DE19858459C1 - Vorrichtung zur Herstellung von Oberlagen für Mehrschichtenparkettdielen - Google Patents

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Oberlagen für Mehrschichtenparkettdielen mit einer Mehrkammerpresse (5) aus mehreren übereinander angeordneten beheizbaren Preßplatten (7), wobei benachbarte Preßplatten jeweils eine Druckkammer (8) bilden und durch Zylinder/Kolbenanordnungen (9) miteinander verbunden sind. Zur Vorrichtung gehören ferner eine Transfereinrichtung (4) für die Beschickung der Mehrkammerpresse mit Schrängen aus Holzlamellen sowie Vorpreßeinrichtungen, welche die Stränge innerhalb der Druckkammern (8) in Quer- und Längsrichtung beaufschlagen und an beleimten Kanten gegeneinanderdrücken. Erfindungsgemäß ist die Mehrkammerpresse (5) in einer Hubeinrichtung (10) angeordnet. Ihre Druckkammern (8) sind in einer entlang des Fahrweges der Hubeinrichtung eingerichteten Arbeitsstation (A) an den Längsseiten frei zugänglich und durch eine schrittweise ausgeführte Bewegung der Hubeinrichtung (10) nacheinander zum Beschicken und Entladen in die Arbeitsstation (A) bewegbar. Während der Zeit bis zur erneuten Positionierung in der Arbeitsstation erfolgt die Fertigpressung bei geschlossener Druckkammer.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Oberlagen für Mehrschichtenparkettdielen. Die Oberlagen bestehen aus zumeist zwei bis vier parallelen Lamellen­ strängen aus Holzlamellen, die an den Kanten miteinander verleimt sind, und besitzen entsprechend der Länge der zu fertigenden Diele regelmäßig eine Länge zwischen 1,5 und 3 m.

Bei dem aus DE 44 21 786 C1 bekannten Stand der Technik, von dem die Erfindung ausgeht, ist zur Verpressung der Lamel­ lenanordnungen eine Plattenpresse mit feststehendem Pressentisch und einer gegen den Pressentisch beweglichen Preßlatte vorgesehen. Um eine hohe Produktionsleistung zu erreichen, ist es erforderlich, Lamellenanordnungen für mehrere Oberlagen gleichzeitig zu verpressen.

Oberlagen für Mehrschichtenparkettdielen bestehen aus hoch­ wertigen Hölzern. Sie müssen mit großer Präzision herge­ stellt werden, um ein präzises Anliegen der Lamellen der Parketts zu gewährleisten und um Spalte zwischen den ein­ zelnen Lamellen zu vermeiden. Unregelmäßigkeiten am Umfang einzelner Lamellen und/oder Fremdkörper, die zwischen Lamellen eingeklemmt sind, stören den Aufbau eines einheit­ lichen Preßdruckes an den Längskanten und können die gesamte Verpressung beeinträchtigen. Mit zunehmender Fläche, die in einem Pressenhub verpreßt wird, nimmt die Gefahr einer Störung des Preßvorganges zu. Eine Parallel­ schaltung mehrerer kleiner Plattenpressen mit jeweils einer zugeordneten Transporteinrichtung für die Strangzuführung sowie einer zugeordneten Fördereinrichtung für den Abtrans­ port der Fertigerzeugnisse ist anlagentechnisch aufwendig, erfordert einen hohen Platzbedarf und eine große Anzahl an Bedienungspersonal.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, die bei hoher Produktionsleistung eine Einzel­ pressung von Oberlagen für Mehrschichtenparkettdielen ermöglicht.

Gegenstand der Erfindung und Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Oberlagen für Mehrschich­ tenparkettdielen, mit

• einer Mehrkammerpresse aus mehreren übereinander ange­ ordneten beheizbaren Preßplatten, wobei benachbarte Preßplatten jeweils eine Druckkammer bilden und durch Zylinder/Kolbenanordnungen miteinander verbunden sind,
• einer Transfereinrichtung für die Beschickung der Mehrkammerpresse mit Strängen aus Holzlamellen und
• Vorpreßeinrichtungen, welche die Stränge innerhalb der Druckkammern in Quer- und Längsrichtung beaufschlagen und an beleimten Kanten gegeneinanderdrücken,

wobei die Mehrkammerpresse in einer Hubeinrichtung angeord­ net ist und die Druckkammern der Mehrkammerpresse in einer entlang des Fahrweges der Hubeinrichtung eingerichteten Arbeitsstation an den Längsseiten frei zugänglich sind und wobei die Druckkammern durch eine schrittweise ausgeführte Bewegung der Hubeinrichtung nacheinander in die Arbeits­ station bewegbar sind und bei geschlossener Druckkammer während der Zeit bis zur erneuten Positionierung in der Arbeitsstation die Fertigpressung unter Wärme erfolgt. Die Hubeinrichtung weist ein Vertikalgestell mit einer linearen Führungsbahn sowie einer Antriebseinrichtung, z. B. in Form eines Spindelantriebes, für eine Auf- und Abwärtsbewegung der Mehrkammerpresse auf. Die Druckkammern der Mehrkammer­ presse können mit der Bewegung in einer ersten Bewegungs­ richtung, z. B. einer Aufwärtsbewegung, nacheinander der Arbeitsstation vorgestellt werden. Anschließend wird die zuerst beschickte Druckkammer wieder in die Arbeitsstation bewegt und der Bewegungszyklus wiederholt. Die erfindungs­ gemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Ober­ lagen für Mehrschichtenparkettdielen, die aus wenigen parallelen Lamellensträngen bestehen und eine Länge von mehreren Metern aufweisen, einzeln verpreßt werden können, wobei aufgrund der erfindungsgemäßen Anordnung mehrerer, an eine Hubeinrichtung angeschlossener Druckkammern eine hohe Durchsatzleistung erreichbar ist.

Für die Beladung und Entladung der Druckkammern bieten sich verschiedenen Möglichkeiten an. Die Beschickung kann an beiden Längsseiten der Mehrkammerpresse erfolgen. Bei dieser Ausführung weist die untere Preßkammer jeder Druck­ kammer eine mittig angeordnete Anschlagleiste auf und sind in der Arbeitsstation an beiden Längsseiten der Mehrkammer­ presse Transfereinrichtungen zum Beschicken der Druck­ kammern angeordnet. Die fertig verpreßten Oberlagen können z. B. an einer Stirnseite der in der Arbeitsstation positio­ nierten Druckkammer in Pressenlängsrichtung abgezogen werden. Eine andere Ausführung der Erfindung sieht vor, daß die Transfereinrichtung für die Pressenbeschickung sowie eine Fördereinrichtung für den Abtransport einer fertig verpreßten Oberlage beidseits des Fahrweges der Hubeinrich­ tung an die Arbeitsstation anschließen, so daß zu verpres­ sende Lamellenanordnungen seitlich in die in der Arbeits­ station positionierte Druckkammer einführbar sind und mit der Einschubbewegung des Preßgutes die in der Druckkammer verpreßte Oberlage aus der Druckkammer auf die Förderein­ richtung für den Abtransport ausschiebbar ist.

Im Rahmen der Erfindung liegt es, daß allen Druckkammern Vorpreßeinrichtungen für die Quer- und Längsverpressung als Bestandteil der Mehrkammerpresse zugeordnet sind. Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist zumindest für die Längsverpressung der Lamellenanordnungen nur eine Vorpreßeinrichtung vorgesehen, die maschinenfest in der Arbeitsstation angeordnet ist. Sie ist zweckmäßig als pneu­ matische Druckeinrichtung ausgebildet, wobei jedem in der Druckkammer positionierten Strang der Druckstößel eine Zylinder/Kolbenanordnung zur Verdichtung des Stranges zuge­ ordnet ist.

Die Transfereinrichtung zum Beschicken der Druckkammern kann einen Schieber aufweisen. Die Querbewegung der Stränge zur Mehrkammerpresse erfolgt zweckmäßig unter einem leich­ ten Oberdruck, um ein Verkanten und Übereinanderschieben der Lamellen auszuschließen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlich erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung

Fig. 1 die Draufsicht auf eine Vorrichtung zur Herstel­ lung vors Oberlagen für Mehrschichtenparkett­ dielen,

Fig. 2 den Schnitt A-A aus Fig. 1,

Fig. 3 eine weitere Ausführung der Vorrichtung, eben­ falls im Schnitt.

Zum grundsätzlichen Aufbau der in den Figuren dargestellten Vorrichtung gehören eine Transporteinrichtung 1 für die Zuführung von Strängen 2 aus Holzlamellen, eine Kanten­ beleimeinrichtung 3, eine an die Transporteinrichtung 1 anschließende Transfereinrichtung 4 für die seitliche Zusammenführung der Stränge 2, eine im folgenden noch näher erläuterte Mehrkammerpresse 5 sowie eine Fördereinrichtung 6 für den Abtransport der Fertigerzeugnisse.

Der Fig. 2 entnimmt man, daß die Mehrkammerpresse 5 aus mehreren übereinander angeordneten, beheizbaren Preßplatten 7 besteht, wobei benachbarte Preßplatten 7 jeweils eine Druckkammer 8 bilden und durch Zylinder/Kolbenanordnungen 9 miteinander verbunden sind. Die Druckkammern 8 können einzeln durch Betätigung der zugeordneten Zylinder/­ Kolbenanordnungen 9 geöffnet und geschlossen werden.

Die Mehrkammerpresse 5 ist in einer Hubeinrichtung 10 ange­ ordnet, wobei die Druckkammern 8 der Presse in einer entlang des Fahrweges der Hubeinrichtung 10 eingerichteten Arbeitsstation A an den Längsseiten frei zugänglich sind. Die Transfereinrichtung 4 und die Fördereinrichtung 6 für den Abtransport der Fertigerzeugnisse schließen auf gleicher Förderebene beidseits des Fahrweges der Hubein­ richtung 10 an die Arbeitsstation A an. Durch eine Stell­ bewegung der Transfereinrichtung 4 quer zur Strangzuführung wird eine, vorgegebene Anzahl Stränge 2 unter paralleler Ausrichtung in die in der Arbeitsstation A positionierte und geöffnete Druckkammer 8 eingeführt. Mit der Einschub­ bewegung der Stränge 2 wird ein Fertigerzeugnis aus der Druckkammer 8 auf die Fördereinrichtung 6 zum Abtransport ausgeschoben. Die Druckkammern 8 sind, durch eine schritt­ weise ausgeführte Bewegung der Hubeinrichtung 10 nacheinan­ der in die Arbeitsstation A bewegbar. Bei geschlossener Druckkammer 8 erfolgt während der Zeit bis zur erneuten Positionierung in der Arbeitsstation A die Fertigpressung unter Wärme.

Der Mehrkammerpresse 5 sind Vorpreßeinrichtungen 11 zuge­ ordnet, welche die Stränge 2 innerhalb der Druckkammern 8 in Quer und Längsrichtung beaufschlagen und an beleimten Kanten gegeneinanderdrücken.

Die Vorpreßeinrichtungen 11 umfassen eine maschinenfest in der Arbeitsstation A angeordnete Längspreßvorrichtung, die als pneumatische Druckeinrichtung ausgebildet ist. Dabei ist jedem in der Druckkammer 8 positionierten Strang 2 der Druckstößel 12 einer Zylinder/Kolbenanordnung zur Verdich­ tung des Stranges zugeordnet (Fig. 1).

Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet folgendermaßen. Stränge 2 aus jeweils mehreren Holzlamellen werden an der Kantenbeleimeinrichtung 3 vorbeigeführt, wobei die mitein­ ander zu verbindenden Längskanten der Stränge 2 mit einem unter Wärme aushärtenden Heißleim (PVAC oder Harnstoff- Harzleim) bestrichen werden. Die Stränge 2 werden mittels der Transfereinrichtung 4 anschließend seitlich verschoben und in eine in der Arbeitsstation A positionierte, geöff­ nete Druckkammer 8 eingeschoben. Der Schiebevorgang erfolgt unter leichtem oberseitigem Druck, so daß die Lamellen nicht verkanten und/oder sich übereinanderschieben. Die in die geöffnete Druckkammer 8 seitlich eingeschobenen Stränge 2 verdrängen das in der Druckkammer 8 noch enthaltene Fertig­ erzeugnis, welches auf die benachbarte Fördereinrichtung 6 aufgeschoben wird. Anschließend werden die Vorpreßeinrich­ tungen 11 betätigt, wobei durch die Verdichtung der Stränge 2 in Quer- und Längsrichtung Fugen geschlossen und die für die Verleimung erforderlichen Kantenpressungen erzeugt werden. Durch Betätigung der Hydraulik-Zylinder/­ Kolbenanordnungen 9, welche die Preßplatten 7 der Druckkammer 8 miteinander verbinden, wird die Druckkammer 8 geschlossen und wird die in der Druckkammer 8 befindliche Lamellenanordnung mit dem Preßdruck beaufschlagt. Dabei ist die Lage aller Lamellen fixiert. Nach Lösen der Vorpreßein­ richtungen 11, im übrigen auch bei geschlossener Druck­ kammer 8, wird die Hubeinrichtung 10 in Bewegung gesetzt, wobei die in Bewegungsrichtung nachfolgende Druckkammer 8 in die Arbeitsstation A eingeführt wird. Die Preßplatten 7 sind beheizt. Während der Zeit bis zur erneuten Positionie­ rung in der Arbeitsstation A härtet der Leim der in der Druckkammer 8 eingespannten Lamellenanordnung aus. Nachdem die Druckkammer 8 die Arbeitsstation A wieder erreicht hat, wird sie geöffnet und das Fertigerzeugnis in der schon beschriebenen Weise an die Fördereinrichtung 6 zum Abtrans­ port des Fertigerzeugnisses übergeben.

Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, daß in der Arbeits­ station A an beiden Längsseiten der Mehrkammerpresse 5 Transfereinrichtungen 4 zum Beschicken der Druckkammern 8 angeordnet sind (Fig. 3). Die jeweils untere Preßplatte 7 der Druckkammern 8 weist eine mittig angeordnete Anschlag­ leiste 13 auf, welche die Druckkammer 8 in zwei Abschnitte unterteilt. Durch beidseitige Beschickung der Druckkammern 8 können mit einem Preßhub zwei Oberlagen gefertigt werden. Die Druckkammern 8 werden an der Beschickungsseite wieder entladen. Grundsätzlich ist es auch möglich, die Mehrkam­ merpresse so auszubilden, daß die fertig verpreßten Ober­ lagen an einer Stirnseite der in der Arbeitsstation A positionierten Druckkammer 8 in Pressenlängsrichtung abziehbar sind.

Claims (7)

1. Vorrichtung zur Herstellung von Oberlagen für Mehr­ schichtenparkettdielen, mit

• einer Mehrkammerpresse (5) aus mehreren übereinander angeordneten beheizbaren Preßplatten (7), wobei benachbarte Preßplatten (7) jeweils eine Druckkammer (8) bilden und durch Zylinder/Kolbenanordnungen (9) miteinander verbunden sind,
• einer Transfereinrichtung (4) für die Beschickung der Mehrkammerpresse (5) mit Strängen (2) aus Holzlamellen und
• Vorpreßeinrichtungen (11), welche die Stränge (2) innerhalb der Druckkammern (8) in Quer- und Längsrich­ tung beaufschlagen und an beleimten Kanten gegenein­ anderdrücken,

wobei die Mehrkammerpresse (5) in einer Hubeinrichtung (10) angeordnet ist und die Druckkammern (8) der Mehrkammer­ presse (5) in einer entlang des Fahrweges der Hubeinrich­ tung (10) eingerichteten Arbeitsstation (A) an den Längs­ seiten frei zugänglich sind und wobei die Druckkammern (8) durch eine schrittweise ausgeführte Bewegung der Hubein­ richtung (10) nacheinander in die Arbeitsstation (A) beweg­ bar sind und bei geschlossener Druckkammer (8) während der Zeit bis zur erneuten Positionierung in der Arbeitsstation (A) die Fertigpressung unter Wärme erfolgt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubeinrichtung (10) ein Vertikalgestell mit einer linearen Führungsbahn sowie einer Antriebseinrichtung für eine Auf- und Abwärtsbewegung der Mehrkammerpresse auf­ weist, wobei die Druckkammern (8) der Mehrkamerpresse mit der Bewegung in einer ersten Bewegungsrichtung nacheinander der Arbeitsstation (A) vorgestellt werden und anschließend die zuerst beschickte Druckkammer (8) wieder in die Arbeitsstation (A) bewegt und der Bewegungszyklus wieder­ holt wird.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die untere Preßplatte (7) der Druckkammern (8) eine mittig angeordnete Anschlagleiste (13) aufweist und daß in der Arbeitsstation (A) an beiden Längsseiten der Mehrkammerpresse (5) Transfereinrichtungen (4) zum Beschicken der Druckkammern (8) angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die fertig verpreßten Oberlagen an einer Stirnseite der in der Arbeitsstation (A) positionierten Druckkammer (8) in Pressenlängsrichtung abziehbar sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Transfereinrichtung (4) für die Pressen­ beschickung sowie eine Fördereinrichtung (6) für den Abtransport einer fertig verpreßten Oberlage beidseits des Fahrweges der Hubeinrichtung (10) an die Arbeitsstation (A) anschließen, so daß zu verpressende Lamellenanordnungen seitlich in die in der Arbeitsstation (A) positionierte Druckkammer (8) einführbar sind und mit der Einschubbewe­ gung des Preßgutes die in der Druckkammer (8) verpreßte Oberlage aus der Druckkammer (8) auf die Fördereinrichtung (6) für den Abtransport ausschiebbar ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorpreßeinrichtung (11) zumindest für die Längsverpressung der Lamellen maschinenfest in der Arbeitsstation (A) angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorpreßeinrichtung (11) für die Längsverpressung als pneumatische Druckeinrichtung ausge­ bildet ist, wobei jedem in der Druckkammer (8) positionier­ ten Strang (2) Druckstößel (12) einer Zylinder/Kolbenanordnung zur Verdichtung des Stranges (2) zugeordnet sind.