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DE3706038A1 - Synthetische polyether-verdickungsmittel und diese enthaltende verdickte waessrige systeme - Google Patents

Synthetische polyether-verdickungsmittel und diese enthaltende verdickte waessrige systeme

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Publication number
DE3706038A1
DE3706038A1 DE19873706038 DE3706038A DE3706038A1 DE 3706038 A1 DE3706038 A1 DE 3706038A1 DE 19873706038 DE19873706038 DE 19873706038 DE 3706038 A DE3706038 A DE 3706038A DE 3706038 A1 DE3706038 A1 DE 3706038A1
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DE
Germany
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polyether polyol
epoxide
conventional polyether
thickener
hydroxyl ratio
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DE19873706038
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James Patrick Owens
Charles Francis Deck
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BASF Corp
Original Assignee
BASF Corp
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Publication date
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft synthetische Polyether-Verdicker und diese enthaltende verdickte wäßrige Systeme, insbesondere Hydraulikflüssigkeiten. Die Verdicker werden hergestellt durch Umsetzung herkömmlicher Polyetherpolyole mit α-Olefinepoxiden mit einer durchschnittlichen Gesamtzahl von 6 bis 12 Kohlenstoffatomen bei solchen wirksamen Epoxid/Hydroxyl- Verhältnissen, bei denen Verdicker mit den gewünschten Eigenschaften entstehen.
Es sind bereits Verdicker bekannt, die bei hohen Scherkräften eingesetzt werden können, wie sie z. B. in Flügel- und Zahnradpumpen auftreten, die bei Drücken von 140 bar und darüber arbeiten. Derartige Verdicker sind z. B. herkömmliche Polyetherpolyole (Polyoxalkylenpolymerisate) mit einem Molekulargewicht von etwa 10 000 bis 50 000. Problematisch bei diesen Verdickern ist der Umstand, daß man hohe Konzentrationen braucht (mindestens 15% und gewöhnlich mehr als 20 und 30%), um eine ausreichende Verdickungswirkung zu erzielen.
Höhermolekulare Verdicker, wie Gummis und Zellulosederivate, haben zwar eine ausgezeichnete Verdickungswirkung, sind aber selbst bei niedrigeren Betriebsdrücken nicht scherstabil.
Um die bei den bekannten Verdickern bestehenden Probleme zu lösen, wurden assoziative Polyetherverdicker geschaffen, wie sie im U.S.-Patent 44 11 819 beschrieben werden. Obwohl diese Verdicker eine hervorragende Verdickungswirkung aufweisen und in bei Drücken um 140 bar betriebenen Kolbenpumpen gut arbeiten, eignen sie sich nicht für Flüssigkeiten, die höheren Scherkräften ausgesetzt sind, wie sie z. B. in Flügel- und Zahnradpumpen auftreten, die bei Drücken von 140 bar und darüber betrieben werden.
Im Folgenden wird ein Verdicker beschrieben, der nicht nur bei 140 bar in einer Flügel- oder Zahnradpumpe zu arbeiten vermag, sondern dies auch in einer wirtschaftlichen Konzentration leistet.
Die vorliegende Erfindung betrifft synthetische assoziative Polyetherverdicker, die hergestellt wurden durch Umsetzen eines herkömmlichen Polyetherpolyols mit einem α-Olefinepoxid mit einer durchschnittlichen Gesamtzahl von 6 bis 12 Kohlenstoffatomen, und zwar in der Weise, daß
  • (a) die Umsetzung in Gegenwart eines Oxalkylierungskatalysators bei einer Temperatur von etwa 50°C bis etwa 150°C durchgeführt wird und
  • (b) ein wirksames Epoxid/Hydroxyl-Verhältnis verwendet wird, bei dem man einen Verdicker erhält,
    • (i) dessen Verdickungswirkung genügend hoch ist, daß man ihn in einem wäßrigen System in einer Konzentration von weniger als 10 Gewichtsprozent einsetzen kann, und
    • (ii) der verdickte wäßrige Systeme ergibt, die in einer Vickers-104(C)-Flügelpumpe bei 140 bar fließfähig sind.
Die erfindungsgemäßen Verdickungsmittel haben den zusätzlichen Vorteil, daß sie verdickte wäßrige Systeme und Hydraulikflüssigkeiten ergeben, die in Bezug auf Viskosität weniger empfindlich gegen Ölverschmutzung sind als wäßrige Systeme und Hydraulikflüssigkeiten mit den in U.S.-Patent 44 11 819 beschriebenen Verdickungsmitteln. Erzielt werden diese Vorteile deshalb, weil α-Olefinepoxide verwendet werden, die kürzere Kohlenstoffketten aufweisen, und weil das Epoxid/Hydroxyl-Verhältnis des Moleküls in einem Bereich gehalten wird, innerhalb dessen die gewünschten Ergebnisse erzielt werden.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus verdickte wäßrige Systeme, insbesondere Hydraulikflüssigkeiten, die die zur Erzielung der für die betreffende Anwendung erforderlichen Verdickungswirkung ausreichende Menge an Verdickungsmittel enthält.
Die herkömmlichen Polyetherpolyole, die zur Herstellung der erfindungsgemäßen Verdickungsmittel verwendet werden, sind dem Fachmann bekannt. Sie werden im wesentlichen dadurch hergestellt, daß man einen Initiator, der mindestens zwei aktive Wasserstoffatome aufweist, mit einem oder mehreren Epoxiden mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen umsetzt, und zwar in Gegenwart eines Oxalkylierungskatalysators bei erhöhten Temperaturen und Drücken nach bekannten Verfahren, wie sie z. B. in den U.S.-Patenten 44 11 819 und 42 88 639 beschrieben sind. Welchen dieser herkömmlichen Polyetherpolyole man im Einzelfall auswählt, hängt natürlich von dem jeweiligen Verwendungszweck ab. Es kann sich dabei um ein Homopolymerisat (vorzugsweise auf der Basis von Ethylenoxid), ein Blockpolymerisat (vorzugsweise mit einem inneren Ethylenoxid-Segment) oder ein Heterocopolymerisat handeln. Diese Bezeichnungen sind dem Fachmann vertraut und bedürfen daher keiner weiteren Erläuterung. Im allgemeinen bevorzugt man Heterocopolymerisate, da sie bei Umgebungstemperaturen flüssig sind. Der wesentliche Aspekt der Erfindung besteht darin, daß die Verdickungswirkung und die Scherstabilität des herkömmlichen Polyetherpolyols durch die Umsetzung mit dem α-Olefinepoxid in einer Weise verändert wird, die nicht vorherzusehen war.
Die α-Olefinepoxide, die zur Herstellung der erfindungsgemäßen synthetischen Polyether-Verdickungsmittel mit den herkömmlichen Polyetherpolyolen umgesetzt werden, haben eine durchschnittliche Gesamtzahl von 6 bis 12 Kohlenstoffatomen. Sie sind dem Fachmann wohlbekannt und sind im Handel unter dem Warenzeichen VIKOLOX erhältlich.
Die Umsetzung des herkömmlichen Polyesterpolyols mit dem α-Olefinepoxid kann nach den bereits für die Herstellung des herkömmlichen Polyetherpolyols beschriebenen Methoden durchgeführt werden. Im wesentlichen werden das herkömmliche Polyetherpolyol und das α-Olefinepoxid in Gegenwart eines Oxalkylierungskatalysators bei einer Temperatur von etwa 50°C bis 150°C umgesetzt, vorzugsweise in einer Inertgas-Atmosphäre bei einem Druck von 2 bis 6.5 bar. Das Verfahren wird in den bereits erwähnten U.S.-Patenten 44 11 819 und 42 88 639 beschrieben.
Neben der Verwendung von α-Olefinepoxiden mit einer durchschnittlichen Gesamtzahl von 6 bis 12 Kohlenstoffatomen ist es wichtig, die Reaktionsteilnehmer in wirksamen Mengen einzusetzen. Im allgemeinen werden wirksame Mengen an herkömmlichen Polyetherpolyolen und α-Olefinepoxid wie folgt definiert:
  • (a) Wird ein C12-α-Olefinepoxid mit dem herkömmlichen Polyetherpolyol umgesetzt, so beträgt das Epoxid/Hydroxyl-Verhältnis etwa 0,50 bis 1,0;
  • (b) wird ein C10-α-Olefinepoxid mit dem herkömmlichen Polyetherpolyol umgesetzt, so beträgt das Epoxid/Hydroxyl-Verhältnis etwa 0,75 bis 1,25;
  • (c) wird ein C8-α-Olefinepoxid mit dem herkömmlichen Polyetherpolyol umgesetzt, so beträgt das Epoxid/Hydroxyl-Verhältnis etwa 1,0 bis 2,0; und
  • (d) wird ein C6-α-Olefinepoxid mit dem herkömmlichen Polyetherpolyol umgesetzt, so beträgt das Epoxid/Hydroxyl-Verhältnis etwa 1,5 bis 3,0.
Die wirksamen Epoxid/Hydroxyl-Verhältnisse für die C11-, C9- und C7-α-Olefinepoxide lassen sich aus den Angaben für die C8-, C10- und C12-α-Olefinepoxiden extrapolieren.
Auf Grund der obigen Angaben kann der Fachmann Verdickungsmittel herstellen, die bei einer Konzentration von weniger als 10 Gewichtsprozent in einem wäßrigen System genügende Verdickungswirkung aufweisen und in einer Vickers-104(C)-Flügelpumpe bei Betriebsdrücken von 140 bar fließfähig sind.
Verdickungsmittel mit einem Epoxid/Hydroxyl-Verhältnis außerhalb des angegebenen Bereichs weisen dagegen nicht gleichzeitig sowohl angemessene Verdickungswirkung als auch Fließfähigkeit bei Drücken von 140 bar und darüber auf.
Mischungen (auch im Rahmen der Herstellung erhaltene Mischungen) der beschriebenen Verdicker können ebenfalls verwendet werden. Auch ist daran gedacht, Mischungen (auch im Rahmen der Herstellung erhaltene Mischungen) der erfindungsgemäßen Verdicker mit anderen synthetischen Verdickern, z. B. den in U.S.-Patent 44 11 819 beschriebenen, für bestimmte Anwendungen einzusetzen.
Das Molekulargewicht der synthetischen Polyether-Verdickungsmittel variiert in weiten Bereichen und richtet sich nach dem jeweiligen Verwendungszweck. Für die meisten Anwendungen bewegt es sich im allgemeinen zwischen 1000 und 100 000; in den meisten Fällen beträgt es 5000 bis 50 000, im allgemeinen 10 000 bis 40 000.
Die Verdicker werden in erster Linie zur Verdickung von wäßrigen Systemen eingesetzt, insbesondere von Hydraulik- und anderen Arbeitsflüssigkeiten. Die Verdicker haben genügende Verdickungswirkung, um in einem wäßrigen System in einer Konzentration von weniger als 10 Gewichtsprozent, vorzugsweise weniger als 7 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtgewicht des zu verdickenden wäßrigen Systems, verwendet werden zu können. Im allgemeinen wird die für die meisten Anwendungen benötigte Verdickungswirkung ausgedrückt als kinematische Viskosität bei 38°C von 10 bis 100 mm2/s gewöhnlich 25 bis 75 mm2/s und in den meisten Fällen 40 bis 60 mm2/s. Die verdickten wäßrigen Systeme enthalten ein Verdünnungsmittel in einer Menge von mehr als 80 Gewichtsprozent, vorzugsweise mehr als 90 Gewichtsprozent. Neben Wasser können sie andere Verdünnungsmittel enthalten, z. B. Verbindungen, die den Gefrierpunkt des wäßrigen Systems erniedrigen, wie Ethylenglykol, Propylenglykol, Butylenglykol, Diethylenglykol, Dipropylenglykol, Triethylenglykol, Tetraethylenglykol und dergleichen oder Mischungen dieser Verbindungen. Unter dem Ausdruck "wäßriges System" werden auch Systeme verstanden, die eines oder mehrere der genannten Verdünnungsmittel enthalten.
Zur Herstellung von Hydraulikflüssigkeiten aus den verdickten wäßrigen Systemen fügt man neben Verdicker und Verdünnungsmittel vorzugsweise weitere Komponenten zu. Besonders vorteilhaft ist der Zusatz eines Antiverschleißadditivs, eines Dispergiermittels, eines Korrosionsschutzmittels und eines stickstoffhaltigen, phosphorfreien Carboxyl-Lösungsvermittlers. Obwohl diese Begriffe in mehreren U.S.-Patenten definiert sind, werden sie im Folgenden zur Vermeidung von Mißverständnissen kurz erläutert.
Antiverschleißadditive werden im U.S.-Patent 42 57 902 als funktionelle Additive beschrieben. Obwohl alle diese Additive zur Verminderung des betriebsbedingten Verschleißes in hydraulischen Anlagen verwendet werden können, setzt man vorzugsweise die im U.S.-Patent 44 81 125 beschriebenen Dialkyl- oder Diaryldithiophosphate und Dialkyl- oder Diaryldithiocarbamate ein.
Die Dispergiermittel werden ebenfalls in den beiden vorerwähnten Patenten beschrieben. Im wesentlichen handelt es sich bei diesen Mitteln um wasserlösliche Tenside, die die Aufgabe haben, das Antiverschleißmittel in dem verdickten wäßrigen System zu dispergieren. Besonders bevorzugt werden jedoch diejenigen, die im U.S.-Patent 44 91 526 beschrieben werden, nämlich bestimmte nichtionogene Tenside.
Korrosionsschutzmittel sind ebenfalls aus den drei vorerwähnten Patenten bekannt. Im allgemeinen verwendet man Verbindungen wie Benzotriazol und seine Derivate oder Tolytriazol als Korrosionsschutzmittel. Ebenfalls verwendet werden wasserlösliche Alkanolamine, Alkalimetallnitrate, -nitrite, -phosphate, -silikate und -benzoate sowie heterozyklische Aminverbindungen.
Die stickstoffhaltigen, phosphorfreien Carboxyl-Lösungsvermittler sind ebenfalls bekannt, und zwar aus U.S.-Patent 43 68 133. Im wesentlichen handelt es sich bei diesen Verbindungen um Reaktionsprodukte aus Alkenylbernsteinsäureanhydrid und bestimmten wasserlöslichen, aktive Wasserstoffatome enthaltenden Verbindungen, z. B. einem Dialkylalkanolamin.
Zur Herstellung der Hydraulikflüssigkeit ist es nicht notwendig, die Komponenten in einer bestimmten Reihenfolge miteinander zu mischen. Vorteilhaft ist es jedoch, ein Konzentrat mit weniger Verdünnungsmittel herzustellen. Ein solches Konzentrat ist leichter zu transportieren und kann am Ort seiner Verwendung entsprechend verdünnt werden.
Die einzelnen Komponenten werden in einer jeweils wirksamen Menge verwendet, worunter diejenige Menge zu verstehen ist, die zur Erzielung der spezifischen Wirkung der Komponente in der Flüssigkeit erforderlich ist.
Im allgemeinen liegen die Mengen der verschiedenen Komponenten in den folgenden Bereichen (in Gewichtsprozent, bezogen auf die fertige Flüssigkeit):
KomponenteGewichtsprozent
Verdickungsmittel1-10,0 Antiverschleißmittel0,1-2,0 Dispergiermittel1-5,0 Lösungsvermittler0,1-2,0 Korrosionsschutzmittel0-2,0
Hierbei handelt es sich lediglich um typische Bereiche; für bestimmte Anwendungen können die Mengen auch außerhalb dieser Bereiche liegen.
Die folgenden Beispiele sollen den Fachmann in den Stand setzen, die Erfindung auszuüben; darüber hinaus sollen sie die beste Methode der Ausübung darlegen. Sie sollen jedoch nicht alle Ausführungsformen der beanspruchten Erfindung abdecken; vielmehr wird der Fachmann viele Ausführungsformen erkennen, die den hier beschriebenen gleichkommen.
In den Beispielen werden folgende Abkürzungen benutzt:
LUBRIZOL 5603Umsetzungsprodukt aus Polyisobutenylbernsteinsäureanhydrid und einem von der Lubrizol Corporation vertriebenen Alkanolamin MIPAMonoisopropanolamin Tensid Aein Ethylenoxidaddukt einer Mischung aus C12-C15-Alkoholen mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von 500 bis 600 TTTolytriazol ZDPein Zink-Dialkyldithiophosphat.
In allen folgenden Beispielen wurde das herkömmliche Polyetherpolyol (im Folgenden HPP genannt) dadurch hergestellt, daß man eine Mischung aus Ethylenoxid und Propylenoxid mit Trimethylolpropan in der Weise umsetzte, daß das erhaltene herkömmliche Polyol ein durchschnittliches Molekulargewicht von etwa 17 000 und ein Ethylenoxid/Propylenoxid-Verhältnis von 85 : 15 aufwies. Die jeweils eingesetzten α-Olefinoxide und das jeweilige Epoxid/Hydroxyl-Verhältnis im Verdickungsmittel sind in der untenstehenden Tabelle angegeben. Die Umsetzung des herkömmlichen Polyethers mit den α-Olefinepoxiden wurde gemäß dem in Beispiel 1 des U.S.-Patents 44 11 819 beschriebenen Verfahren durchgeführt.
Damit die Wirksamkeit der Verdickungsmittel gemessen werden konnte, wurde eine Versuchsflüssigkeit hergestellt. Die gewählte Flüssigkeit entspricht im Handel erhältlichen Flüssigkeiten; sie hatte folgende Zusammensetzung:
Versuchsflüssigkeit
Die Viskositätsmessungen beziehen sich auf kinematische Viskosität bei 38°C und sind in mm2/s angegeben. Die Messung erfolgte mit Kapillarviskosimetern. Der maximale Betriebsdruck der Flüssigkeit wurde in einer Vickers-104(C)-Flügelpumpe gemessen.
Beispiele
Die Beispiele beziehen sich auf Verdickungsmittel, die dadurch hergestellt wurden, daß man ein herkömmliches Polyetherpolyol mit einem α-Olefinepoxid mit einer Gesamtzahl von 6 bis 12 Kohlenstoffatomen umsetzte. Das verwendete Epoxid und das Epoxid/Hydroxyl-Verhältnis sind in der folgenden Tabelle angegeben.
Tabelle I
Diese Beispiele zeigen, daß alle mit den angegebenen Epoxid/Hydroxyl-Verhältnissen hergestellten Verdickungsmittel bei einer Konzentration von weniger als 10 Gewichtsprozent in der Flüssigkeit eine ausreichende Verdickungswirkung haben und daß die erhaltene Flüssigkeit in einer Vickers- 104(C)-Flügelpumpe bei einem Betriebsdruck von 140 bar und darüber fließfähig ist.
Vergleichsbeispiel A
Zu Vergleichszwecken wurde ein Verdickungsmittel nach Beispiel 8 unter Verwendung eines C12-α-Olefinepoxids hergestellt, wobei jedoch das Epoxid/Hydroxyl-Verhältnis nicht 1,0, sondern 1,2 betrug. Dieses Beispiel wurde deshalb gewählt, weil es der Lehre des Standes der Technik gemäß U.S.-Patent 44 11 819 am nächsten kommt. Es wird insbesondere auf Beispiele 9 und 10 des genannten Patents verwiesen, in denen zwar ein C12-α-Olefinepoxid verwendet wird, die jedoch Epoxid/Hydroxyl-Verhältnisse von 1,47 bzw. 2,50 aufweisen. Es handelt sich dabei um die einzigen Beispiele des Patents, in denen ein C12-α-Olefinepoxid oder ein niederes α-Olefinepoxid eingesetzt wird.
Der Vergleichsversuch mit einem Epoxid/Hydroxyl-Verhältnis von 1,2 zeigte, daß die Versuchsflüssigkeit eine kinematische Viskosität von 51,7 mm2/s bei 38°C hatte und daß eine Konzentration von 1,78 Gewichtsteilen Verdicker erforderlich war, um diese Viskosität zu erzielen. Für diese Flüssigkeit betrug jedoch der maximale Betriebsdruck in einer Vickers-104(C)-Flügelpumpe nur 112 bar.
Auf Grund der von der Anmelderin erarbeitenden Daten kann man mit Fug und Recht sagen, daß eine mit den Verdickungsmitteln nach Beispiel 9 und 10 des U.S.-Patents 44 11 819 hergestellte Flüssigkeit einen maximalen Betriebsdruck von sogar weniger als 112 bar haben würde, da die Epoxid/Hydroxyl- Verhältnisse dieser Verdicker beträchtlich höher liegen als das in dem Vergleichsbeispiel verwendete Epoxid/Hydroxyl-Verhältnis von 1,2.
Vergleichsbeispiel B
Das Polyetherpolyol, das zur Herstellung der Verdickungsmittel in den Beispielen 1 bis 9 eingesetzt wurde, wird als nicht-assoziatives Polyether-Verdickungsmittel betrachtet. Es wurde festgestellt, daß man dieses Verdickungsmittel zwar zur Verdickung wäßriger Systeme verwenden kann, die für den Einsatz in einer Vickers-104(C)-Flügelpumpe bei 140 bar geeignet sind, daß man aber eine Konzentration von 21,6 Gewichtsprozent benötigt, um eine Viskosität von 37,7 mm2/s zu erzielen. Es war nicht mehr genügend Verdickungsmittel vorhanden, um eine Viskosität von 50 mm2/s zu erreichen, wie sie in den Beispielen 1 bis 9 als Standard verwendet wurde.

Claims (9)

1. Synthetische assoziative Polyether-Verdickungsmittel, die erhältlich sind durch Umsetzen eines herkömmlichen Polyetherpolyols mit einem α-Olefinepoxid mit einer durchschnittlichen Gesamtzahl von 6 bis 12 Kohlenstoffatomen, und zwar in der Weise, daß
  • (a) die Umsetzung in Gegenwart eines Oxalkylierungskatalysators bei einer Temperatur von etwa 50°C bis etwa 150°C durchgeführt wird und
  • (b) ein wirksames Epoxid/Hydroxyl-Verhältnis verwendet wird, bei dem man einen Verdicker erhält,
    • (i) dessen Verdickungswirkung genügend hoch ist, daß man ihn in einem wäßrigen System in einer Konzentration von weniger als 10 Gewichtsprozent einsetzen kann, und
    • (ii) der verdickte wäßrige Systeme ergibt, die in einer Vickers-104(C)-Flügelpumpe bei 140 bar fließfähig sind.
2. Verdickungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das wirksame Epoxid/Hydroxyl-Verhältnis wie folgt definiert wird:
  • (a) Wird ein C12-α-Olefinepoxid mit dem herkömmlichen Polyetherpolyol umgesetzt, so beträgt das Epoxid/Hydroxyl-Verhältnis etwa 0,50 bis 1,0;
  • (b) wird ein C10-α-Olefinepoxid mit dem herkömmlichen Polyetherpolyol umgesetzt, so beträgt das Epoxid/Hydroxyl-Verhältnis etwa 0,75 bis 1,25;
  • (c) wird ein C8-α-Olefinepoxid mit dem herkömmlichen Polyetherpolyol umgesetzt, so beträgt das Epoxid/Hydroxyl-Verhältnis etwa 1,0 bis 2,0; und
  • (d) wird ein C6-α-Olefinepoxid mit dem herkömmlichen Polyetherpolyol umgesetzt, so beträgt das Epoxid/Hydroxyl-Verhältnis etwa 1,5 bis 3,0.
3. Verdickungsmittel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das mittlere Molekulargewicht des Verdickungsmittels 5000 bis 50 000 beträgt.
4. Verdickungsmittel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das herkömmliche Polyetherpolyol ein Homopolymer auf der Basis von Ethylenoxid ist.
5. Verdickungsmittel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das eingesetzte herkömmliche Polyetherpolyol ein Blockcopolymer mit einem inneren Ethylenoxidblock und einem äußeren Propylenoxidblock ist.
6. Verdickungsmittel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das eingesetzte herkömmliche Polyetherpolyol ein Heterocopolymer ist, das durch Umsetzen von Ethylenoxid und Propylenoxid mit einem Initiator hergestellt wurde.
7. Verdickungsmittel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von Ethylenoxid zu Propylenoxid 90 : 10 bis 10 : 90 beträgt.
8. Verdicktes wäßriges System, dadurch gekennzeichnet, daß es eine wirksame verdickende Menge des Verdickungsmittels nach Anspruch 1 und ein Verdünnungsmittel enthält.
9. Hydraulikflüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß sie das verdickte wäßrige System nach Anspruch 8 und
  • (a) eine wirksame verschleißmindernde Menge eines Antiverschleißmittels und
  • (b) eine wirksame dispergierende Menge eines Dispergiermittels enthält.
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