DE3732281A1 - Process for compacting gypsum and waste materials with gypsum as binder - Google Patents
Process for compacting gypsum and waste materials with gypsum as binderInfo
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Abstract
Description
Auf Grund steigenden Wohlstandes fallen immer mehr Abfall produkte an, die eingelagert werden müssen. Die einfache Einlagerung von losem Material hat den Nachteil, daß auch schwach wasserlösliche Stoffe auf der Deponie auslaugen, d. h. daß das Eluat in das Grundwasser gelangt. Auf der De ponie sind daher besondere Vorkehrungen zu treffen, um zu verhindern, daß die zum Teil giftigen Stoffe durch Eluation in das Grundwasser gelangen. Dies geschieht einmal durch Ab dichtung der Deponie bei Einlagerung von losen Abfallstof fen, zum anderen durch vorherige Kompaktierung der Stoffe mit anschließender Einlagerung. Durch die Kompaktierung ver ringert sich die Oberfläche und damit die Möglichkeit der Elu ation auf einen Bruchteil.Due to increasing prosperity, more and more waste is falling products that need to be stored. The simple one Storage of loose material has the disadvantage that too leach out slightly water-soluble substances at the landfill, d. H. that the eluate gets into the groundwater. On the De ponie, special precautions must therefore be taken in order to prevent the partially toxic substances from elution get into the groundwater. This happens once through Ab sealing the landfill when storing loose waste fen, on the other hand through prior compaction of the substances with subsequent storage. By compacting ver the surface wriggles and with it the possibility of Elu ation to a fraction.
Bei der Rauchgasentschwefelung mit Kalk fallen große Mengen an Rauchgasentschwefelungsanlagengips, sogenannter REA-Gips, an. Diese Mengen an REA-Gips können von der Baustoffindustrie, einschließlich der Zementindustrie, nicht aufgenommen werden. Nach Umstellung aller Kohlekraftwerke auf Rauchgasentschwe felung in der Bundesrepublik rechnen Experten mit einem REA- Gipsanfall von über 6 Mio p.a., während die Baustoffindustrie mit abflauender Tendenz 3 Mio p.a. aufnehmen kann.Large quantities are produced in flue gas desulphurization with lime Flue gas desulfurization system gypsum, so-called REA gypsum. These amounts of FGD gypsum can be obtained from the building materials industry, including the cement industry. After conversion of all coal-fired power plants to flue gas detection In the Federal Republic, experts expect a REA Gypsum accumulation of over 6 million p.a., during the building materials industry with a declining trend 3 million p.a. can record.
Auch gibt es REA-Gipsarten, die so stark mit anderen Stoffen belastet sind, daß sie sich für die Herstellung von Gipsbau stoffen und Baugipsen nicht eignen. Der Einsatz bei der Ze mentherstellung ist auf Grund schädlicher Beimengungen eben falls nicht möglich. Hier sind es besonders die REA-Gipse, die bei der Entschwefelung von Braunkohlenfeuerungsanlagen anfallen.There are also REA gypsum types that are so strong with other substances are burdened that they are for the production of plastering materials and building plasters are not suitable. Use at the Ze Due to harmful additives, ment manufacturing is just if not possible. Here it is especially the REA gypsum, those in the desulfurization of lignite plants attack.
Bei der Deponierung dieser Gipse werden u.a. Verfahren ange wendet, die Zusätze von Sand, Kalk und hydraulischen Binde mitteln vorsehen, um diese Gipse zu kompaktieren, d. h. zu mischen und anschließend unter Verdichtung in eine Deponie einzubauen. Weiterhin fallen als Abfallstoffe große Mengen an Verbrennungsrückständen (Aschen) an, die sich in den nächsten Jahren noch um 1 Mio p.a. vergrößern werden. Diese Aschen können nur zu einem Teil von der Baustoffindustrie aufgenommen werden. Die weiteren Absatzmöglichkeiten sind begrenzt. Ein großer Teil dieser Aschen läßt sich wegen vor handener schädlicher Bestandteile überhaupt nicht verwenden. Sie müssen deponiert werden. Hierzu zählen insbesondere Aschen aus der Braunkohlenverbrennung, Aschen aus Müllverbrennungs anlagen und Aschen aus Klärschlammverbrennungsanlagen.When depositing these plasters, i.a. Procedure indicated applies the additives of sand, lime and hydraulic bandage provide means to compact these plasters, d. H. to mix and then compact it into a landfill to install. Large quantities also fall as waste materials of combustion residues (ashes), which can be found in the next year by 1 million p.a. will enlarge. These Ashes can only be partly from the building materials industry be included. The other sales opportunities are limited. A large part of these ashes can be seen because of Do not use any harmful ingredients at all. They have to be deposited. This includes in particular ashes from lignite combustion, ashes from waste incineration plants and ashes from sewage sludge incineration plants.
Moderne Feuerungsanlagen mit zirkulierender Wirbelschicht (ZWS) und niedrigen Verbrennungstemperaturen zur Verhinderung von Stickoxid bedingen Gemische von Asche und stark gebrann tem Gips als Abfallstoffe.Modern combustion plants with a circulating fluidized bed (ZWS) and low combustion temperatures for prevention Nitrogen oxide requires mixtures of ash and strongly burned gypsum as waste.
Alle diese Aschen müssen deponiert werden.All of these ashes must be deposited.
Um Gips zu kompaktieren bzw. um Gips als Bindemittel für zu kompaktierende Abfallstoffe zu verwenden, müßte dieser Gips, der als Dihydrat (Ca SO 4×2 H2O) anfällt, nach dem Stand der Technik zu Hemihydrat nach den bekannten Verfahren dehy dratisiert und einer Mahltrocknung unterzogen werden. An schließend wird das Hemihydratpulver mit Wasser angemischt, in Formen gegossen und nach Erstarrung entschalt. Eine wei tere Möglichkeit besteht darin, das Halbhydrat mit dem für die Dihydratbildung erforderlichen Wasser mit einem Druck von 100 bis 500 Atm zu pressen. Nach der Literatur sollen dabei harte Gipsmassen entstehen.To compact gypsum or to use gypsum as a binder for to use compacting waste, this gypsum, which is obtained as a dihydrate (Ca SO 4 × 2 H2O), according to the state the technology to hemihydrate according to the known dehy be dated and subjected to milling drying. On finally the hemihydrate powder is mixed with water, poured into molds and released after solidification. A white Another option is to combine the hemihydrate with the for the dihydrate formation required water with a pressure of To press 100 to 500 atm. According to the literature hard gypsum masses arise.
Nach den bekannten Verfahren zur Herstellung von Gips-Beton kann das Hemihydratpulver mit zu kompaktierenden Abfallstof fen gemischt, mit Wasser versetzt und in Formen gegossen oder verpreßt werden.According to the known processes for the production of gypsum concrete can the hemihydrate powder with waste to be compacted mixed, mixed with water and poured into molds or be pressed.
Für alle bekannten Verfahren ist die Dehydratisierung des Gipses vor der Formgebung notwendig. Zur Beseitigung von Ab fallstoffen sind sie zu aufwendig. Auch zur Herstellung von Massenbaustoffen sind diese nicht geeignet.For all known processes, the dehydration of the Plaster is necessary before shaping. To eliminate Ab they are too expensive. Also for the production of Bulk building materials are not suitable.
Bei der Dehydratisierung von Gips werden verschiedene Verfah ren angewendet, u. a. auch die sogenannte Autoklavierung. Dihydrat wird in einem Autoklaven unter Dampfdruck und Tempe ratur zu Hemihydrat. Nach dem Stand der Technik erfolgt Rühren während der Autoklavierung und dann die Mahltrocknung zu Pulver. Das Pulver wird dann in üblicher Weise s. o. wei terverarbeitet. Nach einem weiteren bekannten Verfahren zur Dehydration von Gips wird ähnlich der Autoklavierung in der Kalksandsteinindustrie der in den Autoklaven eingebrachte gepreßte Formling aus Gips (Dihydrat) in diesem auf die für die Dehydration erforderliche Temperatur gebracht. Die Wärme übertragung erfolgt durch Kondensation des Dampfes am und im Formling (Kapillarkondensation). Der Formling nimmt Wasser auf. Die noch im Formling befindliche Luft unterliegt einer Ausdehnung entsprechend der steigenden Temperatur.Various methods are used to dehydrate gypsum ren applied, u. a. also the so-called autoclaving. Dihydrate is in an autoclave under steam pressure and temperature to hemihydrate. According to the state of the art Stir during autoclaving and then mill-dry to powder. The powder is then s. or white processed. According to another known method for Dehydration of gypsum is similar to autoclaving in the Limestone industry in the autoclave pressed molding from gypsum (dihydrate) in this on the for brought the required dehydration temperature. The warmth Transmission takes place through condensation of the steam on and in Shaped product (capillary condensation). The molding takes water on. The air still in the molding is subject to one Expansion according to the rising temperature.
Bei der nun folgenden Dehydration des Gipses wird Kristall wasser frei. Durch die steigende Wassermenge (Haftwasser und frei gewordenes Kristallwasser), die sich bei Temperaturerhö hung ausdehnt, und durch die Ausdehnung der Luft im Formling bekommt dieser Gefügestörungen.In the subsequent dehydration of the gypsum, crystal becomes water free. Due to the increasing amount of water (adhesive water and released crystal water), which increases when the temperature rises hung expands, and by the expansion of the air in the molding gets this structural disorder.
Wird der Autoklav nach Beendigung des Dehydrationsprozes ses abgeblasen, d. h. der Druck bis auf Atmosphärendruck re duziert, kommt es zu einer Verdampfung des Haftwassers, da die Temperatur des Formlings höher ist als die zu dem fal lenden Druck gehörige Sattdampftemperatur bzw. Verdampfungs temperatur.Will the autoclave after the dehydration process blown off, d. H. the pressure right up to atmospheric pressure induced, there is an evaporation of the adhesive water, because the temperature of the molding is higher than that of the fal saturation pressure or vaporization temperature.
Da der Formling jedoch am Ende der Dehydrationsphase noch über keinerlei Festigkeit verfügt (ein Kalksandstein z. B. hat zu Beginn des Abblasens bereits 80% seiner Festigkeit), zudem noch höhere Feuchtigkeit als zu Beginn der Dampfbehandlung aufweist, kommt es auch in dieser Phase der Behandlung zur De formation des Formlings, bzw. zu Festigkeitsminderungen durch Gefügestörung (Risse). Durch den gleichzeitig mit sinkender Temperatur sinkendem Druck im Autoklaven dehnt sich die im Formling vorhandene Luft aus, da der Formling innen eine hö here Temperatur als die Temperatur im Autoklaven aufweist.However, as the molding is still over at the end of the dehydration phase has no firmness (e.g. a sand-lime brick has closed Start of blowing off already 80% of its strength), moreover even higher humidity than at the start of steam treatment shows, De also occurs in this phase of the treatment formation of the molding, or to decrease strength by Structural disorder (cracks). By falling at the same time Temperature falling pressure in the autoclave expands in the Form existing air out, since the molding inside a high temperature than the temperature in the autoclave.
Durch den gleichzeitig mit sinkender Temperatur sinkendem Druck im Autoklaven dehnt sich die im Formling vorhandene Luft aus, da der Formling innen eine höhere Temperatur als die Temperatur im Autoklaven aufweist.Due to the sinking at the same time with falling temperature Pressure in the autoclave expands the air in the molding because the molded part has a higher temperature than the inside Has temperature in the autoclave.
Der Wärmedurchlaßwiderstand des Formlings verhindet ein gleichmäßiges Sinken der Temperaturen Formling/Autoklav. Der in dieser Phase noch keinerlei Festigkeit aufweisende Form ling unterliegt wiederum einer Gefügestörung durch die sich ausdehnende Luft. The thermal resistance of the molding prevents Uniform decrease in the temperature of the blank / autoclave. The in this phase still no shape ling is in turn subject to a structural disorder expansive air.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, nach dem die bei der Rauchgasentschwefelung anfallenden Gipse ohne weitere Zusätze kompaktiert werden und auch als Bindemittel für Abfallstoffe verwendet werden können, ohne daß der zu kompaktierende Gips nach der Dehydration und anschließenden Hydration (völlige Umkristallisierung) Gefügestörungen zeigt oder seine Form verliert. Die Erfindung als Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich dadurch aus, daß Gips (Dihydratpulver) mit Hilfe einer zum Beispiel in der Kalksandsteinindustrie üblichen Presse vor der Dehydratisierung zu Formlingen ver preßt, in den Formlingen ohne Formänderung derselben unter Einwirkung von Druck und Temperatur in einem Autoklaven de hydratisiert und anschließend teilweise hydratisiert wird. Diese Teilhydration des Alpha-Hemihydrates wird so durchge führt, daß die gebildete Festigkeit ausreicht, um die bei der Resthydratisierung auftretenden Kräfte zu kompensieren, d. h. daß diese Resthydratisierung (Aushärtung der Formlinge unter atmosphärischen Bedingungen während 10 Tagen) ohne Gefüge störung des Formlinges vor sich gehen kann.The object of the invention is to provide a method according to which the gypsum obtained during flue gas desulfurization without other additives are compacted and also as binders can be used for waste without the compacting gypsum after dehydration and subsequent Hydration (complete recrystallization) shows structural disorders or loses its shape. The invention as a solution to this Task is characterized in that gypsum (dihydrate powder) with the help of, for example, the sand-lime brick industry usual press prior to dehydration to moldings presses in the moldings without changing their shape Effect of pressure and temperature in an autoclave hydrated and then partially hydrated. This partial hydration of the alpha hemihydrate is carried out in this way leads that the strength formed is sufficient to the at To compensate for residual hydration, d. H. that this residual hydration (curing of the moldings under atmospheric conditions during 10 days) without structure disorder of the molding can occur.
Der anzuwendende Preßdruck beträgt 80 bis 400 kp/cm2. Vor der Verpressung wird dem Gips (Dihydratpulver) Wasser zu gesetzt, da sich Verformungswilligkeit und spätere Dichte mit steigender Wasserzugabe erhöhen.The applied pressure is 80 to 400 kp / cm 2 . Before the pressing, water is added to the gypsum (dihydrate powder), since the willingness to deform and the subsequent density increase with increasing water addition.
Bei gleichem Trockenmassegewicht wurde das Volumen des Form lings mit steigender Wasserzugabe geringer.With the same dry matter weight, the volume of the mold lings with increasing water addition less.
Bei 15% Feuchte war bei den Versuchen die Feuchtigkeitsgrenze erreicht, es erfolgte Umschlag, d.h. die Preßmasse wurde zu naß. Eine weitere Volumenverringerung bei gleichem Trocken massegewicht war nicht mehr möglich. Die Feuchtigkeitsangabe bezieht sich auf das Haftwasser, nicht auf das Kristallwas ser des Dihydrates. At 15% humidity, the moisture limit was in the tests reached, there was transshipment, i.e. the molding compound became too wet. Another volume reduction with the same drying mass weight was no longer possible. The moisture rating refers to the sticky water, not the crystal water dihydrate.
Erfindungsgemäß wird nach Einbringen der Formlinge in den Autoklaven dieser mit einem Luftvordruck von 1 bar bis 8 bar, vorzugsweise 3 bar, versehen. Anschließend erfolgt der Ein laß von Dampf zur Aufheizung. Der Partialdruck-Dampf in die sem Dampf/Luftgemisch beträgt entsprechend einer Temperatur von 120° bis 200°C 2 bar bis 16 bar.According to the invention, after the moldings have been introduced into the Autoclaves with an air pressure of 1 bar to 8 bar, preferably 3 bar. Then the on let steam for heating. The partial pressure steam in the This steam / air mixture corresponds to a temperature from 120 ° to 200 ° C 2 bar to 16 bar.
Durch den Luftvordruck, der mit steigender Temperatur größer wird, wird die Luft im Formling, die sich durch Erwärmung ausdehnt, zusammengepreßt und das sich ausdehnende Haftwas ser kann in den freiwerdenen Raum eindringen, ohne den Form ling zu zerstören bzw. dessen Gefüge zu verändern.Due to the air pressure, which increases with increasing temperature will, the air in the molding, which is caused by heating expands, compressed and the expanding sticky was It can penetrate the space that is freed without the form to destroy or change its structure.
In einem Autoklaven mit direkter Dampfbeheizung löst sich jedoch die im Dampf/Luftgemisch befindliche Luft im Konden sat und wird fortlaufend mit dem sich am Boden sammelnden Kondensat abgeführt.Dissolves in an autoclave with direct steam heating however, the air in the vapor / air mixture in the condenser sat and is continuously with the accumulating on the ground Condensate removed.
Hierdurch sinkt der Partialdruck Luft im Dampf/Luft-Gemisch. Bei gleichbleibendem Druck des Dampf/Luft-Gemisches durch weitere Dampfzufuhr steigt die Temperatur im Autoklaven an.As a result, the partial pressure of air in the steam / air mixture drops. At constant pressure of the steam / air mixture If steam is added, the temperature in the autoclave rises.
Bei der Autoklavierung von Kalk/Sandgemischen bildet sich unter dem Einfluß von steigender Temperatur und steigendem Druck bei hoher Feuchte Calciumhydrosilikat, d.h. der Formling beginnt sich zu verfestigen. Der sich langsam abbauende Par tialdruck-Luft (Luftabfluß über Kondensat) verursacht eine Temperaturerhöhung im Autoklaven, da bei gleichbleibendem Druck durch weitere Dampfzufuhr der Partialdruck Dampf an steigt und damit auch die Temperatur.During the autoclaving of lime / sand mixtures under the influence of increasing temperature and increasing Pressure at high humidity calcium hydrosilicate, i.e. the molding begins to solidify. The slowly degrading par tial pressure air (air discharge via condensate) causes one Temperature increase in the autoclave, since the temperature remains the same Pressure by further steam supply the partial pressure steam increases and with it the temperature.
Die durch die Ausdehnung der Luft im Formling durch Tempera turerhöhung verursachten Kräfte können von der sich bereits gebildeten Festigkeit des Formlings aus den CSH-Phasen ohne Gefügestörung aufgenommen werden. That by the expansion of the air in the molding through tempera Forces caused by the increase in the door can already differ formed strength of the molding from the CSH phases without Structural disorder can be included.
Ein Formling aus Gips (Dihydrat) verfügt jedoch in dieser Phase, Aufheizen und unter gleichem Druck/Temperatur halten (Haltezeit), über keinerlei Festigkeit. Zusätzlich tritt Kristallwasser aus dem Dihydrat aus, das sich lt. Literatur am Alpha-Hemihydrat anlagert.A mold made of plaster (dihydrate), however, has this Keep phase, heating and under the same pressure / temperature (Holding time), about no firmness. In addition occurs Water of crystallization from the dihydrate, which according to literature attached to the alpha hemihydrate.
Erfindungsgemäß wird während der Aufheiz- und Haltezeit der Luftvordruck (Partialdruck Luft) durch weitere Lufteingabe in den Autoklaven aufrecht erhalten, bzw. noch erhöht, um den Luftverlust (Lösung der Luft im Kondensat) auszuglei chen oder den Partialdruck Luft noch zu erhöhen.According to the invention during the heating and holding time Air pre-pressure (partial pressure air) through further air input maintained in the autoclave, or increased to to compensate for the air loss (solution of the air in the condensate) or increase the partial pressure of air.
Eine Temperaturerhöhung durch steigenden Partialdruck Dampf wird hierdurch vermieden.A temperature increase due to rising partial pressure of steam is avoided.
Der Formling unterliegt daher nicht der Beanspruchung durch die sich innerhalb des Formlings durch steigende Temperatur ausdehnende Luft, da der steigende Außendruck die Wärmedeh nung der Luft im Inneren des Formlinges verhindert. Daher kommt es zu keiner Gefügestörung. Der Vorgang kann durch ständige Temperatur- und Druckmessung gesteuert werden.The molding is therefore not subject to stress which are within the molding by increasing temperature expansive air as the increasing external pressure increases the thermal expansion prevents air from forming inside the molding. Therefore there is no structural disorder. The process can be done by constant temperature and pressure measurement can be controlled.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung erfolgt nach Be endigung der Haltephase kein einfaches Ablassen des Druckes auf den Umgebungsdruck. Der Formling besteht jetzt aus Alpha- Hemihydrat, bei Temperaturen während der Haltezeit von über 160°C ist weiterhin Gamma-Anhydrit vorhanden, das bei sinken der Temperatur wieder in Alpha-Hemihydrat übergeht (lt. Li teratur). Bei sinkendem Druck darf kein Haftwaser und vor allem kein angelagertes Kristallwasser verdampfen. Eine Dampf bildung im Formling muß verhindert werden, da dies eine Gefügestörung nach sich zieht. Außerdem soll das Kristallwas ser seine Lage am Alpha-Hemihydrat nicht verändern und auch nicht verdampfen.According to a further feature of the invention, according to Be end of the holding phase no easy release of pressure to the ambient pressure. The molding now consists of alpha Hemihydrate, at temperatures during the holding period of over Gamma-anhydrite is still present at 160 ° C, which will decrease with the temperature changes back to alpha hemihydrate (according to Li temperature). When the pressure drops, no sticky water is allowed do not evaporate any attached crystal water. A steam Formation in the molding must be prevented, since this is a Structural disorder entails. In addition, the crystal was supposed to It does not change its position on the alpha hemihydrate and also do not evaporate.
Deshalb wird am Ende der Haltezeit, gleich dem Ende der Ener giezufuhr durch Dampf, weitere Luft so in den Autoklaven ein gegeben, daß der während der Haltezeit gefahrene Druck (aus Luft und Dampf) erhalten bleibt oder noch erhöht wird.Therefore at the end of the holding time, the end of the energy The steam is fed into the autoclave given that the pressure driven during the hold time (off Air and steam) is retained or increased.
Dadurch wird bei sinkender Temperatur der Partialdruck Dampf durch Kondensation kleiner, während der Partialdruck Luft bei gleichbleibendem Gesamtdruck ansteigt. Hierdurch kann das im Formling enthaltene Wasser nicht verdampfen. Weiter hin kann sich die im Formling gehaltene Luft nicht ausdehnen, wie dies bei sinkendem Druck der Fall wäre.As a result, the partial pressure becomes steam when the temperature drops due to condensation smaller, while the partial pressure air increases with constant total pressure. This can do not evaporate the water contained in the molding. Next the air held in the molding cannot expand as would be the case if the pressure dropped.
Der Druck im Autoklaven ist während der Abkühlungsphase min destens so hoch zu halten, daß es zu keiner Ausdehnung der im Formling enthaltenen Luft kommt, d. h. mit fallender Tem peratur im Formling kann auch der Druck gesenkt werden, da die Luft im Formling durch sinkende Temperatur ebenfalls kon traktiert, d. h. der Außendruck folgt dem Innendruck unter Einhaltung eines Sicherheitszuschlages. Der Formling wird also keinen inneren Spannungen ausgesetzt, die zur Gefüge störung führen. Durch die bei sinkender Temperatur langsam beginnende Hydration bekommt der Formling langsam Festigkeit. Die Volumenvergrößerung von 1% bei Hydration von Alpha-Hemi hydrat zu Dihydrat wird durch die Kontraktion des Haftwas sers bei sinkender Temperatur kompensiert.The pressure in the autoclave during the cooling phase is min at least so high that there is no expansion of the air contained in the molding comes d. H. with falling tem temperature in the molding, the pressure can also be reduced because the air in the molding also decreases due to falling temperature contracted, d. H. the outside pressure follows the inside pressure Compliance with a security surcharge. The molding is thus not exposed to internal tensions that lead to the structure cause disorder. Because of the slowly falling temperature As the hydration begins, the molding slowly becomes firm. The volume increase of 1% with hydration of Alpha-Hemi hydrate becomes dihydrate through the contraction of the sticky water compensated when the temperature drops.
Experimentell wurde in einem Laborautoklaven mit Kondensat sumpfbeheizung festgestellt, daß bei einer Temperatur von 60°C im System ohne Schädigung des Formlings der Druck auf Atmosphärendruck reduziert werden kann.Experimentation was carried out in a laboratory autoclave with condensate Sump heating found that at a temperature of 60 ° C in the system without damaging the molding Atmospheric pressure can be reduced.
Bei Abkühlung des Systems auf Außentemperatur unter Aufrecht erhaltung des Luftdruckes ergaben sich keine höheren Anfangs festigkeiten. Die im abgekühlten Zustand ermittelten Anfangs festigkeiten lagen zwischen 40 und 50 kp/cm2. Die nach 14 Ta gen Luftlagerung ermittelten Festigkeiten lagen über 150 kp/ cm2.When the system was cooled to outside temperature while maintaining the air pressure, there were no higher initial strengths. The initial strengths determined in the cooled state were between 40 and 50 kp / cm 2 . The strengths determined after 14 days of air storage were over 150 kp / cm 2 .
(Ermittlung nach Schnellprüfmethode für Kalksandsteine nach DIN 106). (Determination according to the quick test method for sand-lime bricks DIN 106).
Zur Untersuchung der großtechnischen Anwendbarkeit wurden im Laborautoklaven Formlinge aus Gips unter Auflast autoklaviert, um festzustellen, ob sich unter Auflast eine Veränderung des Formlinges ergibt. Da sich keinerlei Veränderung zeigte, kann die später erforderliche Stapelung der gepreßten Formlinge, genau wie in der Kalksandsteinindustrie üblich, auf soge nannte Härtewagen erfolgen.To investigate the large-scale applicability in the Laboratory autoclave moldings made of gypsum autoclaved under load, to determine whether there is a change in the Formling results. Since there was no change, can the later required stacking of the pressed moldings, just like in the sand-lime brick industry, on so-called named hardening car.
Auf der Grundlage dieser experimentell ermittelten guten Er gebnisse wurde dem Gips (Dihydrat) vor der Formgebung Sand als Zuschlagstoff beigegeben. Bei einer Mischung von 50% Sand und 50% Gips wurden nach der oben beschriebenen Autoklavie rung noch Festigkeiten über 50 kp/cm2 festgestellt. Ähnliche Ergebnisse wurden bei Mischungen aus Gips und Aschen, auch Aschen aus Müll- und Klärschlammverbrennungsanlagen, erzielt.On the basis of these experimentally determined good results, sand was added to the gypsum (dihydrate) as an additive before shaping. With a mixture of 50% sand and 50% gypsum, strengths above 50 kp / cm 2 were found after the autoclaving described above. Similar results were obtained with mixtures of gypsum and ashes, including ashes from waste and sewage sludge incineration plants.
Durch die Erfindung ist es nunmehr möglich geworden, Gips (Dihydrat) durch Verpressen und Autoklavieren zu kompaktieren. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich ebenfalls Wandbaustoffe für Innenwände auf einfache Art herstellen. In Ländern mit trockenem Klima lassen sich auch für Außenwände Wandbaustoffe unter Verwendung in der Natur vorkommender Gipse (Dihydrat, auch Anhydrit) auf einfache Art herstellen. Insbesondere in Entwicklungsländern mit natürlichen Gipsvor kommen ergibt sich hier eine kostengünstige Alternative zu Zementsteinen und Kalksandsteinen.The invention has now made it possible to use gypsum (Dihydrate) by pressing and autoclaving. The method according to the invention can also be used Manufacture wall building materials for interior walls in a simple way. In Countries with dry climates can also use exterior walls Wall building materials using naturally occurring Produce plaster (dihydrate, also anhydrite) in a simple way. Especially in developing countries with natural gypsum there is a cost-effective alternative Cement stones and sand-lime bricks.
Das erfindungsgemäße Verfahren vereinfacht die Herstellung von Wandbaustoffen.The method according to the invention simplifies production of wall building materials.
Es braucht kein Zement oder Kalk mit hohen Invest-Kosten und hohen laufenden Kosten gebrannt zu werden, sondern es können aus Naturgipsen (und Sand) durch einfache Verformung und spezielle Autoklavierung Mauersteine hergestellt werden, die ausreichende Festigkeiten aufweisen. There is no need for cement or lime with high investment costs and high running costs to be burned, but it can from natural gypsum (and sand) through simple deformation and special autoclaving bricks that are made have sufficient strength.
Die Invest-Kosten eines Mauersteinwerkes zur Herstellung von Gips-(Sand)steinen, ähnlich einem Kalksandsteinwerk, sind er heblich niederiger.The investment costs of a brickwork to manufacture They are gypsum (sand) stones, similar to a sand-lime brick plant considerably lower.
Es ist weiterhin möglich, Aschen und andere mineralische Ab fallstoffe zusammen mit REA-Gips ohne weitere Zusätze zu ver pressen, speziell zu autoklavieren und damit mit ausreichender Festigkeit für die Einlagerung in eine Deponie (auch Lärm schutzwall) zu kompaktieren.It is still possible to remove ashes and other mineral waste together with REA gypsum without additional additives press, especially to autoclave and thus with sufficient Strength for storage in a landfill (also noise protective wall).
Claims (19)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873732281 DE3732281A1 (en) | 1987-09-25 | 1987-09-25 | Process for compacting gypsum and waste materials with gypsum as binder |
| DE19893908964 DE3908964A1 (en) | 1987-09-25 | 1989-03-18 | Process for producing foamed gypsum plaster |
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|---|---|---|---|
| DE19873732281 DE3732281A1 (en) | 1987-09-25 | 1987-09-25 | Process for compacting gypsum and waste materials with gypsum as binder |
Publications (2)
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| DE3732281C2 DE3732281C2 (en) | 1990-10-18 |
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ID=6336838
Family Applications (1)
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Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| DE3117662A1 (en) * | 1981-05-05 | 1982-11-25 | Heinrich 4350 Recklinghausen Quante | Production of gypsum stone and gypsum sandstone |
-
1987
- 1987-09-25 DE DE19873732281 patent/DE3732281A1/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3117662A1 (en) * | 1981-05-05 | 1982-11-25 | Heinrich 4350 Recklinghausen Quante | Production of gypsum stone and gypsum sandstone |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3732281C2 (en) | 1990-10-18 |
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