DE388098C

DE388098C - Process for making patterned paper

Info

Publication number: DE388098C
Application number: DEO12775D
Authority: DE
Original assignee: CHARLES CLARK ORCUTT
Current assignee: CHARLES CLARK ORCUTT
Priority date: 1918-06-21
Publication date: 1924-01-08

Description

Verfahren zur Herstellung von gemustertem Papier. Die Herstellung von Papier mit achatartigen oder marmorierten Effekten erfolgt bisher in der Weise, daB die Farbe in Klecksen, und zwar unmittelbar oder durch eine entsprechende Verteilervorrichtung, auf das Papier gespritzt wird oder dadurch, daß die Farbe auf eine Gummilösung gespritzt und das Papier dann auf diese gedrückt wird. Im ersteren Fall wird die Feuchtigkeit in der Farbe rasch aufgesaugt, so daß die Farbenkleckse keine Gelegenheit haben, sich auszubreiten und zu vermischen. Die bemusterte Fläche erhält daher kein gefälliges Aussehen. Im anderen Fall ist es dagegen unmöglich, das Ausbreiten der Farben auf der Gummilösung entsprechend zu beeinflussen.Process for making patterned paper. The production of paper with agate-like or marbled effects has so far been done in the way that the paint is in blobs, either directly or through a suitable distribution device, is sprayed onto the paper or by spraying the paint onto a rubber solution and then the paper is pressed onto it. In the former case, the moisture soaked up in the paint quickly, so that the blobs of paint have no opportunity to spread out and mix. The patterned area is therefore not given a pleasing one Appearance. In the other case, however, it is impossible to spread the colors on to influence the rubber solution accordingly.

Die Erfindung besteht demgegenüber darin, daB man das Papier zunächst mit einem Feuchtigkeitsüberzug versieht und danach die Farben auf diesen spritzt, wobei die Farbenkleckse durch eine besondere Einrichtung so miteinander vermischt werden, dafi sie die gewünschte Marmorierung ergeben, wonach dann das Papier rasch getrocknet wird. Der Feuchtigkeitsüberzug kann aus Wasser oder einer Farblösung bestehen, je nach dem Untergrund, welchen die Marmorierung haben soll, für welche beliebig viele Farben zur Verwendung kommen können. Das rasche Trocknen des gefärbten Papieres ist nötig, damit das Ineinanderlaufen der Farbenkleckse nur bis zur Erzielung der gewünschten Effekte geschieht.In contrast to this, the invention consists in that the paper is first provides a layer of moisture and then sprays the colors on it, whereby the blobs of color are mixed with one another by a special device that they give the desired marbling, after which the paper quickly is dried. The moisture coating can consist of water or a paint solution exist, depending on the substrate the marbling should have for which one any number of colors can be used. The rapid drying of the dyed Paper is necessary so that the blotches of color only run into one another until it is achieved the desired effects happens.

Zur Ausführung des neuen Verfahrens dient eine Maschine, welche eine ununterbrochen fortlaufende Papierbahn nacheinander den Vorrichtungen zum Auftragen des Feuchtigkeitsüberzuges, zum Aufspritzen der Farbenkleckse und zum raschen Trocknen zuführt. Der Feuchtigkeitsüberzug hindert die Absorption der Feuchtigkeit in den Farben, so daß die Kleckse genügend Zeit haben, sich auszubreiten und entsprechend zu vermischen, L"nd erleichtert zugleich diesen Vorgang. Eine solche Maschine ist in der Zeichnung dargestellt.A machine is used to carry out the new method, which has a uninterrupted continuous paper web successively the devices for application the moisture coating, for spraying on the blobs of paint and for quick drying feeds. The moisture coating prevents the moisture from being absorbed into the Colors so that the blobs have enough time to spread and accordingly to mix, L "nd at the same time facilitates this process. Such a machine is shown in the drawing.

Abb. i und 2 zeigen im Querschnitt je einen Teil der Maschine; Abb.3 zeigt eine verkleinerte Draufsicht des Maschinenteiles nach Abb. i ; Abb. 4. zeigt .einen Schnitt nach Linie 4-4 der Abb. 3, Abb. 5 einen Schnitt nach Linie 5-5 der Abb. 3 und Abb. 6 die Vorrichtung zur Verteilung der Farbenkleckse: Abb. 7 zeigt einen Schnitt nach Linie 7-7 und Abb. 8 einen Schnitt nach Linie 8-8 der Abb. 2.Figs. I and 2 each show a part of the machine in cross-section; Fig.3 shows a reduced plan view of the machine part according to Fig. I; Fig. 4 shows a section along line 4-4 in Fig. 3, Fig. 5 shows a section along line 5-5 in Fig. 3 and Fig. 6 shows the device for distributing the blobs of paint: Fig. 7 shows a section Line 7-7 and Fig. 8 a section along line 8-8 of Fig. 2.

Die von der Rolle i abgezogene Papierbahn geht über Walzen 2 und 4. zu der Bestreichungsvorrichtung, welche die Papierbahn finit dem Flüssigkeitsüberzug versieht. Diese Vorrichtung besteht aus einem Behälter g mit Walzen 5, 6, 7 und 8, von denen die Walzen 7 und 8 in die Flüssigkeit tauchen, die sie durch die Walzen 6 und 7 auf die über sie laufende Papierbahn übertragen. Die Papierbahn läuft sodann über eine Trommel io, wo die Feuchtigkeit, unter Entfernung etwaigen Überschusses durch Abstreifer i i, gleichmäßig über die Papierfläche durch einen .Verteiler 17 verteilt wird und geht von da weiter zur Trockenvorrichtung. Auf dem Wege dahin und 'bevor sie die Trockenvorrichtung erreicht, wird die Papierbahn aus Farbschalen (bei der dargestellten Ausführung sind zwei solcher Schalen 28 und 3o angenommen) mit Farbenklümpchen oder -klecksen bespritzt. Zu diesem Zweck ist über jeder Farbschale eine Welle 32 mit Bürsten 33 vorgesehen, welche von einer in die Farbschale tauchenden Walze 29 bzw. 31, zu der sie sich in entgegengesetzter Richtung drehen, die Farbe abnehmen und in kleinen Klümpchen in der Richtung der Pfeile .,1 (Abb. i) auf die. "Papierbahn schleudern. @,orteilhaft werden Anilinfarben verwendet. Die Walzen und Bürstenwellen sind in auf den Seitengestellen der Maschine befestigten Lagern 34 gelagert und werden in irgendeiner Weise angetrieben. Hinter der Farbauftragvorrichtung ist die Vorrichtung zum Vermischen der Farben vorgesehen. Diese Vnrrichtung besteht aus Düsen 38 an quer zur Papierbahn bewegten Rohren 35, durch welche Luftstrahlen auf die nassen Farben geblasen und die Kleckse anisgebreitet werden, so daß sie einander berühren und ineinander übergehen können. Die Rohre 35 werden zwischen Führungsrollen 36, 36 (Abb. 5) gehalten und geführt, die in vertikalen, auf dem Maschinenrahmen befestigten Stützen 37 sitzen und an eine Druckluftleitung 4i angeschlossen sind. Sie können miteinander durch eine Gabe139 verbunden sein, sie sind mit Ventilen 4o versehen und mit elastischen Einsatzstücken 44 welche eine hin und her gehende Bewegung über die Papierbahn ermöglichen. Diese Bewegung wird durch Lenkstangen 42 und Kurbeln .43 bewirkt, die auf einer an einer Maschinenseite gelagerten Welle 26 sitzen. Die Welle26 treibt mittels Riemen 27 eine zweite Welle25, die ihrerseits wieder den Verteiler 17 antreibt, welcher den Feuchtigkeitsüberzug an der Trommel io gleichmäßig über die Papierbahn verteilt. Dieser Verteiler ist ein konkaver Kopf, dessen Arbeitsfläche mit einer Filzschicht 18 belegt ist und auf seiner Rückseite eine Lagerkonsole i9 (Abb. 4.) trägt, an welche eine horizontale Querstange 2o angreift, die mit ihren Enden in auf im oberen Teile des Maschinenrahmens befestigten Lagern 21 ruht, welche ein gewisses Spiel besitzen und mittels Schraubenspindeln 22 angestellt werden können. Das Rückenlager i9 des Kopfes 17 ist durch eine Lenkstange 23 (A.bb. i und 4) an eine Kurbel 24 auf der Welle 25 angeschlossen und setzt den Verteiler in bezug auf die Trommel io in hin und her gehende Bewegung, wodurch mittels des Filzüberzuges 18 die gleichmäßige Verteilung der Feuchtigkeit auf der Papierbahn bewirkt wird.The paper web withdrawn from roll i passes over rollers 2 and 4. to the coating device, which finishes the paper web with the liquid coating provides. This device consists of a container g with rollers 5, 6, 7 and 8, of which the rollers 7 and 8 are immersed in the liquid that they pass through the rollers 6 and 7 transferred to the paper web running over them. The paper web then runs over a drum io, where the moisture, removing any excess by scraper i i, evenly over the paper surface by a distributor 17 is distributed and goes from there to the drying device. On the way there and 'before it reaches the dryer, the paper web is made of paint trays (In the embodiment shown, two such shells 28 and 3o are assumed) Splattered with lumps or blobs of paint. For this purpose is above each color bowl a shaft 32 is provided with brushes 33, which are immersed in the paint tray by a Roller 29 or 31, to which they rotate in the opposite direction, the paint and in small lumps in the direction of the arrows., 1 (Fig. i) on the. "Spin the paper web. @, Aniline inks are advantageously used. The rollers and Brush shafts are in bearings 34 mounted on the side frames of the machine stored and powered in some way. Behind the paint application device the device for mixing the colors is provided. This direction exists from nozzles 38 across to the paper web moved tubes 35, through which Jets of air are blown onto the wet paints and the blobs are spread aniseed, so that they can touch and merge. The tubes 35 are held and guided between guide rollers 36, 36 (Fig. 5), which are in vertical, Seated on the machine frame fastened supports 37 and connected to a compressed air line 4i are connected. They can be connected to one another by a gift139 they are provided with valves 4o and with elastic inserts 44 which one Allow reciprocating movement across the paper web. This movement will caused by handlebars 42 and cranks .43 on one side of the machine seated shaft 26. The shaft26 drives a second shaft25 by means of a belt 27, which in turn drives the distributor 17, which drives the moisture coating on the drum io evenly distributed over the paper web. This distributor is a concave head, the working surface of which is covered with a layer of felt 18 and on its back a bearing bracket 19 (Fig. 4.) carries a horizontal Crossbar 2o engages with its ends in on in the upper part of the machine frame fixed bearings 21 rests, which have a certain game and by means of screw spindles 22 can be employed. The back bearing i9 of the head 17 is through a handlebar 23 (A.bb. i and 4) connected to a crank 24 on the shaft 25 and sets the Distributor with respect to the drum io in reciprocating motion, whereby means of the felt cover 18 the even distribution of moisture on the paper web is effected.

Wenn die Bahn unter den Düsen 38 hindurchgegangen ist, hat sie den angestrebten Farbenauftrag, und es folgt nunmehr ein rasches Trocknen durch eine Platte 44 mit aufgelegtem Drahtgewebe 45, auf welchem die Papierbahn einer beträchtlichen, mit Hilfe einer Anzahl Gasbrenner 47 unterhaltenen Hitzeeinwirkung unterworfen wird. Die Papierbahn wird dabei unter kräftigem Zug über die Platte 44 geführt, so daß sie sich weder werfen kann noch sich Blasen bilden können. Damit das über den Brennern 47, welche quer über die ganze Maschine reichen, befindliche Papier beim etwaigen Anhalten der Maschine nicht überhitzt wird, ist eine Abhebevorrichtung angeordnet, bestehend aus unter der Papierbahn vorgesehenen Quer-Stäben 48 (Abb. 7), welche an miteinander durch Stangen So verbundenen Armen 49 hängen, die mit ihrem oberen Ende an Stützen 51 angelenkt sind. Wenn Zug in der Längsrichtung auf eine der Stangen So ausgeübt wird, schwingen die Arme 49 um ihre Drehpunkte und die Querstäbe 48 heben die Papierbahn von ihrer Unterlage ab. Um die Längsbewegung der Stangen So hervorzurufen, sind zwei Glieder 52 (Abb. 2) an einem gemeinschaftlichen Zapfen 53 angelenkt und an eine vertikale Gleitstange 54 angeschlossen, so daß beim Auf- und Abbewegen der Stange 54 die an die Stangen So angelenkten Enden der Glieder 52 die für das Anheben d(r Papierhahn erforderliche horizontale Bewegung ausführen. Feststellbare Anschläge 5, besorgen das Festhalten der Hebevorrichtung in jeder gewünschten Stellung.When the web has passed under the nozzles 38, it has the desired application of paint, and there now follows rapid drying by means of a plate 44 with a wire mesh 45 placed on it, on which the paper web is subjected to a considerable amount of heat maintained with the aid of a number of gas burners 47. The paper web is guided over the plate 44 with strong tension so that it can neither throw itself nor form bubbles. So that the paper located above the burners 47, which extend across the entire machine, is not overheated when the machine is stopped, a lifting device is arranged, consisting of transverse rods 48 provided under the paper web (Fig. 7), which are attached to each other hanging arms 49 connected by rods, which are hinged to supports 51 at their upper end. When tension is exerted on one of the rods So in the longitudinal direction, the arms 49 swing about their pivot points and the transverse rods 48 lift the paper web from its base. To bring about the longitudinal movement of the rods So, two links 52 (Fig. 2) are hinged to a common pin 53 and connected to a vertical slide bar 54 so that when the rod 54 is moved up and down, the ends of the links hinged to the bars So. 52 perform the horizontal movement required for lifting the paper tap. Lockable stops 5 ensure that the lifting device is held in any desired position.

ach dem Verlassen der Trommel 46 wird <<ie Papierbahn zwischen Bändern 66 und 67, von denen die unteren festliegend, die oberen dagegen endlose, über Rollen 68 und 69 laufende sind, an Ventilatoren 63 vorübergeführt, die mittels Scheiben 64 und Riemen 65 angetrieben «-erden, das Papier kühlen und jede -etwa noch vorhandene Feuchtigkeit entfernen. Die Papierbahn geht dann über eine Trommel 70 und wird schließlich über Spannwalzen 74 auf der Wickelwalze 75 aufgerollt. Die Trommeln 4o und 70 können z. B. durch Gasbrenner 61, 7 1 in ihrem Innern geheizt werden. Der von der Walze 75 ausgeübte Zug setzt die gesamte Papierbahn in Bewegung.After leaving the drum 46, the paper web between belts 66 and 67, of which the lower ones are fixed, the upper ones are endless and run over rollers 68 and 69, are passed to fans 63, which are driven by pulleys 64 and belts 65 " -ground, cool the paper and remove any moisture that may be present. The paper web then goes over a drum 70 and is finally rolled up on the winding roller 75 via tensioning rollers 74. The drums 4o and 70 can, for. B. be heated by gas burners 61, 7 1 in their interior. The tension exerted by the roller 75 sets the entire paper web in motion.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for making patterned paper by applying paints to a paper web, characterized in that the Paper web in a continuous operation, one after the other, initially with one Apply a wet (possibly tinted) surface, then sprayed with blobs of paint, then irradiated with compressed air to break up the blobs and mix the colors and finally it is dried.

2. The method according to claim 1, characterized in that that for an even distribution of the moisture coating on the paper surface, while the paper web runs over a drum (ro), one with a felt layer (18) occupied concave head (17) in the longitudinal direction of the drum (io) across the Paper web is guided back and forth.