DE3805719A1 - Fan-type frontally acting abrasive disc - Google Patents
Fan-type frontally acting abrasive discInfo
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Abstract
Description
Gegenstand der Erfindung ist eine Fächerstirnschleifscheibe mit in bestimmter Weise ausgebildeten und angeordne ten Schleiflamellen.The invention relates to a flap disc with trained and arranged in a certain way ten grinding flaps.
Fächerstirnschleifscheiben mit einem kreisförmigen Grund teller, in dessen Umfangszone Schleiflamellen einander dachziegelartig übergreifend angeordnet und mit Klebstoff befestigt sind, sind grundsätzlich bekannt, beispielsweise aus DE-GM 87 11 831.9.Flap discs with a circular base plate, in the circumferential zone of which grinding lamellae meet arranged across roof tiles and with adhesive are generally known, for example from DE-GM 87 11 831.9.
Zur Verbesserung der Verbindung der Schleiflamellen an den Grundtellern sind auch schon Klemmverbindungen mit mehr lagigem Aufbau des Grundtellers bekannt.To improve the connection of the grinding flaps to the Base plates are also clamp connections with more layered structure of the base plate known.
Bei der Befestigung der Schleiflamellen mittels Klebstoff hat sich die Verbindung zwischen dem Klebstoff bzw. der Klebfuge und den Schleiflamellen trotz sorgfältiger Auswahl der Klebstoffe und Anpassung an das Material der Schleif lamellen nicht immer als völlig ausreichend erwiesen.When fastening the grinding flaps with adhesive has the connection between the adhesive or the Adhesive joint and the grinding slats despite careful selection of adhesives and adaptation to the material of the abrasive slats have not always been found to be completely sufficient.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Verbindung der Schleiflamellen mit dem Klebstoff und dem Grundteller zu verbessern.The object of the present invention is the connection the grinding flaps with the adhesive and the base plate to improve.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Fächerstirnschleif scheibe mit einem kreisförmigen Grundteller, in dessen Umfangszone Schleiflamellen einander dachziegelartig übergreifend angeordnet und mit Klebstoff befestigt sind, die dadurch gekennzeichnet ist, daß zur innigen Verbindung der Kleberschicht und der Schleiflamellen diese im auf dem Grundteller befindlichen, sich dachziegelartig überlappen den Bereich im ersten Drittel von der den Grundteller berührenden Kante der Schleiflamelle ein oder mehrere Durchbrechungen aufweisen. Die Durchbrechungen können die Form eines sich radial zum Grundteller erstreckenden Langloches oder einer sich radial zum Grundteller er streckenden Reihe von Durchbrechungen aufweisen. Die Löcher können rund, länglich, oval, dreieckig oder vieleckig sein.This task is solved by a fan front loop disc with a circular base plate, in the Circumferential zone grinding lamellae each other like roof tiles arranged overlapping and fastened with adhesive, which is characterized in that for intimate connection the adhesive layer and the grinding lamellae these on the Base plates located, overlap like roof tiles the area in the first third of the the base plate touching edge of the grinding flap one or more Have openings. The breakthroughs can Form of a radially extending to the base plate Elongated hole or one radial to the base plate stretching series of openings. The holes can be round, oblong, oval, triangular or polygonal.
Völlig überraschend wurde festgestellt, daß sich die Klebbindung verbessern läßt, wenn die Schleiflamellen in bestimmten Bereichen Durchbrechungen aufweisen, die den Durchtritt von Klebstoff auf beide Oberflächen der Schleif lamellen sicherstellen, so daß sich eine durchgehende Verbindung zwischen den Klebfugen auf beiden Oberflächen der Schleiflamellen in einem größeren Bereich ausbilden kann, als ohne Durchbrechungen. Die Schleiflamellen werden durch die erfindungsgemäße Ausbildung von Durchbrechungen mit Sicherheit im ersten Drittel von der Kante, die auf dem Grundteller aufliegt, beidseitig mit Klebstoff benetzt und es bildet sich eine zusammenhängende Klebfuge aus, die vom Grundteller aus beginnend nicht nur die Kontaktzone der jeweiligen Schleiflamelle mit dem Grundteller umfaßt, sondern auch einen Streifen in dem sich überlappenden Bereich, in dem sich die Schleiflamellen berühren.Quite surprisingly, it was found that the Adhesion can be improved if the grinding flaps in Certain areas have breakthroughs that the Passage of adhesive on both surfaces of the abrasive Ensure the slats so that there is a continuous Connection between the adhesive joints on both surfaces the grinding flaps in a larger area can than without openings. The grinding flaps are through the formation of openings according to the invention certainly in the first third of the edge that is on the Base plate rests, wetted on both sides with adhesive and it forms a coherent adhesive joint, which from Base plate starting not just the contact zone of the covers the respective grinding flap with the base plate, but also a streak in the overlapping one Area where the grinding flaps touch.
Beim Aufbringen der Schleiflamellen wird üblicherweise eine ausreichende Menge eines geeigneten Klebstoffes auf den Grundteller in der Umfangszone aufgebracht und dann werden die Schleiflamellen dachziegelartig einander übergreifend in dieser Zone auf dem Teller derart angeordnet, daß sich die Schleiflamellen dachziegelartig übergreifen und in Umfangsrichtung etwa ein Drittel frei ist. In radialer Richtung liegen die Schleiflamellen etwa zu vier Fünftel innerhalb der Außenumfangslinie des Grundtellers und ragen nur zu einem geringeren Teil über den Tellerrand hinaus.When the grinding flaps are applied, a sufficient amount of a suitable adhesive on the Base plates are applied in the peripheral zone and then the grinding lamellas overlapping each other like roof tiles arranged in this zone on the plate in such a way that overlap the grinding lamellas and in Circumferential direction is about a third free. In radial About four fifths of the grinding flaps are in the direction within the outer circumference of the base plate and protrude only to a small extent outside the box.
Die Durchbrechungen in die Schleiflamellen können vor oder nach dem Aufteilen von großflächigen Schleifmaterialien angebracht werden. Dies kann durch Stanzen, Bohren und bekannte Verfahren zum Entfernen von Material aus blechen haften Schleifmaterialien erfolgen. The openings in the grinding flaps can be in front of or after dividing large-area abrasive materials be attached. This can be done by punching, drilling and known methods for removing material from sheet metal stick abrasive materials.
Die Anordnung der Durchbrechungen in einem Randdrittel der Schleiflamellen nur in dem Bereich, der nicht über den Teller hinausragt, schwächt die innere Festigkeit und den Zusammenhalt des Schleiflamellenmaterials nur geringfügig, wobei diese Abschwächung der Materialfestigkeit dadurch wieder kompensiert wird, daß an die Stelle des entfernten Materials Klebstoff tritt, der diese Hohlräume vollständig ausfüllt. Die Schleiflamellen werden auf diese Weise im Befestigungsbereich beidseitig von einer zumindest teilwei se zusammenhängenden Klebfuge eingefaßt und auf diese Weise besser verankert als Schleiflamellen, die keine erfindungs gemäßen Durchbrechungen aufweisen. Eine besonders gute Durchdringung des Klebers durch die mit Durchbrechungen versehenen Schleiflamellen wird zwar dann erreicht, wenn das Verhältnis der offenen Fläche zur geschlossenen Fläche möglichst groß ist, zu große zusammenhängende Durch brechungen schwächen jedoch den inneren Zusammenhalt der einzelnen Schleiflamellen stärker als es der Klebstoff zu kompensieren vermag. Deshalb ist es bevorzugt, daß die Durchbrechungen derart in Größe und Form ausgebildet werden, daß in dem Drittel, in dem sie angeordnet werden, nur der kleinere Teil des Schleiflamellenmaterials beim Ausbilden der Durchbrechungen entfernt wird und die ver bleibenden zusammenhängenden Flächen mindestens 50% und vorzugsweise 60-70% des Flächenbereiches ausmachen.The arrangement of the openings in a marginal third of the Sanding flaps only in the area that does not have the Plate protrudes, weakens the internal strength and the Cohesion of the grinding flap material only marginally, this weakening the material strength thereby is compensated again that in the place of the removed Material glue occurs that completely fills these cavities fills out. The grinding flaps are in this way Fastening area on both sides of an at least partially se bounded adhesive joint and in this way better anchored than grinding lamellas that are not fictional have appropriate openings. A particularly good one Penetration of the adhesive through the with openings provided grinding flaps is reached when the ratio of the open area to the closed area is as large as possible, too large coherent through However, refractions weaken the internal cohesion of the individual grinding lamellas stronger than the adhesive can compensate. It is therefore preferred that the Openings formed in size and shape that in the third in which they are placed only the smaller part of the grinding flap material in the Forming the openings is removed and the ver permanent contiguous areas at least 50% and preferably make up 60-70% of the area.
Als geeignete Materialien für den Grundteller kommen sowohl Kunststoffe als auch Metalle, wie Aluminium oder Stahl in Frage.Suitable materials for the base plate come both Plastics as well as metals such as aluminum or steel in Question.
Schleiflamellen werden aus den üblichen bekannten Materia lien, wie Schleifleinen mit unterschiedlichen Körnungen hergestellt.Grinding flaps are made from the usual known materia lien, like abrasive cloth with different grain sizes produced.
Die Erfindung wird nun anhand der Figuren noch näher erläutert. The invention will now be explained in more detail with reference to the figures explained.
Fig. 1 zeigt im Schnitt schematisch eine Fächerstirn schleifscheibe 1 mit dem Grundteller 3, an dem die Schleif lamellen 2 mittels Klebstoff 4 so befestigt sind, daß die Schleiflamellen 2 über den Rand des Tellers 3 hinausragen. Das Verhältnis von überstehendem Bereich der Schleiflamel len 2 zu auf dem Teller aufliegendem Schleiflamellenteil kann von 1 : 4 bis 1 : 99 betragen. Die Grundteller 3 können Durchmesser von 100 mm bis 180 mm aufweisen und sind zur Erleichterung des Einspannens im Zentralbereich mit einer Prägung und einer Zentralbohrung versehen. Die Tiefe der Prägung ist derart, daß sie die flächenbündige Aufnahme einer Mutter, mit welcher der Grundteller 3 an der An triebsachse des Schleifgerätes befestigt wird, ausreicht. Fig. 1 shows in section schematically a Lamellar end grinding wheel 1 with the base plate 3, on which the abrasive flaps 2 are fixed by means of adhesive 4 so that the grinding blades 2 project beyond the edge of the dish 3. The ratio of the protruding area of the abrasive flap 2 to the abrasive flap part lying on the plate can be from 1: 4 to 1:99. The base plates 3 can have diameters from 100 mm to 180 mm and are provided with an embossing and a central bore to facilitate clamping in the central area. The depth of the embossing is such that it is sufficient for the flush reception of a mother with which the base plate 3 is attached to the drive axis of the grinding device.
Die Lamellen aus Schleifleinen haben vorzugsweise eine Größe von 18 mm × 25 mm bis 30 mm × 40 mm und werden auf dem Rundteller 3 dachziegelartig überlappend so angeordnet, daß maximal etwa ein Drittel jeder einzelnen Lamelle frei ist und zwei Drittel von der nächsten Schleiflamelle 2 überdeckt werden.The lamellae made of abrasive cloth preferably have a size of 18 mm × 25 mm to 30 mm × 40 mm and are arranged on the round plate 3 overlapping like a roof tile so that a maximum of about a third of each lamella is free and two thirds covered by the next abrasive lamella 2 will.
Fig. 2 zeigt die Anordnung und Ausbildung der Durchbre chungen 6 auf einer einzelnen Schleiflamelle 5. In Abstand von der Kante, die in die Klebfuge 4 auf dem Grundteller 3 eingebracht wird, sind ein oder mehrere Durchbrechungen 6 angebracht im Bereich der im montierten Zustand nicht über den Tellerrand hinausragt und etwa in Umfangsrichtung der späteren Schleifscheibe etwa ein Drittel der einzelnen Schleiflamelle erfaßt. In Fig. 2 sind bei einer Ausfüh rungsform der Schleiflamelle 5 in einer Reihe 3 runde Durchbrechungen 6 angeordnet und bei einer zweiten Ausfüh rungsform eine Durchbrechung 6 in Form eines Langloches. Fig. 2 shows the arrangement and design of the breakthroughs 6 on a single grinding plate 5th At a distance from the edge, which is introduced into the adhesive joint 4 on the base plate 3 , one or more openings 6 are provided in the area which, in the assembled state, does not protrude beyond the plate edge and detects approximately one third of the individual grinding flap in the circumferential direction of the later grinding wheel . In Fig. 2 in a Ausfüh approximate shape of the grinding flap 5 in a row 3 round openings 6 are arranged and in a second embodiment approximately an opening 6 in the form of an elongated hole.
Auf einen Grundteller aus Aluminiumblech mit einem Durch messer von 105 mm mit einer Materialstärke von 2 mm werden Schleiflamellen der Größe 18 mm × 25 mm dachziegelartig übergreifend aufgeklebt, so daß der Außendurchmesser der Fächerschleifscheibe 115 mm beträgt, d. h. das Schleif lamellenpaket 5 mm über den Tellerrand nach außen hinaus ragt. Die Schleiflamellen überlappen einander so weit, daß am Außenrand 5 mm der einzelnen Schleiflamelle freiliegt. Radial nach innen verlaufend ist die Überlappung weiter gehend, so daß an der Innenkante der Schleiflamellen jeweils nur 3 mm frei bleiben. Die einzelnen Schleiflamel len weisen jeweils, wie in Fig. 2 angegeben, eine Reihe mit drei Durchbrechungen auf, die sich im Abstand von den Kanten und voneinander befinden. Die Schleiflamellen bestehen aus einem Schleifleinen mit einer Körnung von 24 bis 500 und sind auf dem Grundteller mittels eines geeigne ten üblichen Klebstoffes so aufgeklebt, daß die Rückseite der Leinenbindung dem Grundteller zugewandt ist und die mit dem körnigen Schleifmaterial ausgerüstete Oberfläche des Schleifleinens die Oberfläche der Schleifscheibe bildet.On a base plate made of aluminum sheet with a diameter of 105 mm with a material thickness of 2 mm, grinding flaps of size 18 mm × 25 mm are glued across roof tiles, so that the outside diameter of the flap disc is 115 mm, i.e. the grinding flap package 5 mm over the edge of the plate protrudes outwards. The grinding flaps overlap each other so far that 5 mm of the individual grinding flap is exposed on the outer edge. The overlap continues radially inwards, so that only 3 mm remain on the inside edge of the grinding flaps. The individual abrasive lamellae, as indicated in FIG. 2, each have a row with three openings, which are located at a distance from the edges and from one another. The abrasive flaps consist of an abrasive cloth with a grain size of 24 to 500 and are glued to the base plate by means of a suitable conventional adhesive so that the back of the linen binding faces the base plate and the surface of the abrasive cloth equipped with the granular abrasive material is the surface of the grinding wheel forms.
Claims (3)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19883805719 DE3805719A1 (en) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | Fan-type frontally acting abrasive disc |
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| DE19883805719 DE3805719A1 (en) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | Fan-type frontally acting abrasive disc |
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| DE3805719A1 true DE3805719A1 (en) | 1989-08-31 |
| DE3805719C2 DE3805719C2 (en) | 1990-07-05 |
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ID=6348033
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| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3805719A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0444272A1 (en) * | 1990-03-01 | 1991-09-04 | Günther Wendt | Peripheral flaps polishing wheel |
| US5201149A (en) * | 1990-06-27 | 1993-04-13 | Gerd Eisenblaetter Gmbh | Lamellar end grinding tool |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8506607U1 (en) * | 1985-03-07 | 1985-04-18 | Fa. August Rüggeberg, 5277 Marienheide | Grinding tool |
| DE8711831U1 (en) * | 1987-09-01 | 1987-10-15 | Eisenblätter, Gerd, 8197 Königsdorf | Flap face grinding wheel |
-
1988
- 1988-02-24 DE DE19883805719 patent/DE3805719A1/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8506607U1 (en) * | 1985-03-07 | 1985-04-18 | Fa. August Rüggeberg, 5277 Marienheide | Grinding tool |
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|---|---|---|---|---|
| EP0444272A1 (en) * | 1990-03-01 | 1991-09-04 | Günther Wendt | Peripheral flaps polishing wheel |
| US5201149A (en) * | 1990-06-27 | 1993-04-13 | Gerd Eisenblaetter Gmbh | Lamellar end grinding tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3805719C2 (en) | 1990-07-05 |
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Legal Events
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