DE3726249A1

DE3726249A1 - Device for metering ink on printing machines

Info

Publication number: DE3726249A1
Application number: DE19873726249
Authority: DE
Inventors: Arndt Dipl Ing Jentzsch; Hans Johne; Wolfgang Dipl Ing Mueller
Original assignee: Polygraph Leipzig Kombinat Veb
Current assignee: Planeta Druckmaschinenwerk AG
Priority date: 1987-01-23
Filing date: 1987-08-07
Publication date: 1988-08-04
Also published as: DD256480A1

Abstract

The invention relates to a device for metering ink. The aim of the invention is to eliminate the interferences during metering of the ink which reduce the printing quality. The object consists in reducing the hydrodynamic effects of force and thus the deformations in the metering region, improving the adherence of the ink to the ink ductor and eliminating the particles of dirt which have entered the metering region. According to the invention, this is achieved in that the ink ductor which is provided with a profiled outer surface and rotates constantly at a slow speed is assigned a cutting roller which rotates at the speed of the cylinder. Between the outer surfaces of the ink ductor and the cutting roller there is a gap "s" which is equal to or smaller than the smallest adjustable gap "dmin" between the leading edge of the ductor knife and the ink ductor. <IMAGE>

Description

Characteristic of the known prior art

Bei der Farbdosierung treten zwischen Farbmesservorderkante und Farbduktor große Kräfte auf, die Ursache von Verformungen sind, wodurch unbeabsichtigte Schichtdickenveränderungen auf dem Farbduktor entstehen. Die hydrodynamischen Kraftwirkungen sind dann am größten, wenn ein sehr dünner Farbfilm gefordert wird. Wichtig ist auch in diesem Zusammenhang, daß für die Farbe in der Spaltstelle genügend Haftung am Farbduktor vorhanden ist. When dosing, step between the leading edge of the ink knife and Ink ductor large forces that cause deformation, causing unintended changes in layer thickness on the Color duct emerge. The hydrodynamic force effects are greatest when a very thin color film is required. It is also important in this context that for the color in there is sufficient adhesion to the ink duct at the gap.

Zur Verminderung von Verformungen im Spaltstellenbereich wird bereits durch die DD-PS 2 27 092 eine Lösung bekanntgemacht. Die Spaltbreite zwischen Farbmesservorderkante und Farbduktor wird bei Einhaltung der speziellen Dosiererfordernisse breiter gehalten. Eine mit einem bestimmten Abstand mit dem Farbduktor zusammenwirkende Fräswalze trägt die Oberschicht des auf dem Farbduktor befindlichen Farbfilm ab. Mit dieser Lösung werden zweifelsfrei die hydrodynamischen Kraftwirkungen zwischen Farbmesservorderkante und Farbduktor vermindert, nachteilig ist aber, daß bei kalter und zäher Farbe die Erzeugung eines kontinuierlichen Farbfilmes schwierig ist.To reduce deformation in the gap area already made known a solution by DD-PS 2 27 092. The gap width between the leading edge of the ink knife and the ink duct becomes wider if the special dosing requirements are met held. One with a certain distance with the ink duct interacting milling drum carries the top layer of the paint film on the ink duct. With this solution the hydrodynamic force effects are undoubtedly reduced between the leading edge of the ink knife and the ink duct, the disadvantage, however, is that the production is cold and tough a continuous color film is difficult.

Zur Verbesserung der Haftung der Farbe am Farbduktor wird durch die DE-PS 17 61 715 eine Lösung bekanntgemacht, bei der die in die Farbe eintauchende Walze an ihrer Mantelfläche mit einem dichten Netz kleiner Farbzellen versehen ist. Durch diese Lösung wird die Farbförderung verbessert, eine Dosierung mittels der angestellten Rakel ist nicht möglich.To improve the adhesion of the paint to the ink fountain pen made known by DE-PS 17 61 715, at the roller immersed in the paint on its outer surface is provided with a dense network of small color cells. By this solution will improve the color delivery, a dosage using the squeegee is not possible.

Aim of the invention

Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der die die Druckqualität mindernden Störungen bei der Farbdosierung vermieden werden.The aim of the invention is to provide a device with the disturbances in the dosing which reduce the print quality be avoided.

State the nature of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu entwickeln, durch die die hydrodynamischen Kraftwirkungen und damit die Verformungen zwischen Farbmesservorderkante und Farbduktor vermindert werden. Weiterhin soll die Haftung der Farbe am Farbduktor durch zweckentsprechende Ausgestaltung seiner Mantelfläche verbessert werden und die am Dosierspalt angelangten Schmutzpartikel entweder zerstört oder weitergeleitet werden.The invention has for its object a device develop through which the hydrodynamic force effects and so that the deformations between the leading edge of the ink knife and Color ductor can be reduced. Furthermore, the liability of Color on the ink duct by appropriate design of its The lateral surface can be improved and those that have reached the metering gap Dirt particles either destroyed or passed on will.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß dem mit einer profilierten Mantelfläche versehenen, ständig mit einer langsamen Geschwindigkeit umlaufenden Farbduktor eine mit Zylindergeschwindigkeit umlaufende Fräswalze zugeordnet ist. Zwischen den Mantelflächen des Farbduktors und der Fräswalze ist ein Spalt "s" vorhanden, der gleich oder kleiner als der geringste einstellbare Spalt "d _min " zwischen der Vorderkante des Farbmessers und dem Farbduktor ist. Die Mantelfläche der Fräswalze kann ebenfalls mit einer Profilierung versehen werden. Der Fräswalze ist nach der Kontaktstelle zum Farbduktor, in Drehrichtung der Fräswalze gesehen, eine Reiterwalze zugeordnet. Die Profilierung auf der Mantelfläche des Farbduktors wird aus einem dichten, durch Ätzen oder Lasergravur hergestellten Netz kleiner Vertiefungen gebildet.According to the invention, the object is achieved in that a milling drum rotating at a cylinder speed is assigned to the ink duct, which is provided with a profiled lateral surface and is constantly rotating at a slow speed. There is a gap "s" between the lateral surfaces of the ink ductor and the milling drum, which is equal to or smaller than the smallest adjustable gap "d _min " between the front edge of the ink knife and the ink duct. The outer surface of the milling drum can also be profiled. A rider roller is assigned to the milling drum after the point of contact with the ink duct, viewed in the direction of rotation of the milling drum. The profiling on the lateral surface of the ink ductor is formed from a dense network of small depressions produced by etching or laser engraving.

Embodiment

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.The invention is based on an exemplary embodiment are explained in more detail.

In der zugehörigen Zeichnung zeigtIn the accompanying drawing shows

Fig. 1 die schematische Darstellung der Vorrichtung zur Farbdosierung. Fig. 1 shows the schematic representation of the device for color metering.

Am Farbkasten 1 ist das Farbmesser 2 befestigt. Die Einstellung des Farbmessers 2 erfolgt über die Hebel 3, die durch nicht dargestellte Zonenschrauben von Hand oder durch Fernverstellung betätigt werden. Das Farbmesser 2 wird durch Hebel 3 zum Farbduktor 4 so eingestellt, daß ein bestimmter Spalt "d" vorhanden ist. Dieser Spalt "d" ist innerhalb der einzelnen Dosierbereiche je nach dem Farbbedarf unterschiedlich groß. Durch die die Hebel 3 betätigende Stellmittel kann die Größe des Spaltes bis "d _min " verringert werden. Die gesamte Umfangsfläche des Farbduktors 4 ist mit einer Profilierung 5 versehen, die aus einer Vielzahl kleiner Vertiefungen besteht. Mit dem Farbduktor 4 wirkt eine Fräswalze 6 zusammen, deren Oberfläche glatt oder ebenfalls profiliert sein kann. Die Fräswalze 6 ist zum Farbduktor 4 so eingestellt, daß zwischen den Mantelflächen ein Abstand "s" vorhanden ist. Der Spalt "s" ist immer kleiner als der Spalt "d".The ink knife 2 is attached to the ink fountain 1 . The color knife 2 is adjusted via the levers 3 , which are actuated by zone screws (not shown) by hand or by remote adjustment. The ink knife 2 is adjusted by lever 3 to the ink duct 4 so that a certain gap "d" is present. This gap "d" has different sizes within the individual metering ranges, depending on the color requirement. The size of the gap can be reduced to “ d _min ” by means of the actuating means that operate the levers 3 . The entire circumferential surface of the ink ductor 4 is provided with a profile 5 , which consists of a large number of small depressions. A milling drum 6 interacts with the ink fountain roller 4 , the surface of which can be smooth or also profiled. The milling drum 6 is set to the ink duct 4 so that there is a distance "s" between the lateral surfaces. The gap "s" is always smaller than the gap "d" .

Daraus ergibt sich die BeziehungThis is where the relationship comes from

s ≦ d _min < d s ≦ d _min < d

Die Heberwalze 7 liegt ständig am ersten Farbreibzylinder 8 an und ist um den Mittelpunkt des Farbreibzylinders 8 durch ein nicht dargestelltes Getriebe taktmäßig zur Anlage an die Fräswalze 6 verschwenkbar. An die Fräswalze 6 ist eine durch Friktion angetriebene Reiterwalze 9 angestellt. Der Farbduktor 4 dreht ständig mit einer geringen Drehzahl, während die Fräswalze 6 wie auch der Farbreibzylinder 8 mit Zylindergeschwindigkeit umlaufen.The lifting roller 7 is constantly in contact with the first inking cylinder 8 and can be swiveled around the center of the inking cylinder 8 by a gear, not shown, for contact with the milling roller 6 . On the milling drum 6 a friction driven rider drum 9 is employed. The ink fountain roller 4 constantly rotates at a low speed, while the milling drum 6 and the inking cylinder 8 rotate at cylinder speed.

Die Wirkungsweise der Vorrichtung zur Farbdosierung ist so, daß eine relativ dicke Farbschicht "d" aus dem zwischen Farbmesservorderkante und Farbduktor 4 gebildeten Spaltbereich heraustritt. Die Spaltbreite "d" ist innerhalb der einzelnen Dosierbereiche unterschiedlich groß und kann verändert werden bis auf den kleinsten Spalt "d _min ". Durch die relativ große Spaltbreite werden die hydrodynamischen Kraftwirkungen stark reduziert und damit Verformungen in diesem Bereich vermindert. Die Profilierung der Umfangsfläche des Farbduktors 4 bewirkt einerseits eine gute Haftung der Farbe am Farbduktor 4 und andererseits, daß sich im Spaltbereich keine Schmutzpartikel festsetzen können, die Störungen bei der Farbfilmerzeugung hervorrufen. Die Schmutzpartikel gehen entweder durch den Spalt hindurch oder sie werden zerquetscht und dann im Farbfilm eingebettet weggeführt. Die Profilierung der Umfangsfläche des Farbduktors wirkt sich besonders bei zäher bzw. kalter Farbe günstig aus. Von der auf der Umfangsfläche des ständig drehenden Farbduktors 4 befindlichen Farbschicht wird von der schneller drehenden Fräswalze 6, die über die Spaltbreite "s" hinausgehende, in den einzelnen Farbzonenbereichen unterschiedlich dicke Farbschicht abgefräst. Bei bestimmten Farben wird bei der Abnahme der Farbschicht durch die schneller drehende Fräswalze 6 von dem langsamer drehenden Farbduktor 4 ein Spritzen der Farbe eintreten. Diese Farbspritzer werden von der an die Fräswalze 6 angestellten Reiterwalze 9 aufgefangen und in der Kontaktstelle zwischen beiden Walzen egalisiert. Bei ständiger Verarbeitung von sehr zähen Druckfarben ist es von Vorteil, wenn die Fräswalze 6 ebenfalls eine Profilierung aufweist. The operation of the device for ink metering is such that a relatively thick ink layer "d" emerges from the gap area formed between the leading edge of the ink knife and the ink duct 4 . The gap width "d" varies in size within the individual dosing ranges and can be changed except for the smallest gap "d _min " . Due to the relatively large gap width, the hydrodynamic force effects are greatly reduced and thus deformations in this area are reduced. The profiling of the peripheral surface of the ink ductor 4 , on the one hand, ensures good adhesion of the ink to the ink ductor 4 and, on the other hand, that no dirt particles can accumulate in the gap area, which cause disturbances in the ink film production. The dirt particles either go through the gap or they are crushed and then carried away embedded in the color film. The profiling of the circumferential surface of the ink ductor has a particularly favorable effect in the case of tough or cold ink. From the ink layer located on the circumferential surface of the continuously rotating ink duct 4 , the faster rotating milling drum 6 , which extends beyond the gap width "s" , mills off the ink layer of different thicknesses in the individual ink zone areas. For certain colors, when the ink layer is removed by the faster rotating milling drum 6, the ink will be sprayed from the slower rotating ink duct 4 . These splashes of paint are caught by the rider roller 9 placed on the milling drum 6 and equalized in the contact point between the two rollers. With continuous processing of very tough printing inks, it is advantageous if the milling drum 6 also has a profile.

List of the reference numerals used 1 ink fountain 2 ink knife 3 lever 4 ink fountain roller 5 profiling 6 milling roller 7 lifting roller 8 ink rubbing cylinder 9 rider roller d variable gap d min smallest gap s constant gap

Claims

1.Device for ink metering on printing presses, consisting of an ink fountain provided with an ink knife, a profiled ink duct, a milling drum and an ink lifter, characterized in that the ink duct ( 4 ) provided with a profiled lateral surface and constantly rotating at a slower speed has a Cylinder speed revolving milling drum ( 6 ) is assigned, the gap "s" between the lateral surfaces of the ink duct ( 4 ) and the milling drum ( 6 ) equal to or smaller than the smallest adjustable gap "d _min " between the front edge of the ink knife ( 2 ) and the ink ductor ( 4 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the outer surface of the milling drum ( 6 ) is provided with a profile ( 5 ).

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that on the milling drum ( 6 ) after the contact point to the ink duct ( 4 ), seen in the direction of rotation of the milling drum ( 6 ), a rider roll ( 9 ) is assigned.

4. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the profiling ( 5 ) on the lateral surface of the ink ductor ( 4 ) is formed from a dense network of small depressions produced by etching or laser engraving.