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DE3843342A1 - Einrichtung zum ausgeben von plastischem, insbesondere thermoplastischem, erwaermten und recycelten kunststoff von einem plastifikator in das formwerkzeug einer presse - Google Patents

Einrichtung zum ausgeben von plastischem, insbesondere thermoplastischem, erwaermten und recycelten kunststoff von einem plastifikator in das formwerkzeug einer presse

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Publication number
DE3843342A1
DE3843342A1 DE19883843342 DE3843342A DE3843342A1 DE 3843342 A1 DE3843342 A1 DE 3843342A1 DE 19883843342 DE19883843342 DE 19883843342 DE 3843342 A DE3843342 A DE 3843342A DE 3843342 A1 DE3843342 A1 DE 3843342A1
Authority
DE
Germany
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mouthpiece
plastic
memory
output
press
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
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DE19883843342
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English (en)
Inventor
Stefan Biffar
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist bekannt, Kunststoffabfälle ggf. unter Hinzufügung von Kunststoff-Neumaterial und Farben sowie Füllstoffen zu recyceln und zu Gebrauchsgegenständen zu verpressen. Bei einer sich hierfür eignenden Einrichtung wird der Kunststoffabfall im Plastifikator aufbereitet und als pastenartige bzw. teigige Masse bei einer Temperatur von etwa 200°C ausgegeben bzw. ausgestoßen. Die Dosierung der der Presse zuzuführenden Kunststoffmenge erfolgt durch Abschneiden von Stücken des ausgestoßenen Kunststoff­ stranges an einem Abschneider, wobei dem Abschneider in Durchgangsrichtung eine Positioniervorrichtung und eine Transportvorrichtung nachgeordnet ist, zum Transpor­ tieren der Kunststoffstränge in einer gewünschten Anordnung zur Presse. Um die Strangstücke in einen transportierbaren Zustand zu versetzen (der pasteuse Kunststoff ist nämlich klebrig), werden die Strangstücke außen absichtlich gekühlt, wodurch die Strangstücke eine Art Haut erhalten, deren Neigung zum Kleben wesentlich reduziert ist. Die außen abgekühlten Strangstücke gelangen zur Positio­ nier- und Fördereinrichtung, wo sie weiter abkühlen, da das Positionieren und Beschicken der Presse eine beträchtliche Zeit in Anspruch nimmt.
Die Haut ist beim Verpressen des jeweiligen Fertigproduktes störend, da sie kälter ist als das innere Material des Strangstücks und sich beim Fertigprodukt optisch sichtbar abzeichnet. Insbesondere bei einem Fertigprodukt, das aus mehreren, zueinander positionierten Strangstücken gepreßt wird, kann eine Beeinträchtigung der Verbindung der Teilmassen nicht ausgeschlossen werden, so daß die Gefahr von Nahtstellen und damit späteren Bruchstellen besteht. Eine kühlere Haut an der vorhandenen Kunststoff­ masse steht auch dem Bestreben entgegen, möglichst dünnwandige oder formschwierige Fertigprodukte zu erzeugen, da die Verarbeitbarkeit der Kunststoffmasse beeinträchtigt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs angegebenen Art so auszugestalten, daß die Beschickung einfach und ohne wesentlichen Temperatur­ verlust der Kunststoffmasse erfolgen kann.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 oder 2 gelöst.
Bei den erfindungsgemäßen Ausgestaltungen kann die Kunststoffmasse mittels der Förderleitung unmittelbar in das Formwerkzeug der Presse abgegeben werden. Hierdurch kann der Kunststoff heißer, flüssiger und damit besser und leichter verformbar in die Form gebracht werden. Es ist ein nahezu flüssiger Aggregatzustand des Kunststoffs erreichbar. Hierdurch lassen sich bessere, dünnwandigere und somit auch leichtere Produkte auch komplizierterer Form erzielen, wobei aufgrund der relativen Bewegbarkeit zwischen dem freien Ende der Förderleitung bzw. dessen Mundstück und dem Formwerkzeug eine Beeinträchtigung des Preßvorgangs nicht erfolgt. Mittels des wahlweise zu öffnenden und zu schließenden Mundstücks kann die Kunststoffmasse gezielt abgegeben werden, ohne daß Verunreinigungen des Formwerkzeugs zu befürchten sind.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltung besteht darin, daß aufgrund der relativen Bewegbarkeit zwischen dem Formwerkzeug und der Förderleitung bzw. dessen Mundstück die Kunststoffmasse flächig ausgegeben werden kann, beispielsweise je nach Einstellung des Querschnitts z. B. als Teppich, so daß die Ausgabe der Kunststoffmasse an das zu verpressende Fertigprodukt angepaßt werden kann. Es ist möglich, mehrere Stellen im Formwerkzeug mit der Kunststoffmasse zu belegen, wobei unterschiedliche Mengen ausgegeben werden können, und es ist auch möglich, durch unterschiedliche Bewegungs­ geschwindigkeiten oder Querschnittsveränderungen der Mundstücköffnung besondere Materialanhäufungen auszubrin­ gen, die hinsichtlich einer gewünschten Preßform von Vorteil sind. Bezüglich der relativen Bewegbarkeit zwischen dem Formwerkzeg und der Förderleitung reicht eine Bewegung in eine Richtung aus, um das Mundstück aus dem Bewegungsbereich der Presse zu bringen. Diese Bewegung kann auch dazu ausgenutzt werden, die Kunststoff­ masse streifen- oder teppichförmig auszugeben. Bei einer Bewegbarkeit in wenigstens zwei quer zueinander verlaufenden Bewegungsrichtungen kann die Kunststoffmasse insbesondere bei einem flächigen Fertigprodukt bzw. Preßteil einstückig oder stückweise auf einer größeren Fläche ausgegeben werden.
Da der den Kunststoff aufbereitende Plastifikator in der Regel kontinuierlich arbeitet, bedarf es dann, wenn das Mundstück der Förderleitung geschlossen ist, einer Anpassung der Volumenabgabe und Volumenaufgabe zwischen dem Plastifikator und der Förderleitung. Dies geschieht gemäß der im Anspruch 1 enthaltenen Lösung durch einen diskontinuierlich arbeitenden Plastifikator, und gemäß der Lösung nach Anspruch 2 durch einen der Förderleitung zugeordneten Speicher, der während der Verschlußzeiten des Mundstücks den vom Plastifikator zugeführten Kunststoff aufzunehmen vermag. Es ist auch möglich, dem Plastifikator einen Speicher zuzuordnen, so daß die vorbeschriebene Anpassung gewährleistet ist.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung enthalten, die zu einer einfachen und kostengünstigen sowie kleinen bzw. praktikablen Bauweise, einer verbesserten Zuführung bzw. Ausgabe der Kunststoff­ masse sowie einer verbesserten Steuerung der Zuführung bzw. Ausgabe bei Gewährleistung eines angestrebten Temperaturniveaus führen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines in einer vereinfachten Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausfüh­ rungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Einrichtung in der Seitenansicht;
Fig. 2 die Einrichtung in der Draufsicht.
Die wesentlichen Teile bzw. Aggregate der allgemein mit 1 bezeichneten Einrichtung sind ein im einzelnen nicht dargestellter Plastifikator mit einem Extruder 2, eine sich an den Extruder 2 anschließende Förderleitung 3, zwei der Förderleitung 3 zugeordnete Speicher 4, 5 und ein Manipulator 6, mit dem das freie Ende der Förder­ leitung 3 relativ zum Formwerkzeug 7 einer Presse 8 bewegbar ist.
Die Förderleitung 3 ist auf ihrem sich vom Extruder 2 bis zum Manipulator 6 erstreckenden Abschnitt starr ausgebildet. Im Bereich des Manipulators 6 besteht die Förderleitung 3 aus einem flexiblen Rohr oder wie darge­ stellt aus mehreren im wesentlichen starren Rohrabschnitten 9, 9.1 bis 9.4, die raumgelenkig miteinander verbunden sind.
Bei den Speichern 4, 5 handelt es sich um sogenannte Zylinder-Kolben-Speicher, deren Speicherraum 11, 11.1 durch Verschieben des Kolbens 12, 12.1 veränderlich ist. Jedem Kolben 12, 12.1 ist ein Antrieb 13, 13.1 zu seiner wahlweisen Verschiebung zugeordnet. Jedem Kolben 12, 12.1 oder jedem Antrieb 13, 13.1 ist eine noch zu beschreibende Dosiereinrichtung mit einem Wegmesser 14, 14.1 zugeordnet. Jeder Speicher 4, 5 ist durch eine Verbindungsleitung 15, 15.1 mit einer Umsteuerungsvorrich­ tung, z. B. ein Umsteuerventil 16 verbunden, das in seiner einen Stellung den Durchgang vom Extruder 2 zum Speicher 4 öffnet sowie gleichzeitig den Durchgang vom Speicher 5 zum sich an das Umsteuerventil 16 an­ schließenden Abschnitt 17 der Förderleitung 3 öffnet und den Durchgang vom Speicher 4 zum Abschnitt 17 sowie vom Extruder 2 zum Speicher 5 sperrt, dagegen in seiner anderen Steuerstellung den Durchgang vom Extruder 2 zum Speicher 5 sowie den Durchgang vom Speicher 4 zum Abschnitt 17 der Förderleitung 3 öffnet und den Durchgang vom Extruder 2 zum Speicher 4 sowie vom Speicher 5 zum Abschnitt 17 sperrt.
Der Manipulator 6 stellt eine automatische Befüll-Einrich­ tung zum Beschicken des Formwerkzeugs 7 mit aufbereitetem Kunststoff dar und weist ein Traggestell 18 auf, an dem ein mehrgliedriger, beim vorliegenden Ausführungsbei­ spiel ein viergliedriger Beschickungsarm 19 in der vertikalen Durchgangsebene um die Horizontalachse 21 und um die Vertikalachse 22 des Traggestells 18 drehbar bzw. schwenkbar gelagert ist. Von den vier dargestellten Gelenken des Beschickungsarms 19 sind die mit 19.1 bis 19.4 bezeichneten Armteile jeweils in einem Gelenk 23 bis 23.3 um vorzugsweise horizontale Querachsen schwenkbar und in der jeweiligen Schwenkstellung feststell­ bar. Von besonderem Vorteil hinsichtlich einer räumlichen Verstellung ist auch eine raumgelenke (sphärische) Lagerung in wenigstens einem der Gelenke, vorzugsweise im Armgelenk des Tragegestells 18. Die einzelnen Armteile werden in nicht dargestellter Weise durch einen jedem Gelenk zugeordneten Antrieb angetrieben und in der jeweiligen Schwenkstellung gehalten. Das am freien Ende des Beschickungsarms 19 angeordnete Gelenk 23.4 trägt eine Düse bzw. ein Mundstück 25 mit einer Düsen- bzw. Austrittsöffnung 26, die im Gelenk 23.4 ebenfalls in der vertikalen Durchgangsebene E (Fig. 2) schwenkbar und in der jeweiligen Schwenkstellung feststellbar ist. Die einzelnen Rohrabschnitte 9.1 bis 9.4 der Förder­ leitung 3 sind im Bereich der Gelenke 23 schwenkbar oder biegbar miteinander verbunden, so daß die Armteile 19.1 bis 19.3 im Stande sind, die Rohrabschnitte 9.1 bis 9.4 ohne wesentliche Spannungen mitzubewegen.
Der Förderleitung 3 ist eine im einzelnen nicht darge­ stellte, sich über ihre ganze Länge erstreckende Heizvor­ richtung zugeordnet, z. B. bestehend aus in die Wandung der Förderleitung eingebettete oder diese umgebende elektrische Heizelemente, wobei es von Vorteil ist, auch dem Umsteuerventil 16, den Verbindungsleitungen 15, 15.1 und den Speichern 4, 5 jeweils eine oder eine gemeinsame Heizvorrichtung zuzuordnen, um erkaltete Kunststoffmasse aufheizen, d. h. in eine plastische Masse verwandeln und somit auch eine erkaltete Einrichtung in Betrieb nehmen zu können.
Gemäß Fig. 1 befindet sich das freie Ende der Förderleitung 3 bzw. dessen Mundstück 15 in Beschickungsposition oberhalb eines Formwerkzeug-Unterteils 28.
Mit 31 ist eine elektronische Steuereinrichtung bezeichnet, die durch Signalleitungen mit den Speichern 4, 5, dem Umsteuerventil 16, dem Dreh- und Schwenkantrieb 20, 20.1 des Traggestells 18, den Schwenkantrieben der Gelenke 24 und einem Antrieb für eine Verstellvorrichtung 33 zum Öffnen und Schließen des Mundstücks 25 verbunden ist. Des weiteren können auch der Extruder 2 und der nicht dargestellte Plastifikator durch Signalleitungen mit der Steuereinrichtung 31 verbunden sein. Der Steuerein­ richtung 31 ist ein elektronischer Speicher 34 zum Speichern verschiedener Ausgabegrößen und/oder Ausgabefor­ men der am Mundstück 25 auszugebenden Kunststoffmasse zugeordnet, wobei mittels einer der Steuereinrichtung 31 zugeordneten Wählvorrichtung 35 wahlweise Ausgabegrößen und/oder Ausgabeformen der an der Austrittsöffnung 26 austretenden Kunststoffmenge ausgewählt werden können.
Im folgenden wird die Funktion der Einrichtung 1 beschrie­ ben.
Im nicht dargestellten Plastifikator oder Extruder 2 werden gewaschene oder nicht gewaschene und zerkleinerte Kunststoffabfälle unter Wärmeeinwirkung zu einer pasteusen bzw. teigigen Kunststoffmasse verarbeitet, wobei eventuell ein gewisser Prozentsatz von neuem Kunststoffmaterial und Farbstoffe sowie Additive zugegeben werden können. Diese breiige Kunststoffmasse gelangt bei 41 in den Extruder 2, der ein Teil des Plastifikators bzw. in diesen funktionstechnisch integriert sein kann. Solche Plastifikatoren sind unter den Bezeichnungen Kunststoff- Plastifizierungs-Maschinen oder Quetsch-Walzen-Presse auf dem Markt erhältlich. An der Mündung 42 des Extruders 2, der mit dem Plastifikator vorzugsweise kontinuierlich betrieben wird, wird die Kunststoffmasse in die Förderlei­ tung 3 ausgestoßen, und sie gelangt je nach Stellung des Umsteuerventils 16 entweder zum Speicher 4 oder zum Speicher 5, wenn das Mundstück 25 verschlossen ist. Die Leitung des Extruders 2 und die Kapazität der Speicher 4, 5 sind so aufeinander abzustimmen, daß durchschnittlich eine der Extruderkapazität entsprechende Menge Kunststoffmasse ausgegeben werden kann. Die Kunst­ stoffmasse wird in der Förderleitung 3 mittels einer Heizung auf einem bestimmten Temperaturniveau, hier etwa 220°C, gehalten, das ein vorteilhaftes Verpressen der Kunststoffmasse zu dem gewünschten Preßteil in der Presse 8 gewährleistet. Der Heizeinrichtung ist vorzugsweise eine Regeleinrichtung zugeordnet, um das angestrebte Temperaturniveau automatisch aufrechtzuhalten.
Es kann bei geöffnetem Mundstück 25 der Extruderausstoß dazu benutzt werden, die Kunststoffmasse am Mundstück 25 auszutragen und in das Formwerkzeug-Unterteil 28 abzulegen.
Vorzugsweise erfolgt der Ausstoß mittels der Speicher 4, 5, von denen jeweils ein Speicher 4, 5 mit dem Extruder 2 und der andere Speicher 4, 5 mit dem Förderleitungs­ abschnitt 17 verbunden, so daß die vom Extruder 2 konti­ nuierlich ausgestoßene Kunststoffmasse in dem jeweils zugehörigen Speicher 4, 5 gespeichert werden kann. Gleich­ zeitig kann durch Volumenverringerung des anderen Speichers die Ausgabe der Kunststoffmasse am Formwerkzeug 7 ausge­ führt werden. Durch gezielten Antrieb des jeweiligen Speichers 4, 5 läßt sich dabei eine gewünschte Menge Kunststoffmasse am Mundstück 25 auspressen. Diese Dosierung beruht auf der stattfindenden Volumenveränderung im Speicher, die mittels der Wegmesser 14, 14.1 ermittelt und in der Steuereinrichtung 31 automatisch ausgewertet werden kann. Aufgrund der Speicher 4, 5 und des Umsteuer­ ventils 16, das durch einen Drehschieber gebildet sein kann, wird eine Unabhängigkeit der Abgabe am Mundstück 25 vom Extruder-Ausstoß erreicht.
Mit der vorbeschriebenen Beweglichkeit und der Steuerung können durch das Mundstück 25 und durch dessen Mündungs­ querschnitt der Form nach vorbestimmte Kunststoffmassen­ teile in Streifen- oder Teppichform oder auch als punktuel­ le Kunststoffmassen wahlweise abgegeben werden. Nach Ausgeben der beabsichtigten Kunststoffmenge wird das freie Ende des Beschickungsarms 19 bzw. das Mundstück 25 aus dem Wirkbereich der Presse 8 herausbewegt, so daß der Preßvorgang ausgeführt werden kann.
Während des Preßvorgangs, bei dem das Formwerkzeug ggf. auch längere Zeit in seiner Preßstellung zu verharren hat, können mittels des Beschickungsarms 19 andere Pressen bzw. Formwerkzeuge 7.1, 7.2 beschickt werden, wie es in Fig. 2 angedeutet ist. Insbesondere dann, wenn der Beschickungsarm 19 horizontal drehbar gelagert ist, empfiehlt sich eine Anordnung der weiteren Pressen auf einem um die Vertikalachse 22 gekrümmten Kreisbogen.
Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, der elektroni­ schen Steuereinrichtung 31 einen Prozeßrechner und ein Eingabeinstrument, z. B. eine Tastatur, zum Eingeben von Daten wahlweiser Ausgabegrößen und/oder Ausgabeformen der auszugebenden Kunststoffmasse zuzuordnen, um wahlweise Ausgabemengen der Kunststoffmasse steuern zu können. Bestimmte Ausgabeformen sind dann erreichbar, wenn entweder unterschiedliche Bewegungsgeschwindigkeiten des Mundstücks 25 oder gezielte Querschnittsveränderungen des Mundstücks 25 eingestellt bzw. gesteuert werden.

Claims (18)

1. Einrichtung (1) zum Ausgeben von plastischem, insbeson­ dere thermoplastischem, erwärmtem und recycelten Kunststoff von einem Aufbereiter (2) wie z.B. ein Plastifikator oder Extruder in das Formwerkzeug (7) einer Presse (8), gekennzeichnet durch einen den Kunststoff diskontinuierlich ausstoßenden Aufbereiter (2), eine sich an den Aufbereiter (2) anschließende, geschlossene, wenigstens in ihrem in Durchgangsrichtung (10) vorderen Bereich bewegliche Förderleitung (3) mit einem mittels einer ersten Verstellvorrichtung (33) verschließbaren und zu öffnenden Mundstück (25) und eine zweite Verstellvor­ richtung (18, 19) zum räumlichen Verstellen des Mundstücks (25) in die gewünschte Beschickungsposi­ tion relativ zum Formwerkzeug (7) der Presse (8).
2. Einrichtung (1) zum Ausgeben von plastischem, insbe­ sondere thermoplastischem, erwärmten und recycelten Kunststoff von einem Aufbereiter (2) wie z. B. ein Plastifikator oder Extruder in das Formwerkzeug (7) einer Presse (8), gekennzeichnet durch einen den Kunststoff kontinuierlich ausstoßenden Aufbereiter (2), eine sich an den Aufbereiter (2) anschließende, geschlossene, wenigstens in ihrem in Durchgangsrichtung (10) vorderen Bereich bewegliche Förderleitung (3) mit einem mittels einer ersten Verstellvorrichtung (33) verschließbaren und zu öffnenden Mundstück (25), eine zweite Verstellvor­ richtung (18, 19) zum räumlichen Verstellen des Mundstücks (25) in die gewünschte Beschickungsposition relativ zum Formwerkzeug (7) der Presse (8) und einen der Förderleitung (3) zugeordneten reversierbaren Speicher (4, 5).
3. Einrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mundstück (25) durch die zweite Verstellvorrich­ tung (18, 19) in mindestens einer Raumrichtung verstell­ bar ist.
4. Einrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Mundstück (25) am freien Ende eines mehrglied­ rigen Beschickungsarms (19) angeordnet ist, dessen vorderstes Armglied (19.4) bezüglich der vorhandenen Basis horizontal und vertikal quer zur Durchgangsrich­ tung (10) sowie längs der Durchgangsrichtung (10) verstellbar ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Armglieder (19.1 bis 19.4) durch zugeordnete Antriebe um sich horizontal und quer zur Durchgangsrich­ tung (10) erstreckende Achsen schwenkbar und in der jeweiligen Schwenkstellung feststellbar sind.
6. Einrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (26) des Mundstücks (25) auf verschie­ dene Querschnittsgrößen und/oder Querschnittsformen einstellbar ist.
7. Einrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderleitung (3) aus gelenkig miteinander verbundenen Abschnitten (9.1 bis 9.4) besteht.
8. Einrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderleitung (3) ein biegsamer Schlauch ist.
9. Einrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicher (4, 5) kontinuierlich oder diskonti­ nuierlich auf sein Ausgangsvolumen zurückführbar ist.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Speicher (4, 5) einen durch das Verschieben eines Kolbens (12, 12.1) variierbaren Speicherraum (11, 11.1) aufweist.
11. Einrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Speicher (4, 5) bzw. dessen Antrieb (13, 13.1) eine Volumendosiervorrichtung, insbesondere ein Wegmesser (14, 14.1), zugeordnet ist.
12. Einrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Speicher (4, 5) vorgesehen sind, die durch eine Umsteuervorrichtung (16) so mit der Förderleitung (3) verbindbar sind, daß in der einen Arbeitsstellung der Durchgang vom Extruder (2) zum einen Speicher (4) und vom anderen Speicher (5) zum Mundstück (25) offen ist oder umgekehrt.
13. Einrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderleitung (3) vorzugsweise über ihre gesamte Länge einschließlich des Mundstücks (25) und des oder der Speicher (4, 5) sowie ggfs. vorhande­ ner Verbindungs-Leitungsabschnitte (15, 15.1) beheizbar ist.
14. Einrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Mundstück (25) quer zur Durchgangsrichtung (20) verstellbar ist und wenigstens zwei Pressen (8, 8.1, 8.2) linear nebeneinander oder in Durchgangs­ richtung (10) versetzt zueinander angeordnet sind.
15. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Beschickungsarm (19) um eine vertikale Achse (22) schwenkbar gelagert ist.
16. Einrichtung nach Anspruch 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Pressen (8 bis 8.2) auf einem um die vertikale Achse (21) gekrümmten Kreisbogen angeordnet sind.
17. Einrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß eine vorzugsweise elektronische Steuereinrichtung für die erste Verstellvorrichtung (33), die zweite Verstellvorrichtung (18; 20.1, 20.2) und/oder den Antrieb oder Antrieben (13, 13.1) des oder der Speicher (4, 5) vorgesehen ist, mit einem elektronischen Speicher (34) zum Speichern verschiedener Ausgabegrößen und/oder Ausgabeformen der am Mundstück (25) auszuge­ benden Kunststoffmenge und mit einer Wählvorrichtung (35) zum Auswählen der Ausgabegrößen und/oder Ausgabe­ formen bzw. Ausgabegeschwindigkeiten.
18. Einrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß zum Steuern der ersten Verstellvorrichtung (33), der zweiten Verstellvorrichtung (18; 20.1, 20.2) und/oder des oder der Antriebe des wenigstens einen Speichers (4, 5) eine elektronische Steuereinrichtung (31) vorgesehen ist, mit einem Prozeßrechner und einem Eingabeinstrument für Daten wahlweiser Ausgabe­ größen und/oder Ausgabeformen bzw. Ausgabegeschwindig­ keiten der am Mundstück (25) auszugebenden Kunststoff­ menge.
DE19883843342 1988-12-22 1988-12-22 Einrichtung zum ausgeben von plastischem, insbesondere thermoplastischem, erwaermten und recycelten kunststoff von einem plastifikator in das formwerkzeug einer presse Withdrawn DE3843342A1 (de)

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