DE3740910A1

DE3740910A1 - Working platform

Info

Publication number: DE3740910A1
Application number: DE19873740910
Authority: DE
Inventors: Alfred Wilbs; Thomas Wilbs
Original assignee: Alfer Aluminum Fertigbau GmbH
Current assignee: Alfer Aluminum Fertigbau GmbH
Priority date: 1986-12-12
Filing date: 1987-12-03
Publication date: 1988-07-28

Abstract

Two mutually opposite legs (16) of a rectangular frame are lengthened via the two other legs. Fastened in the resulting corner regions are retaining means (18) in which there is displaceably mounted in each case one movable clamping jaw (28) for fixedly clamping a tube (32). In order to adjust the clamping jaw (28), use is made of a screw spindle (34) which drives a front, coaxial pin (44) of the clamping jaw into the material of the tube (32). The tube (32) is thus fixed in a positively and frictionally locking manner. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Arbeitsbühne bestehend aus einem rechteckförmigen Rahmen mit Plattform, sowie vier an den Eckbereichen des Rahmens angeordneten Bei nen in Form von Rohren, die je in einem Halter heraus nehmbar angeordnet und in diesem festklemmbar sind, der eine feststehende und eine mittels Schraubspin del verstellbare Klemmbacke aufweist.The invention relates to a working platform consisting of a rectangular frame with platform, as well four Be arranged at the corner areas of the frame NEN in the form of tubes, each in a holder are arranged and can be clamped in place, one fixed and one with a screw The adjustable jaw has.

Eine bekannte Arbeitsbühne dieser Art verwendet als Beine Rohre mit Trapezgewinde. Die bewegliche Klemmbacke greift in die Gewindegänge des Trapezgewindes ein. Dadurch wird ein Formschluß erzielt, sodaß die Haltewirkung nicht allein auf der Klemmkraft zwischen beiden Klemmbacken beruht. Nachteilig sind jedoch die relativ hohen Kosten für die Herstellung der Trapezgewinde-Rohre und die etwas umständ liche Handhabung, denn die Klemmbacken müssen sehr weit geöffnet werden, um zu erreichen, daß sie außer Eingriff mit den Gewindegängen der Rohre treten, um die Rohre dann herausziehen zu können. Die bewegliche Klemmbacke ist bei der bekannten Arbeitsbühne schwenkbar gelagert. Die Schraubspindel muß also etliche Umdrehungen ausführen, bis die bewegliche Klemmbacke soweit herausgeschwenkt ist, daß sich das Gewinderohr axial herausziehen läßt. Das Herausziehen geht ebenfalls nicht glatt vor sich, son dern mehr oder weniger ruckartig, da die Klemmbacken immer wieder mit den Gewindegängen kollidieren.A known work platform of this type uses tubes as legs Trapezoidal thread. The movable jaw grips into the Threads of the trapezoidal thread. This will create a Form fit achieved, so that the holding effect is not alone is based on the clamping force between the two jaws. However, the relatively high costs for the are disadvantageous Manufacture of the trapezoidal thread tubes and the somewhat cumbersome easy handling, because the clamping jaws have to go very far be opened to make them disengaged kick with the threads of the pipes then the pipes to be able to pull out. The movable jaw is pivoted on the known work platform. The Screw spindle must therefore make several turns, until the movable jaw is swung out so far, that the threaded tube can be pulled out axially. The Pulling out is also not going smoothly, son more or less jerky because the jaws always collide with the threads.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Arbeitsbühne der ein gangs genannten Art so auszubilden, daß die geschilder ten Nachteile vermieden werden, wobei es insbesondere darauf ankommt, eine kostengünstigere Lösung anzubieten und die Handhabung zu verbessern.The object of the invention is to provide a work platform gangs mentioned in such a way that the signs ten disadvantages are avoided, it being in particular it is important to offer a cheaper solution and improve handling.

Diese Aufgabe wird bei der Arbeitsbühne der eingangs ge nannten Art dadurch gelöst, daß der Halter ein Hohlkörper in Form eines umfangsgeschlossenen Abschnittes eines Strang preßprofils ist, dessen eine Wand die feststehende Klemm backe bildet, daß in dieser Wand beidseitig benachbart der Klemmbacke parallele Führungsbolzen angeordnet sind, die sich durch den Hohlkörper hindurch erstrecken und in der gegenüberliegenden Wand gehaltert sind, die eine ebene, ggf. mit Aussparungen versehene äußere Anlagefläche zur An lage an einem Schenkel des Rahmens aufweist, daß in der Mitte zwischen den Führungsbolzen eine Schraubspindel angeordnet und in der die äußere Anlagefläche aufweisenden Wand verschraubbar gelagert ist, daß die bewegliche Klemm backe innerhalb des Hohlkörpers an den Führungsbolzen ver schiebbar angeordnet ist und daß die Schraubspindel eine, an der beweglichen Klemmbacke anliegende Stirnfläche und mindestens eine der Klemmbacken mindestens einen vorspringenden Dorn aufweist, der eine Bohrung dieser Klemmbacke etwa in der die Schraubspindel enthaltenden Ebene durchsetzt und über die innere Klemmflächenkontur dieser Klemmbacke vorsteht.This task is ge at the beginning of the working platform named type solved in that the holder is a hollow body in the form of a circumferentially closed section of a strand is press profile, one wall of the fixed clamp cheek forms that in this wall adjacent on both sides of the Jaw parallel guide bolts are arranged, the extend through the hollow body and in the opposite wall are held, which is a flat, if necessary with recessed outer contact surface to the was on one leg of the frame that in the A screw spindle in the middle between the guide bolts arranged and in which the outer contact surface Wall is screwed that the movable clamp bake on the guide pin inside the hollow body is slidably arranged and that the screw spindle one, end face resting on the movable clamping jaw and at least one of the jaws at least one projecting mandrel which has a bore of this Clamping jaw approximately in the one containing the screw spindle Placed through and over the inner clamping surface contour this jaw protrudes.

Die Erfindung bringt etliche Vorteile. Der Halter mit sei nem umfangsgeschlossenen Hohlkörper führt zu einer einfachen geschlossenen Bauweise, die die Klemmkräfte insich auf nimmt, sodaß diese nicht auf Lagerungen der beweglichen Klemmbacke am Rahmen und auf diesen selbst übertragen wer den. Der ganze Halter mit seinen Klemmitteln ist vom Rahmen unabhängig und läßt sich somit rationell vorfer tigen. Er braucht dann nur am Rahmen angeschweißt zu wer den. Die kombinierte Klemm-und Formschlußverbindung wird auf viel einfachere Weise erreicht als beim Stand der Technik, da glatte Rohre verwendet werden können. Im ein fachsten Fall weist der Dorn eine Körnerspitze aus gehär tetem Stahl auf, die geringfügig in das Aluminiummaterial der Rohre eindringt. In Verbindung mit der Klemmwirkung reicht dieses "Eingraben" der Körnerspitze aus, um alle Sicherheitsbestimmungen zu erfüllen. Zur Betätigung der Schraubspindel genügt aber schon eine geringe Spindel bewegung etwa eine Halbdrehung, um den Halter aus seiner Offenstellung in seine Schließstellung und umgekehrt zu überführen. Eine an der Schraubspindel erfindungsgemäß vorgesehene Abkröpfung braucht also lediglich um etwa 180° umgelegt zu werden, um die Körnerspitze außer Eingriff mit der Wandung des Rohres zu bringen, wonach das Rohr ruckfrei ausgezogen werden kann. Diese Aus bildung erlaubt eine stufenlose Höhenverstellung der Arbeitsbühne. Dank dieser stufenlosen Verstellung ist der Aufbau der Arbeitsbühne mit wenigen Handgriffen durchgeführt, weil lediglich drei Rohre eingesteckt und in der gewünschten Höhe festzuklemmen sind, was durch Markierungsstriche an den Rohren noch erleichtert wird. Die unbelastete Arbeitsbühne steht dann schon und es braucht nur das vierte Rohr eingefahren und bei Boden berührung festgezogen zu werden. Beim Stand der Technik sind demgegenüber die Klemmbacken mit erheblich größeren Klemmwegen mit den Gewindegängen der Rohre in Eingriff zu bringen, wonach die Rohre aber noch durch Verdrehen aus gerichtet werden müssen, bevor Wackelfreiheit erreicht wird. Danach müssen dann die Klemmbacken erneut betätigt werden, um sie endgültig festzuziehen.The invention has several advantages. The holder with his NEM circumferentially closed hollow body leads to a simple closed design, which the clamping forces insich on takes so that this is not on bearings of the movable Clamping jaw on the frame and transferred to those themselves the. The whole holder with its clamping means is from Frame independent and can therefore be rationally preferred term. He then only needs to be welded to the frame the. The combined clamping and positive connection is achieved in a much simpler way than in the state of the Technology since smooth pipes can be used. In one In the simplest case, the mandrel has a spike of grain tetem steel, which is slightly in the aluminum material which penetrates pipes. In connection with the clamping effect this "digging in" of the center of the grain is enough for everyone To comply with safety regulations. To operate the Screw spindle is enough, however, a small spindle movement about a half turn to get the holder out of its Open position in its closed position and vice versa convict. One on the screw spindle according to the invention The planned bend only needs about To be turned 180 ° to save the center of the grain Bring engagement with the wall of the pipe, after which the pipe can be pulled out smoothly. This out education allows for a continuous height adjustment of the Working platform. Thanks to this stepless adjustment the construction of the working platform in a few simple steps performed because only three pipes are inserted and are clamped at the desired height, what made even easier by marking lines on the pipes becomes. The unloaded work platform is already there it only needs the fourth pipe to be retracted and at the bottom touch to be tightened. In the state of the art in contrast, the jaws are considerably larger Clamping paths engage with the threads of the pipes bring, after which the pipes but still by twisting must be addressed before freedom from wobbling is achieved becomes. Then the jaws must be operated again to finally tighten them.

Gemäß einer alternativen Lösung weisen die Rohre ein unrundes Profil, insbesondere ein Rechteckprofil auf und tragen längs einer Mantellinie je eine Bohrungsreihe, in die der zapfenartige Dorn eingreift. Diese Lösung ist etwas teurer, weil die Bohrungen in den Rohre vorge sehen werden müssen und erlaubt auch keine stufenlose Ver stellung. Die Handhabung ist aber genauso einfach und schnell, da die Abkröpfung der Schraubspindel nur um gelegt zu werden braucht, um den Halter von der einen Be triebsstellung in die andere zu überführen. Die Lage der Abkröpfung zeigt schließlich dem Benutzer mit einem Blick ob sich die Halter in ihren Klemmstellungen be finden.According to an alternative solution, the pipes have non-circular profile, especially a rectangular profile on and each carry a row of holes along a surface line, in which the pin-like mandrel engages. This solution is slightly more expensive because the holes in the pipes are pre-selected must be seen and does not allow stepless Ver position. Handling is just as easy and quickly because the screw spindle is only bent needs to be placed to the holder of one Be transfer drive position to the other. The location of the Finally, cranking shows the user with one Look whether the holder is in its clamped positions Find.

Eine Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß zwi schen der die feste Klemmbacke aufweisenden Wand und der beweglichen Klemmbacke zwei, die Führungsbolzen jeweils um greifende Schraubendruckfedern angeordnet sind. Die Federn drücken also die bewegliche Klemmbacke in Richtung ihrer Offenstellung, sodaß die Klemmbacke immer an der Stirnflä che der Schraubspindel anliegt. Die Schraubspindel ist da bei von Belastungskräften der Arbeitsbühne entlastet, da der Rahmen die Belastung über die Führungsbolzen auf die bewegliche Klemmbacke leitet. Die bewegliche Klemmbacke kann sich wegen der Federn nicht unkontrolliert bewegen, was der Handhabung beim Einfahren und Ausfahren der Rohre zugute kommt.An embodiment of the invention is that between the wall with the fixed jaw and the movable jaw two, the guide bolts each around gripping helical compression springs are arranged. The feathers so push the movable jaw towards you Open position, so that the jaw is always on the forehead surface of the screw spindle. The screw spindle is there relieved of loading forces on the working platform, because the frame the load on the guide pin on the movable jaw guides. The movable jaw cannot move uncontrolled because of the springs, what handling when inserting and extending the pipes benefits.

Eine Weiterbildung besteht dann darin, daß in der von der Schraubspindel durchsetzten Wand ein über die ganze Höhe der Wand reichender T-Schlitz ausgebildet ist, in dem eine mit einem Innengewinde versehene Platte bzw. eine Mutter undrehbar aufgenommen ist. Dank der Ausbil dung des Hohlkörpers als Strangpreß-Profilabschnitt ge hört dieser Schlitz schon zum Profil, sodaß Fräsarbeiten entfallen.A further training consists in the fact that in the of the screw spindle penetrated the entire wall Height of the wall-reaching T-slot is formed in which has a plate provided with an internal thread or a nut is rotatably received. Thanks to the training extension of the hollow body as an extruded profile section ge this slot already belongs to the profile, so that milling work omitted.

Auch besteht eine Weiterbildung noch darin, daß der Hohlkörper noch mindestens zwei rechtwinklig zueinan der liegende äußere Anlageflächen aufweist, die ggf. durch im Profil vorgesehene Aussparungen zur Material ersparnis unterbrochen sind und daß zwei einander gegen überliegende Rahmenschenkel beidseitig über die dazu rechtwinklig liegenden Rahmenschenkel vorstehen und daß die Hohlkörper mit der einen Anlagefläche am vor stehenden Ende des einen Rahmenschenkels und mit der rechtwinklig anschließenden Anlagefläche am anderen Rahmenschenkel anliegen. Dadurch ist eine besonders sichere Befestigung der Hohlkörper am Rahmen möglich. Vorzugsweise ragt die parallel zu den Führungsbolzen an geordnete, nicht am Rahmen anliegende Wand des Hohlkör pers über die von der Schraubspindel durchsetzte Wand hinaus und zwar ist sie um die Breite des Rahmenschenkels verlängert der selbst an dieser Verlängerung anliegt und von einem abgewinkelten Wandsteg dieser Verlängerung hintergriffen ist. Der Hohlkörper ist dadurch formschlüs sig mit dem Rahmen verbunden, was die Verwindungssteifig keit erhöht und deckt die offenen Enden der Rahmenschen kel ab, womit das optische Aussehen verbessert wird. Diese Verlängerung erlaubt darüberhinaus, den Hohlkör per an möglichst entfernt liegenden Stellen am Rahmen anzuschweißen. Vorzugsweise findet das Anschweißen am Wandsteg und an der diametral gegenüberliegen den Ecke des Hohlkörpers an den Rahmenschenkeln statt.A further training is still that the Hollow bodies at least two more at right angles to each other which has lying outer contact surfaces, which may through recesses in the material provided in the profile savings are interrupted and that two against each other overlying frame legs on both sides over the project right-angled frame legs and that the hollow body with the one contact surface in front standing end of a frame leg and with the right-angled contact surface on the other Fit frame legs. This makes it special secure attachment of the hollow body to the frame possible. It preferably projects parallel to the guide bolts orderly, not against the frame wall of the hollow body pers over the wall penetrated by the screw addition, it is about the width of the frame leg extends itself to this extension and from an angled wall bridge of this extension is attacked. The hollow body is thus form-fitting sig connected to the frame, making the warp resistant speed increases and covers the open ends of the frame people angle, which improves the visual appearance. This extension also allows the hollow body by at the most distant places on the frame to weld. Welding is preferably carried out on the wall bridge and diametrically opposite the corner of the hollow body on the frame legs instead of.

Gemäß einer Alternative stehen die längeren Rahmen schenkel über die kürzeren Rahmenschenkel vor, sodaß dann die Halter außen an den kürzeren Rahmenschenkeln und innen an den vorstehenden Enden der längeren Rah menschenkel anzuordnen sind. Eine größere Sicherheit gegen ein Kippen der Arbeitsbühne wird jedoch dadurch erreicht, daß die kürzeren Rahmenschenkel beidseitig über die längeren Rahmenschenkel vorstehen und die Hohl körper außen an den längeren Rahmenschenkeln und innen seitig an den vorstehenden Enden der kürzeren Schenkel angeordnet sind.According to an alternative, the longer frames are available legs over the shorter frame legs, so that then the holder on the outside of the shorter frame legs and inside at the protruding ends of the longer frame human beings are to be arranged. Greater security this will prevent the platform from tipping over achieved that the shorter frame legs on both sides protrude over the longer frame legs and the hollow body outside on the longer frame legs and inside on the protruding ends of the shorter legs are arranged.

Schließlich besteht noch ein Erfindungsmerkmal darin, daß die Rahmenschenkel einstückig mit ihnen ausgebildete innere Auflagestege für die Plattform aufweisen und daß die Auflagestege in größerem Abstand unter der oberen Fläche des Rahmens angeordnet sind als er der Dicke der Plattform entspricht. Auf diese Weise wird ein umlaufender Rand an der Plattform erzielt, der einmal verhindert, daß Werkzeuge herabfallen können und zum anderen dem Benutzer die Möglichkeit gibt das Ende der Plattform mit dem Fuß abzufühlen.Finally, another feature of the invention is that the frame legs are integrally formed with them have inner pads for the platform and that the support bars at a greater distance below the upper one Area of the frame are arranged as the thickness of the Platform corresponds. In this way it becomes a circulating Edge achieved on the platform, which once prevents Tools can fall down and on the other hand the user the possibility gives the end of the platform with the To feel foot.

Anhand der Zeichnung, die zwei Ausführungsbeispiele darstellt, sei die Erfindung näher beschrieben.Based on the drawing, the two embodiments represents, the invention is described in more detail.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Arbeitsbühne, Fig. 1 is a plan view of a work platform,

Fig. 2 eine stirnseitige Ansicht des oberen Teils der Arbeitsbühne gemäß Fig. 1, Fig. 2 is an end view of the upper part of the platform according to Fig. 1,

Fig. 3 eine Schnittansicht durch eine Ecke des Rahmens mit Halter der Arbeitsbühne und zwar längs der Linie 3-3 der Fig. 4, Fig. 3 is a sectional view through a corner of the frame with the platform holder taken along the line 3-3 of Fig. 4,

Fig. 4 eine vertikale Schnittansicht längs der Li nie 4-4 der Fig. 3, Fig. 4 is a vertical sectional view taken along Li never 4-4 of Fig. 3,

Fig. 5 eine Seitenansicht einer abgewandelten Ausfüh rungsform der Arbeitsbühne und Fig. 5 is a side view of a modified Ausfüh approximate shape of the work platform and

Fig. 6 eine Draufsicht auf die Arbeitsbühne gemäß Fig. 5. Fig. 6 is a plan view of the platform of FIG. 5.

Die allgemein mit 10 bezeichnete Arbeitsbühne weist einen im allgemeinen rechteckförmigen Rahmen mit zwei längeren Rahmenschenkeln 14 und zwei kürzeren Rahmenschenkeln 16 auf, wobei jedoch die kürzeren Rahmenschenkel beid endig über die jeweiligen längeren Rahmenschenkel vor stehen. In den so gebildeten Innenecken zwischen den vorstehenden Enden der kürzeren Rahmenschenkel und den rechtwinklig anschließenden längeren Rahmenschenkeln ist jeweils ein Halter 18 angeschweißt, der aus einem Profilhohlkörper 20 besteht, dessen eine Wand 22 die feststehende Klemmbacke 24 bildet, die hier mit Aus sparungen 27 versehen sind, um den Klemmdruck zu er höhen. Benachbart der feststehenden Spannbacke 24 sind in der Wand 22 zwei parallele Führungsbolzen 26 gelagert, die entweder als glatte Bolzen ausgebildet sind, wie in Fig. 3 links dargestellt ist oder als Maschinenschrau ben ausgebildet sind, wie in Fig. 3 rechts veranschau licht ist. Auf den beiden Führungsbolzen 26 ist die be wegliche Klemmbacke 28 verschiebbar geführt, die eben falls ein Abschnitt eines Strangpreßprofils ist, in dem zwei Querbohrungen eingebracht sind, die von den Führungsbolzen 26 durchsetzt sind. Federn 30 umgreifen die Führungsbolzen 26 und drücken die bewegliche Klemm backe 28 in Richtung ihrer Offenstellung.The work platform, generally designated 10 , has a generally rectangular frame with two longer frame legs 14 and two shorter frame legs 16 , but with the shorter frame legs projecting beyond both ends of the respective longer frame legs. In the inner corners thus formed between the projecting ends of the shorter frame legs and the longer frame legs connected at right angles, a holder 18 is welded, which consists of a hollow profile body 20 , one wall 22 of which forms the fixed jaw 24 , which are provided with savings 27 from here to increase the clamping pressure. Adjacent to the fixed clamping jaw 24 , two parallel guide bolts 26 are mounted in the wall 22 , which are either designed as smooth bolts, as shown in FIG. 3 on the left, or are formed as machine screws, as illustrated in FIG. 3 on the right. On the two guide pins 26 , the movable jaw 28 is displaceably guided, which is just a section of an extruded profile in which two transverse bores are made, which are penetrated by the guide pins 26 . Springs 30 encompass the guide bolts 26 and press the movable clamping jaw 28 in the direction of their open position.

Die Innenkonturen der festen Spannbacke 24 und der beweg lichen Spannbacke 28 liegen auf Kreiszylinderflächen mit einem Radius gleich demjenigen der vier Rohre 32, die die Beine der Arbeitsbühne 10 bilden. Eine Schraubspindel 34 ist in einer Mutter 36 verschraubbar, die in einem T-Schlitz 38 undrehbar eingeschoben ist, der sich über die ganze Länge der Wand 40 erstreckt, die der, die feste Klemmbacke 24 bildenden Wand 22 gegenüberliegt. Die Schraubspindel 34 hat eine vordere Stirnfläche (42), gegen die die bewegliche Klemmbacke 28 gedrückt wird, die einen zur Schraubspindel 34 koaxialen Dorn 44 aufweist, der eine entsprechende Bohrung in der beweg lichen Klemmbacke 28 durchsetzt und über die Klemm flächenkontur dieser beweglichen Spannbacke 28 nach innen vorsteht. Der Dorn hat eine gehärtete Körner spitze, die sich in das Material des aus Aluminium bestehenden Rohres 32 eingräbt. Die Wand 40 hat eine ebene äußere Anlagefläche , auch wenn diese durch in Profillängsrichtung verlaufende Aussparungen zur Ma terialersparnis unterbrochen sind. Mit dieser Anlage fläche liegt die Wand 40 an der Innenseite des vor stehenden Endes des kürzeren Rahmenschenkels 16 an. Die rechtwinklig anschließende Wand 46 hat ebenfalls eine ebene äußere Anlagefläche, mit der der Hohlkörper 20 am längeren Rahmenschenkel 14 anliegt. Die der Wand 46 gegenüberliegende Wand 48 ist über die Wand 40 hinaus verlängert. Die Verlängerung 50 reicht über die ganze Breite des vorstehenden Endes des kürzeren Rahmenschenkels 16 und endet in einem abgewinkelten Wandsteg 52, der den Rahmenschenkel 16 hintergreift. Der Hohlkörper 20 ist längs des Wandsteges 52 am kür zeren Rahmenschenkel 16 und längs der diametral gegen überliegenden Eckkante am längeren Rahmenschenkel 14 angeschweißt. Die Schweißstellen haben einen maximalen Abstand voneinander. Dieser große Abstand einerseits und die Formschlußverbindung an der Wand schaffen eine be sonders verwindungssteife Verbindung.The inner contours of the fixed clamping jaw 24 and the movable clamping jaw 28 lie on circular cylindrical surfaces with a radius equal to that of the four tubes 32 which form the legs of the work platform 10 . A screw spindle 34 can be screwed into a nut 36 which is rotatably inserted into a T-slot 38 which extends over the entire length of the wall 40 which lies opposite the wall 22 which forms the fixed clamping jaw 24 . The screw spindle 34 has a front face (42) against which the movable clamping jaw 28 is pressed, which has a coaxial with the screw spindle 34 the mandrel 44, which passes through a corresponding bore in the Move union clamping jaw 28 and the clamping surface contour of the movable clamping jaw 28 protrudes inside. The mandrel has a hardened grain point, which digs into the material of the tube 32 made of aluminum. The wall 40 has a flat outer contact surface, even if these are interrupted by recesses running in the longitudinal direction of the profile in order to save material. With this system, the wall 40 lies on the inside of the front end of the shorter frame leg 16 . The right-angled wall 46 also has a flat outer contact surface with which the hollow body 20 rests on the longer frame leg 14 . The wall 48 opposite the wall 46 is extended beyond the wall 40 . The extension 50 extends over the entire width of the projecting end of the shorter frame leg 16 and ends in an angled wall web 52 which engages behind the frame leg 16 . The hollow body 20 is welded along the wall web 52 on the shorter frame leg 16 and along the diametrically opposite corner edge on the longer frame leg 14 . The welding points are at a maximum distance from one another. This large distance on the one hand and the positive connection on the wall create a particularly torsion-resistant connection.

Die Schraubspindel 34 ist durch Bohrungen im kürzeren Rahmenschenkel 16 nach außen geführt und endet in einer Abkröpfung 54, die einen Handgriff darstellt.The screw spindle 34 is guided through bores in the shorter frame leg 16 to the outside and ends in an offset 54 , which represents a handle.

Die Handhabung der Arbeitsbühne ist dank der speziellen Ausbildung des Halters 18 sehr einfach. In der um 180° aus Fig. 3 umgelegten Stellung des Handgriffes 54 sind die Klemmbacke 28 und die Körnerspitze 44 soweit zu rückgezogen, daß das Rohr 32 ohne Berührung der Klemm backe 28 und der Körnerspitze 44 eingeschoben werden kann. In der ungefähren Höhenposition wird nun die Abkröpfung 54 leicht verschwenkt, wodurch eine Vorfixierung des Rohres 32 im Halter 18 eintritt. Die anderen Rohre werden in gleicher Weise vorfixiert. Es lassen sich dann leicht noch Höhenkorrekturen vornehmen. Anschließend werden die vier Abkröpfungen 54 der Schraubspindeln 34 in die Sperr stellungen geschwenkt, wodurch gleichzeitig die Körner spitze 44 tiefer und damit formschlüssig in das Rohr eindringt und dieses gegen die feste Klemmbacke 22 festklemmt.The handling of the work platform is very easy thanks to the special design of the holder 18 . In the position of the handle 54 turned over by 180 ° from FIG. 3, the clamping jaw 28 and the center point 44 are retracted to such an extent that the tube 32 can be inserted without touching the clamping jaw 28 and the center point 44 . In the approximate height position, the bend 54 is now pivoted slightly, as a result of which the pipe 32 is pre-fixed in the holder 18 . The other pipes are pre-fixed in the same way. It is then easy to make height corrections. Then the four offsets 54 of the screw spindles 34 are pivoted into the locking positions, whereby the grains tip 44 penetrates deeper and thus positively into the tube and clamps it against the fixed jaw 22 .

Wie sich aus den Fig. 3 und 4 ergibt, weisen beide Rahmenschenkel 14, 16 jeweils nach innen gerichtete Auflagestege 56, 58 auf, die im Abstand unterhalb der oberen Deckfläche des Rahmens 12 angeordnet sind. Auf diesen Auflagestegen 56, 58 ist eine Plattform 60 in Form eines Riffelbleches befestigt. Dank der Tiefer setzung der Auflagestege 56, 58 liegt die Plattform 60 unterhalb des Niveaus der oberen Deckflächen des Rah mens, sodaß ein umlaufender Rand 62 gebildet wird, dessen Vorteile schon eingangs genannt sind.How 3 and 4 seen from the Fig., Both have frame members 14, 16 are each inwardly directed supporting webs 56, 58 which are arranged at a distance below the upper cover surface of the frame 12. A platform 60 in the form of a checker plate is fastened on these support webs 56 , 58 . Thanks to the lowering of the support webs 56 , 58 , the platform 60 is below the level of the upper cover surfaces of the frame, so that a peripheral edge 62 is formed, the advantages of which have already been mentioned.

Die Ausführung gemäß der Fig. 5 und 6 unterscheidet sich von der vorbeschriebenen Ausführung dadurch, daß die längeren Rahmenschenkel 14 über die kürzeren Rahmen schenkel 16 vorstehen, sodaß die inneren Ecken zur Befesti gung der Halter 18 stirnseitig außen an den kürzeren Rahmen schenkeln 16 liegen. Diese Ausführung ist vorteilhaft, wenn eine besonders schmale Arbeitsbühne gewünscht wird. Die erst beschriebene Ausführung gemäß der Fig. 1 bis 4 hat gegenüber der Ausführung gemäß der Fig. 5 und 6 den Vorteil, daß eine größere Sicherheit gegen ein Kippen der Bühne erzielt wird.The embodiments according to FIGS. 5 and 6 differs from the previously described embodiment in that the longer frame leg 14 protrude beyond the shorter frame leg 16 so that the inner corners to Fixed To the holder 18 supply face side on the outside of the shorter frame legs 16 are located. This version is advantageous if a particularly narrow working platform is required. The first described embodiment according to FIGS. 1 to 4 has the advantage over the embodiment according to FIGS. 5 and 6 that greater security against tilting of the stage is achieved.

Statt einem zur Schraubspindel koaxialen Dorn 44 können zur Erhöhung der Formschlußkraft mehrere vorzugsweise auf einer Mantellinie liegende Dorne vorgesehen werden, so wie es auch möglich ist, beiden Klemmbacken je min destens einen Dorn zuzuordnen. Die Dorne sind vorzugs weise in der Klemmbacke verschraubbar, sodaß eine Axial verstellung zur Erhöhung der Eindringtiefe vorgenommen werden kann.Instead of a mandrel 44 which is coaxial with the screw spindle, a plurality of mandrels preferably lying on a surface line can be provided to increase the positive locking force, as is also possible to assign at least one mandrel to each of the two clamping jaws. The mandrels are preferably screwed into the jaw, so that an axial adjustment can be made to increase the depth of penetration.

Claims

1. Working platform, consisting of a rectangular frame with a platform and four legs arranged in the corner areas of the frame in the form of tubes, which are each removable in a holder arranged and clamped in this, the one fixed and one adjustable by means of a screw jaw has, characterized in that the holder ( 18 ) is a hollow body ( 20 ) in the form of a circumferentially closed portion of an extruded profile whose one wall ( 22 ) forms the fixed jaw ( 24 ) that in this wall ( 22 ) on both sides Adjacent to the clamping jaw ( 24 ) are parallel guide bolts ( 26 ) which extend through the hollow body ( 20 ) and are held in the opposite wall ( 40 ), which have a flat, possibly recessed outer contact surface for contacting one Leg ( 16 ) of the frame ( 12 ) has a screw spindle ( 34 ) in the middle between the guide bolts ( 26 ) t and in which the outer bearing surface aufwei send wall ( 40 ) is screwed, that the movable jaw ( 28 ) within the hollow body ( 20 ) on the guide bolt ( 26 ) is arranged displaceably and that the screw spindle ( 34 ) one the movable jaw ( 28 ) adjacent end face ( 42 ) and at least one of the jaws ( 24 , 28 ) has at least one projecting mandrel ( 44 ) which has a bore in this jaw ( 24 , 28 ) approximately in which the screw spindle ( 34 ) Placed through and over the inner clamping surface contour of this jaw ( 24 ; 28 ) protrudes.

2. Working platform according to claim 1, characterized in that between the fixed jaw ( 24 ) on the facing wall ( 22 ) and the movable jaw ( 28 ) two the guide bolts ( 26 ) each encompassing helical compression springs ( 30 ) are arranged.

3. Working platform according to claim 1 or 2, characterized in that in the of the screw ( 34 ) through set wall ( 40 ) over the entire height of the wall ( 40 ) reaching T-slot ( 38 ) is formed in which a plate ( 36 ) provided with an internal thread is non-rotatably received.

4. Working platform according to one of claims 1 to 3, characterized in that the hollow body ( 20 ) has at least two mutually perpendicular outer surfaces, that two mutually opposite frame legs ( 16 ) protrude on both sides of the frame leg ( 14 ) lying at right angles thereto and that the hollow body ( 20 ) with one contact surface on the projecting end of a frame leg ( 16 ) and with the right-angled contact surface on the other frame leg ( 14 ).

5. Working platform according to one of claims 1 to 4, characterized in that the hollow body ( 20 ) has a height equal to the height of the frame legs ( 14 , 16 ) measured perpendicular to the plane of the platform ( 60 ).

6. Working platform according to one of claims 1 to 5, characterized in that the parallel to the guide bolt zen ( 26 ) arranged, not on the frame ( 12 ) bear against the wall ( 48 ) of the hollow body ( 20 ) via the screw spindle ( 34 ) penetrated wall ( 40 ) is extended by the width of the frame leg ( 16 ) which abuts this extension ( 50 ) and is gripped by an angled wall web ( 52 ) of this extension ( 50 ).

7. work platforms according to claim 6, characterized in that the hollow body ( 20 ) on the wall web ( 52 ) and on its diametrically opposite corner edge on the frame legs ( 14,16 ) is welded.

8. Platform according to one of claims 1 to 7, as by in that the shorter frame's angle (16) projecting on both sides over the longer frame leg (14) and the hollow body (20) on the outside of the longer legs (14) and the inside of the before standing ends of the shorter legs ( 16 ) are net angeord.

9. Working platform according to one of claims 1 to 8, characterized in that the frame legs ( 14 , 16 ) have a piece with them formed support webs ( 56 , 58 ) for the platform ( 60 ) and that the support webs ( 56 , 58 ) are arranged at a greater distance below the upper surface of the frame ( 12 ) than it corresponds to the thickness of the platform ( 60 ).

10. Working platform according to one of claims 1 to 9, characterized characterized in that the tubes have a non-circular profile and have a row of holes along a surface line, in their bores the mandrel is optionally form-fitting intervenes.

11. Working platform according to one of claims 1 to 9, characterized in that the mandrel ( 44 ) has a tip made of hardened steel.

12. Working platform according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that the mandrel ( 44 ) on the movable jaw ( 28 ) is fixed coaxially to the screw spindle ( 34 ).

13. Working platform according to one of claims 1 to 12, characterized in that a plurality of mandrels ( 44 ) are arranged along a surface line on one of the clamping jaws.

14. Working platform according to one of claims 1 to 13, characterized in that the mandrel or the mandrels for axial adjustment are screwed into the jaw ( 24 ; 28 ).