DE3619782A1 - Method and apparatus for forming perforated feedstock to give a U-shaped top strap - Google Patents
Method and apparatus for forming perforated feedstock to give a U-shaped top strapInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einerseits ein Verfahren zum Umformen eines gelochten Vormaterials zu einer Bestand teil einer Klemmverbindung für den untertägigen Gleitbogen ausbau bildenden U-förmigen Oberlasche gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates on the one hand to a method to transform a perforated material into a stock part of a clamp connection for the underground sliding bend expanding U-shaped top plate according to the features in the preamble of claim 1.
Andererseits richtet sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1.On the other hand, the invention is directed to one Device for carrying out the method according to claim 1.
Der untertägige Gleitbogenausbau für z. B. Strecken in Bergwerken oder Straßen- bzw. Eisenbahntunnel setzt sich in der Regel aus mehreren, in Umfangsrichtung aufeinander folgenden Rinnenprofilsegmenten zusammen. Benachbarte Rinnen profilsegmente werden hierbei mit ihren Endabschnitten über lappend ineinandergelegt und in den Überlappungsbereichen durch Klemmverbindungen aneinandergedrückt. Die Klemmverbin dungen bestehen meistens jeweils aus einer Unterlasche und einer Oberlasche, deren Flansche durch Schraubbolzen unter Einklemmung der Rinnenprofilsegmente aneinandergezogen werden. Pro Überlappungsbereich sind durchweg zwei Klemm vorrichtungen vorgesehen. Sie werden von den Stirnseiten der Rinnenprofilsegmente bei durch Gebirgsdruck eintretenden Relativverlagerungen mitgenommen. Die Klemmverbindungen ver bleiben also stets in den Endabschnitten der Überlappungsbe reiche. Zu diesem Zweck ist an der Oberlasche der endseitig des einliegenden Rinnenprofilsegments angeordneten Klemmver bindung wenigstens eine Mitnehmernase vorgesehen, die an einem Flansch des einliegenden Rinnenprofilsegments zur An lage gelangt. Die Unterlasche der endseitig des umgreifenden Rinnenprofilsegments angeordneten Klemmverbindung weist hin gegen Mitnehmernasen an den Laschenschenkeln auf, die an den Stirnseiten der Schenkel des umgreifenden Rinnenprofilsegments zur Anlage kommen.The underground slide bend expansion for e.g. B. Stretch settles in mines or road or rail tunnels usually from several, one on the other in the circumferential direction following gutter profile segments together. Adjacent channels Profile segments are over with their end sections lapped nested and in the overlap areas pressed together by clamp connections. The clamp connection mostly consist of a bottom bracket and an upper link, the flanges of which are screwed under Clamping of the channel profile segments pulled together will. There are consistently two clamps per overlap area devices provided. They are from the front of the Channel profile segments for those entering due to rock pressure Relative shifts taken. The clamp connections ver thus always remain in the end sections of the overlap area rich. For this purpose the end plate is on the top of the inserted channel profile segment arranged Klemmver Binding provided at least one driving lug, the a flange of the inlaid channel profile segment location reached. The bottom tab of the end of the encompassing Trough profile segment arranged clamp connection indicates against driving lugs on the tab legs on the End faces of the legs of the encompassing gutter profile segment come to the plant.
Bei der Herstellung der das einliegende Rinnenprofil segment klammerartig übergreifenden Oberlaschen werden vorge lochte Flacheisenabschnitte oder Profilabschnitte (Vormate rial) mit einer der gestreckten Länge der Oberlaschen ent sprechenden Länge zunächst auf eine Temperatur oberhalb der Warmstreckgrenze gebracht. In dieser Wärme wird das Vormate rial dann durch Fließpressen zu Oberlaschen umgeformt. Dazu dient ein örtlich fixiertes Untergesenk und ein vertikal ver lagerbares Obergesenk mit jeweils an die Innen- bzw. Außen kontur der Oberlaschen angepaßten Gravuren.In the manufacture of the inlaid channel profile segment overlapping upper brackets are featured punched flat iron sections or profile sections (pre-mat rial) with one of the stretched length of the top plates speaking length to a temperature above the first Warm stretch limit brought. In this warmth the premate becomes rial then extruded into upper plates. To serves a fixed lower die and a vertically ver storable upper die, each on the inside and outside Engraving adapted to the contour of the top plates.
Ein Nachteil des bekannten Verfahrens besteht darin, daß bei der Relativbewegung des Obergesenks zum Untergesenk das Material der Laschenschenkel einer extremen Beanspruchung unterworfen wird. Je nach dem Ausgangszustand des Vormaterials und des Verschleißzustands der Umformwerkzeuge kann diese durchweg mit einer Querschnittsverminderung verbundene Bean spruchung sogar zum Abreißen der Laschenschenkel führen. A disadvantage of the known method is that with the relative movement of the upper die to the lower die the material of the tab legs of an extreme load is subjected. Depending on the initial state of the raw material and the state of wear of the forming tools Bean consistently associated with a reduction in cross-section stress even lead to tearing off the flap legs.
Die Relativbewegungen des Obergesenks zum Werk stück sind zwangsläufig mit langen Verweilzeiten in den Kon taktbereichen verbunden. Auch ist der Reibungsverschleiß groß und damit ein hoher Werkzeugverschleiß unvermeidlich. Der überproportionale Anstieg der Reibung bis zur Endlage des Obergesenks führt darüberhinaus unter Berücksichtigung der nicht zu vermeidenden Inhomogenität des Ausgangsmaterials zu Aufstauchungen in den Radien und Lochbereichen der Ober laschen. Dadurch ist es für die Bergleute häufig sehr schwie rig, die Verbindungsschrauben ordnungsgemäß zu plazieren. Die Einbettung der Schraubenköpfe in die Kehlen zwischen den Laschenschenkeln und den Laschenflanschen befriedigt nicht immer.The relative movements of the upper die to the work pieces are bound to have long dwell times in the con clock areas connected. Frictional wear is also great and therefore high tool wear is unavoidable. The disproportionate increase in friction up to the end position of the Upper die also leads taking into account the unavoidable inhomogeneity of the starting material for upsetting in the radii and perforated areas of the upper tab. As a result, it is often very difficult for the miners rig to properly place the connecting screws. The embedding of the screw heads in the throats between the Tab legs and tab flanges are not satisfactory always.
Auch kann aufgrund der Inhomogenitäten des Ausgangs materials und des Verschleißzustands der Umformwerkzeuge ein asymmetrisches Einziehen der Laschenschenkel sowie der end seitigen Laschenflansche nicht vermieden werden. Die damit einhergehende Produktverschlechterung führt ebenfalls zu Schwierigkeiten bei der Montage, insbesondere dann, wenn die Montage der Klemmverbindungen automatisiert werden soll.Also due to the inhomogeneity of the output materials and the state of wear of the forming tools asymmetrical retraction of the flap legs and the end side flanges can not be avoided. The one with it associated product deterioration also leads to Difficulty with assembly, especially if the Assembly of the clamp connections should be automated.
Die hohen Reibungskräfte erfordern zudem einen großen Kraftaufwand. Diese Umformkraft bedingt folglich große zu installierende Leistungen mit entsprechenden Antrieben und Führungen für das Obergesenk.The high friction forces also require one great effort. This forming force consequently requires large ones Services to be installed with appropriate drives and guides for the upper die.
Die Verstellwege für das Obergesenk sind erheblich, da der Abstand zum Untergesenk das einwandfreie Einlegen des erwärmten Vormaterials und das Herausnehmen der fertig ge preßten Oberlaschen gewährleisten muß. Das Ausbringen an fertigen Oberlaschen pro Zeiteinheit wird dadurch zwangsläu fig herabgesetzt. Ein Werkzeugwechsel kann nur bei still stehender Vorrichtung und nach oben gefahrenem Obergesenk durchgeführt werden. Dabei ist es erforderlich, daß das ge samte Obergesenk ausgewechselt werden muß.The adjustment paths for the upper die are considerable, because the distance to the lower die ensures that the heated raw material and removing the finished ge pressed top plates must ensure. The spreading on finished top brackets per unit of time is inevitable fig reduced. A tool change can only be done when silent standing device and upper die moved up be performed. It is necessary that the ge Entire upper die must be replaced.
Die Vertikalverlagerung des Obergesenks führt darüberhinaus zu einem hohen Maschinenaufwand und entspre chendem Platzbedarf. Auch ist die relativ starke Lärmemis sion zu erwähnen, die beim Herabfahren des Obergesenks an das Untergesenk und beim Umformen des Vormaterials auftritt.The vertical displacement of the upper die leads moreover to a high machine expenditure and correspond space requirements. Also the relatively strong noise level sion to mention that when lowering the upper die the lower die occurs and when the primary material is formed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, sowohl das im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebene Verfahren als auch die im Oberbegriff des Anspruchs 3 erläuterte Vor richtung zum Umformen eines gelochten Vormaterials zu einer U-förmigen Oberlasche derart zu verbessern, daß nicht nur die Qualität der fertigen Oberlaschen heraufgesetzt, sondern auch ihre stets gleichbleibende Qualität bei langer Stand zeit der Umformwerkzeuge gewährleistet werden kann.The invention is based, both the method described in the preamble of claim 1 as well as the explained in the preamble of claim 3 direction for forming a perforated material into a U-shaped upper flap to improve not only but the quality of the finished top plates increased also their constant quality at a long stand time of the forming tools can be guaranteed.
Was den verfahrensmäßigen Teil der Aufgabe anlangt, so besteht dessen Lösung in den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmalen.As for the procedural part of the task, so its solution consists in that in the characterizing part of the Claim 1 features listed.
Wesentlich an dem erfindungsgemäßen Verfahren ist der Sachverhalt, daß die Laschenschenkel und Laschenflansche ausschließlich durch Wälzbiegen von den auf eine Temperatur oberhalb der Warmstreckgrenze gebrachten gelochten Flacheisen oder Profilabschnitten abgewinkelt werden. Durch das Wälz biegen geht die Relativbewegung der Umformwerkzeuge zu dem Ausgangsmaterial gegen Null. Die Verweilzeiten der Umform werkzeuge im jeweiligen Kontaktbereich sind extrem gering. Es erfolgt eine Formgebung lediglich durch Faserumlegung. Dabei wird jegliche Verschiebung bzw. Längung des Ausgangs materials vermieden. In allen Umformbereichen wird mithin der volle Ausgangsquerschnitt des Vormaterials bei extrem geringer Materialbeanspruchung beibehalten. Da der Umform vorgang ein praktisch reibungsfreies Biegen ist, wird der Werkzeugverschleiß auf ein Minimum gesenkt. Inhomogenitäten des Ausgangsmaterials oder Zunder haben keine negativen Aus wirkungen mehr auf die Symmetrie der fertigen Oberlaschen. Die Auflagebereiche an den Laschenflanschen für die Verbin dungsschrauben werden verstauchungsfrei hergestellt. Dadurch sind die Ausnehmungen in den Übergangsbereichen von den La schenschenkeln auf die Laschenflansche immer montagegerecht vorgegeben. Der Automatisierung der Klemmverbindungen steht kein Hindernis mehr im Wege.What is essential to the method according to the invention the fact that the tab legs and tab flanges exclusively by roller bending from one temperature perforated flat iron brought above the hot stretch or profile sections are angled. Through the wall the relative movement of the forming tools goes to the bend Starting material towards zero. The dwell times of the forming tools in the respective contact area are extremely small. Shaping is done only by fiber transfer. Any shift or elongation of the output will occur materials avoided. In all forming areas the full cross-section of the raw material at extreme maintain low material stress. Because of the forming is a practically frictionless bending, the Tool wear reduced to a minimum. Inhomogeneities of the starting material or tinder have no negative out effects more on the symmetry of the finished top plates. The contact areas on the tab flanges for the connector Expansion screws are manufactured without sprains. Thereby are the recesses in the transition areas from the La thighs on the bracket flanges always suitable for installation given. The automation of the clamp connections stands no more obstacles in the way.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt es sowohl die Laschenschenkel relativ zu dem Laschensteg als auch die Laschenflansche relativ zu den Laschenschenkeln vergleichs weise problemlos beliebig anzuwinkeln und die gekrümmten Über gangsbereiche zwischen dem Laschensteg und den Laschenschen keln einerseits sowie den Laschenschenkeln und den Laschen flanschen andererseits nach jeder gewünschten Kurvenfunktion zu verformen.The method according to the invention allows both the tab legs relative to the tab link as well Tab flanges relative to the tab legs as easy to angle and the curved over corridors between the link plate and the link plates on the one hand and the flap legs and the flaps flanges on the other hand after each desired curve function to deform.
Sollen die Oberlaschen für die endseitig der ein liegenden Rinnenprofilsegmente angeordneten Klemmverbindun gen mit den dann erforderlichen Mitnehmernasen hergestellt werden, so sind die Verfahrensschritte gemäß Anspruch 2 von besonderem Vorteil. Folglich wird auch bei der Erzeugung von Mitnehmernasen das Wälzbiegen durchgeführt. Es wird stets dieselbe Stärke der Mitnehmernasen erreicht. Dies ermöglicht demzufolge die Schaffung von individuell einstellbaren Ab scherbereichen. Da die Oberlaschen jetzt nicht nur stets an derselben Stelle, sondern auch in derselben Dicke Mitnehmer nasen aufweisen, wird der weitere Vorteil erzielt, daß sämt liche gefertigten Oberlaschen - und zwar auch bei automati sierter Dauerherstellung - immer dieselben Voraussetzungen für den Einsatz im untertägigen Grubenbetrieb aufweisen. Für den Bergmann bestehen keine Anpassungsprobleme mehr. Bei der Anformung der Mitnehmernasen wird eine Längsseite des La schenstegs dachartig ausschließlich durch Wälzbiegen abge winkelt (geringere Kollisionsgefahr mit dem Gebirge). Gleich zeitig wird die Mitnehmernase durch ein vom Umformer vor springendes Druckstück in eine Formtasche des Widerlagers gedrückt. Hierbei erfolgt eine geringfügige Längung des ver formten Nasenmaterials.If the upper flaps for the clamping connections arranged at the ends of the lying channel profile segments are to be produced with the driver lugs then required, the method steps according to claim 2 are of particular advantage. As a result, generating bending is also carried out when generating driving lugs. The same strength of the driver lugs is always achieved. This therefore enables the creation of individually adjustable shear areas. Since the top brackets now have not only noses at the same point, but also in the same thickness, the further advantage is achieved that all manufactured top brackets - even with automated continuous production - always have the same requirements for use in underground mining operations . There are no more adjustment problems for the miner. When shaping the drive lugs, one long side of the tongue web is angled like a roof only by roller bending (less risk of collision with the mountains). At the same time, the driver nose is pressed into a shaped pocket of the abutment by a pressure piece that jumps from the converter. Here, the nose material is slightly elongated.
Die Lösung des gegenständlichen Teils der der Er findung zugrundeliegenden Aufgabe wird in den im kennzeich nenden Teil des Anspruchs 3 aufgeführten Merkmalen gesehen.The solution of the objective part of the Er The underlying task is in the in the characteristic seen part of claim 3 listed features.
Bei den Umformern handelt es sich um gezielt zwangs geführte Werkzeuge mit ebenen Wälzflächen. Jeder Bereich der Wälzflächen bleibt nur kurz mit dem jeweils gegenüberliegenden Oberflächenbereich des umzuformenden Vormaterials in Kontakt. Es erfolgt durch die Wälzflächen gewissermaßen nur ein Um lenken des Materials und damit auch nur eine Umlegung der Materialfasern. Da sich die Wälzflächen immer gezielt im Ab stand der Dicke der gekrümmten Übergangsbereiche zu den je weiligen Widerlagern an den Oberflächen des Vormaterials ab wälzen, wird das Material nur wenig beansprucht und der Quer schnitt stets aufrechterhalten. Der Werkzeugverschleiß ist sehr gering, da die Verweilzeiten der Wälzflächen in den Kontaktbereichen nur kurz sind. Der Kraftaufwand zum Ab wälzen der Umformwerkzeuge entlang der Übergangsbereiche ist relativ gering, da weder eine Längung noch eine Verschie bung des Ausgangsmaterials mit der damit verbundenen Quer schnittsverminderung vorgenommen wird.The converters are deliberately forced guided tools with flat rolling surfaces. Every area of the Rolling surfaces only remain briefly with the opposite one Surface area of the primary material to be formed in contact. In a way, there is only one turn due to the rolling surfaces direct the material and thus only a reallocation of the Material fibers. Since the rolling surfaces are always deliberately stood the thickness of the curved transition areas to each because of abutments on the surfaces of the primary material roll, the material is only slightly stressed and the cross always keep the cut. The tool wear is very low because the dwell times of the rolling surfaces in the Contact areas are only short. The effort to down rolling the forming tools along the transition areas relatively small, since neither elongation nor displacement Exercise of the starting material with the associated cross cut is made.
Eine Vereinfachung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist mit den Merkmalen des Anspruchs 4 verbunden. Die Flansch umformer nehmen hierbei zwei Funktionen wahr, und zwar sowohl die Funktion als Widerlager als auch die Funktion als Umform werkzeug.A simplification of the device according to the invention is associated with the features of claim 4. The flange converters perform two functions, both the function as an abutment as well as the function as a forming Tool.
Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Er findung besteht in den Merkmalen des Anspruchs 5. Danach haben auch die Schenkelumformer zwei Funktionen. Sie wirken einmal aktiv an der nahezu reibungsfreien Umlegung der Laschenschenkel relativ zum Laschensteg mit und übernehmen zum anderen passiv eine Widerlagerfunktion nach dem Abbiegen der Laschenschenkel, um nunmehr die Laschenflansche reibungsfrei umlegen zu können. Zu diesem Zweck sind die Stirnseiten der Schenkelumformer exakt an die gewünschte Kontur der Oberlaschen zwischen den Laschenschenkeln und den Laschenflanschen angepaßt.Another advantageous embodiment of the Er Finding consists in the features of claim 5 the leg converter also has two functions. You work once active in the almost frictionless folding of the flap legs relative to the strap bridge and passively take over to the other an abutment function after bending the tab legs, in order to be able to flip the flanges smoothly. For this purpose, the end faces of the leg converters exactly to the desired contour of the top plates between the Tab legs and the tab flanges adapted.
In Weiterbildung des erfindungsgemäßen Grundgedan kens sind die Merkmale des Anspruchs 6 vorgesehen. Mithin werden zum Anformen von Mitnehmernasen an den Oberlaschen ebenfalls Umformer mit ebenen Wälzflächen verwendet. Dabei wird eine Längsseite des Laschenstegs dachartig in einem ge zielten Abstand zu den Widerlagern im wesentlichen reibungs frei abgewinkelt. Gleichzeitig wird die Mitnehmernase durch ein vom Umformer vorspringendes Druckstück in eine Formtasche des Widerlagers gedrückt. In development of the basic idea of the invention kens, the features of claim 6 are provided. Hence are used to form driver lugs on the upper link plates converter with flat rolling surfaces is also used. Here is a long side of the tab web roof-like in a ge aimed at distance to the abutments essentially friction freely angled. At the same time, the driver nose is pushed through a pressure piece protruding from the converter into a shaped pocket of the abutment.
Die Zwangsführung der Umformwerkzeuge beim Abwälzen auf den Oberflächen der gekrümmten Übergangsbereiche zwischen dem Laschensteg und den Laschenschenkeln, zwischen den La schenschenkeln und den Laschenflanschen sowie zwischen dem Laschensteg und einer Längsseite kann auf verschiedene Weise verwirklicht werden. Besonders vorteilhaft sind jedoch die Merkmale des Anspruchs 7. Bei den Kurvenbahnen kann es sich z. B. um Kurvennuten in geeigneten Halterungen handeln, wäh rend an den Umformern Zapfen vorgesehen sind, die in die Kurvennuten gleitend eingreifen.The positive guidance of the forming tools when rolling on the surfaces of the curved transition areas between the tab bridge and the tab legs, between the La thighs and the flanges as well as between the Tab bridge and one long side can be used in different ways be realized. However, the are particularly advantageous Features of claim 7. With the cam tracks it can e.g. B. act on curved grooves in suitable holders, wäh rend are provided on the converters, which in the Engage curve grooves smoothly.
Nach den Merkmalen des Anspruchs 8 werden die Um former zweckmäßig durch hydraulisch beaufschlagbare Zylinder unter Eingliederung von Lenkern bewegt. Dabei kann sowohl für die die Laschenschenkel relativ zum Laschensteg als auch für die die Laschenflansche relativ zu den Laschenschenkeln abbiegenden Umformer jeweils nur ein Zylinder vorgesehen sein.According to the features of claim 8, the order Former expedient due to hydraulic cylinders moved with the inclusion of handlebars. Both can for which the tab legs are relative to the tab link as well for which the tab flanges are relative to the tab legs bending transducer can only be provided one cylinder at a time.
Mit den Merkmalen des Anspruchs 9 ist eine einwand freie Erzeugung der Mitnehmernasen gewährleistet.With the features of claim 9 is a problem free generation of the driver lugs guaranteed.
Eine andere vorteilhafte Ausführungsform zur Er zeugung mit Mitnehmernasen ist in den Merkmalen des Anspruchs 10 gekennzeichnet. Hierbei erfolgt die Anformung der Mitneh mernasen durch eine geradlinige Verlagerung von Nasen-Form werkzeugen, die Umformflächen zum Abwinkeln einer Längsseite des Laschenstegs und wenigstens ein vorspringendes Druck stück zum Ausprägen einer Mitnehmernase aufweisen.Another advantageous embodiment for Er Generation with driving lugs is in the features of the claim 10 marked. In this case, the driver is molded on mernasen by a straight shift of nose shape tools, the forming surfaces for angling one long side of the tab web and at least one projecting pressure Have piece for stamping a driver nose.
Eine zweckmäßige, geringen Umformkräften genügende Anordnung der Nasen-Formwerkzeuge wird in den Merkmalen des Anspruchs 11 gesehen. An appropriate, low forming force sufficient Arrangement of the nose molding tools is in the characteristics of the Claim 11 seen.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen veranschaulichten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on in the Drawings illustrated exemplary embodiments in more detail explained. Show it:
Fig. 1 bis 3 in schematischer Darstellung eine Vorrich tung zum Umformen eines gelochten Flach eisenabschnitts zu einer U-förmigen Ober lasche in verschiedenen Bearbeitungs stadien; Fig. 1 to 3 in a schematic representation of a Vorrich device for reshaping a perforated flat iron section to a U-shaped upper bracket in various stages of processing;
Fig. 4 bis 5 in vergrößerter Darstellung das beim Umfor men des Flacheisenabschnitts gemäß den Fig. 1 bis 3 verwendete Getriebeprinzip in zwei verschiedenen Bearbeitungsstadien; Fig. 4 to 5 in an enlarged view of the gear principle used in Umfor men of the flat iron section according to Figures 1 to 3 in two different processing stages .
Fig. 6 analog zu den Darstellungen der Fig. 4 und 5 ein Prinzip zum Umformen einer Mitnehmernase an dem Laschensteg einer Oberlasche; Fig. 6 is similar to the views of Figures 4 and 5, a principle for converting a driving lug on the web of a tab top flap.
Fig. 7 eine Stirnansicht auf die in Fig. 6 darge stellte Umformeinheit und Fig. 7 is an end view of the forming unit shown in Fig. 6 and
Fig. 8 bis 9 in der Ansicht, teilweise im Schnitt eine weitere Vorrichtung zum Anformen von Mit nehmernasen in zwei verschiedenen Betriebs stellungen. Fig. 8 to 9 in the view, partly in section, a further device for molding with participant noses in two different operating positions.
Mit 1 ist in den Fig. 1 und 4 ein gelochter Flacheisenabschnitt bezeichnet, der vorab auf eine Temperatur gebracht worden ist, die oberhalb der Warmstreckgrenze liegt. 1 in FIGS. 1 and 4 denotes a perforated flat iron section which has previously been brought to a temperature which is above the hot stretching limit.
Der Flacheisenabschnitt 1 wird auf ein ortsfestes Widerlager 2 gelegt, das der späteren Innenkontur der zu fertigenden Oberlasche 3 (Fig. 3) angepaßt ist. Anschließend wird ein Niederhalter 4 abgesenkt und der Flacheisenabschnitt 1 auf dem Widerlager 2 festgeklemmt.The flat iron section 1 is placed on a stationary abutment 2 , which is adapted to the later inner contour of the upper link 3 to be manufactured ( FIG. 3). A hold-down device 4 is then lowered and the flat iron section 1 is clamped onto the abutment 2 .
Nunmehr werden zunächst die Laschenschenkel 5 umge bogen (Fig. 2 und 4). Hierzu werden Schenkelumformer 6 mit ebenen Wälzflächen 7 verwendet und entsprechend den Pfeilen PF in den Fig. 1 und 4 zwangsgeführt. Die Umformer 6 biegen die Laschenschenkel 5 um, bis sie seitlich an dem Widerlager 2 sowie an Flanschumformern 8 anliegen, die in diesem Bear beitungsstadium Bestandteil des Widerlagers 2 bilden (Fig. 2 und Fig. 4, strichpunktierte Linienführung). Anschließend werden die Schenkelumformer 6 als Widerlager verwendet und es werden mittels der Flanschumformer 8 die Laschenflansche 9 um diese Widerlager 6 entsprechend den Pfeilen Pf 1 (Fig. 2 und 5) gebogen. Die Oberlasche 3 hat dann ihre endgültige Konfiguration (Fig. 3).Now the tab legs 5 are first bent ( Fig. 2 and 4). For this purpose, leg converters 6 with flat rolling surfaces 7 are used and positively guided according to the arrows PF in FIGS. 1 and 4. The converter 6 bend the tab leg 5 around until they abut on the abutment 2 and to Flanschumformern 8 side, the beitungsstadium in this Bear part of the abutment 2 form (Fig. 2 and Fig. 4, dot-dash lines). Then the leg transformers 6 are used as abutments and by means of the flange converters 8 the tab flanges 9 are bent around these abutments 6 in accordance with the arrows Pf 1 ( FIGS. 2 and 5). The top tab 3 then has its final configuration ( Fig. 3).
Wie die Fig. 4 näher erkennen läßt, besitzt jeder Schenkelumformer 6 zwei Führungszapfen 10, 11, die in zwei in Wirkrichtung des Umformers 6 zueinander konvergierende Kurvennuten 12, 13 gleitschlüssig eingreifen. Die Umformer 6 stehen ferner über Lenker 14 mit einem hydraulisch beauf schlagbaren Zylinder 15 in gelenkbeweglicher Verbindung.As can be seen in FIG. 4, each leg converter 6 has two guide pins 10 , 11 which engage in two cam grooves 12 , 13 converging towards one another in the effective direction of the converter 6 . The converter 6 are also connected via link 14 with a hydraulically actuable cylinder 15 in articulated connection.
Die Fig. 4 zeigt darüberhinaus, daß die Stirnseiten 16 des Schenkelumformers 6 so ausgebildet sind, daß sie der gewünschten Kontur zwischen den Laschenschenkeln 5 und den Laschenflanschen 9 der fertigen Oberlasche 3 entsprechen. The Fig. 4 also shows that the end faces 16 of the Schenkelumformers 6 are formed so as to correspond to the desired contour 9 between the tab 5 and the legs of the finished Laschenflanschen upper lug 3.
Bei Beaufschlagung des Zylinders 15 werden die Um former 6 aus den Positionen gemäß den Fig. 1 und 4 (durch gezogene Linienführung) entlang der beiden Kurvenbahnen 12, 13 verlagert. Hierbei werden die Laschenschenkel 5 über das Widerlager 2 mittels der sich an der äußeren Oberfläche 17 des Flacheisenabschnitts 1 in einem gezielt der Dicke der gekrümmten Übergangsbereiche 18 vom Laschensteg 19 auf die Laschenschenkel 5 entsprechenden Abstand zum Widerlager 2 zwangsgeführt abwälzenden Umformer 6 umgebogen. Aufgrund der Kurvenbahnen 12, 13 wälzen sich die Umformer 6 so an den Ober flächen 17 der gekrümmten Übergangsbereiche 18 ab, daß keine gleitenden Relativbewegungen entstehen. Die Verweilzeit jedes Flächenabschnitts der Wälzflächen 7 im Kontaktbereich des Übergangsbereichs 18 ist relativ kurz.When the cylinder 15 is acted upon, the former 6 is moved from the positions according to FIGS. 1 and 4 (by means of drawn lines) along the two curved paths 12 , 13 . Here, the tab legs 5 are bent over the abutment 2 by means of the transducer 6, which is forced to roll on the outer surface 17 of the flat iron section 1 at a distance corresponding to the thickness of the curved transition regions 18 from the tab web 19 to the tab leg 5 and the abutment 2 . Due to the cam tracks 12 , 13 , the transducer 6 roll on the upper surfaces 17 of the curved transition regions 18 that no sliding relative movements occur. The dwell time of each surface section of the rolling surfaces 7 in the contact region of the transition region 18 is relatively short.
In der Endstellung (strichpunktierte Linienführung in Fig. 4) hat der Zylinder 15 die Umformer 6 über die Len ker 14 so weit verlagert, daß die Laschenschenkel 5 seitlich am Widerlager 2 und an den zunächst ebenfalls Bestandteil des Widerlagers 2 bildenden Flanschumformern 8 anliegen (Fig. 2 und 4).In the end position (dash-dotted lines in Fig. 4), the cylinder 15 has the transducer 6 over the Len ker 14 so far that the tab legs 5 laterally abut on the abutment 2 and the flange converter 8 also initially forming part of the abutment 2 ( Fig . 2 and 4).
Nunmehr werden entsprechend der Darstellung der Fig. 5 die Flanschumformer 8 mittels eines ebenfalls hydrau lisch beaufschlagbaren Zylinders 20 und zwischengeschalteter Lenker 21 an in Wirkrichtung der Umformer 8 zueinander konver gierenden Kurvenbahnen 22, 23 derart verlagert, daß auch die Laschenflansche 9 über die an die Konturen zwischen den La schenschenkeln 5 und den Laschenflanschen 9 angepaßten Stirn seiten 16 der Schenkelumformer 6 umgebogen werden, bis die Flanschumformer 8 die strichpunktierte Stellung in Fig. 5 erreicht haben. Auch in diesem Fall sind die Umformer 8 der art mit ihren Wälzflächen 24 an den Oberflächen 25 der ge krümmten Übergangsbereiche 26 zwischen den Laschenschenkeln 5 und den Laschenflanschen 9 zwangsgeführt, daß ihr Abstand zu den Stirnseiten 16 immer gezielt der Dicke der gekrümmten Übergangsbereiche 26 entspricht. Die Umformer 8 sind mit Zap fen 27, 28 in den Kurvennuten 22, 23 gleitschlüssig geführt.Referring now to FIG be as shown. 5 Flanschumformer 8 by means of a likewise hydrau lisch pressurizable cylinder 20 and intermediary link 21 in the direction of action of the converter 8 to one another Conver yawing cam tracks 22, 23 displaced in such a way that also the Laschenflansche 9 on to the contours of between the La limbs 5 and the tab flanges 9 adapted end faces 16 of the leg converter 6 are bent until the flange converter 8 have reached the dash-dotted position in Fig. 5. Also in this case the converter 8 are provided with their rolling surfaces 24 forcibly guided on the surfaces 25 of the ge curved transition regions 26 between the tab legs 5 and the Laschenflanschen 9 art that you always specifically corresponds to a distance from the end faces 16 of the thickness of the curved transition areas 26th The converter 8 are guided with Zap fen 27 , 28 in the cam grooves 22 , 23 sliding.
Soll am Laschensteg 19 der Oberlasche 3 noch minde stens eine Mitnehmernase angeformt werden, so bleibt nach dem Umformen der Oberlasche 3 entsprechend Fig. 3 und 5 der Laschensteg 19 zwischen dem Widerlager 2 und dem Nieder halter 4 eingeklemmt (Fig. 6).Where, at the tab web 19 of the upper bracket 3 nor minde least one drive lug is integrally formed, the top flap 3 and 5, the tab web 19 between the abutment 2 and the blank holder 4 remains after forming 3 corresponding to FIG. Clamped (Fig. 6).
Nunmehr wird eine Längsseite 42 über das an den Übergangsbereich 30 von dem Laschensteg 19 auf die Längsseite 42 unterseitig angepaßte Widerlager 2 mittels eines sich an der Oberfläche des Laschenstegs 19 in einem gezielt der Dicke des Übergangsbereichs 30 entsprechenden Abstand zu dem Wider lager 2 zwangsgeführt abwälzenden Umformers 32 relativ zum Laschensteg 19 abgebogen. Gleichzeitig wird die Mitnehmernase 29 durch ein vom Umformer 32 vorspringendes Druckstück 40 in eine Formtasche 41 des Widerlagers 2 gedrückt. Hierbei erfolgt eine geringfügige Längung des verformten Nasen materials.Now, a long side 42 on the transition region 30 from the tab web 19 to the long side 42 on the underside adapted abutment 2 by means of a on the surface of the tab web 19 at a distance corresponding to the thickness of the transition region 30 to the counter bearing 2 forcibly rolling converter 32 bent relative to the link plate 19 . Simultaneously, the drive lug 29 is pressed by a projecting from the transducer 32 pressure piece 40 in the form of a pocket 41 of the abutment. 2 Here, the deformed nose material is slightly elongated.
Der Nasenumformer 32 hat eine ebene Wälzfläche 33 für die Längsseite 42 und ist über zwei Führungszapfen 34, 35 in zueinander entsprechend dem Richtungspfeil Pf 2 konver gierenden Kurvennuten 36, 37 geführt. Der Nasenumformer 32 steht ferner über einen Lenker 38 mit einem hydraulisch be aufschlagbaren Zylinder 39 in gelenkiger Verbindung. Darüberhinaus weist der Nasenumformer 32 mindestens ein vorspringendes Druckstück 40 auf, welches unter Anformung einer Mitnehmernase 29 Material aus der Längsseite 42 in eine Formtasche 41 drückt.The nose converter 32 has a flat rolling surface 33 for the long side 42 and is guided by two guide pins 34 , 35 in mutually corresponding to the direction arrow Pf 2 converging curve grooves 36 , 37 . The nose converter 32 is also via a link 38 with a hydraulically openable cylinder 39 in an articulated connection. In addition, the nose converter 32 has at least one protruding pressure piece 40 , which presses material from the longitudinal side 42 into a shaped pocket 41 while forming a driving nose 29 .
Die Endstellung des Nasenumformers 32, welche in Fig. 6 in Vollinien dargestellt ist, ist in Fig. 7 noch einmal in der Stirnansicht veranschaulicht.The end position of the nose converter 32 , which is shown in full lines in FIG. 6, is illustrated again in FIG. 7 in the front view.
In den Fig. 5 und 6 sind die Zylinder 20 und 39 einfachheitshalber nur durch Pfeile angedeutet worden.In FIGS. 5 and 6, the cylinders have been 20 and 39 for simplicity only indicated by arrows.
In den Fig. 8 und 9 ist eine Vorrichtung zum Anformen von Mitnehmernasen 29 veranschaulicht, bei welcher geradlinig verlagerbare Nasen-Formwerkzeuge 43 Verwendung finden. Diese Vorrichtung umfaßt ein an die Innenkontur der Oberlasche 3 angepaßtes Widerlager 2 mit stirnseitigen Mit nehmernasenformtaschen 41, einen an die Außenkontur der Ober lasche 3 angepaßten Niederhalter 4 und quer zu dem Laschen steg 19 verlagerbare Nasen-Formwerkzeuge 43 mit Umformflächen 44 für eine Längsseite des Laschenstegs 19 und mit wenigstens einem vorspringenden Druckstück 45 für eine Mitnehmernase 29.FIGS . 8 and 9 illustrate a device for molding driver lugs 29 , in which nose shaping tools 43 which can be displaced in a straight line are used. This device comprises an adapted to the inner contour of the upper plate 3 abutment 2 with front-sided with nasal nose pockets 41 , a to the outer contour of the upper plate 3 adapted hold-down 4 and transversely to the tabs web 19 displaceable nose forming tools 43 with forming surfaces 44 for a long side of the tab web 19 and with at least one projecting pressure piece 45 for a driving lug 29 .
In der Fig. 8 ist die Vorrichtung in der Bereit schaftsstellung veranschaulicht und in Fig. 9 ist die Vor richtung in einer Betriebsstellung gezeigt, in welcher mit Hilfe der Nasen=Formwerkzeuge 43 sowohl eine Längsseite 42 des Laschenstegs 19 als auch die Mitnehmernase 29 fertig an geformt sind.In Fig. 8 the device is illustrated in the ready shaft position and in Fig. 9 the device is shown in front of an operating position in which with the help of the nose = molding tools 43 both a long side 42 of the link plate 19 and the driving lug 29 finished are shaped.
Die Verlagerung der Nasen-Formwerkzeuge 43 kann durch nicht näher dargestellte, insbesondere hydraulisch beauf schlagbare, Zylinder erfolgen.The displacement of the nose shaping tools 43 can take place by means of cylinders, not shown in detail, in particular hydraulically actuated.
Claims (11)
- a) ein an die Innenkontur der Oberlasche (3) angepaßtes Widerlager (2) mit stirnseitigen Mitnehmer-Formtaschen (41),
- b) einen an die Außenkontur der Oberlasche (3) angepaßten Niederhalter (4) und
- c) quer zu dem Laschensteg (19) verlagerbare Nasen-Formwerk zeuge (43) mit Umformflächen (44) für eine Längsseite (42) des Laschenstegs (19) und mit wenigstens einem vorsprin genden Druckstück (45) für eine Mitnehmernase (29).
- a) an abutment ( 2 ) adapted to the inner contour of the upper link plate ( 3 ) with driver-shaped pockets ( 41 ) on the end face,
- b) a hold-down device ( 4 ) adapted to the outer contour of the upper plate ( 3 ) and
- c) transversely to the link plate ( 19 ) relocatable nose molding tool ( 43 ) with forming surfaces ( 44 ) for one long side ( 42 ) of the link plate ( 19 ) and with at least one protruding pressure piece ( 45 ) for a driving nose ( 29 ).
Priority Applications (1)
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Publications (2)
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| DE3619782C2 DE3619782C2 (en) | 1990-05-03 |
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