DE3705627A1 - Vorrichtung zum rollen stabfoermiger artikel der tabakverarbeitenden industrie - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Rollen stab­ förmiger Artikel der tabakverarbeitenden Industrie mit einer in Umfangsrichtung hintereinander mehrere mit einer Gegenrollfläche zusammenwirkende Rollflächen aufweisenden Rolltrommel, wobei die Rollflächen und die Gegenrollfläche entgegengesetzte Förderkomponenten aufweisen und die Ge­ schwindigkeiten der Gegenrollfläche und der Rolltrommel so aufeinander abgestimmt sind, daß zwischen ihnen geführte Artikel ortsfest um ihre Achse gedreht werden.

Unter stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Indu­ strie sollen im hier vorliegenden Zusammenhang Plain- und Filterzigaretten, Zigarillos, Stumpen und andere rauchbare Artikel aus Tabak oder Tabakersatzstoffen, Filterstäbe und dergleichen verstanden werden.

Zum Erzeugen einer Zone gewünschter Luftdurchlässigkeit der Umhüllung von Artikeln der genannten Art ist es bekannt, die Artikel auf einer Rolltrommel nacheinander einmal um 360° um ihre Achse zu drehen und dabei die Umhüllung mit einem oder mehreren gepulsten parallelen Laserstrahlen ringförmig zu perforieren. Dabei werden die Artikel zwi­ schen einer Rollfläche der umlaufenden Rolltrommel und ei­ ner in Gegenrichtung bewegten Gegenrollfläche gedreht, wo­ bei die Achse des jeweils rotierenden Artikels zur Achse der Rolltrommel ortsfest bleibt (US-PS 42 40 448). Die Fördergeschwindigkeit der Artikel über die Rolltrommel ist dabei gleich der auf den benachbarten Trommeln. Mit die­ ser bekannten Vorrichtung ist die Perforation der Umhül­ lung stabförmiger Artikel mit hoher Geschwindigkeit und Präzision möglich. Durch die US-PS 42 77 678 ist es auch bekannt, beim stationären Rollen der Artikel zwischen ei­ ner Rollfläche und einer Gegenrollfläche mit entsprechend angeordneten Beleuchtungs- und Detektormitteln die Ober­ fläche der Artikelumhüllung optisch zu prüfen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Vor­ richtung der eingangs angegebenen Art weiter zu verbessern.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß zum Beaufschlagen der Artikelhülle mit einer Strahlung in un­ terschiedlichen Umfangsabschnitten wenigstens zwei eine Strahlung abgebende Strahlungsköpfe auf die Umhüllung der im Rollbereich rotierenden Artikel ausgerichtet sind. Auf­ grund dieser Maßnahme genügt je nach der Anzahl der am Um­ fang der Artikel verteilten Strahlungsköpfe eine halbe oder kleinere Umdrehung der Artikel auf der Rolltrommel, um die Artikelhülle ringförmig mit Strahlung beaufschlagen zu kön­ nen.

Gemäß der Erfindung sind in gleichen Winkelabständen um den Rollbereich herum n auf die Umhüllung der im Rollbereich rotierenden Artikel ausgerichtete Strahlungsköpfe vorge­ sehen, und die Länge der Rollflächen beträgt in Umfangsrich­ tung der Rolltrommel ein n-tel des Umfangs der rotierenden Artikel. Zur vollständigen ringförmigen Beaufschlagung der Artikelumhüllung genügt also gemäß der Erfindung eine Teil­ umdrehung der einzelnen Artikel im Rollbereich, wobei der Rollwinkel um so kleiner ist, je mehr Strahlungsköpfe im Rollbereich auf den Artikel ausgerichtet sind. Gleichzeitig können auf diese Weise bei gleichem Durchmesser der Roll­ trommel mehr Mulden mit Rollflächen auf der Umfangsfläche untergebracht werden, als wenn die Artikel einmal ganz um sich selbst gedreht werden müßten. In weiterer Ausge­ staltung der Erfindung ist demgemäß vorgesehen, daß der Rolltrommel ein als Querförderer ausgebildeter Zuförde­ rer vorgeordnet ist und daß die Teilung der Rolltrommel entsprechend der Länge der Rollflächen kleiner ist als die des Zuförderers. In weiterer Ausgestaltung der Erfin­ dung ist der Rolltrommel auch ein als Querförderer ausge­ bildeter Abförderer nachgeordnet, dessen Teilung größer als die der Rolltrommel ist. Die Antriebe der Rolltrommel des Zuförderers und des Abförderers sind in weiterer Fortfüh­ rung der Erfindung so ausgelegt, daß die Umfangsgeschwin­ digkeit der Rolltrommel entsprechend der Länge der Roll­ flächen kleiner ist als die Umfangsgeschwindigkeit des Zuförderers und/oder des Abförderers. Der die Artikel me­ chanisch beanspruchende Vorgang des Rollens der Artikel zwischen den Rollflächen und der Gegenrollfläche wird bei der Rollvorrichtung nach der Erfindung also abgekürzt, so daß sich eine schonendere Behandlung der Artikel ergibt. Aufeinanderfolgende Artikel können in kürzeren Abständen hintereinander gerollt werden, wodurch bei gleichzeitig schonenderer Behandlung die Produktionsleistung der Ma­ schine erhöht werden kann.

Zum ringförmigen Perforieren der Umhüllung der im Roll­ bereich rotierenden Artikel sind in Ausgestaltung der Erfindung die Strahlungsköpfe mit wenigstens einer Quelle für kohärente Strahlung verbunden, und sie weisen Mittel zum Fokussieren der kohärenten Strahlung auf die Umhüllung der im Rollbereich rotierenden Artikel auf.

Gemäß einer Variante der Erfindung können die Strahlungs­ köpfe mit wenigstens einer Quelle für eine elektro-magne­ tische Wellenstrahlung (Licht) verbunden sein und Mittel zum Ausrichten der Wellenstrahlung auf die Umhüllung der im Rollbereich rotierenden Artikel aufweisen. Jedem Strah­ lungskopf können Detektormittel zum Erfassen der an der Umhüllung reflektierten Strahlung als Maß für den Zustand der Umhüllung zugeordnet sein. Hiermit ist also auch eine Umhüllungsprüfung der Artikel möglich.

Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung sind die Rolltrommel, der Zuförderer und der Abförderer integrierte Bestandteile einer Filteransetzmaschine der tabakverarbei­ tenden Industrie.

Die Vorrichtung nach der Erfindung bietet den Vorteil, daß die Artikel zum Lasern oder zum Prüfen ihrer Oberflächen­ qualität nicht mehr vollständig um ihre Achse gerollt wer­ den müssen, sondern daß eine Rollung der Artikel um einen der Anzahl der Strahlungsköpfe entsprechenden Winkel aus­ reicht. Das setzt die mechanische Beanspruchung der Arti­ kel durch Rollen herab und führt zu einer verbesserten Qualität der fertigen Artikel. Da die Artikel nicht mehr ganz um ihre eigene Achse gerollt werden, genügt für die Rollung der Artikel eine kürzere Rollfläche auf der Roll­ trommel, so daß sie eine kleinere Teilung als die benach­ barten Trommeln, beispielsweise die Zuförder- und die Ab­ fördertrommel, aufweisen kann. Damit ergibt sich die Mög­ lichkeit einer Verringerung der Umfangsgeschwindigkeit der Rolltrommel, was ebenfalls zur Verminderung der mecha­ nischen Beanspruchung der Artikel beiträgt und die Präzi­ sion der Perforation bzw. die Genauigkeit der Oberflächen­ prüfung erhöht. Darüber hinaus erlaubt die Vorrichtung nach der Erfindung eine höhere Produktionsrate der Ma­ schine.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher er­ läutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Frontansicht einer Filter­ ansetzmaschine mit einer integrierten Vor­ richtung nach der Erfindung,

Fig. 2 eine vergrößerte schematische Darstellung einer Frontansicht eines Ausführungsbeispiels der Vor­ richtung nach der Erfindung,

Fig. 3 einen Ausschnitt einer Seitenansicht der Roll­ trommel mit Gegenrollfläche und rotierendem Artikel und

Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel einer Beleuchtungs­ mittel-Sensor-Leiste für die Oberflächenprüfung der Artikel auf einer Rolltrommel.

Fig. 1 zeigt eine Filteransetzmaschine mit einer Vorrich­ tung zum Rollen der darauf herzustellenden stabförmigen Artikel in einer Vorderansicht. Eine Einlauftrommel 1 über­ gibt die auf einer Zigarettenherstellmaschine produzierten Zigaretten an zwei Staffeltrommeln 2, welche die gestaffelt zugeführten Zigaretten entstaffeln und in Reihen zu je zwei Stück mit einem Zwischenraum zwischen den Zigaretten an eine Zusammenstelltrommel 3 abgeben. Die Filterstäbe gelangen aus einem Magazin 4 auf eine Schneidtrommel 6, werden von zwei Kreismessern 7 zu Filterstopfen doppelter Gebrauchs­ länge geschnitten, auf einer Staffeltrommel 8 gestaffelt, von einer Schiebetrommel 9 zu einer Reihe hintereinander­ liegender Stopfen ausgerichtet und von einer Beschleuniger­ trommel 11 in die Zwischenräume der Zigarettenreihen auf der Zusammenstelltrommel 3 abgelegt. Die Zigaretten-Filter- Zigaretten-Gruppen werden zusammengeschoben, so daß sie axial dicht an dicht liegen. Anschließend werden sie von einer Übergabetrommel 12 übernommen. Ein Belagpapier­ streifen 13 wird von einer Belagpapierbobine 14 mittels Abzugswalze 16 abgezogen. Der Belagpapierstreifen 13 wird von einer Beleimvorrichtung 17 beleimt und auf einer Be­ lagwalze 18 von einer Messertrommel 19 geschnitten. Die ge­ schnittenen Belagblättchen werden an die Zigaretten-Filter- Gruppen auf der Übergabetrommel 12 angeheftet und auf ei­ ner Rolltrommel 21 mittels einer Rollhand 22 um die Ziga­ retten-Filter-Gruppen herumgerollt. Die fertigen Doppel­ filterzigaretten werden über eine weitere im folgenden noch zu beschreibende Rolltrommel 23, auf welcher sie zugleich getrocknet werden können, einer Schneidtrommel 24 zugeführt und auf dieser durch mittiges Schneiden durch die Filterstopfen hindurch zu Einzelfilterzigaretten kon­ fektioniert, wobei gleichzeitig fehlerhafte Filterzigaret­ ten ausgeworfen werden. Eine mit einer Übergabetrommel 26 und einer Sammeltrommel 27 zusammenwirkende Wendeeinrich­ tung 28 wendet eine Filterzigarettenreihe und überführt sie gleichzeitig in die über die Übergabetrommel 26 und die Sammeltrommel 27 durchlaufende ungewendete Filterziga­ rettenreihe. Über eine Prüftrommel 29 gelangen die Filter­ zigaretten zu einer Auswerftrommel 31, auf welcher vor dem Auswerfvorgang außerdem die Kopfabtastung der Filterziga­ retten erfolgt. Eine mit einer Bremstrommel 32 zusammen­ wirkende Ablegertrommel 33 legt die Filterzigaretten auf ein Ablegerband 34. Die fertigen Filterzigaretten können am Ausgang der Filteransetzmaschine auch in einen Massen­ strom überführt werden, in dem sie dann zu weiteren Verar­ beitungsmaschinen oder in Speichereinrichtungen gefördert werden.

Die beschriebene Filteransetzmaschine weist im Bereich der Rolltrommel 23 eine Vorrichtung 36 zum Rollen der Artikel und zum Perforieren ihrer Umhüllung mit Laserstrahlen auf. Der Aufbau dieser Vorrichtung ist am besten anhand der Fi­ gur 2 zu erkennen. Die Rolltrommel 23 der Rollvorrichtung 36 weist an ihrem Umfang flache achsparallele Mulden 37 auf, in denen in Um­ fangsrichtung verlaufende Rollflächen 38 liegen. Am strom­ abwärtigen Ende einer jeden Mulde 37 sind Saugöffnungen 39 angeordnet, an welche auf bekannte Weise ein Unterdruck an­ gelegt wird, welcher die von dem vorangehenden Zuförderer, der Rolltrommel 21, abgegebenen stabförmigen Artikel (Dop­ pelfilterzigaretten 41) in der jeweiligen Mulde 37 festhält.. An ihrem stromaufwärtigen Ende weist jede Mulde 37 eine durch Saugluftöffnungen 42 mit Unterdruck beaufschlagbare Fangmulde 43 auf, in welche die Artikel nach dem Rollvor­ gang gelangen.

Im Rollbereich 44 ist der Rolltrommel 23 gegenüber eine umlaufende Trommel 46 mit Gegenrollflächen 47 angeordnet. Die Trommel 46 wird so gedreht, daß die Gegenrollflächen 47 eine der Förderrichtung der Doppelfilterzigaretten 41 auf der Rolltrommel 23 entgegengesetzte Förderkomponente im Rollbereich 44 aufweisen. Jede Doppelfilterzigarette 41 wird auf diese Weise im Rollbereich 44 zwischen der Roll­ fläche 38 und der entsprechenden Gegenrollfläche 47 gedreht, wobei die Geschwindigkeiten der Rolltrommel 23 und der Trom­ mel 46 so aufeinander abgestimmt sind, daß die Doppelfilter­ zigaretten 41 während ihrer Rotation im Rollbereich 44 re­ lativ zur Achse der Rolltrommel 23 ortsfest bleiben. Nach der Rollung gelangen die Doppelfilterzigaretten 41 in die jeweilige Fangmulde 43 und werden aus dieser an den Abför­ derer, im gezeigten Beispiel an die stromab folgende um­ laufende Schneidtrommel 24 abgegeben. Dieser Vorgang der Zigarettenrollung ist an sich bekannt und in den US-Patent­ schriften 42 40 448 und 42 77 678 beschrieben, so daß hier nähere Erläuterungen nicht erforderlich sind.

Gemäß der Erfindung sind auf die im Rollbereich 44 rotie­ renden Artikel 41 mehrere Strahlungsköpfe 48 a,b,c ausge­ richtet, welche in Fig. 2 gestrichelt angedeutet sind und welche jeweils eine Strahlung 49 a, b, c auf die Umhüllung der rotierenden Artikel 41 fokussieren. Zum Perforieren der Um­ hüllung der Artikel 41 handelt es sich bei der Strahlung 49 a, 49 b und 49 c um eine kohärente Strahlung (Laserstrah­ lung), die impulsweise Löcher in die Artikelhülle einbringt. Die Laserstrahlung wird von einem Laser 51 abgegeben und mit bekannten Mitteln (beispielsweise teildurchlässigen Spiegeln) in drei möglichst gleiche Laserstrahlen 49 a, 49 b und 49 c aufgeteilt und zu den Laserköpfen hin umgelenkt. Für die Laserstrahlen 49 a, 49 b und 49 c ist das in Fig. 2 mit strichpunktierten Linien schematisch angedeutet. Im übrigen ist dieser Vorgang der Laserstrahlteilung und -um­ lenkung an sich bekannt und bedarf hier keiner näheren Er­ läuterung. Der Strahlungskopf 48 a sitzt im Inneren der Rolltrommel 23, die entsprechende, in Fig. 2 nicht ge­ zeigte Öffnungen für den fokussierten Laserstrahl zu den Rollflächen 38 und den rotierenden Artikeln 41 hin auf­ weist. Der Laserstrahl wird im Bereich der Trommelachse achsparallel zugeführt und zum Strahlungskopf 48 a hin umge­ lenkt. Die Ausbildung einer solchen Trommel ist in der US- PS 42 81 670 der Anmelderin gezeigt.

Zur Erzeugung von diskreten Löchern für die Perforation der Umhüllung der Artikel 41 wird der Laserstrahl 49 gepulst. Der dazu erforderliche geschwindigkeitsabhängige Takt wird mittels einer Taktscheibe 53 erzeugt, deren Indexmarkierung 53 a mittels einer Lichtquelle 54 beleuchtet und eines opto­ elektrischen Detektors 56 abgetastet wird. Die Ausgangs­ signale des Detektors 56 gelangen über einen Frequenzwand­ ler 57 an die Energiequelle 52. Im Frequenzwandler können das vorliegende Zigarettenformat (Zigarettendurchmesser), die gewünschte Anzahl der in die Zigarettenhülle einzu­ bringenden Löcher und eine gewünschte Impulslänge des La­ serstrahls 49 vorgegeben werden, so daß mit dem Laserstrahl 49 und den Teilstrahlen 49 a bis c jeweils eine Zone ge­ wünschter Luftdurchlässigkeit in der Zigarettenumhüllung erzeugt werden kann.

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 sind drei Strahlungsköpfe 48 a bis 48 c vorgesehen, die je­ weils um 120° zueinander versetzt auf die Umhüllung des je­ weils im Rollbereich 44 rotierenden Artikels 41 ausgerich­ tet sind und den rotierenden Artikel gleichzeitig mit der pulsierenden Laserstrahlung beaufschlagen. Um eine vollständige ringförmige Perforation der Artikel­ umhüllung zu erzeugen, ist es bei dieser Anordnung der Strahlungsköpfe nur noch erforderlich, den Artikel 41 um ein Drittel des vollen Umdrehungswinkels, also um 120° um seine eigene Achse zu drehen. Dementsprechend weisen die Rollflächen 38 der Rolltrommel 23 in Umfangsrichtung der Rolltrommel eine verkürzte Länge auf, die nur noch ein Drittel des Umfangs der rotierenden Artikel 41 beträgt. Nach einer drittel Umdrehung gelangen die gerollten Arti­ kel 41 also in die jeweilige Fangmulde 43 und weisen den­ noch eine vollständige ringförmige Perforation der Umhül­ lung auf. Entsprechend der kürzeren Rollflächen 38 ist auch die Teilung der Rolltrommel 23 kleiner als die der stromauf vorausgehenden Rolltrommel 21 und/oder der strom­ ab folgenden Schneidtrommel 24. Wegen der kleineren Teilung der Rolltrommel 23 kann diese bei gleichbleibender Förder­ menge mit langsamerer Geschwindigkeit laufen, wodurch der Rollvorgang für die Artikel schonender wird. Will man ande­ rerseits die Geschwindigkeit der Laserrollung, wie auf den bekannten Maschinen gewohnt, beibehalten, so kann die För­ dergeschwindigkeit der der Rolltrommel 23 benachbarten Trommeln 21 und 24 entsprechend erhöht werden, wodurch sich auch die Produktionsgeschwindigkeit der Filteransetzmaschi­ ne erhöht. Die Erfindung erlaubt also eine rationellere Nutzung der Filteransetzmaschine bei gleichbleibender Per­ forationsqualität und optimaler Schonung der hergestellten Artikel.

Fig. 4 zeigt eine andere Form eines Strahlungskopfes, mit dem die Oberflächenqualität der Artikel im Rollbereich 44 geprüft werden kann. Dieser Strahlungskopf 58 ist als Be­ leuchtungs-Detektor-Leiste 59 ausgebildet, die parallel zu den zu prüfenden Artikeln 41 angeordnet ist und ab­ wechselnd nebeneinander Detektoren 61 und Lichtquellen 62 aufweist. Das von den Lichtquellen 62 ausgesandte und von der Oberfläche der im Rollbereich 44 rotierenden Artikel 41 reflektierte Licht wird von den Detektoren 61 aufgenom­ men und in elektrische Signale verwandelt, welche in einer Auswertanordnung 63 zu einem ein Maß für die Qualität der Umhüllung der Artikel 41 darstellenden Meßsignal verarbei­ tet werden. Strahlungsköpfe der in Fig. 4 dargestellten Art können anstelle der Strahlungsköpfe 48 a bis 48 c in Fi­ gur 2 eingesetzt werden, wobei sie nach einer drittel Um­ drehung der Artikel 41 im Rollbereich 44 Aufschluß über die gesamte Umfangsfläche der Artikelumhüllung geben.

Anstelle von drei können auch zwei Strahlungsköpfe vorge­ sehen sein, die sich wie die Strahlungsköpfe 48 a und 48 d in Fig. 2 am Rollbereich 44 gegenüberstehen. In diesem Fall ist für eine vollständige ringförmige Perforation des im Rollbereich 44 rotierenden Artikels 41 eine halbe Um­ drehung des Artikels erforderlich, wozu die Rollflächen 38 der Rolltrommel 23 eine dem halben Umfang der Artikel 41 entsprechende Länge haben. Auch in diesem Fall ist die Teilung der Rolltrommel 23 kleiner als die der vorausge­ henden Rolltrommel 21.

Fig. 3 zeigt eine Variante der Erfindung, bei der nicht Doppelfilterzigaretten, sondern Filterzigaretten 41 a im Bereich des Mundstücks perforiert werden. Diese Zigaretten werden auf einer Rolltrommel 23 a so gefördert, daß ihr Fil­ terende axial über die Umfangsfläche der Rolltrommel hinaus­ ragt. Zwischen der Rolltrommel 23 a und der Gegenrollfläche 47 a der Trommel 46 a werden die Filterzigaretten 41 a nach­ einander auf die beschriebene Weise gedreht, so daß sie von den Laserstrahlen 49 d und 49 a, die durch Strahlungs­ köpfe 48 d und 48 a auf die Zigarettenumhüllung fokussiert sind, bei einer halben Umdrehung der Zigaretten 41 a voll­ ständig ringförmig perforiert werden.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Rollen stabförmiger Artikel der tabak­ verarbeitenden Industrie mit einer in Umfangsrichtung hin­ tereinander mehrere mit einer Gegenrollfläche zusammen­ wirkende Rollflächen aufweisenden Rolltrommel, wobei die Rollflächen und die Gegenrollfläche entgegengesetzte För­ derkomponenten aufweisen und die Geschwindigkeiten der Ge­ genrollfläche und der Rolltrommel so aufeinander abge­ stimmt sind, daß zwischen ihnen geführte Artikel ortsfest um ihre Achse gedreht werden, dadurch gekennzeichnet, daß zum Beaufschlagen der Artikelhülle mit einer Strahlung (49 a bis d) in unterschiedlichen Umfangsabschnitten wenig­ stens zwei eine Strahlung abgebende Strahlungsköpfe (48 a bis d) auf die Umhüllung der im Rollbereich (44) rotie­ renden Artikel (41, 41 a) ausgerichtet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in gleichen Winkelabständen um den Rollbereich (44) herum n auf die Umhüllung der im Rollbereich rotierenden Artikel (41, 41 a) ausgerichtete Strahlungsköpfe (48 a bis d) vorgesehen sind und daß die Länge der Rollflächen (38) in Umfangsrichtung der Rolltrommel (23) ein n-tel des Umfangs der rotierenden Artikel trägt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Rolltrommel (23) ein als Querförderer ausgebildeter Zuförderer (21) vorgeordnet ist und daß die Teilung der Rolltrommel entsprechend der Länge der Rollflä­ chen (38) kleiner ist als die des Zuförderers (21).

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rolltrommel (23) ein als Querförde­ rer ausgebildeter Abförderer (24) nachgeordnet ist und daß die Teilung des Abförderers größer als die Teilung der Roll­ trommel ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Rolltrommel (23), der Zuförderer (21) und der Abförderer (24) so antreibbar sind, daß die Umfangsge­ schwindigkeit der Rolltrommel entsprechend der Länge der Rollflächen (38) kleiner ist als die Umfangsgeschwindigkeit des Zuförderers (21) und/oder des Abförderers (24).

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlungsköpfe (48 a bis d) mit wenigstens einer Quelle (51) für kohärente Strahlung (49, 49 a bis d) verbunden sind und Mittel (48 a bis d) zum Fokus­ sieren der kohärenten Strahlung auf die Umhüllung der im Rollbereich rotierenden Artikel (41, 41 a) aufweisen, um die Umhüllung der Artikel zu perforieren.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Strahlungsköpfe (58) mit wenig­ stens einer Quelle (62) für eine elektro-magnetische Wel­ lenstrahlung (Licht) verbunden sind und Mittel zum Aus­ richten der Wellenstrahlung auf die Umhüllung der im Roll­ bereich (44) rotierenden Artikel (41, 41 a) aufweisen und daß jedem Strahlungskopf (58) Detektormittel (61) zum Er­ fassen der an der Umhüllung reflektierten Strahlung als Maß für den Zustand der Umhüllung zugeordnet sind.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolltrommel (23, 23 a) der Zuförde­ rer (21) und der Abförderer (24) integrierte Bestandteile einer Filteransetzmaschine sind.