DE3732031C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Systemsiebboden mit ei­ ner Vielzahl auswechselbarer Siebelemente, der im Gattungs­ begriff des Patentanspruchs 1 näher bezeichneten Art.

Ein Systemsiebboden dieser Art ist aus der DE-A1 33 07 916 bekannt. Die Verbindung des die Siebfläche bildenden Sieb­ gitters oder Lochbleches mit den Zwischenleisten erfolgt dort mittels von der Oberseite der Siebfläche her aufsetz­ baren Rastprofilen, zwischen denen und den Zwischenleisten die Siebgitter oder Lochbleche verklemmt werden. Damit sind zwei wesentliche Nachteile verbunden. Zum einen bilden sich an der Oberseite des gesamten Systemsiebbodens durch die nach oben vorstehenden Rastprofile Siebstraßen aus, weil na­ turgemäß die Rastprofile in der Förderrichtung der Siebma­ schine liegen müssen und vom Siebgut jedenfalls dann nicht überwandert werden können, solange die Schichtdicke auf der Siebfläche die Höhe der nach oben vorstehenden Rastprofile nicht überschreitet. Insbesondere bei zonenweiser Siebgut­ aufgabe wird dadurch eine Nutzung der gesamten Breite des Systemsiebbodens verhindert. Zum zweiten geht an den Klemm­ stellen der Siebgitter oder Lochbleche aktive Siebfläche verloren, was bei vorgegebenen Abmessungen des Systemsieb­ bodens die Kapazität eingeschränkt.

Aus der US-PS 30 42 206 ist ein Siebdeck bekannt, bei dem stangenförmige Siebglieder in seitliche Befestigungsprofile eingesetzt sind, die auf Zwischenleisten aufgerastet werden. Da hierbei die Befestigungsprofile parallel zu den Zwischen­ leisten verlaufen und an diese deckungsgleich anschließen, besteht bei dem bekannten Siebdeck keine Möglichkeit, im Auflagerbereich der Siebstangen einen zusätzlichen Durch­ trittsraum für das Siebgut zu schaffen.

Aus der US-PS 46 61 245 ist ferner ein Systemsiebboden mit einer Vielzahl auswechselbarer Siebelemente bekannt, die im Randbereich unterseitig eine zur Siebmitte hin vorstehende Schutzlippe für ein darunter liegendes Befestigungsprofil haben, die unterhalb der Siebfläche einen zur Siebmitte hin gerichteten Durchtrittsspalt offenlassen. Da der Querschnitt dieses Durchtrittsspaltes wesentlich kleiner als der Gesamt­ querschnitt der über der Schutzlippe liegenden Sieböffnungen ist, es somit an einem ausreichenden Abstand zwischen der Schutzlippe und der Unterseite der Siebfläche im Randbereich fehlt, liegt hier ein Verlust von aktiver Siebfläche im Randbereich der Siebelemente vor.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einem gattungsbildenden Siebboden die aktive Siebfläche zum Rand der Siebelemente hin so groß wie möglich zu machen, indem die randlichen Auflagerbereiche der Siebelemente weitgehend mit in die aktive Siebfläche einbezogen und an der Oberseite der Siebfläche hervorstehende Befestigungselemente vermieden werden.

Diese Aufgabe wird bei einem Systemsiebboden mit einer Vielzahl auswechselbarer Siebelemente der gattungsgemäßen Art nach der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.

Der besondere Vorteil eines erfindungsgemäßen Systemsiebbo­ dens liegt darin, daß die aktive Siebfläche der Siebelemente auch bis zu denjenigen Rändern hin ausgebildet werden kann, an denen die Siebelemente aufgelagert sind, weil dort unter­ halb der Siebfläche ein Durchtritts- bzw. Überleitungszwi­ schenraum für das Siebgut gebildet ist. Weil die Siebele­ mente ausschließlich über ihre unterseitigen Distanzleisten mit der Tragkonstruktion lösbar verrastet sind, entfallen an der Oberseite der Siebfläche vorstehende Befestigungsmittel. Sofern man die Siebelemente so mit der Tragkonstruktion lös­ bar verbindet, daß sie mit ihren Längs- und gegebenenfalls auch mit ihren Querrändern unmittelbar ebenengleich an­ einander anschließen, erhält man einen Systemsiebboden mit einer durchgehenden, mit den Sieböffnungen versehenen Fläche, die keine Totzonen mehr hat. Man kann dazu die Siebelemente mit ihren unterseitig vorstehenden Distanz­ leisten entweder unmittelbar oder über Rastleisten mittelbar auf den Zwischenleisten aufrasten, wobei die Zwischenleisten vorteilhaft derart angeordnete Rastelemente haben, daß je­ weils zwei aneinandergrenzende Siebelemente gemeinsam auf einer Zwischenleiste aufgelagert werden können. Die Erfin­ dung eignet sich insbesondere für flache, selbsttragende Siebelemente, wie Schweißspaltsiebelemente oder Siebele­ mente, die im wesentlichen aus Lochblechen bestehen, so daß auch solche Stahlsiebböden als Systemsiebböden mit durch­ gehender Gesamtsiebfläche ausgebildet werden können. Dabei ist ebenso wie bei den schon länger vorbekannten System­ siebböden mit Siebelementen aus Kunststoff oder aus Gummi eine leichte Auswechselbarkeit der Stahl-Siebelemente si­ chergestellt. Grundsätzlich kann die erfindungsgemäße Durch­ lässigkeit der Siebelemente im Bereich der aufgelagerten Randzonen aber auch bei der Verwendung von Gummi- oder Kunststoffmatten zur Vergrößerung der aktiven Siebfläche genutzt werden.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an Ausführungsbeispielen noch näher erläutert. Dabei zei­ gen:

Fig. 1 eine perspektivische Oberansicht auf den Aus­ schnitt eines Systemsiebbodens,

Fig. 2 einen Querschnitt durch den Systemsiebboden nach Fig. 1 im Bereich zweier aneinandergrenzender Siebelemente,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch eines der beiden Sieb­ elemente nach Fig. 2,

Fig. 4 einen Querschnitt durch einen Systemsiebboden im Bereich zweier aneinander grenzender Siebele­ mente anderer Ausführung,

Fig. 5 eine perspektivische Oberansicht der Zwi­ schenleiste zur Auflagerung der Siebelemente auf der Tragkonstruktion und

Fig. 6 einen Querschnitt durch eine zweite Ausführungs­ form eines Systemsiebbodens im Bereich zweier aneinandergrenzender Siebelemente.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen Ausschnitte eines Systemsieb­ bodens, der aus einer Vielzahl auswechselbarer Siebelemente 1 besteht. Die Siebelemente 1 haben oberseitig eine Sieb­ fläche 2 mit Sieblöchern 3, die im wesentlichen aus in För­ derrichtung des Siebes liegenden Stäben gebildet wird. Es handelt sich dabei um Metallstäbe, die auf darunter liegende Distanzleisten 4 in Gestalt von Querstäben aufgeschweißt sind, weshalb man hier die Siebelemente 1 als Schweiß­ spaltsiebelemente bezeichnen kann. Anstelle der Stäbe können aber auch Lochbleche oder anderweitige Siebmatten zum Ein­ satz kommen.

Benachbarte Siebelemente 1 grenzen unmittelbar aneinander an. Wie insbesondere Fig. 1 zeigt, ergänzen sich die in einer Ebene liegenden Oberseiten der Siebflächen 2 aller Siebelemente 1 zu einer durchgehenden Gesamtsiebfläche, die frei von darüber vorstehenden Elementen, wie Befestigungs­ mitteln, ist. Die Siebelemente 1, die mit ihren Auflager­ seiten benachbart liegen, sind mit ihren Distanzleisten 4 gemeinsam auf einer Zwischenleiste 5 aufgerastet. Dazu be­ sitzen die Distanzleisten 4 entlang ihres freien Unterrandes einen verdickten Wulst 6, der jeweils in eine formschlüssig daran angepaßte Rastnut 7 der Zwischenleiste 5 lösbar ein­ gedrückt werden kann. Die Siebelemente 1 haben unterseitig mehrere in Abstand voneinander angeordnete Distanzleisten 4, in entsprechendem Abstand sind bei der Zwischenleiste 5 die Rastnuten 7 in Querrichtung angeordnet.

Die Zwischenleiste 5 ist mit ihrer Unterseite auf einer Tragkonstruktion 9 aufgelagert. Zweckmäßig ist sie mit der oberseitig, horizontal abgewinkelten Schiene der Tragkonstruktion 9 lösbar verbunden und hat dazu unterseitig eine Mehrzahl von Rastankern 8, die in entsprechende Rast­ löcher der Tragkonstruktion 9 lösbar eingreifen. Die Rast­ anker 8 können auch durchlaufende Leisten sein, die in schlitzförmige Rastöffnungen lösbar eingesetzt werden. Die gesamte Zwischenleiste 5 einschließlich der Rastanker 8 besteht zweckmäßig aus einem gummielastischen Kunststoff, wie Polyurethan, der eine solche Elastizität besitzt, daß sowohl an der Oberseite die Siebelemente 1 einfach aufge­ rastet und wieder entfernt werden können sowie an der Unter­ seite die Rastanker 8 schnappend mit der Tragkonstruktion 9 verbindbar sind. Damit die Zwischenleiste 5 eine ausreichen­ de Steifigkeit insbesondere eine genügende Längenstabilität besitzt, hat sie in Längsrichtung verlaufende, eingebettete Stahleinlagen 10, die insbesondere einen konstanten Tei­ lungsabstand der Rastanker 8 gewährleisten.

Es ist besonders wichtig, daß der Überstand der Distanzlei­ sten 4 nach unten hin so bemessen ist, daß unterhalb der die Siebfläche 2 bildenden Stäbe im Längsrandbereich ein Durch­ trittsraum 11 freibleibt, der nach unten hin durch die Ober­ seite der Zwischenleiste 5 begrenzt wird. Dieser Durch­ trittsraum 11 öffnet zur Innenseite des Siebelementes 1 hin, weswegen das durch die randlichen Sieböffnungen 3 hindurch­ tretende Siebgut von den Längsseiten des Siebelementes aus gesehen nach innen hin abgelenkt wird. Dadurch wird auch die randliche Auflagerzone des Siebelementes 1 als aktive Sieb­ fläche genutzt und die Ablenkung des Siebgutes nach innen hin kann durch eine dachförmige Schrägung der Oberseite 12 der Zwischenleiste 5 in dem Bereich, der nach unten hin den Durchtrittsraum 11 begrenzt, begünstigt werden. Der Durchtrittsweg für das die Siebfläche 2 im Bereich der Längsränder passierende Siebgut ist in der Zeichnung durch eine gestrichte Linie, die mit "A" bezeichnet ist, verdeut­ licht.

Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Systemsiebbodens, bei dem sich die Siebelemente lediglich von der vorbeschrie­ benen Ausführung dadurch unterscheiden, daß sie nicht unmit­ telbar mit ihren Distanzleisten 4 auf der Zwischenleiste 5 aufgerastet sind, sondern mittels unterseitiger Rastleisten 13, die bei der Ausführung in Metall mit den Distanzleisten 4 verschweißt sind und unterseitig vorstehende Schnapprofile 14 haben. Zur Aufnahme der mit ihren Längsrändern aneinan­ dergrenzenden Siebelemente 1 besitzt die Zwischenleiste 5 zwei in Abstand voneinander parallel zueinander verlaufende Längsnuten 15 als Rastnuten, die in Förderrichtung der Sieb­ maschine liegen. Bei nicht ausreichender Klemmung der Schnapprofile 14 in den Längsnuten 15 der Zwischenleiste 5 besteht an sich die Gefahr, daß durch die Transportkompo­ nente der Siebmaschine die Siebelemente 1 aus den Profil­ leisten 5 herauswandern. Wie dies verhindert wird zeigt Fig. 4. Die Längsnuten 15 besitzen nämlich zumindest an ihren in Förderrichtung F vorn liegenden Enden geschlossene Stirnsei­ ten 16 und die Schnappprofile 14 der Rastleisten 13 sind so ausgebildet, daß sie mit ihrer in Förderrichtung F vorn liegenden Stirnseite an der stirnseitigen Wandung der Pro­ filleiste 5 anliegen.

Der Durchtrittsraum 11 unterhalb der Siebfläche 2 im längs­ seitigen Auflagerbereich wird bei dieser Ausführungsform durch die Oberseiten der Rastleisten 13 begrenzt. Auch hier können die Oberseiten der Rastleisten 13 dachförmig nach in­ nen hin abfallend geneigt sein.

Dies veranschaulicht unter anderem das Ausführungsbeispiel nach Fig. 6, wenngleich hier die Oberseiten 17 der Rastlei­ sten 13 eine konkave, zur Innenseite der Siebelemente 1 hin abfallende Wölbung haben.

Die Ausführungsform nach Fig. 6 unterscheidet sich von der nach Fig. 4 ferner noch dadurch, daß an den äußeren Längs­ rändern der Rastleisten 13 aufrechte, nach oben vorstehende Längswände 19 angeordnet sind, an welche die Distanzleisten 4 der Siebelemente 1 dicht anschließen. Dadurch sind die Durchtrittsräume 11 zwischen den Distanzleisten 4 zur in Längsrichtung der Siebelemente 1 liegenden Außenseite ver­ schlossen, womit erreicht wird, daß Siebgut, welches durch die unvermeidbare Stoßfuge 18 zwischen einander angrenzenden Siebelementen 1 hindurchdringt, nicht über den Durchtritts­ raum 11 abwandern kann. Das ist immer dann wichtig, wenn die Weite der Sieböffnungen 3 kleiner als die maximal auftre­ tende Stoßfuge 18 ist. Ansonsten würde nämlich über die Stoßfuge 18 Überkorn in den Durchlauf gelangen, das größer als die Sieböffnungen 3 ist und im Überlauf der Siebmaschine bleiben soll. Anders verhält es sich bei den Dimensionen der Sieböffnungen 3, die anhand des Ausführungsbeispiels von Fig. 4 gezeigt sind. Hier ist das durch die Stoßfuge 18 zwischen den benachbarten Siebelementen 1 hindurchtretende Siebgut vernachlässigbar, weil die Breite der Stoßfuge 18 kleiner als die Weite der Sieböffnungen 3 ist. Insoweit er­ übrigt es sich hier, die Durchtrittsräume 11 oberhalb der Rastleisten 13 zur Außenseite der Siebelemente 1 hin zu schließen.

Wie die Ausführungsbeispiele nach den Fig. 1, 4 und 6 ferner veranschaulichen, sind die Siebelemente 1 mit ihren Siebflächen 2 ebenengleich angeordnet. Die Siebflächen aller Siebelemente 1 ergänzen sich damit zu einer durchgehenden Siebfläche des Systemsiebbodens, die auch nicht durch nach oben vorstehende Befestigungsmittel unterbrochen ist.

Claims (16)

1. Systemsiebboden mit einer Vielzahl auswechselbarer Sieb­ elemente, die je eine mit Sieböffnungen versehene Sieb­ fläche von quadratischer oder rechteckiger Grundform ha­ ben und die an gegenüberliegenden Rändern lösbar auf Zwi­ schenleisten aufgelagert sind, welche an einer Tragkon­ struktion befestigbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebelemente (1) mit den Oberseiten ihrer Sieb­ flächen (2) unter Bildung einer durchgehend ebenen, mit den Sieböffnungen (3) versehenen Fläche unmittelbar an­ einander anschließen und an ihren Unterseiten quer zu den Zwischenleisten (5) verlaufende Distanzleisten (4) haben, die mit den Zwischenleisten (5) lösbar verrastet sind und die einen solchen Überstand über die Unterseite der zuge­ hörigen Siebfläche (2) nach unten hin haben, daß unter­ halb der Siebfläche (2) jeweils im Auflagerbereich zwi­ schen den Distanzleisten (4) ein zur Siebelementenmitte hin offener Durchtrittsraum (11) für das Siebgut gebildet ist.

2. Systemsiebboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzleisten (4) zu ihrer Unterkante hin ver­ dickt sind und die Zwischenleisten (5) daran angepaßte Rastnuten (7) haben.

3. Systemsiebboden nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die den Durchtrittsraum (11) nach unten hin be­ grenzenden Oberseiten (12) der Zwischenleisten (5) zur Öffnungsseite des Durchtrittsraums (11) hin abfallend geneigt sind.

4. Systemsiebboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Unterseiten der Distanzleisten (4) Rastleisten (13) mit Schnappprofilen (14) angeordnet sind und die Zwischenleisten (5) ein diesen Schnapprofilen (14) ent­ sprechendes Gegenprofil in Längsrichtung der Siebelemente (1) aufweisen, wobei der randliche Durchtrittsraum (11) nach unten hin durch die Rastleisten (13) begrenzt ist.

5. Systemsiebboden nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanzleisten (4) und Rastleisten (13) ein­ stückig sind.

6. Systemsiebboden nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnapprofile (14) der Rastleisten (13) längs­ laufende, nach unten vorstehende Raststege und die Ge­ genprofile der Zwischenleisten (5) daran oberseitig angeordnete Längsnuten (15) sind.

7. Systemsiebboden nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrichtung der Siebelemente (1) in der Förderrichtung (F) des Siebgutes liegt und die Längs­ nuten (15) der Zwischenleisten (5) zumindest an ihren in Förderrichtung (F) vorn liegenden Enden geschlossene Stirnseiten (16) haben.

8. Systemsiebboden nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastleisten (13) eine zur Öffnungsseite des Durchtrittsraumes (11) abfallende Oberseite (17) haben.

9. Systemsiebboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit ihren Längsrändern aneinandergrenzende Sieb­ elemente (1) jeweils auf einer gemeinsamen Zwischen­ leiste (5) aufgelagert sind.

10. Systemsiebboden nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßfuge (18) zwischen den aneinander an­ schließenden Siebelementen (1) gleich breit oder schma­ ler als die Weite der Sieböffnungen (3) ist.

11. Systemsiebboden nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß die Weite der Sieböffnungen (3) kleiner als die Breite der Stoßfuge (18) zwischen benachbarten Siebele­ menten (1) ist und der Durchtrittsraum (11) jeweils an der Außenseite des betreffenden Siebelementes (1) durch eine an die Distanzstege (4) anschließende Längswand (19) geschlossen ist.

12. Systemsiebboden nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Längswand (19) und die Rastleiste (13) ein­ stückig sind.

13. Systemsiebboden nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebfläche (2) der Siebelemente (1) durch flache Stahlelemente (20), wie Lochbleche oder Schweißspalt­ stäbe, gebildet ist.

14. Systemsiebboden nach einem der Ansprüche 1-13, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenleisten (5) aus einem gummielastischen Kunststoff, wie Polyurethan, bestehen und zur Verbindung mit der Tragkonstruktion (9) unterseitig vorstehende Rastanker (8) oder Spreizanker (23) haben.

15. Systemsiebboden nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß in die Zwischenleisten (5) versteifende Stahl­ einlagen (10) in Längsrichtung eingebettet sind.

16. Systemsiebboden nach einem der Ansprüche 1-15, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebelemente (1) mit Distanzleisten (4) und/oder den Rastleisten (13) einstückig sind.