DE3718151C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erfassung von Defekten in einer laufenden Bahn von einseitig kaschierter Wellpappe gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Eine derartige Vorrichtung ist bekannt aus der DE-29 37 245 A1. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird die zu prüfende Bahn in einer Richtung zugeführt, die senkrecht zu den Abtastzeilen der Bilderfassungseinheit, d. h. der TV-Kamera, ist. Das bedeutet, daß die Tastzeilen parallel zu den Wellen oder Streifen der Bahn liegen.

Mit dieser bekannten Vorrichtung kann, da die Abtastlinien senkrecht zu der Vorschubrichtung der Bahn liegen, lediglich die Prüfung eines linearen Materials, wie z. B. einer Schnur oder dgl. durchgeführt werden.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung so zu verbessern, daß eine zweidimensionale Erfassung von Fehlern in Wellpappenbahnen oder dgl. ermöglicht wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1.

Erfindungsgemäß ist also die Bilderfassungseinheit so angeordnet, daß die Wellpappenbahn in einer Richtung abgetastet wird, die senkrecht zu den Streifen des Streifenbildes liegt, welches die Wellen der Wellpappenbahn wiedergibt. Die Anzahl der Streifen wird für jede Abtastzeile gezählt. Dies ermöglicht eine zweidimensionale Prüfung der gewellten Oberfläche der Wellpappenbahn durch die Abtastzeilen.

Ein weiterer Vorteil ergibt sich dadurch, daß erfindungsgemäß nicht alle Abtastlinien in jedem Vollbild für die durchzuführende Prüfung verwendet werden, sondern die Abtastlinien für ein Halbbild. Dies ermöglicht es dem Rechner, die numerischen Daten während der Abtastung für das verbleibende Halbbild zu berechnen, so daß die Erfassungsgeschwindigkeit deutlich erhöht ist. Dadurch ist es möglich, die Fertigungsstraße zur Herstellung der Wellpappenbahn mit hoher Geschwindigkeit fahren zu lassen, ohne daß die Qualität der Endprodukte darunter leiden würde.

Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt

Fig. 1 ein Blockdiagramm einer ersten Ausführungs­ form,

Fig. 2 eine Aufsicht auf einen Teil eines Schatten­ bildes,

Fig. 3 eine Darstellung des Schemas, wie die Kamera­ fenster die Wellpappe abdecken,

Fig. 4 eine diagrammartige Darstellung der Relationen zwischen den Pulssignalen in der ersten Aus­ führungsform,

Fig. 5 einen Ablaufplan des Unterscheidungsprozesses in dem Mikrocomputer,

Fig. 6 ein Blockdiagramm einer Änderung der ersten Ausführungsform,

Fig. 7 ein Blockdiagramm einer zweiten Ausführungs­ form, und

Fig. 8 eine diagrammartige Darstellung der Relationen zwischen den Pulssignalen in der zweiten Aus­ führungsform.

In der in Fig. 1 dargestellten ersten Ausführungsform der Erfindung wird eine einseitig kaschierte Well­ pappe 10, die durch Aufkleben einer Kaschierpappe auf einer Wellenbahn hergestellt ist, in einem Teil ihres Verlaufes vertikal geführt. Ein Stroboskop 1 und seine Emissionssteuerschaltung 2 sind der Nähe des Bereiches vorgesehen, in dem die einseitig kaschierte Wellpappe 10 vertikal geführt ist. Das Stroboskop 1 sendet schräg zu den Rillen der Wellenbahn der einseitig kaschierten Wellpappe 10 Blitzlicht aus, so daß ein Streifenbild M (Fig. 2) erzeugt wird. Falls keine schadhaften Bereiche in der Wellen­ bahn vorliegen, zeigt das Streifenbild M keine Unregel­ mäßigkeit. Falls doch, erscheinen die Streifen im schad­ haften Bereich unregelmäßig, wobei ihre Anzahl pro Ein­ heitslänge über- oder unterhalb eines Normalwertes liegt. Die Vorrichtung ist so ausgebildet, daß der Istzählwert für die Anzahl der Streifen mit einer Sollzahl verglichen wird und so die schadhaften Bereiche erfaßt werden.

Ein Stroboskoptriggersignal S von einer Synchronpuls­ schaltung 11 steuert die Emissionssteuerschaltung 2 und bewirkt, daß das Stroboskop 1 ein Blitzlicht aus­ sendet.

Eine Anzahl von Bilderfassungseinheiten 3 wird in einer Reihe horizontal angeordnet (in einer parallel zu den Rillen der Wellenbahn liegenden Richtung) und liegen der Oberfläche der vertikal laufenden, einseitig ka­ schierten Wellpappe 10 gegenüber. Jede Bilderfassungs­ einheit 3 weist eine Kamera aus Ladungsverschiebeele­ menten (charge coupled device, CCD) auf, die so an­ geordnet ist, daß ihre horizontale Abtastrichtung X in senkrechter Richtung zu den Rillen liegt und ihre vertikale Abtastrichtung Y mit der Parallelrichtung der Rillen übereinstimmt (Fig. 2). Die Bilderfassungseinheiten 3 tasten die Bilder durch Zeilensprungabtastung in Ab­ hängigkeit von Taktsignalen C, Horizontalsynchronsignalen H und Vertikalsynchronsignalen V von der Synchronpulsschal­ tung 11 ab und produzieren Bildsignale in Zeitfolge. In einigen Fällen können diese Signale in den Bild­ erfassungeinheiten 3 erzeugt werden.

Der durch das Kamerafenster 12 erfaßte Bereich einer einzigen Bilderfassungseinheit 3 ist normalerweise kleiner als die Breite einer einseitig kaschierten Wellpappe 10, wie in Fig. 3 dargestellt ist. Aufgrund dessen wird eine Anzahl von Bilderfassungseinheiten 3 verwendet. Die Anzahl dieser Einheiten wird anhand der Breite der Wellpappe 10 bestimmt. In dieser Ausführungs­ form werden drei Bilderfassungseinheiten verwendet.

Die Kamerafenster 12 der Bilderfassungseinheiten 3 sind so angeordnet, daß sie teilweise miteinander überlappen und keine Bereiche in Breitenrichtung un­ abgetastet lassen. Die Bilderfassungseinheiten 3 werden in Folge von einer zur anderen durch eine Wechselschaltung 13 umgeschaltet. Von den drei Bilderfassungeinheiten 3 tasten die Kamerafenster 12 jeder Bilderfassungseinheit 3 die Zone ab, die hinter der Zone ist, die von der dem Kamerafenster der vorgehenden Einheit um einen Abstand d ₁ entfernt ist, das ist der Abstand, der von der laufenden Bahn der Wellpappe 10 innerhalb der zur Abtastung eines Bildes erforderlichen Zeit zurückgelegt wird. Das Verhältnis zwischen dem Abstand d ₁ und einem Abstand d ₂ (das ist die Länge des Kamerafensters 12 in der Bewegungsrichtung der Wellpappe 10) sollte d ₁< d ₂/3 sein. Dies stellt sicher daß der von der Wellpappe 10 abgedeckte Bereich vom Anfang der Abtastung durch das erste Kamerafenster 12 bis zum Ende der Abtastung durch das dritte Kamerafenster den Abstand d ₂ nicht überschreitet. Auf diese Weise verbleibt kein nicht abgetasteter Bereich in bezug auf die Bewegungsrichtung der Wellpappe.

Fig. 4 zeigt die Beziehungen zwischen den Signalen. Für jedes Bildelement werden Taktsignale C erzeugt. Zwei Vertikalsynchronsignale V werden pro Horizontalsynchron­ signal H für ein Bild erzeugt. Ein Stroboskoptriggersignal S und ein Umschaltsignal E werden pro zwei Vertikal­ synchronsignalen V erzeugt. Die Stroboskoptrigger­ signale S sind mit den ersten Pulsen des Vertikal­ synchronsignals V synchronisiert, während die Um­ schaltsignale E mit den zweiten synchronisiert sind. Jedes Umschaltsignal E wird in Abhängigkeit von einem Umschaltsteuersignal h eines Mikrocomputers 5 über­ tragen.

Wenn in Abhängigkeit von den oben genannten Signalen das Stroboskop 1 blitzt, können die Bilderfassungs­ einheiten 3 das Schattenbild erfassen. Die Bildsignale a für ein durch das Horizontalsynchronsignal H und den ersten Puls des Vertikalsychronsignals V abge­ tastetes Halbbild werden durch die Wechselschaltung eingegeben. Da die Bilderfassungeinheiten 3 durch die mit den zweiten Pulsen des Vertikalsynchronsignals V synchronisierten Umschaltsignale E umgeschaltet werden, werden die Bildsignale für das verbleibende eine Halb­ bild nicht verwendet. Es werden nämlich nur die Bild­ signale a für ein Halbbild, die durch Zeilensprung­ abtastung aufgenommen werden, durch die Wechselschaltung 13 eingegeben.

Obwohl es, zur Erzielung einer höheren Auflösung, vor­ zuziehen wäre, die Bildsignale für ein Vollbild zu ver­ wenden, werden nur die Bildsignale für ein Halbbild, wie oben beschrieben, verwendet, da dadurch ermöglicht wird, die Abtastzeit für das ver­ bleibende eine Halbbild für die Unterscheidung von nicht defekten und defekten Bereichen zu verwenden und so die Erfassungsgeschwindigkeit vergrößert wird. Der Ein­ fluß der verschlechterten Auflösung ist praktisch zu vernachlässigen.

Die Bildsignale a werden in eine Differenzierschaltung 14 eingegeben, um Signaländerungen herauszunehmen und die Erfassungsgenauigkeit zu erhöhen.

Die in der Differenzierschaltung 14 verarbeiteten Bild­ signale b werden einem Komparator 4 eingegeben, dem vom Mikrocomputer 5 ein Schwellenwertpegel l zugeführt ist, und der die Bildsignale b durch Vergleich mit dem Schwellwertpegel l in binär-codierte Signale d umwandelt.

Ein Zähler 6 zählt die Anzahl (Zählwert N₀′) der binär-codierten Signale d für jede Bildelementzeile (in einer Horizontalabtast­ zeile), deren Anzahl gleich der Anzahl von Streifen ist. Der Zählwert N ₀′ wird in Abhängigkeit von einem Horizontalsynchronsignal H in den Mikrocomputer 5 ein­ gelesen.

Jedes Umschaltsteuersignal h wird vom Mikrocomputer 5 in Abhängigkeit von dem zweiten Puls des Vertikal­ synchronsignals V, nach dem der Zählwert N ₀′ für ein Halbbild in den Mikrocomputer eingelesen wurde, ab­ gegeben.

Während dieses Vorganges kann der Mikrocomputer 5 einer Fenstereinstellschaltung 15 ein Zuweisungsignal e zu­ führen, um den zu zählenden Bereich in dem durch das Kamerafenster 12 jeder Bilderfassungeinheit 3 abge­ tasteten Bereich zu spezifizieren. Die Fensterein­ stellschaltung 15 erhält die Taktsignale C, die Hori­ zontalsynchronsignale H und die Vertikalsynchronsignale V von der Synchronpulsschaltung 11. Abhängig von diesen Signalen und dem Zuweisungssignal e zählt der Zähler 6 die Anzahl der binär-codierten Signale nur für den spezi­ fizierten Bereich und gibt den Zählwert N ₀′ an den Mikrocomputer 5 aus.

Um die Bildsignale b für schadhafte Bereiche zu über­ wachen ist ein Überwachungssystem 21 vorgesehen, das einen ersten Speicher 16 und einen zweiten Speicher 17, eine Wechselschaltung 18, ein Tor 19 und einen Bild­ schirm 20 beinhaltet. Ein Umschaltsignal f von dem Mikrocomputer 5 schaltet vom ersten Speicher 16 auf den zweiten Speicher 17, so daß die Bildsignale b gespeichert und durch das Tor 19 auf dem Bildschirm 20 angezeigt werden.

Wird kein Umschaltsignal f zugeführt, werden die Bildsignale b fortlaufend im ersten Speicher 16 ge­ speichert und auf dem Bildschirm 20 angezeigt.

In den Zeichnungen bezeichnet Ziffer 22 eine Steuer­ einheit, die zur Eingabe einer erlaubten Maximalzahl N₁ als maximal erlaubter Differenz zwischen einem vorgegebenen Normalwert N₀ und dem aktuell gezählten Zählwert N₀′ in einer horizontalen Abtastzeile einer erlaubten Maximalzahl N ₂ für die Fehler­ abtastzeilen und einer erlaubten aufsummierten Maximal­ fehlerzahl N ₃ in den Mikrocomputer verwendet wird.

Falls eine Anzahl Abtastlinien in Folge auftritt, von denen jede Streifen aufweist und die Differenz zwischen dem Zählwert N ₀′ und dem vorgegebenen Normalwert N _0, d. h. |N₀′-N ₀|, größer ist als N _1, wird angenommen, daß dies aufgrund von Rissen, Blasen oder Flecken auf­ tritt, und der abgetastete Bereich wird als "schadhaft" eingeordnet.

Die Maximalzahl N ₂ ist eine maximal erlaubte Zahl von Zeilen, die in Folge in dem Bild für ein Halbbild auf­ treten, wobei jede die erlaubte Maximalzahl N ₁ über­ schreitet. Falls die Anzahl dieser Abtastzeilen unter N ₂ ist, wird der abgetastete Bereich als nicht schad­ haft angesehen. Diese Abtastzeilen werden im folgenden als "Abtastfehlerzeilen" bezeichnet.

Selbst wenn, aufgrund der Tatsache, daß die Anzahl nacheinander erscheidender Abtastfehlerzeilen unter­ halb der erlaubten Maximalzahl N ₂ ist, eine "gut"-Ent­ scheidung getroffen wird, können große Defekte in einem sehr kleinen Bereich konzentriert sein, so daß die Differenz |N ₀′-N ₀| zu groß ist, um als nicht schadhaft angesehen zu werden. Aufgrund dessen ist es sinnvoll, falls eine Anzahl von Abtastfehlerzeilen in Folge erscheint, von denen jede N ₁ überschreitet, die Differenz |N ₀′-N ₀| für jede Abtastzeile zu zählen und jede gezählte Anzahl der Differenzen fortlaufend anzusammeln. Der abgetastete Bereich wird als "schad­ haft" eingeordnet, falls die aufsummierte Anzahl eine vorgegebene Zahl überschreitet. Die oben genannte maximal erlaubte aufsummierte Maximalfehlerzahl N ₃ ist die maximal erlaubte Zahl für die durch Aufsummieren der Differenzen |N ₀′-N ₀| für die aufeinanderfolgenden Abtastzeilen erhaltene Zahl, falls eine Anzahl von Abtastlinien, von denen jede die Anzahl N ₁ überschreitet, in Folge erscheint.

Entsprechend dem Kriterium der Ausdehnung von Defekten anhand dessen entschieden wird, ob ein Produkt als nicht schadhaft akzeptiert wird, können N ₂ und N ₃ bei der Unterscheidung von nicht schadhaften und schadhaften Bereichen berücksichtigt werden, oder eine der beiden kann berücksichtig werden.

Verschiedene andere Verfahren können zur Unterscheidung von schadhaften und nicht schadhaften Bereichen ange­ wandt werden. In der Praxis sind die Zahlen N _1, N ₂ und N ₃ voreingestellt, wobei die Ausdehnung von Defekten, bis zu der ein Produkt als nicht schadhaft betrachtet werden kann, oder der Bereich, der als Streufehler betrachtet werden kann, berücksichtigt wird.

Als nächstes wird beschrieben, wie der Mikrocomputer 5 zur Erkennung der schadhaften Bereiche arbeitet. Eine der Bilderfassungseinheiten 3 wird verwendet, um eine Normalstreifenzahl (vorgegebener Normalwert N ₀), die in einem Halbbild für ein Bild enthalten sind, wenn keine schadhaften Bereiche in der Wellenbahn enthalten sind, aufzunehmen. Die Zahlen N _1, N ₂ und N ₃ werden über die Steuereinheit 22 eingegeben.

In dem Mikrocomputer 5 wird der von dem Zähler 6 ge­ zählte Zählwert N ₀′ ausgelesen (Schritt 1 in Fig. 5) und mit dem vorgegebenen Normalwert N ₀ verglichen (Schritt 2).

Dann wird entschieden, ob die Differenz |N ₀′-N ₀| größer ist als die erlaubte Maximalzahl N ₁ (Schritt 3). Falls sie es ist, wird ein Fehlerzeilenzähler inkremen­ tiert (Schritt 4). Es wird dann entschieden, ob die inkrementierte Anzahl der Abtastfehlerzeilen N ₂′ größer ist als die erlaubte Maximalzahl N ₂ (Schritt 5). Falls sie kleiner ist, wird die Fehlerdifferenz |N ₀′- N ₀| von einem Fehlersummenzähler summiert (Schritt 6). Es wird dann entschieden, ob der aufsummierte Fehler N ₃′ größer ist als die erlaubte Maximalfehlerzahl N ₃ (Schritt 7). Falls sie kleiner ist, wird ein Datenzähler inkremen­ tiert (Schritt 8). Als nächstes wird die inkrementierte Zahl im Datenzähler mit der Anzahl der Abtastzeilen für ein Halbbild verglichen, um zu entscheiden, ob die Prüfung für ein Halbbild beendet ist (Schritt 9). Falls nicht, wird der Entscheidungsvorgang für die nächste Abtastzeile wieder von vorne begonnen.

Im Schritt 3 werden jedesmal, wenn die Differenz zwischen dem vorgegebenen Normalwert N ₀ und dem Zählwert N ₀′, d. h. |N ₀′-N ₀|, kleiner ist als die erlaubte Maximalzahl N ₁, der Abtastzeilenzähler und der Fehlersummen­ zähler gelöscht (Schritt 10). Dann wird der Datenzähler inkrementiert.

Falls in Schritt 5 die Anzahl der Abtastfehlerzeilen N ₂′ größer ist als die erlaubte Maximalzahl N _2, was anzeigt, daß in Folge zuviele Abtastfehlerzeilen aufge­ treten sind, wird der abgetastete Bereich als "schad­ haft" eingeordnet, d. h. es wird angenommen, daß Defekte über einen weiten Bereich existieren, selbst wenn die Fehlerdifferenz |N ₀′-N ₀| für jede Abtast­ fehlerzeile relativ klein ist. In diesem Fall geht das System in das Fehlerkorrekturprogramm (Schritt 11). Falls im Schritt 7 die aufsummierte Fehlerzahl N ₃′ größer ist als die erlaubte Maximalzahl N _3, was ver­ muten läßt, daß relativ große Defekte in einem be­ grenzten Bereich existieren, selbst obwohl die Zahl N ₂′ der Abtastfehlerzeilen relativ klein ist, wird der Ablauf mit dem Fehlerkorrekturprogramm fortgesetzt (Schritt 11).

Der Mikrocomputer 5 sendet ein Schadenssignal g und ein Umschaltsignal f, um die Fehlerkorrektur zu starten. Die oben genannten Signale bewirken einen Alarm oder bewirken, daß im zweiten Speicher 17 des Überwachungs­ systems 21 temporär die Bildsignale gespeichert werden und das Bild des schadhaften Bereiches auf dem Bild­ schirm 20 angezeigt wird.

Nach Beendigung der Fehlerkorrektur und der Unterschei­ dungsschritte kehrt der Ablauf zum Beginn für den nächsten Erfassungsvorgang zurück (RET).

Falls, wie in Fig. 6 dargestellt ist, Bilderfassungs­ einheiten 3′ mit Hochgeschwindigkeitsverschlüssen, wie z. B. elektromagnetischen Verschlüssen, anstatt der in dieser Ausführungsform verwendeten Bilder­ fassungseinheiten 3 benutzt werden, wird eine Standard­ lichtquelle 1′ und eine Verschlußsteuerschaltung 2′ ver­ wendet, und die Verschlüsse der Bilderfassungseinheiten 3′ werden geöffnet und geschlossen. Der weitere Aufbau ist der gleiche wie oben.

Die in Fig. 7 dargestellte zweite Ausführungsform ist im wesentlichen die gleiche wie die erste Ausführungs­ form, mit der Ausnahme, daß zwischen dem Komparator 4 und dem Zähler 6 eine synchronisierte Anzeigesignalschaltung 8 und eine Fehlerselektionsschaltung 9 vorgesehen sind. Die mit Verschlüssen versehenen Bilderfassungseinheiten 3′ können in dieser Ausführungsform wie in der ersten Aus­ führungsform verwendet werden.

Die Anzeigesignalschaltung 8 erzeugt ein Anzeigesignal j, das mit einem binär-codierten Signal d, das vom Komparator 4 übermittelt wird, synchronisiert ist (vgl. Fig. 8). Das Anzeigesignal j ist ein Pulssignal mit einer Länge T, die länger ist als eine feste Dauer t des binär-codierten Signales d bei normalem Betrieb und die kleiner ist als 2t.

Das Anzeigesignal j wird in die Fehlerselektionsschaltung 9 eingegeben, die die Anwesenheit des Anzeigesignals j überwacht und ein Fehlersignal k übermittelt, wenn das Anzeigesignal j unterbrochen ist.

Der Zähler 6 zählt die Fehlersignale k und gibt den Zählwert N ₀′ in den Mikrocomputer 5. Der Diskri­ minationsvorgang im Mikrocomputer 5 ist in dieser Aus­ führungsform der gleiche wie in Fig. 5 mit der Ausnahme, daß der vorgegebene Normalwert N ₀ durch eine andere Zahl N ₀₁ ersetzt wird. In dieser Ausführungsform ist nämlich die erlaubte Maximalzahl der Fehlersignale k in einer Ab­ tastzeile als N ₀₁ vorgegeben, und der Zählwert N ₀′ der Fehlersignale k wird mit N ₀₁ verglichen, um zu entscheiden, ob sie zulässig ist. Aufgrund dessen ist der Ablaufplan dieser zweiten Ausführungsform von der in Fig. 5 gezeigten nur dadurch verschieden, daß N ₀ durch N ₀₁ ersetzt ist.

Claims (4)

1. Vorrichtung zur Erfassung von Defekten in einer laufenden Bahn von einseitig kaschierter Wellpappe mit einer nahe der Bahn angeordneten Lichtquelle zur Bestrahlung der gewellten Oberfläche der Bahn mit Licht unter einem Winkel zur Erzeugung eines Streifenbildes, mit einer Einrichtung zur Synchronisation der Bestrahlung mit einer Bilderfassungseinheit zum aufeinanderfolgenden Abtasten des Streifenbildes mit einer vorgegebenen Periode durch Zeilensprungabtastung zum Umwandeln des Streifenbildes in Bildsignale und zum Abgeben der Bildsignale in zeitserieller Weise, synchron mit der vorgegebenen Periode, mit einer Vergleichseinrichtung zur Umwandlung der Bildsignale in binär-codierte Signale und mit einem Rechner zur Bestimmung der Abweichung der binär-codierten Signale von einem vorgegebenen Normalwert und zur Erzeugung eines Fehlersignals bei einer Abweichung, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bilderfassungseinheit (3) derart angeordnet ist, daß das Abtasten der Zeilen senkrecht zum Streifenbild (M) erfolgt,
daß der Bilderfassungseinheit (3) eine Wechselschaltung (13) zur Weiterleitung nur jeweils eines Halbbildes nachge­ schaltet ist,
daß ein Zähler (6) vorgesehen ist zum Zählen der Anzahl (Zählwert N₀′) der binär-codierten Signale jeweils einer Zeile und
daß der Rechner (Mikrocomputer 5) zum Vergleich des vorgegebenen Normal­ wertes (N₀) mit der Anzahl (Zählwert N₀′) der binär-codierten Signale und zur Abgabe des Fehlersignals bei Überschreiten eines vorgegebenen Abweichungswertes ausgebildet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Synchronisation der Bestrahlung die Lichtquelle ein von einer Emissionssteuerschaltung (2) getaktetes Stroboskop (1) ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Synchronisation der Bestrahlung die Bilderfassungseinrichtung mit einem Verschluß versehen ist, dessen Öffnung durch eine Verschlußsteuerschaltung 2′ getaktet ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß vor dem Zähler (6) eine Anzeigesignalschaltung (8) zur Erzeugung eines mit dem binär-codierten Signal (d) synchronisierten Anzeigesignals (j) mit einer vorgegebenen Länge (T), und
daß zwischen dem Zähler (6) und der Anzeigesignalschaltung (8) eine Fehler­ selektionsschaltung (9) angeordnet sind.