DE3719059C2 - Siebdruckmaschine zum Bedrucken einer Warenbahn - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Siebdruckmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Derartige Siebdruckmaschinen sind an sich bekannt, beispielsweise durch die US-PS 3,229,627.

Der Nachteil dieser bekannten Maschine besteht darin, daß sie einen außergewöhnlichen Platzbedarf hat, da die Scha­ blonen horizontal liegend angeordnet sind und dazu noch in der gesamten Einheit der Schablonen in horizontaler Richtung hin und hergeschoben werden müssen. Die Scha­ blonen müssen verhältnismäßig klein gehalten werden, dicht an dicht liegen und alle gleich bewegt werden, damit sie bei ihrer Hin- und Herbewegung nicht zu viel Platz benötigen. Um diesen Aspekt zu unterstützen sind sie somit noch miteinander verbunden, so daß differenzierte Auftragsbereiche nicht zugelassen werden können.

Ferner ist es durch die DE-OS 28 10 690 bekannt, eine Reihe von Auftragsstationen im Abstand liegend hinter­ einander anzuordnen. Der Nachteil dieser Konstruktion besteht wiederum darin, daß sehr viel Platz für die Gesamtanordnung benötigt wird, da die Schablonen in horizontaler Lage hin- und herfahren und gleichzeitig mit ihrer Halterung verschoben werden.

Durch die DE-PS 23 26 371 ist ferner eine Vorrichtung bekannt, bei der zueinander schrägstehende Schablonen Flaschen bedrucken und keine Warenbahnen.

Durch die US-PS 2,555,096 ist eine Bogendruckmaschine bekannt, die eine schrägstehende Schablone mit Rakel­ werk als Auftragseinrichtung aufweist. Diese Maschine zieht Bogen für Bogen ein und gibt sie nach dem Druck sofort wieder frei. Mit dieser Maschine lassen sich keine Warenbahnen bedrucken, und es ist auch kein Mehr­ farbendruck möglich.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, bei Hintereinanderordnung mehrerer Einheiten Platz zu sparen, ohne daß die Auftragsqualität leidet. Dabei soll die Größe der Siebe praktisch unabhängig von dem vorhandenen Raum sein, so daß eine große Anzahl von Druckstationen auf einem verhältnismäßig kleinen Raum Platz findet.

Die Lösung erfolgt durch die Merkmale des Anspruchs 1.

Damit wird eine außerordentlich platzsparende Anordnung geschaffen, bei der es noch nicht einmal auf die Größe der Siebe ankommt. Außerdem kann auf relativ kleinem Raum eine Großanlage mit einer größeren Anzahl von Sieben angeordnet werden.

Durch die Parallelführung der Bahn in senkrechter Richtung gibt es auch keine sogenannten "Durchhänger", die Bahn kann ohne zusätzliche Führungsmittel straff geführt der Schablone zugeführt und wieder abgeführt werden.

Unter "Schablone" können die verschiedensten Arten von "Schablonen" verstanden werden, seien sie nun als Sieb ausgebildet oder z.B. als gelochte Folien oder dgl.

Im Wesentlichen ist daran gedacht, von Rolle zu Rolle zu arbeiten. Gegebenenfalls könnte die Vorrichtung auch als Bogendruckmaschine verwendet werden. Wenn von Rolle zu Rolle gearbeitet wird, sollte vorzugsweise diskonti­ nuierlich gearbeitet werden, z.B. nach der DE-OS 29 43 894 im Antrieb auch der Gegendruckwalze.

Als "Substrat" kann an die verschiedensten Materialien gedacht werden, beispielsweise an Pappen, Papier, Non­ woven, Vliese, Kunststoffe aber auch an Textilien jeder Art, gewebt, gewirkt, gestrickt, befestigt oder un­ befestigt u. dgl. Insbesondere ist aber an von Rolle zu Rolle geführtes Papier oder papierähnliches Material gedacht.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Er­ findung dargestellt.

Es zeigen:

Fig. 1: die Vorrichtung zu Beginn der Vorlegephase,

Fig. 2: die Vorrichtung zu Beginn der Druckphase,

Fig. 3: eine Draufsicht auf den Schablonenwagen,

Fig. 4 und 5: Einzelheiten,

Fig. 6: ein weiteres Ausführungsbeispiel,

Fig. 7 und 8: die Schablone in Draufsicht und Schnitt VIII-VIII der Fig. 7.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen in schematischer Ansicht teilweise geschnitten, eine Siebdruckstation, stark schematisiert. Es können eine Reihe derartiger Sieb­ druckstationen hintereinander angeordnet werden.

Eine an sich bekannte Schablone 1 liegt bei dem darge­ stellten Ausführungsbeispiel in einem Schablonenwagen 10 der seitlich auf oder in Schienen 11 geführt ist. Die Schienenanordnung ist in den Pfeilrichtungen A in ihrer Lage veränderbar, wobei jeweils zwei einander gegenüberliegende Schienen, die vorzugsweise T-förmig ausgebildet sind, um eine Achse 12 schwenkbar in ihrer Lage veränderbar sind. Die einander gegenüberliegenden Schienen verändern ihre Lage gemeinsam. Die Achse 12 kann in der Höhe gemäß den Pfeilrichtungen B einstell­ bar sein.

Der Schablonenwagen 10 ist mit einem Antrieb 13 ver­ sehen, beispielsweise einem Antriebszahnrad 13′, das in seiner Drehrichtung umschaltbar ist. Um die Winkel­ verstellung zu ermöglichen, kann die Lage des Antrieb­ zahnrades 13′ veränderbar sein, z.B. durch Verschiebung des Gehäuses 13′′ in den angegebenen Pfeilrichtungen.

Das Antriebszahnrad 13′ kämmt beim dargestellten Aus­ führungsbeispiel in einer Zahnstange 14 die unterhalb des Schablonenwagens 10 angeordnet ist. Die Lage der Schablone 1 im Schablonenwagen 10 kann beliebig fixiert werden, beispielsweise durch Leisten 15 und 16.

Der Schablone zugeordnet ist ein Rakelwerk 2, das be­ liebig ausgestaltet sein kann, vorzugsweise besteht dieses Rakelwerk aus einer Druckrakel 20 und zugeord­ neter Schlepprakel 21. Ein Bewegungsgestänge 23 ermög­ licht es, nicht nur das Rakelwerk 2 abzuheben, (in Pfeil­ richtung C), sondern auch die Rakeln im Verhältnis zuein­ ander und im Verhältnis zum Gegendruckzylinder 3, parallel zu dem Sieb 1′ der Schablone 1 zu bewegen. Im allge­ meinen wird die Position des Rakelwerkes 1 während des Druckvorganges derart sein, daß genau an der tangen­ tialen Anlagelinie des Siebes 1′ an der Mantelfläche des Gegendruckzylinders 3 die Druckrakel 20 beim Druck­ hub steht.

Die Ausbildung der Schablone 1 wird später beschrieben. In Fig. 1 ist die Farbzuführung 4 noch zu sehen, wobei, wie bereits Eingangs ausgeführt, der Begriff "Farbe" nicht einschränkend zu verstehen ist. Die Farbzuführung 4 besteht beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer Umwälzpumpe 40 mit Zulaufschlauch 41 und Trans­ portschlauch 42, wobei durch letzteren die umgewälzte Farbe dem Rakelwerk wieder zugeführt wird. Ein An­ schluß liegt im Schablonenrahmen 1′′.

Die Bandzuführung oder Warenbahnzuführung ist ebenfalls nur schematisch dargestellt. In Pfeilrichtung D läuft die Bahn über Umlenkwalzen 50, 51 und Zuführungswalze 52 zu. Eine Vorrichtung zur Bahnmittensteuerung 53, die um einen vertikalen Schwenkpunkt 53′ sich in ihrer Lage verändern kann, trägt Führungsrollen 54 und 54′. Derartige Bahnmittensteuerungen sind vorbekannt. Sie dienen dazu, die Warenbahn 6 oder das Warenband ein­ wandfrei dem Gegendruckzylinder 3 und seinem im Inneren desselben angeordneten Saugsegment 30 zuzuführen und zwar ausgerichtet schon auf den Seitenrapport. Über einen Spannungsgeber 61, bestehend aus drei Walzen und eine Kontrollvorrichtung 7, gelangt die Warenbahn im Bezug auf ihre Lage und ihre Spannung kontrolliert auf den Gegendruckzylinder 3, überläuft diesen und wird dann zum Trockner und zur nächsten Station geführt. Der ver­ tikale Schenkel ist von einem Tritt 93 her kontrollierbar. Der herauflaufende Schenkel der Bahnführung zum Gegen­ druckzylinder 3 und der abwärtslaufende Schenkel der Warenbahn von der Gegendruckwalze 3 bis zur Umlenk­ walze 60 ist vorzugsweise jeweils vertikal geführt und beide Schenkel liegen vorzugsweise parallel zu­ einander. Die Laufrichtungen E und F können auch im Winkel zueinander liegen.

Von dem genannten Tritt 93 aus, kann die Bedienungs­ person den abwärtslaufenden Schenkel F des Bahnführungs­ weges auf der Druckseite betrachten und feststellen, ob der Farbauftrag oder dgl. einwandfrei erfolgt ist, ob der Seitenrapport und der Längsrapport stimmt und auch die Farbflächen gleichmäßig bedruckt sind, bzw. die Rasterpunkte exakt in Erscheinung treten.

Durch Umsteuerung des Rakelzylinders 24, der Bahnfüh­ rung, der veränderten Zugabe der Farbmenge und dgl. kann die Bedienungsperson sofort eingreifen, wenn irgend­ etwas an dem Auftrag nicht stimmt.

Statt mit einer Rakel kann auch mit Sprühköpfen od. dgl. gearbeitet werden, die durch das Sieb hindurch Glanz­ effekte oder dgl. auf die Ware auftragen bzw. auch durch Grobschablonen und dgl. Auch die Bezeichnung "Rakel" darf somit nicht einschränkend verstanden werden.

In der Fig. 1 ist die Stellung der Vorrichtung kurz vor der sogenannten "Vorlegephase" dargestellt. In dieser Phase ist die Schlepprakel 21 herunter gefahren und legt die Farbe, da sie die Schablone an der Oberfläche nicht berührt, in einer ganz bestimmten, gewünschten Schicht­ dicke auf.

In Fig. 2 ist der Beginn der sogenannten Druckphase dargestellt. In dieser Stellung ist die Druckrakel 20 herunter gefahren und die Schlepprakel 21 befindet sich in der oberen Stellung. Vor der Druckrakel 20 baut sich linear über die Druckbreite gehend der Farbtümpel auf und beim Hochfahren des gesamten Schablonenwagens 10 in Pfeilrichtung G also in der Auffahrtsbewegung wird der Druck ausgeführt, während der Gegendruckzylinder 3 seine diskontinuierliche Vor­ wärtsbewegung macht und sich die Warenbahn in den Pfeil­ richtungen E und F voranbewegt. Während des Schlepphubes in der sogenannten "Vorlegephase" bei Bewegung des Schablonenwagens 10 in der Pfeilrichtung G′ (Fig. 1) steht die Warenbahn und das nichtdurchgedrückte Sieb berührt die Oberfläche der Ware oder Mantelfläche des Gegendruckzylinders 3 nicht. Dies ist in Fig. 1 nicht zu sehen, da der Abstand so minimal ist, daß in der dar­ gestellten Verkleinerung der Abstand nicht sichtbar ist. Wesentlich ist, daß die Abwärtsbewegung in Pfeilrichtung G′ so erfolgt, daß keine Berührung des Siebes 1′ mit der Ware auf dem Gegendruckzylinder 3 erfolgt. Das Sieb schwebt somit bei dieser Abwärtsbewegung G frei nach unten, völlig berührungslos zur Ware 6 und deren Ober­ fläche bzw. zur Zylinderoberfläche 3 falls keine Waren­ bahn darüber gespannt sein sollte, z.B. in einer Montage­ stellung oder dgl.

Der hin- und hersteuerbare Antrieb für die Aufwärtsbe­ wegung und Abwärtsbewegung des Schablonenwagens 10 er­ folgt durch Umstellung des Antriebes 13 und somit Dreh­ bewegungswechsel des Antriebzahnrades 13′. Die Länge des Bewegungsweges ist z.B. durch Ansteuerung der Passermarke steuerbar.

Während der Druckphase wird durch die herunter ge­ fahrene Druckrakel 20 ein Farbtümpel vor dieser gebildet und gleichzeitig mit dem Durchdrücken der Farbe durch das Sieb läuft auch dieser Farbtümpel durch die Schräg­ stellung des Siebes nach unten bzw. hat die Tendenz nach unten zu laufen, sie gerät über den Zulaufschlauch 41 zur Umwälzpumpe 40 und wird neu über den Transport­ schlauch 42 ins Rakelwerk vor die Schlepprakel 21 ge­ legt. Dadurch erfolgt eine gleichmäßige Durchmisch­ ung der Farbe, außerdem kann die Farbe auf dem Sieb nicht altern und beipielsweise beim Zusetzen von Metallpartikeln und dgl. können diese nicht eine Aus­ fällung bewirken. Dies ist nur ein gegebenes Beispiel für die Vorteile einer derartigen Umwälzung, die beim Schrägsieb erheblich erleichtert wird, durch die na­ turgegebene Anziehungskraft der Erde. Dies gibt der Farbe die Tendenz, auf dem schrägliegenden Sieb her­ unter zu laufen, das Sieb gleichmäßig zu benetzen, um dann, durch Zusammenlaufen auf dem Sieb und Transport durch den Zulaufschlauch 41 die Umpumpstation zu er­ reichen. Erhebliche Antrocknungsnachteile und ähnliche Schwierigkeit die sich bei Horizontalsieben ergeben, werden dadurch beseitigt.

In den Fig. 3, 4 und 5 sind Einzelheiten der Schab­ lonenlagerung gezeigt.

In Fig. 3 sieht man die Gestellteile 9 die auch in Fig. 1 angedeutet sind mit den vertikalen Stützen 90 und den horizontalen Schenkeln 91 im unteren Bereich und den oberen horizontalen Schenkeln 92. Hier liegt auch die Achse 12 für die Anlenkung der Schienen 11. Ferner ist aus Fig. 3 ersichtlich, wie die Antriebe 13 für die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Antriebszahnräder 13′ miteinander durch eine Achse 13a verbunden sind. Die Zahnräder 13′ greifen in die jeweils rechts und links unter dem Schablonenwagen 10 angeordneten Zahnstangen 14, wo­ durch der gesamte Schablonenwagen 10 auf und ab be­ wegt werden kann.

Durch Fig. 4 ist die Darstellung eines Schnittes nach den Linien IV-IV der Fig. 3 deutlich, wie die Schiene 11 in den Schablonenwagen 10 eingreift und wie auf einem unteren Schenkel 10′ des Schablonenwagens 10 die Schablone 1 mit ihrem Schablonenrahmen 1′′ aufliegt, wobei das Sieb 1′ freigelassen ist. Unterhalb des Rahmens 10 ist die Zahnstange 14 befestigt.

Fig. 5 zeigt dann noch eine Draufsicht auf eine Schablo­ nenrahmenecke mit Anordnung einer Leiste 16 am Schablonen­ ende zur Halterung derselben.

In Fig. 6 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt mit zwei Druckstationen die auch einfache Auftragsstationen sein können, wenn z.B. das Sieb nicht gemustert ist, oder wenn statt mit Rakelwerken 2 mit Sprühköpfen oder dgl. gear­ beitet wird, z.B. auch durch Grobschablonen hindurch.

Die Warenbahn 6 wird in beiden Stationen geführt, wie be­ reits im Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 beschrieben, und läuft in den angegebenen Pfeilrichtungen über die vorzugsweise diskontinuierlich angetriebenen Gegendruck­ walzen 3. In allen hinter­ einander geschalteten Druckstationen H, I und ggf. noch weiteren Druckstationen, ist es vorteilhaft, die mit einem Saugsegment versehenen Gegendruckwalzen synchron zueinander laufen zu lassen. Entscheidend ist aber, im vorliegenden Fall, die Schräglage der Siebe und freie Ver­ änderbarkeit dieser Schräglage in den sogenannten "Schräg­ stationen."

Wesentlich ist ferner, daß bei Anordnung mehrerer Sta­ tionen H, I hintereinander, die Möglichkeit gegeben ist, unterhalb der schrägliegenden Schablone 1 bzw. unterhalb des schrägliegenden Schablonenwagens 10, der in den Schienen 11 auf und abfahren kann, die Warenbahn der­ art zu führen, daß ein beliebiger Trockner 8 dem Waren­ bahnführungsweg zugeordnet ist. Dadurch ist die Mög­ lichkeit gegeben, unmittelbar mit der frisch bedruckten Warenbahn in die nächste Auftragsstation zu fahren. Bei Anordnung auch nur einer Druck- oder Auftragsstation kann die Trockneranordnung erfolgen; besonders vor­ teilhaft ist aber die Trockneranordnung, wenn mehrere Sta­ tionen hintereinandergeschaltet sind, um z.B. einen Mehrfarbendruck ausführen zu können. In der Fig. 6 sind nur zwei Stationen gezeigt, es können auch mehr als zwei Stationen z.B. vier Stationen angeordnet werden, mit sich wiederholender Ausbildung oder auch variabler Ausbildung derselben.

Die Trockner 8 können beliebig ausgestaltet sein. Darge­ stellt, bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel, ist ein Doppeltrockner der einerseits aus einer Kontakttrock­ nerplatte 80 besteht, die rückseitig zum Warenbahn­ führungsweg liegt und dem ein Gebläsetrockner 81 auf der gegenüberliegenden also auf der Auftragsseite zu­ geordnet ist. Dieser Gebläsetrockner berührt selbst­ verständlich die Oberfläche der Warenbahn nicht.

Die Warenbahn wird bei diesem Ausführungsbeispiel zum Einlauf in den Trockner zurückgeführt, U-förmig weiter­ geführt und gerät dann unter den Tritt 93 der auch hier angeordnet sein kann und von dem aus der Schenkel F der abwärtslaufenden Warenbahn beobachtet werden kann. Nach einem Spannungsgeber 55 umläuft die Waren­ bahn eine Walze 56 und gerät dann in eine Bahnmitten­ steuerung 53 die aus einer beliebigen Vorrichtung be­ stehen kann, vorbekannter Art. Diese Bahnmittensteue­ rung 53 kann aus einem schwenkbaren Teil bestehen, der die Bahn genau auf Seitenrapport einstellt.

Vor dem Einlaufen in die nächste Station, gerät die Bahn wieder in einen Spannungsgeber 61 bestehend aus drei Walzen und umschlingt dann im beliebigen Winkel, vorzugsweise um 180° laufend, den Gegendruckzylinder 3.

Auch die zweite Station und sämtliche nachgeschalteten Stationen können einen Trockner 8 als Zuordnung auf­ weisen. Auch hier kann wieder dieser Trockner 8 zwei­ teilig ausgebildet sein, bestehend einerseits aus einem plattenartigen Kontakttrockner 80 der rückseitig der Warenbahn anliegt und einem Gebläseteil 81 der wieder berührungsfrei zur Warenbahn liegt. Der Übergang geht wieder unter einem Tritt 93 durch. Die Warenbahn kann in weitere Siebdruck- oder Auftragsstationen einlaufen.

In Fig. 7 ist die Draufsicht auf eine Schablone dar­ gestellt, statt eines Schablonenwagens, die zwei direkt an ihr befestigte Laufschienen 10a mit Nuten 10b trägt, in die jeweils gemäß der Ausführung der Fig. 4, der Laufteil einer Schiene 11 eingreifen kann. Diese Lauf­ schienen 10a sind somit beidseitig des Schablonenrahmens befestigt. Der Schablonenrahmen 1′′ weist in seinem un­ terem Teil eine im Winkel geführte Rahmenleiste 1a auf, deren Innenwände 1b im Winkelbereich unterbrochen sind, um den Zulauf der Farbe in den angegebenen Pfeilrichtungen zu ermöglichen. Diese Innenwände 1b lassen somit die vom Sieb kommende, während des Druckvorganges vorgeschobene Farbe oder Flotte zu einem Verteilerrohr 16 fließen, an den der Zulaufschlauch 41 angeschlossen ist, der zur Umwälz­ pumpe 40 führte. Durch den Transportschlauch 42 wird die Farbe, Flotte, der Schaum oder eine andere Che­ mikalie vor die Schlepprakel 21 gelegt, die der Druck­ rakel 20 zugeordnet ist (siehe Fig. 8).

Der Winkelbereich der Rahmenleiste 1a kann nach oben hin abgedeckt sein, aber auch offen sein, beispielsweise für Reinigungszwecke, zumal sich die Farbe oder Flotte nur im unteren Bereich aufhalten wird und keine Gefahr des Hochspritzens besteht. Wichtig ist, daß durch die im stumpfen Winkel zueinander stehenden Innenwände 1b der unteren Rahmenleiste 1a Zuflußrampen geschaffen sind, die die Farbe oder Flotte in Richtung auf den Rohran­ satz 16 bzw. den Zulaufschlauch 41 leiten. Bei Schräg­ lage des Siebes und damit selbstverständlich auch des Schablonenrahmens 1′′ liegt die Rahmenleiste 1a immer unten.

Der in der Fig. 1 gezeigte Winkel Alpha der Schab­ lonenlage im Verhältnis zur Horizontalen von etwa 43°, kann von beispielsweise 5° auf 85° verändert werden. Der günstigste Winkel wird bei etwa 60° liegen, bzw. in den Bereichen von 50° bis 70°. Die Lage des Rakelwerkes 2 wird je nach Winkelstellung der Schablone 1 zur Hori­ zontalen ebenfalls geändert und entsprechend angepaßt derart, daß die Druckrakel 20 vorzugsweise rechtwinkelig zum tangential anliegenden Sieb 1′ steht.

Claims (15)

1. Siebdruckmaschine zum Bedrucken einer Warenbahn, mehrfarbig in mehreren Druckstationen, mit pro Druck­ station einer Auftragsstation, bestehend aus einer hin- und hergeführten Schablone, einem einstellbaren Rakelwerk, einem Gegendruckzylinder, sowie einer Trockenstation, mit einer Bahnabwicklung bei jeweils auf- und abwärts zum/vom Gegendruckzylinder geführten Bahnschenkeln, dadurch gekennzeichnet, daß die Schablone (1) im Winkel (alpha) zur Horizontalen (a) schrägliegend geführt, auf- und abfahrbar gelagert ist, daß sich der zugeführte (Laufrichtung E) und der abgeführte Schenkel (Laufrichtung F) der Bahn (6) eng benachbart, gegenüberliegend erstrecken und daß der abgeführte Schenkel (Laufrichtung F) umgelenkt über die Bahnrückseite zur Trockenstation (8, 80, 81) rück- und umgelenkt weiter zur nächsten Druckstation (I, H) oder zum Auslauf vorgeführt wird.

2. Siebdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schablone (1) mit ihrem Rahmen (1′′) in einem Wagen (10) liegend angeordnet und der Wagen (10) auf- und abfahrbar gelagert ist, bei stationärem Rakel (20).

3. Siebdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungswinkel (alpha) für die Schablone (1) mit ihrem Wagen (10) einstellbar ist.

4. Siebdruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungs­ winkel (alpha) zur Horizontalen (a) im Bereich zwischen 5 und 85 Grad liegt.

5. Siebdruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungswinkel (alpha) zur Horizontalen (a) im Bereich zwischen 50 bis 70 Grad liegt.

6. Siebdruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Startposition für den Druckaushub im oberen Bereich der Schablone (1) liegt.

7. Siebdruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Warenbahnführungsebenen (E und F) parallel, etwa vertikal aufsteigend und etwa vertikal absteigend, verlaufen.

8. Siebdruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß dem Bereich der abwärtsführenden Warenbahnführungs­ ebene (F) auf der Druckseite der Bahn (6) ein querlaufender Tritt (93) zugeordnet ist.

9. Siebdruckmaschine insbes. nach einem oder mehreren der An­ sprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Rakelwerk (2) mit einer Farbumpumpeinrichtung verbunden sind, be­ stehend aus Zulaufschlauch (41), Umwälzpumpe (40) und Transportschlauch (42), wobei der Zulaufschlauch (41) zur Umwälzpumpe (40) am Schablonenende angesetzt ist und der Transportschlauch (42) für die Farbe im Rakelwerk (2) mündet.

10. Siebdruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anzahl von Druckstationen hintereinander in der Maschine angeordnet sind.

11. Siebdruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zwei Druckstationen (I-H) Sichtkontroll­ raum freigelassen ist.

12. Siebdruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Druckstationen Spann- und Ausrichtmittel (53, 55, 56) für die Warenbahnführung angeordnet sind.

13. Siebdruckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulaufschlauch (41) an ein Verteilerrohr (16) angeschlossen ist.

14. Siebdruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-13, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockner (8, 80, 81) dem Warenbahnführungsweg horizontal liegend zugeordnet ist.

15. Siebdruckmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Warenbahnführung zwischen zwei Druckstationen jeweils eine Bahnmittensteuerung (53) aufweist.