DE3942591A1 - Siebkorb - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Siebkorb entsprechend dem Oberbe­ griff des Patentanspruchs 1. Ein solcher Siebkorb ist bekannt aus der EP-PS 02 87 408. Bei diesem Siebkorb werden eine Viel­ zahl zueinander paralleler, zwischen sich die Siebschlitze bil­ dende Siebstäbe an Tragringen festgelegt, indem die Tragringe in Aussparungen der Siebstäbe eingreifen. Das erfordert natür­ lich eine sehr intensive Bearbeitung der Siebstäbe, zumal sich das genaue Maß der Siebschlitze nur dadurch herstellen läßt, daß man die Seitenflächen der Siebstäbe sehr genau bearbeitet. Diese Siebstäbe müssen nämlich absolut ebene Seitenflächen auf­ weisen, damit eine Genauigkeit von 0,02 mm der Siebschlitze eingehalten werden kann. Solche Siebstäbe dürfen wegen der Feinheit der Siebschlitze nur einen sehr kleinen Querschnitt aufweisen, damit eine genügend große freie Siebfläche je Sieb­ korb erreicht werden kann.

Ein anderer Siebkorb geht aus der DE-OS 31 27 422 hervor, wobei die Siebstäbe parallel zueinander an Tragringen, vorzugsweise durch Widerstandsschweißung festgeschweißt werden.

Bei einer wieder anderen Ausführungsform gemäß dem EP-Pa­ tent 01 82 688 werden Siebstäbe ebenfalls mittels Aussparungen an mit entsprechendem Querschnitt ausgebildeten Tragrippentei­ len festgelegt, indem die Siebstäbe im Herstellungszustand der Aussparungen in einem gebogenen bzw. entsprechend dem Abstand der Tragringe stückweise abgeknicktem Zustand vorliegen. Dies erfordert eine sehr intensive Fertigungskontrolle, da hier sehr leicht Fehlermöglichkeiten bestehen. Die gesamte Fertigung von der Fertigstellung der einzelnen Siebstäbe bis hin zur Fertig­ stellung des gesamten Siebkorbes ist äußerst aufwendig, weil sehr kompliziert.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, einen Siebkorb mit hoher Festigkeit zu entwickeln, der eine relativ einfache Fertigung ermöglicht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kenn­ zeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst.

Die Siebstäbe werden ja als Profile durch einen Ziehvorgang mit relativ großer Genauigkeit und Oberflächengüte hergestellt. Al­ lerdings werden diese Stäbe als lange Bänder hergestellt, so daß sich Verwerfungen der Stäbe über größere Längenbereiche sehr leicht einstellen können. Dies spielt jedoch bei dem er­ findungsgemäßen Siebkorb keine große Rolle, da die einzelnen Siebstäbe ja nur als kurze Stücke verarbeitet werden. Das glei­ che gilt für die Zwischenstücke, die praktisch sehr kurze Stücke von Siebstäben darstellen, die ebenfalls als Profile durch einem Ziehvorgang sehr genau hergestellt werden können.

Man hat durch ein tragendes Gerüst, das aus den Tragringen und Tragbolzen besteht, eine relativ freie Festlegungsmöglichkeit der Siebstäbe und Zwischenstücke; es kommt dafür als Verfahren das Schweißen, das Löten, das Ausgießen mit Kunststoff oder metallischen Werkstoffen sowie das Kleben in Frage. Durch Aus­ gießen kann man relativ spannungsarm eine Festlegung der Sieb­ stäbe erreichen. Dadurch wird die Dauerhaltbarkeit der Siebkör­ be noch verbessert.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren der Zeichnung erläutert; dabei stellt

Fig. 1 einen teilweisen Querschnitt durch einen erfin­ dungsgemäßen Siebkorb in Achsrichtung und

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt senkrecht zur Achs­ richtung,

Fig. 3 eine Ansicht quer zur Achsrichtung und

Fig. 4 eine Montageeinrichtung für einen Siebkorb nach der Erfindung und

Fig. 5 einen Ausschnitt zu letzterer in Draufsicht dar.

Es werden kurze Siebstäbe 3 mit im wesentlichen dreieckigem Profilquerschnitt und Zwischenstücke 4 (ganz kurze Stabstücke) mit ebenfalls dreieckigem Querschnitt zur Ausfüllung der Zwi­ schenräume zwischen den Siebstäben 3 verwendet.

Die Tragringe 1 weisen an ihrer Ober- und Unterseite, d. h. an ihren Stirnseiten umlaufende Umfangsnuten 2 auf, in welchen die einzelnen Siebstäbe 3 und Zwischenstücke 4 festgelegt sind. Die Höhe der Siebstäbe 3 entspricht dem axialen Abstand der Trag­ ringe 1 - in Achsrichtung des einzelnen Siebkorbes betrachtet - zuzüglich der Höhe der Nuten 2, während die Höhe der Zwischen­ stücke 4 im wesentlichen gleich der Höhe der Nuten 2 ist.

Man kann ein Traggerüst vorher aus den Tragringen 1 und in Axialrichtung des Siebkorbes verlaufenden Tragbolzen 7 durch gegenseitiges Verschweißen derselben herstellen. Man kann dann jeweils in dem Bereich der Nuten 2 in den Tragringen durch einen ausgebildeten Einführschlitz 6 die Siebstäbe 3 in die Nu­ ten 2 einführen. Man kann das Einführen erleichtern, indem man den Nuten ein Übermaß gegenüber der größten Querschnittser­ streckung der Siebstäbe 3 - also in radialer Richtung - gibt und die verbleibenden Zwischenräume durch z. B. einzuklebende Stahl- oder Blattfederbänder 5 nachträglich ausfüllt. Durch Le­ gung der nötigen Toleranzen der Nutabmessungen kann man es er­ reichen, daß die Lage der Siebstäbe 3 so genau ist, daß die Siebschlitze als engste Spalte zwischen den Siebstäben 3 mit einer Toleranz von 0,02 mm eingehalten werden können. Der Ein­ füllschlitz 6 der Nuten 2 wird am Schluß der Fertigstellung des Siebkorbes durch ein entsprechendes Paßstück verschlossen. Die­ ses Paßstück kann man z. B. anschweißen, ankleben oder auch festschrauben. Vorzugsweise werden auch die Zwischenstücke 4 festgeklebt.

In Fig. 4 ist eine Anordnung eines Siebkorbes dargestellt, bei dem die Zwischenstücke 4 der Fig. 1 bis 3 nicht verwendet werden. Statt dessen wird eine Vorrichtung zum Zusammenbau der Tragringe 1 und Siebstäbe 3 verwendet, die aus einzelnen, auf­ einanderliegenden Ringen 11 besteht, wobei die Ringe 11 jeweils z. B. in drei bis sieben Stücke über den Umfang gleichmäßig ver­ teilt getrennt sind. Das gleiche gilt für die Einlageringe 12 und 13 für diese Ringe 11, die jeweils an ihrer oberen und un­ teren Stirnseite angeordnet sind. Dabei ist vorzugsweise der untere Ring 13 mit dem Ring 11 zu verschrauben. Die Teilfugen der Ringe 11, 12 und 13 sind natürlich in derselben axialen Ebene anzuordnen. Die Einsatzringe 12 und 13 weisen an ihrem radial inneren Umfang eine Verzahnung mit Zähnen 15 bzw. 16 auf, die in ihrer Form im wesentlichen den Zwischenräumen zwi­ schen den Siebstäben 3, also im wesentlichen den Zwischen­ stücken 4 der Fig. 1 bis 3 entsprechen. Diese Zähne dienen zum genauen Positionieren d. h. Ausrichten der Siebstäbe 3.

Es können auch die Einsatzringe 12 und 13 jedes Vorrichtungs­ segments noch einmal unterteilt sein, wie in Fig. 5 strichpunk­ tiert angedeutet, wovon das eine (12, 13) mittels Schrauben 24 am jeweiligen Ringsegment 11 befestigt ist, und das andere (12′, 13′) frei radial - nach Entfernen eines Fixierzylinders - aus der Vorrichtung abziehbar ist. Dazu müssen in diesen Be­ reichen natürlich die Ringe 11 Aussparungen 21 bzw. 21′ aufwei­ sen. Die Querschnittsform und Anordnung der Stäbe 3, die dazu nötig ist, ist in Fig. 5 dargestellt.

Falls die Ringsegmente aus vollständigen Ringen durch Säge­ schnitte hergestellt werden, kann die dadurch entstehende Um­ fangsdifferenz durch aufgeklebte Plättchen aus Metall oder Kunststoff kompensiert werden.

Die losen Stücke 12′ und 13′ der geteilten Ringsegmente werden an ihrem radial äußeren Umfang durch einen Fixierzylinder und z. B. radial gerichtete Druckschrauben, die Fixierstücke an die Ringsegmente im Übergangsbereich derselben anlegen (hier nicht dargestellt), festgelegt.

Nach dem vollständigen Zusammenbau des Siebkorbes wird dieser radial innen durch eine weitere Vorrichtung im wesentlich in axialer Richtung verspannt. Es ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Länge der Siebstäbe 3 durch Überschleifen auf ein sehr ge­ naues Maß gebracht ist, so daß beim axialen Verspannen des Siebkorbes die Ringe 11 bzw. 12, 13 nicht gegenseitig axial verspannt werden. Man kann somit die Ringe 11 und 13 und gege­ benenfalls auch 12 in radialer Richtung - teils durch Weg­ schwenken - nach Entfernen des Fixierzylinders vom Siebkorb ab­ ziehen. Man kann die Ringe 12 durch entsprechende Zwischen­ stücke noch zur Justierung innerhalb des Siebkorbes belassen. Dann kann man den Siebkorb vergießen, d. h. jeweils die Siebstä­ be 3, soweit sie in die unteren Nuten 2′ hineinragen. Nach Er­ starren des Ausgusses wird der Siebkorb um 180° geschwenkt, so daß man dann die anderen Nuten ausgießen kann. Dann ist der Siebkorb zumindest vorläufig in gewisser Weise fertig. Zur Er­ höhung der Festigkeit kann man Bohrungen 17 bzw. 18, 19 und 20 sowohl in den Tragringen 1 als auch in den Ringen 11, 12 und 13 vorsehen. Durch diese Bohrungen können nach Ausgießen der Nuten 2′ des Siebkorbes Spannbolzen hindurchgezogen werden, die man dann mit den Tragringen 1 verschweißen kann, um die Festigkeit des Siebkorbes noch zu erhöhen. Die Ausrichtung der einzelnen Teilringe in bezug auf die Tragringe 1 des Siebkorbes erfolgt durch die dargestellten Justierflansche. Der Siebkorb wird nach dieser Methode praktisch schichtweise von unten nach oben auf­ gebaut.

Um das Vergießen der Nuten 2′ zur Festlegung der Siebstäbe 3 zu ermöglichen, können die Nuten 2′ in radialer Richtung ein er­ hebliches Übermaß gegenüber der radialen Erstreckung des Stab­ profilquerschnitts haben und/oder die Siebstäbe können an ihren Enden genutet oder durchbohrt sein.

Claims (5)

1. Ein Vielzahl von zueinander parallele Siebstäbe, die zwi­ schen sich die Siebspalte bilden, und auf Tragringen gehal­ ten sind, aufweisender Siebkorb, insbesondere zur Sortie­ rung von Fasersuspensionen, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragringe (1) an ihren ebenen, nicht gekrümmten Flächen (Stirnseiten) je eine in Umfangsrichtung umlaufende Nut (2) zur Aufnahme der Siebstäbe (3) aufweisen, wobei die Länge der Siebstäbe dem axialen Abstand (in Axialrichtung des Siebkorbes) der Tragringe (1) zuzüglich der Höhe der Nuten (2) entspricht und höchstens 100 mm beträgt, wobei min­ destens fünf Tragringe vorgesehen sind.

2. Siebkorb nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß in dem Zwischenräumen zwischen den Siebstäben Zwischenstücke (4) vorgesehen sind, deren Querschnitt den Zwischenräumen zwi­ schen den Siebstäben (3) entspricht, wobei die Höhe der Zwischenstücke (4) höchstens etwa der Höhe der Nuten (2) entspricht.

3. Siebkorb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragringe (1) durch durchgehende, in Axialrichtung des Siebkorbes verlaufende Haltebolzen (7) zu einem Tragge­ rüst verbunden, insbesondere verschweißt oder verlötet sind.

4. Siebkorb nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Siebstäbe (3) und/oder die Zwischenstücke (4) in den Nuten (2) der Tragringe (1) festgegossen, fest­ geschweißt oder festgeklebt sind.

5. Siebkorb nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zur Ausfüllung etwaiger verbleibender Spalte in den Nuten (2) der Tragringe (1) Stahl- oder Federblech­ streifen dienen.