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DE3702016A1 - Einrichtung zur befestigung eines kreiselpumpenlaufrades aus einem sproeden werkstoff - Google Patents

Einrichtung zur befestigung eines kreiselpumpenlaufrades aus einem sproeden werkstoff

Info

Publication number
DE3702016A1
DE3702016A1 DE19873702016 DE3702016A DE3702016A1 DE 3702016 A1 DE3702016 A1 DE 3702016A1 DE 19873702016 DE19873702016 DE 19873702016 DE 3702016 A DE3702016 A DE 3702016A DE 3702016 A1 DE3702016 A1 DE 3702016A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
centrifugal pump
pump impeller
fastening
sproeden
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19873702016
Other languages
English (en)
Inventor
Anton Heumann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KSB SE and Co KGaA
Original Assignee
Klein Schanzlin and Becker AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Klein Schanzlin and Becker AG filed Critical Klein Schanzlin and Becker AG
Priority to DE19873702016 priority Critical patent/DE3702016A1/de
Priority to EP88100138A priority patent/EP0276656A3/de
Priority to US07/146,323 priority patent/US4806078A/en
Publication of DE3702016A1 publication Critical patent/DE3702016A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/18Rotors
    • F04D29/20Mounting rotors on shafts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/18Rotors
    • F04D29/22Rotors specially for centrifugal pumps
    • F04D29/2205Conventional flow pattern
    • F04D29/2222Construction and assembly
    • F04D29/2227Construction and assembly for special materials
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00Materials; Properties thereof
    • F05D2300/10Metals, alloys or intermetallic compounds
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05DINDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00Materials; Properties thereof
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Durch die DE-OS 29 15 292 ist die Befestigung eines Rotors aus keramischem Werkstoff auf einer metallischen Welle bekannt, bei der zwei sternförmige Scheiben, die jeweils aus einer Nabe und aus radial angeordneten Armen bestehen, den in ihrem Bereich mit flachkegelig ausgebildeten Seiten­ flächen versehenen Rotor federnd einspannen, wobei mindestens eine der Scheiben formschlüssig mit dem Rotor verbunden ist.
Diese Art der Einspannung trägt dem Umstand Rechnung, daß spröde Werkstoffe, wie Keramik oder Glas, zwar eine hohe Druckfestigkeit, aber nur eine sehr niedrige Zugfestigkeit besitzen. Die in das Bauteil aus einem spröden Werkstoff eingeleiteten Kräfte dürfen dieses daher nur auf Druck, nicht aber auf Zug beanspruchen, da sonst die Bruchgefahr sehr groß ist. Es ist allerdings festzustellen, daß die geschilderte Einrichtung mit den beidseitig des Rotors anzuordnenden sternförmigen Scheiben und der zwischen diesen notwendigen Verspannung sowie der hieran anzupassenden Außenkontur des Rotors eines erheblichen Aufwandes bedarf. Für ein Kreiselpumpenlaufrad, dessen saugseitiger Naben­ bereich von Einbauten und umfänglichen Befestigungsein­ richtungen freigehalten werden muß, erscheint diese Ausführung ungeeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zur Wellenbefestigung eines aus einem spröden Werkstoff bestehenden Kreiselpumpenlaufrades zu schaffen, welches bei Beachtung der Bedingung, nur Druckkräfte in das Laufrad einzuleiten, die Strömungsverhältnisse im Laufrad und in der Kreiselpumpe nicht beeinträchtigt. Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Einrichtung, wie sie im Anspruch 1 näher gekennzeichnet ist.
Die Unteransprüche nennen zwei alternative Möglichkeiten zur Verwirklichung des Erfindungsgedankens.
Anhand zweier Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in den
Fig. 1 und 2 Alternativen einer erfindungsgemäß gestalteten Befestigung für ein aus Keramik bestehendes Kreiselpumpenlaufrad in Schnittdarstellung.
In beiden Fig. ist das Kreiselpumpenlaufrad (1) jeweils in einer Scheibe (2) aus Metall gefaßt. Die Scheibe (2) legt sich an die druckseitige Wand (3) des Kreiselpumpenlauf­ rades (1) an und umschließt eine im Bereich des Außendurch­ messers axial verlaufende Fläche des Kreiselpumpenlaufrades (1) mit einem angeformten Kragen. Bei der Ausführung der Fig. 1 umfaßt der Kragen die Umfangsfläche der druckseitigen Wand (3), während bei der Ausführung der Fig. 2 die Verbindung über einen an die druckseitige Wand (3) angeformten Bund (4) erfolgt.
Anstelle eines Kragens können auch mehrere über den Umfang verteilte Klauen vorgesehen sein, die unter Umständen in ihnen angepaßte Ausnehmungen des Kreiselpumpenlaufrades eingreifen.
Die mit einer Nabe (5) für die Wellenbefestigung ausgestattete Scheibe (2) ist so bemessen, und geformt, daß ihr Kragen eine Druckkraft auf die mit ihm verbundene Fläche des Kreiselpumpenlaufrades (1) ausübt. Da die für die Halterung des Kreiselpumpenlaufrades (1) notwendigen Kräfte im Bereich des Außendurchmessers vergleichsweise klein sind, bleibt die von dem Kragen der Scheibe (2) auszuübende Kraft ebenfalls relativ klein, so daß die durch die Halterung ausgeübte Belastung auf alle Fälle unterhalb der von dem spröden Werkstoff ohne Beschädigung ertragenen Druckkräfte bleibt. Die Einleitung des Momentes von der Welle geschieht im Metall der Nabe (5), bringt also keine Probleme mit sich.

Claims (3)

1. Einrichtung zur Befestigung eines aus einem spröden Werkstoff bestehenden Kreiselpumpenlaufrades auf einer Welle, wobei die aus einem duktilen Werkstoff bestehende, mit einer Nabe versehene Einrichtung das Kreiselpumpenlaufrad durch eine Spanneinrichtung haltert, dadurch gekennzeichnet, daß das Kreiselpumpenlaufrad (1) auf seiner Druckseite in einer Scheibe (2) aus duktilem Material gefaßt ist, wobei die Verbindung zwischen dem Kreiselpumpenlaufrad (1) und der Scheibe (2) im Bereich des Außendurchmessers erfolgt.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung mit der Scheibe (2) an der Umfangsfläche der druckseitigen Wand (3) des Kreiselpumpenlaufrades (1) erfolgt.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung mit der Scheibe (2) am Außenumfang eines an die druckseitige Wand (3) des Kreiselpumpenlaufrades (1) angeformten Bundes (4) erfolgt.
DE19873702016 1987-01-24 1987-01-24 Einrichtung zur befestigung eines kreiselpumpenlaufrades aus einem sproeden werkstoff Withdrawn DE3702016A1 (de)

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EP88100138A EP0276656A3 (de) 1987-01-24 1988-01-08 Einrichtung zur Befestigung eines Kreiselpumpenlaufrades aus einem spröden Werkstoff
US07/146,323 US4806078A (en) 1987-01-24 1988-01-21 Device for transmitting torque to brittle impellers of fluid flow machines

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