Claims (3)
lässiges Gewebe gelegt ist. Nach dem Preßvorgang wird dann das die Pudermenge bedeckende Gewebe unter Zwischenschaltung der Scheibe auf dieser befestigt. Darauf erfolgt ein weiteres Zusammenpressen der Pudermenge, um zwischen der Pudermasse und der Gewebelage einen gewissen Spielraum zu erhalten. Die Erfindung ist auf der Zeichnung beispiels-IQ weise dargestellt, und zwar zeigt Abb. ι die Ansicht der einzelnen Teile, welche zum Aufbau einer Puderverpackimg dienen, und die dazu gebrauchte Farm zur Herstellung der Verpackung. Ab'). 2 sind die Teil.? innerhalb der Form in zusammengesetztem Zustande. Abb. 3 ist die Ansicht eines fertigen Puderpaketes. Abb. 4 ist ein Schnitt durch eine Puderdose mit dem Puderkuchen und der Puderquaste. Mit 10 ist die Pudermenge bezeichnet, welche in eine entsprechen Ie Form gebracht worden ist, um in die Form 13 eingelegt werden zu können. Mit 11 ist ein Stück durchlässigen Gewebes bezeichnet, las beispielsweise aus Baumwollstoff besteht. Dieses Gewebe wird über die Form gelegt und die Pudermasse to mit dem Gewebe 11 hineingedrückt, so daß Jas Gewebe sich an die Innenseite der Form legt. Eine Scheibe aus Karlunpapier, Weißblech oder einem geeigneten dünnen Stoff wird dann auf die obere Fläche der Pudernrisse gebracht, und die Kanten des Gewebes werden über den obern Rand der Scheibe gefaltet und durch Klebstoff befestigt. Der auf diese Weise zusammengesetzte Puderkucheu wird dann aus der Form 13 herausgenommen und einem weiteren Preßvorgang unterworfen, indem beispielsweise der Pu Jerkuchen nebst Hülle in einer zweiten un 1 etwas kleineren Form einer Pressung unterzogen wird. Dadurch nimmt die Pudermenge selbst einen kleineren Raum ein, so daß die Gewebedecke 11 einen gewissen Spielraum zur Pudermasse erhält und auf der Oberfläche der zusammengepreßten Pudermasse hin und her bewegt werden kann, um durch die entstehende Reibungswirkung mittels eines von außen auf das Gewelie gedrückten Puderkissens etwas Puder von der zusammengepreßten Pudermasse abzureiben. Diese Pudermeirge tritt durch das Gewebe hindurch und kommt in das Puderkissen hinein. In der Abb. 3 ist der fertige Puderkuchen nebst Hülle mit A bezeichnet. Ein derartiger Puderkuchen kann herausnehmbar in einen Behälter 15 gebracht werden, der aus einem Unterteil 14 und einem Deckel 17 besteht. Dieser Behälter ist so tief aus- ! gebildet, daß eine Puderquaste 16 unter dem Deckel 17 Platz finden kann. Es ist ersichtlich, daß der zusammengepreßte Puder dauernd innerhalb einer Gewebedecke eingeschlossen bleibt, welche zum Schutz des Puders dient und die ferner ein Zubruchgehen und Verschütten des Puders verhindert. Sollte trotzdem die zusammengepreßte Pudermasse zerbrochen werden, so kann Puder doch nicht herausfallen, da lie Gewebedecke 11 dieses verhindert. Beim Gebrauch wird die Puderquaste 16 auf der Oberfläche des Gewebes 11 hin und her gerieben, um eine gewisse Menge an Puder aufzunehmen. Durch die reibende Wirkung wird etwas Puder von der zusammengepreßten Pudennasse abgerieben und tritt dieser Puder durch die Maschen des Gewe' es hindurch und gelangt auf die Puderquaste. Der Puderkuchen kann auch in anderer Weise hergestellt werden, um der Gewebelage ein gewisses Spiel zur Pudermenge zu verleihen. Ρλ τ ε ν ϊ - A χ s i> R Ccn 1·;:casual fabric is placed. After the pressing process, the fabric covering the amount of powder is then attached to the disk with the interposition of the latter. This is followed by a further compression of the amount of powder in order to obtain a certain amount of leeway between the powder mass and the fabric layer. The invention is shown as an example in the drawing, namely Fig. Ι shows the view of the individual parts which are used to build a powder packaging, and the farm used to produce the packaging. Away'). 2 are the part.? within the form in a composite state. Fig. 3 is a view of a finished powder package. Fig. 4 is a section through a powder compact with the powder cake and powder puff. 10 denotes the amount of powder which has been brought into a corresponding Ie form in order to be able to be inserted into the form 13. With 11 a piece of permeable fabric is referred to, read for example consists of cotton fabric. This tissue is placed over the mold and the powder mass to is pressed in with the tissue 11, so that the tissue is placed on the inside of the mold. A disk of Karlun paper, tinplate, or some suitable thin cloth is then placed on the top surface of the powder cracks and the edges of the fabric are folded over the top edge of the disk and secured by glue. The powder cake assembled in this way is then removed from the mold 13 and subjected to a further pressing process, for example by subjecting the powder cake and shell to a second and somewhat smaller mold. As a result, the amount of powder itself takes up a smaller space, so that the fabric cover 11 has a certain leeway to the powder mass and can be moved back and forth on the surface of the compressed powder mass in order to achieve something by means of the resulting frictional effect by means of a powder pillow pressed onto the tissue from the outside Rub powder from the compressed powder mass. This powder mountain passes through the fabric and comes into the powder pillow. In Fig. 3, the finished powder cake together with the shell is labeled A. Such a powder cake can be placed removably in a container 15, which consists of a lower part 14 and a lid 17. This container is so deep! formed that a powder puff 16 can find space under the cover 17. It can be seen that the compressed powder remains permanently enclosed within a fabric blanket which serves to protect the powder and which also prevents breakage and spillage of the powder. Should the compressed powder mass nevertheless be broken, the powder cannot fall out because the fabric cover 11 prevents this. In use, the powder puff 16 is rubbed back and forth on the surface of the fabric 11 to absorb a certain amount of powder. Due to the rubbing effect, some powder is rubbed off the compressed powder and this powder passes through the mesh of the fabric and gets onto the powder puff. The powder cake can also be produced in other ways in order to give the fabric layer a certain amount of play in relation to the amount of powder. Ρλ τ ε ν ϊ - A χ s i> R Ccn 1 · ;:
1. Pudermasse in Form eines festen Puderkuchens, dadurch gekennzeichnet, daß
die zusammengepreßte Pudennasse von einer durchlässigen Gewebelage bedeckt ist, die mit einem gewissen Spielraum sich auf
der Pudermasse befindet, um durch eine reibende Wirkung der Gewebelage auf der Pudermasse Puder abzureiben und durch
die Maschen des Gewebes hindurchtreten zu lassen.1. powder mass in the form of a solid powder cake, characterized in that
the compressed Pudennasse is covered by a permeable fabric layer, which is open with a certain margin
The powder mass is located in order to rub off the powder through a rubbing action of the fabric layer on the powder mass and through
to allow the meshes of the fabric to pass through.
2. Pudermasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückseite
der zusammengepreßten Pudermasse mit einer aus steifem Stoff bestehenden Scheibe
(12) bedeckt ist, über welche der Rand des Gewebes (11) gelegt wird, um durch Klebstoff
auf der Scheibe befestigt zu werden.2. powder composition according to claim 1, characterized in that the back
the compressed powder mass with a disk made of stiff material
(12) is covered over which the edge of the fabric (11) is placed in order by glue
to be attached to the disc.
3. Verfahren zur Herstellung eines festen Puderkuchens nach den Ansprüchen 1
und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Pudermenge in einer Form zusammengepreßt wird, nachdem zwischen die Pudermasse
und die Innenseite der Form ein durchlässiges Gewebe gelegt ist, und daß nach dem Preßvorgang das die Pudermenge
bedeckenden Gewebe unter Zwischenschaltung einer Scheibe auf dieser befestigt wird, worauf dann ein weiteres Zusammenpressen
der Pudermenge stattfindet, um einen gewissen Spielraum zwischen der Pudermasse und der Gewebelage zu erhalten.
3. A method for producing a firm powder cake according to claims 1
and 2, characterized in that the amount of powder is compressed in a mold after between the powder mass
and the inside of the mold is a permeable fabric, and that after the pressing process the amount of powder
covering fabric with the interposition of a disc is attached to this, whereupon a further compression
the amount of powder takes place in order to obtain a certain margin between the powder mass and the fabric layer.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.1 sheet of drawings.