DE3878003T2

DE3878003T2 - DEVICE FOR THE PRODUCTION OF ELECTRICAL CABLE ARRANGEMENTS.

Info

Publication number: DE3878003T2
Application number: DE19883878003
Authority: DE
Inventors: Michael Gerst; Horst Joachim Theodor Knapp; Werner Maack
Original assignee: Whitaker LLC
Current assignee: Whitaker LLC
Priority date: 1987-04-07
Filing date: 1988-02-09
Publication date: 1993-08-05
Anticipated expiration: 2008-02-10
Also published as: DE3878003D1; EP0286207A1; GB8708278D0; EP0286207B1

Description

In der US-A-3 964 147 ist eine Einrichtung zur Herstellung elektrischer Kabelanordnungen beschrieben mit einer Kabellagerstation zum Lagern elektrischer Kabel, an deren Enden elektrische Anschlüsse befestigt sind, mit einer Stützstation für elektrische Klemmenblöcke zum Abstützen eines mit mehreren Hohlräumen versehenen elektrischen Klemmenblocks an einer Blockladestellung und mit einer Blockladestation, die Klemmenbacken für das aufeinanderfolgende Laden der Anschlüsse an den Kabeln in einzelne Anschlußaufnahme-Hohlräume des Kabelblocks aufweist, wobei die Kabellagerstation erste und zweite Kabelträger aufweist, die jeweils eine Ladestellung zur Aufnahme einer Serie von Kabeln und eine Entladestellung haben, um die Kabel der Blockladestation darzubieten.US-A-3 964 147 describes an apparatus for manufacturing electrical cable assemblies comprising a cable storage station for storing electrical cables having electrical terminals attached to their ends, an electrical terminal block support station for supporting a multi-cavity electrical terminal block at a block loading position, and a block loading station having jaws for sequentially loading the terminals on the cables into individual terminal receiving cavities of the cable block, the cable storage station having first and second cable carriers each having a loading position for receiving a series of cables and an unloading position for presenting the cables to the block loading station.

Es besteht gegenwärtig ein Bedürfnis, insbesondere in der Automobilindustrie, für gemischte elektrische Kabelanordnungen mit elektrischen Leitern, die sich voneinander unterscheiden, beispielsweise in Hinblick auf Farbe, Stärke, in der Zusammensetzung ihrer Isolierung oder in der Art der elektrischen Anschlüsse an den Kabeln. Bei solchen Kabelanordnungen müssen die Leiter in einer besonderen Reihenfolge so angeordnet sein, daß die Leiter der Blockladestation in einer besonderen Folge zugeführt werden müssen. Die vorliegende Erfindung soll eine Herstellungseinrichtung für eine elektrische Kabelanordnung schaffen, die in der Lage ist, solche gemischten elektrischen Kabelanordnungen herzustellen und die zweckmäßigerweise in Zusammenarbeit mit einer gleichen Einrichtung für die Herstellung von doppelendenden Kabelanordnungen dieser Art angeordnet werden kann.There is currently a need, particularly in the automotive industry, for mixed electrical cable assemblies having electrical conductors which differ from one another, for example in terms of colour, thickness, composition of their insulation or the type of electrical connections to the cables. In such cable assemblies the conductors must be arranged in a particular order so that the conductors must be fed to the block loading station in a particular sequence. The present invention is intended to provide an electrical cable assembly manufacturing facility which is capable of manufacturing such mixed electrical cable assemblies and which can conveniently be arranged in cooperation with a similar facility for the manufacture of double-ended cable assemblies of this type.

Entsprechend einem Aspekt der Erfindung ist eine Einrichtung zur Herstellung einer Kabelanordnung gemäß Definition im ersten Absatz dieser Beschreibung dadurch gekennzeichnet, daß die Kabellagerstation so ausgebildet ist, daß sie die Kabel sortiert, wenn die Kabellagerstation in ihrer Entladestellung ist, um so die Kabel, bei denen die Anschlüsse einer Vielzahl solcher Kabel von unterschiedlicher Art sind, der Blockladestation in einer vorbestimmten Ordnung darzubieten, und daß die Blockladestation einen Wagen für eine Klemmbackenanordnung aufweist, der mit einer Vielzahl von Klemmbacken versehen ist, die jeweils zum Ergreifen eines Anschlusses einer der verschiedenen Arten bestimmt sind, wobei der Wagen zwischen der Kabellagerstation und der Blockstützstation hin- und herbewegbar ist und Einrichtungen zum Positionieren einer ausgewählten der Klemmbacken in einer Wirkstellung zum Aufnehmen eines Anschlusses von einem Kabelträger hat, wenn dieser sich in seiner Entladestellung befindet, und um diesen Anschluß in einen einzelnen Hohlraum des Klemmblocks einzusetzen.According to one aspect of the invention, an apparatus for producing a cable assembly as defined in the first paragraph of this description is characterized in that the cable storage station is designed to sort the cables when the cable storage station is in its unloading position so as to present the cables in which the terminals of a plurality of such cables are of different types to the block loading station in a predetermined order, and in that the block loading station comprises a carriage for a clamping jaw assembly provided with a plurality of clamping jaws each for gripping a terminal of one of different types, the carriage being movable between the cable storage station and the block support station and having means for positioning a selected one of the jaws in an operative position for receiving a terminal from a cable carrier when the latter is in its unloading position and for inserting that terminal into a single cavity of the terminal block.

Während ein Kabelträger an seiner Ladestellung beladen wird, der andere Kabelträger die Sortierarbeit in seiner Sortier- und Entladestellung ausführt, werden die Kabel fortlaufend in der vorbestimmten Ordnung der Blockladestellung zugeführt und in die Hohlräume mit Hilfe von Klemmbacken eingeladen, die für die Anschlüsse geeignet sind.While one cable carrier is loaded at its loading position, the other cable carrier performs the sorting work in its sorting and unloading position, the cables are continuously fed in the predetermined order to the block loading position and loaded into the cavities by means of clamping jaws suitable for the connections.

Zur Sicherstellung, daß jedes Kabel der Blockladestation zur Aufnahme durch dieser in einer vorbestimmten Stellung und sofern erforderlich mit seinem Anschluß in einer besonderen Winkelausrichtung dargeboten wird, kann die Einrichtung mit einer Anschlußpositionierungsstation zum Ergreifen jedes Kabels ausgestattet sein, das durch die Kabellagerstation dargeboten wird, und zum Positionieren des Kabels zur Aufnahme durch die Blockladestation; und die Anschlußpositioniernungsstation kann so ausgebildet sein, daß sie ausgewählte Anschlüsse jeweils um einen vorbestimmten Winkel um die eigene Achse zur Aufnahme durch die Blockladestation verdreht. Diese Verdrehung der Anschlüsse ist erforderlich, wenn die Blockhohlräume unterschiedlich ausgerichtet sind, beispielsweise in dem Fall kreisförmiger Klemmen oder dem Fall, bei dem die Anschlüsse in den Hohlräumen Rücken an Rücken anzuordnen sind.To ensure that each cable is presented to the block loading station for receipt therefrom in a predetermined position and, if necessary, with its terminal at a particular angular orientation, the device may be provided with a terminal positioning station for grasping each cable presented by the cable storage station and positioning the cable for receipt by the block loading station; and the terminal positioning station may be arranged to rotate selected terminals each by a predetermined angle about its own axis for receipt by the block loading station. This rotation of the terminals is necessary when the block cavities are differently oriented, for example in the case of circular terminals or the case where the terminals are to be arranged back to back in the cavities.

Damit die fertiggestellten Kabelanordnungen automatisch gelagert werden können, kann eine Auswurfstation der Einrichtung einen Kabelgreifer aufweisen, der gegen die Stützstation für den Klemmenblock vorbewegt wird, um die Kabel zu ergreifen, wenn die Anschlüsse in die Hohlräume des Klemmenblocks geladen sind, der abgesenkt wird, um den Klemmenblock aus der Stützstation herauszuziehen, und der dann von der Stützstation zurückgezogen und geöffnet wird, um die Kabel freizugeben.To enable the completed cable assemblies to be stored automatically, an ejection station of the facility may include a cable gripper that is advanced against the terminal block support station to grasp the cables as the terminals are loaded into the terminal block cavities, that is lowered to withdraw the terminal block from the support station, and that is then withdrawn from the support station and opened to release the cables.

Gemäß einem weiteren Aspekt besteht die vorliegende Erfindung in einer Einrichtung zur Herstellung elektrischer Kabelanordnungen beschrieben mit einer Kabellagerstation zum Lagern elektrischer Kabel, an deren Enden elektrische Anschlüsse befestigt sind, mit einer Stützstation für elektrische Klemmenblöcke zum Abstützen eines mit mehreren Hohlräumen versehenen elektrischen Klemmenblocks an einer Blockladestellung und mit einer Blockladestation, die Klemmenbacken für das aufeinanderfolgende Laden der Anschlüsse an den Kabeln in einzelne Anschlußaufnahme-Hohlräume des Kabelblocks aufweist, wobei die Kabellagerstation erste und zweite Kabelträger aufweist, die jeweils eine Ladestellung zur Aufnahme einer Serie von Kabeln und eine Entladestellung haben, um die Kabel der Blockladestation darzubieten.According to a further aspect, the present invention consists in a device for producing electrical cable assemblies, comprising a cable storage station for storing electrical cables to the ends of which electrical terminals are attached, a support station for electrical terminal blocks for Supporting a multi-cavity electrical terminal block at a block loading position and having a block loading station having jaws for sequentially loading the terminals on the cables into individual terminal receiving cavities of the cable block, the cable storage station having first and second cable carriers each having a loading position for receiving a series of cables and an unloading position for presenting the cables to the block loading station.

dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung doppelendender elektrischer Kabelanordnungen die Herstellungseinrichtung ferner eine zweite Kabellager- und -Sortierstation aufweist, die gegenüber und mit Abstand von der ersten Kabellager- und -Sortierstation angeordnet ist, daß eine zweite Stützstation für elektrische Klemmenblöcke gegenüber und mit Abstand von der ersten Stützstation für elektrische Klemmenblöcke angeordnet ist, und daß eine zweite Blockladestation gegenüber und mit Abstand von der ersten Blockladestation angeordnet ist, daß die ersten und zweiten Kabelträger jeweils so angeordnet sind, daß sie ein Ende eines Kabels tragen, an dessen beiden Enden ein Anschluß befestigt ist, und die Kabelträger, wenn sie sich in ihren Entladestellungen befinden, miteinander zusammenarbeiten können, um ausgewählte, von ihnen getragene Kabel für das Einander-Überkreuzen durch die Blockladestationen darzubieten, und daß die Kabellagerstationen so angeordnet sind, daß sie die Kabel sortieren, wenn die Kabellagerstationen sich in ihren Entladestellungen befinden, um so die Kabel, bei denen die Anschlüsse einer Vielzahl solcher Kabel von unterschiedlichen Arten sind, den Blockladestationen in einer vorbestimmten Ordnung darzubieten, wobei die Blockladestationen jeweils einen Wagen für eine Klemmbackenanordnung aufweisen, der mit einer Vielzahl von Klemmbacken versehen ist, von denen jede zum Ergreifen eines Anschlusses einer der unterschiedlichen Arten dient, wobei die Wagen zwischen den Kabellagerstationen und den Blockstützstationen hin- und herbewegbar sind und jeweils Einrichtungen aufweisen, um eine ausgewählte der Klemmbacken in einer Wirkstellung zu lokalisieren, um einen Anschluß von einem Kabelträger aufzunehmen, wenn dieser sich in der Entladestellung befindet, und um diesen Anschluß in einen einzelnen Hohlraum des jeweiligen Klemmblocks einzusetzen.characterized in that for the manufacture of double-ended electrical cable assemblies, the manufacturing facility further comprises a second cable storage and sorting station located opposite and spaced from the first cable storage and sorting station, a second electrical terminal block support station located opposite and spaced from the first electrical terminal block support station, and a second block loading station located opposite and spaced from the first block loading station, the first and second cable carriers each being arranged to support one end of a cable having a terminal attached to both ends thereof, and the cable carriers, when in their unloading positions, are capable of cooperating with one another to present selected cables carried thereby for crossing over one another through the block loading stations, and the cable storage stations being arranged to sort the cables when the cable storage stations are in their unloading positions so as to sort the cables in which the terminals of a plurality of such cables are of different types. to the block loading stations in a predetermined order, the block loading stations each having a jaw assembly carriage provided with a plurality of jaws each for grasping a terminal of one of the different types, the carriages being movable between the cable storage stations and the block support stations and each having means for locating a selected one of the jaws in an operative position for receiving a terminal from a cable carrier when the latter is in the unloading position and for inserting that terminal into a single cavity of the respective terminal block.

Wenn jede Kabelanordnung eine Vielzahl von geladenen Verbinderblöcken an jedem Ende aufweisen soll, wobei einige der Blöcke von unterschiedlichen Gestalten und/oder Größen sein können, ist jede Klemmenblock-Stützstation so ausgebildet, daß sie, jeweils von einem getrennten Vorrat von Anschlußblöcken, eine Vielzahl der Blöcke gleichzeitig einer Blockladestation zuführt, wobei jede Blockladestation so ausgebildet ist, daß sie, jeweils von einem getrennten Vorrat von Anschlußblöcken, eine Vielzahl der Blöcke gleichzeitig einer Blockladestellung zuführt, und wobei jede Blockladestation so ausgebildet ist, daß sie jeden Anschluß an einem Ende jedes Kabels in einen Hohlraum eines vorbestimmten Blocks an der zugehörigen Blockstützstation lädt, um eine elektrische Kabelanordnung zu schaffen, die eine Vielzahl von elektrischen Kabeln aufweist, von denen jedes an einem Ende in einem Anschlußaufnahmehohlraum eines Klemmenblocks einer Größe oder Gestalt aufgenommen ist und das andere Ende in einem Anschlußaufnahmehohlraum eines Klemmenblocks einer anderen Größe oder Gestalt.If each cable assembly is to have a plurality of loaded connector blocks at each end, some of the blocks being of different shapes and/or sizes, each terminal block support station is designed to receive, from a separate supply of terminal blocks, a a plurality of said blocks simultaneously to a block loading station, each block loading station being adapted to simultaneously feed a plurality of said blocks, each from a separate supply of terminal blocks, to a block loading position, and each block loading station being adapted to load each terminal at one end of each cable into a cavity of a predetermined block at the associated block support station to provide an electrical cable assembly having a plurality of electrical cables, each of which is received at one end in a terminal receiving cavity of a terminal block of one size or shape and the other end in a terminal receiving cavity of a terminal block of a different size or shape.

Die Auswurfstation für eine Kabelanordnung kann beispielsweise für die Verwendung mit doppelendenden Kabelbäumen ein Paar von Greifern für die Kabel der Kabelanordnung aufweisen, die so ausgebildet sind, daß sie die Kabel der Kabelanordnung zwischen einander strecken, nachdem sie von der Einrichtung entfernt worden sind, um die Kabel einer Kabelbündelungs- und -bandagierstation darzubieten und danach die Kabelanordnung in einem Behälter zu lagern, nachdem die Bündelungs- und Bandagierarbeiten durchgeführt worden sind.The cable assembly ejection station may, for example, for use with double-ended harnesses, include a pair of cable assembly cable grippers adapted to stretch the cable assembly cables between each other after they have been removed from the device, to present the cables to a cable bundling and bandaging station, and thereafter to store the cable assembly in a container after the bundling and bandaging operations have been performed.

Für Qualitätskontrollzwecke sind die Blockladestationen in bevorzugter Weise ausgebildet, um einen Zug auf jedes Kabel zur Einwirkung zu bringen, wenn deren Anschluß in einen Anschlußaufnahmeraum eines Klemmenblocks eingeladen worden ist, und beide Blockladestationen sind so ausgebildet, das Kabel freizugeben, wenn einer seiner Anschlüsse aus dem Anschlußaufnahmehohlraum als Folge des aufgebrachten Zugs abgezogen werden sollte.For quality control purposes, the block loading stations are preferably designed to apply a tension to each cable when its terminal has been loaded into a terminal receiving cavity of a terminal block, and both block loading stations are designed to release the cable if one of its terminals should be withdrawn from the terminal receiving cavity as a result of the applied tension.

Zum besseren Verständnis der Erfindung und zur Darstellung, wie sie ausgeführt werden kann, wird jetzt beispielhaft auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug genommen, in denen zeigen:For a better understanding of the invention and to show how it may be carried into effect, reference will now be made, by way of example, to the accompanying drawings in which:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Einrichtung zur Herstellung eines Kabelbaums mit zwei Enden, wobei die Einrichtung über ein Paar Kabelbaum-Herstellungseinheiten und eine Kabelbaum-Auswerf- und - Bündelungsstation verfügt;Fig. 1 is a schematic plan view of an apparatus for producing a two-ended wire harness, the apparatus having a pair of wire harness producing units and a wire harness ejecting and bundling station;

Fig. 2a und 2b bei Zusammenfügung entlang der Linien W-W in diesen Figuren eine schematische perspektivische Ansicht einer Kabelbaum-Herstellungseinheit und der Auswerfstation der Kabelbaum-Herstellungseinrichtung;Fig. 2a and 2b, when joined along the lines W-W in these figures, show a schematic perspective view of a wire harness manufacturing unit and the ejection station of the wire harness manufacturing device;

Fig. 3a eine schematische perspektivische Ansicht unter Veranschaulichung der Arbeitsweise von Klemmbackenrädern einer Leiter-Park- und Leiter-Sortierstation der Kabelbaum-Herstellungseinrichtung;Fig. 3a is a schematic perspective view illustrating the operation of jaw wheels of a conductor parking and conductor sorting station of the wire harness manufacturing facility;

Fig. 3b eine schematische Vorderansicht der Park- und Sortierstation;Fig. 3b is a schematic front view of the parking and sorting station;

Fig. 3c und 3c' bei Zusammenfügung entlang der Linien V-V in diesen Figuren eine teilweise im Schnitt dargestellte Draufsicht auf die Park- und Sortierstation;Fig. 3c and 3c' when joined along the lines V-V in these figures a partially sectioned plan view of the parking and sorting station;

Fig. 3d eine teilweise im Schnitt dargestellte Teil-Draufsicht unter Darstellung von Details der Fig. 3c;Fig. 3d is a partial plan view, partly in section, showing details of Fig. 3c;

Fig. 3e eine Teil-Ansicht entlang der Linien 3e-3e der Fig. 3c;Fig. 3e is a partial view taken along lines 3e-3e of Fig. 3c;

Fig. 3f eine Teilansicht eines Details eines Klemmbackenrades der Park- und Sortierstation, teilweise im Schnitt dargestellt;Fig. 3f is a partial view of a detail of a clamping jaw wheel of the parking and sorting station, shown partly in section;

Fig. 4a eine Seitenansicht mit weggelassenen Teilen einer Positionier- und Drehstation der Kabelbaum-Herstellungseinrichtung für elektrische Anschlüsse;Fig. 4a is a side view with parts removed of a positioning and rotating station of the wire harness manufacturing facility for electrical connections;

Fig. 4b eine Endansicht entlang der Linien 4b-4b der Fig. 4a;Fig. 4b is an end view taken along lines 4b-4b of Fig. 4a;

Fig. 4c eine Draufsicht auf die Anschluß-Positionierungs- und Drehstation;Fig. 4c is a plan view of the terminal positioning and turning station;

Fig. 4d einen Schnitt mit weggelassenen Teilen entlang der Linien 4d-4d der Fig. 4b;Fig. 4d is a section with parts broken away along lines 4d-4d of Fig. 4b;

Fig. 4e einen Querschnitt durch die Anschluß-Positionierung- und -Drehstation;Fig. 4e a cross-section through the connection positioning and turning station;

Fig. 4f eine schematische perspektivische Ansicht unter Veranschaulichung der Art, in der Leiter von der Leiter-Park- und -Sortierstation zu der Positionierungs- und Drehstation zugeführt werden;Fig. 4f is a schematic perspective view illustrating the manner in which conductors are fed from the conductor parking and sorting station to the positioning and turning station;

Fig. 4g und 4h sowie 4j und 4k schematische Darstellung zur Angabe aufeinanderfolgender Phasen bei einem Arbeitszyklus der Anschluß-Positionierungs- und -Drehstation;Fig. 4g and 4h and 4j and 4k schematic representations indicating successive phases in a working cycle of the connection positioning and turning station;

Fig. 5a eine perspektivische Ansicht einer Klemmenblock-Zuführungsstation der Kabelbaum-Herstellungseinrichtung;Fig. 5a is a perspective view of a terminal block feeding station of the wire harness manufacturing facility;

Fig. 5c eine schematische Seitenansicht teilweise im Schnitt dargestellt und unter Veranschaulichung einer ersten Phase bei der Arbeit der Zuführungsstation;Fig. 5c is a schematic side view, partly in section and illustrating a first phase in the operation of the feed station;

Fig. 5d eine Ansicht entlang der Linien 5d-5d der Fig. 5e;Fig. 5d is a view taken along lines 5d-5d of Fig. 5e;

Fig. 5e eine Ansicht entlang der Linien 5e-5e der Fig. 5b unter Veranschaulichung der zweiten Phase bei der Arbeit der Zuführungsstation;Fig. 5e is a view taken along lines 5e-5e of Fig. 5b, illustrating the second phase in the operation of the feed station;

Fig. 5f eine Ansicht ähnlich derjenigen der Fig. 5c, jedoch unter Veranschaulichung einer dritten Phase bei der Arbeit der Zuführungsstation;Fig. 5f is a view similar to that of Fig. 5c, but illustrating a third phase in the operation of the feeding station;

Fig. 6a eine Endansicht mit weggelassenen Teilen einer Block-Beladestation der Kabelbaum-Herstellungseinrichtung;Fig. 6a is an end view with parts broken away of a block loading station of the wire harness manufacturing facility;

Fig. 6b eine Vorderansicht mit weggelassenen Teilen der Block-Beladestation;Fig. 6b is a front view with parts removed of the block loading station;

Fig. 6c eine teilweise schematische perspektivische Ansicht der Block-Beladestation;Fig. 6c is a partially schematic perspective view of the block loading station;

Fig. 7a eine schematische Ansicht von hinten auf eine Kabelbaum-Auswerf- und -Bündelungsstation der Kabelbaum-Herstellungseinrichtung;Fig. 7a is a schematic rear view of a wire harness ejection and bundling station of the wire harness manufacturing facility;

Fig. 7b eine teilweise, schematische perspektivische Ansicht der Auswerf- und Bündelungsstation;Fig. 7b is a partial schematic perspective view of the ejection and bundling station;

Fig. 7c eine schematische Seitenansicht der Auswerf- und Bündelungsstation;Fig. 7c is a schematic side view of the ejection and bundling station;

Fig. 7d eine schematische Seitenansicht unter Veranschaulichung einer Modifikation der Auswerf- und Bündelungsstation.Fig. 7d is a schematic side view illustrating a modification of the ejection and bundling station.

Die Herstellungseinrichtung für einen Kabelbaum mit zwei Enden und ihre Arbeitsweise wird jetzt umrißhaft mit Bezugnahme auf Fig. 1, 2a, 2b und 3a beschrieben. Die Einrichtung verfügt über ein Paar beabstandete, gegenüber liegende Kabelbaum-Herstellungseinheiten 1 und 1', die jeweils über eine Park- und Sortierstation 2 für elektrische Leiter, eine Positionier- und Drehstation 4 für elektrische Anschlüsse, eine Klemmenblock-Zuführungsstation 6 und eine Block-Beladestation 8, die alle von einer Basisplatte 38 mit Beinen 9 getragen sind. Eine Kabelbaumauswerf- und Bündelungsstation 10 ist beiden Einheiten 1 und 1' gemeinsam. Jeder Station 2, 4, 6 und 8 einer Kabelbaum-Herstellungseinheit liegt gegenüber der entsprechenden Station der anderen Kabelbaum-Herstellungseinheit und ist mit dieser ausgerichtet. Die genannten Stationen werden unter der Steuerung eines Mikroprozessors (nicht dargestellt) gemäß einem gemischten Kabelbaum-Herstellungsprogramm betrieben. Elektrische Leiter L (Fig. 2b) je mit einem elektrischen Anschluß T, der an jedem ihrer Enden angecrimpt ist, werden aufeinanderfolgend der Kabelbaum-Herstellungseinrichtung mit Hilfe von Förderbacken C (von denen lediglich eine dargestellt ist) einer herkömmlichen Kabelbaum-Herstellungsmaschine (nicht dargestellt) zugeführt. Die Leiter L unterscheiden sich voneinander beispielsweise in Hinblick auf ihre Farbe, ihre Länge, die Zusammensetzung ihrer Isolierung oder in Hinblick auf die Art ihrer Anschlüsse. Jede Station 2 verfügt über ein Paar identische Leiterträger in der Form von Klemmbackenrädern 12 und 16, die je zwischen einer Ladestellung LP und einer Abgabestellung DP bewegbar sind. In Fig. 1 und 2b ist das Rad 12 in seiner Ladestellung und das Rad 16 in seiner Entladestellung dargestellt. Jeder Leiter L wird von den Klemmbacken C, mittels der er gehalten ist, an ein Paar Klemmbacken 13 des Klemmbackenrades 12 der Station 2 jeder der Einheiten 1 und 1' übergeben. Diese beiden Paare von Klemmbacken 13 liegen einander gegenüber, wobei der Leiter L in einer Schleife zwischen den Rädern 12 der Einheiten 1 und 1' herunterhängt. Die Klemmbackenräder 12 werden unidirektional und in gleichen Schritten mit Hilfe von unidirektionalen Schrittschaltmotoren 14 gedreht, um jedes einander gegenüberliegende Paar von Klemmbacken 13 seinerseits mit Förderbacken C zur Ausrichtung zu bringen, bis jedes Rad 12 mit Leitern L in dem durch das Programm erforderlichen Ausmaß beladen worden ist. Die Klemmbackenräder 12 und 16, die miteinander gekoppelt sind, werden dann gemeinsam um 180º (siehe Pfeile M in Fig. 3a) verschwenkt, so daß die Stellungen der Klemmbackenräder 12 und 16 umgekehrt werden, um die Klemmbackenräder 12 zu der Entladestellung DP und die Klemmbackenräder 16 zu der Ladestellung LP zu bringen. Während der Umkehrung werden die Räder 12 und 16 um eine halbe Umdrehung um ihre eigenen Achsen in entgegengesetzter Richtung zu derjenigen gedreht, in der die Klemmbackenräder gemeinsam verschwenkt werden. Dies verhindert ein Verheddern der von den beladenen Klemmbackenrädern getragenen Leiter, wobei der oberste Leiter des beladenen Klemmbackenrades der oberste Leiter bleibt, wenn die Klemmbackenräder vertauscht werden. Als Ergebnis dieser Umkehr werden die Klemmbackenräder 12 von den Motoren 14 abgetrennt und an einen zweiten Schrittschaltmotor 18 angeschlossen, wobei die Klemmbackenräder 16 von den Motoren 18 getrennt und an die Motoren 14 zur Beladung angeschlossen werden. Jeder Motor 18 ist bidirektional und wird in Schritten gedreht, deren Längen und Richtungen durch das Kabelbaum-Herstellungsprogramm bestimmt werden. Die Klemmbackenräder 12 werden um ihre eigenen Achsen mittels der Motoren 18 gedreht, um jeden Leiter L seinerseits in einer Aufnahmestellung PP in Ausrichtung mit einer Klemmbackeneinheit 20 jeder Anschluß-Positionierungs- und -Drehstation 4 zu bringen. Die Klemmbacken der Klemmbackenräder 12 an der Aufnahmestellung PP sind offen, wenn die Klemmbackeneinheiten 20 der Stationen 4 sich um den Leiter L geschlossen haben. Die Motoren 18 drehen die Räder 12, so daß bei jedem ihrer Schritte ein Leiter L einer vorbestimmten Farbe oder anderer Eigenschaft den Klemmbackeneinheiten 20 in Übereinstimmung mit dem Kabelbaum-Herstellungsprogramm dargeboten wird. So können die Klemmbackenräder 12 der Einheiten 1 und 1' mittels ihrer zugehörigen Motoren 18 um Schritte unterschiedlichen Winkelausmaßes und in unterschiedlichen Richtungen gedreht werden, so daß sich mindestens einige der sich zwischen den Klemmbackenrädern 12 erstreckenden Leiter L während einer nachfolgenden Block-Beladearbeit überkreuzen, wenn dies durch das Kabelbaum-Herstellungsprogramm gefordert wird. Die Drehrichtungen der Klemmbackenräder in ihren Lade- und Entladestellungen sind durch die Pfeile J bzw. K (in Fig. 3a und 3b) bezeichnet. Die Klemmbackeneinheit 20 jeder Einheit 12 ergreift einen entsprechenden Anschluß 10 jedes Leiters L und dreht ihn um einen vorbestimmten Winkel, wenn dies durch das Programm gefordert wird, und spannt und positioniert den Leiter L und den Anschluß T zur Aufnahme durch die allgemein mit 22 bezeichneten Anschluß- und Leitergreif-Klemmbackenmittel des zugehörigen Blockladers 8.The double-ended harness manufacturing apparatus and its operation will now be described in outline with reference to Figs. 1, 2a, 2b and 3a. The apparatus comprises a pair of spaced, opposed harness manufacturing units 1 and 1' each having an electrical conductor parking and sorting station 2, an electrical terminal positioning and rotating station 4, a terminal block feeding station 6 and a block loading station 8, all supported on a base plate 38 having legs 9. A harness ejecting and bundling station 10 is common to both units 1 and 1'. Each station 2, 4, 6 and 8 of one harness manufacturing unit is located opposite and aligned with the corresponding station of the other harness manufacturing unit. Said stations operate under the control of a microprocessor (not shown) in accordance with a composite harness manufacturing program. Electrical conductors L (Fig. 2b), each with an electrical terminal T crimped to each of their ends, are fed sequentially to the harness manufacturing device by means of conveyor jaws C (only one of which is shown) of a conventional harness manufacturing machine (not shown). The conductors L differ from one another, for example, in their colour, their length, the composition of their insulation or in the type of their connections. Each station 2 has a pair of identical conductor carriers in the form of jaw wheels 12 and 16, each movable between a loading position LP and a delivery position DP. In Figs. 1 and 2b, the wheel 12 is shown in its loading position and the wheel 16 in its unloading position. Each conductor L is transferred from the jaws C by which it is held to a pair of jaws 13 of the jaw wheel 12 of the station 2 of each of the units 1 and 1'. These two pairs of jaws 13 are opposite each other, with the conductor L hanging down in a loop between the wheels 12 of the units 1 and 1'. The jaw wheels 12 are rotated unidirectionally and in equal steps by means of unidirectional stepper motors 14 to bring each opposed pair of jaws 13 in turn into alignment with conveyor jaws C until each wheel 12 has been loaded with conductors L to the extent required by the program. The jaw wheels 12 and 16, which are coupled together, are then pivoted together through 180º (see arrows M in Fig. 3a) so that the positions of the jaw wheels 12 and 16 are reversed to bring the jaw wheels 12 to the unloading position DP and the jaw wheels 16 to the loading position LP. During the reversal, the wheels 12 and 16 are rotated through half a revolution about their own axes in the opposite direction to that in which the jaw wheels are pivoted together. This prevents entanglement of the conductors carried by the loaded jaw wheels, with the topmost conductor of the loaded jaw wheel remaining the topmost conductor when the jaw wheels are reversed. As a result of this reversal, the jaw wheels 12 are disconnected from the motors 14 and connected to a second stepper motor 18, with the jaw wheels 16 being disconnected from the motors 18 and connected to the motors 14 for loading. Each motor 18 is bidirectional and is rotated in steps whose lengths and directions are determined by the harness manufacturing program. The jaw wheels 12 are rotated about their own axes by means of the motors 18 to bring each conductor L in turn into a receiving position PP in alignment with a jaw unit 20 of each terminal positioning and rotating station 4. The jaws of the jaw wheels 12 at the receiving position PP are open when the jaw units 20 of the stations 4 have closed around the conductor L. The motors 18 rotate the wheels 12 so that at each of their steps a conductor L of a predetermined color or other characteristic is presented to the jaw units 20 in accordance with the harness manufacturing program. Thus, the jaw wheels 12 of the units 1 and 1' can be rotated by steps of different angular extents and in different directions by means of their associated motors 18 so that at least some of the conductors L extending between the jaw wheels 12 cross each other during a subsequent block loading operation when this is required by the harness manufacturing program. The directions of rotation of the jaw wheels in their loading and unloading positions are indicated by the arrows J and K respectively (in Figs. 3a and 3b). The jaw unit 20 of each unit 12 grips a corresponding terminal 10 of each conductor L and rotates it by a predetermined angle when this is determined by the program required, and clamps and positions the conductor L and the terminal T for reception by the terminal and conductor gripping jaw means, generally designated 22, of the associated block loader 8.

An jeder Zuführungsstation 6 wird eine Reihe Klemmenblöcke B, d.h. Isoliergehäuse mit Anschluß-Aufnahmehohlräumen, welche Blöcke von unterschiedlichen Gestalten und Abmessungen entsprechend dem Kabelbaum-Herstellungsprogramm sein können, je reihenweise, einer Block-Beladestellung BP zugeführt, so daß die Klemmbackenmittel 22 der Block-Beladestationen 8 jede den Anschluß T eines Leiters, der von den Klemmbackenmitteln 22 aufgenommen worden ist, in einen entsprechenden Hohlraum in einem Block B einsetzen und Zugtests durchführen kann, um zu bestimmen, ob der Anschluß ordnungsgemäß in seinem Hohlraum eingerastet ist. Die Einrichtung kann in Hinblick darauf programmiert sein, festzustellen, ob der Anschluß gegen den Block B anliegt, anstatt in den Hohlraum eingetreten zu sein, und in einem solchen Fall die Klemmbackenmittel 22 zu veranlassen, den Leiter fallenzulassen. Wenn die Klemmbackenräder 12 von Leitern L leer gemacht sind, werden die Klemmbackenräder 12 und 16 zu den Stellungen verschwenkt, in denen sie in Fig. 2b dargestellt sind, so daß die Räder 12 wieder mittels der Förderklemmbacken C beladen und die Räder 16 mittels der Motoren 18 gedreht werden können, um die Klemmbackeneinheit 20 mit Leitern L zu versorgen.At each feed station 6, a row of terminal blocks B, i.e. insulating housings with terminal receiving cavities, which may be blocks of different shape and dimensions according to the harness manufacturing program, are fed, row by row, to a block loading position BP, so that the jaw means 22 of the block loading stations 8 can each insert the terminal T of a conductor received by the jaw means 22 into a corresponding cavity in a block B and perform pull tests to determine whether the terminal is properly engaged in its cavity. The device can be programmed to determine whether the terminal is abutting against the block B rather than having entered the cavity and, in such a case, to cause the jaw means 22 to drop the conductor. When the jaw wheels 12 are emptied of conductors L, the jaw wheels 12 and 16 are pivoted to the positions in which they are shown in Fig. 2b so that the wheels 12 can be reloaded by means of the conveyor jaws C and the wheels 16 can be rotated by means of the motors 18 to supply the jaw unit 20 with conductors L.

Wenn alle von dem Programm geforderten Hohlräume der Blöcke B an den Stellungen BP mit Anschlüssen gefüllt worden sind, werden Leitergreifer 24 der Leiter- Auswerf- und Bündelungsstation 10 vorwärts bewegt, um die Leiter L des so gebildetem, zweiendigen Kabelbaums H zu erfassen, abgesenkt, um die Blöcke B aus der Station 6 herauszuziehen, und nach unten verschwenkt und geöffnet, nachdem sie gesehen in Fig. 2a nach links entlang einer Bahn 26 verschoben worden sind, um den Kabelbaum in einen Behälter oder in ein Kabelbaum-Bündelungs- und -Bandagiermittel fallenzulassen, das weiter unten beschrieben wird.When all the cavities of the blocks B at the positions BP required by the program have been filled with terminals, conductor grippers 24 of the conductor ejection and bundling station 10 are advanced to grip the conductors L of the two-ended harness H thus formed, lowered to withdraw the blocks B from the station 6, and pivoted downward and opened after being translated to the left as viewed in Fig. 2a along a path 26 to drop the harness into a container or harness bundling and bandaging means described below.

Eine Teststation (nicht dargestellt) für die Anschluß-Crimphöhe und die elektrische Durchgängigkeit ist vorzugsweise stromaufwärts jeder Station 2 vorgesehen um zu bestimmen, ob jeder Anschluß T korrekt an seinem Leiter L angecrimpt ist, wobei die Klemmbacken C im Hinblick darauf programmiert sind, jeden Leiter L fallenzulassen, der die Crimphöhen- oder Durchgängigkeits-Test nicht bestanden hat.A terminal crimp height and electrical continuity test station (not shown) is preferably provided upstream of each station 2 to determine whether each terminal T is correctly crimped to its conductor L, with the jaws C being programmed to drop any conductor L that fails the crimp height or continuity tests.

The parking and sorting stations

Eine der Leiter-Park- und -Sortierstationen 2, die entsprechend dem vorliegenden Beispiel identisch sind, wird jetzt unter besonderer Bezugnahme auf Fig. 3b bis 3f beschrieben. Die Paare von Klemmbacken 13 jedes Klemmbackenrades sind je in Hinblick darauf ausgebildet, daß sie mittels einer pneumatischen Kolben- und Zylindereinheit 28 (Fig. 3f) unter der Steuerung des Mikroprozessors geöffnet oder geschlossen werden. Die Kolbenstange 30 der Einheit 28 ist an eine Nockenplatte 32 angeschlossen, die ein Paar radial nach außen konvergierende Nockenschlitze 34, die je einen Nockenstößel 36 aufnehmen, an der entsprechenden Klemmbacke 13 des Paares aufweisen. Die Klemmbacken 13 des Paares, die mittels der gerade beschriebenen Nockeneinrichtung relativ linear bewegt werden, werden geöffnet, um einen Leiter L durch Vorwärtsbewegung der Kolbenstange 30, wie in Fig. 3f dargestellt, aufzunehmen oder freizugeben, und werden geschlossen, um den Leiter L durch Zurückziehen der Stange 30 zu ergreifen.One of the conductor parking and sorting stations 2, which are identical according to the present example, will now be described with particular reference to Figs. 3b to 3f. The pairs of jaws 13 of each jaw wheel are each adapted to be opened or closed by means of a pneumatic piston and cylinder unit 28 (Fig. 3f) under the control of the microprocessor. The piston rod 30 of the unit 28 is connected to a cam plate 32 having a pair of radially outwardly converging cam slots 34, each receiving a cam follower 36, on the corresponding jaw 13 of the pair. The jaws 13 of the pair, which are moved relatively linearly by means of the cam means just described, are opened to receive or release a conductor L by forward movement of the piston rod 30 as shown in Fig. 3f, and are closed to grip the conductor L by retraction of the rod 30.

Wie aus Fig. 1, 2a, 3b und 3c ersichtlich ist, ist jede Park- und Sortierstation 2 an einer Basisplatte 38 der Einheit 1 oder 1' je nach Fall angeordnet, die, wie am besten aus Fig. 3c zu sehen ist, die Schrittschaltmotoren 14 und 18 und eine pneumatische Logikzelle 39 trägt, von der Luftleitungen 41 zu den Kolben- und Zylindereinheiten 28 der einzelnen Klemmbackenpaare 13 führen. Die Arbeit der Zelle 39 wird durch den Mikroprozessor gesteuert. Ein Elektromotor 40 (Fig. 3e) zum Verschwenken der Klemmbackenräder 12 und 16 zwischen ihren Belade- und ihren Entladestellungen während ihrer Drehung um ihre eigene Achse ist an dem stationären Lagerblock 46 befestigt und besitzt eine Spindel 42, die an ein erstes Kegelrad 44 angeschlossen ist, das mit einem zweiten Kegelrad 45 an einer horizontalen Welle 46 kämmt, die in Lagern 49 in dem Block 46 angeordnet ist, und die ein an ihr befestigtes Zahnrad 51 aufweist, das mit einem Zahnrad 53 an einer Welle 55 zum Verschwenken der Klemmbackenräder kämmt, durch welche Welle die Leitungen 41 hindurchlaufen.As can be seen from Fig. 1, 2a, 3b and 3c, each parking and sorting station 2 is arranged on a base plate 38 of the unit 1 or 1' as the case may be, which, as can best be seen from Fig. 3c, carries the stepping motors 14 and 18 and a pneumatic logic cell 39 from which air lines 41 lead to the piston and cylinder units 28 of the individual jaw pairs 13. The operation of the cell 39 is controlled by the microprocessor. An electric motor 40 (Fig. 3e) for pivoting the jaw wheels 12 and 16 between their loading and their unloading positions during their rotation about their own axis is fixed to the stationary bearing block 46 and has a spindle 42 connected to a first bevel gear 44 which meshes with a second bevel gear 45 on a horizontal shaft 46 which is arranged in bearings 49 in the block 46 and which has a gear 51 fixed thereto which meshes with a gear 53 on a shaft 55 for pivoting the jaw wheels, through which shaft the lines 41 pass.

Die Motoren 14 und 18, die Antriebswellen 58 bzw. 59 aufweisen, sind mit Signalgebern 48 bzw. 50 ausgestattet, die unter der Steuerung des Mikroprozessors stehen.The motors 14 and 18, which have drive shafts 58 and 59, respectively, are equipped with signal transmitters 48 and 50, respectively, which are under the control of the microprocessor.

An der Welle 55, die an einer Drehstange 57 befestigt ist, in der die Klemmbakkenräder 12 und 16 drehbar angeordnet sind, ist ein Sperrad 52 vorgesehen, das durch eine Sperrklinke 54 erfaßbar ist, die von einer pneumatischen Antriebseinheit 56 unter der Steuerung des Mikroprozessors betätigbar ist. Die Sperrklinke 54 ist betätigbar, um das Rad 52 und somit die Welle 55 in ihren zwei Winkelstellungen zu verriegeln, in deren einen sich das Klemmbackenrad 12 in seiner Beladestellung und sich das Klemmbackenrad 16 in seiner Entladestellung befindet und in deren anderen Stellung die Stellungen der Klemmbackenräder 12 und 16 umgekehrt sind.On the shaft 55, which is attached to a rotary rod 57 in which the clamping jaw wheels 12 and 16 are rotatably arranged, a locking wheel 52 is provided, which can be engaged by a pawl 54, which can be actuated by a pneumatic drive unit 56 under the control of the microprocessor. The pawl 54 can be actuated to lock the wheel 52 and thus the shaft 55 in its two angular positions. to lock, in one of which the clamping jaw wheel 12 is in its loading position and the clamping jaw wheel 16 is in its unloading position and in the other position the positions of the clamping jaw wheels 12 and 16 are reversed.

An der Welle 58 des Motors 14 ist ein weiteres Sperrad 60 vorgesehen, das von einer weiteren Sperrklinke 62 unter der Steuerung einer weiteren pneumatischen Antriebseinheit 64, die von dem Mikroprozessor gesteuert ist, erfaßbar ist. Die Klinke 62 ist betätigbar, um die Welle 58 in jeder ihrer Winkelstellungen zu verriegeln. Jede der Wellen 58 und 59 besitzt befestigt an ihrem (gesehen in Fig. 3c) unteren Ende ein Ritzel 59', das, wie am besten in Fig. 3b dargestellt ist, mit einem Klemmbacken-Anfriebszahnrad 66 kämmt, das eine kreisförmige Reihe von Bohrungen 68 je zur Aufnahme eines entsprechenden Stiftes 70 an einem Kopf 74 einer Antriebswelle 72 eines zugehörigen der Klemmbackenräder 12 und 16 aufweist. Der Kopf 74 ist axial in der Welle 72 verschiebbar und von dem Block 46 mittels einer Feder 76 weggedrückt, die über einen Schieber 78 in der Stange 57 wirkt, der ein Ritzel 77 an dem Kopf 74 berührt und der mittels einer Schiebestange 74, wie am besten aus Fig. 3d zu ersehen ist, geführt ist. An jeder Seite des Blocks 46 ist ein Solenoid 80 mit einem Plunger 82 angeordnet, der in einer Bohrung 84 in der Stange 57 erfaßbar ist, um letztere gegen Drehung in jeder winkelmäßigen Endstellung der Stange 57 zu halten und um eine Zahnstange 86 in der Bohrung 84 zu bewegen, die mit einem Ritzel 88 zur Bewegung des Schiebers 78 kämmt. Wenn der Plunger 82 vorwärtsbewegt wird, wird der entsprechende Kopf 74 in Richtung auf den Block 46 gegen die Wirkung der Feder 76 bewegt, um die Stifte 70 an dem Kopf 74 in den Bohrungen 68 zu erfassen. Wenn der gesehen in Fig. 3c rechte Plunger 82 vorwärtsbewegt wird, wobei sich das Klemmbackenrad 12 oder 16 in seiner Beladestellung LP befindet, wird der Motor 14 antriebsmäßig an dieses Klemmbackenrad angeschlossen und wird, wenn der (gesehen in Fig. 3c) linke Plunger 82 vorwärtsbewegt wird, der entsprechende Kopf 74 in Richtung auf den Block 46 bewegt, um die Stifte 70 des letzteren in den Bohrungen 68 in der Welle 59 des Motors 18 zu erfassen, so daß der Motor 18 das Klemmbackenrad 12 oder 16 antreibt, je nach Fall, wenn es sich in seiner Entladestellung DP befindet.A further ratchet wheel 60 is provided on the shaft 58 of the motor 14 and is engageable by a further pawl 62 under the control of a further pneumatic drive unit 64 controlled by the microprocessor. The pawl 62 is operable to lock the shaft 58 in any of its angular positions. Each of the shafts 58 and 59 has attached to its lower end (as seen in Fig. 3c) a pinion 59' which, as best shown in Fig. 3b, meshes with a jaw drive gear 66 having a circular series of bores 68 each for receiving a corresponding pin 70 on a head 74 of a drive shaft 72 of a respective one of the jaw wheels 12 and 16. The head 74 is axially slidable in the shaft 72 and is urged away from the block 46 by a spring 76 acting through a slider 78 in the rod 57 which contacts a pinion 77 on the head 74 and which is guided by a slide rod 74 as best seen in Fig. 3d. On each side of the block 46 there is arranged a solenoid 80 with a plunger 82 which is engageable in a bore 84 in the rod 57 to hold the latter against rotation in any angular end position of the rod 57 and to move a rack 86 in the bore 84 which meshes with a pinion 88 to move the slider 78. When the plunger 82 is advanced, the corresponding head 74 is moved toward the block 46 against the action of the spring 76 to engage the pins 70 on the head 74 in the bores 68. When the right plunger 82, seen in Fig. 3c, is advanced with the jaw wheel 12 or 16 in its loading position LP, the motor 14 is drivingly connected to that jaw wheel and when the left plunger 82 (seen in Fig. 3c) is advanced, the corresponding head 74 is moved towards the block 46 to engage the pins 70 of the latter in the bores 68 in the shaft 59 of the motor 18, so that the motor 18 drives the jaw wheel 12 or 16, as the case may be, when it is in its unloading position DP.

Die Welle 55 besitzt ein Zahnrad 90, das mit Zahnrädern 98 an Stiftwellen 102 kämmt, die je mit einem weiteren Zahnrad 104 ausgestattet sind. Jedes Zahnrad 104 kämmt mit dem Zahnrad 76 des entsprechenden Kopfs 74, wenn sich letzterer in seiner zurückgezogenen Stellung, Fig. 3c und 3d, befindet. Wenn das Klemmbackenrad 12 oder 16, je nach Fall, von seiner Beladestellung zu seiner Entladestellung oder umgekehrt zu bewegen ist, werden die Köpfe 74 durch ihre zugehörigen Solenoide 80 zurückgezogen, und wird der Motor 40 in Betrieb genommen, um die Stange 57 um 180 Grad zu drehen. Wenn jedes Klemmbackenrad 12 oder 16, je nach Fall, das mit Leitern L in seiner Ladestellung LP in dem von dem Programm geforderten Ausmaß beladen worden ist, zu seiner Entladestellung verschwenkt wird, bewirkt die Drehung der Wellen 55 der Stationen 2 der Einheiten 1 und 1' über die Zahnräder 90 und 98, die Welle 102, das Zahnrad 104 und das Ritzel 77, daß jedes der Klemmbackenräder 12 und 16 um eine einzige Umdrehung um seine eigene Achse in derselben Richtung wie die zugehörige Welle 55 gedreht wird, so daß sich die Leiter L der beladenen Klemmbackenräder der Einheiten 1 und 1' nicht verheddern, wenn die Stangen 56 um 180 Grad verschwenkt werden, um die Klemmbackenräder auszutauschen.The shaft 55 has a gear 90 which meshes with gears 98 on pin shafts 102, each of which is provided with a further gear 104. Each gear 104 meshes with the gear 76 of the corresponding head 74 when the latter is in its retracted position, Fig. 3c and 3d. When the jaw gear 12 or 16, as the case may be, is to be moved from its loading position to its unloading position or vice versa, the heads 74 are retracted by their associated solenoids 80 and the motor 40 is operated to rotate the rod 57 through 180 degrees. When each jaw wheel 12 or 16, as the case may be, which has been loaded with conductors L in its loading position LP to the extent required by the program, is pivoted to its unloading position, the rotation of the shafts 55 of the stations 2 of units 1 and 1', through the gears 90 and 98, the shaft 102, the gear 104 and the pinion 77, causes each of the jaw wheels 12 and 16 to be rotated a single revolution about its own axis in the same direction as the associated shaft 55 so that the conductors L of the loaded jaw wheels of units 1 and 1' do not become entangled when the rods 56 are pivoted through 180 degrees to exchange the jaw wheels.

The connection positioning and turning stations

Eine der Anschluß-Positionierungs- und -Drehstationen 4, die gemäß dem vorliegenden Beispiel identisch sind, wird jetzt unter Bezugnahme auf Fig. 4a-4k beschrieben. Jede Station 4 ist an der zugehörigen Basisplatte 38 zur Einstellung in Richtung auf die benachbarte Aufnahmestellung PP und von dieser weg verschiebbar angeordnet, und zwar mittels einer pneumatischen Kolben- und Zylindereinheit 125 (Fig. 2b) unter der Steuerung des Mikroprozessors. Gemäß Darstellung in Fig. 4a-4e verfügt jede Station 4 über eine Anschluß-Drehgreifer-Baugruppe im allgemeinen mit 101 bezeichnet, eine Hubschlitten-Baugruppe im allgemeinen mit 103 bezeichnet, eine Greiferklemmbacken-Betätigungs-Baugruppe im allgemeinen mit 115 bezeichnet und eine Leiter-Spann-Baugruppe im allgemeinen mit 106 bezeichnet.One of the terminal positioning and rotation stations 4, which are identical according to the present example, will now be described with reference to Figs. 4a-4k. Each station 4 is slidably mounted on the associated base plate 38 for adjustment towards and away from the adjacent pick-up position PP by means of a pneumatic piston and cylinder unit 125 (Fig. 2b) under the control of the microprocessor. As shown in Figs. 4a-4e, each station 4 includes a terminal rotary gripper assembly generally designated 101, a lifting carriage assembly generally designated 103, a gripper jaw actuating assembly generally designated 115 and a conductor clamping assembly generally designated 106.

Die genannten Baugruppen sind von einem Rahmen 110 getragen, der über eine Basisplatte 112, eine obere Platte 114 und eine rückwärtige Endplatte 116 verfügt, wobei übereinander angeordnete Trägerblöcke 120 und 122 zwischen den Platten 112 und 114 mit Hilfe von Schrauben 123 miteinander befestigt sind. Der Rahmen 110 besitzt ein vorderes Ende 114, das dem Klemmbackenrad 12 oder 16, je nach Fall, zugewandt ist, wenn sich dieses Klemmbackenrad in seiner Entladestellung befindet, wie hinsichtlich des Klammbackenrades 16 in Fig. 2b und Fig. 4f dargestellt ist.The above-mentioned assemblies are supported by a frame 110 having a base plate 112, a top plate 114 and a rear end plate 116, with superimposed support blocks 120 and 122 secured between the plates 112 and 114 by means of screws 123. The frame 110 has a front end 114 facing the jaw wheel 12 or 16, as the case may be, when that jaw wheel is in its unloading position, as shown with respect to the jaw wheel 16 in Fig. 2b and Fig. 4f.

Die Greifer-Baugruppe 101 verfügt über eine Greiferklemmbacken-Trägerhülse 124 mit einer durchgehenden Bohrung 126, von deren vorderen Ende eine Haube 128 vorsteht, in der zwei einander gegenüberliegende Anschluß-Greiferklemmbacken 130 schwenkbeweglich angeordnet sind, je zur Verschwenkung um einen horizontalen Schwenkzapfen 132 in der Haube 128, wobei sich die Zapfen 132 durch die Klemmbacken 130 in der Nähe ihrer rückwärtigen Enden hindurch erstrecken. Jede Klemmbacke 130 verfügt über einen vorderen Abschnitt 134 und einen rückwärtigen Trägerabschnitt 136, durch den der zugehörige Schwenkzapfen 132 hindurchgeführt ist und an dem der vordere Abschnitt 134 mittels einer Schraube 138 austauschbar befestigt ist. An seinem vorderen Ende besitzt jeder Abschnitt 134 einen Anschluß-Greifflansch 140, der in Richtung auf den Anschluß- Greifflansch 140 der anderen Klemmbacke vorsteht und der eine nach innen gewandte Anschluß-Greiffläche aufweist. Die Klemmbacken 130 sind in Richtung auf eine Öffnungsstellung mittels einer Druckfeder 142 gedrückt, die zwischen den Abschnitten 136 wirkt. Die Hülse 124 ist drehbeweglich um ihre Längsachse, die eine Horizontalachse ist, in Lagern 144 angeordnet, die in einer Bohrung 148 eines Hubschlittens 146 befestigt sind, in welcher Bohrung 148 die Hülse 124 aufgenommen ist. Der Hubschlitten 146, der Teil der Hubschlitten-Baugruppe 103 ist, ist mit einer Zahnstange 150 an ihrer oberen Fläche ausgestattet, die mit einem Ritzel 152 kämmt, das auf einer Welle 154 aufgekeilt ist, die in dem Block 120 in Lagern 156 drehbar angeordnet ist, die an den Wänden einer Bohrung 148 in dem Block 120 befestigt sind, wie in Fig. 4e dargestellt ist. Die Welle 154 ist arbeitsmäßig an die Spindel 160 eines elektrischen Antriebsmotors 162 für den Hubschlitten eingeschlossen, der an dem Block 120 befestigt ist. Der Motor 162 dient dazu, den Hubschlitten 146 von links nach rechts (gesehen in Fig. 4d) und umgekehrt mittels der Welle 154, des Ritzels 152 und der Zahnstange 150 über einen Verstellbereich zu bewegen.The gripper assembly 101 has a gripper jaw carrier sleeve 124 with a through hole 126, from the front end of which a hood 128, in which two opposing connecting gripper jaws 130 are pivotally arranged, each for pivoting about a horizontal pivot pin 132 in the hood 128, the pins 132 extending through the jaws 130 near their rear ends. Each jaw 130 has a front section 134 and a rear support section 136 through which the associated pivot pin 132 is passed and to which the front section 134 is interchangeably fastened by means of a screw 138. At its front end, each section 134 has a connecting gripping flange 140 which projects towards the connecting gripping flange 140 of the other jaw and which has an inwardly facing connecting gripping surface. The jaws 130 are urged toward an open position by a compression spring 142 acting between the sections 136. The sleeve 124 is rotatably mounted about its longitudinal axis, which is a horizontal axis, in bearings 144 secured in a bore 148 of a lifting carriage 146, in which bore 148 the sleeve 124 is received. The lifting carriage 146, which is part of the lifting carriage assembly 103, is provided with a rack 150 on its upper surface which meshes with a pinion 152 keyed on a shaft 154 rotatably mounted in the block 120 in bearings 156 secured to the walls of a bore 148 in the block 120, as shown in Fig. 4e. The shaft 154 is operatively connected to the spindle 160 of an electric carriage drive motor 162 which is secured to the block 120. The motor 162 serves to move the carriage 146 from left to right (as viewed in Fig. 4d) and vice versa by means of the shaft 154, the pinion 152 and the rack 150 over a range of adjustment.

Die Greiferklemmbacken-Betätigungs-Baugruppe 105 verfügt über einen Klemmbacken-Öffnungs- und -Schließzapfen 166, der in Axialrichtung seiner Länge in der Hülse 124 in Lagern 168 verschiebbar ist und der an seinem vorderen Ende mit einer konischen Betätigungsspitze 170 ausgestattet ist, die zwischen den Abschnitten 136 der Klemmbacke 130 hinter den Schwenkzapfen 132 ergreifbar ist. Der Zapfen 166 ist an seinem hinteren Ende an einem Ende eines Jochs 172 befestigt, an dessen gegenüberliegendem Ende eine Führungsstange 174 befestigt ist, die in Lagern 176 verschiebbar angeordnet ist, die an den Wänden einer Bohrung 178 in dem Block 120 befestigt sind. Das Joch 172 ist zwischen dem Zapfen 166 und der Führungsstange 174 an der Kolbenstange 180 einer pneumatischen Kolben- und Zylinder-Zapfenantriebseinheit 182 angeschlossen, die an der Platte 116 befestigt ist.The gripper jaw actuating assembly 105 includes a jaw opening and closing pin 166 which is slidable along the axial length of its length in the sleeve 124 in bearings 168 and which is provided at its forward end with a conical actuating tip 170 which is grippable between the portions 136 of the jaw 130 behind the pivot pins 132. The pin 166 is secured at its rear end to one end of a yoke 172, to the opposite end of which is secured a guide rod 174 which is slidably mounted in bearings 176 secured to the walls of a bore 178 in the block 120. The yoke 172 is connected between the pin 166 and the guide rod 174 to the piston rod 180 of a pneumatic piston and cylinder pin drive unit 182 which is attached to the plate 116.

Die Einheit 182 ist zur Bewegung des Zapfens 166 zwischen einer vorderen Stellung, in der die Spitze 170 des Zapfens 166 zwischen den Abschnitten 136 der Klemmbacken 130 erfaßt ist, um diese in eine Schließstellung gegen die Wirkung der Feder 142 zu drücken, und einer zurückgezogenen Stellung betätigbar, in der die Spitze 170 von zwischen den Abschnitten 136 in einem ausreichenden Ausmaß zurückgezogen ist, damit sich die Klemmbacken 130 unter der Wirkung der Feder 142 öffnen können.The unit 182 is operable to move the pin 166 between a forward position in which the tip 170 of the pin 166 is engaged between the portions 136 of the jaws 130 to urge them into a closed position against the action of the spring 142, and a retracted position in which the tip 170 is retracted from between the portions 136 to a sufficient extent to allow the jaws 130 to open under the action of the spring 142.

Die Anschluß-Dreh-Baugrupe 101 verfügt auch über ein längliches Zahnrad 184, das drehbeweglich in der Platte 116 und dem Block 122 in Lagern 186 angeordnet ist und das mit einem Ritzel 188 kämmt, das an dem rückwärtigen Ende der Hülse 124 aufgekeilt ist, wobei das Ritzel 188 in Längsrichtung der Zähne 190 des Zahnrads 184 mittels des Antriebsmotors 162 verschiebbar ist. Das Zahnrad 184 ist arbeitsmäßig an die Welle 192 eines elektrischen Antriebsschrittschaltmotors 194 für die Anschlußdrehung angeschlossen, der an der Platte 116 befestigt ist. Der Motor 194 ist zum Drehen der Hülse 124 mittels des Zahnrads 184 und des Ritzels 188 betätigbar, um so die Klemmbacken 130 um irgendeinen gewünschten Winkel entsprechend dem Programm des Mikroprozessors zu drehen. Der Drehwinkel des Zahnrads 184 und damit der Klemmbacken 130 ist mittels eines Sensors 196 zu überwachen, der an der Platte 112 befestigt ist und der eine Nockenfläche 189 des Zahnrads 184 berührt.The terminal rotation assembly 101 also includes an elongated gear 184 rotatably mounted in the plate 116 and block 122 in bearings 186 and meshing with a pinion 188 keyed to the rear end of the sleeve 124, the pinion 188 being slidable longitudinally of the teeth 190 of the gear 184 by means of the drive motor 162. The gear 184 is operatively connected to the shaft 192 of an electric drive stepper motor 194 for terminal rotation which is secured to the plate 116. The motor 194 is operable to rotate the sleeve 124 by means of the gear 184 and the pinion 188 so as to rotate the jaws 130 by any desired angle in accordance with the microprocessor program. The angle of rotation of the gear 184 and hence of the jaws 130 is monitored by means of a sensor 196 which is attached to the plate 112 and which contacts a cam surface 189 of the gear 184.

Die Leiter-Spann-Baugruppe 106, die am besten aus Fig. 4a, 4b und 4d zu ersehen ist, verfügt über eine Paar von Leiter-Greifklemmbacken 198, die je an einer Kolbenstange 200 einer pneumatischen Kolben- und Zylindereinheit 202 angeordnet und dort in Richtung gegen die Wirkung einer Leiterdämpffeder 204 verschiebbar sind. Die gesehen in Fig. 4b untere Klemmbacke 198 ist mit einer Anschluß- Führungsplatte 205 ausgestattet. Jede Klemmbacke 198 erstreckt sich von ihrer Kolbenstange 200 aus nach links, gesehen in Fig. 4b, und endet in einem abgekröpften Leiter-Greifabschnitt 206 mit einem sich vertikal erstreckenden freien Endabschnitt 208, der mit einer gebogenen Leiter-Greiffläche 210 ausgebildet ist, wobei diese Flächen mit den Leiter-Greifflächen der Klemmbacken 130 fluchten, wenn sich die Klemmbacken 130 und 198 in einer Schließstellung befinden. Die Klemmbacken 130 und 198 bilden die oben unter Bezugnahme auf Fig. 2b angesprochenen Klemmbackenmittel 22.The conductor clamping assembly 106, which can best be seen in Fig. 4a, 4b and 4d, has a pair of conductor gripping jaws 198, each of which is arranged on a piston rod 200 of a pneumatic piston and cylinder unit 202 and can be displaced there in the direction against the action of a conductor damping spring 204. The lower clamping jaw 198 seen in Fig. 4b is equipped with a connection guide plate 205. Each jaw 198 extends from its piston rod 200 to the left as viewed in Fig. 4b and terminates in a bent conductor gripping portion 206 having a vertically extending free end portion 208 formed with a curved conductor gripping surface 210, which surfaces are aligned with the conductor gripping surfaces of the jaws 130 when the jaws 130 and 198 are in a closed position. The jaws 130 and 198 form the jaw means 22 discussed above with reference to Fig. 2b.

Jede Einheit 202 ist an einer Trägerplatte 212 angeordnet, wobei die Platten 212 Trag- und Führungsstangen 213 verschiebbar aufnehmen, die an den Blöcken 120 und 122 befestigt sind, wie in Fig. 4a dargestellt ist. Jede Platte 212 besitzt eine in ihr befestigte Antriebsstange 214, die sich durch den Block 122 verschiebbar hindurch erstreckt, wie am besten aus Fig. 4e zu ersehen ist, wobei die Stangen 214 an ihren von den Platten 212 abgelegenen Enden mittels eines Jochs 216 angeschlossen sind, das an den Stangen 214 mit Hilfe von Schrauben 215 und an der Kolbenstange 218 einer Leiterspannklemmbacken-Antriebskolben und -zylindereinheit 220 befestigt ist, die zur Bewegung der Platten 212 zwischen einer in Fig. 4a in ausgezogenen Linien dargestellten vorderen Stellung und einer dort in unterbrochenen Linien dargestellten zurückgezogenen Stellung betätigbar ist. Die Vorwärtsbewegung des Jochs 216 und somit der Platten 212 und der Klemmbacken 198 ist durch Anschläge 222 begrenzt, die in den Blöcken 120 bzw. 122 befestigt sind und die mit Endabschnitten 224 des Jochs 216 in Berührung bringbar sind, während die Rückbewegung des Jochs 216 und somit der Platten 212 und der Klemmbacken 198 durch einen Anschlag 226 begrenzt ist, der von der Platte 216 zur Berührung mit dem zentralen Abschnitt des Jochs 216 vorsteht.Each unit 202 is arranged on a carrier plate 212, wherein the plates 212 support and guide rods 213 slidably mounted to blocks 120 and 122 as shown in Fig. 4a. Each plate 212 has a drive rod 214 mounted therein which extends slidably through block 122 as best seen in Fig. 4e, the rods 214 being connected at their ends remote from plates 212 by a yoke 216 secured to rods 214 by screws 215 and to the piston rod 218 of a conductor clamping jaw drive piston and cylinder unit 220 operable to move plates 212 between a forward position shown in solid lines in Fig. 4a and a retracted position shown in dashed lines therein. The forward movement of the yoke 216 and thus the plates 212 and the jaws 198 is limited by stops 222 which are mounted in the blocks 120 and 122 respectively and which are engageable with end portions 224 of the yoke 216, while the rearward movement of the yoke 216 and thus the plates 212 and the jaws 198 is limited by a stop 226 which projects from the plate 216 for engagement with the central portion of the yoke 216.

Gemäß Darstellung in Fig. 4c ist der Hubschlitten 146 an seinem der Platte 116 am nächsten liegenden Ende mittels einer Schraube 228 befestigt, wobei ein Schalterbetätigungsbügel 230 einen Schalterbetätigungsnocken 232 zur Betätigung eines Schalters 234 aufweist, wenn sich der Hubschlitten 146 in einer äußersten zurückgezogenen Stellung befindet, um den Motor 162 anzuhalten.As shown in Fig. 4c, the lifting carriage 146 is secured at its end closest to the plate 116 by means of a screw 228, and a switch actuating bracket 230 includes a switch actuating cam 232 for actuating a switch 234 when the lifting carriage 146 is in an extreme retracted position to stop the motor 162.

Die Kolben- und Zylindereinheiten 182, 202 und 220 und die Schrittschaltmotoren 162 und 164 werden über die Tätigkeit des Mikroprozessors und somit entsprechend dem Kabelbaum-Herstellungsprogramm betrieben.The piston and cylinder units 182, 202 and 220 and the stepper motors 162 and 164 are operated via the action of the microprocessor and thus according to the wiring harness manufacturing program.

Wenn sich die Klemmbacken 130 jeder Station 4 in einer offenen und vorbewegten Stellung (Fig. 4g) befinden, in der die Anschluß-Greifflächen 141 jenseits des vorderen Endes 115 des Rahmens 110 liegen, wobei sich der Hubschlitten 136 in seiner vorderen Stellung befindet und sich die Klemmbacken 130 in einer offenen Stellung befinden, d.h. wenn der Zapfen 166 mittels der Einheit 182 zurückgezogen ist, damit die Feder 142 die Klemmbacken 130 öffnen kann, wird ein Leiter L zwischen den offenen Klemmbacken 130 der Station 4 jeder Einheit 1 und 1' mit Hilfe der Klemmbackenräder 12 oder 16, je nach Fall, angeordnet, wenn diese sich in ihrer Entladestellung befinden. Jeder Anschluß T wird zwischen den Klemmbacken 130 der zugehörigen Station 4 mit Hilfe der Führungsplatte 205 geführt. Die Kolbenstange 218 der Kolben- und Zylindereinheit 120 jeder Station 4 befindet sich in ihrer zurückgezogenen Stellung, so daß sich die Platten 212 und somit die Klemmbacken 198 in ihrer vollständig vorbewegten Stellung befinden, wobei sich auch die Kolbenstangen 200 der Einheiten 202 in einer zurückgezogenen Stellung befinden. Die Einheiten 202 werden jetzt betätigt, um die Greifflächen 210 der Klemmbacken 198 um den Leiter L (Fig. 4f und 4h) zu schließen, und die Kolben- und Zylindereinheit 220 wird betätigt, um ihre Kolbenstange 218 vorwärts zu bewegen, so daß die Platten 212 und somit die Klemmbacken 198 der Station 4 jeder Einheit 1 und 1' zurückgezogen werden, um jeden Endabschnitt des Leiters L zwischen den noch geschlossenen Klemmbacken 198 der zugehörigen Station 4 und den Klemmbacken 13 des zugehörigen Klemmbackenrades 12 oder 16, je nach Fall, zu spannen. Der Zapfen 166 jeder Station 4 ist jetzt durch seine Kolben- und Zylindereinheit 182 nach vorn bewegt, so daß die Spitze 170 des Zapfens 166 die Klemmbacken 130 in ihre Schließstellung um die Crimphülse F des entsprechenden Anschlusses T gemäß Darstellung in Fig. 4j drückt. Die Klemmbacken 198 werden jetzt mittels der Einheiten 202 geöffnet, und, sofern dies durch das Programm gefordert wird, wird der Motor 194 jeder Station 4 betätigt, um die Hülse 124 mittels des Zahnrades 184 und des Ritzels 188 in einem Ausmaß zu drehen, um den Anschluß T um den erforderlichen Winkel wie durch den Pfeil Q in Fig. 4j angegeben zu drehen. Wenn jeder Anschluß T des Leiters L so mittels der Klemmbacken 198 und 130 genau positioniert worden ist, wird eine Leiterklemme, die über Leitergreifklemmbacken 240 verfügt, jedes Klemmbackenmittel 22 der Stationen 6 um den Leiter L geschlossen, um den Anschluß in seiner gegenwärtigen Winkelstellung zu halten und wird eine Anschlußklemme, die über Anschluß- Greifklemmbacken 242 verfügt, jedes der Klemmbackenmittel 22 der Stationen 6 um den Leiter L geschlossen, um den Anschluß in seiner gegenwärtigen Winkelstellung zu halten, und wird eine Anschlußklemme, die über Anschluß-Greifklemmbacken 242 verfügt, jedes Klemmbackenmittel 22 der Stationen 6 um die Anschlüsse T geschlossen. Der Zapfen 166 jeder Station 4 wird dann zurückgezogen, um die Klemmbacken 130 gemäß Darstellung in Fig. 4k zu öffnen, und der Leiter L wird dann von den Klemmbacken 240 und 242 an eine Block-Beladestellung übergeben.When the jaws 130 of each station 4 are in an open and advanced position (Fig. 4g) in which the terminal gripping surfaces 141 lie beyond the front end 115 of the frame 110, the lifting carriage 136 is in its forward position and the jaws 130 are in an open position, that is, when the pin 166 is retracted by means of the unit 182 to allow the spring 142 to open the jaws 130, a conductor L is placed between the open jaws 130 of the station 4 of each unit 1 and 1' by means of the jaw wheels 12 or 16, as the case may be, when these are in their unloading position. Each terminal T is guided between the jaws 130 of the associated station 4 by means of the guide plate 205. The piston rod 218 of the piston and cylinder unit 120 of each station 4 is in its retracted position so that the plates 212 and hence the jaws 198 are in their fully advanced position, the piston rods 200 of the units 202 also being in a retracted position. The units 202 are now actuated to close the gripping surfaces 210 of the jaws 198 about the conductor L (Figs. 4f and 4h) and the piston and cylinder unit 220 is actuated to advance its piston rod 218 so that the plates 212 and hence the jaws 198 of station 4 of each unit 1 and 1' are retracted to clamp each end portion of the conductor L between the still closed jaws 198 of the associated station 4 and the jaws 13 of the associated jaw wheel 12 or 16, as the case may be. The pin 166 of each station 4 is now moved forward by its piston and cylinder unit 182 so that the tip 170 of the pin 166 urges the jaws 130 into their closed position about the crimp barrel F of the corresponding terminal T as shown in Fig. 4j. The jaws 198 are now opened by means of the units 202 and, if required by the program, the motor 194 of each station 4 is actuated to rotate the barrel 124 by means of the gear 184 and pinion 188 to an extent to rotate the terminal T through the required angle as indicated by the arrow Q in Fig. 4j. When each terminal T of the conductor L has been so accurately positioned by the jaws 198 and 130, a conductor clamp having conductor gripping jaws 240 of each jaw means 22 of the stations 6 is closed around the conductor L to hold the terminal in its current angular position, and a terminal clamp having terminal gripping jaws 242 of each jaw means 22 of the stations 6 is closed around the conductor L to hold the terminal in its current angular position, and a terminal clamp having terminal gripping jaws 242 of each jaw means 22 of the stations 6 is closed around the terminals T. The pin 166 of each station 4 is then retracted to open the jaws 130 as shown in Fig. 4k, and the conductor L is then transferred from the jaws 240 and 242 to a block loading position.

Gemäß Darstellung in Fig. 4d kann der Hubschlitten 146 zurückgezogen werden, so daß die Klemmbacken 130 vollständig innerhalb des Rahmens 110 aufgenommen sind. Der Sensor 196 dient dazu, dem Mikroprozessor den Winkel des Anschlusses T um seine eigene Achse zur Überprüfung gegenüber dem Programm zu signalisieren.As shown in Fig. 4d, the lifting carriage 146 can be retracted so that the clamping jaws 130 are completely received within the frame 110. The sensor 196 serves to signal the angle of the terminal T about its own axis to the microprocessor for verification against the program.

The block feeding stations

Die Block-Zuführungsstationen 6, die gemäß dem vorliegenden Beispiel identisch sind, werden jetzt unter Bezugnahme auf Fig. 5a-5f beschrieben. Jede Station 6 verfügt über ein Gestell 244 mit einer oberen Platte 266, einer Basisplatte 268, die oberhalb der Basisplatte 38 auf einstellbaren Stützen 269 angehoben ist, und Seitenplatten 270. In einer Klemmenblock-Eintrittshöhe sind an dem Gestell 244 drei parallele, konstant beabstandete Klemmenblock-Bahnen 272 zur verschiebbaren Aufnahme von Klemmenblöcken B gelagert, die, wie am besten aus Fig. 5b zu ersehen ist, von unterschiedlicher Größe und Gestalt sind und die je mit einer Vielzahl von Aufnahmehohlräumen TC für elektrische Anschlüsse, die in einer oder mehreren Reihen angeordnet sind, ausgebildet sind und die beispielsweise solche zur Aufnahme der Anschlüsse T in unterschiedlichen Winkelausrichtungen um ihre Längsachse sein können. Jede Bahn 272 besitzt eine obere Wand 273 und eine untere Wand 275 mit einem Längsschlitz 277. Jede Bahn 227 besitzt einen Abschnitt 274, der nach hinten aus dem Gestell 244 vorsteht, und mit einem Bandaufnahmeschlitz 276 (Fig. 5c) ausgestattet ist. Jede Bahn 272 nimmt Klemmenblöcke B von einer einzelnen Speicherhaspel 278 auf, die hinter der Station 6 in einem Rahmen 269 gemäß Darstellung in Fig. 2b drehbar gelagert ist. Um jede Speicherhaspel 278 ist ein Blockträgerband ST gewickelt, an dessen einer Seite eine Reihe beabstandeter einzelner Blöcke B angeklebt ist. Ein Endabschnitt EP jedes Bandes ST, das durch den zugehörigen Schlitz 276 eingesetzt worden ist, wird um eine einzelne Wickelspule 280 (von denen nur eine dargestellt ist) gewikkelt, die von einem Elektromotor 282 angetrieben ist, der an einem Bügel 284 (Fig. 5a) angeordnet ist, der an der Basisplatte der Kabelbaum-Herstellungseinheit 1 oder 1', je nach Fall, befestigt ist. Wenn der Motor 282 seine Spule 280 intermittierend unter der Steuerung des Mikroprozessors dreht, wird jeweils ein Block B in seinen Kanal 274 hineingedrückt, während das Band ST auf der Spule 280 aufgewickelt wird.The block feed stations 6, which are identical according to the present example, will now be described with reference to Figs. 5a-5f. Each station 6 comprises a frame 244 having a top plate 266, a base plate 268 raised above the base plate 38 on adjustable supports 269, and side plates 270. At a terminal block entry height, the frame 244 supports three parallel, constantly spaced terminal block tracks 272 for slidably receiving terminal blocks B which, as best seen in Fig. 5b, are of different sizes and shapes and which are each formed with a plurality of electrical terminal receiving cavities TC arranged in one or more rows and which may, for example, be for receiving the terminals T in different angular orientations about their longitudinal axis. Each track 272 has an upper wall 273 and a lower wall 275 with a longitudinal slot 277. Each track 272 has a portion 274 projecting rearward from the frame 244 and is provided with a tape receiving slot 276 (Fig. 5c). Each track 272 receives terminal blocks B from a single storage reel 278 which is rotatably mounted behind the station 6 in a frame 269 as shown in Fig. 2b. A block carrier tape ST is wound around each storage reel 278 and has a row of spaced individual blocks B glued to one side of it. An end portion EP of each tape ST, inserted through the associated slot 276, is wound around a single winding spool 280 (only one of which is shown) driven by an electric motor 282 mounted on a bracket 284 (Fig. 5a) fixed to the base plate of the harness manufacturing unit 1 or 1', as the case may be. As the motor 282 rotates its spool 280 intermittently under the control of the microprocessor, a block B is pushed into its channel 274 at a time as the tape ST is wound onto the spool 280.

Wie am besten aus Fig. 5d zu ersehen ist, sind die Bahnen 272 von einer Querplatte 286 getragen, die durch Bolzen 288 getragen ist, die sich von der oberen Platte 266 aus nach unten erstrecken. Ein Schlitten 290 ist zur nach vorn und nach hinten gerichteten horizontalen hin- und hergehenden Bewegung in dem Gestell 244 (Fig. 5c und 5e) an Schiebestangen 292 mittels einer pneumatischen Kolben- und Zylindereinheit 294 mit einer Kolbenstange 296 angeordnet, die an einer vorderen Querplatte 298 des Schlittens 290 befestigt ist, wobei die nach hinten gerichtete Bewegung des Schlittens 290 durch die Berührung von Anschlagstangen 291 an diesen mit Blöcken 293 an dem Rahmen 244 begrenzt ist. Dort erstreckt sich von der Platte 298 aus nach hinten in Richtung auf eine Trägerstruktur 302 für die Einheit 294 ein Gerüst 300 mit einer oberen Wand 304 und beabstandeten Seitenwänden 306, die die Kolbenstange 296 übergreifen und die auch die Struktur 302 in der hintersten Stellung des Schlittens 290 (Fig. 5c) übergreifen. An der Wand 304 sind drei gleichmäßig beabstandete Plungereinheiten 308 vorgesehen je mit einem Plunger 310, der in einer vertikalen, hin- und hergehenden Bewegung in Übereinstimmung mit dem Mikroprozessorprogamm mittels einer pneumatischen Kolben- und Zylindereinheit 312 bewegbar ist, die eine den Plunger 310 tragende Kolbenstange 314 aufweist.As best seen in Fig. 5d, the tracks 272 are supported by a cross plate 286 which is supported by bolts 288 extending downwardly from the upper plate 266. A carriage 290 is mounted for forward and rearward horizontal reciprocating movement in the frame 244 (Figs. 5c and 5e) on push rods 292 by means of a pneumatic piston and cylinder unit 294 having a piston rod 296 attached to a front cross plate 298 of the carriage 290, the rearward movement of the carriage 290 being limited by the contact of stop rods 291 thereon with blocks 293 on the frame 244. There Extending rearwardly from the plate 298 toward a support structure 302 for the unit 294 is a frame 300 having an upper wall 304 and spaced side walls 306 which overlie the piston rod 296 and which also overlie the structure 302 in the rearmost position of the carriage 290 (Fig. 5c). On the wall 304 are provided three equally spaced plunger units 308 each having a plunger 310 which is movable in a vertical, reciprocating motion in accordance with the microprocessor program by means of a pneumatic piston and cylinder unit 312 which has a piston rod 314 carrying the plunger 310.

Die Platte 298 besitzt obere und untere, nach vorn vorstehende Arme 316 bzw. 318, wobei der Zylinder 320 einer Kolben- und Zylindereinheit 322 zum Antrieb des Klemmenblockgreifers an der Basisplatte 38 an einer einstellbaren Stütze 321 gelagert ist, die an dem Arm 318 befestigt ist. Die Kolbenstange 324 der Einheit 322 ist durch den Arm 318 hindurchgeführt und an einer Klemmenblock-Greiferbaugruppe 326 befestigt, die in hin- und hergehender Bewegung unter der Steuerung des Mikroprozessors entlang vertikaler Führungsstangen 328 verschiebbar ist, die an den Armen 316 und 318 der Platte 298 befestigt sind. Die Baugruppe 326 umfaßt einen Trägerblock 330, der drei konstant beabstandete Klemmenblockgreifer 322 trägt (wie am besten aus Fig. 5a zu ersehen ist), je mit einem Paar nach außen vorstehender Greiferklemmbacken 334, die zwischen einer offenen Blockaufnahmestellung und einer geschlossenen Blockgreifstellung mittels einer pneumatischen Kolben- und Zylindereinheit 336 bewegbar sind.The plate 298 has upper and lower forwardly projecting arms 316 and 318, respectively, with the cylinder 320 of a piston and cylinder unit 322 for driving the terminal block gripper mounted on the base plate 38 on an adjustable support 321 attached to the arm 318. The piston rod 324 of the unit 322 passes through the arm 318 and is attached to a terminal block gripper assembly 326 which is slidable in reciprocating motion under the control of the microprocessor along vertical guide rods 328 attached to the arms 316 and 318 of the plate 298. The assembly 326 includes a support block 330 which carries three constantly spaced clamp block grippers 322 (as best seen in Fig. 5a), each having a pair of outwardly projecting gripper jaws 334 which are movable between an open block receiving position and a closed block gripping position by means of a pneumatic piston and cylinder unit 336.

Die Platte 268 ist mit einem Schlitz 338 (Fig. 5a und 5e) ausgebildet, der den Zylinder 320 aufnimmt und seine vorwärts und rückwärts gerichtete Bewegung mit dem Schlitten 290 gestattet.The plate 268 is formed with a slot 338 (Figs. 5a and 5e) which receives the cylinder 320 and allows its forward and backward movement with the carriage 290.

Eine Trägerstruktur 340, die von dem Rahmen 244 aus zum Abstützen des Blocks B in seinen vorderen Blockladestellungen nach vorn vorsteht, umfaßt eine obere Platte 342, an der drei gleichmäßig beabstandete Klemmenblockhalter 344 (wie am besten aus Fig. 5b zu ersehen) austauschbar befestigt sind, je einzeln gestaltet und dimensioniert zur Aufnahme eines besonderen der Blöcke B und je ausgestattet mit einer Blockfesthaltefeder 346, die, wie aus Fig. 5b zu ersehen, zum lösbaren Festhalten des Blocks B in dessen Halter 344 dient. Die Struktur 340 verfügt des weiteren über drei gleichmäßig beabstandete Klemmenblock-Klemmarme 348, die an einer unteren Wand 350 der Struktur 340 mittels einer gemeinsamen Schwenkstange 352 zur verschwenkenden Bewegung zwischen einer Klemmenblock-Greifstellung und einer Klemmenblock-Aufnahmestellung, wie aus Fig. 5e und 5f ersichtlich, schwenkbeweglich gelagert ist, wobei jeder Arm 348 eine austauschbare Klemmenblock-Greifunterlage 351 aufweist. Die Arme 348 werden zwischen diesen Stellungen mittels eines Elektromotors 354 bewegt, der an der (gesehen in Fig. 5b) linken Seitenplatte 270 befestigt ist. Der Motor 354 wirkt auf die Stange 352 über ein Kegelrad 356 an der Spindel des Motors 354 und über ein Kegelrad 358, das an der Stange 352 befestigt ist. Die winkelmäßigen Endstellungen der Stange 352 werden über Näherungsschalter 359 in Zusammenarbeit mit einem exzentrischen Teil 361 an der Stange 352 festgestellt und dem Mikroprozessor signalisiert.A support structure 340 projecting forwardly from the frame 244 for supporting the block B in its forward block loading positions includes a top plate 342 to which are interchangeably mounted three equally spaced terminal block holders 344 (as best seen in Fig. 5b), each individually designed and dimensioned to receive a particular one of the blocks B and each provided with a block retaining spring 346 which, as seen in Fig. 5b, serves to releasably retain the block B in its holder 344. The structure 340 further includes three equally spaced terminal block clamping arms 348 mounted on a lower wall 350 of the structure 340 by a common pivot rod 352 for pivotal movement between a terminal block gripping position and a terminal block receiving position, as shown in Fig. 5e and 5f, each arm 348 having a replaceable terminal block gripping pad 351. The arms 348 are moved between these positions by means of an electric motor 354 which is attached to the left side plate 270 (as seen in Fig. 5b). The motor 354 acts on the rod 352 via a bevel gear 356 on the spindle of the motor 354 and via a bevel gear 358 which is attached to the rod 352. The angular end positions of the rod 352 are determined by proximity switches 359 in cooperation with an eccentric part 361 on the rod 352 and signaled to the microprocessor.

Jeder Klemmenblock B wird seiner Block-Beladestellung an der Station 6 in der folgenden Weise zugeführt. Wenn die entsprechende Spule 280 mittels ihres Motors 282 gedreht wird, wird das entsprechende Band ST von seiner Haspel 278 heruntergezogen, und wird vordere Klemmenblock B in die jeweilige Bahn 272 gedrückt. Der Motor 282 dreht sich weiter, bis der vordere Block B' einen ersten Grenzschalter 360 betätigt, der in die Bahn 272 vorsteht, wodurch der Motor 282 angehalten wird. Wenn sich der Schlitten 290 in seiner rückwärtigen, zurückgezogenen Stellung befindet, wie in Fig. 5c dargestellt ist, werden die Plunger 310 über ihre Einheiten 312 angehoben, je um einen vorderen Klemmenblock B' durch den Schlitz 277 in der unteren Wand 275 der jeweiligen Bahn 272 zu berühren. Der Schlitten 290 wird jetzt zu seiner vorderen Stellung (siehe Fig. 5e) vorbewegt, so daß die Klemmenblöcke B' durch Zusammenarbeit zwischen dem Plunger 310 und den oberen Wänden 273 der Bahnen 272 aus den Bahnen 273 je zu der Aufnahmestellung gleiten, in der der Klemmenblock B' einen zweiten Grenzschalter 362 berührt, in welcher Stellung er unter der Wirkung einer schwachen Feder 363 (Fig. 5d) lösbar gehalten ist. Die Plunger 310 werden jetzt zurückgezogen, der Schlitten 390 wird zu seiner Stellung gemäß Fig. 5c zurückgezogen, und die Greifer 332 werden mittels der Einheit 322 mit den Klemmbacken 334 der Greifer in deren offenen Klemmenblock-Aufnahmestellungen angehoben, so daß jeder Block B' zwischen diesen Klemmbacken gemäß Darstellung in Fig. 5c aufgenommen wird, wonach die Klemmbacken 334 mittels der Einheiten 336 zu ihren geschlossenen Stellungen bewegt werden und der Schlitten 290, nachdem die Plunger 310 zur Übergabe des nachfolgenden Blocks B" zu der Aufnahmestellung wieder angehoben worden sind, wieder nach vorn bewegt wird, wobei die Greifer 332 zuvor mittels der Einheit 322, wie aus Fig. 5e ersichtlich, abgesenkt worden sind, so daß jeder Block B' direkt unter dem jeweiligen Klemmenblock-Halter 344 angeordnet ist. Der Motor 354 wird betätigt, um die Klemmenblock-Klemmarme 348 zu den Block- Aufnahmestellungen gemäß Fig. 5f zu verschwenken, in denen die Halter 344 zur Aufnahme der Blöcke B' offen sind. Die Greiferbaugruppe 326 wird mittels der Einheit 322 wieder angehoben, so daß jeder Block B' in seinen jeweiligen Halter 344 eingesetzt wird, um dort mittels dessen Feder 346 leicht zurückgehalten zu werden. Das Eintreffen jedes Blocks B' an seiner Stellung BP wird dem Mikroprozessor mittels eines weiteren Grenzschalters 347 signalisiert, der den Block B' dann berührt. Die Klemmbacken 334 der Greifer 332 werden dann geöffnet, und die Baugruppe 326 wird wieder mittels der Einheit 322 abgesenkt, wobei jeder Block B' lösbar in seinem Halter 344 festgehalten wird. Die Motoren 282 werden betätigt, um einen weiteren Block B in dessen Bahn 272 im Anschluß an die Übergabe des Blocks B" an die Aufnahmestellung zu übergeben. Nachdem die Blöcke B' in ihren Block-Beladestellungen mit Anschlüssen T beladen worden sind, werden sie aus ihren Haltern 344 ausgeworfen, wie weiter unten beschrieben wird, so daß die Blöcke B" in den Haltern 344 angeordnet werden können.Each terminal block B is fed to its block loading position at station 6 in the following manner. As the corresponding spool 280 is rotated by its motor 282, the corresponding tape ST is drawn off its reel 278 and forward terminal block B is pushed into the respective track 272. The motor 282 continues to rotate until the forward block B' actuates a first limit switch 360 which projects into the track 272, thereby stopping the motor 282. When the carriage 290 is in its rearward, retracted position as shown in Fig. 5c, the plungers 310 are raised above their units 312, each to contact a forward terminal block B' through the slot 277 in the bottom wall 275 of the respective track 272. The carriage 290 is now advanced to its forward position (see Fig. 5e) so that the terminal blocks B', by cooperation between the plunger 310 and the upper walls 273 of the tracks 272, slide out of the tracks 273 to the receiving position in which the terminal block B' contacts a second limit switch 362, in which position it is releasably held under the action of a weak spring 363 (Fig. 5d). The plungers 310 are now retracted, the carriage 390 is retracted to its position according to Fig. 5c, and the grippers 332 are raised by means of the unit 322 with the gripper jaws 334 to their open terminal block receiving positions so that each block B' is received between these jaws as shown in Fig. 5c, after which the jaws 334 are moved to their closed positions by means of the units 336 and the carriage 290, after the plungers 310 have been raised again to transfer the subsequent block B" to the receiving position, is moved forward again, the grippers 332 having previously been lowered by means of the unit 322 as shown in Fig. 5e so that each block B' is located directly under the respective terminal block holder 344. The motor 354 is actuated to move the terminal block clamping arms 348. the block- receiving positions according to Fig. 5f, in which the holders 344 are open to receive the blocks B'. The gripper assembly 326 is raised again by means of the unit 322 so that each block B' is inserted into its respective holder 344 to be slightly held there by its spring 346. The arrival of each block B' at its position BP is signaled to the microprocessor by means of a further limit switch 347, which then contacts the block B'. The clamping jaws 334 of the grippers 332 are then opened and the assembly 326 is lowered again by means of the unit 322, each block B' being releasably held in its holder 344. The motors 282 are actuated to transfer another block B in its path 272 subsequent to the transfer of the block B" to the receiving position. After the blocks B' have been loaded with terminals T in their block loading positions, they are ejected from their holders 344, as described below, so that the blocks B" can be placed in the holders 344.

The block loading stations

Der Aufbau der Block-Beladestationen 8, die entsprechend dem vorliegenden Beispiel identisch sind, wird jetzt unter besonderer Bezugnahme auf Fig. 2b und Fig. 6a-6c beschrieben. Gemäß Darstellung in Fig. 2b verfügt die Station 8 jeder Einheit 1 und 1' über ein Gerüst 364, das aus einem länglichen Schlittenantriebsgehäuse 366 besteht, das neben der Station 4 an deren gegenüberliegenden Seite an der Station 2 auf Beinen 368 angeordnet ist, die an der Basisplatte 38 befestigt sind und die Station 6 übergreifen. Ein Klemmbacken-Baugruppen-Schlitten 370, der die Klemmbackenmittel 22 trägt, ist entlang einer Schiebestange 371 in Längsrichtung des Gehäuses 366 entlang einer Horizontalachse X-X mittels eines bidirektionalen Riemensystems 400 mit einem Antriebsriemen 404 bewegbar, der in Fig. 6c schematisch dargestellt ist. Der Schlitten 370 verfügt über einen Hauptschitten 402, der unterhalb des Gehäuses 366 vorsteht und an den Antriebsriemen 404 angeschlossen ist, um dadurch entlang der Achse X-X bewegt zu werden. Der Antriebsriemen 404 ist mittels einer bidirektionalen Schrittschaltmotor- Antriebseinheit 406 in einer intermittierenden, hin- und hergehenden Bewegung unter der Steuerung des Mikroprozessors und entsprechend dem Programm angetrieben. An dem Hauptschlitten 402 ist ein weiterer horizontaler Schlitten 408 verschiebbar angebracht, der relativ zum Schlitten 402 entlang einer horizontalen Achse Y-Y unter rechten Winkeln zur Achse X-X mittels einer Schrittschaltmotor- Antriebseinheit 410 in dem Schlitten 408 antreibbar ist, der ein Ritzel 412 antreibt, das auf eine Zahnstange 414 in dem Hauptschlitten 402 einwirkt, wie in Fig. 6c dargestellt ist. Die Einheit 410 wird ebenfalls mittels des Mikroprozessors entsprechend dem Kabelbaum-Herstellungsprogramm gesteuert. Ein vertikaler Schlitten 365 ist an dem Schlitten 408 für eine hin- und hergehende Bewegung entlang einer vertikalen Achse Z-Z mittels einer Schrittschaltmotor-Antriebseinheit 414 an dem Schlitten 408 verschiebbar angeschlossen, der ein Ritzel 416 antreibt, das mit einer vertikalen Zahnstange 418 an dem Schlitten 365 kämmt. Eine Klemmbacken-Baugruppe 369 ist an dem Schlitten 365 befestigt und steht von diesem aus nach unten vor, wobei die Baugruppe 369 die Klemmbackenmittel 22 trägt. Ein weiterer horizontaler Schlitten 374, der an einem Körperteil 367 der Baugruppe 369 angeordnet ist, ist dort in einer Richtung parallel zu der Achse X-X in Lagern 420 gemäß Darstellung in Fig. 6a verschiebbar. Der Schlitten 374 ist mittels einer Schrittschaltmotor-Antriebseinheit 422 unter der Steuerung des Mikroprozessors und entsprechend dem Programm über ein Ritzel 424 angetrieben, das mit einer horizontalen Zahnstange 426 an dem Schlitten 374 kämmt. Der Schlitten 374 ist mittels der Einheit 422 zwischen einer zentralen Stellung, in der der Schlitten 374 in Fig. 6b dargestellt ist, und rechten und linken Stellungen bewegbar, die in unterbrochenen Linien in Fig. 6c dargestellt sind. Der Schlitten 374 besitzt drei Paare von Anschluß-Greifklemmbacken 242, wobei jedes Paar, wie aus Fig. 6b ersichtlich ist, in Hinblick auf das Erfassen einer unterschiedlichen Art von Anschluß T konfiguriert ist. Jedes Paar der Klemmbacken 242 ist in einer Klemmbacken-Betätigungs-Baugruppe 374 schwenkbar angeordnet, die eine pneumatische Kolben- und Zylinderantriebseinheit 373 (schematisch dargestellt) aufweist, die der Kolben- und Zylindereinheit 28 der Klemmbackenräder 12 und 16 ähnlich ist und die in ähnlicher Weise an die Klemmbacken 242 angeschlossen sein kann. Die Einheiten 373 sind in Übereinstimmung mit dem Programm des Mikroprozessors betätigbar. Jede Baugruppe 372 ist an einem einzelnen Schlitten 380 angeordnet, der entlang eines Paares von Schiebestangen 382 zwischen einem horizontalen Flansch 383 des Schlittens 374 und einem unteren Endanschlag 384 an dem Paar Schlittenstangen 382 vertikal verschiebbar ist. Die Kolbenstange 388 der Einheit 386 besitzt einen kreisförmigen Endflansch 390, der in einer horizontalen Nut 392 in einem der Schlitten 380 in Übereinstimmung mit der horizontalen Stellung des Schlittens 374 für die Auswahl des geeigneten Paares von Klemmbacken 242 für jeden Anschluß, der in einen Klemmenblock B einzuladen ist, erfaßbar ist.The structure of the block loading stations 8, which are identical according to the present example, will now be described with particular reference to Fig. 2b and Fig. 6a-6c. As shown in Fig. 2b, the station 8 of each unit 1 and 1' comprises a framework 364 consisting of an elongate carriage drive housing 366 arranged adjacent to the station 4 on the opposite side thereof at the station 2 on legs 368 which are fixed to the base plate 38 and straddle the station 6. A jaw assembly carriage 370 carrying the jaw means 22 is movable along a push rod 371 longitudinally of the housing 366 along a horizontal axis XX by means of a bidirectional belt system 400 with a drive belt 404 which is shown schematically in Fig. 6c. The carriage 370 has a main carriage 402 which projects below the housing 366 and is connected to the drive belt 404 to be moved thereby along the axis XX. The drive belt 404 is driven by a bidirectional stepper motor drive unit 406 in an intermittent, reciprocating motion under the control of the microprocessor and according to the program. On the main carriage 402 there is slidably mounted another horizontal carriage 408 which is drivable relative to the carriage 402 along a horizontal axis YY at right angles to the axis XX by a stepper motor drive unit 410 in the carriage 408 which drives a pinion 412 which acts on a rack 414 in the main carriage 402 as shown in Fig. 6c. The unit 410 is also controlled by the microprocessor according to the harness manufacturing program. A vertical carriage 365 is slidably connected to the carriage 408 for reciprocating movement along a vertical axis ZZ by means of a stepper motor drive unit 414 on the carriage 408 which drives a pinion 416 which meshes with a vertical rack 418 on the carriage 365. A jaw assembly 369 is attached to and projects downwardly from the carriage 365, the assembly 369 carrying the jaw means 22. A further horizontal carriage 374, mounted on a body portion 367 of the assembly 369, is slidable thereon in a direction parallel to the axis XX in bearings 420 as shown in Fig. 6a. The carriage 374 is driven by a stepper motor drive unit 422 under the control of the microprocessor and according to the program via a pinion 424 which meshes with a horizontal rack 426 on the carriage 374. The carriage 374 is movable by the unit 422 between a central position in which the carriage 374 is shown in Fig. 6b and right and left positions shown in dashed lines in Fig. 6c. The carriage 374 has three pairs of terminal gripping jaws 242, each pair being configured to grip a different type of terminal T as can be seen in Fig. 6b. Each pair of jaws 242 is pivotally mounted in a jaw actuation assembly 374 which includes a pneumatic piston and cylinder drive unit 373 (shown schematically) similar to the piston and cylinder unit 28 of the jaw wheels 12 and 16 and which may be similarly connected to the jaws 242. The units 373 are operable in accordance with the microprocessor program. Each assembly 372 is mounted on a single carriage 380 which is vertically slidable along a pair of slide rods 382 between a horizontal flange 383 of the carriage 374 and a lower end stop 384 on the pair of carriage rods 382. The piston rod 388 of the unit 386 has a circular end flange 390 which is engageable in a horizontal groove 392 in one of the carriages 380 in accordance with the horizontal position of the carriage 374 for selecting the appropriate pair of jaws 242 for each terminal to be loaded into a terminal block B.

Ein Sensor 428 (Fig. 5b), der von einem Bügel 430 der Baugruppe 369 auch nach unten gerichtet ist, welcher Bügel die Einheit 386 trägt, dient zur Signalisierung der horizontalen Stellung des Schlittens 374 an den Mikroprozessor und somit zur Bezeichnung des besonderen Schlittens 380, in dessen Schlitz 392 der Endflansch 390 erfaßt ist. Fig. 6b zeigt in voll ausgezogenen Linien jeden Schlitten 380 in dessen vollständig angehobenen Stellung und in unterbrochenen Linien den mittleren der Schlitten 380 in dessen abgesenkter Stellung. Fig. 6a zeigt den Schlitten 380 in dessen abgesenkter Stellung in vollständig ausgezogenen Linien und in dessen angehobener Stellung in unterbrochenen Linien. Die Leiter-Greifklemmbacken 240 der Klemmbackenmittel 22 sind von einem Klemmbackenhalter 532 getragen, der an dem Körperteil 367 der Braugruppe 369 befestigt ist und von diesem nach unten vorsteht, wobei die Klemmbacken 240 in Richtung aufeinander zu und voneinander weg horizontal an Schieberstangen 434, die eine Aussparung 436 in dem Halter 432 überbrücken, unter der Wirkung einer pneumatischen Kolben- und Zylinderantriebseinheit 438, die schematisch in Fig. 6b dargestellt ist, mittels eines Nockenschlitzes und einer Stößeleinrichtung 440 horizontal bewegbar, die der oben unter Bezugnahme auf Fig. 3f beschriebenen ähnlich ist und die nur schematisch dargestellt ist. Die Einheit 438 ist unter der Steuerung des Mikroprozessors betätigbar, um die Klemmbacken 240 zwischen der offenen Leiter-Aufnahmestellung, in der sie in Fig. 6b dargestellt sind, und einer geschlossenen Leiter-Greifstellung zu bewegen. Wie aus Fig. 6a ersichtlich ist, sind die Leiter-Greifflächen 442 der Klemmbacken 240 fluchtend auf die Anschluß-Greifflächen 444 der Klemmbacken 242 ausgerichtet, wenn sich ein ausgewählter Schlitten 380 in seiner abgesenkten Anschluß-Aufnahmestellung befindet. Eine pneumatische Kolben- und Zylindereinheit 446 zur Unterstützung des Schlittenantriebs ist ebenfalls an dem Flansch 430 vorgesehen.A sensor 428 (Fig. 5b), which also extends downwards from a bracket 430 of the assembly 369, which bracket carries the unit 386, serves to signal the horizontal position of the carriage 374 to the microprocessor and thus to designate the particular carriage 380 in whose slot 392 the end flange 390 is engaged. Fig. 6b shows in solid lines each carriage 380 in its fully raised position and in dashed lines the middle of the carriages 380 in its lowered position. Fig. 6a shows the carriage 380 in its lowered position in solid lines and in its raised position in dashed lines. The conductor gripping jaws 240 of the jaw means 22 are carried by a jaw holder 532 which is secured to and projects downwardly from the body portion 367 of the brewing group 369, the jaws 240 being horizontally movable toward and away from each other on slide rods 434 which span a recess 436 in the holder 432, under the action of a pneumatic piston and cylinder drive unit 438, shown schematically in Fig. 6b, by means of a cam slot and plunger assembly 440 similar to that described above with reference to Fig. 3f and which is shown only schematically. The unit 438 is operable under the control of the microprocessor to move the jaws 240 between the open conductor receiving position in which they are shown in Fig. 6b and a closed conductor gripping position. As can be seen from Fig. 6a, the conductor gripping surfaces 442 of the jaws 240 are aligned with the terminal gripping surfaces 444 of the jaws 242 when a selected carriage 380 is in its lowered terminal receiving position. A pneumatic piston and cylinder assembly 446 to assist in driving the carriage is also provided on the flange 430.

Die Arbeitsweise der Block-Beladestationen wird jetzt beschrieben. Um die Klemmbacken 240 und 242 jeder Kabelbaum-Herstellungseinheit 1 und 1' veranlassen, den Leiter bzw. den Anschluß zu erfassen, wie in Fig. 4j dargestellt ist, wird jeder Schlitten 370 mittels eines Riemensystems 400 aus einer Block-Beladestellung gegenüber der Zuführungsstation 6 zu einer Stellung bewegt, in der die Klemmbacken 240 miteinander fluchten und sich über dem Leiter L an der Station 4 befinden. Der Schieber 374 wird mittels der Einheit 422 bewegt, um das Paar der Klemmbacken 242 entsprechend der Gestalt des Anschlusses T des Leiters L über dem Leiter L und den Klammbacken 240 zu positionieren, während sich die Klemmbacken 242 in einer Öffnungsstellung unter der Einwirkung ihrer Antriebseinheit 373 befinden und sich die Klemmbacken 240 ebenfalls in einer Öffnungsstellung unter der Einwirkung ihrer Antriebseinheit 438 befinden. Wenn die Einheit 410 betätigt worden ist, um die Stellung des Schlittens 408 entlang der Achse Y-Y einzustellen, um die Klemmbacken 240 hinsichtlich des Leiters L und die Klemmbacken 242 hinsichtlich des Anschlusses auszurichten, wird die Einheit 414 betätigt, um den Schlitten 365 entlang der Z-Z Achse in einem Ausmaß abzusenken, um die Greifflächen 442 und 444 der Klemmbacken 240 bzw. 242 hinsichtlich des Anschlusses bzw. des Leiters auszurichten. Danach werden die Einheiten 373 und 438 betätigt, um die Klemmbacken 240 und 242 um den Anschluß T bzw. den Leiter L zu schließen. Wenn der Leiter L ergriffen ist, wird der Schlitten 370 mittels der Einheit 406 und des Riemensystems 400 entlang der X-X Achse zurückbewegt, um die Klemmbackenmittel 22, mittels der der Leiter ergriffen ist, gegenüber einem vorbestimmten Hohlraum TC eines Blocks B in dessen Beladestellung in der Station 6 zu positionieren, wobei die Einheit 414 betätigt worden ist, um den Schlitten 365 entlang der Z-Z Achse anzuheben oder abzusenken, um der vertikalen Stellung des Hohlraums TC Rechnung zu tragen. Danach wird der Schlitten 408 mittels der Einheit 410 entlang der Y-Y Achse in Richtung auf die Station 6 vorwärts bewegt, so daß die Klemmbacken 242 den Anschluß T teilweise in den Hohlraum TC einsetzen. Danach wird die Antriebseinheit 373 der Klemmbacken 242, die den Anschluß ergreifen, betätigt, um diese Klemmbacken zu öffnen, und wird die Einheit 386 betätigt, um den abgesenkten Schlitten 380 entlang Z-Z Achse zu dessen vollständig angehobenen Stellung anzuheben, und wird der Schlitten 408 in Richtung auf die Station 6 entlang der Y-Y Achse mittels der Einheit 410 weiter vorwärts bewegt, so daß die Klemmbacken 240, die noch den Leiter L greifend festhalten, zum vollständigen Einsetzen des Anschlusses T in dessen Hohlraum dienen. Die Einheit 410 wird wieder etwas betätigt, um den Schlitten 408 entlang der Y-Y Achse von der Station 6 weg zu ziehen, um einen Zugtest auszuführen zur Bestimmung, ob der Anschluß ordnungsgemäß in dessen Hohlraum verrastet ist. Das Ausmaß dieser Rückzugbewegung wird durch den Mikroprozessor entsprechend dem Programm bestimmt. Wenn die programmierte Auszugkraft erreicht ist, wird die Einheit 438 betätigt, um die Klemmbacken 240 zu öffnen, wird die Einheit 414 betätigt, um die Baugruppe 369 anzuheben, und wird der Schlitten 370 zu der Anschluß-Drehstation 4 zurückbewegt, um einen weiteren Leiter L auszunehmen. Falls jedoch die programmierte Auszugkraft nicht erreicht wird, wird der Anschluß T aus seinem Hohlraum herausgezogen, wenn sich der Schlitten 408 zurückzieht, und werden die Klemmbacken 240 geöffnet, um den Leiter L herausfallen lassen zu können. Wenn der Test an der Station 8 einer der Kabelbaum-Herstellungseinheiten negativ ausfällt, werden auch die Klemmbacken 240 der anderen Kabelbaum-Herstellungseinheit mittels des Mikroprozessors geöffnet, um den Leiter L freizugeben. Die Klemmbacken 240 werden in der oben beschriebenen Weise ebenfalls geöffnet, wenn festgestellt wird, daß der Anschluß T gegen den Block B zur Anlage gekommen ist, anstatt in den Hohlraum TC eingetreten zu sein.The operation of the block loading stations will now be described. In order to cause the jaws 240 and 242 of each harness manufacturing unit 1 and 1' to grip the conductor and terminal respectively as shown in Fig. 4j, each carriage 370 is moved by means of a belt system 400 from a block loading position opposite the feed station 6 to a position in which the jaws 240 are aligned with each other and are located above the conductor L at the station 4. The slider 374 is moved by means of the unit 422 to position the pair of jaws 242 over the conductor L and the jaws 240 in accordance with the shape of the terminal T of the conductor L while the jaws 242 are in an open position under the action of their drive unit 373 and the jaws 240 are also in an open position under the action of their drive unit 438. When the unit 410 has been actuated to adjust the position of the carriage 408 along the axis YY to align the jaws 240 with respect to the conductor L and the jaws 242 with respect to the terminal, the unit 414 is actuated to lower the carriage 365 along the ZZ axis to an extent to align the gripping surfaces 442 and 444 of the jaws 240 and 242, respectively, with respect to the terminal T and the conductor L, respectively. Thereafter, the units 373 and 438 are actuated to close the jaws 240 and 242 around the terminal T and the conductor L, respectively. When the conductor L is gripped, the carriage 370 is moved back along the XX axis by means of the unit 406 and the belt system 400 to position the jaw means 22, by means of which the conductor is gripped, opposite a predetermined cavity TC of a block B in its loading position in the station 6, the unit 414 having been actuated to raise or lower the carriage 365 along the ZZ axis to take account of the vertical position of the cavity TC. Thereafter, the carriage 408 is advanced along the YY axis toward station 6 by means of unit 410 so that the jaws 242 partially insert the terminal T into the cavity TC. Thereafter, the drive unit 373 of the jaws 242 gripping the terminal is actuated to open these jaws, and unit 386 is actuated to raise the lowered carriage 380 along the ZZ axis to its fully raised position, and the carriage 408 is further advanced toward station 6 along the YY axis by means of unit 410 so that the jaws 240, still gripping the conductor L, serve to fully insert the terminal T into its cavity. The unit 410 is again actuated slightly to pull the carriage 408 along the YY axis away from the station 6 to perform a pull test to determine if the terminal is properly engaged in its cavity. The extent of this retraction movement is determined by the microprocessor according to the program. When the programmed pull-out force is reached, the unit 438 is actuated to open the jaws 240, the unit 414 is actuated to raise the assembly 369, and the carriage 370 is moved back to the terminal rotating station 4 to remove another conductor L. If, however, the programmed pull-out force is not reached, the terminal T is pulled out of its cavity as the carriage 408 retracts and the jaws 240 are opened to allow the conductor L to fall out. If the test at station 8 of one of the harness manufacturing units is negative, the jaws 240 of the other harness manufacturing unit are also opened by means of the microprocessor to release the conductor L. The jaws 240 are also opened in the manner described above if it is determined that the terminal T has come to rest against the block B instead of entering the cavity TC.

Die beiden Stationen 8 arbeiten so zusammen, um jeden Leiter L von der Anschluß-Drehstation 4 zu tragen und jedes Ende des Leiters in einen vorbestimmten Hohlraum TC eines Blocks B einzusetzen.The two stations 8 cooperate to carry each conductor L from the connection turning station 4 and to insert each end of the conductor into a predetermined cavity TC of a block B.

Entsprechend dem Kabelbaum-Herstellungsprogramm wird die untere Reihe von Hohlräumen jedes Blocks B, der mehr als eine Reihe von Anschluß-Aufnahmehohlräumen TC aufweist, zuerst mit Anschlüssen T fortschreitend von links nach rechts gesehen in Fig. 2b beladen, wonach die Hohlräume der nächst benachbarten, darüber liegenden Reihe beladen werden und so weiter, bis jeder Hohlraum, der zu beladen ist, mit einem Anschluß T beladen ist.According to the harness manufacturing program, the lower row of cavities of each block B having more than one row of terminal receiving cavities TC is first loaded with terminals T progressively from left to right as viewed in Fig. 2b, after which the cavities of the next adjacent row above are loaded and so on until each cavity to be loaded is loaded with a terminal T.

Diese Art der Durchführung der Block-Beladearbeiten stellt sicher, daß die Leiter von zuvor eingeladenen Anschlüssen die nachfolgenden Beladearbeiten nicht stören.This method of carrying out the block loading work ensures that the conductors of previously loaded connections do not interfere with the subsequent loading work.

The harness ejection and bundling station

Die Kabelbaum-Auswerf- und -Bündelungsstation 10 der Kabelbaum-Herstellungseinrichtung wird jetzt unter besonderer Bezugnahme auf Fig. 1, 2a und 7a-7c beschrieben. Die Leitergreifer 24 der Station 10 sind so angeordnet, daß sie unabhängig entlang der Bahn 26 je mittels einer Elektromotor-Antriebseinheit 500 verschiebbar sind, von denen eine in Fig. 7c schematisch dargestellt ist, und die je betätigbar sind, um ihre Greifer 24 entlang einer Längsschiene 502 auf der Bahn 26 unter der Steuerung des Mikroprozessors und entsprechend dem Kabelbaum- Herstellungsprogramm zu bewegen. Die Bahn 26 erstreckt sich unter rechten Winkeln zu der Horizontalachse X-X, entlang der die Leiter L mittels des Schlittens 370 gefördert werden. Jeder Greifer 24 verfügt über eine obere Kabelbaum-Greifklemmbacke 504 und eine untere Kabelbaum-Greifklemmbacke 505, welche Klemmbacken in Richtung aufeinander zu und voneinander weg entlang von Schiebestangen 506 mittels einer Kolben- und Zylinderantriebseinheit 509 unter der Steuerung des Mikroprozessors und in Übereinstimmung mit dem Kabelbaum- Herstellungsprogramm linear bewegbar sind. Die Klemmbacken 504 und 505 jedes Greifers 24 sind um 90 Grad aus einer horizontalen Stellung zu einer vertikalen Stellung um die Achse einer Spindel 507 einer bidirektionalen Elektromotor- Antriebseinheit 508 ebenfalls unter der Steuerung des Mikroprozessors und in Übereinstimmung mit dem Programm verschwenkbar. Die Bahn 26 ist an einem vertikalen Stützträger 510 befestigt, der pneumatisch verlängerbar und zusammenziehbar ist, und zwar in Längsrichtung unter der Steuerung des Mikroprozessors entsprechend einem Kabel-Auswerfprogramm. Der Träger 510 ist seinerseits von einer horizontalen Schiene 512 getragen, entlang der er mittels einer Elektromotor-Antriebseinheit 514 bewegbar ist, die in Fig. 7c schematisch dargestellt ist. Die Schiene 512, die sich unter rechten Winkeln zu der Bahn 26 erstreckt, ist mit Hilfe von Bügeln 514 an einem freistehenden Rahmen 516 befestigt. Drei Bündelungs- und Bandagierbaugruppen 524 sind an einer Schiene 518, die voneinander gegenüberliegenden Beinen 520 des Rahmens 516 getragen ist, verschiebbar angeordnet und so ausgebildet, daß sie an gewünschten Stellungen entlang der Schiene 518 mit Hilfe von Klammern 522 zu befestigen sind. Die Bündelungs- und Bandagierbaugruppen 524 umfassen je zwei Leiter-Bündelungseinrichtungen 525 und eine dazwischen angeordnete Kabelbaum-Bandagiereinrichtung 532. Jede Bündelungseinrichtung 525 umfaßt ein Paar Leiter-Bündelungsklemmbacken 526, während jede Bandagiereinrichtung 532 ein Paar Bandagierklemmbacken 528 ausweist. Jedes Paar der Klemmbacken 526 ist mittels einer pneumatischen Kolben- und Zylinderantriebseinheit 530 (Fig. 7a) betätigbar, um unter der Steuerung des Mikroprozessors zwischen einer angehobenen Öffnungsstellung, in der die Klemmbacken 526 in Fig. 7c dargestellt sind und einer abgesenkten, geschlossenen Leiter-Bündelungsstellung zu bewegen. Die Bandagierklemmbacken 528 werden mittels einer Bandagiereinrichtung 533 betätigt, wobei ein Bündelungsband von einer Haspel 534 aus zugeführt wird.The harness ejection and bundling station 10 of the harness manufacturing facility will now be described with particular reference to Figs. 1, 2a and 7a-7c. The conductor grippers 24 of the station 10 are arranged to be independently displaceable along the track 26 each by means of an electric motor drive unit 500, one of which is shown schematically in Fig. 7c, and each operable to move its grippers 24 along a longitudinal rail 502 on the track 26 under the control of the microprocessor and in accordance with the harness manufacturing program. The track 26 extends at right angles to the horizontal axis XX along which the conductors L are conveyed by means of the carriage 370. Each gripper 24 has an upper harness gripping jaw 504 and a lower harness gripping jaw 505, which jaws are linearly movable toward and away from each other along slide rods 506 by a piston and cylinder drive unit 509 under the control of the microprocessor and in accordance with the harness manufacturing program. The jaws 504 and 505 of each gripper 24 are pivotable 90 degrees from a horizontal position to a vertical position about the axis of a spindle 507 of a bidirectional electric motor drive unit 508 also under the control of the microprocessor and in accordance with the program. The track 26 is attached to a vertical support beam 510 which is pneumatically extendable and contractible longitudinally under the control of the microprocessor in accordance with a cable ejection program. The beam 510 is in turn carried by a horizontal rail 512 along which it is movable by means of an electric motor drive unit 514, shown schematically in Fig. 7c. The rail 512, which extends at right angles to the track 26, is secured to a free-standing frame 516 by means of brackets 514. Three bundling and bandaging assemblies 524 are slidably mounted on a rail 518 carried by opposite legs 520 of the frame 516 and are adapted to be secured at desired positions along the rail 518 by means of brackets 522. The bundling and taping assemblies 524 each include two conductor bundling devices 525 and a harness taping device 532 disposed therebetween. Each bundling device 525 includes a pair of conductor bundling jaws 526, while each taping device 532 includes a pair of taping jaws 528. Each pair of jaws 526 is operable by a pneumatic piston and cylinder drive unit 530 (Fig. 7a) to move between a raised, open position in which the jaws 526 are shown in Fig. 7c and a lowered, closed conductor bundling position under the control of the microprocessor. The taping jaws 528 are operated by a taping device 533 with a bundling tape fed from a reel 534.

Wenn die Blöcke B an den Stationen 6 der Kabelbaum-Herstellungseinheiten 1 und 1' alle mit Anschlüssen T beladen sind, so daß ein vollständig gemischter Kabelbaum geschaffen ist, wobei sich die Schiene 502 in der angehobenen Stellung befindet, in der sie in vollständig ausgezogenen Linien in Fig. 2a und 7a-7c dargestellt ist, und wobei sich die Klemmbacken 504 und 505 der Greifer 24 in ihren horizontalen Öffnungsstellungen befinden, wird die Einheit 514 betätigt, um den Träger 510 und damit die Greifer 24 in Richtung auf die Leiter L des Kabelbaums H zu bewegen, so daß die Klemmbacken 504 und 505 der Greifer 24 die Kabelbaumleiter zwischen sich an Stellen in der Nähe der jeweiligen Stationen 6 aufnehmen. Die Einheiten 509 der Greifer 24 werden jetzt betätigt, um die Klemmbacken 504 und 505 zu schließen, um so die Leiter zu ergreifen. Der Träger 510 wird danach verlängert, um die Schiene 502 und somit die Greifer 24 abzusenken, wodurch die Blöcke B von den Stationen 6 gegen die Wirkung der Federn 346 weggezogen werden. Die Einheiten 508 werden dann betätigt, um die Klemmbacken 504 und 505 um 90 Grad zu ihren vertikalen Stellungen (in Fig. 7c in durchbrochenen Linien dargestellt) nach unten zu verschwenken, die Einheit 500 wird betätigt, um den (gesehen in Fig. 2a) linken Greifer längs der Schiene 502 in einem Ausmaß zu bewegen, daß sich die Leiter des Kabelbaums H ausstrecken. Die Einheit 514 wird danach betätigt, um den Träger 510 entlang der Schiene 512 zurückzubewegen, um die Leiter des Kabelbaums H mit den Klemmbacken 526 und 528 der Baumgruppe 524 fluchtend auszurichten, die sich in ihren offenen Stellungen befinden. Der Träger 510 wird jetzt verlängert, um die Leiter L des Kabelbaums H zwischen die Paare offener Klemmbacken 526 zu legen, und die Einheiten 530 werden betätigt, um die Klemmbacken 526 um die Kabelbaumleiter herum zu schließen und die Klemmbacken 526 abzusenken, und der Träger 510 wird weiter verlängert, um die Rückbewegung der Klemmbacken 526 aufzunehmen. Nachdem die Leiter mittels der Klemmbacken 526 gebündelt worden sind, werden die gebündelten Leiter, die jetzt zwischen den Bandagierklemmbacken 528 liegen, durch die Tätigkeit der Bandagiereinrichtungen 532 bandagiert. Wenn die Bündelungs- und Bandagierarbeiten abgeschlossen sind und die Klemmbacken 526 und 528 geöffnet worden sind, wird der Träger 510 zusammengezogen, um den bandagierten und gebündelten Kabelbaum H anzuheben, und wird die Einheit 514 betätigt, um den Träger 510 (gesehen in Fig. 7) nach rechts zu bewegen, um so den Kabelbaum H über einem Kabelbunker in der Nähe der Baugruppen 524 zu positionieren, wonach die Einheiten 509 betätigt werden, um die Klemmbacken 504 und 506 zu öffnen, so daß der Kabelbaum H in den Bunker fällt. Die Bewegungen der Greifer 24 und des Trägers 510 sind in durchbrochenen Linien in Fig. 7c dargestellt. Die Teile der Station 10 werden schließlich zu ihren Ausgangsstellungen zurückbewegt, um einen weiteren mittels der Kabelbaum-Herstellungseinheiten 1 und 1' hergestellten Kabelbaum H aufzunehmen und abzutransportieren.When the blocks B at the stations 6 of the harness manufacturing units 1 and 1' are all loaded with terminals T so as to form a fully mixed harness, with the rail 502 in the raised position shown in solid lines in Figs. 2a and 7a-7c and with the jaws 504 and 505 of the grippers 24 in their horizontal open positions, the unit 514 is actuated to move the carrier 510 and hence the grippers 24 towards the conductors L of the harness H so that the jaws 504 and 505 of the grippers 24 receive the harness conductors between them at locations near the respective stations 6. The units 509 of the grippers 24 are now actuated to close the jaws 504 and 505 so as to grip the conductors. The carrier 510 is then extended to lower the rail 502 and hence the grippers 24, thereby pulling the blocks B away from the stations 6 against the action of the springs 346. The units 508 are then operated to pivot the jaws 504 and 505 downwards through 90 degrees to their vertical positions (shown in broken lines in Fig. 7c), the unit 500 is operated to move the left gripper (seen in Fig. 2a) along the rail 502 to an extent that the conductors of the harness H extend. The unit 514 is then actuated to move the carrier 510 back along the rail 512 to align the conductors of the harness H with the jaws 526 and 528 of the harness assembly 524 which are in their open positions. The carrier 510 is now extended to place the conductors L of the harness H between the pairs of open jaws 526 and the units 530 are actuated to close the jaws 526 around the harness conductors and lower the jaws 526 and the carrier 510 is further extended to accommodate the return movement of the jaws 526. After the conductors have been bundled by the jaws 526, the bundled conductors, now lying between the bandaging jaws 528, are bandaged by the action of the bandaging devices 532. When the bundling and bandaging operations are completed and the jaws 526 and 528 have been opened, the carrier 510 is contracted to lift the bandaged and bundled harness H and the unit 514 is operated to move the carrier 510 to the right (as seen in Fig. 7) so as to position the harness H over a cable hopper near the assemblies 524, after which the units 509 are operated to open the jaws 504 and 506 so that the harness H falls into the hopper. The movements of the grippers 24 and the carrier 510 are shown in broken lines in Fig. 7c. The parts of the station 10 are finally moved back to their starting positions to receive and transport another harness H manufactured by the harness manufacturing units 1 and 1'.

Entsprechend der Modifikation der Fig. 7d, die das Bündeln und Bandagieren von Kabelbäumen H' mit Leitern L' unterschiedlicher Länge gestattet, ist die in Fig. 7d mit 518' bezeichnete Schiene vertikal anstatt horizontal und mit Leiter-Aufsammelgabeln 552 zum Führen der Leiter L' in die Bündelungseinrichtungen der Baugruppen 524 ausgestattet. Einer der Greifer 24 wird betätigt, um den Kabelbaum H' freizugeben, und die anderen Greifer 24 werden danach in Richtung auf die Baugruppen 524 bewegt.According to the modification of Fig. 7d, which allows the bundling and bandaging of cable harnesses H' with conductors L' of different lengths, the rail designated 518' in Fig. 7d is vertical instead of horizontal and is equipped with conductor collecting forks 552 for guiding the conductors L' into the bundling devices of the assemblies 524. One of the grippers 24 is actuated to release the cable harness H' and the other grippers 24 are then moved towards the assemblies 524.

Claims

1. Device (1 or 1') for producing electrical cable assemblies, comprising a cable storage station (2) for storing electrical cables (L) to the ends of which electrical terminals (T) are attached, an electrical terminal block support station (6) for supporting a multi-cavity electrical terminal block at a block loading position (BP), and a block loading station (8) having clamping jaws (242) for sequentially loading the terminals (T) on the cables (L) into individual terminal receiving cavities (TC) of the terminal block (B), the cable storage station (2) comprising first and second cable carriers (12 and 16) each having a loading position (LP) for receiving a series of cables (L) and an unloading position (DP) for presenting the cables to the block loading station (8), characterized in that the cable storage station (2) is designed to accommodate the cables (L) sorted when the cable storage station is in its unloading position (DP) so as to present the cables (L) in which the terminals (T) of a plurality of such cables (L) are of different types to the block loading station (8) in a predetermined order, and that the block loading station (8) comprises a carriage (370) for a clamping jaw arrangement, which is provided with a plurality of clamping jaws (242), each of which is intended to grip a terminal (T) of one of the different types, the carriage (370) being movable back and forth between the cable storage station (2) and the block support station (6) and having means (386,388) for positioning a selected one of the clamping jaws (242) in an operative position for receiving a terminal (T) from a cable carrier (12, 16) when the latter is in its unloading position, and for placing this terminal (T) in a single cavity (TC) of the terminal block (B).

2. Device according to claim 1, characterized by a terminal positioning station (4) for gripping each cable (L) presented by the cable storage station (2) and for positioning the cable for reception by the clamping jaws (242) of the block loading station.

3. Device according to claim 2, characterized in that the connection positioning station (4) is designed such that it rotates selected ones of the connections (T) by a predetermined angle for receiving by the clamping jaws (242) of the block loading station (8).

4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized by a cable assembly ejection station (10) comprising a cable gripper (24) which is advanced against the terminal block support station (6) to grip the cables (L) when the terminals (T) are loaded into the cavities (TC) of the terminal block (B), which is lowered to withdraw the terminal block (B) from the support station (6), and which is then withdrawn away from the support station (6) and opened to release the cables (L).

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the support station (6) is designed to support a plurality of multi-cavity terminal blocks (NB) simultaneously, each in a block loading position (BP), the support station (6) being designed to supply a terminal block from each of a plurality of individual terminal block supply sources (278) simultaneously to each of the block loading positions (BP), the block loading station (8) being designed to load a terminal (T) into the cavities of each block (B) in its block loading position (BP).

6. Device for producing electrical cable arrangements with a first cable storage station (2) for storing electrical cables (L) at the ends of which electrical connections (T) are attached, with a first terminal block support station (6) for supporting an electrical terminal block (B) having a plurality of cavities in a block loading position (BP), and a first block loading station (8) having jaws (242) for sequentially loading the terminals (T) into individual terminal receiving cavities (TC) of the terminal block (B), the cable storage station (2) having first and second cable carriers (12, 16) each having a loading position (LP) for receiving a series of the cables (L) and a cable unloading position (DP) for presenting the cables (L) to the block loading station (8), characterized in that for producing double-ended electrical cable assemblies (H) the manufacturing facility further comprises a second cable storage and sorting station (2) arranged opposite and spaced from the first cable storage and sorting station (2), that a second electrical terminal block support station (6) opposite and spaced from the first support station (6) for electrical terminal blocks, and that a second block loading station (8) is arranged opposite and spaced from the first block loading station (8), that the first and second cable carriers (12, 16) are each arranged to carry one end of a cable (L) having a terminal (T) attached to both ends thereof, and the cable carriers (12, 16), when in their unloading positions (DP), can cooperate with one another to present selected cables carried thereby for crossing through the block loading stations (8), and that the cable storage stations (2) are arranged to sort the cables (L) when the cable storage stations are in their unloading positions (DP) so as to present the cables (L) in which the terminals (T) of a plurality of such cables (L) are of different types to the block loading stations (8) in a predetermined order, the block loading stations (8) each having a carriage (370) for a clamping jaw arrangement, which is provided with a plurality of clamping jaws (242), each of which serves to grip a terminal (T) of one of the different types, the carriages (370) being movable back and forth between the cable storage stations (2) and the block support stations (6) and each having means (386, 388) for locating a selected one of the jaws (242) in an operative position for receiving a terminal (T) from a cable carrier (12, 16) when in the unloading position and for inserting that terminal (T) into a single cavity (TC) of the respective terminal block.

7. Device according to claim 6, characterized in that each cable storage station (2) is associated with a terminal positioning and twisting station (4) for positioning each terminal and for twisting predetermined ones of the terminals (T) by a predetermined angle about their longitudinal axis before each cable (L) is presented to the clamping jaws (242) of the corresponding block loading station (8).

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that each terminal block support station (6) is adapted to feed, each from a separate supply of terminal blocks (B), a plurality of the blocks (B) simultaneously to a block loading position (BP), each block loading station (8) being adapted to load each terminal (T) at one end of each cable (L) into a cavity (TC) of a predetermined block (B) at the associated block support station (6) to provide an electrical cable assembly (H) having a plurality of electrical cables, each of which is received at one end in a terminal receiving cavity (TC) of a terminal block (8) of one size or shape and the other end in a terminal receiving cavity (TC) of a terminal block (B) of another size or shape.

9. Apparatus according to claim 6, 7 or 8, characterized by a cable assembly ejection station comprising a pair of cable grippers (24) which are moved towards the block support stations (6) to grip the cables (L) of each complete cable assembly (H) as the terminals (T) are fed through the block loading stations (8) into the terminal receiving cavities (TC) of the blocks (B) at the block loading positions (BP), whereupon the cable grippers (24) are lowered to retract the blocks (B) from the block support stations (6), then moved relatively away from each other to stretch the cables (L), and finally opened to allow the cables (L) to fall from the grippers.

10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the carriages (370) for the clamping jaws are arranged to apply tension to each cable (L) when its terminal (T) has been loaded into a terminal receiving cavity (TC) of a terminal block (B), each of the clamping jaws (242) of the carriages (370) being arranged to release the cable if one of its terminals (T) should be pulled out of its terminal receiving cavity (TC) as a result of the tension applied thereto.