DE3940085C2

DE3940085C2 -

Info

Publication number: DE3940085C2
Application number: DE3940085A
Authority: DE
Inventors: Adolf 7251 Weissach De Berkmann
Original assignee: COLUMBUS SYSTEM PATENT AG CHUR CH
Current assignee: COLUMBUS SYSTEM PATENT AG CHUR CH
Priority date: 1989-12-04
Filing date: 1989-12-04
Publication date: 1993-04-08
Also published as: DE3940085A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Betrieb und zur Reinigung einer elektrostatischen Sprühkabine bzw. einer Sprühkammer mit einer Pulverfördervorrich tung, einer mit dieser über einen Transportschlauch verbundenen Pulversprühvorrich tung, einer der Pulversprühvorrichtung gegenüberliegenden Absaugvorrichtung, die ein Filtergehäuse und einen Auffangbehälter umfaßt, aus dem die Pulverfördervorrichtung Pulver fördert sowie einer Spülvorrichtung für Spülflüssigkeit zum Ausspülen der Kammer.The invention relates to a method for operating and cleaning a electrostatic spray booth or a spray chamber with a powder feed device tion, a powder spray device connected to this via a transport hose tion, a suction device opposite the powder spray device, the one Includes filter housing and a collecting container from which the powder conveying device Powder promotes as well as a rinsing device for rinsing liquid for rinsing out the Chamber.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung für das elektrostatische Pulverbe schichten von Gegenständen mit einer Kammer, mit in dieser angeordneter Pulver sprühvorrichtung, einer der Pulversprühvorrichtung gegenüberliegenden Absaugvor richtung, die ein Filtergehäuse mit Filtereinsätzen und einen Auffangbehälter umfaßt sowie einer Spülvorrichtung mit Spülflüssigkeit zum Ausspülen der Kammer, insbe sondere zur Durchführung des Verfahrens.The invention also relates to a device for the electrostatic powder coating Layering objects with a chamber, with powder arranged in it spray device, a suction device opposite the powder spray device direction, which comprises a filter housing with filter inserts and a collecting container and a rinsing device with rinsing liquid for rinsing the chamber, esp especially to carry out the procedure.

Eine Vorrichtung für das elektrostatische Pulverbeschichten mit den oben erläuterten Merkmalen ist in der älteren Anmeldung DE 38 38 926 A1 beschrieben. Hierbei sind Behandlungseinheiten mit Pulversprühdüsen, Filtervorrichtungen oder Infrarotstrahlern in Längsrichtung der Kammer aus einem Bereitstellungsbereich in den Behandlungsbe reich verfahrbar.A device for electrostatic powder coating with the above Features are described in the earlier application DE 38 38 926 A1. Here are Treatment units with powder spray nozzles, filter devices or infrared radiators in the longitudinal direction of the chamber from a supply area into the treatment area richly movable.

Aus der DE 32 14 290 A1 und der DE 30 03 158 A1 ist es jeweils bekannt, die Filter vorrichtung leicht auswechselbar in die Kammer einzuschieben bzw. im Bereich einer Wandöffnung an der Außenseite der Behandlungskabine auswechselbar anzuordnen. Diese Behandlungskabinen weisen jedoch keine Spülvorrichtung für das Reinigen der Kabine auf und die Öffnungen, durch die die Filtervorrichtung bzw. Absaugvorrich tung mit dem Innenraum in Verbindung steht, ist aus diesem Grunde auch nicht ver schließbar. Eine außen an die Behandlungskabine anschließbare Einheit aus Filtervor richtung und Absaugvorrichtung ähnlich derjenigen nach der DE 30 03 158 A1 ist auch aus der US-PS 42 45 551 bekannt.From DE 32 14 290 A1 and DE 30 03 158 A1 it is known in each case the filter insert the device easily replaceable into the chamber or in the area of a Arrange the wall opening on the outside of the treatment booth interchangeably. However, these treatment booths have no flushing device for cleaning the Cabin open and the openings through which the filter device or suction device device is connected to the interior, is not for this reason ver closable. A filter unit that can be connected to the outside of the treatment cabin Direction and suction device is similar to that according to DE 30 03 158 A1 known from US-PS 42 45 551.

Aus der US-PS 31 23 455 und der DE 33 32 457 C2 sind Kabinen für das Spritzlackie ren bekannt, in denen Spülvorrichtungen installiert sind, durch die die Wände der Spritzkabine ständig mit Wasser benetzt werden, so daß die beim Lackieren von Ge genständen vorbeigespritzten Lacktröpfchen aufgefangen und rückgewonnen werden können, um ein Anhaften des in flüssiger Form verspritzten Lacks an den Wänden der Spritzkabine zu verhindern und um den übersprühten Lack zurückzugewinnen.From US-PS 31 23 455 and DE 33 32 457 C2 are cabins for spray painting ren known in which flushing devices are installed through which the walls of the Spray booth are constantly wetted with water, so that when painting Ge sprayed paint droplets are caught and recovered can prevent the paint sprayed in liquid form from adhering to the walls of the To prevent spray booth and to recover the sprayed paint.

Aufgabe der Erfindung ist es, den Betrieb und den Arbeitsaufwand beim Reinigen der Vorrichtung für das elektrostatische Pulverbeschichten von Gegenständen zu vereinfa chen und eine Vorrichtung bereitzustellen, die den angestrebten geringen Arbeitsauf wand mit einfachen konstruktiven Mitteln ermöglicht.The object of the invention is the operation and the work involved in cleaning the Simplify device for electrostatic powder coating of objects Chen and provide a device that the desired low work wall made possible with simple constructive means.

Die Vorgehensweise zum Betrieb und Reinigung der elektrostatischen Sprühkabine er gibt sich aus Anspruch 1, während die im wesentlichen konstruktiven Merkmale der Vorrichtung zum elektrostatischen Pulverbeschichten sich aus Anspruch 2 ergeben.The procedure for operating and cleaning the electrostatic spray booth gives itself from claim 1, while the essentially constructive features of Apparatus for electrostatic powder coating result from claim 2.

Durch die Maßnahme nach Anspruch 1 wird der Arbeits- und Zeitaufwand bei einem Farbwechsel auf ein Mindestmaß verringert, wobei besonders hervorzuheben ist, daß durch das Verbleiben der Pulversprühvorrichtung in der Kabine beim Reinigungsvor gang die Reinigung der Pulversprühvorrichtung außerhalb der Kabine entfällt, wodurch der damit zusammenhängende Arbeitsaufwand eingespart und die Zeitspanne für die Reinigung bei jedem Farbwechsel erheblich verkürzt werden kann. Aber auch die übri gen Arbeiten, die für ein Umstellen von einem Pulver auf ein andersfarbiges Pulver notwendig sind, sind in ihrer Abfolge so aufeinander abgestimmt und durch die ent sprechenden konstruktiven Maßnahmen so gestaltet, daß der Sprühvorgang das Aus wechseln der Filtervorrichtung und der Reinigungsvorgang automatisch durchgeführt werden können. Durch die Reinigung der Sprühvorrichtung innerhalb der Kabine braucht kein zusätzlicher Raum hierfür zur Verfügung gestellt werden und es wird auch die Gefahr einer Verschmutzung der Umgebung der Pulversprühkabine vermieden. Through the measure according to claim 1, the work and time spent on one Color change reduced to a minimum, with particular emphasis that by the powder spray device remaining in the cabin during cleaning The cleaning of the powder spraying device outside the cabin is no longer necessary the associated workload saved and the time span for the Cleaning can be shortened significantly with every color change. But also the rest gen works for switching from a powder to a different colored powder are necessary, are aligned in their sequence and by the ent speaking constructive measures designed so that the spraying the end change the filter device and the cleaning process is carried out automatically can be. By cleaning the spraying device inside the cabin no additional space needs to be made available for this and it will the risk of contamination of the surroundings of the powder spray booth avoided.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung nach der Erfindung ergibt sich dadurch, daß die Absaugvorrichtung quer zur Kammerlängsachse herausfahrbar angeordnet ist und die verbleibende Öffnung in der Kammerwand bei Inbetriebnahme der Spülvorrichtung verschließbar ist. Vorzugsweise ist die Öffnung durch ein Rolltor oder Schiebetor verschließbar. Hierdurch ist es möglich, die Absaugvorrichtung schnell aus der Kammer zu entfernen und die verbleibende Öffnung zu verschließen, worauf der Spülvorgang einsetzen kann.A particularly advantageous embodiment according to the invention results from the fact that the suction device transversely to The longitudinal axis of the chamber can be moved out and the remaining opening in the chamber wall when commissioning the flushing device can be closed. Preferably the Opening can be closed by a roller or sliding gate. This makes it possible to quickly remove the suction device remove the chamber and close the remaining opening close, whereupon the rinsing process can start.

Es empfiehlt sich, die Vorrichtung so auszubilden, daß die Pulversprühvorrichtung wahlweise an den Auffangbehälter oder an eine Druckluftquelle anschließbar ist. Auf diese Weise kann vor dem Reinigungsvorgang die Pulversprühvorrichtung mit Druckluft durchgeblasen werden, so daß innerhalb der Pulversprühvorrichtung keine Farbreste zurückbleiben.It is advisable to design the device so that the Powder spray device either on the collecting container or can be connected to a compressed air source. In this way the powder spray device before cleaning be blown through with compressed air, so that within the Powder spraying device no paint residues remain.

Wenn in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Spülvor richtung wechselweise mit Spülflüssigkeit und mit Druckluft beaufschlagbar ist, so ist es möglich, im Anschluß an den Spülvorgang insbesondere die Pulversprühvorrichtung mittels Druckluft, die aus der Spülvorrichtung ausgeblasen wird, trocken zu blasen, so daß an der Pulversprühvorrichtung keine Farbpartikel hängen bleiben können, was der Fall wäre, wenn diese nach dem Reinigungsvorgang noch naß wäre, wenn mit dem Versprühen des neuen Farbpulvers begonnen wird.If in a further embodiment of the invention the flushing alternately with flushing liquid and compressed air is acted upon, so it is possible to follow the Rinsing process in particular by means of the powder spray device Compressed air that is blown out of the flushing device, to blow dry so that on the powder sprayer no color particles can get stuck, which would be the case if it were still wet after the cleaning process, if spraying of the new color powder is started.

Um die Zahl der Filtergehäuse mit ihren Filtereinsätzen möglichst gering zu halten, kann in weiterer Ausgestaltung der Erfindung das Filtergehäuse vom Auffangbehälter ab kuppelbar sein. Dadurch besteht die Möglichkeit, das Filtergehäuse mit den Filtereinsätzen, beispielsweise Fil terkerzen, außerhalb der Kammer zu reinigen und für einen späteren Einsatz auch für ein anderes Farbpulver bereit zu stellen, so daß nur die Anzahl der Auffangbehälter der Anzahl der verschiedenen Pulverfarben entsprechen muß.The number of filter housings with their filter inserts To keep it as low as possible can in a further embodiment the invention, the filter housing from the collecting container be detachable. This gives you the opportunity to Filter housing with the filter inserts, e.g. Fil candles to clean outside the chamber and for one ready for later use for another color powder set so that only the number of the collection container Number of different powder colors must correspond.

Damit der Reinigungsvorgang des Filtergehäuses mit seinen Einsätzen problemlos außerhalb der Kammer durchgeführt werden kann, weist das Filtergehäuse ein an der Unterkante der Filtergehäuseöffnung angelenktes Auffangblech auf, das in der Betriebsstellung in die Kammer hineinragt und beim Hinausfahren des Filtergehäuses zum Verschließen der Filter gehäuseöffnung dient. Hierdurch bildet das Filtergehäuse eine geschlossene Einheit, bei der die Filtereinsätze vom anhaftenden Farbpulver befreit werden können, ohne daß Farbpulver in die Umgebung gelangt.So that the cleaning process of the filter housing with its Operations are carried out without problems outside the chamber the filter housing has a bottom edge hinged collecting plate on the filter housing opening, the protrudes into the chamber in the operating position and at Extend the filter housing to close the filter housing opening serves. This forms the filter housing a closed unit, in which the filter inserts from adhering color powder can be freed without Color powder gets into the environment.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispieles näher er läutert.The invention is based on one in the drawing illustrated preferred embodiment he closer purifies.

In der Zeichnung zeigen:The drawing shows:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung zum Pulverbeschichten; Fig. 1 shows a longitudinal section through an apparatus for powder coating;

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1; Figure 2 is a section along the line II-II in Fig. 1.

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2. Fig. 3 is a section along the line III-III in Fig. 2.

Die Vorrichtung für das elektrostatische Pulverbeschichten umfaßt eine tunnelförmige Kammer 1, die an ihren Stirnenden Öffnungen 2 zum Ein- und Ausführen der zu beschichtenden Gegenstände aufweist. Im Deckenbereich 3 ist eine durchge hende Öffnung 4 vorgesehen, damit die zu beschichtenden Gegenstände mit Hilfe einer nicht dargestellten Transport vorrichtung, die sich oberhalb der Kammer befindet, durch die Kammer hindurchgeführt werden können. Die Kammer hat im wesentlichen einen rechteckigen Querschnitt und weist abgerundete Übergänge 5 zwischen den Seitenwänden 6 und dem Deckenbereich 3 sowie abgerundete Übergänge 7 zwischen den Seitenwänden 6 und dem Bodenbereich 8 auf.The device for electrostatic powder coating comprises a tunnel-shaped chamber 1 which has openings 2 at its front ends for the insertion and removal of the objects to be coated. In the ceiling area 3 , a continuous opening 4 is provided so that the objects to be coated can be passed through the chamber with the aid of a transport device, not shown, which is located above the chamber. The chamber has a substantially rectangular cross section and has rounded transitions 5 between the side walls 6 and the ceiling area 3 and rounded transitions 7 between the side walls 6 and the floor area 8 .

Innerhalb der Kammer 1 sind in den einander gegenüberliegen den Seitenwänden 6 Öffnungen 9 vorgesehen, in die Absaug vorrichtungen 10 einsetzbar sind. Die Absaugvorrichtungen 10 sind auf nicht dargestellten Schienen ein- und ausfahrbar angeordnet und sind zueinander versetzt vorgesehen. Die Absaugvorrichtungen 10 umfassen ein Filtergehäuse 11 mit Filtereinsätzen 12 und einen Auffangbehälter 13. Das Filtergehäuse 11 und der Auffangbehälter 13 sind lösbar miteinander verbunden. Das Filtergehäuse 11 ist an der Oberseite und an drei Umfangseiten geschlossen und ist an der, dem Kammerinnenraum zugewandten Seite, nahezu voll ständig offen. Diese Öffnung 14 ist durch ein Auffangblech 15 verschließbar, welches in der Betriebsstellung des Filtergehäuses 11 unter einem spitzen Winkel gegenüber der Horizontalen in den Kammerinnenraum hineinragt. Die Rückwand 18 des Filtergehäuses 11 schließt in dieser Betriebsstellung im wesentlichen mit der Seitenwand 6 der Kammer 1 bündig ab. Die in dem Filtergehäuse 11 eingesetzten Filtereinsätze 12, beispielsweise Filterkerzen, sind mit einer nicht darge stellten Saugvorrichtung verbunden, so daß das aus der Kammer abgesaugte überschüssige Pulver an der Außenseite der Filtereinsätze haften bleibt und in den Auffangbehälter 13 abgerüttelt bzw. abgeblasen werden kann.Within the chamber 1 6 openings 9 are provided in the opposite side walls, in the suction devices 10 can be used. The suction devices 10 are arranged so that they can be moved in and out on rails, not shown, and are provided offset from one another. The suction devices 10 comprise a filter housing 11 with filter inserts 12 and a collecting container 13 . The filter housing 11 and the collecting container 13 are detachably connected to one another. The filter housing 11 is closed on the top and on three circumferential sides and is almost completely open on the side facing the chamber interior. This opening 14 can be closed by a collecting plate 15 which, in the operating position of the filter housing 11 , projects into the chamber interior at an acute angle with respect to the horizontal. In this operating position, the rear wall 18 of the filter housing 11 is essentially flush with the side wall 6 of the chamber 1 . The filter inserts 12 used in the filter housing 11 , for example filter candles, are connected to a suction device, not shown, so that the excess powder sucked out of the chamber adheres to the outside of the filter inserts and can be shaken or blown off into the collecting container 13 .

Gegenüber einer jeden Absaugvorrichtung 10 ist eine Pulver sprühvorrichtung 16 angeordnet, aus der Pulver in Richtung auf die zu beschichtenden Gegenstände 21 ausgesprüht wird. Das überschüssige Pulver gelangt in die Absaugvorrichtung 10. Die Pulversprühvorrichtung 16 ist im Gegensatz zur Absaugvorrichtung 10 nicht aus der Kammer herausfahrbar angeordnet und steht über nicht dargestellte Verbindungs schläuche mit dem jeweils gegenüberliegenden zugeordneten Auffangbehälter 13 in Verbindung, aus dem das aufgefangene Pulver wieder für Beschichtungszwecke entnommen wird. Die Schlauchverbindung ermöglicht ein Verfahren der Pulversprüh vorrichtung innerhalb der Kammer. Opposite each suction device 10 , a powder spray device 16 is arranged, from which powder is sprayed in the direction of the objects 21 to be coated. The excess powder gets into the suction device 10 . The powder spray device 16 , in contrast to the suction device 10, is not arranged so that it can be moved out of the chamber and is connected via connecting hoses, not shown, to the respectively assigned receptacle 13 , from which the collected powder is removed again for coating purposes. The hose connection enables the powder spray device to be moved within the chamber.

Im Deckenbereich und im Bereich der oberen abgerundeten Übergänge 5 sind Spülvorrichtungen 17 in Form von Rohren mit angesetzten Sprühdüsen 19 vorgesehen, aus denen Spülflüssig keit ausgesprüht werden kann, um den Kammerinnenraum bei einem Farbwechsel auszuspülen und die anhaftenden Farbpar tikel abzuspülen. Die dabei ausgesprühte Spülflüssigkeit gelangt auf den Kammerboden 8, der geneigt ausgeführt ist und an seiner tiefsten Stelle einen Auslauf 20 zum Auffangen der Spülflüssigkeit aufweist.In the ceiling area and in the area of the upper rounded transitions 5 , rinsing devices 17 are provided in the form of tubes with attached spray nozzles 19 , from which rinsing liquid can be sprayed out in order to rinse the interior of the chamber when there is a color change and to rinse off the adhering color particles. The rinsing liquid sprayed thereby reaches the chamber bottom 8 , which is inclined and has an outlet 20 at its lowest point for collecting the rinsing liquid.

Für den Spülvorgang werden die beiden Absaugvorrichtungen 10 aus der Kammer herausgefahren und die verbleibende Öffnung 9 mittels nicht dargestellter Rolltore verschlossen. Die Pulversprühvorrichtung 16 verbleibt in der Kammer und wird mit der Spülflüssigkeit abgespült und so von anhaften dem Pulver befreit. Die Spülvorrichtung 17 ist wahlweise mit Spülflüssigkeit und mit Druckluft beaufschlagbar, so daß nach dem Spülvorgang der Kammerinnenraum und insbesondere die Pulversprühvorrichtung 16 trocken geblasen werden kann.For the flushing process, the two suction devices 10 are moved out of the chamber and the remaining opening 9 is closed by means of roller doors (not shown). The powder spray device 16 remains in the chamber and is rinsed off with the rinsing liquid and thus freed of any adhering powder. The flushing device 17 can optionally be acted upon with flushing liquid and with compressed air, so that after the flushing process the interior of the chamber and in particular the powder spraying device 16 can be blown dry.

Der Farbwechsel ist aufgrund dieser Ausgestaltung der Vorrichtung vereinfacht und läuft mit folgenden Arbeits schritten ab.The color change is due to this design Device simplified and runs with the following work walked off.

1. The powder injector, not shown, is switched off and no longer pumps powder. Instead, the transport hose, ie the connecting hose from the collecting container 13 to the powder spray device 16 and the powder spray device is cleaned by means of compressed air. The residual powder is taken up by the suction device 10 .
2. The injector connections are pneumatically separated from the collecting container 13 and the suction device 10 is moved out of the chamber 1 transversely to the longitudinal direction. While moving out, the collecting plates 15 fold up and close the respective filter housings 11 .
3. When the suction devices 10 are extended, the openings 9 in the side walls 6 of the chamber 1 are automatically closed by means of roller doors and the wet cleaning process begins. In this case, cleaning liquid is sprayed through the nozzles 19 into the interior of the chamber 1 by the rinsing device 17 in such a way that all the inner walls and the powder spray device 16 remaining in the chamber are cleaned, ie the inner walls and the powder spray device are freed from the adhering powder. The rinsing liquid with the powder taken up flows out of the outlet 20 into a collecting container, not shown.
4. After the washing process, compressed air is blown out of the rinsing device, in particular the powder spraying device 16 being blown dry, so that no water drops stick to which powder could deposit to an increased extent in the subsequent coating step.
5. During the dry blowing, a new suction device consisting of filter housing and collecting container is positioned outside the opening 9 . After the blow-off process, the roller doors are opened and the suction devices are moved into the chamber in their operating positions. The catch plates 15 are folded down during the retraction. The powder spray device 16 is pneumatically connected to the new container. A new coating process can begin.
6. During the coating process, the suction device 10 which has been moved out beforehand is divided, the filter housing 11 being separated from the collecting container 13 . The filter housing 11 and in particular the filter inserts 12 are cleaned and are then available again for a further coating process for suctioning off the excess powder. In addition to this cleaning process, the powder carried by the rinsing water, which floats on the rinsing water, is sucked off by means of a suction device, so that the rinsing water and colored powder can be used again. A plasticizer is added to the rinse water, on the one hand to promote the floating of the powder on the water and on the other hand to avoid the formation of drops.

Claims

1. A method for operating and cleaning an electrostatic spray booth or a spray chamber with a powder conveying device, a powder spraying device connected to it via a transport hose, an opposing suction device from the powder spraying device, which comprises a filter housing and a collecting container from which the powder conveying device powder promotes and a rinsing device for rinsing liquid for rinsing the chamber, characterized by

a) switching off the powder conveying device and cleaning the transport hose and the powder spraying device by means of compressed air, the residual powder blown out being taken up by the suction device,
b) separating the powder conveying device from the collecting container and extending the suction device out of the chamber while at the same time closing the suction device,
c) closing the chamber opening of the suction device after extending the same, switching on the flushing device and cleaning the inside walls of the chamber and the powder spray device remaining in the chamber and collecting the flushing liquid loaded with powder,
d) blowing out compressed air from the flushing device for blowing the spray chamber dry and in particular the powder spraying device,
e) Providing a new suction device in front of the chamber device and retracting the same after the end of the dry blowing process, the filter housing being opened in the operating position by opening a closing flap serving as a collecting plate in the open position,
f) start of a new coating process by spraying powder from the powder spraying device,
g) cleaning of the extracted suction device during the coating process, the filter housing being separated from the collecting container and the filter housing being cleaned,
h) separating the powder washed out with the rinsing liquid from the liquid and reusing both components.

2. Device for the electrostatic powder coating of objects with a chamber with in this angeord Neten powder spray device, one of the powder spray device opposite suction device, which includes a filter housing with filter inserts and a collecting container ter, and a flushing device with rinsing liquid for rinsing the chamber, in particular for Implementation of the method according to claim 1, characterized in that for starting up the rinsing device ( 17 ) only the suction device ( 10 ) is arranged to move out of the chamber ( 1 ) and the powder spray device ( 16 ) during the rinsing process in the chamber ( 1 ) remains.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the suction device ( 10 ) is arranged such that it can be moved out transversely to the longitudinal axis of the chamber and the remaining opening ( 9 ) in the chamber wall ( 6 ) can be closed when the flushing device ( 17 ) is started up.

4. The device according to claim 3, characterized in that the opening ( 9 ) can be closed by a roller or sliding gate.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the powder spray device ( 16 ) can be connected either to the collecting container ( 13 ) or to a compressed air source.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that the flushing device ( 17 ) can be acted upon alternately with flushing liquid and with compressed air.

7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that the filter housing ( 11 ) from the collecting container ( 13 ) can be uncoupled.

8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that the filter housing ( 11 ) has an articulated on the lower edge of the filter housing opening ( 14 ) collecting plate ( 15 ) which projects into the chamber ( 1 ) in the operating position and when moving out the filter housing ( 11 ) for closing the Filterge housing openings ( 14 ).