is shifted whereby the Vakuumsaugbecher 333 of the tab-receiving position to the Lappenauflegposition (Fig. 20C). At this time, since the retained area 314 a is held in the vacuum suction box 329 , a cut 326 is made to facilitate the removal of the non-retained area 314 b (with the exception of the retained area 314 a) from the protective film 325 a , and the Area 314 b is cut along the incision 326 from the vacuum suction cup 333 when it comes from the receiving position into the application position. If the non-retained area 314 b of the flap, which has the corresponding area of the upper film 325 b on it, is moved into the flap application position, then the entire lower protective film 325 a is separated from the non-retained area 314 b and left in the box 321 .

Wenn der nicht zurückbehaltene Bereich 314 b die Aufbring position erreicht dann wird ein Ende des Bereiches 314 b das die untere Klebeschicht 324 darunter hat, mittels eines Anpreßvorganges des Vakuumsaugbechers 333 an die Spitze der Oberfläche des V-förmigen Endes 4 f der Papier rolle 4, die sich auf dem Tisch 301 (Fig. 22A) befindet aufgebracht. Zu diesem Zeitpunkt haftet das andere Ende des nicht zurückbehaltenen Abschnittes 314 b nicht an dem oberen Teil des Tisches 301, da sich die Ausnehmung 333 a in dem Boden des Vakuumsaugbechers 333 befindet.When the non-retained area 314 b reaches the application position, one end of the area 314 b which has the lower adhesive layer 324 underneath is pressed onto the tip of the surface of the V-shaped end 4 f of the paper roll 4 by means of a pressing operation of the vacuum suction cup 333 , which is placed on the table 301 ( Fig. 22A). At this time, the other end of the non-retained portion 314 b does not adhere to the upper part of the table 301 because the recess 333 a is in the bottom of the vacuum suction cup 333 .

Der untere Schutzfilm 325 a, der den zurückbehaltenen Bereich 314 a darauf hat und der durch die Zurückhalte einrichtung 318 gegriffen worden ist, wird durch den Saugbecher 349 der Schutzfilmabführeinrichtung 320 der sich oberhalb der Box 347 in die Box abgelegt. Wenn der Saugbecher 349 den unteren Schutzfilm 325 a ergreift, dann hält die Einrichtung 318 an, um den zurückbleibenden Bereich 314 a locker zu lassen.The lower protective film 325 a , which has the retained area 314 a thereon and which has been gripped by the retaining device 318 , is deposited by the suction cup 349 of the protective film removal device 320 which is above the box 347 in the box. If the suction cup 349 grips the lower protective film 325 a , then the device 318 stops to let the remaining area 314 a loose.

Wenn der nicht zurückbehaltene Bereich 314 b auf die Oberfläche des V-förmigen Endes 4 f der Papierrolle 4 aufgebracht worden ist, dann wird die Papierrolle 4 wieder aufgewickelt. Schließlich wird das andere Ende des Lappens 314 auf die äußere Oberfläche der Papier rolle 4 (Fig. 22B) aufgebracht.When the non-retained area 314 b has been applied to the surface of the V-shaped end 4 f of the paper roll 4 , the paper roll 4 is then rewound. Finally, the other end of tab 314 is applied to the outer surface of roll 4 ( FIG. 22B).

In der Zwischenzeit ist das Spleißende 4 f sicher um die Papierrolle 4 gewickelt worden, durch die Wirkung der Bürste 370. Das Spleißende 4 f ist auf der Papierrolle 4 mit dem Lappen 314 sicher fixiert, und zwar durch die Hilfe des Lappenhalters 371.In the meantime, the splicing end 4 f has been securely wrapped around the paper roll 4 by the action of the brush 370 . The splicing end 4 f is securely fixed on the paper roll 4 with the rag 314 by the help of the rag holder 371 .

Anschließend wird die Papierrolle 4 von den Armen 109 gelöst und mittels des Wagens 1 der Rotationspresse zugeführt. Hierbei werden die Arme 109 in eine Position angehoben, wo diese die Bewegung der Papierrolle 4 nicht stören.The paper roll 4 is then released from the arms 109 and fed to the rotary press by means of the carriage 1 . The arms 109 are raised to a position where they do not interfere with the movement of the paper roll 4 .

Die Einrichtung 400 zum Entfernen des Abfallpapieres ist in den Fig. 1, 2, 3, 23, 24 und 25 beschrieben und weist einen Rahmen 401 auf, der rückwärtig an dem Bearbeitungstisch 301 angeordnet ist sowie erste und zweite Förderer 402 und 403, die sich am Rahmen 401 befinden, einen Mechanismus der Träger für die Förderer aufweist, einer Führung für den Abfallpapierstreifen 40 und einem Auswurfmechanismus 433.The device 400 for removing the waste paper is described in FIGS . 1, 2, 3, 23, 24 and 25 and has a frame 401 which is arranged at the rear on the processing table 301 and first and second conveyors 402 and 403 which are themselves on frame 401 , a mechanism having carriers for the conveyors, a guide for waste paper strip 40 and an ejection mechanism 433 .

Der Rahmen 401 besteht aus Rechteckrohren oder derglei chen und ist angebracht an einem Durchgang zum Abführen des Abfallpapierstreifens 40, der von der Papierrolle abgeschnitten worden ist.The frame 401 is made of rectangular tubes or the like and is attached to a passage for discharging the waste paper strip 40 which has been cut from the paper roll.

Der erste Förderer 402 und der zweite Förderer 403 sind an dem Durchgang für den Abfallpapierstreifen 40 ange ordnet und so ausgebildet, daß sie eine V-Anordnung aufweisen zum Aufrollen des Papieres, wobei der Abfall papierstreifen 40 aufgenommen und zylindrisch aufgerollt wird und eine parallele Position zum Komprimieren und Abgeben des aufgerollten Papieres, wobei das aufgerollte unbrauchbare Papier flach zusammengedrückt und abge worfen wird.The first conveyor 402 and the second conveyor 403 are arranged at the passage for the waste paper strip 40 and are designed so that they have a V arrangement for rolling up the paper, the waste paper strip 40 being received and rolled up cylindrically and in a parallel position Compressing and dispensing the rolled paper, the rolled-up unusable paper being compressed flat and thrown away.

Der erste Förderer 402 weist eine erste Antriebswelle 406 auf, die drehbar und horizontal im unteren Teil des Rahmens 401 angeordnet ist, in Lagern oder der gleichen, eine Mehrzahl von ersten unteren Stützen 407 die drehbar an der ersten Antriebswelle 406 über Lager angeordnet sind, einen ersten Träger 408 der aus Vier kantrohren besteht die an den unteren Stützen befestigt sind parallel zu der ersten Antriebswelle 406, einer Mehrzahl von ersten angetriebenen Riemenscheiben 409 die in geeigneten Abständen mit der ersten Antriebs welle 406 in Eingriff stehen, eine Mehrzahl von ausdehn baren und einstellbaren ersten oberen Stützen 410 die parallel angeordnet am ersten Träger 408 in geeigneten Abständen sind, eine Vielzahl von ersten angetriebenen Riemenscheiben 411 die drehbar an der oberen Stütze 410 über Lager angeordnet sind und die eine Position gegen über den entsprechenden ersten antreibenden Riemenschei ben 402 einnehmen und eine erste Anzahl flacher Riemen, die mit beiden Riemenscheiben 409 und 410 in Eingriff stehen.The first conveyor 402 has a first drive shaft 406 which is rotatably and horizontally arranged in the lower part of the frame 401 , in bearings or the like, a plurality of first lower supports 407 which are rotatably arranged on the first drive shaft 406 via bearings, one first carrier 408 which consists of four square tubes which are attached to the lower supports parallel to the first drive shaft 406 , a plurality of first driven pulleys 409 which are at suitable intervals with the first drive shaft 406 engaged, a plurality of expandable and adjustable first upper supports 410 which are arranged in parallel on the first carrier 408 at suitable intervals, a plurality of first driven pulleys 411 which are rotatably arranged on the upper support 410 via bearings and which take a position opposite the corresponding first driving pulley 402 and one first number of flat belts that start with b two pulleys 409 and 410 are engaged.

Der erste Förderer 402 hat neun erste flache Riemen insgesamt entsprechend der Breite des Abfallpapierstrei fens 40 und diese Riemen sind so ausgebildet, daß sie in einer speziellen Richtung laufen.The first conveyor 402 has nine first flat belts in total corresponding to the width of the waste paper strip 40 and these belts are designed to run in a particular direction.

Bei dieser Ausführung der vorliegenden Erfindung läuft ein erster Riemen 412 in einer speziellen Richtung durch einen ersten Getriebemotor 415 der quer zum Rahmen 401 angeordnet ist und einen ersten Antrieb 416 zwischen der Ausgangswelle des Getriebemotors 415 und der ersten Antriebswelle 406. Bei der gezeigten Ausführung sind die Förderer mit flachen Riemen 412 versehen, jedoch können auch andere Mittel als Riemen, wie Ketten oder dergleichen für die Erfindung benutzt werden.In this embodiment of the present invention, a first belt 412 runs in a particular direction through a first geared motor 415 arranged transversely to the frame 401 and a first drive 416 between the output shaft of the geared motor 415 and the first drive shaft 406 . In the embodiment shown, the conveyors are provided with flat belts 412 , but other means than belts, such as chains or the like, can also be used for the invention.

Der erste Förderer 402 ist durch eine erste Förderer halteinrichtung gehalten, die einen ersten Arm 413 und einen ersten hydropneumatischen Zylinder 414 auf weist, so daß der obere Bereich des Förderers in der rechten und linken Richtung auf der ersten Antriebs welle 406 drehen kann, wie dies in der Fig. 25 gezeigt ist. Der erste Förderer 402 kann bei dieser Ausführung sich dadurch bewegen, daß der erste Arm 413 und der erste hydropneumatische Zylinder 414 zwischen dem Rahmen 1 und dem ersten Träger 408 angeordnet sind und durch Steuerung des ersten hydropneumatischen Zylinders 414.The first conveyor 402 is held by a first conveyor holding device having a first arm 413 and a first hydropneumatic cylinder 414 so that the upper portion of the conveyor can rotate in the right and left directions on the first drive shaft 406 as this 25 is shown in FIG . The first conveyor 402 can move in this embodiment by locating the first arm 413 and the first hydropneumatic cylinder 414 between the frame 1 and the first bracket 408 and by controlling the first hydropneumatic cylinder 414 .

Der zweite Förderer 403 befindet sich in einer Position gegenüber dem ersten Förderer 402 in einem vorbestimmten Abstand. The second conveyor 403 is in a position opposite the first conveyor 402 at a predetermined distance.

Der zweite Förderer 403 weist grundsätzlich denselben Aufbau wie der erste Förderer 402 auf und besteht im einzelnen aus einer zweiten Antriebswelle 417, einer zweiten unteren Stütze 418, einem zweiten Träger 419, zweiten antreibenden Riemenscheiben 420, zweiten oberen Stützen 421, zweiten angetriebenen Riemenscheiben 422 und einem zweiten flachen Riemen 423 usw.The second conveyor 403 basically has the same structure as the first conveyor 402 and consists in particular of a second drive shaft 417 , a second lower support 418 , a second carrier 419 , second driving pulleys 420 , second upper supports 421 , second driven pulleys 422 and a second flat belt 423 etc.

Der zweite Förderer 403 wird durch eine zweite Halte einrichtung getragen, wobei der obere Bereich des För derers, wie in der Fig. 25 gezeigt, in rechter und linker Richtung bewegbar ist und auf der zweiten Antriebs welle 417 rotiert. Die zweite Förderertrageinrichtung weist einen zweiten Arm 424 und einen zweiten hydro pneumatischen Zylinder 425 auf zwischen dem Rahmen 401 und dem zweiten Träger 419.The second conveyor 403 is carried by a second holding device, wherein the upper region of the conveyor, as shown in FIG. 25, can be moved in the right and left direction and rotates on the second drive shaft 417 . The second conveyor support device has a second arm 424 and a second hydro-pneumatic cylinder 425 between the frame 401 and the second carrier 419 .

Der zweite flache Riemen 423 für den zweiten Förderer 403 kann in über umgekehrter Richtung betrieben werden und wird angetrieben durch einen Getriebemotor 426, der quer am Rahmen 401 angeordnet ist und einen zweiten Antriebsmechanismus 427 zwischen dem Getriebemotor 426 und der zweiten Antriebswelle 417.The second flat belt 423 for the second conveyor 403 can be operated in the reverse direction and is driven by a gear motor 426 , which is arranged transversely on the frame 401 and a second drive mechanism 427 between the gear motor 426 and the second drive shaft 417 .

Die Bewegung der zwei Förderer 402 und 403 durch Steue rung des ersten und zweiten hydropneumatischen Zylinders bewirkt, daß die Förderer eine V-förmige Aufrollposition einnehmen (s. Fig. 25A) und eine parallele Komprimier- und Abwurfposition (s. Fig. 25C).The movement of the two conveyors 402 and 403 by control of the first and second hydropneumatic cylinders causes the conveyors to assume a V-shaped roll-up position (see Fig. 25A) and a parallel compression and ejection position (see Fig. 25C).

Obwohl in der Ausführung nicht dargestellt, sind die zwei Förderer 402 und 403 so ausgebildet, daß sie horizontal beweglich und einstellbar sind, um die Entfernung zwischen jeder Antriebswelle 406 und 417 durchaus Nutzung einer entsprechenden nicht dargestellten Justiereinrichtung zu ermöglichen. Wenn die Förderer 402 und 403 ihre Position ändern, dann bewegen sich auch die Getriebe motoren 415 und 426 synchron mit ihren Antriebswellen 406 und 417.Although not shown in the embodiment, the two conveyors 402 and 403 are designed in such a way that they are horizontally movable and adjustable in order to allow the distance between each drive shaft 406 and 417 to be used with a corresponding adjustment device (not shown). When the conveyors 402 and 403 change position, the gear motors 415 and 426 also move synchronously with their drive shafts 406 and 417 .

Ebenfalls nicht dargestellt in dieser Ausführung ist, daß die zwei Förderer 402 und 403 mit Tragplatten ver sehen sind, die nicht nur dazu dienen ein Lockern der flachen Riemen 412 und 413 zu verhindern, sondern auch den Abfallpapierstreifen 40 richtig und genau zu kom primieren.Also not shown in this embodiment is that the two conveyors 402 and 403 are seen with support plates, which not only serve to prevent loosening of the flat belts 412 and 413 , but also to compress the waste paper strips 40 correctly and accurately.

Als Führungseinrichtung für das obenerwähnte unbrauch bare Papier ist eine Eintrittsführung 428, eine erste Führung 445 und eine zweite Führung 447 vorgesehen.An inlet guide 428 , a first guide 445 and a second guide 447 are provided as a guide device for the above-mentioned unusable paper.

Die Eintrittsführung 428 befindet sich im oberen Bereich des Rahmens 401 und gibt den Abfallpapierstreifen 40, der von dem Tisch 301 abgegeben worden ist zum ersten Förderer. Die Eintrittsführung 428 weist eine Führungs platte 429 auf, die an dem Rahmen 401 befestigt ist, eine Mehrzahl von streifenähnlichen unteren Platten 430 die mit der Führungsplatte 429 in regelmäßigen Abständen verbunden sind, eine Vielzahl oberer Führungsplatten 432 die über Stützen 431 mit dem Rahmen 401 verbunden sind und über dem oberen Teil der unteren Führungsplatte 430 sich befinden und weiter Teile auch. Die Führungsplatte 429 leitet den Abfallpapierstreifen 40 zu dem ersten Fördere 402 über den Freiraum zwischen der unteren Führungsplatte 430 und der oberen Führungsplatte 432. Die untere Führungsplatte 430 und die obere Führungs platte 432 sind so angeordnet, daß diese Platten nicht kollidieren mit der Bewegung des ersten Förderers 402. The entry guide 428 is located in the upper area of the frame 401 and gives the waste paper strip 40 , which has been released from the table 301 , to the first conveyor. The entry guide 428 has a guide plate 429 which is attached to the frame 401 , a plurality of strip-like lower plates 430 which are connected to the guide plate 429 at regular intervals, a plurality of upper guide plates 432 which are connected to the frame 401 via supports 431 and are above the upper part of the lower guide plate 430 and further parts as well. The guide plate 429 guides the waste paper strip 40 to the first conveyor 402 via the space between the lower guide plate 430 and the upper guide plate 432 . The lower guide plate 430 and the upper guide plate 432 are arranged so that these plates do not collide with the movement of the first conveyor 402 .

Die erste Führung 445 befindet sich am Ende des ersten Förderers 402 und leitet den Abfallpapierstreifen 40 genau auf den ersten flachen Riemen 412 zu dem zweiten flachen Riemen 423. Die erste Führung 445 weist eine Mehrzahl extrem flexibler Führungsplatten 446 auf, die abwechselnd mit den ersten flachen Riemen 412 angeordnet sind. Jedes Ende der Führungsplatten 446 ist an der nicht dargestellten Tragplatte angebracht. Die Festig keit der Führungsplatten 446 ist so bestimmt, daß sie ein weiches Führen des Abfallpapierstreifens 40 beim Komprimieren und Abwärtsführen nicht verhindern.The first guide 445 is located at the end of the first conveyor 402 and guides the waste paper strip 40 exactly on the first flat belt 412 to the second flat belt 423 . The first guide 445 has a plurality of extremely flexible guide plates 446 which are arranged alternately with the first flat belts 412 . Each end of the guide plates 446 is attached to the support plate, not shown. The strength of the guide plates 446 is determined so that they do not prevent the waste paper strip 40 from being smoothly guided during compression and downward movement.

Die zweite Führung 447 befindet sich oberhalb der zwei Förderer 402 und 403 und führt sanft den Papierstreifen 40 auf den zweiten flachen Riemen 423 zu den ersten flachen Riemen 412 und rollt das Abfallpapier zylindrisch auf. Die zweite Führung 447 weist eine Mehrzahl von Tragarmen 449 auf an der Welle 448 die drehbar in regel mäßigen Abständen vom Rahmen 401 gehalten werden und eine halbbogenförmige Führungsplatte 415 die an jedem Tragarm 449 angebracht ist und sich oberhalb der zwei Förderer 402 und 403 befindet. Der Tragarm 449 ist über eine Feder 451 zwischen den Tragarm 449 und dem Rahmen 401 ge halten, während Justierbolzen 452 die sich an der Basis des Tragarmes 449 befinden, die Abwärtsdrehbewegung des Tragarmes 449 kontrollieren.The second guide 447 is located above the two conveyors 402 and 403 and gently guides the paper strip 40 on the second flat belt 423 to the first flat belt 412 and rolls up the waste paper cylindrically. The second guide 447 has a plurality of support arms 449 on the shaft 448 which are rotatably held at regular intervals from the frame 401 and a semicircular guide plate 415 which is attached to each support arm 449 and is located above the two conveyors 402 and 403 . The support arm 449 is a spring 451 between the arm 449 and the frame 401 keep ge while adjusting bolts 452 which are located at the base of the support arm 449 to control the downward rotational movement of the support arm. 449

Die halbbogenförmige Führungsplatte 450 ist so angeordnet, daß diese Platte nicht mit dem zweiten Förderer 403 kollidiert bei einer Positionsänderung des Förderers und sie ist in derselben imaginären vertikalen Ebene zu der oberen und unteren Führungsplatte 432 und 430 angeordnet. The semicircular guide plate 450 is arranged so that this plate does not collide with the second conveyor 403 when the conveyor changes position, and is arranged in the same imaginary vertical plane with the upper and lower guide plates 432 and 430 .

Die Auswurfeinrichtung 433, die obligatorisch Abfallpapier streifen 40 auf der ersten Führungsplatte 429 zum ersten Förderer 402 leitet, befindet sich oberhalb der Ein trittsführung 428. Diese Auswurfeinrichtung 433 weist eine Antriebswelle 434 auf, die horizontal und drehbar in dem Rahmen 401 im unteren Bereich der Führungsplatte 429 angeordnet ist, eine Antriebsrolle 435, die mit der Antriebswelle 434 in regelmäßigen Abständen verbunden ist, wobei die äußere Oberfläche gering über die Füh rungsplatte 429 vorsteht, eine Antriebsmaschine 438 zum Drehen der Antriebswelle 434, die einen Motor 436 aufweist, der seitlich am Rahmen 401 befestigt ist und einen Antrieb 437, eine Welle 440, die über ein Lager 439 mit dem Rahmen 401 verbunden ist, eine Mehrzahl von beweglichen Armen 441 die in regelmäßigen Abständen an der Welle 440 angeordnet sind, eine angetriebene Rolle 442, die mit dem bewegbaren Arm 441 über ein Lager verbunden ist und die mit der Antriebsrolle 435 in Kontakt bringbar ist, einen hydropneumatischen Zylinder 443 zwischen dem Rahmen 401 und der Antriebswelle 434, wobei die angetriebene Rolle 442 ihre Position in zwei verschiedenen Wegen ändern kann, d. h. sie kann in Be rührung kommen oder außer Eingriff kommen mit der ange triebenen Rolle 435 sowie ein Arm 444 usw.The ejection device 433 , which strips waste paper 40 on the first guide plate 429 to the first conveyor 402 , is located above the entry guide 428 . This ejection device 433 has a drive shaft 434 which is horizontally and rotatably arranged in the frame 401 in the lower region of the guide plate 429 , a drive roller 435 which is connected to the drive shaft 434 at regular intervals, the outer surface slightly above the guide plate 429 protrudes, a drive machine 438 for rotating the drive shaft 434 , which has a motor 436 , which is laterally fixed to the frame 401 and a drive 437 , a shaft 440 , which is connected to the frame 401 via a bearing 439 , a plurality of movable Arms 441 which are arranged on the shaft 440 at regular intervals, a driven roller 442 which is connected to the movable arm 441 via a bearing and which can be brought into contact with the drive roller 435 , a hydropneumatic cylinder 443 between the frame 401 and the Drive shaft 434 , wherein the driven roller 442 its position in two different ways Can change, ie it can come into contact or disengage with the driven roller 435 and an arm 444 , etc.

Die Führungsplatte 429 ist teilweise ausgeschnitten ent sprechend der Anordnung der angetriebenen Rollen 435.The guide plate 429 is partially cut out accordingly to the arrangement of the driven rollers 435 .

Die Abfallpapierführungseinrichtung 433 leitet Abfall papierstreifen 40 zum ersten Förderer 402, wobei die Drehkraft der angetriebenen Rolle 435 ausgenutzt wird, und zwar durch Berührung der angetriebenen Rolle 442 mit der angetriebenen Rolle 435, wobei der Abfallpapier streifen 40 zwischen den zwei Rollen 435 und 442 über einandergelegt wird. The waste paper guiding device 433 guides waste paper strips 40 to the first conveyor 402 , wherein the rotational force of the driven roller 435 is exploited by contacting the driven roller 442 with the driven roller 435 , the waste paper strips 40 being superimposed between the two rollers 435 and 442 becomes.

Unterhalb der Förderer 402 und 403 ist ein Wagen 453 zum Sammeln der Abfallpapierstreifen vorgesehen. Beide Enden des Wagens 453 sind offen mit einem Paar entfernbarer Abdeckplatten auf der Oberseite. Ein Freiraum oder Abstand 455 ist zur Sammlung des komprimierten Abfallpapierstreifens 40 zwischen dem Paar entfernbarer Abdeckplatten 454 ausgebildet.A carriage 453 for collecting the waste paper strips is provided below the conveyors 402 and 403 . Both ends of carriage 453 are open with a pair of removable cover plates on the top. A space or space 455 is formed for collecting the compressed waste paper strip 40 between the pair of removable cover plates 454 .

Die Arbeitsweise der Abfallpapierentferneinrichtung 400 ist wie folgt.The operation of the waste paper remover 400 is as follows.

Nach dem der Abfallpapierstreifen 40 geschnitten und abgetrennt worden ist von der Papierrolle sowie vom Tisch 301 abgegeben worden ist, tritt die Abfallpapier führungseinrichtung 433 in Funktion und führt den Ab fallpapierstreifen zu dem ersten Förderer 402 über den Freiraum oder Abstand zwischen der oberen und unteren Führungsplatte 432 und 430 der Führung 428.After the waste paper strip 40 has been cut and separated from the paper roll and has been discharged from the table 301 , the waste paper guide device 433 comes into operation and guides the waste paper strip to the first conveyor 402 via the space or distance between the upper and lower guide plates 432 and 430 of the guide 428 .

Der Abfallpapierstreifen 40 der den ersten Förderer 402 erreicht hat, wird diagonal nach unten durch den ersten flachen Riemen 412 geführt und genau an den zweiten Förderer 403 über die Führungsplatte 446 der ersten Führung 445 abgegeben.The waste paper strip 40, which has reached the first conveyor 402 , is guided diagonally downward through the first flat belt 412 and is precisely delivered to the second conveyor 403 via the guide plate 446 of the first guide 445 .

Anschließend wird der Abfallpapierstreifen 40 zu dem zweiten Förderer 403 geführt und diagonal nach oben durch den zweiten flachen Riemen 423 und zurück zu dem ersten flachen Riemen 412 geführt durch die halbbogen förmige Führungsplatte 450 der zweiten Führung 447.The waste paper strip 40 is then guided to the second conveyor 403 and diagonally upwards through the second flat belt 423 and back to the first flat belt 412 through the semicircular guide plate 450 of the second guide 447 .

Auf diese Weise wird, wie in der Fig. 25B gezeigt, der Abfallpapierstreifen 40 aufgerollt durch die Funktion der beiden Förderer 402 und 403 und die zwei Führungen 445 und 447. In this way, as shown in FIG. 25B, the waste paper strip 40 is rolled up by the function of the two conveyors 402 and 403 and the two guides 445 and 447 .

Während des Aufrollens befinden sich die zwei Förderer in einer V-förmigen Aufrollposition.The two conveyors are in the process of being rolled up in a V-shaped roll-up position.

Nach dem der Abfallpapierstreifen 40 vollständig aufge rollt worden ist zu einer zylindrischen Form, halten die zwei flachen Riemen 412 und 413 an, und der erste und der zweite hydropneumatische Zylinder 414 und 425, die sich in der ersten und zweiten Trageinrichtung befinden, werden aktiviert und bewegen die beiden Förderer in eine Richtung, wie sie mit dem Pfeil in Fig. 25C gezeigt ist. Hieraus resultiert, daß die zwei Förderer 402 und 403 den Abfallpapierstreifen 40 flach pressen.After the waste paper strip 40 has been fully rolled up into a cylindrical shape, the two flat belts 412 and 413 stop, and the first and second hydropneumatic cylinders 414 and 425 , which are in the first and second support means, are activated and move the two conveyors in a direction as shown by the arrow in Fig. 25C. As a result, the two conveyors 402 and 403 press the waste paper strip 40 flat.

Nach dem der Abfallpapierstreifen 40 flach gepreßt ist, ändert der zweite flache Riemen seine Bewegungsrichtung während der erste flache Riemen normal bewegt wird, um die Förderrichtung nach unten zu legen, wie dies in Fig. 25D gezeigt ist, um den Abfallpapierstreifen 40 in den Wagen 453 abzugeben.After the waste paper strip 40 is pressed flat, the second flat belt changes its direction of movement while the first flat belt is moved normally to lay the conveying direction downward, as shown in FIG. 25D, around the waste paper strip 40 in the carriage 453 to deliver.

Entsprechend den obenerwähnten Schritten ist das unbrauch bare vom Tisch 301 abgegebene Papier sukzessiv behan delt.According to the above-mentioned steps, the unusable paper discharged from the table 301 is successively treated.

Der Aufbau der obenerwähnten zwei Förderer 402 und 403 ist nicht beschränkt auf die beschriebene Ausführung, vielmehr kann jede andere Form oder Ausführung benutzt werden, die imstande ist, ein zylindrisches Aufrollen, ein Flachpressen und ein Abgeben des Abfallpapierstrei fens 40 durchzuführen.The structure of the above-mentioned two conveyors 402 and 403 is not limited to the embodiment described, but any other shape or configuration capable of cylindrical rolling, flat pressing and dispensing of the waste paper strip 40 can be used .

Auch die zahlreichen Einrichtungen einschließlich des ersten Förderers, des zweiten Förderers, der Führung 428, der ersten Führung 445 und der zweiten Führung 447 sind nicht auf die beschriebene Ausführung beschränkt und können so gestaltet sein, daß sie in geeigneter Weise den Abfallpapierstreifen 40 an dem vorbestimmten Ort abgeben.Also, the numerous devices including the first conveyor, the second conveyor, the guide 428 , the first guide 445 and the second guide 447 are not limited to the embodiment described and can be designed to suitably dispose the waste paper strip 40 at the predetermined one Submit location.

Auch die Auswurfeinrichtung ist nicht auf die beschrie bene Ausführung beschränkt.The ejection device is also not described Level execution limited.

Die Arbeitsweise der vorstehend erwähnten Einrichtungen 100, 200, 300 und 400 wird automatisch gesteuert durch eine Kontrolleinheit 500, die sich an der Seite der Schiene, wie in Fig. 1 gezeigt, befindet.The operation of the above-mentioned devices 100, 200, 300 and 400 is automatically controlled by a control unit 500 located on the side of the rail as shown in FIG. 1.

Claims

1. preparation machine for splicing paper rolls ( 4 ), characterized by a paper roll support ( 100 ) for removing and rotatably receiving a paper roll ( 4 ), the beginning of which, with the exception of at least the side areas, is fixed by adhesive strips, and for rotating the paper roll forwards and backwards ( 4 ), a device ( 200 ) for releasing the paper roll start on the paper roll support ( 100 ), the release of the beginning ( 4 a) being carried out by cutting off a surface area ( 4 c) of the paper roll ( 4 ), a device ( 300 ) for Forming the paper splice area to cut off a certain length of a paper waste strip ( 40 ) on the paper roll ( 4 ), which has been released by the device ( 200 ) for releasing the paper start and for applying a double-sided adhesive strip ( 356 ) to the renewed end ( 4 a) the paper roll ( 4 ) and a device ( 400 ) for removing the waste strip ( 40 ), which has been cut from the beginning ( 4 a) of the paper roll ( 4 ) by the device ( 300 ) for forming the paper splice area.

2. Machine according to claim 1, wherein the device ( 200 ) for releasing the beginning of the paper roll is characterized by a cutting guide mechanism ( 202 ) with a cutting guide ( 220 ), which underneath the surface area ( 4 c) of the paper roll ( 4 ) over a transverse area ( 4th b) can slide to create a free space ( 4 e) below when the paper roll ( 4 ) rotates in a direction that allows unrolling, a cutting mechanism ( 203 ) with a cutter ( 209 ) that is in the axial direction of the Paper roll ( 4 ) can go back and forth and which passes through the free space under the surface area ( 4 c ) to cut off an initial width of the paper roll surface area ( 4 b) .

3. Machine according to claim 1, wherein the device ( 300 ) for forming the paper splice area is characterized by a processing table ( 301 ) on which there is a strip of paper that is released from the device ( 200 ) for releasing the paper and by the rotation the paper roll ( 4 ) has been pulled out, a device ( 302 ) for applying an adhesive strip, namely a double-sided adhesive strip ( 356 ) in a V-configuration with a removable protective film thereon, on the paper strip pulled off the paper roll, which is on the processing table ( 301 ), as well as for V-shaped cutting, along the applied double-sided adhesive strip ( 356 ) for removing the pulled-out paper strip, which becomes waste paper ( 40 ), and a rag attachment mechanism ( 303 ) for attaching a rag ( 314 b) on the tip of the V-shaped beginning ( 4 a) of the paper roll ( 4 ) by the device ( 302 ) for applying the adhesive has been formed.

The machine of claim 1, wherein the waste paper removal means ( 400 ) is characterized by a removal mechanism ( 433 ) for removing the waste paper strip ( 40 ) cut from the paper roll ( 4 ), a pair of first and second conveyors ( 402, 403 ) opposite the end of the waste paper strip discharge passage ( 40 ) removed by the discharge mechanism ( 403 ), the first conveyor ( 402 ) downward and the second conveyor ( 403 ) can selectively convey the waste paper up or down, an arcuate second guide ( 447 ) over both conveyors ( 402, 403 ) and a mechanism that allows both conveyors ( 402, 403 ) to have a V-shaped configuration to roll up the waste paper strip ( 40 ) cooperating with the second guide ( 447 ) and to take one substantially vertical position parallel to the flat compression of the rolled-up waste paper strip (40) and for removing the flat rolled paper strip (40) in the downward direction.

5. Machine according to claim 2, characterized in that the cutting guide ( 220 ) has an inlet ( 220 a) which is adjacent to the transverse region ( 4 b) of the surface region ( 4 c) of the paper roll ( 4 ) and a free space forming region ( 220 b) , which has a projecting surface that gently starts from the inlet ( 220 a) .

6. Machine according to claim 2, characterized in that the cutter ( 229 ) has a guide ( 229 a) which can touch the paper roll ( 4 ) below the surface area ( 4 c) , and a cutting edge ( 229 b) with the guide is connected and extends upwards from it.

7. Machine according to claim 6, characterized in that the cutter ( 229 ) is pivotally mounted and is constantly under pressure by a spring ( 231 ) so that the guide ( 229 a) the paper roll ( 4 ) properly below the surface area ( 4th c) touched when it lies on it.

8. Machine according to claim 2, characterized in that the device ( 200 ) for releasing the beginning of the paper has a nozzle ( 242 ) which a compressed gas, such as. Compressed air, on a cross-sectioned area ( 4 b) of the beginning of the paper roll ( 4 a) sprays.

9. Machine according to claim 3, characterized in that the nozzle ( 242 ) sprays the compressed gas into the free space ( 4 e) .

10. Machine according to claim 3, characterized in that the device ( 302 ) for applying the adhesive strip has a main processing part ( 304 ) movable on the processing table ( 301 ), which has a strip reel ( 310 ) on which the rolled double-sided adhesive strip ( 356 ) with a removable protective film held thereon, an adhesive tape roll ( 309 ) for applying the double-sided adhesive tape ( 356 ) to the extended paper strip of the paper roll ( 4 ) on the processing table ( 301 ), a tape carrier ( 352 ) for pressing on one end of the double-sided adhesive tape ( 356 ) against the adhesive tape roll ( 309 ), a strip cutter ( 355 ) for cutting the double-sided adhesive tape ( 356 ), which rests on the paper beginning ( 4 a) on the processing table ( 301 ) in one part near the adhesive tape reel ( 310 ) and one Paper roll cutter ( 353 ) for cutting the pulled paper strip on the processing table isch ( 301 ) in V configuration.

11. Machine according to claim 10, characterized in that the main processing part ( 304 ) has a winding reel ( 311 ) for winding the protective film peeled off from the double-sided adhesive strip ( 356 ).

12. Machine according to claim 3, wherein the cloth application mechanism is characterized by a loading device ( 317 ) for storing the cloths ( 314 ) in stacks, a cloth holding device ( 318 ) for gripping the remaining part ( 314 a) of the uppermost cloth ( 314 ), one Rag transport / printing device ( 119 ) for removing the lower protective film ( 325 a) from the unrestrained area for producing a rag ( 314 b) by picking up the unrestrained area, while the retained area ( 314 a) by the rag holding device ( 318 ) is gripped and for attaching an end of the flap ( 314 b) , which is freed from the lower protective film ( 325 a) on the surface of the basically V-shaped paper roll end ( 4 a) and a protective layer film removal device ( 320 ) for receiving and discharging the removed lower protective film ( 325 a) and the restrained area ( 314 a) , which is from the flap holder seal ( 318 ) was released.

13. Machine according to claim 12, characterized in that the flap transport / printing device ( 319 ) has a vacuum suction cup ( 333 ) which has a recess ( 333 a) on its bottom.

14. Machine according to claim 4, characterized in that the device ( 400 ) for removing the waste paper is designed so that the distance between the first and second conveyors ( 402, 403 ), if they are arranged vertically and parallel to one another, is variable .