DE1297015B

DE1297015B - Process for the production of shaped tobacco bodies, in particular tobacco foils, from an aqueous tobacco pulp

Info

Publication number: DE1297015B
Application number: DEA48678A
Authority: DE
Inventors: Osborne Robert Jarvis; Light Herbert Julius
Original assignee: AMF Inc
Current assignee: AMF Inc
Priority date: 1964-03-30
Filing date: 1965-03-19
Publication date: 1969-06-04
Also published as: CH440081A; GB1011214A; NL6504034A; NL149691B

Description

Tabakpfianzen unter Zusatz von Wasser bzw. der io stoßende Mittel, Duftstoffe und Befeuchtungsmittel, beim Gären und Saucen entstandenen Brühe bereitet beigegeben werden. Die aus einem solchen Tabakist. Gemäß diesem bekannten Verfahren werden aus .brei hergestellten Tabakfonnkörper besitzen nach dem Tabakbrei zunächst entweder durch Auswalzen dem Trocknen etwa 20 bis 80 % Feststoffe Tabakmittels entsprechender Profilwalzen oder mittels staub. Dabei bedeutet ein Tabakstaubanteil von Hindurchpressens durch Düsen endlose Tabak- 15 50 % einen guten Wert für Zigarrendeckblätter. Die stränge geformt und diese dann mit ebenfalls aus somit hergestellten Tabakfonnkörper können bei Tabakbrei in bekannter Weise hergestelltem Tabak- Tabakprodukten, wie Pfeifentabaken, Zigarren oder papier als Deckblatt umwickelt. Daraufhin werden Zigaretten, als Fülltabake und bei Zigarren auch als diese umwickelten Tabakstränge durch ein System Deckblätter verwendet werden. Die nach dem erentsprechend profilierter Walzen hindurchgeführt, die ao findungsgemäßen Verfahren hergestellten Tabakdem Strang nach und nach die jeweils gewünschte formkörper können durch Sprühen, Pressen oder Form zusammenhängender Zigarren geben. Schließlich erfolgt die mechanische Trennung der Tabakstränge. Hierbei muß daher zur Herstellung von
Zigarren neben Tabaksträngen noch Papier ver- «5 werden,
wendet werden. In vielen Fällen ist es jedoch er- An Hand eines Beispiels soll das erfindungs-Tobacco plants with the addition of water or the io pumping agents, fragrances and humectants, and the broth created during fermentation and sauces can be added. The one from such a tobacco shop. According to this known method, tobacco shapes produced from .brei have after the tobacco pulp, either by rolling and drying about 20 to 80% tobacco solids by means of appropriate profiled rollers or by means of dust. A proportion of tobacco dust from pressing through nozzles of endless tobacco 15 50% means a good value for cigar toppers. The strands are shaped and then with tobacco mold bodies also produced in this way can be wrapped as a cover sheet in the case of tobacco tobacco products produced in a known manner, such as pipe tobacco, cigars or paper. Thereupon cigarettes, as filling tobacco and, in the case of cigars, also as these wrapped tobacco rods are used through a system of wrapper sheets. The tobacco produced after the correspondingly profiled rollers, the ao inventive method, can gradually give the rod the desired shaped body by spraying, pressing or shaping coherent cigars. Finally, the tobacco rods are mechanically separated. Here must therefore for the production of
Cigars are made of paper in addition to tobacco rods,
be turned. In many cases, however, it is

wünscht, Tabakprodukte gänzlich aus Tabakmaterial "" " "' -■■■■<■-*-■■ wishes tobacco products made entirely from tobacco material """"' - ■■■■ <■ - * - ■■

herzustellen.to manufacture.

Neben dem zuvor betrachteten bekannten Verfahren ist auch schon ein Verfahren zur Herstellung 30 als 98 % des gemahlenen Tabaks durch ein Sieb mit von Tabakprodukten bekannt, bei dem fein zerteilter 0,18 mm großen Sieböffnungen fielen (USA.-Sieb-Tabak mit Flüssigkeit vermischt und zu einem Brei
verarbeitet wird, woraufhin der Brei zu Strängen verformt wird und die Stränge getrocknet, in Teilstücke
zerschnitten und diese mit einem Mundstück ver- 35
sehen werden. Bei diesem bekannten Verfahren wird
zwar neben den Tabaksträngen kein Papier mehr
verwendet, dafür ist es jedoch erforderlich, für jedes
Tabakprodukt ein gesondertes Mundstück zu verwenden. Darüber hinaus ist es bei nach dem zuletzt ₄₀ noch offenem Gefäß etwa 10 Minuten lang einer betrachteten bekannten Verfahren hergestellten Dampfbehandlung ausgesetzt, auf die hin sich die Tabakprodukten erforderlich, im Innern des je- "" ~ - . _In addition to the known method considered above, a method for producing 98% of the ground tobacco through a sieve with tobacco products is also known, in which finely divided 0.18 mm sieve openings fell (USA.-Sieve tobacco mixed with liquid and to a pulp
is processed, whereupon the pulp is deformed into strands and the strands are dried, in pieces
cut up and cut it up with a mouthpiece
will see. In this known method
no paper next to the tobacco rods
used, but for this it is necessary for each
Tobacco product to use a separate mouthpiece. In addition, with the _{vessel still open after the last 40} , it is subjected to a known method considered steam treatment for about 10 minutes, to which the tobacco products are necessary inside each. _

weiligen Tabakstranges Luftkanäle frei zu lassen,
was die Ausführung geeigneter Verfahrensschritte erfordert. to leave air ducts free for some tobacco rods,
which requires the execution of suitable process steps.

Endlich sind auch schon Tabakformkörper aus
trocken vermahlenem Tabak und verschiedenen
Fasermaterialien einschließlich Holzzellstoff als
Folien hergestellt worden; an Stelle des Holzzellstoffes wurden ferner auch schon Tabakstengelfasern ₅₀ auf etwa 77° C abgekühlt. Die Abkühlung dauerte verwendet. Bei Anwendung von Tabakabfall in Form etwa eine halbe Stunde. Die abgekühlte Mischung von Tabakstaub wurde dieser zu Teilchengrößen bis wurde dann durch eine Papierpulpen-Scheibenmahlherab zu Viooo mm gemahlen. einrichtung hindurchgeleitet, in welcher die einzelnenFinally, tobacco tablets are already out
dry milled tobacco and various
Fiber materials including wood pulp as
Foils have been manufactured; Instead of the wood pulp, tobacco stem fibers ₅₀ were also cooled to about 77 ° C. The cool down lasted used. When using tobacco waste in the form of about half an hour. The cooled mixture of tobacco dust was then ground to particle sizes up to 500 mm by a paper pulp disc grinder. facility passed through, in which the individual

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Tabakstengelfasern zu Fibrillen vermählen wurden. Weg zu zeigen, wie Tabakformkörper, insbesondere ₅₅ Innerhalb von 4 Stunden wurde das Material etwa Tabakfolien, hergestellt werden können, deren hundertmal durch diese Mahleinrichtung hindurch-Hauptbestandteile frei von tabakfremden Stoffen geleitet, und zwar bis ein kritischer Pulpenmahlgrad sind und die trotzdem ausreichende Festigkeit und erreicht war.The invention is based on the object of grinding a tobacco stem fibers into fibrils. To show how tobacco _{shaped bodies, in particular 55} Within 4 hours, the material, such as tobacco foils, can be produced, the main components of which are passed through this grinding device a hundred times free of non-tobacco substances, up to a critical pulp grind and still have sufficient strength and was achieved.

gute Raucheigenschaften aufweisen. Während des Mahlvorganges wurde wenigstenshave good smoking properties. During the grinding process at least

Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Verfahren 60 alle 30 Minuten der Mahlgrad gemessen. Hierzu der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch wurde der Lösung eine 50-g-Probe, welche 2 g undie Verwendung einer Tabakstengelpulpe, welche bis lösliches Tabakmaterial enthielt, entnommen und zum Eintreten des Minimums des Schopper-Riegler- mittels Wassers auf 1 1 aufgefüllt. Diese Lösung Mahlgradwertes gemahlen wurde. wurde dann in den Aufnahmebehälter einesThis object is achieved with a method of measuring the degree of grinding every 30 minutes. For this of the type mentioned at the beginning according to the invention by the solution was a 50 g sample, which 2 g undie Using a tobacco stem pulp which contained up to soluble tobacco material, removed and until the minimum of the Schopper-Riegler is reached by means of water to 1 1. This solution Freeness value was ground. was then placed in the receiving container

Diese Maßnahme bringt, wie sich gezeigt hat, den 65 in der Papierindustrie üblicherweise verwendeten Vorteil mit sich, daß Tabakformkörper und insbe- »Schopper-Riegler-Mahlgradprüfgerätes« eingegeben, sondere Tabakfolien mit guten physikalischen Eigen- In diesem Mahlgradprüfgerät lief die zuvor inAs has been shown, this measure brings the 65 commonly used in the paper industry This has the advantage that tobacco tablets and especially »Schopper-Riegler grind tester« entered, special tobacco foils with good physical properties

schäften, nämlich hoher Reißfestigkeit und geringer dessen Aufnahmebehälter eingefüllte Flüssigkeitshafts, namely high tensile strength and lower its receptacle filled liquid

Gießen des Tabakbreies die verschiedensten Formen erhalten. Zur Herstellung von Tabakfolien kann eine gegenläufige Walzenauftrags-Einrichtung verwendetPouring the tobacco pulp obtained the most varied of shapes. For the production of tobacco foils, a counter-rotating roller application device used

gemäße Verfahren im "folgenden näher erläutert werden. Gemäß diesem Beispiel wurden Tabakblätter in einer Hammermühle trocken vermählen, bis mehrappropriate methods are explained in more detail below. According to this example, tobacco leaves were dry milled in a hammer mill until more

norm: 80) und 25% des gemahlenen Tabaks von einem Sieb mit 0,09 mm großen Sieböffnungen zurückgehalten wurden (USA.-Siebnorm: 170 Maschen). Nunmehr wurde aus Tabakstengeln und Wasser eine Tabakstengelpulpe bereitet. Hierzu wurden etwa 110 g Tabakstengel pro 11 Wasser verwendet. Diese Mischung wurde unter Umrühren in ein Druckgefäß eingefüllt. Dabei wurde die Mischung bei zunächstnorm: 80) and 25% of the ground tobacco retained by a sieve with 0.09 mm sieve openings (USA sieve standard: 170 meshes). A tobacco stem pulp was now prepared from tobacco stalks and water. For this purpose, about 110 g tobacco stalks per 11 water used. This mixture was placed in a pressure vessel with stirring filled. The mixture was initially

Mischung auf eine Temperatur von etwa 93⁰C erwärmte. Anschließend wurde das Gefäß verschlossen, und die Erwärmung wurde noch 5 bis 45 10 Minuten lang fortgesetzt, bis schließlich eine Temperatur von etwa 124⁰C bei einem Druck von etwa 2,8 atü erreicht war. Diese Temperatur wurde etwa 2 Stunden lang beibehalten. Anschließend wurde die in dem Druckgefäß enthaltene MischungMixture heated to a temperature of about 93 ^{0 C.} The vessel was then closed, and the heating was continued for a further 5 to 45 minutes until a temperature of approximately 124 ^° C. at a pressure of approximately 2.8 atm was reached. This temperature was maintained for about 2 hours. Then the mixture contained in the pressure vessel became

gravimetrisch durch ein Sieb, dessen Fläche und öffnungen Standardgrößen besitzen. Die Flüssigkeit wurde unterhalb des Siebes in einem Sumpf aufgefangen, von welchem aus sie in festgelegter Menge durch eine öffnung abfließen konnte. Etwas oberhalb dieser öffnung war eine Überlauföffnung vorgesehen; die überlaufende Flüssigkeit wurde gesammelt. Die Ursache für das Überlaufen der Flüssigkeit lag darin, daß durch die erwähnte Ausfließöffnung die betreffende Flüssigkeit nicht so schnell abfließen konnte, wie sie durch das Sieb, von dem die Pulpe zurückgehalten wurde, zuströmte. Das Volumen der übergelaufenen Flüssigkeit bildete ein Maß für die Menge, mit welcher die Flüssigkeit und die Tabakstengelpulpe auf dem Sieb voneinander getrennt wurden. Der volumetrische Wert wird mit »Mahlgrad« bezeichnet. Der Mahlgrad kann zwischen etwa 100 und 400 ml liegen; ein Mahlgrad von 250 ml ist beispielsweise ein guter Wert für Zigarrentabake. aogravimetrically through a sieve whose surface and openings have standard sizes. The liquid was collected below the sieve in a sump, from which it was collected in a fixed amount could drain through an opening. An overflow opening was provided somewhat above this opening; the overflowing liquid was collected. The cause of the overflowing Liquid was in the fact that the liquid in question did not go through the aforementioned outflow opening could drain quickly as it flowed through the sieve that was holding the pulp back. That Volume of the overflowed liquid formed a measure of the amount with which the liquid and the tobacco stem pulp was separated from one another on the sieve. The volumetric value is with "Grind" called. The degree of grinding can be between about 100 and 400 ml; a degree of grinding 250 ml is a good value for cigar tobacco, for example. ao

Während der weiteren Vermahlung ergaben die jeweils vorgenommenen Messungen des Mahlgrades einen volumetrischen Minimumwert. Nachdem dieser Mahlgrad erreicht war, konnte die Tabakstengelpulpe mit Tabakstaub vermengt werden. Nachdem der genannte Minimumwert erreicht war, stieg der volumetrische Wert an, und es wurde ein Mahlgradumkehrpunkt überschritten. Dieser Minimalwert des Mahlgrades bzw. dieser Mahlgradumkehrpunkt stellt denjenigen Punkt dar, bis zu dem die Tabakstengelpulpe erfindungsgemäß gemahlen wird.During the further grinding, the measurements made in each case showed the degree of grinding a volumetric minimum value. After this freeness was reached, the tobacco stem pulp could be mixed with tobacco dust. After the mentioned minimum value was reached, the rose volumetric value, and a freeness reversal point has been exceeded. This minimum value of the Freeness or this reversal point of freeness represents the point up to which the tobacco stem pulp is milled according to the invention.

Die so hergestellte Tabakstengelpulpe wurde nunmehr mit durch Vermählen von Tabakblättern hergestelltem Tabakstaub vermischt. Der Tabak wurde zu diesem Zweck bis zu einer Siebfeinheit zwischen 40 und 325 Maschen (unter Zugrundelegung der USA.-Siebnorm) vermählen. Die somit hergestellte Mischung bestand aus 1 Teil trockenem Tabakstaub und aus 1 Teil Tabakstengelpulpe (Trockengewicht). Dieser Mischung wurde so viel Wasser zugegeben, daß die Mischung schließlich etwa 4 Teile Tabakstaub, 4 Teile Tabakstengelpulpe und 92 Teile Wasser enthielt. Der so hergestellte wäßrige Tabakbrei wurde im Vakuum etwa 1 Stunde lang gerührt, bis Luft und andere Gase ausgetrieben waren.The tobacco stem pulp produced in this way was now made with tobacco leaf pulp produced by grinding Tobacco dust mixed up. The tobacco was for this purpose up to a sieve fineness between Grind 40 and 325 meshes (based on the USA sieve standard). The thus produced Mixture consisted of 1 part dry tobacco dust and 1 part tobacco stem pulp (dry weight). So much water was added to this mixture that the mixture ended up being about 4 parts of tobacco dust, Contained 4 parts of tobacco stem pulp and 92 parts of water. The aqueous tobacco pulp thus produced was stirred in vacuo for about 1 hour until air and other gases were driven off.

Von einem aus diesem wäßrigen Tabakbrei gewonnenen Pulpe-Staub-Gemisch blieben weniger als 5% (Trockengewicht) auf einem 100-Maschen-Sieb eines in der USA.-Patentschrift 3 115 882 beschriebenen »Clarke-Sichtgerätes zurück.Less than remained of a pulp-dust mixture obtained from this aqueous tobacco pulp 5% (dry weight) on a 100 mesh screen of one described in U.S. Patent 3,115,882 “Clarke viewer back.

Der in der oben beschriebenen Weise hergestellte wäßrige Tabakbrei wurde nunmehr auf einem Band aus rostfreiem Stahl gleichmäßig verteilt und dann getrocknet, bis ein Feuchtigkeitsgehalt von etwa 3 °/o erreicht war. Anschließend wurde die Tabakmasse wieder angefeuchtet, bis sie einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 20% besaß. Sodann wurde die Tabakmasse von dem Stahlband abgenommen und zu Formkörpern zurechtgeschnitten. Das Auftragen der Tabakformmasse auf das Stahlband kann durch Aufspritzen, Aufsprühen oder durch Aufstreichen mit Hilfe von Bürsten oder Messern erfolgen. Werden diese Vorgänge unter Druck ausgeführt, so muß dieser Druck zwecks Erreichung optimaler Qualität entsprechend gewählt werden.The aqueous tobacco pulp prepared in the manner described above was now on a belt stainless steel evenly distributed and then dried to a moisture content of about 3% was achieved. The tobacco mass was then re-moistened until it had a moisture content owned by about 20%. The tobacco mass was then removed from the steel belt and closed Shaped bodies cut to size. The application of the tobacco molding compound to the steel belt can by Spraying on, spraying on or by spreading on with the help of brushes or knives. If these processes are carried out under pressure, this pressure must be more optimal in order to be achieved Quality to be chosen accordingly.

Abschließend sei noch bemerkt, daß in Abweichung von dem vorstehend erläuterten Beispiel die zur Herstellung einer Tabakstengelpulpe verwendeten Tabakstengel vor dem unter Druck erfolgenden Vermählen nicht in Wasser gequellt und gekocht zu werden brauchen. Unterbleibt diese Vorbehandlung, so gelangt man zu Tabakformkörpern, die sich von den gemäß dem vorstehend erläuterten Beispiel hergestellten Tabakformkörpern unterscheiden. Finally, it should be noted that, in deviation from the example explained above the tobacco stalks used to make a tobacco stem pulp prior to the pressurized one The grinding does not need to be soaked in water and boiled. If this pretreatment is not carried out, in this way one arrives at shaped tobacco bodies which differ from those described above Example of manufactured tobacco moldings differ.

Claims

Claim:

Process for the production of shaped tobacco bodies, in particular tobacco foils, from an aqueous one Tobacco pulp, which contains tobacco stem pulp in addition to dry-ground tobacco dust, by molding the tobacco pulp and then drying it, characterized by the use of a tobacco stem pulp, which is processed up to the minimum of the Schopper-Riegler freeness value was ground.