[go: up one dir, main page]

DE3909067A1 - Trommelbremse fuer kraftfahrzeuge - Google Patents

Trommelbremse fuer kraftfahrzeuge

Info

Publication number
DE3909067A1
DE3909067A1 DE3909067A DE3909067A DE3909067A1 DE 3909067 A1 DE3909067 A1 DE 3909067A1 DE 3909067 A DE3909067 A DE 3909067A DE 3909067 A DE3909067 A DE 3909067A DE 3909067 A1 DE3909067 A1 DE 3909067A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
brake
brake carrier
wedge device
guide tube
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE3909067A
Other languages
English (en)
Inventor
Bernd Rupprecht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsche Perrot Bremse GmbH
Original Assignee
Deutsche Perrot Bremse GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Perrot Bremse GmbH filed Critical Deutsche Perrot Bremse GmbH
Priority to DE3909067A priority Critical patent/DE3909067A1/de
Priority to SE9000777A priority patent/SE9000777L/xx
Priority to GB9005063A priority patent/GB2231630A/en
Priority to IT19611A priority patent/IT1239360B/it
Priority to NL9000591A priority patent/NL9000591A/nl
Priority to FR9003458A priority patent/FR2644535A1/fr
Publication of DE3909067A1 publication Critical patent/DE3909067A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D51/00Brakes with outwardly-movable braking members co-operating with the inner surface of a drum or the like
    • F16D51/16Brakes with outwardly-movable braking members co-operating with the inner surface of a drum or the like shaped as brake-shoes pivoted on a fixed or nearly-fixed axis
    • F16D51/18Brakes with outwardly-movable braking members co-operating with the inner surface of a drum or the like shaped as brake-shoes pivoted on a fixed or nearly-fixed axis with two brake-shoes
    • F16D51/20Brakes with outwardly-movable braking members co-operating with the inner surface of a drum or the like shaped as brake-shoes pivoted on a fixed or nearly-fixed axis with two brake-shoes extending in opposite directions from their pivots
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00Parts or details
    • F16D65/14Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position
    • F16D65/16Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position arranged in or on the brake
    • F16D65/22Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position arranged in or on the brake adapted for pressing members apart, e.g. for drum brakes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D51/00Brakes with outwardly-movable braking members co-operating with the inner surface of a drum or the like
    • F16D2051/001Parts or details of drum brakes
    • F16D2051/003Brake supports
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2125/00Components of actuators
    • F16D2125/18Mechanical mechanisms
    • F16D2125/58Mechanical mechanisms transmitting linear movement
    • F16D2125/66Wedges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Trommelbremse für Kraftfahr­ zeuge, umfassend einen am Achsschenkel befestigten Bremsen­ träger, eine mit dem Bremsenträger verschraubte Spreizkeil­ vorrichtung und einen mit der Spreizkeilvorrichtung zusammen­ wirkenden Membranzylinder, der ein zu seiner Befestigung dienendes Führungsrohr aufweist.
Trommelbremsen dieser Gattung sind in der DE-OS 25 50 855, der DE-PS 29 13 127 und in der DE-OS 31 31 423 beschrieben. Bei diesen bekannten Trommelbremsen weist die Spreizkeilvorrichtung einen Gehäusehals auf, von dem ein Teil den Einpaßbund bildet. Der von der Spreizkeilvorrichtung abliegende Endbereich des Gehäusehalses ist mit einem Innengewinde versehen, in welches das Führungsrohr des Membranzylinders eingeschraubt wird. Dieser aus dem Stand der Technik bekannte Zusammenbau der Bau­ gruppen - Bremsenträger, Spreizkeilgehäuse, Membranzylinder - bringt allerdings einen erheblichen Herstellungs- und Ferti­ gungsaufwand mit sich, der sich als nachteilig herausgestellt hat.
Entsprechend dem Wunsch der Kunden und der sich daraus ergebenden Einbaulage der Bremse im Fahrzeug weisen die jewei­ ligen Bremsenträger unterschiedliche Lochkreisdurchmesser, Lochbilder und Einpaßmaße auf. Dem Wunsch des Kunden muß daher bereits bei der Herstellung des gegossenen Bremsenträgers und bei der Endbearbeitung desselben Rechnung getragen werden, wes­ halb die Bremsenträger in den mannigfaltigsten Ausführungen hergestellt werden müssen.
Weiterhin verwenden die Hersteller von Kraftfahrzeugen Membranzylinder unterschiedlicher Hersteller, wodurch sich ver­ schiedene Dimensionen der Gewindeanschlüsse für das Einschrau­ ben des Membranzylinders bzw. dessen Führungsrohres in das Gehäuse der Spreizkeilvorrichtung ergeben. Somit muß - entweder je nach Ausführung des Bremsenträgers bzw. entsprechend dem Gewindeanschluß für den Membranzylinder - das Gußgehäuse der Spreizkeilvorrichtung in einer Vielzahl von Gehäuseformen her­ gestellt und bearbeitet werden.
Die Vielzahl der Gehäuseformen resultiert neben den ge­ nannten Gründen auch noch aus der Einbaulage des Gehäuses der Spreizkeilvorrichtung auf dem Bremsenträger unter Berücksichti­ gung des Anstellwinkels α, dem Winkel, den die Achse des Membranzylinders mit der Bremsenachse bildet, der vom vorhan­ denen Einbauraum der Bremse am Fahrzeugachsschenkel abhängig ist.
Dabei sind folgende Möglichkeiten, den Anstellwinkel zu beeinflussen, realisierbar: Gerader Bremsenträger mit einem Spreizkeilgehäuse mit angewinkelten Gehäusehals abgewinkelter Bremsenträger im Aufnahmebereich des Spreizkeilgehäuses mit geradem Spreizkeilgehäuse oder beide Baugruppen mit einem Anstellwinkel.
Der Anstellwinkel α und die Bauausführung des Bremsen­ trägers mit dem darauf befestigten Spreizkeilgehäuse bestimmen auch das Einbaumaß der Bremse in der Einbaulage am Fahrzeug.
Dieses Einbaumaß reicht von der Anlagefläche des Bremsenträgers am Achsschenkel bis zur Mittelachse der Druckstücke der Spreiz­ keilvorrichtung, die an den Bremsbackenstegen angreifen.
In der Praxis führt ein großes Einbaumaß einerseits zu einem erhöhten Platzbedarf der Bremse, und es führt anderer­ seits bei auftretenden großen Bremsmomenten zu einer erhöhten Verspannung innerhalb der Bremse.
Zur Überwindung dieses Nachteils ist es auch bekannt (DE-PS 30 01 476) den Bremsenträger und das Spreizkeilgehäuse als einstückiges Gußteil auszubilden. Diese Lösung ist aber auch nicht voll befriedigend, da dieses einstückige Gußteil ziemlich kompliziert ist, was die Herstellung und Bearbeitung sehr erschwert. Außerdem kann die einstückige Gußausführung von der Gußqualität nicht so gewählt werden, daß sie einerseits eine induktive Härtung am Bremsbackenabstützwinkel (bei Simplexbremsen) zuläßt, aber andererseits solche Gleiteigen­ schaften aufweist, wie sie für die Kolbenbohrungen im Bereich des Spreizkeilgehäuses gefordert werden. Darum sind in diesem Fall aufwendige Nachbearbeitungen erforderlich. Weiterhin erweisen sich bei der einstückigen Ausführung spätere Repara­ turarbeiten als umständlich und aufwendig, da z. B. bei einer Reparatur an der Spreizkeilvorrichtung die gesamte Bremse aus­ gebaut werden muß oder bei Schäden an einem Teil derselben der gesamte Bremsenträger zusammen mit der Spreizkeilvorrichtung auszutauschen ist. Dies hat sich als unwirtschaftlich herausge­ stellt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungs­ gemäße Trommelbremse dahingehend weiterzubilden, daß die Nach­ teile nach dem Stand der Technik überwunden werden, nämlich eine Sortimentsbereinigung bei den unterschiedlichen Spreiz­ keilgehäuseformen erreicht wird und alle an den jeweiligen Bremsentyp gestellten Anforderungen erfüllt werden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Führungsrohr des Membranzylinders durch eine Schraubverbindung am Bremsenträger befestigt ist und daß die in dem Bremsenträger ausgebildete Durchgangsöffnung zur Achse des Membranzylinders koaxial ist.
Durch diese konstruktiven Maßnahmen können die mannigfal­ tigen Spreizkeilgehäuseformen entfallen, so daß mit einer ein­ heitlichen Gehäuseform jeder Bremsenträger bei der Neufertigung und im Reparaturfall bestückt werden kann.
Gemäß der Erfindung kann das Führungsrohr des Membran­ zylinders unmittelbar oder mittelbar mit dem Bremsenträger verbunden sein.
Die unmittelbare Verbindung ist in der Weise verwirklicht, daß die Durchgangsöffnung des Bremsenträgers in ihrem der Spreizkeilvorrichtung gegenüberliegenden Endbereich eine Gewindeausdrehung aufweist und daß das Führungsrohr des Membranzylinders mit einem entsprechenden Außengewinde versehen ist.
Bei der mittelbaren Verbindung ist vorgesehen, daß das Führungsrohr des Membranzylinders in eine Durchgangsöffnung eines Flansches eingepaßt ist, der mit dem Bremsenträger ver­ schraubt ist, wobei die Durchgangsöffnungen des Bremsenträgers und des Flansches koaxial sind.
Bei dieser mittelbaren Befestigung des Führungsrohres am Bremsenträger ist es zweckmäßig, daß sich zumindest einige der zur Befestigung des Flansches dienenden Schraubenbolzen durch entsprechende Durchgangsöffnungen des Bremsenträgers erstrecken und in Gewindebohrungen der Spreizkeilvorrichtung eingeschraubt sind.
Zwei besonders vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorderansicht auf eine Simplex-Trommelbremse für Kraftfahrzeuge mit abgenommener Bremstrommel,
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Bremstrommel nach der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt ähnlich wie Fig. 2 durch eine abge­ wandelte Ausführungsform, und
Fig. 5 eine Aufsicht auf den bei der Ausführungsform nach Fig. 4 verwendeten Flansch.
Der in den Fig. 1 und 2 gezeigte Bremsenträger 1 weist in Achsmitte eine Einpaßöffnung 2 und einen Lochkreisdurchmesser 3 mit einem darauf angeordneten Lochbild 4 auf. Diese Einrich­ tungen dienen zur Befestigung des Bremsenträgers 1 auf einem (nicht dargestellten) Achsschenkel.
In dem Bremsenträger 1 befinden sich gegenüberliegend ein erster Bereich 5, der auf der Innenseite der Bremse zur Auf­ nahme einer Spreizkeilvorrichtung 6 und auf der Außenseite zur Aufnahme eines Führungsrohres 7 des Membranzylinders 8 dient und ein zweiter Bereich 9, der als Abstützwinkel 10 für die Bremsbacken 11, 12 dient. Ferner weist der Bremsenträger 1 an seinem Außenumfang Einrichtungen 13, 14 zur Halterung und Führung der Bremsbacken 11, 12 auf.
Der Bereich 5 des Bremsenträgers 1 weist mehrere Durch­ gangsöffnungen 15 auf, die mit Gewindebohrungen 16 der Spreiz­ keilvorrichtung 6 deckungsgleich sind. Zur Befestigung der Spreizkeilvorrichtung 6 mittels Schraubenbolzen 17 ist der Bremsenträger 1 im Bereich 5 mit einer weiteren Durchgangs­ öffnung 18 mit einer Absenkung 19 versehen, in die ein Ein­ paßbund 20 der Spreizkeilvorrichtung 6 eingreift und dieselbe zentriert. Zwischen einer Schulter 21 der Absenkung 19 des Bremsenträgers 1 und der Stirnseite 22 des Einpaßbundes 20 der Spreizkeilvorrichtung 6 ist ein Dichtungsring 23 angeordnet. Die Durchgangsöffnung 18 des Bremsenträgers 1 ist in einem Abschnitt an der Außenseite der Bremse in Form einer Gewinde­ ausdrehung 24 erweitert. In diese Gewindeausdrehung 24 wird das Führungsrohr 7 des Membranzylinders 8 eingeschraubt.
Um den benötigten Anstellwinkel α zu erhalten, sind die Durchgangsöffnung 18 sowie sämtliche für die Anbringung des Membranzylinders 8 und der Spreizkeilvorrichtung 6 erwähnten Einrichtungen in einem geraden Bremsenträger 1 gegenüber der Bremsenachse geneigt. Eine weitere Möglichkeit, den Anstell­ winkel α zu beeinflussen, ist ein angewinkelter Bereich gegenüber der Ebene des Bremsenträgers 1 oder eine Kombination der beiden Varianten. In jeder dieser Ausführungsvarianten die in dem Bremsenträger 1 ausgebildete Durchgangsöffnung 18 zur Achse des Membranzylinders 8 koaxial.
In Fig. 4 ist eine weitere sehr einfache Möglichkeit ge­ zeigt, den Membranzylinder 8 im Bereich 5 des Bremsenträgers 1 an dessen Außenseite zu befestigen. Durch die in Fig. 4 ge­ wählte Schnittdarstellung ist die zu Fig. 2 analoge Einbau- und Zentriermöglichkeit der Spreizkeilvorrichtung 6 über den Ein­ paßbund 20 und die Absenkung 19 im Bremsenträger 1 nicht bar.
Abweichend von der vorstehend beschriebenen Ausführungs­ form ist bei der in Fig. 4 und 5 gezeigten Ausführungsform keine Gewindeverbindung zwischen dem Führungsrohr 7 des Membranzylinders 8 und dem Bremsenträger 1 vorgesehen. An das Ende des Führungsrohres 7 wird mittels eines Fügeverfahrens ein Flansch 25 angebracht. Dieser Flansch 25 weist zentrisch eine Durchgangsöffnung 26 auf, die axial mit der Durchgangsöffnung 18 des Bremsenträgers 1 sowie mit der Öffnung im Einpaßbund 20 der Spreizkeilvorrichtung 6 fluchtet. Weitere Öffnungen 27 des Flansches 25 dienen zu seiner Befestigung im Bereich 5 des Bremsenträgers 1. Der Bremsenträger 1 weist analog zur ersten Ausführungsform vier Durchgangsöffnungen 15 sowie weiterhin zwei Gewindebohrungen 28 auf, wobei die beiden nahe am Außen­ umfang des Bremsenträgers 1 an einem Absatz 29 angeordneten Durchgangsöffnungen 15 kürzer sind als die beiden anderen Durchgangsöffnungen 15.
Der Zusammenbau erfolgt in diesem Fall derart, daß die Spreizkeilvorrichtung 6 durch zwei Schraubenbolzen 17 über den Absatz 29 unmittelbar sowie über zwei weitere Schraubenbolzen 30 gleichzeitig mit dem Flansch 25 auf dem Bremsenträger 1 befestigt ist. Zwei weitere Schraubenbolzen 31 tragen zur unmittelbaren Befestigung des Flansches 25 über zwei Gewinde­ bohrungen 28 auf dem Bremsenträger 1 bei. Dabei durchdringen die Schraubenbolzen 30, 31 Durchgangsöffnungen 32, 33 des Flansches 25.
Die Möglichkeiten zur Beeinflussung des Anstellwinkels α sind die gleichen wie bei der ersten Ausführungsform.
Für den Fachmann ist erkennbar, daß der Grundgedanke der Erfindung auch bei einer Duplex-Trommelbremse verwirklicht wer­ den kann. In diesem Fall kann der Bereich 9 gleichartig wie der vorstehend beschriebene Bereich 5 für die Aufnahme einer weite­ ren Spreizkeilvorrichtung ausgebildet sein.
Bezugszeichenliste:
 1 Bremsenträger
 2 Einpaßöffnung
 3 Lochkreisdurchmesser
 4 Lochbild
 5 erster Bereich
 6 Spreizkeilvorrichtung
 7 Führungsrohr auf 8
 8 Membranzylinder
 9 zweiter Bereich
10 Abstützwinkel
11, 12 Bremsbacken
13, 14 Einrichtungen für 11, 12
15 Durchgangsöffnungen in 1
16 Gewindebohrungen in 6
17 Schraubenbolzen
18 Durchgangsöffnung in 1
19 Absenkung in 18
20 Einpaßbund in 6
21 Schulter an 19
22 Stirnseite an 20
23 Dichtungsring
24 Gewindeausdrehung in 18
25 Flansch
26 Durchgangsöffnung in 25
27 Öffnungen in 25
28 Gewindebohrungen in 1
29 Absatz in 1
30, 31 Schraubenbolzen
32, 33 Durchgangsöffnungen in 25
α Anstellwinkel

Claims (4)

1. Trommelbremse für Kraftfahrzeuge, umfassend einen am Achsschenkel befestigten Bremsenträger, eine mit dem Bremsen­ träger verschraubte Spreizkeilvorrichtung und einen mit der Spreizkeilvorrichtung zusammenwirkenden Membranzylinder, der ein zu seiner Befestigung dienendes Führungsrohr aufweist, wo­ bei die Spreizkeilvorrichtung einen Einpaßbund aufweist, der in eine entsprechende Durchgangsöffnung des Bremsenträgers einge­ paßt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsrohr (7) des Membranzylinders (8) durch eine Schraubverbindung am Bremsen­ träger (1) befestigt ist und daß die in dem Bremsenträger (1) ausgebildete Durchgangsöffnung (18) zur Achse des Membran­ zylinders (8) koaxial ist.
2. Trommelbremse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnung (18) des Bremsenträgers (1) in ihrem der Spreizkeilvorrichtung (6) gegenüberliegenden Endbereich eine Gewindeausdrehung (24) aufweist und daß das Führungsrohr (7) des Membranzylinders (8) mit einem entsprechenden Außen­ gewinde versehen ist.
3. Trommelbremse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Führungsrohr (7) des Membranzylinders (8) in eine Durchgangsöffnung (26) eines Flansches (25) eingepaßt ist, der mit dem Bremsenträger (1) verschraubt ist, wobei die Durch­ gangsöffnungen (18, 26) des Bremsenträgers (1) und des Flansches (25) koaxial sind.
4. Trommelbremse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich zumindest einige der zur Befestigung des Flansches (25) dienenden Schraubenbolzen (30) durch entsprechende Durch­ gangsöffnungen (15) des Bremsenträgers (1) erstrecken und in Gewindebohrungen (16) der Spreizkeilvorrichtung (6) einge­ schraubt sind.
DE3909067A 1989-03-20 1989-03-20 Trommelbremse fuer kraftfahrzeuge Withdrawn DE3909067A1 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3909067A DE3909067A1 (de) 1989-03-20 1989-03-20 Trommelbremse fuer kraftfahrzeuge
SE9000777A SE9000777L (sv) 1989-03-20 1990-03-06 Trumbroms foer motorfordon
GB9005063A GB2231630A (en) 1989-03-20 1990-03-07 Brake drum for motor vehicles
IT19611A IT1239360B (it) 1989-03-20 1990-03-08 Freno a tamburo per autoveicoli
NL9000591A NL9000591A (nl) 1989-03-20 1990-03-15 Trommelrem voor motorvoertuigen.
FR9003458A FR2644535A1 (fr) 1989-03-20 1990-03-19 Frein a tambour pour vehicules automobiles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3909067A DE3909067A1 (de) 1989-03-20 1989-03-20 Trommelbremse fuer kraftfahrzeuge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3909067A1 true DE3909067A1 (de) 1990-09-27

Family

ID=6376752

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3909067A Withdrawn DE3909067A1 (de) 1989-03-20 1989-03-20 Trommelbremse fuer kraftfahrzeuge

Country Status (6)

Country Link
DE (1) DE3909067A1 (de)
FR (1) FR2644535A1 (de)
GB (1) GB2231630A (de)
IT (1) IT1239360B (de)
NL (1) NL9000591A (de)
SE (1) SE9000777L (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011088851A1 (de) * 2011-12-16 2013-06-20 Saf-Holland Gmbh Bremsträger

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6727178B2 (ja) * 2017-10-10 2020-07-22 日信工業株式会社 電動パーキングブレーキ装置
EP3699450A4 (de) * 2017-10-20 2021-07-21 Nissin Kogyo Co., Ltd. Elektrische feststellbremsenvorrichtung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB511300A (en) * 1938-02-22 1939-08-16 Automotive Prod Co Ltd Improvements in or relating to brakes for vehicles
GB552174A (en) * 1941-10-22 1943-03-25 Bendix Ltd Improvements in or relating to brakes for vehicles
US3380559A (en) * 1963-12-23 1968-04-30 Wagner Electric Corp Friction device

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011088851A1 (de) * 2011-12-16 2013-06-20 Saf-Holland Gmbh Bremsträger
WO2013087737A1 (de) * 2011-12-16 2013-06-20 Saf-Holland Gmbh Bremsträger
DE102011088851B4 (de) * 2011-12-16 2016-08-04 Saf-Holland Gmbh Bremsträger
US9488236B2 (en) 2011-12-16 2016-11-08 SAF-Holland, GmbH Brake carrier

Also Published As

Publication number Publication date
SE9000777L (sv) 1990-09-21
IT9019611A1 (it) 1991-09-08
FR2644535A1 (fr) 1990-09-21
IT1239360B (it) 1993-10-20
GB9005063D0 (en) 1990-05-02
GB2231630A (en) 1990-11-21
SE9000777D0 (sv) 1990-03-06
NL9000591A (nl) 1990-10-16
IT9019611A0 (it) 1990-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19742027C2 (de) Radlagerung für Kraftfahrzeugräder
DD297934A5 (de) Radlager fuer anhaengerachsen
EP0612616B1 (de) Plattenzylinder mit halbautomatischer Plattenspanneinrichtung
DE29614320U1 (de) Radschraube
DE69903594T2 (de) Vorrichtung zur Montage einer Lagereinheit
EP2532568A2 (de) Vorrichtung zur Befestigung eines Anbauteils, zum Beispiel einer Reling, an einer Fahrzeugkarosserie
EP0921016B1 (de) Befestigungsvorrichtung für ein aus einer Radinnen- und einer Radaussenschale bestehendes Fahrzeugrad
DE2113946C3 (de) Lösbare Verbindung zwischen dem Bremssattel und dem Hydraulikzylinder einer Teilbelag-Scheibenbremse
DE2520768A1 (de) Scheibenbremse sowie verfahren zur montage derselben
DE19723578C2 (de) Radlagerung
DE2003028A1 (de) Scheibenbremse
DE3909067A1 (de) Trommelbremse fuer kraftfahrzeuge
DE2319288A1 (de) Mastanordnung fuer hubstapler
EP0772748B1 (de) Trommelbremse mit unterteiltem bremsträger
DE69614840T2 (de) Lösbare nabe für die montage eines drehenden teils auf einer antriebswelle und mit einer lösbaren nabe dieser art versehendes drehendes teil
DE2244552C3 (de) Drosselklappe
DE69806587T2 (de) Aufhängung für ein nicht angetriebenes, lenkbares fahrzeugrad
DE4232598C2 (de) Hydraulische Felgenbremse für Fahrräder
DE60129396T2 (de) Radbaugruppe mit einer Scheibenbremse für Fahrzeuge
DE2701140C3 (de) Einrichtung zum Montieren und Demontieren des Kurbelwellenlagerdeckels einer Brennkraftmaschine
DE3313817C2 (de)
DE20121339U1 (de) Radlageranordnung am Ende eines nicht angetriebenen Achsrohrs
DE2504394A1 (de) Verfahren zur einstellung einer fluessigkeitsdruckbremse
DE102017127120A1 (de) Bremsanordnung für ein Nutzfahrzeug
DE2833581A1 (de) Scheibenbremse fuer kranzfoermige bremsscheiben

Legal Events

Date Code Title Description
8141 Disposal/no request for examination