DE3810920A1 - Fluessigkeitsstrahl-aufzeichnungsvorrichtung und verfahren fuer eine fluessigkeitsabweisebehandlung derselben - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Flüssigkeitsstrahl-Auf­ zeichnungsvorrichtung und insbesondere auf eine Aufzeich­ nungsvorrichtung, in der mittels einer Ausstoßenergie-Erzeu­ gungsvorrichtung aus einer Düsenöffnung eine Aufzeichnungs­ flüssigkeit in Form fliegender Tröpfchen ausgestoßen wird, die auf ein Aufzeichnungsmaterial geschleudert werden, um dadurch die Aufzeichnung herbeizuführen.

Bei bekannten Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungsvorrichtungen wie beispielsweise der Bläschenstrahl-Aufzeichnungsvorrich­ tung (US-PS 47 23 129 usw.) ist es bekannt, daß der darin verwendete Aufzeichnungskopf vielerlei übereinandergeschich­ tete Materialien oder Teile enthält (siehe z.B. US-PS 44 17 251, 43 94 670, 45 21 787 usw.). Fig. 1 zeigt ein Beispiel für die Schichtung eines solchen Aufzeichnungskopfes. Nach Fig. 1 wird als Substrat 1 Silicium (Si) verwendet, auf dem eine Siliciumoxid- bzw. SiO₂-Schicht 2 gebildet wird, auf welcher eine Trockenfilmschicht 4 aus Acrylharz mit einer darin nach dem fotolithografischen Verfahren ausgebildeten Düse 3 sowie eine Glasschicht 5 aufgeschichtet werden. In Fig. 1 ist ein Element zum Erzeugen von Ausstoßenergie nicht dargestellt. Wenn in dem dermaßen gestalteten Aufzeichnungs­ kopf der Ausstoßenergie-Erzeugungsvorrichtung ein elektri­ sches Signal zugeführt wird, wird beispielsweise im Falle der Bläschenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung in einem Flüssig­ keitskanal ein Bläschen erzeugt, durch das aus einer Aus­ stoßöffnung 6 Aufzeichnungsflüssigkeit ausgestoßen wird, die zu einem fliegenden Flüssigkeitströpfchen wird, welches in der Richtung eines Pfeils A fliegt.

Falls nun der vorstehend beschriebene herkömmliche Aufzeich­ nungskopf gemäß der Beschreibung mit Schichten aus mehreren unterschiedlichen Arten von Materialien aufgebaut ist, erge­ ben sich an einer Ausstoßöffnungsfläche 7 des Kopfes, nämlich an der Fläche, an der die Ausstoßöffnung ausgebildet ist, Unterschiede hinsichtlich der Benetzbarkeit. Beispielsweise ist an der SiO₂-Schicht die Benetzbarkeit höher als an den anderen Schichten. Daher wird insbesondere dann, wenn die Frequenz des elektrischen Signals erhöht ist, von einem Teil aus einem Material mit guter Benetzbarkeit ein Tropfen 8 angezogen, der gemäß Fig. 2 herabhängt; dadurch wird das aus der Ausstoßöffnung 6 ausgestoßene (nicht gezeigte) Flüssig­ keitströpfchen zu dem Tropfen 8 hin gezogen und gemäß der Darstellung durch einen Pfeil B abgelenkt, was zur Folge hat, daß bei der Punkteaufzeichnung eine große Menge an Knicken in der Abtastrichtung entsteht, wodurch die Aufzeichnungsquali­ tät herabgesetzt wird (siehe z.B. US-PS 44 99 480).

Zum Verhindern der Entstehung eines solchen Tropfens ist zu erwägen, die Oberflächenrauhigkeit der Ausstoßöffnungsfläche zu vergleichmäßigen (US-PS 44 99 480), die Ausstoßöffnungs­ fläche aus ein und demselben Material zu bilden (US-PS 45 21 787 und 44 17 251) oder die Ausstoßöffnungsfläche mit einer flüssigkeitsabstoßenden Substanz zu beschichten (US-PS 47 23 129). Hierbei kann das bestehende Problem durch das Beschich­ ten der Ausstoßöffnungsfläche mit der flüssigkeitsabstoßenden Substanz sehr einfach und wirkungsvoll gelöst werden, da keine Änderung des Aufbaus des Aufzeichnungskopfes selbst erforderlich ist. Insbesondere bei dem Aufzeichnungskopf mit dem vorstehend beschriebenen Aufbau, bei dem an der Ausstoß­ öffnungsfläche die unterschiedlichen Materialien freiliegen, ist es jedoch bei dem Aufbringen einer derartigen Beschich­ tung schwierig, eine geeignete Substanz zu wählen, die gegen­ über allen den unterschiedlichen Materialien haltbar bzw. beständig ist; im Hinblick auf die Haltbarkeit war es bisher manchmal erforderlich, ein Verfahren zum Auftragen eines flüssigkeitsabstoßenden Materials von Hand anzuwenden, und zwar nicht nur dann, wenn die Ausstoßöffnungsfläche aus un­ terschiedlichen Materialien gebildet ist, sondern auch in anderen Fällen.

Das manuelle Beschichten der Ausstoßöffnungsfläche des Auf­ zeichnungskopfes mit einem flüssigkeitsabstoßenden Material nach Erfordernis ist jedoch zeitraubend und erfordert Ge­ schicklichkeit oder dergleichen, damit nicht eine zu große Menge an flüssigkeitsabstoßendem Material auf die Ausstoßöff­ nungsfläche aufgebracht wird und dieses Material nicht auf unerwünschte Weise durch die Ausstoßöffnungen in den Auf­ zeichnungskopf eindringt; das Beschichten von Hand ist auch hinsichtlich der Wartung bzw. Instandhaltung nicht günstig.

Ferner ist selbst bei einer Flüssigkeitsabweisebehandlung häufig überschüssige Aufzeichnungsflüssigkeit an der Ausstoß­ öffnungsfläche haften geblieben, wobei ferner auch an der Ausstoßöffnungsfläche Fremdstoffe wie Staubteilchen oder dergleichen hafteten. Es wurden vielerlei Verfahren zum Ent­ fernen solcher überschüssiger Aufzeichnungsflüssigkeit und solcher Fremdstoffe von der Ausstoßöffnungsfläche vorgeschla­ gen. Von diesen ist für das Lösen des vorstehend genannten Problems das Abwischen der Ausstoßöffnungsfläche mit einem Plattenteil wie einem Gummiblatt sehr wirkungsvoll. Das Plat­ tenteil führt jedoch seine Wischfunktion unter Berührung mit der Ausstoßöffnungsfläche und Bewegung in bezug auf diese aus, was manchmal zu der Erfordernis geführt hat, ein Mate­ rial mit einem Überschuß hinsichtlich der Haltbarkeit zu wählen, wie hinsichtlich des Abriebwiderstandes gegenüber dem Material für die Flüssigkeitsabweisebehandlung oder der Wi­ derstandsfähigkeit gegen Abstreifen. D.h., es war erforder­ lich, ein Material unter Berücksichtigung der physikalischen Eigenschaften der durch das flüssigkeitsabstoßende Material gebildeten Beschichtung unter Vorrang gegenüber der Berück­ sichtigung der Verträglichkeit zwischen dem Material der Ausstoßöffnungsfläche des Aufzeichnungskopfes und dem flüs­ sigkeitsabstoßenden Material zu wählen, was in manchen Fällen zu erhöhten Schwierigkeiten bei der Wahl der flüssigkeitsab­ stoßenden Substanz geführt hat.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zum Lösen der vorangehend aufgeführten, bei dem Stand der Technik auftre­ tenden Probleme eine Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungsvorrich­ tung zu schaffen, die mittels eines einfachen Aufbaus eine zuverlässige Flüssigkeitsabweisebehandlung der Ausstoßöff­ nungsfläche ermöglicht, wodurch die Richtung des Ausstoßens der Flüssigkeitströpfchen gleichförmig wird, so daß eine hohe Aufzeichnungsqualität erreicht wird.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einer Flüssigkeits­ strahl-Aufzeichnungsvorrichtung gelöst, in welcher zum Auf­ zeichnen die Aufzeichnungsflüssigkeit in Form fliegender Tröpfchen aus Ausstoßöffnungen in der Ausstoßöffnungsfläche des Aufzeichnungskopfes ausgestoßen wird und die eine Flüssigkeitsabweise-Behandlungsvorrichtung zum Aufbringen eines flüssigkeitsabstoßenden Mittels für das Abweisen der an der Ausstoßöffnungsfläche haftenden Aufzeichnungsflüssigkeit an einer Stelle aufweist, an der die Behandlungsvorrichtung mit der Ausstoßöffnungsfläche in Gegenüberstellung gebracht werden kann.

Ferner soll mit der Erfindung eine Aufzeichnungsvorrichtung geschaffen werden, in der die Behandlungsvorrichtung nahe der Ausgangsstellung des Aufzeichnungskopfes angeordnet ist und/ oder die Behandlungsvorrichtung einen Vorratsbehälter für das flüssigkeitsabstoßende Mittel hat, ein mit dem Mittel impräg­ niertes Auftrageteil aus dem Vorratsbehälter ausgeschoben und in diesem aufgenommen werden kann und eine Öffnung für das Ausschieben des Auftrageteils verschlossen werden kann.

Es ist ferner Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren für eine Flüssigkeitsabweisebehandlung für eine Flüssigkeitsstrahl- Aufzeichnungsvorrichtung zu schaffen, die einen Aufzeich­ nungskopf mit einer Ausstoßöffnungsfläche, in der Ausstoßöff­ nungen für den Flüssigkeitsausstoß ausgebildet sind, eine Aufzeichnungskopf-Stellvorrichtung für das Bewegen des Auf­ zeichnungskopfes längs eines Aufzeichnungsmaterials und eine Flüssigkeitsabweise-Behandlungsvorrichtung für die Flüssig­ keitsabweisebehandlung der Ausstoßöffnungsfläche aufweist, wobei die Flüssigkeitsabweisebehandlung an der Ausstoßöff­ nungsfläche mittels der Behandlungsvorrichtung dann ausge­ führt wird, wenn eine vorbestimmte Anzahl von Bewegungen des Aufzeichnungskopfes erreicht ist.

Ferner soll mit der Erfindung eine Flüssigkeitsstrahl-Auf­ zeichnungsvorrichtung geschaffen werden, die einen Aufzeich­ nungskopf mit einer Ausstoßöffnungsfläche, in der Ausstoßöff­ nungen für den Flüssigkeitsausstoß ausgebildet sind, eine Aufzeichnungskopf-Stellvorrichtung für das Hin- und Herbewe­ gen des Aufzeichnungskopfes längs eines Aufzeichnungsmate­ rials, eine Flüssigkeitsabweise-Behandlungsvorrichtung, die im Bewegungsbereich des Aufzeichnungskopfes derart angebracht ist, daß eine Gegenüberstellung zu der Ausstoßöffnungsfläche erreichbar ist, um auf diese ein flüssigkeitsabstoßendes Mittel für das Abweisen der Flüssigkeit aufzubringen, und eine Steuereinrichtung aufweist, die eine Zähleinrichtung für das Zählen der Anzahl der Bewegungen des Aufzeichnungskopfes enthält und die die Flüssigkeitsabweisebehandlung an der Ausstoßöffnungsfläche entsprechend der Information aus der Zähleinrichtung herbeiführt.

Ein Merkmal der erfindungsgemäßen Flüssigkeitsstrahl-Auf­ zeichnungsvorrichtung, in der zur Aufzeichnung die Aufzeich­ nungsflüssigkeit aus Ausstoßöffnungen in der Ausstoßöffnungs­ fläche des Aufzeichnungskopfes in Form fliegender Tröpfchen ausgestoßen wird, besteht kurz ausgedrückt darin, daß eine Flüssigkeitsabweise-Behandlungsvorrichtung für das Aufbringen eines die an der Ausstoßöffnungsfläche haftende Aufzeich­ nungsflüssigkeit abweisenden Mittels an einer Stelle ange­ bracht ist, an der sie in Gegenüberstellung zur Ausstoßöff­ nungsfläche gebracht werden kann.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispie­ len unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.

Fig. 1 ist eine schematische Schnittansicht, die den Schichtenaufbau eines herkömmlichen Aufzeichnungskopfes zeigt.

Fig. 2 ist eine schematische Schnittansicht, die einen Zustand zeigt, bei dem ein Tropfen Aufzeichnungsflüs­ sigkeit an der Ausstoßöffnungsfläche des in Fig. 1 gezeigten Aufzeichnungskopfes herabhängt.

Fig. 3 ist eine schematische Ansicht, die den Auf­ bau der Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel zeigt.

Fig. 4 ist eine schematische Ansicht eines Schnitts durch eine in Fig. 3 gezeigte Flüssigkeitsabweise-Behand­ lungsvorrichtung entlang einer Linie X-X in Fig. 3.

Fig. 5 ist ein Ablaufdiagramm, das ein Beispiel für den Ablauf einer Flüssigkeitsabweisebehandlung bei dem Aus­ führungsbeispiel veranschaulicht.

Fig. 6 ist eine Blockdarstellung einer Schaltung der Aufzeichnungsvorrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel.

Fig. 7A, 7B, 8A und 8B sind schematische Ansichten einer bei einem Ausführungsbeispiel der Aufzeichnungsvorrich­ tung verwendeten Flüssigkeitsabweise-Behandlungsvorrichtung, wobei die Fig. 7A und 8A schematische Draufsichten sind, während die Fig. 7B und 7B schematische Seitenansichten sind.

Fig. 9 und 10 zeigen ein zweites Ausführungsbei­ spiel der Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung, wobei die Fig. 9 eine schematische Darstellung der Anordnung der Bauteile der Aufzeichnungsvorrichtung gemäß diesem Ausfüh­ rungsbeispiel ist und die Fig. 10 eine schematische perspek­ tivische Ansicht der Aufzeichnungsvorrichtung ist.

Fig. 11 und 12 sind Ablaufdiagramme, die ein Bei­ spiel für den Ablauf einer Flüssigkeitsabweisebehandlung bei dem zweiten Ausführungsbeispiel veranschaulichen.

Fig. 13A, 13B und 14 sind schematische perspektivi­ sche Ansichten weiterer Ausführungsformen einer Flüssigkeits­ abweise-Behandlungsvorrichtung.

Fig. 15 ist eine grafische Darstellung, die die Auswirkungen der Flüssigkeitsabweisebehandlung in der Auf­ zeichnungsvorrichtung veranschaulicht.

Die Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Flüssigkeits­ strahl-Aufzeichnungsvorrichtung. In der Fig. 3 ist mit 10 ein an einem Schlitten 11 angebrachter Aufzeichnungskopf bezeich­ net, während mit 12 eine Schiene bezeichnet ist, an der der Schlitten 11 bewegt wird, und mit 13 ein Schlittenantriebs­ riemen bezeichnet ist, dessen einander entgegengesetzte Enden an dem Schlitten 11 befestigt sind und der mittels eines nicht gezeigten Motors angetrieben wird. Aus dem Aufzeich­ nungskopf wird während der Bewegung des Schlittens längs einer Schreibwalze 14 Aufzeichnungsflüssigkeit ausgestoßen, die bei dem Ausführungsbeispiel eine wäßrige Aufzeichnungs­ flüssigkeit bzw. Tinte ist; dadurch wird die Aufzeichnungs­ flüssigkeit zu fliegenden Tröpfchen geformt, mit denen auf einem Aufzeichnungsmaterial an der Schreibwalze 14 aufge­ zeichnet wird. Bei dem Ausführungsbeispiel ist an einer der Ausstoßöffnungsfläche gegenüberliegenden Stelle eine Abdeck­ kappe 15 angebracht, mit der die Ausstoßöffnungsfläche 7 des Aufzeichnungskopfes abgedeckt wird, wenn der Schlitten 11 in eine Ausgangsstellung F gebracht worden ist. Ferner ist bei dem Ausführungsbeispiel nahe der Abdeckkappe auf der Strecke von dem Aufzeichnungsbereich zu der Ausgangsstellung eine Flüssigkeitsabweise-Prozeßeinheit bzw. -Behandlungseinheit 16 angebracht.

D.h., bei dem Ausführungsbeispiel wird der Aufzeichnungskopf 10 mit dem Schlitten 11 in Richtung eines Pfeils C bewegt, wobei auf dem Weg zu der Ausgangsstellung mittels der Behand­ lungseinheit 16 ein flüssigkeitsabstoßendes Mittel auf die Ausstoßöffnungsfläche 7 aufgebracht wird, um dadurch die Flüssigkeitsabweisebehandlung herbeizuführen. Bei dem Ausfüh­ rungsbeispiel ist die Behandlungseinheit 16 mit einem Vor­ ratsbehälter 17 für die Aufnahme des flüssigkeitsabstoßenden Mittels und mit einer Schließplatte 18 versehen. Gemäß Fig. 4 hat der Vorratsbehälter 17 eine Öffnung 19, in der ein- und ausschiebbar eine Auftrageplatte 20 aus einem porösen elasti­ schen Material gehalten ist. Mit 21 ist eine Stellvorrichtung für die Auftrageplatte 20 bezeichnet. Bei dem Ausführungsbei­ spiel ist die Stellvorrichtung 21 eine Führungsschiene, die aus der dargestellten Stellung einziehbar, nämlich in den Richtungen eines Doppelpfeils H bewegbar ist. Bei dem Ausfüh­ rungsbeispiel ist die Auftrageplatte 20 derart ausgelegt, daß sie mittels einer nicht gezeigten Antriebsvorrichtung wie eines Motors oder eines Solenoids oder von Hand durch die Öffnung 19 hindurch ausgeschoben und eingezogen werden kann. Ein bestimmtes Beispiel für die Gestaltung der Stellvorrich­ tung wird nachfolgend beschrieben.

Wenn die Flüssigkeitsabweisebehandlung ausgeführt werden soll, wird die Schließplatte 18 in Richtung eines Pfeils D in Fig. 3 bewegt und die Auftrageplatte 20 gemäß der Darstellung aus der Öffnung 19 ausgeschoben, wonach der Schlitten 11 derart bewegt wird, daß der Aufzeichnungskopf in der Richtung des Pfeils C aus einer Stellung G heraus an der Stelle der Behandlungseinheit 16 vorbei bewegt wird. Dabei kommt die mit dem flüssigkeitsabstoßenden Mittel imprägnierte Auftrageplat­ te 20 in Gleitberührung mit der Ausstoßöffnungsfläche 7 des Aufzeichnungskopfes 10 und wischt irgendwelche Staubteilchen und ausgetretene Aufzeichnungsflüssigkeit von der Ausstoßöff­ nungsfläche weg, so daß damit die Ausstoßöffnungsfläche abge­ wischt wird, während zugleich das flüssigkeitsabstoßende Mittel auf diese Fläche aufgebracht wird.

Sobald diese Flüssigkeitsabweisebehandlung durchgeführt worden ist, wird vorzugsweise der Aufzeichnungskopf 10 ohne Ausstoß der Aufzeichnungsflüssigkeit zum Trocknen hin- und herbewegt. Andererseits wird nach der Flüssigkeitsabweisebe­ handlung die Behandlungseinheit 16 in einen Zustand versetzt, bei dem die Auftrageplatte 20 durch die Öffnung 19 eingezogen ist und die Schließplatte 18 in der Richtung eines Pfeils E versetzt ist, um damit die Öffnung 19 zu verschließen und das Verdampfen des flüssigkeitsabstoßenden Mittels zu verhindern.

Als Beispiel für das flüssigkeitsabstoßende Mittel ist FS-116 (Warenzeichen von Daikin) zu nennen, das zu 2 bis 3% in einem Lösungsmittel wie Daifron S-3 (Warenzeichen von Daikin) ge­ löst ist. Es kann natürlich auch als flüssigkeitsabstoßendes Mittel irgendein bekanntes Mittel verwendet werden, das flüs­ sigkeitsabweisende Eigenschaften hat und das die Aufzeich­ nungsflüssigkeit und den Aufzeichnungskopf nicht nachteilig beeinflußt bzw. angreift. Bei dem Ausführungsbeispiel wurde nach dem Aufbringen eines solchen flüssigkeitsabweisenden Mittels eine Trocknungsabtastung über 2 Zeilen ausgeführt und danach aufgezeichnet. Als Ergebnis von Versuchen konnte fest­ gestellt werden, daß das flüssigkeitsabstoßende Mittel die Flüssigkeitabweiswirkung für 100 Arbeitstakte des Schlittens behielt. Wenn die Flüssigkeitsabweisebehandlung bei jeweils 100 Aufzeichnungszyklen ausgeführt wurde und die Prüfung bis zu 3000 Blatt Aufzeichnungspapier im Format A 4 fortgesetzt wurde, wurde festgestellt, daß im Vergleich zu dem Stand der Technik das Ausmaß des Ablenkens fliegender Flüssigkeits­ tröpfchen in der Abtastrichtung, nämlich das Ausmaß der Stö­ rung des Flugweges der Tröpfchen beträchtlich verringert war.

Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel ist in der Behandlungseinheit die Auftrageplatte vorgesehen, wogegen aber natürlich auch dann eine zufriedenstellende Flüssig­ keitsabweisebehandlung erreichbar ist, wenn statt der Auftra­ geplatte eine Auftragewalze verwendet wird, die in den Vor­ ratsbehälter und aus diesem heraus versetzbar ist. Ferner ergibt eine Steuerung der Verstellung an der Behandlungsein­ heit, nämlich des Ausschiebens und Einziehens des Auftrage­ teils in der Weise, daß mittels einer Zähleinrichtung die Anzahl der Abtastbewegungen des Schlittens gezählt wird und dann entsprechend der gezählten Anzahl automatisch gesteuert wird, ein vorteilhaftes Ergebnis im Hinblick auf eine Automa­ tisierung.

Ein Beispiel für den Ablauf der Flüssigkeitsabweisebehandlung bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel wird nun anhand der Zeichnung erläutert.

Nach Fig. 5 wird bei der Eingabe eines Drucksignals (Schritt 31) der Schlitten in Vorlaufrichtung bewegt (Schritt 32), wobei entsprechend dem Drucksignal Flüssigkeitströpfchen aus dem Aufzeichnungskopf ausgestoßen werden, wodurch auf dem Aufzeichnungsmaterial ausgedruckt wird (Schritt 33). Dann wird die Anzahl N der Abtastbewegungen des Schlittens gezählt (Schritt 34); wenn die gezählte Anzahl N kleiner als eine vorbestimmte Anzahl wie beispielsweise bei dem Ausführungs­ beispiel "100" ist, wird das Papier um eine gewünschte Strecke vorgeschoben (Schritt 35) und der Schlitten in der Rücklaufrichtung bewegt (Schritt 36); dies wird wiederholt, falls das Drucksignal eingegeben wird. Falls bei der Zählung der Abtastbewegungen die Anzahl N "100" erreicht (Schritt 34), wird das Papier um eine bestimmte Strecke vorgeschoben (Schritt 37), wonach der Schlitten in die Stellung G bewegt wird (Schritt 38). D.h., der Druckvorgang wird zunächst ein­ mal unterbrochen. Dann wird die Schließplatte der Behand­ lungseinheit geöffnet und die Auftrageplatte ausgeschoben, nämlich zu dem Bewegungsbereich des Aufzeichnungskopfes hin bewegt (Schritt 39). Durch die Bewegung des Schlittens zur Stellung F, nämlich der Abdeck- bzw. Ausgangsstellung (bei einem Schritt 40) kommt die Auftrageplatte mit der Ausstoß­ öffnungsfläche in Berührung, wobei die Flüssigkeitsabweisebe­ handlung ausgeführt wird, wonach die Bewegungsrichtung des Schlittens umgekehrt wird und der Schlitten in die Stellung G bewegt wird (Schritt 41), wobei wieder die Flüssigkeitsabwei­ sebehandlung ausgeführt wird. Danach wird die Auftrageplatte eingezogen und die Schließplatte der Behandlungseinheit in die Schließstellung gebracht (Schritt 42). Dann wird der Schlitten in der Vorlaufrichtung bewegt (Schritt 43) und eine Anzahl N′ von Abtastbewegungen gezählt (Schritt 44). Falls die Anzahl N′ der Abtastbewegungen nicht eine vorbestimmte Anzahl erreicht hat, die bei dem Ausführungsbeispiel "2" ist und deren Zahlenwert durch die für das Trocknen der an dem Aufzeichnungskopf als flüssigkeitsabweisendes Mittel haften­ den Behandlungsflüssigkeit oder dergleichen erforderliche Zeit bestimmt ist, wird der Schlitten wieder in der Rücklauf­ richtung bewegt (Schritt 45), wonach dann der Schlitten wie­ der in der Vorlaufrichtung bewegt wird (Schritt 43). Wenn die Anzahl N′ "2" erreicht, wird der Schlitten in der Rücklauf­ richtung bewegt (Schritt 46) und wieder das Drucksignal auf­ genommen (Schritt 31), um dadurch das Drucken fortzusetzen.

Ein Blockschaltbild einer Schaltung für das Erreichen dieser Funktion bei dem Ausführungsbeispiel ist schematisch in Fig. 6 gezeigt. Nach Fig. 6 wird ein über eine Schnittstelle 1002 in eine Steuereinheit 1001 eingegebenes Signal als Drucksig­ nal in eine Kopftreiberstufe 1003 eingegeben, aus der es als Steuersignal bzw. Betriebssignal an einen Kopf 1004 abgegeben wird. Von einer Motortreiberstufe 1005 wird an einen Motor 1006 für das Bewegen des Schlittens ein Antriebssignal abge­ geben, um damit den Schlitten entsprechend dem Drucksignal oder für die Flüssigkeitsabweisebehandlung, das Abdecken des Kopfes usw. zu bewegen. Ferner gibt eine Motortreiberstufe 1007 entsprechend einem Ausgangssignal der Steuereinheit 1001 ein Ausgangssignal für den Antrieb eines Motors 1008 für den Papiervorschub ab. Eine Motortreiberstufe 1009 gibt ein Aus­ gangssignal für den Antrieb eines Motors 1010 zur Kopfab­ deckung durch das Bewegen eines Abdeckkappenmechanismus ab, wenn der Kopf 1004 abgedeckt werden soll. Eine Motortreiber­ stufe 1011 gibt ein Ausgangssignal für den Antrieb eines Motors 1012 für die Flüssigkeitsabweisebehandlung ab mit dem die Auftrageplatte und die Schließplatte bewegt werden. Mit einem Schlittenlagesensor 1013 wird die jeweilige Lage des Schlittens erfaßt. Das Ausgangssignal des Schlittenlagesen­ sors 1013 wird in die Steuereinheit 1001 eingegeben, in der das Ausgangssignal gezählt wird, um die Anzahl der Abtastbe­ wegungen des Schlittens zu ermitteln. D.h., bei dem Ausfüh­ rungsbeispiel ist in der Steuereinheit eine Zähleinrichtung enthalten.

Die Steuereinheit 1001 steuert natürlich auch gemeinsam die Bewegungen der jeweiligen Mechanismen im Zusammenhang mit dem Aufzeichnungsvorgang, dem Abdeckvorgang und der Flüssigkeit­ abweisebehandlung.

Die Fig. 7A, 7B, 8A und 8B sind schematische Ansichten eines Mechanismus zum Bewegen der Auftrageplatte bei dem Ausfüh­ rungsbeispiel.

Die Fig. 7A, 7B, 8A und 8B zeigen einen Vorratsbehälter 17 für das flüssigkeitabstoßende Mittel, eine Schließplatte 18′, eine Stellstange 18′-1 für das Bewegen der Schließplatte 18′, einen Nocken 18′-2, einen Motor 18′-3, eine Nut 18′-4, eine Schwenkachse 18′-5, eine an die Schließplatte 18′ angeschlos­ sene Stellplatte 18′-6, die Auftrageplatte 20 und die Füh­ rungsstange 21.

Die Fig. 7A und 7B sind jeweils eine Draufsicht bzw. eine Seitenansicht, bei denen die Schließplatte 18′ die Öffnung 19 verschließt, durch die hindurch die Auftrageplatte 20 aus dem Vorratsbehälter 17 ausgefahren werden kann, während die Fig. 8A und 8B jeweils eine Draufsicht bzw. eine Seitenansicht sind, bei denen die Schließplatte 18′ derart verstellt ist, daß die Öffnung 19 freigelegt ist.

Wenn der Motor 18′-3 angetrieben wird, wird dadurch der Nocken 18′-2 gedreht. Durch die Drehung des Nockens 18′-2 wird der an demselben angelenkte Teil der mit der Schließ­ platte 18′ in Verbindung stehenden Stellstange 18′-1 bewegt. Dabei wird das andere Ende der Stellstange 18′-1 längs der Nut 18′-4 bewegt. Der in die Nut 18′-4 greifende Endteil der Stellstange 18′-1 ragt durch ein in der Stellplatte 18′-6 ausgebildetes Loch. Infolgedessen bewirkt die durch die Dre­ hung des Nockens 18′-2 hervorgerufene Bewegung der Stellstan­ ge 18′-1 direkt eine Bewegung der Stellplatte 18′-6. Die Stellplatte 18′-6 ist über die Schwenkachse 18′-5 drehbar mit der Schließplatte 18′ verbunden. Infolgedessen bewirkt die nach links gemäß den Figuren gerichtete Bewegung der Stell­ platte 18′-6 zuerst eine Aufwärtsbewegung der Schließplatte 18′ und dann eine Bewegung der Schließplatte nach links gemäß den Figuren.

Durch die Drehung des Nockens bei dem Antrieb des Motors 18′­ 3 wird die Auftrageplatte 20 vor- und zurückbewegt, nämlich nach rechts und links gemäß den Figuren. D.h., an der Füh­ rungsstange 21 wird durch eine Feder eine Kraft derart aus­ geübt, daß die Auftrageplatte 20 normalerweise in den Vor­ ratsbehälter 17 eingezogen ist. Wenn durch die Drehung des Nockens 18′-2 der Angriffspunkt versetzt wird, an dem die Führungsstange 21 gegen den Nocken 18′-2 stößt, wird die Führungsstange 21 nach rechts geschoben, wodurch zugleich die Auftrageplatte 20 nach rechts gemäß den Figuren versetzt wird. Währenddessen wird von der Schließplatte 18′ gemäß den vorstehenden Ausführungen die Öffnung 19 freigegeben, so daß daher die Auftrageplatte 20 ohne irgendeine Behinderung aus der Öffnung heraustritt. Aus den Figuren ist natürlich auch ersichtlich, daß selbst bei einer etwas früheren Bewegung der Auftrageplatte 20 deren Bewegung nicht durch die Schließplat­ te 18′ behindert wird.

Der Antrieb des Motors 18′-3 wird unterbrochen, wenn dieser den Nocken in einem vorbestimmten Ausmaß oder über eine vorbestimmte Zeit angetrieben hat oder wenn eine vorbestimmte Bewegungsstrecke der Auftrageplatte erfaßt worden ist. Bei diesem Zustand wird das flüssigkeitabstoßende Mittel auf den Aufzeichnungskopf aufgetragen. Wenn das Auftragen des flüs­ sigkeitabstoßenden Mittels beendet ist, wird der Motor in der Gegenrichtung oder in der gleichen Richtung weiter gedreht, so daß entsprechend der durch die Drehung verursachten Bewe­ gung des Nockens 18′-2 die jeweiligen Teile in den Gegenrich­ tungen bewegt werden, wonach eine Folge von Betriebsvorgängen an der Behandlungsvorrichtung zu dem Zeitpunkt beendet ist, an dem die Öffnung 19 durch die Schließplatte 18′ verschlos­ sen ist.

In der Aufzeichnungsvorrichtung sind natürlich vielerlei andere Gestaltungen der Behandlungseinrichtung als die vor­ stehend beschriebene Gestaltung der Behandlungseinheit denk­ bar, jedoch ist es hinsichtlich des Verhinderns einer Berüh­ rung der Schließplatte 18′ mit dem Aufzeichnungskopf sehr zweckdienlich, die Gestaltung derart zu treffen, daß das Aufbringen des flüssigkeitabstoßenden Mittels dann erfolgt, wenn das Abschlußende der Schließplatte 18′ gegenüber dem an dem Aufzeichnungskopf anliegenden Endbereich der Auftrage­ platte 20 zurückversetzt ist.

Gemäß der vorstehenden Beschreibung wird bei diesem Ausfüh­ rungsbeispiel der Aufzeichnungsvorrichtung beispielsweise dann, wenn der Aufzeichnungskopf in die Ausgangsstellung oder Ruhestellung geführt wird, das Auftrageteil aus der Behand­ lungseinheit zu dem Aufzeichnungskopf hin ausgefahren, wo­ durch das Auftrageteil mit der Ausstoßöffnungsfläche des Aufzeichnungskopfes in Gleitberührung gebracht wird, um wäh­ rend des Überstreichens zur gleichförmigen Benetzung das flüssigkeitabstoßende Mittel aufzubringen, durch das das Abweisen der Aufzeichnungsflüssigkeit aufrecht erhalten wird; nach dieser Behandlung wird das Auftrageteil eingezogen, wobei die Einheit, die das flüssigkeitabstoßende Mittel ent­ hält, im abgedichteten Zustand gehalten wird.

Die Verwendung des plattenförmigen Auftrageteils in der Be­ handlungsvorrichtung ist sehr zweckdienlich, da dadurch durch das Abwischen auch von der Ausstoßöffnungsfläche Schmutzteil­ chen und überflüssige Aufzeichnungsflüssigkeit entfernt wer­ den.

Ferner muß nicht das ganze Auftrageteil als mit dem flüssig­ keitabstoßenden Mittel imprägniertes Teil ausgebildet sein; vielmehr genügt es, wenn zumindest die Oberfläche des Auftra­ geteils eine für die Flüssigkeitsabweisebehandlung ausrei­ chende Menge des Mittels aufnehmen kann; falls ein derartiges Material verwendet wird, muß zum Bilden des Auftrageteils nicht unbedingt ein imprägniertes Teil wie beispielsweise ein poröses Teil verwendet werden.

Ferner wurde die Flüssigkeitsabweisebehandlung anhand eines Beispiels erläutert, bei dem eine einmalige Überstreichungs­ bewegung des Aufzeichnungskopfes herbeigeführt wird; alterna­ tiv können aber mehrere Behandlungen ausgeführt werden, wobei die Flüssigkeitsabweisebehandlung erneut ausgeführt wird, nachdem das flüssigkeitabstoßende Mittel jeweils getrocknet ist. In diesem Fall ist die für eine einzelne Behandlung benötigte Zeit lang, jedoch können die Abstände zwischen den Behandlungszyklen verlängert werden.

Das Zuführen des flüssigkeitabstoßenden Mittels zu dem Auf­ trageteil muß nicht allein durch die beschriebene Gestaltung des Vorratsbehälters und Nutzung der Kapillarwirkung wie bei dem Ausführungsbeispiel erfolgen, sondern kann auch dadurch vorgenommen werden, daß der Vorratsbehälter mit einem porösen Material gefüllt wird (das zugleich auch ein Teil des Auftra­ geteils sein kann) und die Aufnahme des flüssigkeitabstoßen­ den Mittels in dem porösen Material herbeigeführt wird. In einem jeden Fall ist es natürlich möglich, die Behandlung über eine lange Zeitdauer dadurch auszuführen, daß an dem Vorratsbehälter eine Öffnung für das Einfüllen oder Ergänzen des flüssigkeitabstoßenden Mittels gebildet wird, die mittels eines Stöpsels verschlossen wird.

Die Aufzeichnungsvorrichtung wurde anhand eines Beispiels beschrieben, bei dem das Auftrageteil vor- und zurückbewegbar ist und eine Schließplatte vorgesehen ist; das Auftrageteil kann aber auch beispielsweise ein Verschlußelement wie eine für den Aufzeichnungskopf vorgesehene Abdeckkappe haben, falls dieses Verschlußelement das unnötige Austrocknen des Auftrageteils verhindern kann.

Es ist natürlich ersichtlich, daß die Behandlungseinheit nicht allein zwischen dem Aufzeichnungsbereich und der Aus­ gangsstellung wie bei dem Ausführungsbeispiel angebracht sein muß, sondern innerhalb des Bereichs angebracht sein kann, in dem der Aufzeichnungskopf bewegbar ist.

Es ist ferner ersichtlich, daß die angestrebte Behandlung nicht allein mittels einer nur an der Behandlungsvorrichtung angebrachten Stellvorrichtung sondern auch mittels einer auch an dem Aufzeichnungskopf oder nur an dem Aufzeichnungskopf angebrachten Vorrichtung zur Vor- und Zurückbewegung erreicht wird.

Beispielsweise ist es zweckdienlich, die Schiene für das Bewegen des Schlittens derart zu der Behandlungsvorrichtung hin zu biegen, daß bei der Bewegung des Aufzeichnungskopfes an dem Schlitten der Aufzeichnungskopf der Behandlungsvor­ richtung nahe kommt.

D.h., hinsichtlich des Herbeiführens der Berührung zwischen dem Aufzeichnungskopf und der Flüssigkeitabweise-Behandlungs­ vorrichtung sowie der Trennung derselben besteht keine Ein­ schränkung auf die beschriebene Form, so daß vielerlei Ab­ wandlungsformen denkbar sind.

Ein weiteres bzw. zweites Ausführungsbeispiel der Aufzeich­ nungsvorrichtung wird nun anhand der Fig. 9 und 10 beschrie­ ben.

Die Fig. 9 und 10 zeigen einen Aufzeichnungskopf 51, eine Ausstoßöffnungsfläche 52, in der die Ausstoßöffnungen des Aufzeichnungskopfes 51 ausgebildet sind, eine Abdeckkappe 53, eine Dichtung 53 A, ein Absorptionsteil 53 B, eine Abweisemit­ tel-Einspritzöffnung 53 C, ein Saugrohr 54, ein Belüftungsrohr 55, eine zur Außenluft mündende Öffnung 55 A, eine Pumpe 56, einen Kolben 56 A, ein Rad 57 zum Bewegen der Abdeckkappe 53 und ein Solenoidventil 58. Ferner zeigen die Figuren einen Hebel 59, einen Vorsprung 59 A für das Betätigen des Kolbens 56 A der Pumpe 56 bei dem Betätigen des Hebels 59 und ein Ventil 59 B für das Öffnen und Schließen der zu der Außenluft hin mündenden Öffnung 55 A. Weiterhin zeigen die Figuren eine Patrone 61, einen Zwischenbehälter 62, einen Hauptbehälter 63, Zuführrohre 64 und 67, ein Verbindungsrohr 65, einen Abfallflüssigkeitsbehälter 66, ein Auslaßteil 68 und eine Dichtung 69. Weiterhin zeigen die Figuren eine Schreibwalze 71, einen Schlitten 72, Schienen 73, ein Filter 80, ein Ventil 81, eine Pumpe 82, einen Behälter 83 für das flüssig­ keitabstoßende Mittel und ein Rohr 84.

Bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel ist die Abweisemittel- Einspritzöffnung 53 C in der Abdeckkappe 53 derart ausgebil­ det, daß sie der Ausstoßöffnungsfläche 52 des Aufzeichnungs­ kopfes 51 gegenübergesetzt ist. Die Einspritzöffnung 53 C dient dazu, das aus dem Behälter 83 mittels der Pumpe 82 über das geöffnete Ventil 81 und das mit der Einspritzöffnung 53 C verbundene Rohr 84 zugeführte flüssigkeitabstoßende Mittel zu der Ausstoßöffnungsfläche 52 hin zu spritzen.

Der Zwischenbehälter 62 und der Aufzeichnungskopf 51 sind an dem Schlitten 72 angebracht. Das Filter 80 ist in dem Zuführ­ rohr 67 für das Zuführen der Aufzeichnungsflüssigkeit aus dem Zwischenbehälter 62 zu dem Aufzeichnungskopf 51 angebracht. Dieses Filter 80 verhindert das Eindringen von in der Auf­ zeichnungsflüssigkeit enthaltenden Bläschen und Fremdstoffen in den Aufzeichnungskopf 51. Mit dem Zwischenbehälter 62 stehen das Zuführrohr 64 für das Zuführen der in der Patrone 61 enthaltenen Aufzeichnungsflüssigkeit aus dem Hauptbehälter 63 zu dem Zwischenbehälter 62 und das Verbindungsrohr 65 in Verbindung, welches dazu dient, irgendwelche überschüssige Flüssigkeit abzuleiten, damit eine erwünschte Menge an Auf­ zeichnungsflüssigkeit im Zwischenbehälter 62 enthalten ist. Das Verbindungsrohr 65 ist an einem Ende an die Pumpe 56 angeschlossen. Wenn mit dem Hebel 59 der Kolben 56 A der Pumpe 56 heruntergedrückt wird, um dadurch Unterdruck zu erzeugen, wird im Inneren des Verbindungsrohrs 65 und im Inneren des Saugrohrs 54 ein Unterdruck hervorgerufen. Durch diesen Un­ terdruck wird überschüssige Aufzeichnungsflüssigkeit aus dem Zwischenbehälter 62 über das Verbindungsrohr 65 in die Pumpe 56 gesaugt. Die in die Pumpe 56 gelangte Aufzeichnungsflüs­ sigkeit wird in den in der Patrone 61 enthaltenen Abfallflüs­ sigkeitsbehälter 66 abgeleitet. Andererseits kommt der durch die Pumpe 56 hervorgerufene Unterdruck über das Saugrohr 54 an dem Absorptionsteil 53 B der Abdeckkappe 53 zur Wirkung.

Wenn der Schlitten 72 längs der Schienen 73 in die Abdeck­ stellung zurückgeführt worden ist, wird mittels des mit einer nicht gezeigten Antriebskraftquelle wie eines Motors ange­ triebenen Rades 57 die Abdeckkappe 53 auf die Ausstoßöff­ nungsfläche 52 des Aufzeichnungskopfes 51 aufgesetzt. Zu die­ sem Zeitpunkt ist die mit dem Belüftungsrohr 55 in Verbindung stehende Außenluftöffnung 55 A geöffnet. Dadurch wird verhin­ dert, daß durch das Aufsetzen Luft aus den Ausstoßöffnungen in den Aufzeichnungskopf 51 gedrückt wird. Danach wird durch das Drücken des Hebels 59 die Außenluftöffnung 55 A geschlos­ sen und der Kolben 56 A heruntergedrückt, so daß dadurch die Pumpe 56 betätigt wird. Danach wird das Solenoidventil 58 geöffnet, um das Belüftungsrohr 55 mit der Außenluft in Verbindung zu bringen, wodurch der zwischen der Abdeckkappe 53 und dem Aufzeichnungskopf 51 gebildete Raum mit der Außen­ luft in Verbindung steht. Dadurch kann irgendwelche über­ schüssige Aufzeichnungsflüssigkeit aus diesem Raum abgeleitet werden. Diese abgeleitete Aufzeichnungsflüssigkeit wird über die Pumpe 56 und das Ableitrohr 60 in den Abfallflüssigkeits­ behälter 66 geleitet.

Danach wird die Abdeckkappe 53 von dem Aufzeichnungskopf 51 gelöst, um dadurch den bei dem üblichen Absaug-Regeneriervor­ gang vorgesehenen Abdeckvorgang zu beenden.

Es wird nun die bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel vorge­ nommene Flüssigkeitsabweisebehandlung beschrieben.

Bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel wird wie bei dem vor­ angehend beschriebenen Fall der Schlitten 72 in die Abdeck­ stellung bewegt und die Ausstoßöffnungsfläche 52 des Auf­ zeichnungskopfes 51 mit der Abdeckkappe 53 abgedeckt. Dieser Abdeckvorgang unterscheidet sich nicht von dem Abdeckvorgang für den Absaug-Regeneriervorgang. Wenn die Flüssigkeitsabwei­ sebehandlung vorzunehmen ist, wird unter Öffnen des Ventils 81 die Pumpe 82 betätigt. Durch das Betreiben der Pumpe 82 gelangt das in dem Behälter 83 enthaltene flüssigkeitab­ stoßende Mittel über das Rohr 84 zu der Einspritzöffnung 53 C und wird aus dieser zu der Ausstoßöffnungsfläche 52 des Aufzeichnungskopfes 51 hin ausgespritzt. Die Antriebszeit der Pumpe 82 und dergleichen wird so bestimmt, daß zu der Aus­ stoßöffnungsfläche 52 hin das flüssigkeitabstoßende Mittel in einer Menge ausgespritzt wird, bei der ein sich durch das übermäßige Aufbringen des Mittels ergebendes Problem vermie­ den ist. Wenn das Einspritzen des flüssigkeitabstoßenden Mittels beendet ist, wird das Ventil 81 geschlossen und die Abdeckkappe 53 von dem Aufzeichnungskopf 51 gelöst, wodurch die Flüssigkeitsabweisebehandlung beendet ist.

Durch das Öffnen des Solenoidventils 58 vor dem Lösen der Abdeckkappe 53 von dem Aufzeichnungskopf 51, das Drücken des Hebels 59 und das Betätigen der Pumpe 56 kann irgendwelches in der Abdeckkappe 53 und dem Absorptionsteil 53 B zurückge­ bliebenes flüssigkeitabstoßendes Mittel entfernt werden, so daß auf diese Weise Schwierigkeiten vermieden werden, die durch Verschmutzung und zurückbleibendes Mittel im Inneren der Aufzeichnungsvorrichtung entstehen könnten. Darüberhinaus stellt dies eine sehr wirkungsvolle Maßnahme dar, da in diesem Fall die Anzahl der Bauteile der Aufzeichnungsvorrich­ tung unverändert bleibt.

Ferner dient bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel das Ven­ til 81 dazu, das ungewollte Einspritzen des flüssigkeitab­ stoßenden Mittels durch den bei dem Ansaug-Regeneriervorgang entstehenden Unterdruck zu verhindern sowie auch zu verhin­ dern, daß infolge des Einspritzens das Absaugen der Flüssig­ keit aus den Ausstoßöffnungen unmöglich wird. Falls jedoch die Pumpe 82 eingesetzt wird, kann durch diese der von der Pumpe 56 erzeugte Unterdruck aufgehoben werden, so daß daher das Ventil 81 nicht immer erforderlich ist.

Ferner wurde bei dem zweiten Ausführungsbeispiel eine einfa­ chere Flüssigkeitsabweise-Behandlungsvorrichtung durch unver­ ändertes Benutzen eines Teils der Einrichtung für den Absaug- Regenerierprozeß gebildet, jedoch können abhängig von den für die ganze Aufzeichnungsvorrichtung aufgestellten Forderungen die jeweiligen Mechanismen voneinander getrennt ausgebildet sein.

Eine gleichmäßige Flüssigkeitsabweisebehandlung über eine lange Zeitdauer kann natürlich dadurch erreicht werden, daß der Behälter 83 mit einer Öffnung für das Ergänzen des flüs­ sigkeitabstoßenden Mittels versehen wird oder der Behälter 83 als Abweisemittel-Patrone auswechselbar gestaltet wird.

Die bei diesem Ausführungsbeispiel ausgeführte Flüssigkeits­ abweisebehandlung wird nun anhand der Fig. 11 im Zusammenhang mit dem Ablauf der Betriebsvorgänge der ganzen Aufzeichnungs­ vorrichtung und der Aufzeichnungsvorgänge beschrieben.

Durch das Schließen des Gerätehauptschalters wird der Prozeßablauf zur Flüssigkeitsabweisebehandlung eingeleitet (Schritt 110). Als nächstes wird eine Druckanzahl n, nämlich die Anzahl gedruckter einzelner Zeichen auf "0" eingestellt (Schritt 111), wonach die Anzahl der Druckvorgänge bis zu einem anfangs eingestellten Wert No hochgezählt wird (Schrit­ te 112 und 113). Darauffolgend wird die Anzahl der tatsäch­ lich gedruckten Zeichen gezählt und mit einer als Intervall für die Flüssigkeitsabweisebehandlungen eingestellten Anzahl N von Ausdrucken verglichen (Schritte 114 und 118). Wenn die Bedingung N ≦ n erfüllt ist, wird der Schlitten in die Aus­ gangs- oder Abdeckstellung zurückgeführt (Schritt 115), wo­ nach die Flüssigkeitsabweisebehandlung ausgeführt wird (Schritt 116). Danach wird n auf "0" rückgesetzt und die Anzahl der Druckvorgänge gezählt (Schritte 117 und 118), wodurch der vorstehend beschriebene Ablauf fortgesetzt wird.

Bei diesem Ausführungsbeispiel konnten sehr gute Ergebnisse durch das Ausführen der Flüssigkeitsabweisebehandlung gemäß dem in Fig. 11 gezeigten Ablaufdiagramm erzielt werden; falls jedoch die Flüssigkeitsabweisebehandlung nicht mitten während des Druckvorgangs, sondern jedesmal bei einem Seitenwechsel ausgeführt wird, tritt keine Unterbrechung des Druckvorgangs auf, so daß eine Flüssigkeitsabweisebehandlung mit sehr gutem Wirkungsgrad herbeigeführt werden kann. Ferner wurde dabei festgestellt, daß durch geeignete Wahl des Werts N für das Intervall der Flüssigkeitsabweisebehandlungen selbst dann keine Mängel auftreten, wenn die Behandlung etwas verzögert wird. Die Fig. 12 zeigt den Prozeßablauf in dem Fall, daß die Flüssigkeitsabweisebehandlung bei dem Seitenwechsel vorgenom­ men wird (Schritt 116).

Als anfangs eingestellte Anzahl No kann beispielsweise die von der vorangehenden Flüssigkeitsabweisebehandlung an bis zum Ausschalten des Gerätehauptschalters gezählte Anzahl gedruckter Zeichen in einen Speicher eingespeichert und der Speicherwert bei dem Schließen des Hauptschalters herangezo­ gen werden. Alternativ kann ein geeigneter numerischer Wert vorbestimmt werden und als Anzahl No eingesetzt werden, wenn der Hauptschalter geschlossen wird.

Ferner kann die Zählung der Anzahl von Druckvorgängen ent­ sprechend der Auslegung der Aufzeichnungsvorrichtung, der Gestaltung der Aufzeichnungsvorrichtung, der Benutzungsweise der Vorrichtung oder dergleichen geändert werden, wie bei­ spielsweise zu einer Zählung der Anzahl von Flüssigkeitsaus­ stößen aus einer Ausstoßöffnung, der Gesamtanzahl der Flüs­ sigkeitsausstöße aus allen Ausstoßöffnungen des Aufzeich­ nungskopfs, der Anzahl der Flüssigkeitsausstöße aus derjeni­ gen Ausstoßöffnung des Aufzeichnungskopfes, aus der am häu­ figsten ausgestoßen wird, oder der Anzahl der Flüssigkeits­ ausstöße aus einer gewählten Ausstoßöffnung des Aufzeich­ nungskopfes.

Es ist ferner ersichtlich, daß dann, wenn in dem in den Fig. 11 und 12 gezeigten Ablaufdiagramm "n" als Anzahl der Abtast­ bewegungen des Schlittens definiert wird, dieser Prozeßablauf als Ablauf bei dem vorangehend beschriebenen ersten Ausfüh­ rungsbeispiel angewandt werden kann.

Der in den Fig. 11 und 12 gezeigte Prozeßablauf kann natür­ lich auch bei irgendeinem anderen Gerät mit einer Flüssig­ keitsabweise-Behandlungsvorrichtung angewandt werden. Ferner ist das Blockschaltbild einer Schaltung zur Ausführung des Prozesses das in Fig. 6 gezeigte, wobei der Prozeßablauf durch das Zählen der Ausgangsimpulse der Kopftreiberstufe 1003 gesteuert werden kann.

Die Fig. 13 zeigt eine weitere Ausführungsform der Flüssig­ keitsabweise-Behandlungsvorrichtung der Aufzeichnungsvorrich­ tung.

Die Fig. 13A zeigt einen Aufzeichnungskopf 201, Ausstoßöff­ nungen 202 und eine Ausstoßöffnungsfläche 203. Mit 204 ist eine Flüssigkeitsabweise-Behandlungsvorrichtung bezeichnet, die einen Riemen 205, poröse Teile 206, Rollen 207, Zuführ­ rollen 208 zum Zuführen eines flüssigkeitabstoßenden Mittels und einen Behälter 209 aufweist, in dem ein flüssigkeitab­ stoßendes Mittel 210 enthalten ist.

Bei diesem Ausführungsbeispiel werden an der Behandlungssta­ tion die Flüssigkeitsabweise-Behandlungsvorrichtung 204 und der Aufzeichnungskopf 201 einander gegenübergestellt, wonach mittels einer nicht gezeigten Stellvorrichtung die Behand­ lungsvorrichtung 204 und der Aufzeichnungskopf 201 relativ zueinander vor- und zurückbewegt werden, wobei sie gegenein­ ander stoßen. Darauffolgend wird der Riemen 205 mittels einer nicht dargestellten Riemenantriebsvorrichtung in Pfeilrich­ tung angetrieben, so daß die porösen Teile 206 in Gleitberüh­ rung mit der Ausstoßöffnungsfläche 203 gebracht werden. Wäh­ rend der Bewegung des Riemens 205 wird das in dem Behälter 209 enthaltene flüssigkeitabstoßende Mittel 210 durch die Zuführrollen 208 aufeinanderfolgend den porösen Teilen 206 zugeführt.

Bei diesem Ausführungsbeispiel wird erreicht, daß die porösen Teile 206 für eine gewünschte Zeit mit der Ausstoßöffnungs­ fläche 203 in Gleitberührung gebracht werden können und daß mittels der Zuführrollen 208 auf einfache Weise die Menge des von den porösen Teilen 206 aufgenommenen flüssigkeitabstoßen­ den Mittels gesteuert werden kann. Die gleichen Ergebnisse werden auch dann erreicht, wenn der ganze Riemen aus einem porösen Material besteht. Ferner kann für das Zuführen des flüssigkeitabstoßenden Mittels statt der mehreren Rollen eine einzige Rolle verwendet werden. Die Fig. 13B zeigt eine Abwandlungsform der in Fig. 13A gezeigten Behandlungsvorrich­ tung mit einer einzigen Zuführrolle für das Aufbringen des Abweisemittels, die mit Nuten versehen ist.

Die Fig. 14 zeigt eine weitere Ausführungsform der Flüssig­ keitsabweise-Behandlungsvorrichtung der Aufzeichnungsvorrich­ tung.

Die Fig. 14 zeigt einen Aufzeichnungskopf 301, Ausstoßöffnun­ gen 302 und eine Ausstoßöffnungsfläche 303. Eine Flüssig­ keitsabweise-Behandlungsvorrichtung 304 weist in einem Rahmen 305 aufgenommenes poröses Material 306, ein Rohr 307 zum Zuführen eines flüssigkeitabstoßenden Mittels zu dem porösen Material 306 und einen Behälter 308 auf, der das flüssigkeit­ abstoßende Mittel enthält.

Auch bei diesem Ausführungsbeispiel werden der Aufzeichnungs­ kopf 301 und die Behandlungsvorrichtung 304 einander gegen­ übergesetzt und danach derart relativ zueinander bewegt, daß die Ausstoßöffnungsfläche 303 des Aufzeichnungskopfes 301 und das poröse Material 306 gegeneinander stoßen. Da das flüssig­ keitabstoßende Mittel aus dem Behälter 308 über das Rohr 307 dem porösen Material 306 zugeführt wird, kann die Flüssig­ keitsabweisebehandlung auf einfache Weise dadurch vorgenommen werden, daß das poröse Material 306 gegen die Ausstoßöff­ nungsfläche 303 des Aufzeichnungskopfes 301 gedrückt wird. Dabei ergibt ein geringfügiges Bewegen des Aufzeichnungskop­ fes 301 ein gleichförmiges Auftragen. Ferner ist der Behälter 308 für das flüssigkeitabstoßende Mittel mit einer Öffnung 309 versehen, die das Innere des Behälters mit der Außenluft verbindet, wodurch nicht nur ein gleichmäßiges Zuführen des flüssigkeitabstoßenden Mittels zu dem porösen Material 306 erreicht wird, sondern auch das Mittel durch die Öffnung hindurch ergänzt werden kann.

Bei diesem Ausführungsbeispiel muß das flüssigkeitabstoßende Mittel nicht mittels einer Pumpe, eines Motors oder derglei­ chen zugeführt werden, was zu dem Vorteil führt, daß der Aufbau vereinfacht ist.

Die Fig. 15 zeigt als Beispiel die Ergebnisse des Vergleichs zwischen einem Fall 1201, bei dem jedesmal dann, wenn eine gewählte Anzahl N von Druckvorgängen ausgeführt wurde, eine in der Figur mit R bezeichnete Flüssigkeitsabweisebehandlung vorgenommen wurde, und einem Fall 1202, bei dem nur einmalig eine Flüssigkeitsabweisebehandlung vorgenommen wurde. Die in der Figur dargestellte Bewertung der Druckqualität ist eine Durchschnittsbewertung, bei der die durch die Ablenkung der Flugrichtung eines Flüssigkeitströpfchens, irgendeine Ände­ rung der Fluggeschwindigkeit des Flüssigkeitströpfchens, irgendeine Änderung des Volumens des fliegenden Flüssigkeits­ tröpfchens usw. verursachte Verminderung der Druckqualität durch eine Prüfung organischer Funktionen in fünf Stufen bewertet ist, wobei die Anfangsqualität mit "5" angesetzt ist.

Nach Fig. 15 kann dadurch daß in der Aufzeichnungsvorrich­ tung nach jeder gewählten Anzahl von Druckvorgängen oder dergleichen die Flüssigkeitsabweisebehandlung vorgenommen wird, die Druckqualität im wesentlichen wieder auf ihren Anfangswert zurückgebracht werden und die zeitliche Ver­ schlechterung der Druckqualität auf ein Mindestmaß herabge­ setzt werden.

Gemäß der vorstehenden Beschreibung ist somit eine Flüssig­ keitsstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung mit einer Flüssigkeits­ abweise-Behandlungsvorrichtung geschaffen, die sehr einfach aufgebaut ist und die auf zuverlässige Weise die Flüssig­ keitsabweisebehandlung der Ausstoßöffnungsfläche des Auf­ zeichnungskopfes ermöglicht.

Ferner ist in dieser Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungsvorrich­ tung die Wirksamkeit hinsichtlich des Abweisens der Flüssig­ keit sichergestellt, so daß daher die Richtung des Ausstoßens der Flüssigkeitströpfchen nicht störend beeinflußt wird und das Aufzeichnen in hoher Qualität gewährleistet ist.

Weiterhin ist bei der Aufzeichnungsvorrichtung der Bereich als flüssigkeitabstoßendes Mittel für die Flüssigkeitsabwei­ sebehandlung wählbarer Substanzen erweitert.

Ferner ist bei der Aufzeichnungsvorrichtung für die Flüssig­ keitsabweisebehandlung keine besondere Geschicklichkeit oder Erfahrung erforderlich, während auch andere durch die Flüs­ sigkeitsabweisebehandlung verursachte Probleme gelöst werden können, wenn in der Aufzeichnungsvorrichtung eine Steuerein­ richtung zum Steuern der Behandlung vorgesehen wird. Die Behandlung kann ohne Beeinträchtigung bzw. Verzögerung des Aufzeichnungsvorgangs auch jeweils bei einem Seitenwechsel ausgeführt werden.

In einer Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung, in der zum Aufzeichnen eine Aufzeichnungsflüssigkeit in Form flie­ gender Flüssigkeitströpfchen aus Ausstoßöffnungen ausgestoßen wird, die in einer Ausstoßöffnungsfläche eines Aufzeichnungs­ kopfes ausgebildet sind, ist eine Flüssigkeitsabweise-Behand­ lungsvorrichtung für das Aufbringen eines flüssigkeitab­ stoßenden Mittels zum Abweisen der an der Ausstoßöffnungsflä­ che haftenden Aufzeichnungsflüssigkeit an einer Stelle ange­ bracht, an der sie der Ausstoßöffnungsfläche gegenübergesetzt werden kann.

Claims (25)

1. Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung, in der zur Aufzeichnung eine Aufzeichnungsflüssigkeit in Form fliegender Tröpfchen aus Ausstoßöffnungen ausgestoßen wird, die an einer Ausstoßöffnungsfläche eines Aufzeichnungskopfes ausge­ bildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß eine Behandlungsvor­ richtung (16; 81 bis 84; 204, 304) zum Aufbringen eines flüssigkeitsabstoßenden Mittels für das Abweisen der an der Ausstoßöffnungsfläche (7; 52; 203; 303) haftenden Aufzeich­ nungsflüssigkeit an einer Stelle angebracht ist, an der sie in Gegenüberstellung zu der Ausstoßöffnungsfläche bringbar ist.

2. Aufzeichnungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Stelle, an der die Behandlungsvorrichtung (16; 81 bis 84; 204; 304) in Gegenüberstellung zu der Aus­ stoßöffnungsfläche (7; 52; 203, 303) kommt, nahe der Aus­ gangsstellung des Aufzeichnungskopfes (10; 51; 201; 301) liegt.

3. Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung mit einem Auf­ zeichnungskopf, an dessen Ausstoßöffnungsfläche Ausstoßöffnun­ gen für den Flüssigkeitsausstoß ausgebildet sind, und mit einer Aufzeichnungskopf-Stellvorrichtung für das Hin- und Herbewegen des Aufzeichnungskopfes längs einem Aufzeichnungs­ material, gekennzeichnet durch eine Behandlungsvorrichtung (16; 81 bis 84; 204; 304; 1012), die in dem Bewegungsbereich des Aufzeichnungskopfes (10; 51; 201; 301; 1004) derart ange­ bracht ist, daß sie in Gegenüberstellung zur Ausstoßöffnungs­ fläche (7; 52; 203; 303) bringbar ist, und mit der auf die Ausstoßöffnungsfläche ein flüssigkeitsabstoßendes Mittel für das Abweisen der Flüssigkeit aufbringbar ist, und eine Steuereinrichtung (1001) zum Zählen der Anzahl der Bewegungen des Aufzeichnungskopfes und zum Herbeiführen der Flüssigkeit­ abweisebehandlung an der Ausstoßöffnungsfläche entsprechend der Zählinformation.

4. Aufzeichnungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Steuereinrichtung (1001) eine Zähleinrich­ tung für das Zählen der Anzahl der Bewegungen aufweist.

5. Aufzeichnungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zählung entsprechend dem Ausgangssig­ nal eines Lagesensors (1013) für das Erfassen der Lage eines Schlittens (11; 72) erfolgt, an dem der Aufzeichnungskopf (10; 51) angebracht ist.

6. Aufzeichnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufzeichnungskopf (10; 51; 201; 301) und die Flüssigkeitsabweise-Behandlungsvorrichtung (16; 81 bis 84; 204; 304) eine Bewegungsvorrichtung zum Vor- und Zurückbewegen in bezug zueinander an der Stelle ihrer Gegenüberstellung aufweisen.

7. Aufzeichnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsabweise-Behand­ lungsvorrichtung (16; 204; 304) ein poröses Teil (20; 206; 306) aufweist.

8. Aufzeichnungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das poröse Teil (206) aufgeteilt und an einem bandförmigen Teil (205) angebracht ist.

9. Aufzeichnungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das poröse Teil (206) ein bandförmiges Teil ist.

10. Aufzeichnungsvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsabweise-Behandlungsvor­ richtung (204) eine Auftragerolle (208) für das Aufbringen des flüssigkeitsabweisenden Mittels auf das bandförmige Teil (205) aufweist.

11. Aufzeichnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsabweise-Be­ handlungsvorrichtung (16) ein plattenförmiges poröses Teil (20) aufweist.

12. Aufzeichnungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsabweise-Be­ handlungsvorrichtung (16) ein poröses Teil (20) und eine Stellvorrichtung (18′-2, 18′-3, 21; 1012) zum Vor- und Zu­ rückbewegen des porösen Teils relativ zu dem Aufzeichnungs­ kopf (10; 1004) aufweist.

13. Aufzeichnungsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Stellvorrichtung einen Motor (18′-3), einen von dem Motor drehbaren Nocken (18′-2) und eine Füh­ rungsvorrichtung (21) aufweist, die an einem Ende mit dem Nocken in Berührung steht und die bei der Drehung des Nockens das poröse Teil (20) bewegt.

14. Aufzeichnungsvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, da­ durch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsabweise-Behand­ lungsvorrichtung (16) einen Vorratsbehälter (17) für das flüssigkeitsabstoßende Mittel aufweist, der das poröse Teil (20) aufnimmt.

15. Aufzeichnungsvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (17) der Flüssigkeits­ abweise-Behandlungsvorrichtung (16) eine Öffnung (19) für das Ausschieben des porösen Teils (20) hat.

16. Aufzeichnungsvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Flüssigkeitsabweise-Behandlungsvorrich­ tung (16) ein Schließteil (18; 18′) zum Öffnen und Schließen der Öffnung (19) aufweist.

17. Aufzeichnungsvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Schließteil (18′) mit einem Stellteil (18′-1) zum Öffnen und Schließen der Öffnung (19) in Überein­ stimmung mit der Bewegung des porösen Teils (20) der Flüssig­ keitsabweise-Behandlungsvorrichtung (16) verbunden ist.

18. Aufzeichnungsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Stellvorrichtung ein Solenoid ist.

19. Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung mit einem Aufzeichnungskopf, an dessen Ausstoßöffnungsfläche Ausstoß­ öffnungen für den Flüssigkeitsausstoß ausgebildet sind, ge­ kennzeichnet durch eine Steuereinrichtung (1001) zum Zählen der Anzahl von mittels des Aufzeichnungskopfes (16; 1004) hergestellten Ausdrucken und zum Steuern einer Flüssigkeits­ abweisebehandlung der Ausstoßöffnungsfläche (7) entsprechend der Zählinformation.

20. Verfahren für eine Flüssigkeitsabweisebehandlung, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Aufzeichnungskopf mit einer Ausstoßöffnungsfläche, in der Ausstoßöffnungen für den Flüs­ sigkeitsausstoß ausgebildet sind, mittels einer Flüssigkeits­ abweise-Behandlungsvorrichtung an der Ausstoßöffnungsfläche die Flüssigkeitsabweisebehandlung dann ausgeführt wird, wenn eine vorbestimmte Bedingung erfüllt ist.

21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die vorbestimmte Bedingung das Erreichen einer bestimmten Anzahl von Abtastbewegungen des Aufzeichnungskopfes ist.

22. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die vorbestimmte Bedingung das Erreichen einer bestimmten Anzahl von mittels des Aufzeichnungskopfes hergestellten Ausdrucken ist.

23. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die vorbestimmte Bedingung das Erreichen einer bestimmten Anzahl von an den Aufzeichnungskopf angelegten Steuerimpulsen ist.

24. Verfahren für eine Flüssigkeitsabweisebehandlung in einer Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung, die einen Auf­ zeichnungskopf mit einer Ausstoßöffnungsfläche, in der Aus­ stoßöffnungen für den Flüssigkeitsausstoß ausgebildet sind, und eine Aufzeichnungskopf-Stellvorrichtung für das Bewegen des Aufzeichnungskopfes entlang einem Aufzeichnungsmaterial aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß mittels einer Behand­ lungsvorrichtung die Flüssigkeitsabweisebehandlung an der Ausstoßöffnungsfläche ausgeführt wird, wenn eine vorbestimmte Anzahl von Bewegungen des Aufzeichnungskopfes erreicht ist.

25. Verfahren für eine Flüssigkeitsabweisebehandlung in einer Flüssigkeitsstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung mit einem Auf­ zeichnungskopf, der eine Ausstoßöffnungsfläche hat, in der Ausstoßöffnungen für den Flüssigkeitsausstoß ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß mittels einer Flüssigkeits­ abweise-Behandlungsvorrichtung an der Ausstoßöffnungsfläche die Flüssigkeitsabweisebehandlung ausgeführt wird, wenn eine vorbestimmte Anzahl von mittels des Aufzeichnungskopfes her­ gestellten Ausdrucken oder von Steuerimpulsen für den Ausstoß der Flüssigkeit aus dem Aufzeichnungskopf erreicht ist.