DE3730413A1 - Verfahren zur impraegnierung von organischen fasern - Google Patents
Verfahren zur impraegnierung von organischen fasernInfo
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Description
Aus US 40 98 701, ausgegeben 4. Juli 1978, P. M. Burrill
et al., Dow Corning Limited und DE-OS 35 03 457, offengelegt
7. August 1986, K. Huhn et al., Wacker Chemie GmbH (entsprechende
US Ser. No. 807 007) ist es bereits bekannt,
organische Fasern mit direkt an Silicium gebundene, kondensationsfähige
Gruppen aufweisenden Organopolysiloxan,
das zusätzlich zu Diorganosiloxaneinheiten, worin
die beiden SiC-gebundenen, organischen Reste einwertige
Kohlenwasserstoffreste sind, mindestens zwei einwertige SiC-gebundene
Reste mit basischen Stickstoff enthält, Organopolysiloxan
mit mindestens drei Si-gebundenen Wasserstoffatomen
je Molekül und Katalysator für die Kondensation
von direkt an Silicium gebundenen, kondensationsfähigen
Gruppen zu imprägnieren.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Imprägnierung
von organischen Fasern bereitzustellen, das den
Fasern angenehmen Griff verleiht, und bei dem die Vergilbung
der organischen Fasern besonders gering ist.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Imprägnierung
von organischen Fasern mit Organopolysiloxan (1) das zusätzlich
zu Diorganosiloxaneinheiten, worin die beiden SiC-gebundenen,
organischen Reste einwertige Kohlenwasserstoffreste
sind, mindestens zwei einwertige SiC-gebundene Reste
mit basischem Stickstoff enthält, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens ein Teil der SiC-gebundenen Reste mit
basischem Stickstoff aus SiC-gebundenen N-Cyclohexylaminoalkyl-Resten
besteht.
In US 40 89 701 sowie in der DE-OS 35 03 457 (entsprechend
US Ser. No. 807 007) sind als SiC-gebundene Reste mit
basischem Stickstoff N-Alkylaminoalkyl-Reste, bzw. N-(Aminoalkyl)aminoalkyl-Reste,
aber keine N-Cycloalkylaminoalkyl-Reste
genannt.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können alle organischen
Fasern in Form von Fäden, Garnen, Vliesen, Matten, Strängen,
gewebten, gewirkten oder gestrickten Textilien imprägniert
werden, die auch bisher mit Organosiliciumverbindungen
imprägniert werden konnten. Beispiele für Fasern, die nach
dem erfindungsgemäßen Verfahren imprägniert werden können,
sind somit solche aus Keratin, insbesondere Wolle, Polyvinylalkohol,
Mischpolymere von Vinylacetat, Baumwolle,
Rayon, Hanf, natürliche Seide, Polypropylen, Polyethylen,
Polyester, Polyurethan, Polyamid, Cellulose und Gemische aus
mindestens zwei solcher Fasern. Wie aus der vorstehenden
Aufzählung ersichtlich, können die Fasern natürlicher oder
sythetischer Herkunft sein. Die Textilien können in Form
von Stoffbahnen oder Kleidungsstücken bzw. Teilen von
Kleidungsstücken vorliegen.
Bei Keratin, insbesondere Wolle, kann durch Imprägnierung
nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, vor allem, wenn das
Keratin mit Chlor vorbehandelt, gespült und neutralisiert
wurde, das Schrumpfen durch Verfilzen verhindert werden.
Im Organopolysiloxan (1), das gegebenenfalls direkt am
Silicium gebundene, kondensationsfähige Gruppen enthält,
sind die Diorganosiloxaneinheiten, worin die beiden SiC-gebundenen,
organischen Reste einwertige Kohlenwasserstoffreste
sind, vorzugsweise solche, die durch die Formel
wiedergegeben werden können, wobei R gleiche oder verschiedene,
einwertige Kohlenwasserstoffreste, R¹ Wasserstoff oder
aus Kohlenstoff- und Wasserstoffatom(en) sowie gegebenenfalls
einem Ethersauerstoffatom aufgebaute, von Mehrfachbindungen
freie Reste mit 1 bis 15 Kohlenstoffatom(en) je
Rest bedeutet und a 0 oder 1 ist.
Vorzugsweise enthalten die Reste R 1 bis 18 Kohlenstoffatom(e)
je Rest. Beispiele für Reste R sind Alkylreste, wie
der Methyl-, Ethyl-, n-Propyl- und Isopropylrest sowie
Butyl-, Octyl-, Tetradecyl- und Octadecylreste; aliphatische
Kohlenwasserstoffreste mit mindestens einer Doppelbindung,
wie der Vinyl-, Allyl- und Butadienylrest; cycloaliphatische
Kohlenwasserstoffreste, wie der Cyclohexylrest; aromatische
Kohlenwasserstoffreste, wie der Phenylrest und Naphthylrest;
Alkarylreste, wie Tolylreste; und Aralkylreste, wie
der Benzylrest. Insbesondere wegen der leichteren Zugänglichkeit
sind vorzugsweise mindestens 80% der Anzahl der
SiC-gebundenen Kohlenwasserstoffreste im Organopolysiloxan
(1) Methylreste.
Die Beispiele für Kohlenwasserstoffreste R, soweit sie von
Mehrfachbindungen freie Kohlenwasserstoffreste mit
höchstens 15 Kohlenstoffatomen je Rest darstellen, gelten im
vollen Umfang auch für die Kohlenwasserstoffreste R¹, wobei
die Methyl-, Ethyl- und Isopropylreste bevorzugt sind. Ein
bevorzugtes Beispiel für einen aus Kohlenstoff- und Wasserstoffatomen
sowie einem Ethersauerstoff aufgebauten Rest R¹
ist der Rest der Formel
CH₃O(CH₂)₂-
Vorzugsweise enthalten die Organopolysiloxane (1) mindestens
100 Diorganosiloxaneinheiten, worin die beiden SiC-gebundenen,
organischen Reste einwertige Kohlenwasserstoffreste
sind, je Molekül.
Im Organopolysiloxan (1), das gegebenenfalls direkt an
Silicium gebundene kondensationsfähige Gruppen enthält,
liegen die SiC-gebunden N-Cyclohexylaminoalkyl-Reste in
Monoorganosiloxan- und/oder Diorganosiloxan- und/oder Triorganosiloxaneinheiten
vor, die vorzugsweise durch die
Formeln
wiedergegeben werden können, wobei R, R¹ und a die oben
dafür angegebene Bedeutung haben, R² gleiche oder verschiedene,
zweiwertige Kohlenwasserstoffreste bedeutet und b
0, 1 oder 2 ist.
Insbesondere wegen der leichteren Zugänglichkeit ist als
Rest R² derjenige der Formel
-(CH₂)₃-
besonders bevorzugt. Weitere Beispiele für Reste R² sind
solche der Formel
Besonders bevorzugt als SiC-gebundener N-Cyclohexylaminoalkyl-Rest
ist der SiC-gebundene N-Cyclohexyl-3-aminopropyl-Rest.
Im Organopolysiloxan (1), das gegebenenfalls direkt an
Silicium gebundene, kondensationsfähige Gruppen enthält,
sind weitere Monoorganosiloxan- und/oder Diorganosiloxan-
und/oder Triorganosiloxaneinheiten, die einen SiC-gebundenen
Rest mit basischem Stickstoff aufweisen, nicht ausgeschlossen.
Vorzugsweise sind es solche der Formel
wobei R, R¹, R², a und b die oben dafür angegebene Bedeutung
haben und R³ Wasserstoff oder gleiche oder verschiedene
Alkyl- oder Aminoalkyl- bzw. Iminoalkylreste bedeutet.
Beispiele für Alkylreste R³ sind der Methyl-, Ethyl-,
n-Propyl- und Isopropylrest sowie Butyl-, Octyl-, Tetradecyl-
und Octadecylreste.
Beispiele für Aminoalkylreste R³ sind solche der Formel
H₂N(CH₂)₂-
H₂N(CH₂)₂NH(CH₂)₃-
H₂N(CH₂)₃-
(CH₃)₂N(CH₂)-
H₂N(CH₂)₅-
H(NHCH₂CH₂)₃- und
n-C₄H₉NHCH₂CH₂NHCH₂CH₂-
H₂N(CH₂)₂NH(CH₂)₃-
H₂N(CH₂)₃-
(CH₃)₂N(CH₂)-
H₂N(CH₂)₅-
H(NHCH₂CH₂)₃- und
n-C₄H₉NHCH₂CH₂NHCH₂CH₂-
Vorzugsweise beträgt die Anzahl der Siloxaneinheiten mit
einem SiC-gebundenen Rest mit basischem Stickstoff 0,4% bis
6% der Anzahl der Diorganosiloxaneinheiten, worin die
beiden SiC-gebundenen, organischen Reste einwertige Kohlenwasserstoffreste
sind.
Es kann eine Art von Organopolysiloxan (1) eingesetzt werden.
Es kann aber auch ein Gemisch aus mindestens zwei verschiedenen
Arten von Organopolysiloxan (1) eingesetzt werden.
Das Organopolysiloxan (1) oder ein Gemisch aus mindestens
zwei verschiedenen Arten von Organopolysiloxan (1) hat eine
durchschnittliche Viskosität von vorzugsweise 100 bis 10 000 mPa · s
bei 25°C, besonders bevorzugt 1000 bis 5000 mPa · s bei
25°C.
Enthält das Organopolysiloxan (1) direkt an Silicium gebundene,
kondensationsfähige Gruppen, so kann es zusammen mit
(2a) Organopolysiloxan, das mindestens 3 SiC-gebundene Wasserstoffatome
je Molekül aufweist, und (3) gegebenenfalls
einem Katalysator für die Kondensation von direkt an
Silicium gebundene, kondensationsfähige Gruppen eingesetzt
werden. Ebenso kann solches Organopolysiloxan zusammen mit
(2b) Trialkoxy- oder Tetraalkoxysilan und (3) gegebenenfalls
Katalysator für die Kondensation von direkt an
Silicium gebundene, kondensationsfähige Gruppen eingesetzt
werden.
Die Herstellung der Organopolysiloxane (1) kann in beliebiger
für die Herstellung von Organopolysiloxanen, die
einwertige SiC-gebundene Reste mit basischem Stickstoff enthalten,
an sich bekannter Weise erfolgen.
Im Organopolysiloxan (2a) mit mindestens 3 SiC-gebundenen
Wasserstoffatomen je Molekül, das in Verbindung mit direkt
an Silicium gebundene, kondensationsfähige Gruppen aufweisendem
Organopolysiloxan (1) bei dem erfindungsgemäßen
Verfahren eingesetzt werden kann, sind die anders als durch
Wasserstoff- und Siloxansauerstoffatome abgesättigten
Siliciumvalenzen vorzugsweise durch Methyl-, Ethyl- oder
Phenylreste oder ein Gemisch aus mindestens zwei solcher
Kohlenwasserstoffreste abgesättigt. Weiterhin ist bevorzugt,
daß an jedes Siliciumatom, an das ein Wasserstoffatom gebunden
ist, auch einer der vorstehend genannten bevorzugten
Kohlenwasserstoffreste gebunden ist.
Besonders bevorzugt als Organopolysiloxane (2a) mit mindestens
3 Si-gebundenen Wasserstoffatomen je Molekül sind
solche der Formel
(CH₃)₃SiO(SiR₂⁴O) p Si(CH₃)₃
worin R⁴ Wasserstoff oder den Methyl-, Ethyl- oder Phenylrest
und p eine ganze Zahl im Wert von 10 bis 500 bedeutet,
mit der Maßgabe, daß an ein Siliciumatom höchstens ein
Wasserstoffatom gebunden ist und daß das Verhältnis von
R₂⁴SiO-Einheiten, in denen beide R⁴ Kohlenwasserstoffreste
sind, zu den Einheiten mit Si-gebundenem Wasserstoff 3 : 1
bis 1 : 4 ist. Vorzugsweise bedeutet auch R⁴ einen Methylrest,
wenn es nicht Wasserstoff ist.
Auch als Organopolysiloxane (2a) mit mindestens 3 Si-gebundenen
Wasserstoffatomen je Molekül können gleiche oder verschiedene
Moleküle dieser Organopolysiloxanart eingesetzt
werden.
Vorzugsweise wird das Organopolysiloxan (2a) in Mengen von
0,01 bis 0,20 Gewichtsteilen Si-gebundenen Wasserstoffs je
100 Gewichtsteile Organopolysiloxan (1) eingesetzt.
Als Trialkoxy- oder Tetraalkoxysilane (2b), die in Verbindung
mit direkt an Silicium gebundene, kondensationsfähige
Gruppen aufweisendem Organopolysiloxan (1) bei dem erfindungsgemäßen
Verfahren eingesetzt werden können, werden vorzugsweise
solche der Formel
RSi(OR¹)₃ oder Si(OR¹)₄
oder Teilhydrolysate von Trialkoxy- oder Tetraalkoxysilanen
mit bis zu 10 Siliciumatomen je Teilhydrolysat eingesetzt,
wobei R und R¹ die oben dafür angegebene Bedeutung haben.
Vorzugsweise wird Trialkoxy- oder Tetraalkoxysilan (2b) in
Mengen von 1 bis 20 Gewichtsteilen je 100 Gewichtsteile
Organopolysiloxan (1) eingesetzt.
Als Katalysatoren (3) für die Kondensation von direkt an
Silicium gebundenen, kondensationsfähigen Gruppen können bei
dem erfindungsgemäßen Verfahren beliebige Katalysatoren für
die Kondensation von direkt an Silicium gebundenen, kondensationsfähigen
Gruppen eingesetzt werden, die bisher zur
Förderung der Kondensation von direkt an Silicium gebundenen,
kondensationsfähigen Gruppen eingesetzt werden konnten.
Beispiele für solche Katalysatoren sind insbesondere Carbonsäuresalze
von Zinn oder Zink, wobei an Zinn Kohlenwasserstoffreste
direkt gebunden sein können, wie Di-n-butylzinndilaurat,
Zinnoctoate, Di-2-ethylzinndilaurat, Di-n-butylzinndi-2-ethylhexoat,
Di-2-ethylhexylzinndi-2-ethylhexoat,
Dibutyl- oder Dioctylzinndiacylate, wobei sich die Acylatgruppen
jeweils von Alkansäuren mit 3 bis 16 Kohlenstoffatomen
je Säure ableiten, bei denen mindestens zwei der
Valenzen des an die Carboxylgruppe gebundenen Kohlenstoffatoms
durch mindestens zwei andere Kohlenstoffatome als dasjenige
der Carboxygruppe abgesättigt sind, und Zinkoctoate.
Weitere Beispiele für Katalysatoren (3) sind Alkoxytitanate,
wie Butyltitanate und Triethanolamintitanat, sowie Zirkoniumverbindungen.
Auch als Katalysatoren (3) können gleiche oder verschiedene
Moleküle dieser Katalysatorart eingesetzt werden.
Vorzugsweise wird der Katalysator (3) in Mengen von 1 bis
10 Gewichtsteilen je 100 Gewichtsteile Organopolysiloxan (1)
eingesetzt.
Zusätzlich zu den bisher genannten Stoffen (1), (2a), (2b)
und (3) können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gegebenenfalls
weitere Stoffe, wie sie zur Imprägnierung von
organischen Fasern herkömmlicherweise mitverwendet werden
können, mitverwendet werden. Beispiele für derartige weitere
Stoffe sind in den endständigen Einheiten je eine Si-gebundene
Hydroxylgruppe aufweisende Dimethylpolysiloxane mit
einer Viskosität von höchstens 10 000 mPa · s bei 25°C, durch
Trimethylsiloxygruppen endblockierte Dimethylpolysiloxane mit
einer Viskosität von höchstens 10 000 mPa · s bei 25°C und,
vor allem, wenn die zu imprägnierenden Fasern mindestens zum
Teil aus Cellulose oder Baumwolle bestehen, sogenannte
"Knitterfrei-Ausrüstungen", wie Dimethyldihydroxyethylenharnstoff
(DMDHEU) im Gemisch mit Zinknitrat oder Magnesiumchlorid.
Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Stoffe
können in unverdünnter Form oder in Form von Lösungen in organischem
Lösungsmittel oder in Form wäßriger Emulsionen auf
die zu imprägnierende Faser aufgetragen werden. Werden dabei
wäßrige Emulsionen eingesetzt, so können diese Emulsionen
zusätzlich zu Wasser, Dispergiermittel und den obengenannten,
zu dispergierenden Stoffen Verdickungsmittel, wie Poly-N-vinylpyrrolidon,
enthalten. Vorzugsweise werden die bei
dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten Stoffe in Form
wäßriger Emulsionen auf die zu imprägnierenden Fasern aufgetragen.
Als Dispergiermittel in diesen Dispersionen sind
nichtionogene und kationogene Emulgatoren bevorzugt. Die
Herstellung dieser Emulsionen kann in für die Emulgierung
von Organopolysiloxanen bekannter Weise erfolgen.
Das Auftragen der bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendeten
Stoffe auf die zu imprägnierenden Fasern kann in
beliebiger für die Imprägnierung von Fasern geeigneter und
vielfach bekannter Weise erfolgen, z. B. durch Tauchen,
Streichen, Gießen, Sprühen, einschließlich Sprühen aus Aerosolverpackung,
Aufwalzen, Klotzen oder Drucken.
Vorzugsweise werden die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren
verwendeten Stoffe in solchen Mengen aufgetragen, daß die
Gewichtszunahme der Faser durch diese Stoffe, abzüglich der
dabei gegebenenfalls mitverwendeten Verdünnungsmittel, 1 bis
20 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht der Faser, beträgt.
Die bei Mitverwendung der Bestandteile (2a) bzw. (2b) und
ggf. (3) eintretende Vernetzung der bei dem
erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzten
Organosiliciumverbindungen auf der Faser erfolgt bei
Raumtemperatur. Sie kann durch Erwärmen auf
z. B. 50° bis 180°C beschleunigt werden.
In den folgenden Teilen der Beschreibung beziehen sich alle
Angaben von Teilen und Prozentsätzen auf das Gewicht, soweit
nichts anderes angegeben ist.
a) Ein Gemisch aus 4,5 Teilen des Silans der Formel
C₆H₁₁NH(CH₂)₃SiCH₃(OCH₃)₂
und 150 Teilen einer Mischung von cyclischen Dimethylpolysiloxanen
mit 3 bis 10 Siloxaneinheiten je Molekül und 0,03
Teilen einer 40%igen Lösung von Benzyltrimethylammoniumhydroxid
in Methanol wird unter Stickstoff und Rühren 4
Stunden auf 80°C erwärmt. Dann wird das quarternäre Ammoniumhydroxid
durch 60 Minuten Erwärmen auf 150°C bei 13 hPa
(abs.) unwirksam gemacht und gleichzeitig das Organopolysiloxan
von unter diesen Bedingungen siedende Bestandteilen
befreit. Das so erhaltene Organopolysiloxan enthält als
direkt an Silicium gebundene, kondensationsfähige Gruppen
Methoxygruppen und zusätzlich zu Dimethylsiloxaneinheiten
Diorganosiloxaneinheiten mit einem SiC-gebundenen N-Cyclohexyl-3-aminopropyl-Rest.
Es hat eine Viskosität von 1200 mPa · s
bei 25°C und eine Aminzahl (= Anzahl der ml 1-n-HCl,
die zum Neutralisieren von 1 g Substanz erforderlich sind)
von 0,15.
b) 35 Teile des Organopolysiloxans, dessen Herstellung vorstehend
unter a) beschrieben wurde, werden unter Verwendung
von 4 Teilen Polyglykolether, der durch Umsetzung von Tributylphenol
(1 Mol) mit Ethylenoxyd (13 Mol) hergestellt
wurde, als Dispergiermittel in 61 Teilen Wasser emulgiert.
a) Die in Beispiel 1 unter a) beschriebene Arbeitsweise wird
wiederholt mit der Abänderung, daß anstelle von 4,5 Teilen
des Silans der Formel
C₆H₁₁NH(CH₂)₃SiCH₃(OCH₃)₂
9 Teile dieses Silans verwendet werden. Das so erhaltene
Organopolysiloxan enthält als direkt an Silicium gebundene
kondensationsfähige Gruppen Methoxygruppen und zusätzlich zu
Dimethylsiloxaneinheiten Diorganosiloxaneinheiten mit einem
SiC-gebundenen N-Cyclohexyl-3-aminopropyl-Rest. Es hat eine
Viskosität 1150 mPa · s bei 25°C und eine Aminzahl von 0,29.
b) Mit dem Organopolysiloxan, dessen Herstellung vorstehend
unter a) beschrieben wurde, wird eine Emulsion wie im Beispiel
1 und b) beschrieben, hergestellt.
a) Die in Beispiel 1 unter a) beschriebene Arbeitsweise wird
wiederholt mit den Abänderungen, daß anstelle von 4,5 Teilen
des Silans der Formel
C₆H₁₁NH(CH₂)₃SiCH₃(OCH₃)₂
10 Teile dieses Silans und anstelle von 150 Teilen der
Mischung von cyclischen Dimethylpolysiloxanen mit 3 bis 10
Siloxaneinheiten je Molekül 90 Teile dieser Mischung von
cyclischen Dimethylpolysiloxanen verwendet werden. Das so
erhaltene Organopolysiloxan enthält als direkt an Silicium
gebundene, kondensationsfähige Gruppen Methoxygruppen und
zusätzlich zu Dimethylsiloxaneinheiten Diorganosiloxaneinheiten
mit einem SiC-gebundenen N-Cyclohexylaminopropyl-Rest.
Es hat eine Viskosität von 830 mPa · s bei 25°C und eine
Aminzahl von 0,62.
b) 35 Teile des Organopolysiloxans, dessen Herstellung vorstehend
unter a) beschrieben wurde, wird unter Verwendung
von 6 Teilen Polyglykolether, der durch Umsetzung von Tributylphenol
(1 Mol) mit Ethylenoxid (8 Mol) hergestellt
wurde, als Dispergiermittel in 61 Teilen Wasser emulgiert.
a) Die in Beispiel 1 unter a) beschriebene Arbeitsweise wird
wiederholt mit der Abänderung, daß anstelle von 4,5 Teilen
des Silans der Formel
C₆H₁₁NH(CH₂)₃SiCH₃(OCH₃)₂
4,7 Teile des Silans der Formel
C₆H₁₁NH(CH₂)₃Si(OCH₃)₂
verwendet werden. Das so erhaltene Organopolysiloxan enthält
als direkt an Silicium gebundene, kondensationsfähige
Gruppen Methoxygruppen und zusätzlich zu Dimethylsiloxaneinheiten
Monoorganosiloxaneinheiten mit einem
SiC-gebundenen N-Cyclohexyl-3-aminopropyl-Rest. Es hat eine
Viskosität von 1220 mPa · s bei 25°C und eine Aminzahl von
0,14.
b) Mit dem Organopolysiloxan, dessen Herstellung vorstehend
unter a) beschrieben wurde, wird eine Emulsion wie im Beispiel
1 unter b) beschrieben, hergestellt.
a) Die in Beispiel 1 unter a) beschriebene Arbeitsweise wird
wiederholt mit den Abänderungen, daß anstelle von 4,5 Teilen
des Silans der Formel
C₆H₁₁NH(CH₂)₃SiCH₃(OCH₃)₂
2 Teile des Silans der Formel
NH₂(CH₂)₂NH(CH₂)₃SiCH₃(OCH₃)₂
verwendet werden. Das so erhaltene Organopolysiloxan enthält
als direkt an Silicium gebundene, kondensationsfähige
Gruppen Methoxygruppen und zusätzlich zu
Dimethylsiloxaneinheiten Diorganosiloxaneinheiten mit einem
SiC-gebundenen N-(2-Aminoethyl)-3-aminopropyl-Rest. Es hat
eine Viskosität von 1050 mPa · s bei 25°C und eine Aminzahl
von 0,14.
b) Mit dem Organopolysiloxan, dessen Herstellung vorstehend
unter a) beschrieben wurde, wird eine Emulsion wie im
Beispiel 1 unter b) beschrieben, hergestellt.
a) Die im Beispiel 1 unter a) beschriebene Arbeitsweise wird
wiederholt mit der Abänderung, daß anstelle von 4,5 Teilen
des Silans der Formel
C₆H₁₁NH(CH₂)₃SiCH₃(OCH₃)₂
4,3 Teile des Silans der Formel
NH₂(CH₂)₂NH(CH₂)₃SiCH₃(OCH₃)₂
verwendet wird. Das so erhaltene Organopolysiloxan enthält
als direkt an Silicium gebundene, kondensationsfähige Gruppen
Methoxygruppen und zusätzlich zu Dimethylsiloxaneinheiten
Diorganosiloxaneinheiten mit einem SiC-gebundenen
N-(2-Aminoethyl)-3-aminopropyl-Rest. Es hat eine Viskosität von
1020 mPa · s bei 25°C und eine Aminzahl von 0,27.
b) Mit dem Organopolysiloxan, dessen Herstellung vorstehend
unter a) beschrieben wurde, wird eine Emulsion wie im
Beispiel 1 unter b) beschrieben, hergestellt.
a) Die im Beispiel 1 unter a) beschriebene Arbeitsweise wird
wiederholt mit den Abänderungen, daß anstelle von 4,5 Teilen
des Silans der Formel
C₆H₁₁NH(CH₂)₃SiCH₃(OCH₃)₂
4,8 Teile des Silans der Formel
NH₂(CH₂)₂NH(CH₂)₃SiCH₃(OCH₃)₂
und anstelle von 150 Teilen der Mischung von cyclischen
Dimethylpolysiloxan mit 3 bis 10 Siloxaneinheiten je Molekül
100 Teile dieser Mischung von cyclischen Dimethylpolysiloxanen
verwendet werden. Das so erhaltene Organopolysiloxan
enthält als direkt an Silicium gebundene, kondensationsfähige
Gruppen Methoxygruppen und zusätzlich zu
Dimethylsiloxaneinheiten Diorganosiloxaneinheiten mit einem
SiC-gebundenen N-(2-Aminoethyl)-3-aminopropyl-Rest. Es hat
eine Viskosität von 960 mPa · s bei 25°C und eine Aminzahl
von 0,60.
b) Mit dem Organopolysiloxan, dessen Herstellung vorstehend
unter a) beschrieben wurde, wird eine Emulsion wie im
Beispiel 1 unter b) beschrieben, hergestellt.
Mit einem in den endständigen Einheiten je eine Si-gebundenen
Hydroxylgruppe aufweisenden Dimethylpolysiloxan, das
eine Viskosität von 1010 mPa · s bei 25°C besitzt, wird eine
Emulsion, wie im Beispiel 1 unter b) beschrieben, hergestellt.
Je ein weißes Baumwollgewebe mit einem Gewicht von 180 g/cm²
wird jeweils in eine Emulsion E1, E2, E3 bzw. E4 getaucht,
die jeweils 30 g/l der Emulsion, deren Herstellung in den
Beispielen 1, 2, 3 bzw. 4 beschrieben ist, und als Rest
Wasser enthält. Ebenso wird je ein weißes Baumwollgewebe mit
einem Gewicht von 180 g/cm² jeweils in eine Emulsions VE1,
VE2, VE3 bzw. VE4 getaucht, die jeweils 30 g/l der Emulsion,
deren Herstellung in den Vergleichsversuchen 1, 2, 3 bzw. 4
beschrieben ist, und als Rest Wasser enthält. Die Baumwollgewebe
werden dann jeweils auf 74% Flüssigkeitsaufnahme
abgequetscht. Die so imprägnierten Baumwollgewebe werden
anschließend 10 Minuten auf 150°C erwärmt.
Bei den so erhaltenen imprägnierten Baumwollgeweben wird der
Griff und die Vergilbung bewertet (vgl. Tabelle 1 und 2).
E1=E2=E4=VE1=VE2<E3=VE3<<VE4
Der Griff wurde für die mit den Emulsionen E1, E2, E4, VE1
und VE2 imprägnierten Baumwollgewebe gleich gut bewertet,
wurde aber besser bewertet als für die mit den Emulsionen E3
und VE3 imprägnierten Baumwollgewebe und sehr viel besser
bewertet als für das mit der Emulsion VE4 imprägnierte Baumwollgewebe.
Die Bestimmung des Weißgrades ist in A. Berger, Die Farbe,
Band 8, 1959, Seite 187-202 beschrieben. Für das nicht
imprägnierte, weiße Baumwollgewebe wurde ein Wert von 76,5
ermittelt. Niedrigere Werte als 76,5 kennzeichnen eine
Vergilbung des Gewebes, höhere Werte ein weißeres Gewebe.
Claims (7)
1. Verfahren zur Imprägnierung von organischen Fasern mit
Organopolysiloxan (1), das zusätzlich zu Diorganosiloxaneinheiten,
worin die beiden SiC-gebundenen,
organischen Reste einwertige Kohlenwasserstoffreste
sind, mindestens zwei einwertige SiC-gebundene Reste mit
basischem Stickstoff enthält, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens ein Teil der SiC-gebundenen Reste mit
basischem Stickstoff aus SiC-gebundenen N-Cyclohexylaminoalkyl-Resten
besteht.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die SiC-gebundenen N-Cyclohexylaminoalkyl-Reste
in Monoorganosiloxan- und/oder Diorganosiloxan-
und/oder Triorganosiloxaneinheiten vorliegen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der SiC-gebundene N-Cyclohexylaminoalkyl-Rest
ein SiC-gebundener N-Cyclohexyl-3-aminopropyl-Rest
ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Organopolysiloxan (1)
gemäß Anspruch 1, 2 oder 3 direkt an Silicium gebundene,
kondensationsfähige Gruppen enthält.
5. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß direkt Silicium gebundene,
kondensationsfähige Gruppen aufweisendes Organopolysiloxan
(1) gemäß Anspruch 1, 2 oder 3 zusammen mit
Organopolysiloxan (2a) mit mindestens 3 Si-gebundenen
Wasserstoffatomen je Molekül eingesetzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß direkt Silicium gebundene,
kondensationsfähige Gruppen aufweisendes Organopolysiloxan
(1) gemäß Anspruch 1, 2 oder 3 zusammen mit
Trialkoxy- oder Tetraalkoxysilan (2b) eingesetzt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß Katalysator (3) für die
Kondensation von direkt an Silicium gebundene,
kondensationsfähige Gruppen mitverwendet wird.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873730413 DE3730413A1 (de) | 1987-09-10 | 1987-09-10 | Verfahren zur impraegnierung von organischen fasern |
| US07/240,040 US4874662A (en) | 1987-09-10 | 1988-08-26 | Process for impregnating organic fibers |
| DE8888114668T DE3872993D1 (de) | 1987-09-10 | 1988-09-08 | Verfahren zur impraegnierung von organischen fasern. |
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