DE3940223A1

DE3940223A1 - Anordnung zum verhindern der bewegung eines gegenstandes entlang eines schaftes

Info

Publication number: DE3940223A1
Application number: DE3940223A
Authority: DE
Inventors: Daniel James Canonbury London Doncaster; Ronald Francis Luton Bedfordshire Hamblin; Keith William Luton Bedfordshire Woodbridge
Original assignee: SKF UK Ltd
Current assignee: SKF UK Ltd
Priority date: 1988-12-05
Filing date: 1989-12-05
Publication date: 1990-06-07
Also published as: GB2225621B; FR2640005A1; FR2640005B1; US5018898A; GB2225621A; GB8828581D0

Abstract

Bei einer Anordnung mit einem Schaft (106) und einem auf dem Schaft angebrachten Gegenstand (104) verhindert eine Vorrichtung (116), die auf dem Schaft angebracht ist, die Bewegung des Gegenstandes (104) entlang des Schaftes auf die Vorrichtung zu. Die Vorrichtung umfaßt vorzugsweise einen Ring (116). Um den Ring vor unbeabsichtigten Stößen, die diesen verstellen könnten, zu schützen, umfaßt die Anordnung eine Kappe (120). Um die Herstellung des Ringes zu vereinfachen, werden die Vorsprünge oder "Nasen" (118) getrennt hergestellt, vorzugsweise als ein Teil der Kappe.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung mit einem Schaft, einem Gegenstand, der auf dem Schaft angebracht ist und einer Vorrichtung, die auch auf dem Schaft angeordnet ist und eine Bewegung des Gegenstandes entlang des Schaftes in Richtung vom Gegenstand zur Vorrichtung hin verhindert, wobei die Vorrichtung ein Element umfaßt, das sich zumindest in einem Teilbereich um den Schaft herum erstreckt, und das während des Zusammenbaus entlang des Schaftes bewegt werden kann und dann veranlaßt wird, eine Position anzunehmen, in der es in einer ersten Ebene liegt, die sich rechtwinklig zu einer zweiten Ebene erstreckt, in der die Längsachse des Schaftes liegt, wobei die erste Ebene einen Winkel bildet, mit einer dritten Ebene, die sich rechtwinklig zu der Längsachse des Schaftes erstreckt, der nicht größer als tan^-1µ, wobei µ der Reibungskoeffizient zwischen dem Schaft und dem Element ist.

Eine solche Anordnung ist Gegenstand der GB-A 21 69 376 und GB-A-22 03 222. In diesen Offenlegungen umfaßt die dargestellte Vorrichtung einen Ring mit einem oder mehreren Vorsprüngen oder "Nasen" die den inneren Ring eines Lagers (dem Gegenstand) berühren, wobei die Ebene des Ringes mit einer Ebene, die sich rechtwinklig zu der Achse des Schaftes erstreckt, einen Winkel nicht größer als Tan^-1µ bildet, wobei µ der Reibungskoeffizient zwischen dem Ring und dem Schaft ist.

Die Vorrichtung muß nicht ein Ring sein, sondern kann auch z.B. hufeisenförmig ausgebildet sein. Der Einfachheit wegen wird in dieser Beschreibung Bezug auf einen Ring genommen, mit dem Verständnis aber, daß auch andere Formen eingeschlossen sein sollen.

In den meisten Fällen funktioniert die Anordnung sehr gut und erfüllt die Vorzüge der Einfachheit und Zusammenbaubarkeit.

In außergewöhnlichen Fällen jedoch, wenn z.B. Stöße an einer oder mehreren Stellen um den Ring herum ausgeübt werden, kann der Ring aus der Stellung gebracht werden.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, ein Maß an Schutz für das Element oder den Ring zu schaffen, so daß er schlaggeschützt ist, und die Fertigung und Produktion des Elementes oder Ringes zu vereinfachen.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine Kappe vorgesehen ist, die einen ringförmigen Abschnitt, der das Element umgibt, und einen sich radial einwärts erstreckenden Flanschabschnitt, der zwischen dem Element und dem Gegenstand angeordnet ist, umfaßt.

Das Element kann einen Ring aufweisen, der einen oder mehrere Vorsprünge oder "Nasen" hat.

Vorzugsweise ist eine Abdeckung vorgesehen, die an den ringförmigen Abschnitt der Kappe angreift und einen Flanschabschnitt aufweist, der sich radial einwärts erstreckt, wobei das Element zwischen den Flanschabschnitten der Kappe und der Abdeckung liegt. Eine solche Abdeckung dient zum Schutz der Anordnung vor Umwelteinflüssen, z.B. Steinen und Graswurf, der bei landwirtschaftlichen Anwendungen auftritt.

Der Flanschabschnitt der Abdeckung kann eine Bohrung haben, damit sich der Schaft durch sie hindurcherstrecken kann oder ein geschlossenes oder blindes Ende bilden.

Um den Stößen zu widerstehen, die das Element oder den Ring verstellen könnten, kann die Kappe aus Kunststoff sein, ist vorzugsweise aber aus Metall, wobei die Abdeckung aber aus Kunststoff sein kann.

Vorzugsweise hat die Kappe einen oder mehrere Vorsprünge, die sich im allgemeinen axial von dem Gegenstand weg erstrecken und das Element berühren.

Diese Vorsprünge nehmen den Platz der Vorsprünge oder Nasen ein, die ansonsten durch das Element oder den Ring geliefert werden.

Das Befestigen des Ringes an dem Schaft wird durch eine axiale Kraft erreicht, wie z.B. einen oder mehrere Schläge, die auf bestimmte Stellen gerichtet sind, um ihn in seiner Stellung festzusetzen. Das bedeutet, daß der Ring aus robustem Material, wie z.B. geschmiedetem Stahl hergestellt sein muß. Die Fertigung von einstückigen "Nasen" verkompliziert die Herstellung des Ringes. Indem die Vorsprünge oder Nasen an der Kappe angebracht werden, wird die Fertigung des Ringes vereinfacht, insbesondere, wenn die Kappe ein Preßblechteil oder ein formbares Kunststoffteil ist.

Vorzugsweise haben das Element und die Kappe zusammenwirkende Ausbildungen, die eine Drehung des einen in Bezug zu dem anderen verhindern. Falls eine Relativdrehung auftritt, können die Vorsprünge das Element verstellen.

In einer Ausführungform dieses Merkmals hat die Kappe eine "äußere" Keilnut und das Element hat eine "innere" Keilnut.

Vorzugsweise hat die Kappe eine Dichtungslippe, die den Gegenstand berührt, wobei diese Lippe geneigt sein kann. Falls der Gegenstand z.B. ein Wälzlager ist, bei dem die Kappe an den inneren Ring anstößt, berührt die Dichtungslippe den äußeren Ring und liefert einen zusätzlichen Schutz vor Verunreinigungen aus der Umwelt für das Lager.

Die Kappe mit der Dichtungslippe ist vorzugsweise ein einstückig geformtes Kunststoffteil.

Sie kann jedoch eine mehrteilige Anordnung sein, wobei die Teile dann getrennt hergestellt werden und dann miteinander befestigt werden, und die Teile können aus verschiedenen Materialien sein, z.B. Metall und Kunststoff.

In einer weiteren Ausführungsform ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Teile sich von dem Element zu dem Gegenstand hin erstrecken, wobei das oder jedes Teil getrennt von dem Element und dem Gegenstand hergestellt wird.

In einer Ausführungsform, in der das Element ein Ring ist, wird das Befestigen des Ringes auf dem Schaft durch eine axiale Kraft ausgeführt, wie z.B. einem oder mehreren Schlägen an bestimmten Stellen, um ihn in seiner Stellung festzusetzen. Das bedeutet, daß der Ring aus einem robusten Material hergestellt sein muß, wie geschmiedetem Stahl. Die Fertigung von einstückigen Vorsprüngen oder "Nasen" verkompliziert die Herstellung des Ringes. Mit getrennt hergestellten Teilen, die die Stelle des oder jedes Vorsprunges einnehmen, wird die Herstellung und Fertigung des Rings vereinfacht.

Vorzugsweise wird das oder jedes Teil durch eine ringförmige Komponente geschaffen, die zwischen dem Element und dem Gegenstand angeordnet ist. Eine solche Komponente kann relativ einfach aus Kunststoff geformt werden oder kann aus Stahl hergestellt werden.

Vorzugsweise haben die ringförmige Komponente und das Element zusammenwirkende Ausbildungen, die eine Drehung des einen in Bezug zu dem anderen verhindern; wobei diese Ausbildungen Klemmen auf der ringförmigen Komponente sein können, die in die Ausnehmungen in dem Element eingreifen.

Das oder jedes Teil kann ein Stift sein, der in eine Bohrung des Elements eingreift. Der Sitz des Stiftes kann eine Spielpassung oder ein Festsitz sein. Mit einer Spielpassung kann der Stift durch einen Kleber oder durch Schweißen befestigt werden.

Vorzugsweise sind das oder jedes Teil ein Teil einer Kappe, die einen ringförmigen Abschnitt, der das Element umgibt und einen sich radial einwärts erstreckenden Flanschabschnitt, der zwischen dem Element und dem Gegenstand angeordnet ist, umfaßt.

Eine solche Kappe liefert ein Maß an Schutz für das Element vor unbeabsichtigten Schlägen und Stößen, die ansonsten das Element verstellen können.

Vorzugsweise ist eine Abdeckung vorgesehen, die den ringförmigen Abschnitt der Kappe berührt und einen Flanschabschnitt aufweist, der sich radial einwärts erstreckt, wobei das Element zwischen den Flanschabschnitten der Kappe und der Abdeckung liegt.

Eine solche Abdeckung dient dem Schutz der Anordnung vor Umwelteinflüssen, z.B. Steinen und Graswurf, der bei landwirtschaftlicher Anwendung auftritt.

Der Flanschabschnitt der Abdeckung kann eine Bohrung haben, damit der Schaft sich durch sie hindurcherstrecken kann oder kann als geschlossenes oder blindes Ende ausgebildet sein.

Um den Stößen zu widerstehen, die das Element oder den Ring verstellen können, kann die Kappe aus Kunststoff, vorzugsweise aber aus Metall hergestellt sein, wobei aber die Abdeckung aus Kunststoff sein kann.

Vorzugsweise haben das Element und die Kappe zusammenwirkende Ausbildungen, die die Drehungen des einen in Bezug zu dem anderen verhindern. Das stellt sicher, daß das Element und die Kappe in der Anordnung korrekt ausgerichtet sind. Beim Anbringen des Elementes oder Ringes wird die ausgeübte axiale Kraft oder werden die Schläge an den richtigen bestimmten Stellen unter Berücksichtigung der Vorsprünge oder "Nasen" ausgeführt, wenn das Element und die Kappe nur eine Relativstellung zueinander haben.

In einer Ausführung dieses Mermals hat die Kappe eine "äußere" Keilnut und das Element hat eine "innere" Keilnut.

Vorzugsweise hat die Kappe eine Dichtungslippe, die den Gegenstand berührt, wobei die Lippe geneigt sein kann.

Falls der Gegenstand z.B. ein Wälzlager ist, bei dem die Kappe an den inneren Ring anstößt, berührt die Dichtungslippe den äußeren Ring und liefert einen zusätzlichen Schutz für das Lager vor einer Verunreinigung durch die Umwelt.

Die Kappe mit der Dichtungslippe ist vorzugsweise eine einstückig geformte Kunststoffkomponente. Sie kann jedoch eine mehrteilige Komponente sein, wobei die Teile getrennt erzeugt werden und dann aneinander befestigt werden können und aus unterschiedlichen Materialien sein können, wie z.B. Metall und Kunststoff.

Ausfühungsformen der vorliegenden Erfindung werden im folgenden anhand der Darstellungen näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt einer Anordnung eines Schaftes, eines Lagers und eines Sperrings mit Schutzkappe;
Fig. 2 und 3 Ausschnitte aus Fig. 1, die die Kappe mit zwei unterschiedlichen Abdeckungen zeigen;
Fig. 4 eine Innenansicht einer Schutzkappe aus Blech mit integrierten Nasen,;
Fig. 5 einen Schnitt durch die Kappe aus Fig. 4 auf der Linie V-V;
Fig. 6 eine Innenansicht einer Schutzkappe aus geformten Kunststoff mit einer integrierten Nase;
Fig. 7 einen Schnitt durch die Kappe aus Fig. 6 auf der Linie VII-VII;
Fig. 8 eine Seitenansicht der Kappe aus Fig. 6,;
Fig. 9 eine Innenansicht einer Schutzkappe aus geformten Kunststoff mit einer integrierten Nase und einer Dichtungslippe;
Fig. 10 einen Schnitt durch die Kappe aus Fig. 9 auf der Linie X-X;
Fig. 11 eine Innenansicht eines Sperrings für die Verwendung mit den Kappen aus Fig. 4 bis 10;
Fig. 12 einen Schnitt durch den Sperring aus Fig. 11 auf der Linie XII-XII;
Fig. 13 eine Innenansicht einer Anordnung mit einem abgestuften Schaft, einem Sperring wie aus Fig. 11 und Fig. 12, einer Schutzkappe wie Fig. 9 und Fig. 10 und einem Kugellager;
Fig. 14 einen Schnitt durch die Anordnung aus Fig. 13 auf der Linie XIV-XIV;
Fig. 15 eine Innenansicht einer Anordnung mit einem Schaft, einem Sperring wie in Fig. 11 und Fig. 12, einer Schutzkappe wie in Fig. 9 und Fig. 10 und einem Kugellager, wobei der Sperring, die Kappe und das Lager innerhalb der Endkappe einer Leerlauftransportwalze angeordnet sind;
Fig. 16 einen Schnitt durch die Anordnung aus Fig. 15 auf der Linie XVI-XVI;
Fig. 17 eine Innenansicht eines Sperrings mit zwei sich axial erstreckenden Öffnungen;
Fig. 18 einen Schnitt durch den Ring aus Fig. 17 auf der Linie XVIII-XVIII, der zusätzlich einen gestuften Stift zum Einpassen in eine der Öffnungen, um eine Nase zu schaffen;
Fig. 19 eine Innenansicht einer Kombination eines Sperrrings und einer ringförmig ausgebildeten Kunststoffkomponente, wobei die Komponente zwei Nasen liefert;
Fig. 20 eine Seitenansicht der Kombination aus Fig. 19;
Fig. 21 eine Außenansicht der Kombination aus Fig. 19.
In Bezug auf Fig. 1 der Zeichnungen hat eine Gehäusewand 100 eine abgestufte Bohrung 102, wobei ein Lager 104 in der Bohrung befestigt ist und einen Schaft 106 zur Drehung in Bezug zur Wand trägt. Das Lager 104 ist ein einreihiges, radiales Rillenkugellager mit einem äußeren Ring 108, der in die Bohrung 102 an die Stufe anliegend eingepaßt ist und einem inneren Ring 110, der auf einem Schaft 106 an einer Schulter 112 anliegend, eingepaßt ist. Das Lager 104 wird durch eine Dichtung 114 abgedichtet.
Um eine Relativbewegung des Lagers 104 in Bezug zum Schaft 106 in Richtung von der Schulter 112 weg zu verhindern, ist ein Sperring 116 an dem Schaft befestigt. Der Ring 116 hat zwei Vorsprünge oder "Nasen" 118, die sich zu dem inneren Lagerring 110 hin erstrecken und an entgegengesetzten Seiten einer senkrechten Ebene liegen, in der die Achse des Schaftes 106 liegt.
Eine Blechkappe 120 ist auf dem Schaft angebracht, wobei die Kappe einen den Sperring 116 umgebenden Ringabschnitt 122 und einen sich radial einwärts erstreckenden Flanschabschnitt 124, der zwischen dem Ring 116 und dem inneren Lagerring 110 angeordnet ist, umfaßt. Der Flanschabschnitt 124 ist so geformt, daß er dem äußeren Ring 108 und der Dichtung 114 ausweicht und an seinem inneren Umfang den inneren Lagerring 110 berührt. Der Sperring 116 ist so angeordnet, daß seine Nasen den inneren Umfang des Flanschabschnittes 124 der Kappe 120 berühren.
Es folgt ein Beispiel, wie der Sperring 116 auf dem Schaft 106 in Stellung gehalten wird. Der Sperring 116 hat eine Bohrung, die eine Spiel- oder Schiebepassung auf dem Schaft 106 hat und nach innen abgeschrägte Ränder hat. Er wird den Schaft entlang bewegt, bis die Nasen 118 in Berührung mit dem inneren Umfang des Flanschabschnittes 124 der Kappe 120 kommen, wobei der Flanschabschnitt in Berührung mit dem inneren Lagerring 110 kommt. Der Bereich A (12-Uhrstellung) der Nasen 118 des Sperrings 116 wird gegen eine Bewegung festgehalten und dem Bereich B (6-Uhrstellung) - diametral gegenüberliegend - wird ein leichter Schlag in Richtung auf den Lagerring 110 gegeben. Das hält den Sperring 116 in Stellung. Dann wird der Sperring 116 weiteren stärkeren Schlägen bei einer 6-Uhrstellung, 5-Uhrstellung und 7-Uhrstellung mit z.B. einem 1- oder 2-Pfund Hammer ausgesetzt. Die Abmessung C wird dann gemessen, um zu sehen, ob sie gleich oder größer als 0,05× dem Durchmesser D des Schaftes ist und falls nicht, werden die Schläge wiederholt, bis die Bedingung erfüllt ist.
Abschließend wird eine Prüfung durchgeführt, um sicher zu sein, daß es eine Spalte bei E gibt. Die Abmessungen C und E sind zur Verdeutlichung stark vergrößert. Der Sperring 116 wird somit veranlaßt, eine Position einzunehmen, in der die Ebene des Rings einen Winkel mit einer Ebene, die rechtwinklig zu der Längsachse des Schaftes 116 liegt, zu bilden, der nicht größer als tan^-1µ ist, wobei µ der Reibungskoeffizient zwischen dem Schaft und dem Ring ist (unter tan^-1µ ist arctan µ zu verstehen).
Mit dem Sperring 116 in Stellung und seinem Anstoßen an die Kappe 120, die an das Lager 104 anstößt, wird das Lager daran gehindert, sich den Schaft 106 entlang zu dem Sperring hin zu bewegen, und der Sperring wird vor unbeabsichtigten Stößen und Schlägen, die ihn verstellen können, geschützt.
Fig. 2 und 3 zeigen den gleichen Aufbau, wie in Fig. 1, nur daß eine Kunststoffabdeckung 126, die an den ringförmigen Abschnitt 122 der Kappe 120 angreift, vorgesehen ist. Die Abdeckung 126 hat einen Flanschabschnitt 128, der sich radial einwärts erstreckt, wobei der Sperring 116 zwischen den Flanschabschnitten 124 und 128 der Kappe 120 und der Abdeckung 126 liegt. In Fig. 2 hat der Flanschabschnitt 128 der Abdeckung 126 eine Bohrung 130, durch die sich der Schaft 106 hindurcherstreckt, während in Fig. 3 der Flanschabschnitt 128 ein geschlossenes oder blindes Ende bildet.
Die Fig. 4 und 5 zeigen eine Konstruktion; Fig. 6, 7, 8 zeigen eine zweite Konstruktion und Fig. 9 und 10 zeigen eine dritte Konstruktion einer Kappe, die zur Verwendung mit dem in Fig. 11 und Fig. 12 gezeigten Sperring 132 geeignet ist. Dieser Sperring 132 ist ein glatter Kreisring ohne Nasen oder Vorsprünge. Der Ring hat einen sich axial erstreckenden Schlitz oder eine ebensolche Nut 134 in seiner radialen äußeren Umfangsfläche, die eine innere Keilnut bildet und nach innen gebogene abgeschrägte Ränder 136 aufweist.
Fig. 4 und 5 zeigen eine Kappe 138, die aus Blech hergestellt ist, mit einem ringförmigen äußeren Abschnitt 140 und einem sich radial einwärts erstreckenden Flanschabschnitt 142. Der Ringabschnitt 140 hat einen Vorsprung 144, der radial einwärts gestanzt ist und eine äußere Keilnut zum Eingriff mit dem Schlitz 134 des Sperrings 132 bildet (unterbrochene Linie in Fig. 5). Der Flanschabschnitt 142 hat zwei Vorsprünge 146, die von seinem radialen inneren Umfang nach innen zurückgebogen sind. Diese Vorsprünge 146 ersetzen die Vorsprünge oder Nasen 118 an dem Sperring 116 aus Fig. 1 bis 3, um die Herstellung des Sperrings 132 zu vereinfachen.
Fig. 6 bis 8 zeigen eine Kappe 148, die aus Kunststoff geformt ist. Die Kappe 148 hat einen ringförmigen äußeren Abschnitt 150 und einen sich radial einwärts erstreckenden Flanschabschnitt 152. Der Ringabschnitt 150 hat einen sich radial einwärts und in Längsrichtung erstreckenden Vorsprung 154 auf seiner inneren Oberfläche, der eine äußere Keilnut zum Eingriff mit dem Schlitz 134 des Sperrings 132 bildet (unterbrochene Linie in Fig. 7). Der Flanschabschnitt 152 hat ein dickeres Segment 156, das einen Vorsprung bildet, der von der Innenseite der Kappe 148absteht. Dieser Vorsprung 156 ersetzt die Vorsprünge oder Nasen 118 auf dem Sperring 116 aus Fig. 1 bis 3.
Fig. 9 und 10 zeigen eine Kappe 158, die eine Weiterentwicklung der Kappe 148 aus Fig. 6 bis 8 ist. Die Kappe 158 ist aus Kunststoff geformt und ähnlich der Kappe 148 umfaßt sie einen ringförmigen äußeren Abschnitt 160, einen Flanschabschnitt 162, einen Vorsprung 164 zum Eingriff mit dem Schlitz 134 des Sperrings 132 (unterbrochene Linie in Fig. 10) und einen Vorsprung 166. Zusätzlich hat die Kappe 15 S einen ringförmigen Vorsprung 16 S, der sich von dem radialen inneren Umfang des Flanschabschnitts 162 erstreckt und eine ringförmige, geneigte Dichtungslippe 170, die sich von dem radialen äußeren Umfang des Flanschabschnitts 162 erstreckt.
Obwohl nicht dargestellt, können alle Kappen 138, 148 und 158 in Verbindung mit einer Abdeckung aus Fig. 2 und 3 verwendet werden.
Fig. 13 und 14 zeigen eine Anordnung mit einem Schaft 172, der eine Schulter 174 aufweist, einem Radialkugellager 176, das auf dem Abschnitt des Schaftes mit kleinerem Durchmesser angebracht ist, der Kappe 158 aus Fig. 9 und 10 und dem Sperring 132 aus Fig. 11 und 12. Das Lager 176 ist so angebracht, daß es mit dem inneren Ring gegen die Schulter 174 stößt; die Kappe 158 ist so angebracht, daß der Vorsprung 168 den inneren Ring berührt und die Lippe 170 den äußeren Ring berührt; und der Sperring 132 ist innerhalb des Ringabschnitts 160 angeordnet und berührt den Vorsprung 166.
Fig. 15 und 16 zeigen ein Ende einer Transportwalze, die zur Drehung auf einem Schaft 178 mittels eines Kugellagers 180 angebracht ist. Die Walze hat eine Endkappe 182, die eine Befestigungsbohrung 184 für das Lager 180 liefert und zu einem sich radial einwärts erstreckenden Flansch 186 führt. Zwischen dem Flansch 186 und dem Lager 180 ist eine Dichtungsscheibe 188 angeordnet. Das Lager 180 wird mittels der Kappe 158 aus Fig. 9 und 10 daran gehindert, sich in Richtung auf die Kappe und den Sperring 132 aus Fig. 11 und 12 zu bewegen. Der Vorsprung 168 der Kappe 158 stößt an den inneren Ring des Lagers 180, und die Lippe 170 ist in abdichtender Berührung mit dem äußeren Ring des Lagers.
In den Anordnungen aus Fig. 13 und 14 und Fig. 15 und 16 kann der Sperring 132 durch den gleichen Vorgang in Stellung gebracht werden, wie zu Fig. 1 beschrieben wurde, dabei sicherstellend, daß die Keilnuten miteinander in Eingriff gelangen.
Fig. 17 und 18 zeigen einen Sperring 190, der ein glatter Kreisring mit abgeschrägten Rändern in seiner Bohrung ist. Als solcher ist er dem Sperring 116 aus Fig. 1, 2 und 3 ziemlich ählich, jedoch ohne irgendwelche Vorsprünge oder Nasen. Stattdessen hat der Ring 190 zwei Bohrungen 192, und zwei abgestufte Stifte 194 (von denen nur zwei dargestellt sind), sind getrennt von dem Ring ausgebildet, um in die Bohrungen eingepaßt zu werden. Die Stifte 194 können aus Kunststoff oder Metall sein, können einen losen oder engen Sitz in den Bohrungen 192 haben und können durch Verkleben oder Schweißen befestigt werden oder lose bleiben. Mit den in Stellung gebrachten Stiften 194 hat der Ring 190 die erforderlichen Vorsprünge oder Nasen, um eine Bewegung eines Gegenstandes auf einem Schaft zu verhindern.
Fig. 19, 20 und 21 zeigen einen Sperring 196 in Verbindung mit einer getrennt ausgebildeten, kreisförmigen Kunststoffkomponente 198. Die Kunststoffkomponente 198 liefert zwei Vorsprünge oder Nasen 200. Der Sperring 196 hat zwei Ausnehmungen 202 in seinem äußeren Umfang, und die kreisförmige Komponente 198 hat zwei L-förmige, elastisch biegbare Arme 204, die in die Ausnehmungen 202 eingreifen und die Komponente am Ring festhalten und ihre Relativdrehung verhindern.

Claims

1. Anordnung mit einem Schaft, einem Gegenstand, der auf dem Schaft angebracht ist und einer Vorrichtung, die auch auf dem Schaft angebracht ist und eine Bewegung des Gegenstandes entlang des Schaftes in Richtung vom Gegenstand zu der Vorrichtung hin verhindert, wobei die Vorrichtung ein Element aufweist, das sich zumindest um einen Teil des Schaftes erstreckt und das während des Zusammenbaus entlang des Schaftes bewegbar ist und dann veranlaßt wird, eine Position einzunehmen, in der es in einer ersten Ebene liegt, die sich rechtwinklig zu einer zweiten Ebene erstreckt, in welcher die Längsachse des Schaftes liegt, wobei die erste Ebene einen Winkel mit einer dritten Ebene bildet, die sich rechtwinklig zu der Längsachse des Schaftes erstreckt, welcher nicht größer als tan^-1µ ist, wobei µ der Reibungskoeffizient zwischen dem Schaft und dem Element ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kappe vorgesehen ist, die einen Ringabschnitt, der das Element umgibt und einen sich radial einwärts erstreckenden Flanschabschnitt, der zwischen dem Element und dem Gegenstand angeordnet ist, umfaßt.

2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abdeckung vorgesehen ist, die an den Ringabschnitt der Kappe angreift und einen Flanschabschnitt aufweist, der sich radial einwärts erstreckt, wobei das Element zwischen den Flanschabschnitten der Kappe und der Abdeckung liegt.

3. Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung eine Bohrung aufweist, durch die sich der Schaft erstreckt.

4. Anordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe einen oder mehrere Vorsprünge aufweist, die sich im allgemeinen axial von dem Gegenstand weg erstrecken und das Element berühren.

5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Element und die Kappe zusammenwirkende Ausbildungen aufweisen, die die gegenseitige Verdrehung verhindern.

6. Anordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe eine Dichtungslippe aufweist, die den Gegenstand berührt.

7. Anordnung mit einem Schaft, einem Gegenstand, der auf dem Schaft angebracht ist, und einer Vorrichtung, die auch auf dem Schaft angebracht ist und eine Bewegung des Gegenstandes entlang des Schaftes in Richtung von dem Gegenstand zu der Vorrichtung hin verhindert, wobei die Vorrichtung ein Element aufweist, das sich zumindest um einen Teil des Schaftes herum erstreckt, und das während des Zusammenbaus entlang des Schaftes bewegbar ist, und dann veranlaßt wird, eine Stellung einzunehmen, in der es in einer ersten Ebene liegt, die sich rechtwinklig zu einer zweiten Ebene erstreckt, in welcher die Längsachse des Schaftes liegt, wobei die erste Ebene einen Winkel mit einer dritten Ebene bildet, die sich rechtwinklig zu der Längsachse des Schaftes erstreckt, der nicht größer als tan^-1µ ist, wobei µ der Reibungskoeffizient zwischen dem Schaft und dem Element ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Teile sich von dem Element zu dem Gegenstand hin erstrecken, wobei das oder jedes Teil von dem Element und dem Gegenstand getrennt herstellbar ist.

8. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das oder jedes Teil durch eine ringförmige Komponente geschaffen wird, die zwischen dem Element und dem Gegenstand angeordnet ist.

9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Element und die ringförmige Komponente zusammenwirkende Ausbildungen aufweisen, die eine gegenseitige Verdrehung verhindern.

10. Anordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das oder jedes Teil ein Stift ist, der in eine Bohrung des Elementes eingreift.

11. Anordnung nach Anspruch 7, 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das oder jedes Teil ein Teil einer Kappe ist, die einen Ringabschnitt, der das Element umgibt und einen sich radial einwärts erstreckenden Flanschabschnitt, der zwischen dem Element und dem Gegenstand angeordnet ist, umfaßt.

12. Anordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Abdeckung vorgesehen ist, die an den Ringabschnitt der Kappe angreift und einen Flanschabschnitt aufweist, der sich radial einwärts erstreckt, wobei das Element zwischen den Flanschabschnitten der Kappe und der Abdeckung liegt.

13. Anordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung eine Bohrung aufweist, durch die sich der Schaft hindurcherstreckt.

14. Anordnung nach Anspruch 11, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Element und die Kappe zusammenwirkende Ausbildungen aufweisen, die eine gegenseitige Verdrehung verhindern.

15. Anordnung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappe eine Dichtungslippe aufweist, die den Gegenstand berührt.