DE3809989A1 - Vorrichtung zur herstellung einer mehrschichtholzplatte - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Mehrschichtholzplatten entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Mehrschichtholzplatten ähnlicher Art nennt man auch Werktischplatten, Tischlerplatten oder Sperrholzplatten. Die DE-OS 35 17 449 betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte, wobei die aus einer Kernschicht und beidseitig aufgebrachten Deckschichten bestehenden Schichtpakete in die Etagen einer Mehretagenpresse eingebracht, auf die Heizplatten abgelegt und verpreßt werden.

Die Erfindung dieser Patentanmeldung besteht darin, daß die Etagen durch Absenken der oberen Heizplatten bis zur Berührung mit den oberen Deckschichten geschlossen, anschließend die aus Holzbretter bestehenden Deckschichten mittels Druckleisten einer Andrückvorrichtung fugenlos zusammengedrückt und nach Schließung der Etagen mit vollem Preßdruck und vorgesehener Heizenergie verpreßt werden.

Mit der Vorrichtung zur Durchführung des genannten Verfahrens könnten Fehlpressungen dadurch entstehen, daß beim fugenlosen Zusammendrücken der Holzbretter sich diese zwischen Druckleisten und Heizplatten einzwängen. Dieser Nachteil könnte auftreten bei einem Beschicksystem, bei dem die einzelnen Schichtpakete auf separaten Transportblechen aufgelegt und in die Presse eingefahren werden. Nach dem Pressen werden die Transport­ bleche wieder heraustransportiert und in einem Blechumlaufsystem dem Beschicksystem für die Presse wieder zugeführt.

Bekannt ist auch ein transportblechloses Beschicksystem, bei dem die Beschickung und Entleerung durch endlose Transportbänder erfolgt, die um die Heizplatten geführt sind. Die Transportbänder können dabei aus Stahl oder einer temperaturbeständigen Kunststoffolie bestehen. Für die Beschickung, Verpressung und Entleerung müssen dabei die Transportbänder eine Breite aufweisen, die größer ist als die der zu verarbeitenden Schichtpakete, da bei schmäleren Transportbändern sich ihre Seitenkanten auf der fertigen Mehrschichtholzplatte abzeichnen würden. Mit überstehenden Transportbändern zu fertigen hat jedoch wieder den Nachteil, daß die Druckleisten die Transportbänder erfassen und zusammendrücken können. Dabei können sich Falten bilden oder die Transportbänder werden sogar zerstört.

Bei der Presse nach DE-OS 35 17 449 sind für die jeweiligen Stärken der zu verpressenden Schichtpakete entsprechend starke Distanzleisten einzusetzen. Dies hat den Nachteil, daß bei jeder neuen Schichtpaket-Serie auch die Distanzleisten ausgewechselt werden müssen. Dies bedingt neben der Umrüstzeit auch eine kostspielige Lagerhaltung der einzelnen Distanzleistenstärken.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtungen der genannten Art so zu verbessern, daß die angeführten Nachteile vermieden werden, keine Fehlpressungen entstehen und mit einer Distanzleiste alle Schichtpaket-Stärken herstellbar sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.

Mit den Merkmalen der erfindungsgemäßen Lösung wird erreicht, daß jeweils bei einem Produktionswechsel der Schichtpaket-Stärken lediglich der obere Deckel der kastenförmigen Distanzleisten verstellt werden muß. Dies ist durch günstige Ausgestaltung der Verstellmöglichkeiten schnellstens zu bewerkstelligen.

Mit diesen Merkmalen und Maßnahmen der erfindungsgemäßen Lösung wird weiter erreicht, daß sich die Transportbänder grundsätzlich zwischen den Druckleisten und den Heizplatten befinden, so daß während der Andrückoperation für die Holzbretter bei nicht ganz geschlossener Presse ein Schaben der Druckleisten an den Transportbändern ausgeschlossen ist. Die angeführten Vorteile gelten auch für ein Beschicksystem mit separaten Transportblechen.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen 2 bis 8 angegeben.

Im folgenden ist die Erfindung anhand eines Ausführungs­ beispiels in der Zeichnung näher erläutert.

Es zeigt

Fig. 1 eine Seite einer Mehretagenpresse gemäß der Erfindung,

Fig. 2 einen Schnittt A-B aus Fig. 1,

Fig. 3 den Aufbau eines Schichtpaketes und

Fig. 4 eine Seitenansicht einer Etage mit geteilten Druckleisten.

In der Zeichnung nach Fig. 1 ist die linke Seite einer Etagenpresse ohne Rahmen, Pressentisch und Preßbär dargestellt. Die einzelnen Heizplatten 11 sind beim Schließen und Öffnen der Etagen über eine Simultanschließeinrichtung (nicht dargestellt) genau im gleichen Abstand steuerbar.

Die Erfindung besteht nun darin, daß jeder Etage und Längsseite eine in ihrer Höhe "h" verstellbare Druckleiste 14 zugeordnet ist, die mit einstellbarem Abstand "a" über bzw. unter sowie parallel zur Preßfläche 16 mittels einer Andrückvorrichtung 15, 17 und 22 in einer Haltevorrichtung 19 in den Preßbereich verschiebbar geführt ist. Die Druckleisten 14 sind dabei jeweils als ein in seiner Stärke verstellbarer Kasten ausgeführt, dessen oberer und unterer Deckel 10 und 12 mittels Stell-Schrauben 18, die im oberen Deckel 10 lose drehbar und im unteren Deckel 12 in Gewinden 20 eingreifen, von- und zueinander bewegbar sind. Die Andrückvorrichtung 15, 17 und 22 besteht aus dem Zylinder 15, dem darin geführten Kolben 22 und der mit dem Kolben 22 fest verbundenen Schubleiste 17. Der untere Deckel 12 ist mit der Schubleiste 17 fest verbunden und gleitet auf der Oberseite der Führungskonsole 19, in der auch der Zylinder 15 angeordnet ist. Der obere Deckel 10 dagegen ist mittels Stell-Schrauben 18 in Gewindebohrungen 20 des unteren Deckels 12 in der Höhe "h" verstellbar angebracht. Die Darstellung in Fig. 1 zeigt den Fertigungsvorgang, wenn sich die obere Heizplatte 11 oder Preßbär zwar auf der oberen Deckschicht 3 bereits aufgesetzt hat, die Holzbretter 5 sich aber horizontal noch bewegen können. Die Andrückvorrichtung 15, 17 und 22 mit Haltevorrichtung 19 und den Druckleisten 14 können ein- oder beidseitig an den Heizplatten 11 angeordnet sein.

Je nach Anlage kann es jedoch genügen, wenn auf einer Seite Anschlagleisten in den Etagen befestigt sind, die den Gegendruck aufnehmen. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist der einstellbare Abstand "a" gleich oder größer der Dicke des Transportbandes 9 gewählt. Damit wird verhindert, daß die Druckleisten 14 bei ihren Schubbewegungen die Transportbänder 9 beschädigen. Dafür muß aber noch gewährleistet sein, daß die Druckleisten 14 in ausgefahrener Stellung eine kleinere Preßbreite freilassen als von der Breite "c" des Transportbandes 9 abgedeckt ist. Damit die Seitenkanten des Transportbandes 9 in der fertigen Mehrschichtholzplatte keine Abdrücke hinterlassen, ist auch Bedingung, die Breite "b" der Schichtpakete 1 nicht größer als die Breite "c" des Transportbandes 9 herzustellen.

Zum Einbringen der Schichtpakete 1 und zum Ausbringen der Mehrschichtholzplatten aus den Etagen sind die Transportbänder 9 endlos ausgeführt und über Umlenkrollen 8 um die Heizplatten 11 antreibbar angeordnet.

Zur Herstellung dünner Mehrschichtholzplatten ist in vorteilhafter Weise vorgesehen, die Druckleisten je Längsseite mehrteilig auszuführen, d.h., nach Fig. 4 besteht jeder obere und untere Deckel 10 oder 12 aus mehreren mit im Abstand zueinander angeordneten Einzeldruckleisten 24 oder 25 wobei jeweils den oberen Druckleisten 24 kein Gegenstück unten zugeordnet ist, so daß die oberen Druckleisten 24 in den Zwischenraum zweier unteren Druckleisten 25 verstellt werden können. Damit ist es möglich Mehrschicht­ holzplatten mit einer Stärke herzustellen die gleich der Stärke der Distanzleisten 24 und 25 ist. Während die unteren Distanzleisten 25, wie der untere Deckel 12 auch, direkt auf einer sich über die ganze Längsseite erstreckenden Tragplatte 23 fest angebracht sind, sind die oberen Distanzleisten 24 mittels Stell-Schrauben 18 in der Tragplatte 23 höhenverstellbar angeordnet. Die winkelförmige Tragplatte 23 ist dafür mit der Schubleiste 17 und dem Kolben 22 fest verbunden. Wird die Presse mit an beiden Längsseiten angeordneten Andrückvorrichtungen 15, 17 und 22 betrieben, muß Vorsorge getroffen sein, daß das Schichtpaket 1 auf der Preßfläche 16 oder dem Transportband 9 nicht hin- und hergeschoben wird. Dafür sind vorzugsweise auswechselbare Distanzringe 21 auf der Kolbenstange 22 vorgesehen, die als Anschlag für die Schubleiste 17 dienen und damit den Einschubweg der Druckleisten 14, 24 und 25 begrenzen. Den lichten Abstand "a" zwischen den Preßflächen 16 und den Druckleisten 14 zu verändern kann dann notwendig sein, wenn die Presse mit unterschiedlich dicken Transport- oder Preßblechen arbeitet. Durch in ihrer Höhe an den Heizplatten 11 einstellbare Führungskonsolen 19 kann dies erreicht werden.

In Fig. 3 ist ein Schichtpaket 1 dargestellt, wie es in die Presse eingefahren wird. Die Kernschicht 2 besteht aus den bereits verleimten Holzbalken 6. Auf der Kernschicht 2 sind die mit frischem Leim versehenen Holzbretter 5 als obere Deckschicht 3 und untere Deckschicht 4 angebracht.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist sowohl bei Mehr- als auch bei Einetagenpressen mit Erfolg anzuwenden.

Claims (8)

1. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte, wobei die aus einer Kernschicht und beidseitig aufgebrachten Deckschichten bestehenden Schichtpakete in die Etagen einer Mehretagenpresse eingebracht und auf die Heizplatten abgelegt, die Etagen durch Absenken jeweils der oberen Heizplatten bzw. Preßbär bis zur Berührung mit den oberen Deckschichten zusammenfahren, anschließend die aus Holzbretter bestehenden Deckschichten mittels Druckleisten einer Andrückvorrichtung fugenlos zusammengedrückt und nach der zweiten Absenkung der Heizplatten bzw. Preßbär mit vollem Preßdruck und vorgesehener Heizenergie verpreßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Etage und je Längsseite eine in ihrer Höhe "h" verstellbare Druckleiste (14, 10 und 12) zugeordnet ist, die bei aufgesetzter Heizplatte (11) mit einstellbarem Abstand "a" über bzw. unter sowie parallel zur Preßfläche (16) in einer Haltevorrichtung (17 und 19) mittels Druckzylinder (15) in den Preßbereich ein- und ausschiebbar geführt ist.

2. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der einstellbare Abstand "a" gleich oder etwas größer der Dicke des Transportbandes (9) ist.

3. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite "b" der Schichtpakete (1) kleiner ist als die Breite "c" des Transportbandes (9) .

4. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckleisten (14) in ausgefahrener Stellung eine kleinere Preßbreite freilassen als vom Transportband (9) abgedeckt ist.

5. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckleisten (14) jeweils aus einem in seiner Höhe "h" verstellbaren Kasten bestehen, dessen zwei Deckel (10 und 12) mittels Stellschrauben (18) und Gewinde (20) von- oder zueinander bewegbar sind.

6. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen und unteren Druckleisten jeweils aus mehreren Einzelleisten (10 und 12) bestehen und zahnförmig ineinandergreifend an den Haltevorrichtungen (17 und 19) angeordnet sind.

7. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Einschubweg der Druckleisten (14, 10 und 12) durch auf die Kolben (22) aufsteckbare Distanzringe (21) begrenzbar ist.

8. Vorrichtung zur Herstellung einer Mehrschichtholzplatte nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungskonsolen (19) höhenverstellbar an den Heizplatten (11) bzw. Holmen angebracht sind.