DE3735689A1

DE3735689A1 - LAMINATE AND METHOD FOR PRODUCING IT

Info

Publication number: DE3735689A1
Application number: DE19873735689
Authority: DE
Inventors: Helmuth Schmoock
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-10-22
Filing date: 1987-10-22
Publication date: 1989-05-18
Also published as: EP0313508A2; EP0313508A3

Description

Die Erfindung betrifft einen Schichtstoff mit zwei sich einander mit einem von einer Schichtstoffdicke vorgegebenen Abstand gegenüberliegenden Auflageflächen, der aus mindes tens zwei Lagen aufeinander liegender Fasern besteht, zwi schen denen Lufträume eingeschlossen sind, die untereinander in Verbindung stehen.The invention relates to a laminate with two itself each other with a given by a laminate thickness Distance opposite support surfaces, the minimum there are at least two layers of fibers lying on top of each other, between where air spaces are included, with each other stay in contact.

Darüberhinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes mit zwei sich einander mit einem von der Schichtstoffdicke vorgegebenen Abstand gegen überliegenden Auflageflächen, zwischen denen mindestens zwei Lagen aufeinander liegender Fasern vorgesehen sind, zwischen denen Lufträume eingeschlossen sind, die untereinander in Verbindung stehen.Furthermore, the invention relates to a method for Production of a laminate with two each other against a distance specified by the laminate thickness overlying contact surfaces, between which at least two Layers of fibers lying on top of each other are provided between which air spaces are included, which are in each other Connect.

Derartige Schichtstoffe werden beispielsweise als Vliese in einer Vielzahl von Anwendungsfällen als Dämmstoffe verwen det. Sie werden eingesetzt sowohl als Material für die Wärmeisolation als auch zur Schallisolation. Der Aufbau dieser Materialien begünstigt diese Verwendung. Er besteht aus einer Vielzahl miteinander verbundener Fasern, zwischen denen relativ große Lufträume eingeschlossen sind. Die Fa sern können durch Bindemittel miteinander verbunden sein. Bei thermoplastisch schmelzenden Kunststoffasern kann eine Verbindung zwischen den einzelnen Fasern auch dadurch her beigeführt werden, daß die Fasern bis zu ihrer Plastizi tätsgrenze erwärmt und plastisch miteinander verbunden werden. Sowohl für die thermoplastische Verbindung der ein zelnen Fasern als auch bei ihrer Verbindung mit Hilfe von Klebstoffen können je nach Einsatz des herzustellenden Stoffes Endlosfasern eingesetzt werden, die miteinander verbunden werden, oder endliche Stücke, die in eine ent sprechende Schüttung eingebracht werden.Such laminates are used, for example, as nonwovens a variety of applications as insulation materials det. They are used both as material for the Thermal insulation as well as sound insulation. The structure of these materials favors this use. It exists from a large number of interconnected fibers, between which include relatively large air spaces. The company stars can be connected to each other by binders. With thermoplastic melting plastic fibers, a This also creates a connection between the individual fibers be added that the fibers up to their Plastizi warmed up and plastically bonded together will. Both for the thermoplastic connection of the one individual fibers as well as their connection with the help of adhesives can be made depending on the use of the Continuous fibers are used that work together be connected, or finite pieces, that end in an ent speaking fill.

Obgleich der Wärmedämmwert derartiger Dämmstoffe sehr gut ist, besitzen sie so gut wie keine wärmereflektierende Ei genschaft. Auf diese Weise sind sie nicht gut geeignet, eine Wärmeabstrahlung zu verhindern.Although the thermal insulation value of such insulation materials is very good they have next to no heat reflecting egg property. That way, they are not well suited to one To prevent heat radiation.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, den Schichtstoff der einleitend genannten Art hinsichtlich sei ner Wärmedämmeigenschaften zu verbessern.The object of the present invention is therefore that Laminate of the type mentioned in the introduction with regard to to improve thermal insulation properties.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß min destens einige Fasern auf mindestens einem Teil ihrer Ober fläche von einer Beschichtung bedeckt sind.This object is achieved in that min at least some fibers on at least part of their upper surface are covered by a coating.

Die Beschichtung ermöglicht es, dem Schichtstoff in einem weiten Bereich konfigurierbare Eigenschaften zu verleihen. Beispielsweise ist es möglich, die Beschichtung als Gewebe, Gewirk oder als Membran auszubilden. Die Oberfläche des Schichtstoffes erhält dadurch eine hohe mechanische Festig keit, die eine problemlose Verarbeitung des Schichtstoffes ermöglicht. Durch die Verwendung von feuchtigkeitsbeständi gen und wasserdampfdurchlässigen Beschichtungen ist auch eine Verwendung zur Ausstattung von Bekleidungsstücken mög lich, bei denen ein wesentlicher Gesichtspunkt darin zu sehen ist, daß von einem Träger des Bekleidungsstückes abge gebene Feuchtigkeit an die Umgebung abgegeben werden kann, von der Umgebung auf den Träger der Kleidungsstücke ein wirkende Feuchtigkeit aber nicht auf die Hautoberfläche weitergeleitet wird. Die Beschichtung kann darüber hinaus als Träger für sekundäre Beschichtungen verwendet werden, die dem Schichtstoff zusätzliche Eigenschaften verleihen.The coating allows the laminate in one to give configurable properties over a wide range. For example, it is possible to use the coating as a fabric, Form knitted or as a membrane. The surface of the This gives the laminate a high mechanical strength speed, the problem-free processing of the laminate enables. Through the use of moisture resistant gene and water vapor permeable coatings is also may be used to furnish items of clothing Lich, where an essential point of view in it too can be seen that abge from a wearer of the garment given moisture can be released to the environment, from the environment to the wearer of the garments acting moisture but not on the skin surface is forwarded. The coating can also can be used as a carrier for secondary coatings, which give the laminate additional properties.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Beschichtung als Reflektionsschicht ausgebildet. Ein derartiger Schichtstoff besitzt hervorragende Wärmedämmei genschaften. Aufgrund seines Aufbaues ist er geeignet, zuverlässig eine Wärmeleitung zu verhindern. Darüber hinaus reflektiert die auf die einzelnen Fasern aufgebrachte Schicht die Wärmestrahlung, so daß er auch die Wärme strahlung des warmen Körpers weitgehend verhindert. Ein derartiger Schichtstoff ist als hochwertiges Wärmedämmate rial hervorragend geeignet. In vergleichbar dünnen Wand stärken erzielt es eine sehr gute Wärmeisolation. Trotzdem behindert dieser Schichtstoff nicht den Austausch von Feuchtigkeit zwischen dem Wärme abgebenden Körper und seiner kühlen Umgebung. Auf diese Weise eignet sich der Schichtstoff besonders gut als wärmeisolierende Einlage von Kleidungsstücken. Versuche haben ergeben, daß derartige wärmeisolierende Einlagen gegenüber nichtreflektierenden Einlagen eine Verbesserung der Wärmeisolation um mehr als 20 % aufweisen. Im Hinblick auf die Tatsache, daß relativ dünne Reflektionsschichten ausreichen, um sehr günstige Reflek tionswerte zu erzielen, bleibt das Material auch flexibel und gegen mechanische Beanspruchung widerstandsfähig, ohne daß die Reflektionsschicht insoweit negative Auswirkungen zeitigt.According to a preferred embodiment of the invention the coating is formed as a reflective layer. A such laminate has excellent thermal insulation properties. Because of its structure, it is suitable reliably prevent heat conduction. Furthermore reflects the applied to the individual fibers Layer the heat radiation so that it is also the heat radiation of the warm body largely prevented. A Such laminate is a high quality thermal insulation rial excellently suitable. In a comparably thin wall strengths, it achieves very good thermal insulation. Nevertheless This laminate does not hinder the exchange of Moisture between the body giving off heat and its cool environment. In this way, the Laminate particularly good as a heat-insulating insert from Garments. Experiments have shown that such heat-insulating inserts versus non-reflective ones Insoles improve thermal insulation by more than 20 % exhibit. In view of the fact that relatively thin Reflective layers are sufficient to make very cheap reflect the material remains flexible and resistant to mechanical stress without that the reflection layer has negative effects timed.

Um einen derartigen Schichtstoff herstellen zu können, muß auf den dem wärmeabstrahlenden Körper zugewandten Fasern des Schichtstoffes eine Reflektionsschicht abgelagert werden. Diese Reflektionsschicht sollte möglichst gleichmäßig aufge bracht werden, um gute Reflektionseigenschaften zu erzielen.In order to be able to produce such a laminate, on the fibers of the heat-radiating body Laminate can be deposited a reflection layer. This reflective layer should be applied as evenly as possible be brought to achieve good reflection properties.

Weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, das Verfahren der einleitend genannten Art so zu betreiben, daß die einzelnen Fasern eine gut wärmereflektierende Oberfläche erhalten.Another object of the present invention is therefore that To operate procedures of the type mentioned in the introduction such that the individual fibers have a good heat reflecting surface receive.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Schichtstoff auf mindestens einer Auflagefläche mit einem Metall bedampft wird, und das Metall auf den der Auflage fläche zugewandten Fasern niedergeschlagen wird.This object is achieved in that the Laminate on at least one contact surface with one Metal is steamed, and the metal on top of the pad surface facing fibers is deposited.

Durch das Aufdampfen des Metalls wird dafür Sorge getragen, daß die auf die einzelnen Fasern aufgebrachte Metallschicht hochglänzend wird. Diese Metallschicht reflektiert daher in hervorragender Weise die Wärmestrahlung des wärmegebenden Körpers. Darüber hinaus wird diese Metallschicht aber sehr gleichmäßig aufgetragen, so daß die Wärmereflektion beein trächtigende Ungleichmäßigkeiten vermieden werden. Schließ lich hat die Aufdampfung der Metallschicht den Vorteil, daß die Reflektionsschicht und damit gegen mechanische Verfor mungen nachgiebig ist. Auf diese Weise wird verhindert, daß auch bei starken mechanischen Verformungen die Reflek tionsschicht hinsichtlich ihrer wärmereflektierenden Eigen schaften durch mechanische Verformungen beeinträchtigt wird. Insbesondere kann die elastische Metallschicht sich den mechanischen Verformungen des gesamten Schichtstoffes anpas sen, ohne daß sie bricht. Der Schichtstoff bleibt elastisch und ist daher in seiner Fähigkeit nicht beeinträchtigt, in solchen Fällen eingesetzt zu werden, in denen eine starke elastische Verformbarkeit des Wärmedämmstoffes benötigt wird, wie beispielsweise in Kleidungsstücken.Evaporation of the metal ensures that that the metal layer applied to the individual fibers becomes glossy. This metal layer therefore reflects in excellent the heat radiation of the heat giving Body. In addition, this metal layer becomes very evenly applied so that the heat reflection affects pregnant irregularities are avoided. Close Lich the evaporation of the metal layer has the advantage that the reflective layer and thus against mechanical deformation is compliant. This prevents even with strong mechanical deformations layer with regard to its heat-reflecting properties is affected by mechanical deformation. In particular, the elastic metal layer can Adapt mechanical deformations of the entire laminate without breaking. The laminate remains elastic and is therefore not impaired in its ability to to be used in cases where a strong elastic deformability of the thermal insulation material is required such as in clothing.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Er findung beispielsweise veranschaulicht sind.Further details of the invention emerge from the following detailed description and the Drawings in which preferred embodiments of the Er example are illustrated.

In den Zeichnungen zeigtIn the drawings shows

Fig. 1 einen Schnitt durch einen Schichtstoff entsprechend der Schnittlinie I-I in Fig. 2, Fig. 1 shows a section through a laminate according to the section line II in Fig. 2,

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Schichtstoff ent sprechend der Blickrichtung II in Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of a laminate accordingly the direction of view II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen Schichtstoff mit unendlichen Fasern entsprechend der Schnittlinie III-III in Fig. 4, Fig. 3 shows a longitudinal section through a laminate with endless fibers according to the section line III-III in Fig. 4,

Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Schichtstoff mit unendlichen Fasern entsprechend der Blick richtung IV in Fig. 3, Fig. 4 is a plan view of a laminate with endless fibers corresponding to the viewing direction IV in Fig. 3,

Fig. 5 eine Ausschnittsvergrößerung von einzelnen Fasern eines Schichtstoffes gemäß Fig. 1, Fig. 5 shows an enlarged detail of individual fibers of a laminate according to Fig. 1,

Fig. 6 eine Ausschnittsvergrößerung von einzelnen Fasern eines Schichtstoffes gemäß Fig. 3, Fig. 6 shows an enlarged detail of individual fibers of a laminate in accordance with Fig. 3,

Fig. 7 eine schematische Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung eines Schichtstoffes, Fig. 7 is a schematic illustration of a method for producing a laminate,

Fig. 8 eine schematische Darstellung eines anderen Verfahrens zur Herstellung eines Schicht stoffes, Fig. 8 is a schematic illustration of the substance of another method for producing a layer,

Fig. 9 einen Schichtstoff, der im Bereich einer Auflagefläche eine als Membran ausgebildete Auflage aufweist und Fig. 9 shows a laminate having a membrane formed as a support in the region of a support surface and

Fig. 10 einen Schichtstoff, der im Bereich einer Auflagefläche sowohl eine Membran als auch einen Faserverbund aufweist. Fig. 10 is a laminate of a membrane and has in the region of a bearing surface both as a fiber composite.

Ein Schichtstoff (1) besteht im wesentlichen aus zwei einander etwa planparallel verlaufenden Auflageflächen (2, 3), zwischen denen ein vorgegebener Abstand (4) liegt. Diesem Abstand (4) entspricht die Dicke des Schichtstoffes (1). Diese Dicke wird dadurch vorgegeben, daß im Schichtstoff mehrere, mindestens jedoch zwei Lagen (5, 6) von Fasern (7) aufeinander liegen. Zwischen den Fasern (7) sind Hohlräume (8) ausgebildet, die mit Luft gefüllt sind. Die einzelnen Fasern (7) können durch einen Klebstoff (9) miteinander verbunden sein. Es ist auch möglich, die Fasern (7) auf andere Weise miteinander zu verbinden. Beispielsweise können die Fasern (7) als ein Thermoplast ausgebildet sein. Derar tige thermoplastische Fasern werden bis zu ihrem Er weichungspunkt erwärmt, so daß sie beim anschließenden Er kalten sich miteinander verbinden.A laminate ( 1 ) essentially consists of two contact surfaces ( 2, 3 ) which run approximately plane-parallel, between which there is a predetermined distance ( 4 ). This distance ( 4 ) corresponds to the thickness of the laminate ( 1 ). This thickness is determined by the fact that several, but at least two, layers ( 5, 6 ) of fibers ( 7 ) lie on one another in the laminate. Cavities ( 8 ) are formed between the fibers ( 7 ) and are filled with air. The individual fibers ( 7 ) can be connected to one another by an adhesive ( 9 ). It is also possible to connect the fibers ( 7 ) to one another in another way. For example, the fibers ( 7 ) can be designed as a thermoplastic. Such thermoplastic fibers are heated to their softening point so that they combine with each other when they are cold.

Die Fasern (7) können als endliche Stücke (10) ausgebildet sein. Es ist jedoch auch denkbar, die Fasern (7) als un endliche Fäden (11) auszubilden, die sich sowohl in vertika ler Richtung (Fig. 3) als auch in horizontaler Richtung (Fig. 4) durch den Schichtstoff (1) erstrecken. Auch diese unendlichen Fäden (11) werden entweder durch einen Klebstoff (12) oder durch thermoplastisches Verschweißen miteinander verbunden. Der Klebstoff (12) wird ähnlich wie der Klebstoff (9) auf die zunächst aufeinander gelegten Fasern (7) ge spritzt oder in anderer Weise verteilt.The fibers ( 7 ) can be designed as finite pieces ( 10 ). However, it is also conceivable to form the fibers ( 7 ) as un finite threads ( 11 ) which extend both in the vertical direction ( FIG. 3) and in the horizontal direction ( FIG. 4) through the laminate ( 1 ). These infinite threads ( 11 ) are also connected to one another either by an adhesive ( 12 ) or by thermoplastic welding. The adhesive ( 12 ) is similar to the adhesive ( 9 ) on the initially laid fibers ( 7 ) ge sprayed or distributed in some other way.

Die einzelnen Fasern (7) sind auf mindestens einem Teil ihrer Oberfläche (13) mit einer Reflektionsschicht (14) versehen. Diese Reflektionsschicht (14) kann aus einem dün nen Metallfilm bestehen, der auf mindestens einen Teil der Oberfläche (13) aufgebracht wird. Dieser Teil der Oberfläche (13) ist entweder der Auflagefläche (2) oder der Auflage fläche (3) zugewandt. Es ist auch denkbar, einen zur Er zeugung der Reflektionsschicht (14) geeigneten Metalldampf (15) auf beide Auflageflächen (2, 3) zu richten, so daß die einzelnen Fasern (7) je nach ihrer Lage innerhalb des Schichtstoffes (1) auf ihrer gesamten Oberfläche (13), min destens jedoch auf den den Auflageflächen (2, 3) zugewandten Teilen der Oberfläche (13) mit der Reflektionsschicht (14) verbunden werden.The individual fibers ( 7 ) are provided with a reflection layer ( 14 ) on at least part of their surface ( 13 ). This reflection layer ( 14 ) can consist of a thin metal film which is applied to at least part of the surface ( 13 ). This part of the surface ( 13 ) faces either the support surface ( 2 ) or the support surface ( 3 ). It is also conceivable to direct a metal vapor ( 15 ) suitable for generating the reflective layer ( 14 ) onto both support surfaces ( 2, 3 ), so that the individual fibers ( 7 ), depending on their position within the laminate ( 1 ), are on them entire surface ( 13 ), but at least on the parts of the surface ( 13 ) facing the bearing surfaces ( 2, 3 ) are connected to the reflective layer ( 14 ).

Die einzelnen Lagen (5, 6) können im Schichtstoff (1) auf verschiedene Weise angeordnet sein. Beispielsweise kann die Lage (5) in Längsrichtung des Schichtstoffes (1) angeordnet sein, während die Lage (6) quer dazu verläuft. Im Falle der Ausbildung des Schichtstoffes (1) in Form eines Wollvlieses sind die einzelnen Fasern (7) gekrempelt und gelegt. Sie können durch geeignete Nadeltechniken miteinander verbunden sein. Auf die gekrempelten Fasern wird unmittelbar die Re flektionsschicht (14) aufgebracht, ohne daß die einzelnen Fasern (7) unmittelbar miteinander verbunden werden. Die dadurch entstehenden Schichtstoffe (1) sind besonders gut als Unterlagen für Matratzen, aber auch zur Herstellung von Schlafsäcken geeignet. Darüber hinaus können derartige Wollvliesstoffe als Inlays Verwendung finden. Insbesondere ist auch eine Verwendung für Sitzflächen von Autositzen möglich.The individual layers ( 5, 6 ) can be arranged in the laminate ( 1 ) in different ways. For example, the layer ( 5 ) can be arranged in the longitudinal direction of the laminate ( 1 ), while the layer ( 6 ) runs transversely to it. In the case of the formation of the laminate ( 1 ) in the form of a wool fleece, the individual fibers ( 7 ) are carded and laid. They can be connected to one another by suitable needle techniques. On the carded fibers, the re flection layer ( 14 ) is directly applied without the individual fibers ( 7 ) being connected directly to one another. The resulting laminates ( 1 ) are particularly suitable as underlays for mattresses, but also for the production of sleeping bags. In addition, such nonwoven fabrics can be used as inlays. In particular, use for seats of car seats is also possible.

Die verwendeten Schichtstoffe (1) haben eine Dicke, die von ihrem jeweiligen Verwendungszweck vorgegeben ist. Dabei kann davon ausgegangen werden, daß beispielsweise der Abstand (4) bei einem für Einlegesohlen verwendeten Schichtstoff im Regelfall 0,5 cm nicht überschritten wird. Demgegenüber kann der Abstand (4) bei Schichtstoffen (1), die zur Herstellung von Matratzen oder Schlafsäcken Verwendung finden, je nach gewünschter Wärmeisolierung eine Dicke von mehreren Zentime tern erreichen.The laminates ( 1 ) used have a thickness that is predetermined by their respective intended use. It can be assumed that, for example, the distance ( 4 ) for a laminate used for insoles is generally not exceeded by 0.5 cm. In contrast, the distance ( 4 ) in laminates ( 1 ), which are used for the manufacture of mattresses or sleeping bags, can reach a thickness of several centimeters, depending on the desired thermal insulation.

Die Fasern (7) können aus Naturprodukten, beispielsweise Wolle hergestellt sein. Es ist jedoch auch möglich, Synthe tikfasern zu verwenden. Entscheidend für die Auswahl des Schichtstoffes (1) und der in ihm verwendeten Fasern (7) ist die Tatsache, daß der Schichtstoff (1) für Wasserdampf durchlässig sein muß. Die Feuchtigkeit kann durch den Schichtstoff hindurch diffundieren, so daß für einen Feuchtigkeitsaustausch Sorge getragen ist.The fibers ( 7 ) can be made from natural products, for example wool. However, it is also possible to use synthetic fibers. Decisive for the selection of the laminate ( 1 ) and the fibers ( 7 ) used in it is the fact that the laminate ( 1 ) must be permeable to water vapor. The moisture can diffuse through the laminate, so that moisture exchange is ensured.

Zu diesem Zwecke muß auch ein entsprechendes Verhältnis der pro Quadratmeter des Schichtstoffes (1) verwendeten Fasern zu den von ihm eingeschlossenen Hohlräumen gewährleistet sein.For this purpose, a corresponding ratio of the fibers used per square meter of the laminate ( 1 ) to the cavities enclosed by it must be ensured.

Die einzelnen Fasern werden durch einen Binder mit einander verbunden. In Betracht kommen insbesondere Acrylat-Bin dungen, oder andere Hochpolymere. Diese Kleber werden auf ein aus den Fasern (7) hergestelltes Gelege aufgespritzt, so daß sie sich über die das Gelege bildenden Fasern (7) gleichmäßig verteilen.The individual fibers are connected to each other by a binder. Acrylate bonds or other high polymers are particularly suitable. These adhesives are sprayed onto a scrim made of the fibers ( 7 ) so that they are evenly distributed over the fibers ( 7 ) forming the scrim.

Soweit die Fasern aus Thermoplasten bestehen, wird das Ge lege aufgewärmt. Dabei werden die Oberflächen der einzelnen Kunststoffasern weich und verbinden sich miteinander. Nachdem sie wieder abgekühlt sind, haften sie fest aufeinan der.As far as the fibers consist of thermoplastics, the Ge put warmed up. The surfaces of each Plastic fibers soft and combine with each other. After they have cooled down again, they adhere firmly the.

Nachdem auf diese Weise der Schichtstoff (1) hergestellt worden ist, wird er mindestens einseitig mit Metall be dampf. Dabei schlägt sich der Metalldampf auf den Fasern (7) nieder. Die bedampfte Seite der Fasern wird glänzend und erzeugt auf diese Weise einen wärmereflektierenden Effekt. After the laminate ( 1 ) has been produced in this way, it is steamed at least on one side with metal. The metal vapor is deposited on the fibers ( 7 ). The steamed side of the fibers becomes shiny and creates a heat-reflecting effect.

Es ist auch möglich, beide Auflageflächen (2, 3) des Schichtstoffes (1) einem Metalldampf auszusetzen, so daß die einzelnen Fasern (7) auf ihrer gesamten Oberfläche mit einer glänzenden Schicht überzogen werden. In diesem Falle kann der auf diese Weise entstehende Schichtstoff (1) entweder mit einer seiner beiden Auflageflächen (2) oder mit der anderen Seite dem gegen Wärmeabfluß zu isolierenden Körper zugewandt werden.It is also possible to expose both contact surfaces ( 2, 3 ) of the laminate ( 1 ) to a metal vapor, so that the individual fibers ( 7 ) are coated with a glossy layer on their entire surface. In this case, the laminate ( 1 ) formed in this way can either face one of its two contact surfaces ( 2 ) or the other side of the body to be insulated against heat flow.

Dabei ist es zweckmäßig für die Bedampfung diejenige Seite der Fasern (7) auszuwählen, die eine möglichst glatte Ober fläche aufweist. Je glatter die Oberfläche der zu bedampfen den Fasern (7) ist, umso glatter ist auch die auf die Fasern (7) aufgebrachte wärmereflektierende Schicht (14). Die Fä higkeit, Wärme zu reflektieren, verbessert sich, je glatter die mit der Reflektionsschicht (14) versehene Seite der Fasern (7) ist.It is advisable to select the side of the fibers ( 7 ) for the vapor deposition that has the smoothest surface possible. The smoother the surface of the fibers ( 7 ) to be vaporized, the smoother the heat-reflecting layer ( 14 ) applied to the fibers ( 7 ). The ability to reflect heat improves the smoother the side of the fibers ( 7 ) provided with the reflective layer ( 14 ).

Die einzelnen Fasern (7) können je nach der Art der ge wünschten Eigenschaften aus gleichen oder verschiedenen Materialien bestehen. Beispielsweise ist des denkbar, Fasern unterschiedlicher Querschnitte miteinander zu kombinieren.The individual fibers ( 7 ) can consist of the same or different materials, depending on the type of properties desired. For example, it is conceivable to combine fibers of different cross sections with one another.

Darüber hinaus können jedoch auch Fasern (7) verschiedener Grundstoffe bzw. unterschiedlicher Querschnitte und Stärken miteinander kombiniert werden.In addition, however, fibers ( 7 ) of different basic materials or different cross sections and strengths can also be combined with one another.

Zur Bedampfung eignen sich alle Metalle, die eine glänzende Oberfläche besitzen und auf Dauer behalten. In erster Linie ist insoweit an Aluminium zu denken, das in besonderer Weise für die Bedampfungstechnik geeignet ist. Es behält auch nach langem Gebrauch seine glänzende Eigenschaft, ohne daß die reflektierende Schicht beispielsweise durch Oxidation die Fähigkeit zur Reflektion verliert. Es ist also auch möglich, andere Metalle, beispielsweise Chrom, zu verwenden.All metals with a shiny surface are suitable for vapor deposition Have a surface and keep it permanently. Primarily In this respect, aluminum is to be thought of in a special way is suitable for vapor deposition technology. It also persists long use its shining property without the reflective layer, for example, by oxidation Ability to reflect loses. So it's also possible to use other metals, for example chrome.

Zweckmäßigerweise wird vor der Bedampfung des Schichtstoffes (1) eine Vorbehandlung des Schichtstoffes (1) durchgeführt. Diese kann darin bestehen, daß die Haftung des Metalls auf den Fasern (7) erhöht wird. Als Vorbehandlungsmethode kommt in Betracht eine Korona-Druckvorbehandlung, bei der der zu bedampfende Schichtstoff (1) durch ein schwach blau schimmerndes elektrisches Feld hindurchgeführt wird.Suitably, the laminate (1) is carried out a pre-treatment of the laminate (1) before the vapor deposition. This can consist in increasing the adhesion of the metal to the fibers ( 7 ). A corona pressure pretreatment is considered as a pretreatment method, in which the laminate ( 1 ) to be vapor-deposited is passed through an electric field which shimmers faintly blue.

Im Bereich mindestens einer der Auflageflächen (2, 3) kann die Beschichtung als eine den Schichtstoff (1) abdeckende Auflage (49) ausgebildet sein. Die Auflage (49) ist als Membran (50) ausgebildet, die mindestens in einer quer zur Auflagefläche (2, 3) verlaufenden Richtung wasser dampfdurchlässig ist. Es ist aber auch möglich, die Auflage (49) als Faserverbund (51) auszubilden, der aus Fasern be steht, die zu einem Gewebe oder zu einem Gewirk zusammenge fügt sind. Es ist des weiteren möglich, die Auflage (49) sowohl aus einer Membran (50) als auch aus einem Faser verbund (51) auszubilden. Der Faserverbund (51) ist dabei die Festigkeit des Schichtstoffes (1) erhöhend im Bereich der Auflagefläche (2, 3) angeordnet und im Bereich seiner dem Schichtstoff (1) abgewandt angeordneten Oberfläche mit der Membran (50) verbunden. Die Anordnung einer Auflage (49) im Bereich der Auflagefläche (2, 3) ermöglicht eine Sicherung des Schichtstoffes (1) gegen eindringendes Wasser bei gleichzeitiger Gewährleistung des Passierens von Wasser dampf. Darüber hinaus wird die Handhabbarkeit des Schichtstoffes (1) durch die Auflage (49) deutlich verbes sert.In the area of at least one of the support surfaces ( 2, 3 ), the coating can be designed as a support ( 49 ) covering the laminate ( 1 ). The support ( 49 ) is designed as a membrane ( 50 ) which is permeable to water vapor at least in a direction running transversely to the support surface ( 2, 3 ). But it is also possible to form the pad ( 49 ) as a fiber composite ( 51 ), which consists of fibers that are added to a fabric or a knitted fabric. It is also possible to form the support ( 49 ) both from a membrane ( 50 ) and from a fiber composite ( 51 ). The fiber composite ( 51 ) is arranged to increase the strength of the laminate ( 1 ) in the area of the support surface ( 2, 3 ) and is connected to the membrane ( 50 ) in the area of its surface facing away from the laminate ( 1 ). The arrangement of a support ( 49 ) in the area of the support surface ( 2, 3 ) enables the laminate ( 1 ) to be secured against the ingress of water while at the same time ensuring the passage of steam. In addition, the handling of the laminate ( 1 ) is significantly improved by the support ( 49 ).

Eine als Lage (5, 6) ausgebildete Auflage (49) wird nach ihrer Verbindung mit dem Schichtstoff (1) mit der Reflek tionsschicht (14) bedampft. Es ist auch möglich, die Auflage (49) vor ihrer Verbindung mit dem Schichtstoff (1) mit der Reflektionsschicht (14) zu versehen und die Auflage (49) gemeinsam mit der Reflektionsschicht (14) mit dem Schichtstoff (1) zu verbinden. Durch die Bedampfung der Auflage (49) wird mit geringem Materialeinsatz eine hochwer tige Reflektionsschicht (14) ausgebildet.A layer ( 5, 6 ) formed support ( 49 ) is vaporized after its connection with the laminate ( 1 ) with the reflection layer ( 14 ). It is also possible to provide the support ( 49 ) with the reflective layer ( 14 ) before it is connected to the laminate ( 1 ) and to connect the support ( 49 ) together with the reflective layer ( 14 ) to the laminate ( 1 ). By vapor deposition of the pad ( 49 ) a high-quality reflection layer ( 14 ) is formed with little use of material.

Zum Zwecke der Bedampfung wird der Schichtstoff (1) über eine Verdampferquelle (16) hinweggeführt, die an einer elek trischen Stromquelle (17) liegt. Der durch die Verdampfer quelle (16) fließende elektrische Strom erhitzt die Ver dampferquelle so hoch, daß unter dem Einfluß eines in einem Gehäuse (18) herrschenden Unterdruckes (19) sich in der Verdampferquelle (16) ein Metallbad (20) ausbilden kann, dem der Metalldampf (15) in Richtung auf die Auflagefläche (2) des Schichtstoffes (1) entströmt. Der Schichtstoff (1) wird durch Öffnungen (21, 22) durch das Gehäuse in einem Abstand von etwa 5 bis 150 mm, vorzugsweise 100 mm, oberhalb der Verdampferquelle hinweggeführt. Dabei ist es denkbar, daß in nerhalb des Gehäuses (18) eine Abspulung des unbedampften Schichtstoffes (1) und eine Aufspulung des bedampften Schichtstoffes (2) erfolgt. Es ist jedoch auch denkbar, daß die Abspulung (23) und die Aufspulung (24) außerhalb des Gehäuses (18) erfolgt.For the purpose of vapor deposition, the laminate ( 1 ) is led away via an evaporator source ( 16 ) which is connected to an electrical power source ( 17 ). The source through the evaporator (16) flowing electrical current heats the Ver steam source so high that, in the evaporation source (16) under the influence of a pressure prevailing in a housing (18) under pressure (19) form a metal bath (20), the the metal vapor ( 15 ) flows out in the direction of the support surface ( 2 ) of the laminate ( 1 ). The laminate ( 1 ) is passed through openings ( 21, 22 ) through the housing at a distance of approximately 5 to 150 mm, preferably 100 mm, above the evaporator source. It is conceivable that the unevaporated laminate ( 1 ) and the evaporated laminate ( 2 ) are unwound within the housing ( 18 ). However, it is also conceivable that the unwinding ( 23 ) and the winding ( 24 ) takes place outside the housing ( 18 ).

Darüber hinaus kann innerhalb der Vorrichtung zur Her stellung des bedampften Schichtstoffes (1) auch vor der Verdampferquelle (16) eine Besprühungsstation (25) ange ordnet sein, in der ein Binder (26) auf den Schichtstoff (1) aufgesprüht wird. In die Besprühungsstation (25) wird der Binder (26) unter erhöhtem Druck eingeleitet. Dieser erhöhte Druck kann beispielsweise mit Hilfe eines in einem Zylinder (27) arbeitenden Kolbens (28) auf den Binder (26) aufgebracht werden. Es ist jedoch auch möglich, den Binder (26) mit Hilfe einer ihn aus einem Behälter (52) aufnehmen den Walze (39) aufzutragen. Diese arbeitet mit einer Walze (38) zusammen, zwischen denen ein Spalt (40) vorgesehen ist. Dieser Spalt (40) ist so eng bemessen, daß auf den durch ihn hindurchgeleiteten Schichtstoff (1) ein mechanischer Druck ausgeübt wird. Im Anschluß an die Walzen (38, 39) kann eine Trocknungsstation (46) vorgesehen sein, in der der aufgetra gene Binder (26) von Infrarotstrahlen (47, 48) getrocknet wird.In addition, a spray station ( 25 ) can be arranged within the device for the manufacture of the vapor-coated laminate ( 1 ) in front of the evaporator source ( 16 ), in which a binder ( 26 ) is sprayed onto the laminate ( 1 ). The binder ( 26 ) is introduced into the spraying station ( 25 ) under increased pressure. This increased pressure can be applied to the binder ( 26 ), for example with the aid of a piston ( 28 ) working in a cylinder ( 27 ). It is also possible, however, the binder (26) by means of a take it from a container (52) the roller (39) apply. This works together with a roller ( 38 ), between which a gap ( 40 ) is provided. This gap ( 40 ) is dimensioned so narrow that a mechanical pressure is exerted on the laminate ( 1 ) passed through it. Following the rollers ( 38, 39 ), a drying station ( 46 ) can be provided, in which the applied binder ( 26 ) is dried by infrared rays ( 47, 48 ).

Die Besprühungsstation (25) liegt in Vorschubrichtung (29) des Schichtstoffes (1) vor der Verdampferquelle (16). Darü ber hinaus kann zwischen der Besprühungsstation (25) und der Verdampferquelle (16) noch eine Vorbehandlungsstation (30) vorgesehen sein. In dieser Vorbehandlungsstation (30) wird der Schichtstoff (1) vor seiner Einleitung in das Gehäuse (18) so vorbehandelt, daß die einzelne Faser (7) besonders gut geeignet ist, die durch den Metalldampf (15) auf ihr erzeugte Metallschicht zu binden. In dieser Vorbe handlungsstation wird der Schichtstoff durch ein elektri sches Feld (31) hindurchgeleitet, das beispielsweise mit Hilfe von zwei sich gegenüberliegenden Kondensatorplatten (32, 33) erzeugt wird. Diese Kondensatorplatten (32, 33) liegen an einer elektrischen Spannungsquelle (34). Das von den Kondensatorplatten (32, 33) erzeugte elektrische Feld bereitet die Fasern (7) auf ihrer Oberfläche so vor, daß sie besonders gut geeignet sind, das Metall auf der Oberfläche zu binden. Zwischen der Vorbehandlungsstation (30) und der Besprühungsstation (25) kann noch eine Trockenstation (46) vorgesehen sein, in der der besprühte Schichtstoff (1) von Infrarotstrahlen (47, 48) oder auf andere Weise getrocknet wird. Schließlich ist es denkbar, den Schichtstoff (1) auch vor seiner Besprühung einer Vorbehandlung in einer Vorbehandlungsstation (30) zu unterziehen. Eine derartige Vorbehandlungsstation (30) kann auch vor dem Walzen (38, 39) vorgesehen sein.The spraying station ( 25 ) lies in the feed direction ( 29 ) of the laminate ( 1 ) in front of the evaporator source ( 16 ). In addition, a pretreatment station ( 30 ) can be provided between the spray station ( 25 ) and the evaporator source ( 16 ). In this pretreatment station ( 30 ), the laminate ( 1 ) is pretreated before it is introduced into the housing ( 18 ) in such a way that the individual fiber ( 7 ) is particularly suitable for binding the metal layer produced by the metal vapor ( 15 ) on it. In this pre-treatment station, the laminate is passed through an electrical field ( 31 ), which is generated, for example, with the aid of two opposing capacitor plates ( 32, 33 ). These capacitor plates ( 32, 33 ) are connected to an electrical voltage source ( 34 ). The electric field generated by the capacitor plates ( 32, 33 ) prepares the fibers ( 7 ) on their surface in such a way that they are particularly suitable for binding the metal on the surface. A drying station ( 46 ) can also be provided between the pretreatment station ( 30 ) and the spraying station ( 25 ), in which the sprayed laminate ( 1 ) is dried by infrared rays ( 47, 48 ) or in another way. Finally, it is conceivable to subject the laminate ( 1 ) to a pretreatment in a pretreatment station ( 30 ) before it is sprayed. Such a pretreatment station ( 30 ) can also be provided before rolling ( 38, 39 ).

Darüber hinaus kann der Schichtstoff (1) auch auf beiden Auflageflächen (2, 3) der Einwirkung von Metalldampf (15) unterzogen werden. Dabei ist es möglich, den Schichtstoff (1) zunächst auf der einen Oberfläche (3) der Einwirkung von Metalldampf (35) auszusetzen. Nachdem der Schichtstoff (1) auf einer Umlenkwalze (36) umgelenkt worden ist, wird er mit seiner Auflagefläche (2) dem Metalldampf (15) ausgesetzt. Zweckmäßigerweise erfolgt die Bedampfung in beiden Ver dampferquellen (16, 37) mit dem gleichen Metall. Es ist jedoch auch möglich, je nach Einsatzzweck des Schichtstof fes (1) ihn einseitig mit Aluminium und auf der anderen Seite mit einem anderen Metall zu bedampfen.In addition, the laminate ( 1 ) can also be subjected to the action of metal vapor ( 15 ) on both contact surfaces ( 2, 3 ). It is possible to first expose the laminate ( 1 ) on one surface ( 3 ) to the action of metal vapor ( 35 ). After the laminate ( 1 ) has been deflected on a deflection roller ( 36 ), its contact surface ( 2 ) is exposed to the metal vapor ( 15 ). Advantageously, the evaporation takes place in both evaporator sources ( 16, 37 ) with the same metal. However, it is also possible, depending on the intended use of the laminate ( 1 ), to vaporize it on one side with aluminum and on the other side with another metal.

Die Vorbehandlung kann auch als eine Vorausrüstung des Schichtstoffes (1) mit die Haftung der aufgedampften Me tallschicht verbessernden Substanzen ausgeführt werden. The pretreatment can also be carried out as pre-finishing of the laminate ( 1 ) with substances which improve the adhesion of the vapor-deposited metal layer.

Beispielsweise können hierbei Acrylsäurederivate oder Mischpolymerisate mit Butadien-, Styrol-, Azetat-, Polyurethan- oder Polyesteranteilen verwendet werden.For example, acrylic acid derivatives or Copolymers with butadiene, styrene, acetate, Polyurethane or polyester parts are used.

Darüber hinaus kann der bereits bedampfte Schichtstoff (1) noch einer Nachrüstung unterzogen werden mit dem Ziel, die Abriebfestigkeit des Schichtstoffes (1) noch zu verbes sern. Beispielsweise kann der bedampfte Schichtstoff (1) noch mit einem Fluorcarbon behandelt werden. Fluorcarbone sind allgemein geeignet, einen Stoff gegen Feuchtigkeitsein flüsse zu schützen. Sie verhindern, daß Feuchtigkeit bei spielsweise in ein Vlies eindringt. Außerdem stellen sie einen wirksamen Schutz gegen Abrieb und Korrosion der aufge dampften Metallschicht dar. Die Atmungsaktivität des Schichtstoffes (1) bleibt auch nach Behandlung mit dem Fluorcarbon in vollem Umfang erhalten.In addition, the already steamed laminate ( 1 ) can be subjected to retrofitting with the aim of improving the abrasion resistance of the laminate ( 1 ). For example, the vapor-coated laminate ( 1 ) can also be treated with a fluorocarbon. Fluorocarbons are generally suitable for protecting a substance against the effects of moisture. They prevent moisture from penetrating a fleece, for example. They also provide effective protection against abrasion and corrosion of the vapor-deposited metal layer. The breathability of the laminate ( 1 ) is retained in full even after treatment with the fluorocarbon.

Das Fluorcarbon wird zweckmäßigerweise in Form eine spe ziellen Fluorcarbon-Harzdispersion auf den bedampften Schichtstoff (1) aufgetragen. Dabei kann die Fluorcarbon- Harzdispersion auch nicht mit einem Extender angereichert sein, der in der Lage ist, die Anlagerung der Fluorcarbon- Harzdispersion zu fördern. Durch eine entsprechend ange reicherte Fluorcarbon-Harzdispersion wird der bedampfte Schichtstoff (1) wasch- und reinigungsbeständig. Außerdem wird die Beständigkeit des Schichtstoffes (1) gegen Einflüsse erheblich erhöht, die vom Schweiß und von der Kondenswasserbildung ausgehen. Sie erhalten die Atmungsakti vität des Schichtstoffes (1), ohne die Reflektion der aufge dampften Metallschicht zu beeinträchtigen.The fluorocarbon is expediently applied in the form of a special fluorocarbon resin dispersion to the vapor-coated laminate ( 1 ). The fluorocarbon resin dispersion cannot be enriched with an extender that is capable of promoting the attachment of the fluorocarbon resin dispersion. An appropriately enriched fluorocarbon resin dispersion makes the vapor-coated laminate ( 1 ) washable and cleanable. In addition, the resistance of the laminate ( 1 ) to influences caused by sweat and condensation is considerably increased. You get the respiratory activity of the laminate ( 1 ) without affecting the reflection of the vapor-deposited metal layer.

Darüber hinaus kann eine Nachbehandlung auch mit Hilfe von Silikonen und Polyurethanen vorgenommen werden. Eine derar tige Nachbehandlung dient insbesondere dazu, daß der Schichtstoff (1) hydro- und oleophob wird.Aftertreatment can also be carried out with the help of silicones and polyurethanes. Such a post-treatment serves in particular to ensure that the laminate ( 1 ) becomes hydro- and oleophobic.

Die bei der Nachbehandlung aufgebrachten Stoffe werden auf den Schichtstoff entweder gesprüht, getaucht, gerastert oder gepflatscht. Es ist auch möglich, eine Aufschäumung vorzusehen. Bei der Auswahl der Auftragungstechnik muß da rauf geachtet werden, daß das bei der Nachausrüstung aufge tragene Material abriebfest auf der Metallschicht haftet. Zu diesem Zwecke wird das Material zweckmäßigerweise ver netzt. In Betracht kommen auch weiche Acrylate, die den Vorteil besitzen, sehr elastisch zu sein.The substances applied during the aftertreatment are on either sprayed, dipped, gridded or splashed. Foaming is also possible to provide. When choosing the application technique must be there Care should be taken to ensure that this is the case when retrofitting worn material adheres abrasion-resistant to the metal layer. To for this purpose, the material is advantageously ver nets. Soft acrylates are also suitable, which the Have the advantage of being very elastic.

Der über die Verdampferquelle (16) hinweggleitende Schichtstoff (1) wird durch ein Tauchbad (41) hindurchgelei tet. In diesem Tauchbad (41) befindet sich ein für die Nachausrüstung des Schichtstoffes (1) benötiges Fluorcarbon (42). Der Schichtstoff (1) wird am Eingang in das Tauchbad (41) durch eine Umlenkrolle (43) in Richtung auf das im Tauchbad (41) stehende Fluorcarbon (42) umgelenkt. Innerhalb des Tauchbades (41) erfolgt eine weitere Umlenkung des Schichtstoffes (1) an einer innerhalb des Tauchbades (41) angeordneten Umlenkrolle (44). Der aus dem Tauchbad (41) austretende Schichtstoff wird unmittelbar hinter dem Tau chbad (41) durch eine dritte Umlenkrolle (45) in Richtung auf eine Trockenstation (46) umgelenkt. In dieser Trocken station können Infrarotstrahler (47, 48) angeordnet sein, die die Infrarotstrahlen in Richtung auf die Auflageflächen (2, 3) abstrahlen und dabei den Schichtstoff (1) trocknen. Die Temperaturen vernetzen das von dem Schichtstoff (1) aufgenommene Fluorcarbon (42) und bildet eine elastische Schicht mit dem auf die Fasern (7) aufgetragenen Metall überzug. Der die Trockenstation (46) verlassende Schichtstoff wird auf einer Aufspulung (24) aufgerollt.The laminate ( 1 ) sliding over the evaporator source ( 16 ) is passed through an immersion bath ( 41 ). This immersion bath ( 41 ) contains a fluorocarbon ( 42 ) required for retrofitting the laminate ( 1 ). The laminate ( 1 ) is deflected at the entrance to the immersion bath ( 41 ) by a deflection roller ( 43 ) in the direction of the fluorocarbon ( 42 ) standing in the immersion bath ( 41 ). Within the immersion bath ( 41 ) there is a further deflection of the laminate ( 1 ) on a deflection roller ( 44 ) arranged within the immersion bath ( 41 ). The emerging from the dip bath (41) laminate is chbad immediately behind the Tau (41) by a third deflecting roller (45) towards a drying station (46) redirected. In this drying station infrared emitters ( 47, 48 ) can be arranged, which emit the infrared rays in the direction of the support surfaces ( 2, 3 ) and dry the laminate ( 1 ). The temperatures crosslink the fluorocarbon ( 42 ) absorbed by the laminate ( 1 ) and form an elastic layer with the metal coating applied to the fibers ( 7 ). The laminate leaving the drying station ( 46 ) is rolled up on a winder ( 24 ).

example 1

Ein Vlies besteht aus endlichen Fasern einer Polyester- Verbindung. Die Fasern liegen mit einem Quadratmetergewicht von 150 g im Schichtstoff. Der Schichtstoff wird einer Druckbehandlung unterworfen, bei der er zwischen zwei Walzen gepreßt wird. Die beiden Walzen drücken den überflüssigen Klebstoff ab. Unmittelbar nach dem Verlassen der Walzen wird der Schichtstoff zunächst auf seiner einen und nach einer Umlenkung auf der anderen Auflagefläche mit Aluminium be dampft. Dabei wird der Schichtstoff jeweils in einem Abstand von etwa 100 mm über eine Verdampferquelle geführt. Unmittel bar nach dem Bedampfen wird der bedampfte Schichtstoff einer Nachausrüstung unterworfen. Zu diesem Zwecke wird er durch ein Tauchbad hindurchgeleitet, in dem sich eine Fluorcarbon- Dispersion befindet. Nach dem Durchlauf des Schichtstoffes durch das Tauchbad wird er in einer Trockenstation ge trocknet. In dieser Trockenstation sind Infrarotstrahler vorgesehen, deren Strahlungsquellen einen Abstand 100 mm oberhalb der Auflageflächen des Schichtstoffes haben. Zu sätzlich sind Luftumwälzungen vorgesehen. Nach dem Durchlauf des Schichtstoffes durch die Trockenstation kann er auf einer Aufspulung aufgerollt werden.A fleece consists of finite fibers of a polyester Connection. The fibers lie with a square meter weight of 150 g in the laminate. The laminate becomes one Subjected to pressure treatment, during which he is between two rollers is pressed. The two rollers press the superfluous one Glue off. Immediately after leaving the rollers the laminate first on one and after one Deflection on the other contact surface with aluminum steams. The laminate is spaced apart of about 100 mm through an evaporator source. Immediately bar after steaming, the steamed laminate becomes one Subsequent equipment. For this purpose he is through passed through an immersion bath in which a fluorocarbon Dispersion located. After the laminate has passed through the immersion bath it is ge in a drying station dries. There are infrared heaters in this drying station provided, the radiation sources a distance of 100 mm have above the contact surfaces of the laminate. To Air circulation is also provided. After the run The laminate through the drying station can be opened a reel.

Example 2

Ein Vliesstoff von 20 mm Stärke besteht aus unendlichen Fasern eines thermoplastischen Kunststoffes. Als thermo plastischer Kunststoff wird verwendet Polypropylen. Die unendlichen Fasern werden in ein Gelege gebracht, das durch eine Heizquelle hindurchgeführt wird. Diese Heizquelle er zeugt auf den Fasern des Geleges eine Temperatur von 150 Grad Celsius. Bei dieser Temperatur erweichen die Oberfläche der einzelnen Faser und verbinden sich miteinander zu einem Vlies. Nach dem Abkühlen der einzelnen Fasern besitzt das Vlies eine Festigkeit, die ausreicht, damit der Schichtstoff auf einer Bahn gefördert werden kann.A non-woven fabric of 20 mm thickness consists of infinite Fibers of a thermoplastic. As thermo plastic plastic is used polypropylene. The infinite fibers are put in a scrim, which by a heat source is passed through. This heat source he produces a temperature of 150 on the fibers of the scrim Centigrade. The surface softens at this temperature of the individual fibers and combine to form one Fleece. After the individual fibers have cooled, this has Fleece a strength that is sufficient for the laminate can be promoted on a railway.

Der Schichtstoff wird einseitig mit Aluminium bedampft. Dazu wird er in einem Abstand von 100 mm über eine Verdampferquel le hinweggeführt. Im Anschluß daran wird der Schichtstoff einer Nachausrüstung unterzogen. Zu diesem Zwecke wird er unter Sprühdüsen hindurchgeführt. Aus diesen Sprühdüsen wird eine Silikonverbindung auf den Schichtstoff gespritzt. An schließend wird der Schichtstoff durch einen Trockentunnel geführt, in dem eine Temperatur von 120 Grad Celsius herrscht. Bei dieser Temperatur wird die Silikonverbindung vernetzt, so daß sie eine elastische Verbindung mit der Me tallschicht eingeht.The laminate is steamed on one side with aluminum. To it is at a distance of 100 mm over an evaporator source le led away. Then the laminate retrofitted. For this purpose he will passed under spray nozzles. From these spray nozzles a silicone compound is sprayed onto the laminate. On the laminate is then closed through a drying tunnel led in which a temperature of 120 degrees Celsius prevails. At this temperature, the silicone compound networked so that they have an elastic connection with the Me tall layer received.

Example 3

Endlich lang gekrempelte Fasern werden in mehrere Lagen gelegt. Dabei wechseln sich in Längsrichtung der Vor schubrichtung verlaufende Fasern mit solchen ab, die quer dazu verlaufen. Die einzelnen Lagen werden durch eine Nadel technik miteinander verbunden. Das auf diese Weise entste hende Vlies wird mit einer Auflagefläche in einem Abstand von 100 mm über eine Verdampferquelle geführt, der Aluminium dampf in Richtung auf die Auflagefläche entströmt. Die Ver dampfung des Aluminiums findet statt bei einem Unterdruck von 0,00010 bar. Der Aluminiumdampf schlägt sich in einer Dicke von ³/₁₀ u auf den Fasern nieder. Die metallisierte Seite der einzelnen Fasern ist dem zu isolierenden warmen Körper zugewandt.Finally, long carded fibers are divided into several layers placed. The front alternates in the longitudinal direction fibers running in the direction of thrust with those running across to get lost. The individual layers are marked by a needle technology connected. That is how it comes about fleece with a support surface at a distance of 100 mm over an evaporator source, the aluminum steam escapes in the direction of the contact surface. The Ver The aluminum is vaporized at a negative pressure from 0.00010 bar. The aluminum vapor is reflected in one Thickness of ³ / ₁ u on the fibers. The metallized The side of the individual fibers is the warm one to be insulated Body facing.

Derartig metallisierte Vliese werden einerseits als Einlege sohlen für Schuhe verwendet. Ein dicker Vlies kann als Unterlage für Matratzen und Material für Schlafsäcke Ver wendung finden. Darüber hinaus können Inlays für Mäntel daraus hergestellt werden.Metallized nonwovens of this type are used as inlays soles used for shoes. A thick fleece can be used as Mattress base and sleeping bag material Ver find application. They can also use inlays for coats be made from it.

Der Wärmeisolationswert eines derartigen Vlieses verbessert sich gegenüber einem nichtbedampften Vlies um ca. 18%. Der Feuchtedurchgangswiderstand des bedampften Vlieses ist etwa gleich dem des unbedampften Vlieses.The thermal insulation value of such a nonwoven improves compared to a non-steamed fleece by approx. 18%. The Moisture resistance of the vaporized fleece is approximately equal to that of the non-evaporated fleece.

Für die Bedampfung sind eine Vielzahl von Vliesen geeignet. Dabei ist auch daran zu denken, Spannbondedvlies einer Me tallisierung zu unterziehen. Bei diesen handelt es sich um Vliese, bei denen die einzelnen Fasern im Spinnprozeß mit einander gebunden werden.A large number of nonwovens are suitable for vapor deposition. It should also be remembered that a bonded fleece of a Me undergo tallization. These are Nonwovens, in which the individual fibers in the spinning process with to be bound to each other.

Claims

1. Laminate with two mutually opposite bearing surfaces with a predetermined thickness of a laminate, which consists of at least two layers of fibers lying on top of each other, between which air spaces are included, which are interconnected, characterized in that at least some fibers ( 7 ) are covered by a coating ( 52 ) on at least part of their surface ( 13 ).

2. Laminate according to claim 1, characterized in that the coating ( 52 ) is designed as a radiation at least partially reflective reflection layer ( 14 ).

3. Laminate according to claim 1 and 2, characterized in that the fibers ( 7 ) on the at least one of the two support surfaces ( 2, 3 ) facing parts of their upper surfaces ( 13 ) are coated by the reflective layer ( 14 ).

4. Laminate according to claim 1 to 3, characterized in that the fibers ( 7 ) form a fleece.

5. Laminate according to claim 1 to 3, characterized in that the fibers ( 7 ) form a fabric.

6. Laminate according to claim 1 to 3, characterized in that the fibers ( 7 ) form a knitted fabric.

7. Laminate according to claim 1 to 3, characterized in that the fibers ( 7 ) form a fiber fill.

8. Laminate according to claim 1 to 7, characterized in that the fibers ( 7 ) are endless.

9. Laminate according to claim 1 to 7, characterized in that the fibers ( 7 ) as finite pieces ( 10 ) are formed.

10. Laminate according to claim 1 to 9, characterized in that the fibers ( 7 ) form a scrim.

11. Laminate according to claim 1 to 10, characterized in that the individual fibers ( 7 ) are glued together.

12. Laminate according to claim 11, characterized in that the fibers ( 7 ) are connected to one another via a dispersion adhesive.

13. Laminate according to claim 11, characterized in that the fibers ( 7 ) are connected to one another via high polymers.

14. Laminate according to claim 1 to 13, characterized in that the fibers ( 7 ) are made of an acrylic compound be.

15. Laminate according to claim 14, characterized in that the acrylic compound is formed as acrylonitrile.

16. Laminate according to claim 1 to 13, characterized in that the fibers ( 7 ) are made of a polyester.

17. Laminate according to claim 13, characterized in that the fibers ( 7 ) are made of a polyamide.

18. Laminate according to claim 13, characterized in that the fibers ( 7 ) are made of a polyolefin.

19. Laminate according to claim 1 to 13, characterized in that the fibers ( 7 ) consist of a thermoplastic.

20. Laminate according to claim 19, characterized in that the fibers ( 7 ) are welded together.

21. Laminate according to claim 1 to 20, characterized in that the fibers ( 7 ) of one layer ( 15 ) in one direction and that of another layer ( 6 ) extend transversely to this direction.

22. Laminate according to claim 10, characterized in that the laid fibers ( 7 ) consist of carded wool.

23. Laminate according to claim 10, characterized in that the laid fibers ( 7 ) consist of silk.

24. Laminate according to claim 1 to 23, characterized in that fibers ( 7 ) of different cross-section lie on one another.

25. Laminate according to claim 1 to 23, characterized in that fibers ( 7 ) of the same cross-section lie on one another.

26. Laminate according to claim 1 to 23, characterized in that fibers ( 7 ) of the same material lie on one another.

27. Laminate according to claim 1 to 25, characterized in that fibers ( 7 ) of different materials lie one on the other.

28. Laminate according to claim 1 to 27, characterized in that the reflection layer ( 14 ) is a metal layer.

29. Laminate according to claim 1 to 28, characterized indicates that the metal layer is shiny.

30. Laminate according to claim 24 and 29, characterized ge indicates that the metal layer consists of aluminum.

31. Laminate according to claim 24 to 29, characterized records that the metal layer consists of chrome.

32. Laminate according to claim 28 to 31, characterized in that the metal layer is evaporated onto the surface ( 13 ).

33. Laminate according to claim 1 to 32, characterized records that the air spaces let one through for water vapor size.

34. Laminate according to claim 1 to 33, characterized in that an antistatic is applied to at least one of its two support surfaces ( 2, 3 ).

35. Laminate according to claim 1 to 34, characterized records that he made out as an insert for garments forms is.

36. Laminate according to claim 1 to 34, characterized records that he is trained as an insert for mattresses is.

37. Laminate according to claim 1 to 34, characterized records that he is trained as an insert for sleeping bags det.

38. Laminate according to claim 1 to 34, characterized records that it is designed as an insert for a seat is.

39. Laminate according to claim 1 to 34, characterized records that he made out of a material for insoles forms is.

40. Laminate according to claim 1 to 39, characterized in that the fibers ( 7 ) have a pretreated surface ( 13 ).

41. Laminate according to claim 1 to 40, characterized records that he has a retrofit.

42. Laminate according to claim 41, characterized in that the metal-coated fibers ( 7 ) are coated with a fluorocarbon layer.

43. Laminate according to claim 41, characterized in that the metal-coated fibers ( 7 ) are coated with a silicone layer.

44. Laminate according to claim 41, characterized in that the metal-coated fibers ( 7 ) are coated with a poly urethane layer.

45. Laminate according to claim 41 to 44, characterized in that the material applied by the retrofitting to the fibers ( 7 ) is crosslinked.

46. Laminate according to claim 1 to 45, characterized in that in the area of at least one support surface ( 2, 3 ) at least one layer ( 5, 6 ) of the fibers ( 7 ) covering de support ( 49 ) is arranged.

47. Laminate according to claim 46, characterized in that the support ( 49 ) is at least partially formed as a membrane ( 50 ).

48. Laminate according to claim 47, characterized in that the membrane ( 50 ) is designed to be water-vapor-permeable at least in a direction essentially transverse to its extension.

49. Laminate according to claim 1 to 46, characterized in that the support ( 49 ) as a fiber composite ( 51 ) is formed.

50. Laminate according to claim 46, characterized in that the fiber composite ( 51 ) is designed as a knitted fabric.

51. Laminate according to claim 46, characterized in that the fiber composite ( 51 ) is designed as a fabric.

52. Laminate according to claim 46, characterized in that the fiber composite ( 51 ) is designed as one of the layers ( 5, 6 ).

53. Laminate according to claim 1 to 43, characterized in that the support ( 49 ) is formed from a fiber composite ( 51 ) which in the region of its fibers ( 7 ) facing away from the surface is connected to the membrane ( 50 ).

54. Laminate according to claim 1 to 53, characterized in that the support ( 49 ) with the reflective layer ( 14 ) is coated.

55. Laminate according to claim 1 to 54, characterized in that the support ( 49 ) in the area of one of the support surfaces ( 2, 3 ) is arranged.

56. Laminate according to claim 1 to 54, characterized in that a support ( 49 ) is arranged in the region of each of the support surfaces ( 2, 3 ).

57. Laminate according to claim 56, characterized in that one of the supports ( 49 ) has a reflective coating.

58. Laminate according to claim 56, characterized in that each of the supports ( 49 ) has a reflective layer ( 14 ).

59. Laminate according to claim 1 to 58, characterized in that at least one of the pads ( 49 ) is laminated.

60. Laminate according to claim 1 to 58, characterized in that at least one of the pads ( 49 ) is spanbonded.

61. Laminate according to claim 1 to 60, characterized in that at least one of the pads ( 49 ) is preparatively tet.

62. Laminate according to claim 1 to 61, characterized in that at least one of the supports ( 49 ) is upgraded.

63. Laminate according to claim 1 to 62, characterized in that at least one of the supports ( 49 ) is at least partially sweat-resistant.

64. Laminate according to claim 1 to 63, characterized in that at least one of the supports ( 49 ) is at least partially wet-resistant.

65. A method for producing a laminate with two mutually opposite bearing surfaces with a predetermined by the laminate thickness distance between which at least two layers of fibers are provided, between which air spaces are included, which are interconnected, characterized in that the Laminate ( 1 ) is vapor-coated on at least one support surface ( 2, 3 ) with a metal, and the metal is deposited on the fibers ( 7 ) facing the support surface ( 2, 3 ).

66. The method according to claim 65, characterized in that the metal vapor ( 15 ) is applied to a surface of the fibers ( 7 ) prepared with an adhesion promoter.

67. The method according to claim 65 and 66, characterized in that the metal vapor is deposited on a layer ( 5, 6 ) formed support ( 49 ).

68. The method according to claim 65 to 67, characterized in that the pad ( 49 ) is connected to the laminate ( 7 ) before it is vaporized.

69. The method according to claim 65 to 67, characterized in that the support ( 49 ) is connected to the laminate after its vapor deposition.

70. The method according to claim 65 to 69, characterized in that the laminate ( 1 ) is subjected to a pretreatment before its metallization.

71. The method according to claim 70, characterized in that the laminate ( 1 ) is pretreated in a corona.

72. The method according to claim 65 to 71, characterized in that the laminate ( 1 ) is retrofitted after its vapor deposition.

73. The method according to claim 72, characterized in that on the metallized laminate ( 1 ) fluorocarbon is brought up.

74. The method according to claim 72, characterized in that silicone is applied to the metallized laminate ( 1 ).

75. The method according to claim 72, characterized in that on the metallized laminate ( 1 ) polyurethane is brought up.

76. The method according to claim 72 to 75, characterized records that the retrofit in a dip leads.

77. The method according to claim 72 to 75, characterized records that by spraying a material the Nach equipment is made.

78. The method according to claim 72 to 75, characterized records that the material used for retrofitting is popped up.

79. The method according to claim 72 to 75, characterized records that the material used for retrofitting in Gravure printing process is printed.

80. The method according to claim 72 to 75, characterized records that the retrofit material used is foaming.