DE3805590A1 - Ventilbetaetigung fuer brennkraftmaschinen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Ventilbetätigung für eine Maschine und insbesondere eine Ventilbetätigung mit Kipphebeln, die an Kipphebelwellen so angebracht sind, daß die Betätigung der Einlaß- und Auslaßventile bei einer Reihe von Zylindern einer Brennkraftmaschine be­ wirkt wird.

Verschiedene Anordnungen werden bei Brennkraftmaschinen eingesetzt mit Kipphebeln, die schwenkbar an einer Kipphebelwelle abgestützt sind, um eine axiale Positio­ nierung der Kipphebel an der zugeordneten Kipphebelwel­ le zu erreichen. Beispielsweise werden Verschleißpol­ ster gegen die Kipphebelwelle gedrückt, die zwei ange­ brachte Ösen besitzen, oder es werden mit Flansch verse­ hene rohrförmige Abstandsstücke benutzt, um diese axiale Ausrichtung der Kipphebel an der Kipphebelwelle zu bewirken.

Es ist jedoch ein Ziel, eine Kostenreduzierung bei der Herstellung derartiger Ventilbetätigungen zu erreichen, wobei gleichzeitig eine Erhöhung der Zuverlässigkeit der Ventilbetätigungs-Bestandteile angestrebt wird. Ein Faktor, der gegenwärtig als wichtig für die Kostenredu­ zierung und die Erhöhung der Zuverlässigkeit Beachtung findet, ist die zunehmende Verwendung von vormontierten Ventilbetätigungen, die beispielsweise direkt an dem Zy­ linderkopf einer Maschine entweder manuell durch einen Monteur oder durch eine automatische Roboteinrichtung angebracht werden können.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ventilbetäti­ gungsmodul für eine Zylinderreihe bei einer Brennkraft­ maschine, das einen Kipphebel-Steller enthält, welcher dazu ausgelegt ist, zwei mit Abstand voneinander ange­ brachte hohle Kipphebelwellen zu positionieren, wobei eine Kipphebelwelle die zur Betätigung der Einlaßventi­ le benutzten Kipphebel schwenkbar abstützt und die andere Kipphebelwelle schwenkbar die Kipphebel ab­ stützt, die zur Betätigung der Auslaßventile der je­ weils zugeordneten Zylinder verwendet werden, jeder Kipphebel an einem Ende mit einer Folgerolle versehen ist und am anderen Ende wirksam angebrachte hydrauli­ sche Spielnachstellung aufweist und mit Flansch versehe­ ne Sechskantkopf-Befestigungsschrauben sich durch den Kipphebelsteller und die Kipphebelwellen erstrecken, um eine axiale Einrichtung der Kipphebelwellen bezüglich des Kipphebelstellers zu erreichen, und alles so eingerichtet ist, daß das Ventilbetätigungsmodul als eine Vormontageeinheit zusammengebaut, erprobt und dann zu einer Motor-Montage- und Wartungsstelle versendet werden kann zur direkten wirksamen Anbringung an dem Zy­ linderkopf einer Maschine.

Es ist deshalb ein hauptsächliches Ziel der Erfindung, eine verbesserte Ventilbetätigung für Brennkraftmaschi­ nen zu schaffen, die als Ventilbetätigungsmodul oder -baustein montiert werden kann, der dann als Montageein­ heit getestet und gegebenenfalls vor seinem Anbringen an dem Zylinderkopf für eine Reihe von einander ausge­ richteten Zylindern einer Brennkraftmaschine versendet werden kann.

Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, eine ver­ besserte Ventilbetätigung für eine solche Maschine zu schaffen, die als ein Modul oder Baustein zusammenge­ baut wird, bei dem ein Kipphebelsteller zwei Kipphebel schwenkbar abstützende Kipphebelwellen einrichtet, wobei integrale Hydraulik-Spielnachsteller angebracht sind, und der Kipphebelsteller die Kipphebelwellen und die Kipphebel so positioniert, daß die Kipphebel wirk­ sam eine Betätigung der zugehörigen Einlaß- und Auslaß­ ventile für die jeweiligen Zylinder der Zylinderreihe bewirken.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung bei­ spielsweise näher erläutert; in dieser zeigt:

Fig. 1 eine Querschnittdarstellung eines Ab­ schnittes einer Maschine mit der Ventil­ betätigung für eine ausgerichtete Zylinder­ reihe mit einer bevorzugten Ausführung eines Ventilbetätigungsmoduls mit erfin­ dungsgemäßem Kipphebelsteller,

Fig. 2 eine Draufsicht auf das eigentliche Ventilbetätigungsmodul der Ventilbe­ tätigung der Maschine aus Fig. 1,

Fig. 3 eine Darstellung des Ventilbetätigungs­ moduls nach Linie 3-3 der Fig. 2 mit Darstellung der Lagerung des Ventil­ betätigungsmoduls und der Nockenwellen- Lagerdeckel an dem Zylinderkopf der Maschine nach Fig. 1, wobei die zugehörigen Nocken­ wellen aus Darstellungsgründen weggelassen sind,

Fig. 4 eine Schnittdarstellung eines Teiles einer typischen Einlaß-Kipphebelanordnung mit integral angebrachten hydraulischen Spielnach­ stellern und einem Last/Bewegungs-Steuer­ knopf nach Fig. 1,

Fig. 5 eine perspektivische Darstellung eines Teiles des Ventilbetätigungsmoduls mit Kipphebelsteller entsprechend der bevor­ zugten Ausführung nach Fig. 1 bis 3,

Fig. 6 eine Schnittdarstellung ähnlich Fig. 1, jedoch mit einem Ventilbetätigungsmodul, das eine andere Ausführung eines Kipphebel­ stellers erfindungsgemäßer Art enthält,

Fig. 7 eine Draufsicht auf das eigentliche Ventil­ betätigungsmodul der Maschine aus Fig. 6,

Fig. 8 eine vergrößerte Darstellung eines Teiles der Ventilbetätigung aus Fig. 6 mit einer Auslaß-Kipphebelanordnung, zur besseren Darstellung eines integral angebrachten hydraulischen Spielnachstellers mit Last/ Bewegungs-Steuerknopf, teilweise aufge­ schnitten,

Fig. 9 eine Draufsicht auf die andere Ausführung des eigentlichen Kipphebelstellers,

Fig. 10 eine Seitenansicht dieses Kipphebelstellers aus Fig. 9,

Fig. 11 eine Endansicht des Kipphebelstellers nach Linie 11-11 der Fig. 9, und

Fig. 12 eine Schnittdarstellung des Kipphebel­ stellers aus Fig. 9 nach Linie 12-12 dieser Figur.

Eine bevorzugte und eine alternative Ausführung von Ven­ tilbetätigungsmodulen mit erfindungsgemäßen Kipphebel­ stellern sind zu Darstellungszwecken mit einer Reihe von drei Zylindern in einer V-6-Brennkraftmaschine des Typs gezeigt, der zwei Einlaßanschlüsse und einen Ausla­ ßanschluß pro Zylinder besitzt.

In den Fig. 1 und 6 ist ein Abschnitt einer solchen Ma­ schine dargestellt, die wie üblich, einen Motorblock mit zwei mit Abstand angebrachten, zueinander jeweils ausgerichteten Zylinderreihen besitzt, die teilweise durch getrennte Zylinderköpfe 1 bestimmt sind, von denen nur einer in diesen Figuren dargestellt ist.

Die Schäfte lla von in Längsrichtung mit Abstand ange­ ordneten Teller-Einlaßventilen 11 sind in einer entspre­ chenden Ventilschaft-Führungsbohrung 2 zur Hin- und Her­ bewegung geführt, wobei die Bohrung 2 in dem Zylinder­ kopf 1 so angebracht ist, daß die Öffnungs- oder Schließbewegung eines nicht dargestellten zugehörigen Einlaßanschlusses im Zylinderkopf für einen jeweiligen Zylinder durchgeführt werden kann. In Querrichtung mit Abstand von jedem Paar Einlaßventilen 11 befindet sich ein ebenfalls als Tellerventil ausgeführtes Auslaßven­ til 12, dessen Schaft 12 a in einer gleichartigen Ventil­ schaft-Führungsbohrung 2 geführt ist, um die Öffnungs­ oder Schließbewegung für einen (nicht dargestellten) zu­ gehörigen Auslaßanschluß im Zylinderkopf 1 für den eben­ falls nicht dargestellten zugehörigen Zylinder zu ermög­ lichen.

In üblicher Weise sind die Einlaßventile 11 und Auslaß­ ventile 12 bei jedem Zylinder in die Schließstellung für das Ventil durch eine zugehörige Ventil-Rückholfe­ der 15 vorgespannt. Ein Ende einer solchen Feder 15 liegt gegen eine Fläche des Zylinderkopfes 1 an, wäh­ rend das andere Ende sich an einer entsprechenden Feder­ halterung 16 abstützt, die üblicherweise mit kleinem Ab­ stand vom oberen freien Ende am zugehörigen Schaft 11 a bzw. 12 a befestigt ist.

Eine maschinengetriebene Nockenwelle 17 besitzt eine Vielzahl von (nicht dargestellten) integralen Lagerun­ gen, die in Axialrichtung so mit Abstand vorgesehen sind, daß die Nockenwelle drehbar in angepaßten nach oben abstehenden Nockenwellen-Lagerstützen 3 abgestützt ist, welche als Teil des Zylinderkopfes 1 gemäß Fig. 3 ausgebildet sind, und es sind zugehörige mit entspre­ chenden Durchbrüchen versehene Nockenwellen-Lagerdeckel 18, 18 a und 18 b vorhanden, die jeweils durch mit Flansch versehene Schrauben 80 mit Sechskantkopf befe­ stigt sind, wie nachher noch erläutert wird, die in mit Innengewinde versehene Stufenbohrungen 4 eingeschraubt sind, welche für diesen Zweck in den zugehörigen Stüt­ zen 3, wie in Fig. 3 dargestellt, vorgesehen sind, und es ist ein Abschnitt eines üblichen Endlagerdeckels 18 in Fig. 6 zu sehen.

Die Nockenwelle 17 ist so ausgebildet, daß zwei in Axialrichtung einen Abstand aufweisende Einlaßnocken 17 a vorhanden sind, von denen in Fig. 1 und 6 nur ein Nocken gezeigt ist, und ein dazwischen sitzender Auslaß­ nocken 17 b für jeden Zylinder, wobei für die drei Zylin­ der jeder Reihe der Maschine drei derartige Nockenanord­ nungen vorgesehen sind.

Die Einlaßventile 11 und die Auslaßventile 12 werden durch die jeweiligen Nocken 17 a bzw. 17 b an der Nocken­ welle 17 über jeweilige Einlaß- und Auslaß-Kipphebel­ anordnungen 20 bzw. 20 a betätigt, die hydraulische Spielnachstellungen und Last/Bewegungs-Steuerungsknöpfe aufweisen. Jede Kipphebelanordnung 20 bzw. 20 a ist so aufgebaut, daß sie einen Kipphebel 21 mit hydraulischer Spielnachstellung 22 und einen Last/Bewegungs-Steuerein­ satz oder -knopf besitzt, der als Knopf 23 bezeichnet wird, die beide im einzelnen später näher erläutert werden und wirksam darin abgestützt sind.

Jeder Kipphebel 21 sowohl bei den Einlaßkipphebelanord­ nungen 20 als auch bei den Auslaßkipphebelanordnungen 20 a ist, ohne Berücksichtigung der in den Draufsichten von Fig. 2 und Fig. 7 zu sehenden unterschiedlichen Ausge­ staltungen jeweils mit einem Ventilbetätigungsarm 24 und einem Nockenfolgearm 25 ausgestattet, die jeweils entweder den zugehörigen Schäften 11 a oder 12 a der Einlaß- bzw. Auslaßventile 11 oder 12 benachbart ange­ ordnet sind, oder den Nocken 17 a bzw. 17 b, und sie weisen einen dazwischenliegenden Stützlagerabschnitt 26 auf mit bearbeiteten gegenüberliegenden Seitenflächen 26 a, durch die sich eine Querbohrung hindurch er­ streckt. Die Bohrung kann benutzt werden, um in der ge­ zeigten Weise ein Hülsenlager zu definieren, das direkt zur schwenkbaren Abstützung dieser Anordnung dient, oder kann auch so ausgebildet sein, daß ein Außenlauf für (nicht dargestellte) Nadellager an einer jeweiligen festliegenden hohlen Einlaß-Kipphebelwelle 28 oder Auslaß-Kipphebelwelle 28 a aufgenommen wird, wie dem Fach­ mann bekannt.

In üblicher Weise wird die Einlaß-Kipphebelwelle 28 über dem Zylinderkopf 12 durch die entsprechenden mit Abstand angeordneten Nockenwellen-Lagerdeckel 18, 18 a und 18 b nach den Fig. 3 bzw. 6 abgestützt, wodurch sie parallel zur Nockenwelle 17, jedoch in Querrichtung mit Abstand von dieser, angeordnet ist. In gleichartiger Weise ist auch die Auslaß-Kipphebelwelle 28 a in Quer­ richtung mit Abstand parallel zur Einlaß-Kipphebelwelle 28 abgestützt, wie in Fig. 1 und 6 zu sehen.

Jede Einlaß- bzw. Auslaßnockenwelle 28 oder 28 a ist mit einem in Axialrichtung hindurchreichenden Durchlaß 30 versehen, der bei dem gezeigten Aufbau an den einander gegenüberliegenden Enden mit Stopfen 29 (Fig. 3) ver­ schlossen ist. Jeder Durchlaß 30 in den jeweiligen Kipphebelwellen 28 und 28 a ist in stetiger Verbindung mit dem unter Druck gesetzten Schmierölvorrat der Ma­ schine, und zwar durch entsprechende Verbindungsdurch­ lässe, die beispielsweise bei dem gezeigten Aufbau als Durchlässe 18 c im Lagerdeckel 18 a unter Steuerung durch ein (nicht dargestelltes) Ventil und ein zugehöriger Verbindungsdurchlaß 53 a in der zugehörigen Stütze 3 ge­ bildet sind, wobei nur eine Reihe von solchen Durchläs­ sen in Fig. 3 gezeigt ist. Zusätzlich ist jeder Durch­ laß 18 c mit einem jeweiligen Anschluß 28 c in jeder Kipphebelwelle 28 und 28 a ausgerichtet.

Zusätzlich ist jede Einlaß- und Auslaß-Kipphebelwelle 28 bzw. 28 a mit mindestens einem Steigerdurchlaß 31 für jede Kipphebelarmanordnung 20 bzw. 20 a versehen, und es ist eine Verbindung mit einer Ringnut 32 hergestellt, die üblicherweise entweder in der Außenumfangsfläche der Kipphebelwelle 28 bzw. 28 a nach Fig. 2 vorgesehen ist, oder an der Innenumfangsfläche der Bohrung des zu­ gehörigen Kipphebels 21 der Kipphebelarmanordnung 20, wie später beschrieben wird. In der gezeigten Weise ist jede Kipphebelwelle 28 bzw. 28 a mit Durchgangsöffnungen 36 versehen, die in Axialrichtung Abstand besitzen und so in der Größe bemessen sind, daß der obere Teil der Öffnung 36, wie beispielsweise in Fig. 1 und 3 gezeigt ist, einen vergrößerten Schulterabschnitt des Schaftes einer zugehörigen mit Flansch versehenen Schraube 80 mit Sechskantkopf aufnimmt.

Bei dem gezeigten Aufbau ist jeder nockenbetätigte Hebel 25 an seinem freien Ende gegabelt, um so mit Ab­ stand angeordnete Rollenstützarme 25 a (Fig. 3) zu be­ stimmen, zur losen Aufnahme einer Nocken-Tastrolle 33, die drehbar an einer Welle 34 sitzt, welche sich durch entsprechende Öffnungen 35 (Fig. 8) erstreckt, die zu diesem Zweck in den Stützarmen 25 a vorgesehen sind.

Bei der gezeigten Ausführung ist, wie am besten in Fig. 4 und 8 zu sehen, jeder Ventilbetätigerarm 24 mit einer Stufenbohrung 40 in seinem äußeren freien zylindrischen Endabschnitt versehen, um so, vom unteren Ende begin­ nend, eine zylindrische untere Wand 41, eine Nockenta­ ster-Führungswand 42, eine obere Zwischenwand 43 und eine obere Wand 44 zu bestimmen, in der eine Befesti­ gungsnut 45 ist, so daß diese Nut 45 effektiv eine Ver­ bindung mit der Wand 43 herstellt, wobei diese Wand 43 einen kleineren Innendurchmesser als die obere Wand 44 besitzt. Die Nockentaster-Führungswand 42 besitzt einen Innendurchmesser, der kleiner als der der benachbarten Wände 43 und 41 ist, und ist mit der Wand 43 durch eine flache Schulter 46 und mit der Wand 41 durch eine Schul­ ter 47 verbunden. Wie am besten in den genannten Figu­ ren zu sehen, ist der untere freie Endabschnitt jedes Ventilbetätigerarmes 24 beispielsweise mit einem Längs­ schlitz 48 versehen, der rechtwinklig zur Schwenkachse des Kipphebels 21 verläuft, und dieser Schlitz durch­ bricht die untere Wand 41 und ist so breit ausgebildet, daß das obere freie Ende des Schaftes 11 a oder 12 a des zugehörigen Einlaß- bzw. Auslaßventils 11 oder 12 aufge­ nommen werden kann.

Wie in Fig. 4 und 8 zu sehen, ist ein Ende oder ein oberes Ende der Bohrung 40 mittels eines Scheiben-Ring­ halters 50 geschlossen, der im Bereich der oberen Zwi­ schenwand 43 sitzt und gegen eine Axialbewegung in einer Richtung, bei den genannten Figuren nach oben, mittels eines Sprengringhalters 51 in der Haltenut 45 gehalten ist. Wie auch in diesen Figuren und in Fig. 2 und 7 zu sehen, ist die obere Wand auch mit einer Verti­ kalnut 44 a mit entsprechender Breite zum Ansetzen eines Werkzeuges, beispielsweise eines (nicht dargestellten) Schraubendrehers versehen, damit gegebenenfalls der Sprengringhalter 51 entfernt werden kann.

Die untere Fläche des Scheibenhalters 50, die mit minde­ stens einer radialen Quernut 50 a versehen ist, bildet mit der oberen Zwischenwand 43 einen Fluidbehälter 52, der über einen gebohrten Durchlaß 53 in einer Fluidver­ bindung steht, die von der Wand 43 durch den Ventilbetä­ tigerarm 24 in den Stützabschnitt 26 reicht, um dort einen Anschluß an der Steigerbohrung 54 im Stützab­ schnitt 26 herzustellen, die an seinem unteren Ende durch die Bohrungswand mündet, so daß stets eine Fluid­ verbindung mit der Nut 32 und mit dem gebohrten Durch­ laß 30 in einer zugehörigen Einlaß- oder Auslaß-Kipphe­ belwelle 28 bzw. 28 a besteht.

Die hydraulische Spielnachstellung 22 ist, wie am besten in Fig. 4 und 8 zu sehen, bis auf die besondere Ausbildung des geschlossenen Endes ihres Abtastgehäuses üblich aufgebaut und enthält einen schlüsselförmigen Ab­ tastkörper 60 mit einem geschlossenen Ende 61, der gleitbar in dem durch die Abtast-Führungswand 42 bestimmten Abschnitt der Bohrung 40 aufgenommen ist. Ein Stößel 62 sitzt mit enger Gleitpassung im Abtastge­ häuse 60, so daß eine Hin- und Herbewegung möglich ist, und wird normalerweise darin durch eine Stößelfeder 63 so nach oben vorgespannt, daß das obere Ende 62 a des Stößels 62 an der unteren Fläche des Scheibenhalters 50 anliegt, wie in Fig. 4 und 8 zu sehen. Die Stößelfeder 63 wirkt auch gegen das geschlossene Ende 61 des Abtast­ gehäuses 60, um so einen zu beschreibenden Betätiger 61 a an seinem geschlossenen Ende 61 in Wirkanlage mit dem Steuerknopf 23 zu halten, der wiederum auf diese Weise gegen die obere freie Endfläche des zugehörigen Schaftes 11 a oder 12 a des jeweiligen Einlaß- bzw. Aus­ laßventiles 11 oder 12 nach Fig. 4 und 8 angelegt ist.

Das untere Ende des Stößels 62 bildet mit dem geschlos­ senen Ende des Abtastgehäuses 60 eine Druckkammer 64, während das obere, offene Ende des Stößels 62 eine Zu­ laufkammer 65 bestimmt, die bei der dargestellten Aus­ führung in ständiger Strömungsverbindung mit dem Fluid­ behälter 52 ist. Die Zulaufkammer 65 steht über einen axialen Anschluß 66 mit der Druckkammer 64 in Strömungs­ verbindung, wobei dieser axiale Anschluß 66 durch ein Rückschlagventil in Form einer Kugel 67 gesteuert wird, die durch Anlegen an einen Sitz 68 des Stößels, der den Anschluß 66 umgibt, schließt.

Der freie Weg der Ventilkugel 67 wird durch einen ent­ sprechenden Ventilkäfig 70 und eine Ventilrückholfeder auf das Maß begrenzt, das ein Wiederauffüllen der Druck­ kammer 64 zuläßt mit Öl, welches normalerweise daraus zwischen den Gleitflächen des Stößels 62 und des Abtast­ gehäuses 60, während der durch den Nocken hervorgerufe­ nen Öffnungsbewegungen beispielsweise des Schaftes 11 a des Teller-Einlaßventiles 11 als "Lecköl" entweicht. In der gezeigten Weise ist der Ventilkäfig 70 in seiner Stellung gegen den Stößel 62 durch die Stößelfeder 63 gehalten, kann jedoch auch durch Preßpassung an dem Stößel 62 gehalten sein.

Zusätzlich ist auch die hydraulische Spielnachstellung 22 in Axialrichtung auf einem begrenzten Weg in einer Richtung innerhalb des Kipphebels 21 gehalten, und zwar mit einem Haltering 72, der wirksam in eine zu diesem Zweck in der Außenumfangsfläche des Abtastgehäuses 60 vorgesehene Ringnut 60 a eingesetzt ist, wodurch der Hal­ tering 72 gegen die Schulter 46 anschlägt und dadurch den Abwärtshub (nach Fig. 4 und 8) des Abtastgehäuses 60 auf ein vorbestimmtes Axialmaß so begrenzt, daß der Knopf 23 lose innerhalb des Kipphebels 21 auf eine Weise eingefangen ist, die bewirkt, daß er nicht so weit kippen kann, daß ein Herausfallen durch den Schlitz 48 möglich wäre, beispielsweise bei einem Ver­ sand der Kipphebelanordnung zu einer Maschinenproduk­ tionsstätte.

Bei der in Fig. 4 und 8 gezeigten Ausführung besitzt der Betätiger 61 a eine Halbkugelform mit vorbestimmtem Radius R ₂. Dementsprechend wird bei einem Betätiger 61 a mit Halbkugelform der Knopf 23, wie am besten in diesen Figuren zu sehen ist, als eine Kreisscheibe 74 mit einem verstärkten Mittelabschnitt 75 ausgeführt, in dem eine Fassung 76 zur Aufnahme des Betätigers ebenfalls mit halbkugelförmiger Gestalt und einem entsprechenden Radius R _m ausgeführt ist, der um ein vorbestimmtes Maß größer als der Radius R ₂ des Betätigers 61 a ist. Wie zu sehen, ist die Kreisscheibe 74 mit einer ebenen Unter­ fläche 77 zur Anlage an der oberen, ebenen freien End­ fläche des zugehörigen Schaftes 11 a oder 12 a des jewei­ ligen Einlaß- bzw. Auslaßventils 11 oder 12 versehen. Wie auch am besten in Fig. 4 und 8 zu sehen, sind der Außendurchmesser und die Dicke des Knopfes 23 so ausge­ wählt, daß dieser Knopf 23 sich um den Betätiger 61 a in­ nerhalb des durch die untere Wand 41 in dem Ventilbetä­ tigerarm bestimmten Hohlraum es gelenkig verdrehen kann.

Vorzugsweise ist zumindestens die die Fassung 76 bestim­ mende Fläche mit einem entsprechenden Schmiermittel, beispielsweise einem Zinnbelag, versehen, um so für Schmierung zwischen dieser Fläche und dem Betätiger 61 a bei dem Maschinenanlauf zu sorgen; nach diesem Anlauf werden die Bauteile durch zwischen der Führungswand 42 und der Außenumfangsfläche des Abtastgehäuses 60 durch­ leckendes Öl bzw. durch Sprühschmierung in bekannter Weise geschmiert.

Es wird nun entsprechend einem Merkmal der Erfindung ein Kipphebelsteller 100 zusammen mit den mit Flansch versehenen Schrauben 80 mit Sechskantkopf benutzt, um die Kipphebelwellen 28 und 28 a zusammen mit den Kipphe­ belanordnungen 20, 20 a an den Kipphebelwellen 28 bzw. 28 a abzustützen und axial zurückzuhalten in einer als ein Ventilbetätigungsmodul ausgeführten Vormontageein­ heit, wobei der Kipphebelsteller 100 dazu dient, jede Kipphebelanordnung in Axialrichtung in die richtige Lage zu bringen und dort zurückzuhalten, während gleich­ zeitig die Schwenkbewegung der jeweiligen Kipphebel be­ grenzt wird, so daß deren Winkellage es erlaubt, das Ventilbetätigungsmodul mit Kipphebelsteller an einem zu­ gehörigen Zylinderkopf 10 einfach anzubauen, ohne ein zusätzliches Zubehörteil erforderlich zu machen, das die Schwenkstellung der Kipphebel entsprechend der z.B. in Fig. 1 gezeigten Lage hält.

Die bevorzugte Ausführung des Kipphebelstellers 100 nach Fig. 1 bis 5 ist aus Federblech, und dieser Stel­ ler kann entweder als Einzelstanzteil gefertigt sein, wird jedoch zur leichteren Herstellung bei dem gezeig­ ten Aufbau für diese Verwendung als eine Zusammenstel­ lung aus mehreren Metallstanzteilen gebildet mit einem länglichen Grundteil 101 und einem Paar identischer Kip­ phebelhalter 102, die z.B. durch Anschweißen an den mit x bezeichneten Stellen mit Abstand voneinander an dem Grundteil 101 befestigt sind (Fig. 2).

Das Grundteil 101 enthält, wie am besten in Fig. 2, 3 und 5 zu sehen, einen zentralen Stützabschnitt 103 mit einer eingepreßten Verstärkungsrippe zwischen den Auße­ nenden, und diese Enden laufen jeweils in einen L-förmi­ gen Abschnitt aus, der einen nach unten abstehenden Schenkel 105 und ein nach außen abstehendes zum Nieder­ halten der Kipphebelwelle mit Flansch versehenes Quer­ stück 106 mit Abstandsöffnungen 107 enthält, deren Größe so bemessen ist, daß der Schaft einer mit Flansch versehenen Schraube 80 mit Sechskantkopf aufgenommen wird, wobei die Achse der Öffnungen so angeordnet ist, daß eine Ausrichtung mit einer jeweiligen Außen-Endöff­ nung in jeder Kipphebelwelle 28 bzw. 28 a und dementspre­ chend auch mit dem jeweiligen Durchbruch 18 d in einem zugeordneten Nockenwellen-Lagerdeckel 18 und einer In­ nengewindebohrung 4 in einem Außenende-Nockenwellenla­ gerstützteil 3 gewährleistet ist, wie in Fig. 1 und 3 zu sehen.

Am linken Ende des Grundteiles 101 (gemäß Fig. 2 und 5) ist, integral mit diesem und dem jeweiligen Schenkel 105 ausgebildet, an einer Seite eine kurze Längssei­ ten-Fortsatzstütze 110 vorgesehen, die in einen nach unten gebogenen Wellenstützarm 111 ausläuft, mit einer entsprechend gestalteten Durchgangsöffnung 112, so daß eine da hindurch gelagerte Kipphebelwelle 28 a aufgenom­ men und abgestützt wird, und an der entgegengesetzten Seite ist eine längliche Längsseiten-Fortsatzstütze 114 vorgesehen, die auch in einen in gleicher Weise nach unten gebogenen Wellenstützarm 115 ausläuft, der eine entsprechend gestaltete Durchgangsöffnung 116 besitzt, um ebenfalls eine Kipphebelwelle 28 aufzunehmen und ab­ zustützen, die in der am besten in Fig. 5 gezeigten Weise dort hindurchreicht. Zusätzlich besitzt die Quer­ seiten-Fortsatzstütze 114 Einschnitte 117, um so einen nach unten abgebogenen Kipphebelführungsarm 118 zu erge­ ben, wie am besten links in Fig. 2 und in Fig. 5 ge­ zeigt.

Am nach Fig. 2 rechten Ende des Grundteiles 101 ist in­ tegral mit dem zugehörigen Schenkel 105 an einer Seite desselben eine längliche Längsseiten-Fortsatzstütze 114 ausgebildet, die in einen nach unten gebogenen Wellen­ stützarm 115 mit einer Öffnung 116 zur Aufnahme der Kipphebelwelle 28 ausläuft. Diese Stütze 114 ist eben­ falls mit Einschnitten 117 versehen, um dadurch einen nach unten gebogenen abstehenden Kipphebelführungsarm 118 zu schaffen.

Dieser Schenkel 105 besitzt an seiner gegenüberliegen­ den Seite auch eine damit integral ausgeformte zweite längliche Längsseiten-Fortsatzstütze 114′, die in einen abstehend gebogenen Wellenstützarm 115′ mit einer (nicht dargestellten) Öffnung zur Aufnahme der Kipphe­ belwelle 28 a ausläuft. Diese Stütze 114′ ist ebenfalls mit Einschnitten 117′ versehen, um dadurch einen nach unten abstehend abgebogenen Kipphebelführungsarm 118′ zu schaffen.

Wie am besten in Fig. 2 gezeigt, sind die Stützen 114 und 114′ an entgegengesetzten Seiten des Grundteiles 101 so vorgesehen, daß sie mit einer zugeordneten Einlaß-Kipphebelanordnung 20 und einer Auslaß-Kipphebe­ lanordnung 20 a jeweils an der mit Bezug auf Fig. 2 rech­ ten Seite des Kipphebelstellers 100 zusammenwirken und die Stützen 110 und 114 sind am linken Ende so angeord­ net, daß die Stütze 114 mit einer zugeordneten Einlaß-Kipphebelanordnung 20 zusammenwirkt, jedoch nur in diesem in Fig. 2 und 5 gezeigten Aufbau.

Zusätzlich ist in diesen Figuren zu sehen, daß jeder Kipphebelführungsarm 118 in Längsrichtung so Abstand aufweist, daß er mit einem zugeordneten Kipphebelwel­ len-Stützarm 115 oder 115′ die zugehörigen Kipphebela­ nordnungen 20 oder 20 a an den jeweiligen Kipphebelwel­ len 28 bzw. 28 a ausrichtet. Wie sich nun ergibt, bewir­ ken die Querseiten-Verlängerungsstützen 114 und 114′ bei den jeweiligen Kipphebelanordnungen 20 oder 20 a eine Begrenzung der Schwenkbewegung in einer Richtung, d.h. nach Fig. 1 eine Schwenkbewegung einer zugehörigen Einlaß-Kipphebelanordnung 20 im Uhrzeigersinn und einer Auslaß-Kipphebelanordnung 20 a im Gegenuhrzeigersinn, vor dem Anbau der Anordnungen an dem zugehörigen Zylin­ derkopf 1.

Nach Fig. 2 sind an dem mittleren Stützabschnitt 103 auch integral Paare von quer nach außen abstehenden Stützfahnen 120 an einer Seite ausgebildet, und an der gegenüberliegenden Seite sind zwei Reihen von zusätzli­ chen, quer nach außen abstehenden Stützfahnen 121 vor­ handen.

Die Kipphebel-Rückhalter 102 sind jeweils mit einem Querstück 130 ausgebildet, das eine Kipphebelwellennie­ derhaltung durch einen ebenen Flansch bewirkt und mit Abstand voneinander Durchbrüche aufweist, und die sind jeweils so angeordnet, daß sie den Schaft einer mit Flansch versehenen Schraube 80 mit Sechskantkopf aufneh­ men, wobei der Schaft sich dann durch die jeweilige Öff­ nung in einer Kipphebelwelle 28 oder 28 a erstreckt, wo­ durch der Kipphebelhalter in Axialrichtung an dieser Kipphebelwelle festgelegt ist. Das Querstück 130 ist am besten in Fig. 2 und 3 und teilweise in Fig. 5 an dem der Kipphebelwelle 28 zugeordneten Ende gezeigt und ist an den entgegengesetzt liegenden Seiten mit integralen nach oben abstehenden zurückgebogenen Abschnitten 132 ausgebildet, die jeweils an dem freien Ende in einen ab­ stehenden Kipphebelführungsarm 133 mit einer halbkreis­ förmigen Nut 134 auslaufen, um den oberen Abschnitt der Kipphebelwelle 28 aufzunehmen und teilweise lose zu um­ geben. Diese Nut 134 unterteilt effektiv den Kipphebel­ führungsarm 133 in zwei mit Abstand angeordnete Feder­ finger. Zusätzlich ist auch der zurückgebogene Ab­ schnitt 132 mit einem Einschnitt 135 versehen, um einen abstehenden Kipphebelführungsarm 136 zu schaffen, der mit dem Kipphebelführungsarm 133 zusammen wirksam eine zugeordnete Kipphebelanordnung 20 positioniert.

Da in dem gezeigten Aufbau beide mit Flansch versehene Querstücke 106 und 130 eben sind, sind die Einlaß- und Auslaß-Kipphebelwellen 28 bzw. 28 a an vorbestimmten, in Axialrichtung mit Abstand versehenen Stellen so bearbei­ tet, daß ebene Stützflächen 81 mit einer entsprechenden Axialausdehnung geschaffen sind zur Aufnahme der mit Flansch versehenen Querstücke 106 und 130, wie am besten in Fig. 3 und 5 gezeigt, so daß diese Elemente in ihrer Auswirkung einen Teil eines Kipphebelwel­ len-Haltemittels bestimmen.

Das Querstück 130 ist an seinem gegenüberliegenden Ende, d.h. dem der Kipphebelwelle 28 a zugeordneten Ende, an einer Seite, mit Bezug auf Fig. 2 und 5 der linken Seite auch mit einem integralen nach oben stehen­ den zurückgebogenen Abschnitt 142 ausgebildet, der an seinem freien Ende in einen abstehenden Kipphebelfüh­ rungsarm 143 ausläuft, der gleichfalls mit einer (nicht dargestellten) halbkreisförmigen Nut versehen ist, um den oberen Abschnitt der Kipphebelwelle 28 a aufzunehmen und teilweise lose zu umgeben, und diese Nut unterteilt den Kipphebelführungsarm effektiv in zwei mit Abstand gehaltene Federfinger. Dieser zurückgebogene Abschnitt 142 ist ebenfalls mit einem Einschnitt 145 versehen, um einen abstehenden Kipphebelführungsarm 146 zu schaffen, der bezüglich des Kipphebelführungsarmes 143 so liegt, daß eine Kipphebelanordnung 20 a wirksam an der Kipphe­ belwelle 28 a dazwischen eingesetzt werden kann.

Wie nun einzusehen ist, wirken die Kipphebelführungsar­ me 118 und Stützen 115 oder 115′, die Kipphebelführungs­ arme 133 und 136 wie auch die Kipphebelführungsarme 143 und 146 jeweils in Reihen als Federfinger und sind in solche Reihen unterteilt, daß die Federfinger in Anlage gegen entgegengesetzt liegende Seitenflächen 26 a der zu­ gehörigen Kipphebelanordnungen 20 bzw. 20 a in der be­ schriebenen Weise so gehalten werden, daß die erwünsch­ te Axiallage dieser Kipphebelanordnungen an den jeweili­ gen Kipphebelwellen 28 bzw. 28 a gemäß Fig. 2 aufrechter­ halten wird.

Es ist auch zu sehen, daß nach Fig. 2 und 5 die zurück­ gebogenen Abschnitte 132 und 142 der Kipphebelhalter 102 in entsprechender Höhe relativ zu den jeweiligen Querstücken 130 ausgebildet sind, so daß sie an Stütz­ fahnen 120 bzw. 121 angeschweißt werden können und als Verdrehsicherungen für die zugeordneten Kipphebelanord­ nungen 20 bzw. 20 a in gleicher Weise wie die Quersei­ ten-Verlängerungsstützen 114 und 114′ dienen können.

Ein Ventilbetätigungsmodul mit einem anders ausgeführ­ ten Kipphebelsteller 150 erfindungsgemäßer Art ist in Fig. 6 bis 12 dargestellt, wobei gleichartige Teile mit gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 5 benannt sind.

Wie in Fig. 6 und 7 gezeigt, ist das Ventilbetätigungs­ modul mit Kipphebelsteller 150 nur als Ausführungsbei­ spiel in Verwendung bei einer Dreizylinder-Reihe einer V6-Brennkraftmaschine dargestellt, die pro Zylinder, nicht einzeln dargestellt, zwei Einlaßanschlüsse und einen Auslaßanschluß besitzt.

Nach Fig. 7 stützt so die Kipphebelwelle 28 schwenkbar drei Gruppen aus je zwei Einlaß-Kipphebelanordnungen 20 ab, während die Kipphebelwelle 28 a drei Einzel-Auslaß­ kipphebelanordnungen 20 a für die drei (nicht dargestell­ ten) Zylinder schwenkbar abstützt. Bei dieser anderen Ausführung ist der Kipphebelsteller 150 als einstücki­ ges Gußteil, vorzugsweise aus einer Aluminiumlegierung 384 für Form- oder Einsatzguß ausgebildet.

Wie am besten in Fig. 7 und 9 gezeigt, enthält der Kipphebelsteller 150 einen sich in Längsrichtung er­ streckenden zentralen Grundstützabschnitt 151, der an seinen gegenüberliegenden Enden mit integralen Kipphe­ belwellen-Niederhaltequerstücken 152 und mehr der Mitte zu mit integralen Kipphebelwellen-Niederhaltequer­ stücken 153 mit Abstand voneinander versehen ist. Wie in diesen Figuren gezeigt, ist jedes Kipphebelwel­ len-Niederhaltequerstück 152 und 153 mit Durchgangsöff­ nungen 107 versehen, die in Quer- und Längsrichtung sol­ chen Abstand aufweisen, daß jede Öffnung 107 einen mit Schulter versehenen Schaft einer zugehörigen Schraube 80 mit Sechskantkopf aufnehmen kann, zur Ausrichtung mit einer jeweiligen Durchgangsöffnung 36, die in Axial­ richtung in entsprechendem Abstand an den Kipphebelwel­ len 28 und 28 a vorgesehen ist.

In Seitenrichtung stehen von einer Seite des Stützab­ schnittes 151, mit Bezug auf Fig. 7 und 8 der oberen Seite, drei Kipphebelwellen-Führungsarme 154 nach außen und unten ab, von denen zwei zwischen jeweiligen Quer­ stücken 152 und 153 angeordnet sind, und das andere sich zwischen den Querstücken 153 befindet.

Einander gegenüberliegende Flächen der Führungsarme 154 und der jeweiligen Querstücke 152 und 153 sind so bear­ beitet, daß Kipphebel-Führungsarmflächen 155 (Fig. 9) bestimmt sind mit entsprechendem Abstand, um gleitend zwischen den entgegengesetzt liegenden Flächen 155 die bearbeiteten einander gegenüberliegenden Seitenflächen 26 eines Kipphebels 21 einer zugehörigen Einlaß-Kipphe­ belanordnung 20 gemäß Fig. 7 aufzunehmen.

Von der entgegengesetztliegenden Seite des Stützab­ schnittes 151 stehen seitlich nach außen und unten drei Gruppen von mit Abstand voneinander versehenen Führungs­ armen 154 a ab, wobei bei jeder Gruppe von Führungsarmen 154 a die einander zugewendeten Flächen so bearbeitet sind, daß Kipphebel-Führungsarmflächen 155 bestimmt werden, die gleitend dazwischen die einander gegenüber­ liegenden Seitenflächen 26 a eines Kipphebels 21 einer zugeordneten Auslaß-Kipphebelanordnung 20 a aufnehmen.

Zusätzlich ist, wie am besten in Fig. 6, 8, 9 und 12 ge­ zeigt, die jeweils untere entgegengesetzt liegende Seite des Stützabschnittes 151 zwischen jeder gegenüber­ liegender Reihe von Kipphebel-Führungsarmflächen 155 mit einer zugehörigen gekrümmten Nut 156 versehen, deren Größe so bemessen ist, daß normale Schwenkbewe­ gung einer zugehörigen Kipphebelanordnung 20 oder 20 a zugelassen ist, jedoch übergroße Schwenkbewegung der Kipphebelanordnung während des Umganges mit dem Ventil­ betätigungsmodul verhindert wird.

Bei dem gezeigten Aufbau, am besten nach Fig. 11 und 12 sehen, sind die Kipphebelwellen-Niederhaltequerstücke 152 und 153 statt mit ebenen Unterflächen, wie bei dem Kipphebelsteller 100 der Ausführung nach Fig. 1 bis 5, mit halbkreisförmigen Nuten 160 jeweils mit Abstand ver­ sehen, die komplementär zu den Außenumfangsflächen der Kipphebelwellen 28 und 28 a ausgebildet sind. Mit dieser Anordnung besteht keine Notwendigkeit, bearbeitete Flachstellen an den Kipphebelwellen 28 und 28 a vorzuse­ hen, wie es bei dem Kipphebelsteller 100 erforderlich ist.

Zusätzlich ist bei diesem Aufbau gemäß Fig. 8 bis 10 jeder Kipphebelwellen-Führungsarm 154 und 154 a mit einer Durchgangsöffnung 161 von entsprechendem Innen­ durchmesser versehen, um so eine zugehörige Kipphebel­ welle 28 bzw. 28 a gleitend aufzunehmen, und so kann bei einer Vormontageeinheit mit diesem Kipphebelsteller 150 eine Befestigung der Kipphebelwellen und damit auch der daran befindlichen Kipphebelanordnungen bewirkt werden.

Es kann vorzugsweise die untere Hälfte der Kipphebelfüh­ rungsarme 154 und 154 a weggelassen werden, wie es auf der linken Seite der Fig. 12 gestrichelt dargestellt ist, um damit das Gesamtgewicht des Kipphebelstellers 150 wesentlich zu verringern, wobei noch ein gekrümmter Abschnitt 162 verbleibt, um die Kipphebelwellen 28 und 28 a parallel ausgerichtet zu halten. Alternativ kann je nach der Anwendung an einer Maschine oder nach dem Wunsch, körperlich die Kipphebelwellen durch den Kipphe­ belsteller 150 abzustützen, so verfahren werden, daß einer oder mehrere Kipphebelwellen-Führungsarme 154 und 154 a mit den Öffnungen 161 zum Abstützen der zugehöri­ gen Kipphebelwellen 28 und 28 a versehen werden, während die restlichen Kipphebelwellen-Führungsarme 154 und 154 a in der beschriebenen Weise ohne untere Hälfte vor­ handen sind.

Aus den vorangehenden Beschreibungen der Kipphebelstel­ ler 100 und 150 ergibt sich nun, daß bei Verwendung einer entsprechenden (nicht dargestellten) Zusammenbau­ vorrichtung zum Abstützen eines derartigen Kipphebel­ stellers in erhöhter Lage die Kipphebelwelle 28 mit daran befindlichen Einlaß-Kipphebelanordnungen 20 an dem jeweiligen Kipphebelsteller 100 oder 150 angebracht werden kann, wobei die Kipphebelwelle axial durch mit Flansch versehene Schrauben 80 mit Sechskantkopf festgelegt wird, die durch den Kipphebelsteller und die Kipphebelwellen eingesetzt werden können, da der Kipphe­ belsteller erhöht liegt. Selbstverständlich werden die einzelnen Einlaß-Kipphebelanordnungen 20 axial korrekt in der erwünschten Arbeitslage an der zugehörigen Kipphebelwelle 28 ausgerichtet.

In gleicher Weise wird die Kipphebelwelle 28 a mit daran befindlichen Auslaß-Kipphebelanordnungen 20 a wirksam an dem jeweiligen Kipphebelsteller 100 oder 150 ange­ bracht, so daß der Zusammenbau des Ventilbetätigungsmo­ duls fertiggestellt wird. Dieses Ventilbetätigungsmodul kann dann vor seinem Versand zu einer Maschinen-Ferti­ gungsanlage, in der er an den Zylinderkopf einer Maschi­ ne angebaut wird, geprüft werden.

Bei der Behandlung des beschriebenen Ventilbetätigungs­ moduls werden vorzugsweise die einander gegenüberliegen­ den Enden der Kipphebelwellen 28 und 28 a erfaßt, um das Modul selbst anzuheben.

Zum Versand kann das erfindungsgemäße Ventilbetätigungs­ modul an einer entsprechenden (nicht dargestellten) Ver­ sandpalette angebracht werden, die im wesentlichen ein rechtwinkliges Grundteil enthält, an dem in Querrich­ tung den gegenüberliegenden Enden des Grundteiles be­ nachbart nach oben abstehende Stützen befestigt sind, wobei jede Stütze mit entsprechend mit Abstand versehe­ nen V-förmigen Nuten ausgebildet ist, in denen die Kipphebelwellen ruhen.

Eine derartige Palette ist im einzelnen hier nicht dar­ gestellt oder beschrieben, da sie Teil der vorliegenden Erfindung ist; eine derartige Palette kann aufgebaut werden, wie es in der gleichzeitig eingereichten deut­ schen Patentanmeldung (unser Aktenzeichen: G 3914) beschrieben ist.

Claims (3)

1. Ventilbetätigung zum Anbringen an einem Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine in einer solchen Lage, daß die Betätigung von dem Zylinderkopf zugehörigen Einlaß- und Auslaßventilen über Kipphebelanordnungen bewirkt wird, die an einer ersten Kipphebelwelle mit Befestigungsöffnungen in axialem Abstand schwenkbar abgestützt sind und über weitere Kipphebelanordnun­ gen, die an einer zweiten Kipphebelwelle mit Befesti­ gungs-Durchgangsöffnungen in axialem Abstand schwenk­ bar abgestützt sind, wobei die Kipphebelanordnungen durch eine maschinengetriebene Nockenwelle der Ma­ schine betätigbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventilbetätigung zum Zusammenbau als Ventilbetä­ tigungsmodul ausgelegt ist, das geprüft, versendet und dann an dem Zylinderkopf angebracht werden kann, daß das Ventilbetätigungsmodul einen Kipphebelstel­ ler (100; 150) enthält mit Wellen-Rückhaltemitteln (111, 115; 154, 154 a), um Rückhaltung der ersten Kipphebelwelle (28) und der zweiten Kipphebelwelle (28 a) mit Abstand voneinander und parallel zueinan­ der ausgerichtet zu bewirken, daß Kipphebel-Positio­ nierungsmittel (115, 118, 133, 136, 143, 146; 155) vorgesehen sind, um ein Zurückhalten der Kipphebelan­ ordnungen (20) an der ersten Kipphebelwelle (28) in vorbestimmten Axialstellungen zueinander in Längs­ richtung der ersten Kipphebelwelle (28) und der Kipphebelanordnungen (20 a) an der zweiten Kipphebel­ welle (28 a) an vorbestimmten Axialstellungen zueinan­ der längs der zweiten Kipphebelwelle (28 a) zu bewir­ ken, daß Verdrehsicherungsmittel (114, 114′, 132, 142; 151, 156) vorgesehen sind, um die Winkellage der Kipphebelanordnungen (20, 20 a) in einer Stellung zu halten, die im wesentlichen der Betriebsstellung jeder Kipphebelanordnung (20, 20 a) beim Anbringen an dem Zylinderkopf einer Maschine entspricht, und daß Befestigungsmittel (80) wirksam dem Kipphebelsteller (100; 150) und der ersten und der zweiten Kipphebel­ welle (28, 28 a) zugeordnet sind, um erstens den Kipphebelsteller (100, 150) mit der ersten und der zweiten Kipphebelwelle (28, 28 a) als ein Ventilbetä­ tigungsmodul zusammenzuhalten und zweitens das An­ bringen des Kipphebelstellers (100; 150) und der ersten und der zweiten Kipphebelwelle (28, 28 a) an dem Zylinderkopf einer Maschine so zu bewirken, daß das Ventilbetätigungsmodul in seiner Arbeitsstellung für die Betätigung der Einlaß- und Auslaßventile an dem Zylinder befestigt werden kann.

2. Ventilbetätigung mit Kipphebelsteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kipphebelsteller (100) die Form eines aus Blechstanzteilen bestehen­ den Kipphebelstellers (101, 102) besitzt, wobei die Wellenhaltemittel mit Abstand voneinander angebrach­ te Niederhalte-Querstücke (106, 130) für die Kipphe­ belwellen enthält, von denen jedes mit Abstand von­ einander befindliche Öffnungen (107) zur Aufnahme der Befestigungsmittel (80) zur Ausrichtung mit zuge­ hörigen Befestigungsöffnungen (36) in der jeweils ersten bzw. zweiten Kipphebelwelle (28, 28 a) besitzt und abstehende Gruppen von mit Durchbrüchen versehe­ nen Wellenstützen (111, 115, 115′) zum Abstützen einer jeweiligen ersten bzw. zweiten Kipphebelwelle (28, 28 a) und wobei die Kipphebel-Stellmittel durch Reihen von mit Abstand voneinander angebrachten fe­ dernden Kipphebelführungsarmen (115, 115′, 118, 133, 136, 143, 146) bestimmt sind mit Flächen zur Anlage an gegenüberliegenden Seiten (26 a) jeweiliger Kipphe­ belanordnungen (20, 20 a) an der ersten bzw. zweiten Kipphebelwelle (28, 28 a).

3. Ventilbetätigung mit Kipphebelsteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kipphebelsteller in Form eines einstückigen Kipphebelstellers (150) als Gußteil vorhanden ist, wobei das Wellen-Rückhal­ temittel ein Paar mit Abstand voneinander angeordne­ te äußere Kipphebelwellen-Niederhaltequerstücke (152) enthält und ein Paar mit Abstand voneinander angeordnete Zwischen-Kipphebelwellen-Niederhaltequer­ stücke (153), die abstehende Kipphebel-Führungsarme (154, 154 a) enthalten, mit jeweils einer sich hin­ durch erstreckenden Öffnung (161) zur gleitenden Auf­ nahme einer jeweiligen ersten bzw. zweiten Kipphebel­ welle (28, 28 a), und wobei die Kipphebel-Stellmittel einander gegenüberliegende Reihen von Kipphebelfüh­ rungsarm-Flächen (155) mit entsprechenden Abstand voneinander enthalten, um jeweils eine Kipphebelarm­ anordnung (20, 20 a) dazwischen gleitend aufzunehmen.