DE3616666A1 - DEVICE FOR SPIRAL CUTTING OF A FILM TUBE OF THERMOPLASTIC PLASTIC - Google Patents
DEVICE FOR SPIRAL CUTTING OF A FILM TUBE OF THERMOPLASTIC PLASTICInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum wendelförmigen Aufschneiden einer Folienschlauchbahn aus thermoplastischem Kunststoff, vorzugsweise zur Herstellung von verstreckten Flachfolienbahnen mit schräg verlaufender Verstreckungsrichtung (Orientierung der Moleküle), mit einer Einrichtung zum zylindri schen Aufweiten eines wandernden Abschnitts der kontinuierlich vorgezogenen Folienschlauchbahn, mit Einrichtungen zum Vorziehen des aufgeweiteten Folienschlauchbahnabschnitts, mit einem den aufgeweiteten Folienschlauchbahnabschnitt wendelförmig auftren nenden Messer, mit Einrichtungen zum Abziehen der durch das Aufschneiden gebildeten Flachfolienbahn von dem aufgeweiteten Folienschlauchbahnabschnitt und mit einer Aufwickeleinrichtung, die die von dem Messer ablaufende Flachfolienbahn zu einer Vorratsrolle aufwickelt.The invention relates to a device for helical Cutting a film tube made of thermoplastic Plastic, preferably for the production of stretched Flat film webs with an oblique direction of stretching (Orientation of the molecules), with a device for cylindri expansion of a migrating section of the continuously advanced tubular film, with pull-forward devices of the expanded tubular film section, with a Tread open the expanded tubular film section in a spiral knife, with devices for pulling off the Slicing the formed flat film web from the expanded one Foil tubular web section and with a winding device, which the flat film web running from the knife to a Supply roll wound up.
Vorrichtungen dieser Art, die dem wendelförmigen Aufschneiden verstreckter Folienschlauchbahnen aus thermoplastischem Kunst stoff zur Herstellung beispielsweise von Kreuzlaminaten dienen, sind z.B. aus der CA-PS 7 82 508 und der DE-PS 10 07 500 bekannt.Devices of this type, the helical slicing stretched film tube sheets made of thermoplastic art serve for the production of, for example, cross laminates, are e.g. known from CA-PS 7 82 508 and DE-PS 10 07 500.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, die ausgehend von einer verstreckten flachen Folienschlauchbahn aus thermoplastischem Kunststoff die Herstellung einer Vorratsrolle aus einer wendelförmig von der Folienschlauchbahn abgetrennten Flachfolienbahn mit hoher Leistung gestattet.The object of the invention is to provide a device which starting from a stretched flat film tube sheet thermoplastic plastic the production of a supply roll from a helically separated from the film tube sheet Flat film web with high performance allowed.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der gat tungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß in einem Maschinengestell gestellfest ein Vorzugsrollenpaar für die flachliegende Folien schlauchbahn angeordnet ist, daß in einem Grundrahmen o. dgl. ein mit einem Drehantrieb versehener Rahmen, eine Tragplatte o. dgl. drehbar gelagert sind, die einen Stützdorn tragen, der aus im Abstand voneinander und konzentrisch zu der Drehachse der Tragplatte o. dgl. angeordneten langgestreckten Stützelementen, wie Gleitstäben, besteht, daß das Messer die Schlauchfolienbahn in ihrem Auflaufbereich auf die Gleitstäbe o. dgl. auftrennt, daß die Drehachse mit dem Walzenspalt des Vorzugsrollenpaares fluchtet und dieses etwa in dessen mittlerem Bereich durchsetzt, daß mit der Tragplatte o. dgl. mindestens eine mitrotierende Wendestange und eine Umlenk- oder Leitwalze verbunden sind, über die die Flachfolienbahn zu der Aufwickelvorrichtung ver läuft, und daß die Wickelachse der Aufwickelvorrichtung die Drehachse der Tragplatte rechtwinkelig schneidet oder mit dieser fluchtet. According to the invention, this object is achieved with a gat device appropriate type solved in that in a machine frame a pair of preferred rollers for the flat-lying foils hose track is arranged that in a base frame or the like. a frame provided with a rotary drive, a support plate o. Like. are rotatably mounted, which carry a support mandrel, the at a distance from each other and concentric to the axis of rotation of the Support plate or the like arranged elongated support elements, like slide rods, there is that the knife the tubular film web separates in the run-up area on the slide rods or the like, that the axis of rotation with the nip of the preferred roller pair escapes and penetrates this approximately in its central area, that with the support plate or the like. At least one co-rotating Turning bar and a deflection or guide roller are connected, via which the flat film web ver to the winding device runs, and that the winding axis of the winder The axis of rotation of the support plate intersects at right angles or with this is in flight.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet das störungsfreie Aufwickeln einer von einer zylindrisch aufgeweiteten Folien schlauchbahn wendelförmig abgetrennten Flachfolienbahn zu Vor ratsrollen mit hoher Leistung. Der kontinuierlich in axialer Richtung auf den Auflaufbereich des Stützdorns in axialer Rich tung gezogene aufgeblasene Folienschlauchbahnabschnitt wird durch das zweckmäßigerweise in Schnittrichtung angestellte Messer wendelförmig zu einer Flachbahn aufgetrennt. Der das Messer tragende Stützdorn dreht sich dabei relativ zu dem auf diesen in axialer Richtung aufgezogenen aufgeblasenen Folien schlauchbahnabschnitt. Um dabei die Reibung möglichst gering zu halten, besteht der Stützdorn aus Stützelementen oder Gleit stäben mit reibungsarmer Oberfläche. Zusätzlich kann die Rei bung dadurch vermindert werden, daß der Stützdorn über seinen Umfang oder die diesen bildenden Stützelemente mit Blasluft düsen versehen sind, aus denen zur Reibungsverminderung Blas luft austritt.The device according to the invention allows trouble-free Winding up one of a cylindrically expanded foils tubular web of helically separated flat film web to front Advice rolls with high performance. The continuously in axial Direction of the run-up area of the support mandrel in the axial direction tion is inflated inflated tubular film section by the suitably employed in the cutting direction Knife cut into a flat spiral. The that Knife-bearing support mandrel rotates relative to that this inflated films stretched in the axial direction hose section. To keep the friction as low as possible to hold, the support mandrel consists of support elements or sliding rods with a low-friction surface. In addition, the Rei Exercise can be reduced by the fact that the support mandrel over his Extent or the supporting elements forming this with blown air nozzles are provided, from which blow to reduce friction air leaks.
Die mitrotierende Wendestange und Umlenkwalze gewährleistet eine einwandfreie Abführung der wendelförmig abgetrennten Flachfolien bahn zu der Aufwickeleinrichtung. Der den zylindrisch aufgewei teten Folienschlauchbahnabschnitt stützende und in Drehung ver setzende Stützdorn kann mit hoher Drehzahl rotieren, da sich auch die Wickelachse der Aufwickelvorrichtung in dessen Dreh achse befindet und daher trotz hoher Drehung der mitrotierenden Aufwickelvorrichtung im wesentlichen keine Unwuchten aus den Zentrifugalkräften entstehen. Schneidet die Drehachse der Trag platte die Wickelachse der Aufwickelvorrichtung, muß diese mit der Tragplatte o. dgl. mitrotieren. Auf eine derartige um eine Querachse rotierende Aufwickelvorrichtung kann verzichtet wer den, wenn die Wickelachse der Aufwickelvorrichtung mit der Dreh achse der Tragplatte fluchtet. The co-rotating turning bar and deflection roller ensures one perfect removal of the helically separated flat films path to the rewinder. Which is the cylindrical one foil tubular web section supporting and rotating setting mandrel can rotate at high speed because of also the winding axis of the winding device in its rotation axis and therefore despite the high rotation of the co-rotating Winding device essentially no unbalance from the Centrifugal forces arise. Cuts the axis of rotation of the support plate the winding axis of the take-up device, this must also rotate the support plate or the like. To one by one Transverse device rotating transverse axis can be dispensed with when the winding axis of the take-up device rotates axis of the support plate is aligned.
Eine gute Funktion der Vorrichtung setzt voraus, daß die Folien schlauchbahn knitter- und faltenfrei aufgeweitet und der durch laufende, jeweils aufgeweitete Bereich verzerrungsfrei wendel förmig aufgeschnitten wird. In weiterer Ausgestaltung der Erfin dung ist daher vorgesehen, daß zur Aufweitung der Folienschlauch bahn im Gestell symmetrisch zur Mittelebene des Walzenspaltes des Vorzugswalzenpaares keilförmig Stützplatten angeordnet sind, die zum Walzenspalt hin konvergieren, und daß auf der Tragplatte o. dgl. ein Blasluftrohr befestigt ist, das die diesen einfas senden Gleitstäbe des Stützdorns vorzugsweise überragt und das mit einem auf der Tragplatte angeordneten Gebläse verbunden ist. Die Blasrichtung des Blasluftrohrs ist zwischen die Stützplatten gerichtet, so daß die Folienschlauchbahn bei ihrem Ablauf von den Stützplatten zylindrisch aufgeblasen ist. Der aufgeblasene Folienschlauchbahnabschnitt wird durch die die aufgetrennte Flachfolienbahn abziehenden Einrichtungen auf den aus den Gleit stäben o. dgl. bestehenden Stützdorn gezogen. Der Stützdorn dreht sich dabei relativ zu der auf dessen Auflaufbereich in axialer Richtung gezogenen Folienschlauchbahnabschnitt.A good function of the device requires that the foils tube sheet expanded without creases and wrinkles and the through current, each widened area without distortion is cut open. In a further embodiment of the Erfin manure is therefore provided that for expanding the film tube track in the frame symmetrical to the center plane of the nip of the preferred roller pair are arranged in a wedge shape, which converge towards the nip, and that on the support plate or the like. A blown air pipe is attached, which surrounds this send slide rods of the support mandrel preferably towered over and that is connected to a fan arranged on the support plate. The blowing direction of the blow air pipe is between the support plates directed so that the film tube sheet at its expiration of the support plates is inflated cylindrically. The inflated Foil tubular section is separated by the Flat film web peeling devices on the slide rods or the like. The support mandrel rotates relative to that on its ramp area in axial tubular film section section.
Zweckmäßigerweise fluchtet die Achse des Blasluftrohrs mit der Drehachse der Stützplatte o. dgl.The axis of the blown air tube is expediently aligned with the Axis of rotation of the support plate or the like
Um die Vorrichtung schnell auf unterschiedliche Folienschlauch durchmesser einrichten zu können, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Gleitstäbe um jeweils gleiche Beträge in radialer Richtung ausfahrbar und einziehbar auf der Tragplatte angeordnet sind.Around the device quickly on different film tube To be able to set up diameter is in a further embodiment the invention provided that the slide rods are the same in each case Amounts extendable in the radial direction and retractable on the Support plate are arranged.
Die Leistung der Vorrichtung wird zusätzlich dadurch gewährlei stet, daß das Messer aus einem durch einen Motor angetriebenen Kreismesser besteht. Der Messerträger ist zweckmäßigerweise an einem der Gleitstäbe o. dgl. befestigt, so daß es dessen radiale Bewegungen bei einer Verstellung mitmacht. This also ensures the performance of the device Continues that the knife is driven by a motor Circular knife exists. The knife holder is expediently on attached to one of the slide rods or the like so that it is radial Participates in movements during an adjustment.
Die Aufwickelvorrichtung kann in einem mit der Tragplatte rotie renden Rahmen mit zu deren Drehachse rechtwinkeliger Aufwickel achse angeordnet sein. Zweckmäßigerweise ist die Tragplatte o. dgl. mit einem Vorzugswalzenpaar für die Flachfolienbahn versehen, wobei die Achsen der Vorzugswalzen parallel zu der Aufwickelachse sind. Würde der Abzug der Flachfolienbahn nur durch den Antrieb der Wickelwelle der Vorratsrolle gebildet, könnte die Aufwickelspannung zu hoch werden.The winder can rotate in one with the support plate frame with a winding that is perpendicular to its axis of rotation axis arranged. The support plate is expedient or the like. With a pair of preferred rollers for the flat film web provided, the axes of the feed rollers parallel to the Are winding axis. Would the deduction of the flat film web only formed by the drive of the winding shaft of the supply roll, the winding tension could become too high.
Nach einer erfinderischen Weiterbildung ist vorgesehen, daß zwischen dem Messer und dem Vorzugswalzenpaar eine untere schräg stehende Umlenkwalze und eine obere schräg stehende Wendestange angeordnet sind, über die die Flachfolienbahn zu dem diese ab ziehenden Vorzugswalzenpaar verläuft. Durch die Wendestange und die Umlenkwalze ist gewährleistet, daß die abgezogene Flach folienbahn straff und ohne ein Verlaufen befürchten zu müssen zu der Aufwickelvorrichtung geleitet wird, wobei das der Auf wickelvorrichtung vorgeschaltete Vorzugswalzenpaar die ebene rechtwinkelige Zuführung mit der gewünschten Wickelspannung ermöglicht. Die Funktion der Wendestange und Umlenkwalze ist aus der DE-PS 19 48 935 an sich bekannt. Die rotierende Umlenk walze führt zu einer Umlenkung der Folienbahn, wobei die Mittel linien der auflaufenden und ablaufenden Teile der Folienbahn in einer Ebene liegen. Mit reibungsarmen Belägen versehene, nicht rotierende Wendestangen führen zu einer winkeligen Verschiebung der Mittellinien der auflaufenden und ablaufenden Teile der Folienbahnen, wobei die Auflaufwinkel mit der Achse der Wende stange gleich den Ablaufwinkeln sind.According to an inventive development, it is provided that a lower one at an angle between the knife and the pair of preferred rollers upright deflecting roller and an upper inclined turning bar are arranged, via which the flat film web to which it starts pulling preferred roller pair runs. Through the turning bar and the guide roller ensures that the peeled flat film web tight and without fear of running is directed to the winder, which is the Auf winding device upstream pair of preferred rollers the level right angle feed with the desired winding tension enables. The function of the turning bar and deflection roller is known from DE-PS 19 48 935. The rotating deflector roller leads to a deflection of the film web, the means lines of the running and running parts of the film web in lie on one level. Not provided with low-friction coverings rotating turning bars lead to an angular displacement the center lines of the ascending and descending parts of the Foil sheets, the run-up angle with the axis of the turn bar are equal to the outlet angles.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß zwischen dem Messer und dem Vorzugswalzenpaar zwei schräg ste hende Wendestangen angeordnet sind. In a further embodiment of the invention it is provided that between the knife and the pair of preferred rollers two diagonally ste Reversing bars are arranged.
Um eine einfache und schnelle Verstellung des Durchmessers des aus den Gleitstäben gebildeten Stützdorns zu ermöglichen, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Gleitstäbe o. dgl. durch kniehebelartig miteinander verbundene Lenker in ihren oberen und unteren Bereichen mit einem zentralen Träger, vorzugsweise dem Blasluftrohr, verbunden sind, daß die oberen, mit den Gleitstäben gelenkig verbundenen Lenker über das Kniegelenk hinaus verlängert und mit ihrem verlängerten inneren Enden an einem auf dem Blasluftrohr o. dgl. verschieblichen und feststellbaren Schiebering angelenkt sind und daß die Kniegelen ke der oberen und unteren Lenker durch Koppelstangen miteinander verbunden sind.To easily and quickly adjust the diameter of the To enable support mandrel formed from the slide rods in a further embodiment of the invention provided that the Slide rods or the like by toggle-like interconnected Handlebars in their upper and lower areas with a central one Carrier, preferably the blow air tube, are connected that the upper, articulated with the slide rods over the Extended knee joint and with its extended inner Ends at one on the blown air pipe or the like lockable sliding ring are articulated and that the knees ke the upper and lower handlebars with each other by coupling rods are connected.
Bei einer Verstellung des Durchmessers des Stützdorns auf unter schiedliche Durchmesser der aufzuschneidenden Schlauchfolienbahn müssen auch die Wendestangen und gegebenenfalls Umlenkwalzen in radialer und axialer Richtung relativ zur Drehachse der Trag platte verstellt werden. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist daher vorgesehen, daß die Wendestangen und gegebenenfalls auch Umlenkwalzen auf einem in Führungen der Tragplatte radial verschiebbaren Rahmen gehaltert sind. Dabei kann eine Wendestan ge auf zur Drehachse der Tragplatte parallelen Führungen des verschiebbaren Rahmens verschieblich geführt sein. Das Messer kann ebenfalls parallel zur Drehachse der Tragplatte o. dgl. verschieblich geführt sein. Der Antrieb zur Verstellung der Wendestange und gegebenenfalls des Messergestells kann über Gestänge, Zahnstangentriebe und/oder Seilrollen und Seile o. dgl. von dem auf dem Blasluftrohr geführten Schiebering abgeleitet sein.When adjusting the diameter of the support mandrel to below Different diameters of the tubular film to be cut also the turning bars and, if necessary, deflecting rollers in radial and axial direction relative to the axis of rotation of the support plate can be adjusted. In a further embodiment of the invention it is therefore provided that the turning bars and, if necessary also deflecting rollers on a radial in guides of the support plate sliding frame are supported. This can be a turning point ge on the axis of rotation of the support plate parallel guides of sliding frame be slidably guided. The knife can also parallel to the axis of rotation of the support plate or the like. be slidably guided. The drive for adjusting the Turning bar and, if necessary, the knife frame can be over Linkage, rack and pinion drives and / or pulleys and ropes o. The like. From the sliding ring guided on the blow air pipe be derived.
Nach einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Trag platte o. dgl. mit horizontaler Drehachse im Bereich des freien Endes eines die Gleitstäbe o. dgl. käfigartig einfassenden Trag rahmens über einen drehbaren Ring im Gestell abgestützt ist und daß die Tragplatte auf ihrer den Gleitstäben gegenüberliegenden Seite mit einem die Aufwickeleinrichtung aufnehmenden Rahmen oder Träger verbunden ist, der über einen endseitigen, in einem Ständer gelagerten Wellenzapfen mit einem Getriebemotor verbun den ist. Nach einer anderen Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die Tragplatte o. dgl. mit horizontaler Drehachse mit einem die Gleitstäbe o. dgl. käfigartig einfassenden Tragrahmen versehen ist, der durch zwei im Abstand voneinander angeordnete drehbare Ringe drehbar im Maschinengestell gelagert und mit einem Dreh antrieb versehen ist, und daß auf der den Gleitstäben gegenüber liegenden Seite der Tragplatte die mit der Drehachse der Trag platte fluchtende, fliegend gelagerte Wickelwelle in einem Gestell gelagert ist. Dabei kann zur Erleichterung der Entnahme der fertig gewickelten Folienrolle die Wickelwelle von ihrem gestellfesten Antrieb abkuppelbar und in einem quer verfahrbaren Wagen gelagert sein.According to a further embodiment it is provided that the support plate or the like with a horizontal axis of rotation in the area of the free End of a support that surrounds the slide rods or the like frame is supported by a rotatable ring in the frame and that the support plate on the opposite of the slide rods Side with a frame receiving the take-up device or carrier is connected via an end, in a Stator shaft journals connected to a geared motor that is. According to another embodiment, it is provided that the support plate or the like with a horizontal axis of rotation with a Provide slide bars or the like. Cage-like supporting frame is the rotatable by two spaced apart Rings rotatably mounted in the machine frame and with one turn drive is provided, and that on the opposite of the slide rods lying side of the support plate with the axis of rotation of the support flat aligned, overhung winding shaft in one Rack is stored. Doing so can facilitate removal the finished wound film roll the winding shaft of your Frame-fixed drive can be uncoupled and moved in one Carriage be stored.
Zweckmäßigerweise besteht der Antrieb der Aufwickeleinrichtung aus einem Drehfeldmagnetmotor, so daß das Aufwickeln ohne beson dere Drehzahlregelung immer mit einer vorgegebenen Aufwickel spannung erfolgt.The winding device is expediently driven from a rotating field magnet motor, so that the winding without special speed control always with a predetermined winding tension occurs.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigenEmbodiments of the invention are described below with reference to the Drawing explained in more detail. In this show
Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungs form einer Vorrichtung zum wendelförmigen Aufschneiden einer Folienschlauchbahn mit vorgeschalteter Verstreckungseinrichtung in schematischer Darstellung, Fig. 1 is a side view of a first form of execution of an apparatus for helical cutting of a tubular film web with an upstream Verstreckungseinrichtung in a schematic representation;
Fig. 2 das kreisscheibenförmige Trennmesser der Vorrichtung nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung, Fig. 2, the circular disc-shaped separating knife of the apparatus of Fig. 1 in an enlarged scale;
Fig. 3 eine schematische Darstellung der aus einer Wendestange und einer Umlenkwalze bestehenden Führung für die von dem Trennmesser ablaufende Flachfolienbahn nach Fig. 1, Fig. 3 is a schematic representation of the group consisting of a turning bar and a guide roller guide for the running of the separating knife flat film web according to Fig. 1,
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1 in der Ebene IV-IV in Fig. 1 Fig. 4 is a plan view of the apparatus of Fig. 1 in the plane IV-IV in Fig. 1
Fig. 5 eine Draufsicht auf das Trennmesser nach Fig. 1, Fig. 5 is a plan view of the cutting blade of FIG. 1,
Fig. 6 einen Schnitt durch einen Gleitstab, Fig. 6 shows a section through a slide bar
Fig. 7 eine der Fig. 1 entsprechende Darstellung der Vorrichtung mit auf unterschiedliche Durchmesser eingestelltem Stützdorn, Fig. 7 is a like FIG. 1 showing the device with adjusted on different diameter support mandrel,
Fig. 8 eine der Fig. 7 entsprechende Darstellung einer Ausführungsform mit zwei Wendestangen, Fig. 8 a of Fig. 7 corresponding representation of an embodiment with two turner bars,
Fig. 9 eine schematische Darstellung des Laufes der abgetrennten Flachfolienbahn über zwei Wendestangen in einer Vorrichtung nach Fig. 8, Fig. 9 is a schematic representation of the run the separated flat film web over two turning bars in a device according to Fig. 8,
Fig. 10 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 8 in vergrößerter Darstellung Fig. 10 is a plan view of the device of FIG. 8 in an enlarged view
Fig. 11 eine Draufsicht auf das Schneidmesser der Vorrichtung nach Fig. 8, Fig. 11 is a plan view of the cutting blade of the apparatus of Fig. 8,
Fig. 12 eine Seitenansicht einer dritten Ausführungs form der Vorrichtung mit horizontal liegender Drehachse der Tragplatte, Fig. 12 is a side view of a third execution of the apparatus with a horizontally lying axis of rotation of the support plate,
Fig. 13 einen Schnitt durch die Drehlagerung des Stützdorns nach Fig. 12 in vergrößerter Darstellung, Fig. 13 is a section through the pivot bearing of the mandrel of FIG. 12, in an enlarged representation
Fig. 14 eine Seitenansicht einer weiteren liegenden Ausführungsform einer Vorrichtung zum wendel förmigen Aufschneiden von Folienschlauchbahnen in schematischer Darstellung, Fig. 14 is a side view of another embodiment of a device for lying helical cutting of tubular film webs in a schematic representation;
Fig. 15 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 14, Fig. 15 is a plan view of the device according to Fig. 14,
Fig. 16 eine Vorderansicht der Vorrichtung nach den Fig. 14 und 15 und Fig. 16 is a front view of the device of FIGS. 14 and 15 and
Fig. 17 eine abgewandelte Vorrichtung mit zwei Schneidmessern und zwei hintereinander angeordneten Wickelstellen mit fluchtenden Wickelachsen. Fig. 17 shows a modified apparatus having two cutting knives and two successively arranged winding positions with aligned winding axes.
Fig. 1 zeigt eine Anlage zum Abwickeln einer Folienschlauchbahn von einer Vorratsrolle, zum Verstrecken der abgewickelten Folien schlauchbahn, zum Thermofixieren der verstreckten Folienschlauch bahn, zum zylindrischen Aufweiten der flachen Folienschlauchbahn und zum wendelförmigen Aufschneiden und Aufwickeln der durch das Aufschneiden gebildeten Flachfolienbahn. Fig. 1 shows a system for unwinding a film tube web from a supply roll, for stretching the unwound film tube web, for thermofixing the stretched film tube web, for cylindrical expansion of the flat film tube web and for helically cutting and winding up the flat film web formed by the cutting.
In einem verfahrbaren Gestell 1 ist eine Vorratsrolle 2 gela gert von der eine flache Folienschlauchbahn 3 abgezogen wird. Diese Folienschlauchbahn wird in bekannter Weise zwischen den Reckwalzen 4 einer Verstreckungseinrichtung verstreckt. Die verstreckte Folienbahn läuft anschließend über beheizte Walzen 5 und wird dadurch thermofixiert. Die verstreckte und thermo fixierte Schlauchfolienbahn 3 läuft anschließend über Leitwalzen 6 durch den Klemmspalt eines Vorzugsrollenpaares 7, dessen Vor zugsrollen am oberen Ende eines gerüstartigen Gestells 8 gela gert und mit einem Drehantrieb versehen sind. In dem Gestell 8 sind keilförmig zueinander angeordnete Stützplatten 9, 10 be festigt, die zu dem Walzenspalt des Vorzugswalzenpaares 7 hin konvergieren und deren gemeinsame Mittelebene mit der durch den Walzenspalt verlaufenden Mittelebene des Vorzugswalzenpaares 7 fluchtet.In a movable frame 1 , a supply roll 2 is gela gert from which a flat film tube 3 is withdrawn. This film tube web is stretched in a known manner between the stretching rollers 4 of a stretching device. The stretched film web then runs over heated rollers 5 and is thereby heat set. The stretched and thermally fixed tubular film web 3 then runs over guide rollers 6 through the nip of a pair of preferred rollers 7 , whose front rollers at the upper end of a frame-like frame 8 are supported and are provided with a rotary drive. In the frame 8 are arranged wedge-shaped to each other support plates 9 , 10 , which converge towards the nip of the pair of preferred rollers 7 and converge their common center plane with the central plane running through the nip of the pair of preferred rollers 7 .
Unterhalb der Stützplatten 9, 10 ist auf einem Podest 11 ein mit einem Drehantrieb versehener Rahmen 12 drehbar gelagert, wobei die vertikale Drehachse des Rahmens 12 in der durch den Walzen spalt der Vorzugswalzen 7 verlaufenden Mittelebene liegt und das Vorzugswalzenpaar 7 mittig durchsetzt. Der Rahmen 12 trägt an seinem oberen Ende eine zentrale Tragplatte 13, auf der konzen trisch zur Drehachse und parallel zu dieser in gleichen Abstän den Gleitstäbe 14 befestigt sind, die insgesamt einen Stützdorn 15 bilden.Below the support plates 9 , 10 , a frame 12 provided with a rotary drive is rotatably mounted on a pedestal 11 , the vertical axis of rotation of the frame 12 lying in the central plane running through the rollers of the preferred rollers 7 and passing through the preferred roller pair 7 in the middle. The frame 12 carries at its upper end a central support plate 13 on the concentric to the axis of rotation and parallel to this at equal intervals the slide rods 14 are attached, which form a support mandrel 15 in total.
An einem Gleitstab 14 ist ein Träger für den Motor 18 befestigt, auf dessen Welle ein Kreismesser 20 befestigt ist, das zwischen zwei Gleitstäben 14 des Stützdorns 15 die zu einem zylindrischen Folienschlauchabschnitt 21 aufgeweitete Folienschlauchbahn 3 auftrennt. Durch dieses Auftrennen wird eine Flachfolienbahn gebildet, in der die Verstreckungsrichtung entsprechend dem Auf schneidwinkel schräg verläuft. Diese Flachfolienbahn 21 wird durch ein unterhalb eines Durchtrittsschlitzes der Tragplatte 13 angeordnetes Vorzugswalzenpaar 22 über den Stützdorn 15, die Umlenkwalze 23 und die Wendestange 24 vorgezogen und fluchtend dem Wickelkern der Aufwickelvorrichtung 25 zugeführt und zu der Vorratsrolle 26 aufgewickelt. Die Aufwickeleinrichtung 25 ist in dem Rahmen 12 angeordnet und rotiert daher mit. Die Aufwickel vorrichtung ist mit einem nicht dargestellten, mitrotierenden Antrieb versehen. Die Wickelachse der Aufwickelvorrichtung 25 verläuft rechtwinkelig zu der Drehachse der Tragplatte 13 und schneidet diese. Zur Entnahme der fertig gewickelten Rolle 26 ist die Wickelvorrichtung 25 mit ausschwenkbaren, die Wickel achse oder den Wickelkern tragenden Trägern 28 versehen, die schwenkbar auf der einen Drehtisch bildenden Grundplatte 29 des Rahmens 12 gelagert sind.A carrier for the motor 18 is fastened to a slide rod 14 , on the shaft of which a circular knife 20 is fastened which, between two slide rods 14 of the supporting mandrel 15, separates the film tubular web 3 widened to form a cylindrical tubular film section 21 . This separation forms a flat film web in which the direction of stretching is oblique in accordance with the cutting angle. This flat film web 21 is advanced by a pair of preferred rollers 22 arranged below a passage slot of the support plate 13 via the support mandrel 15 , the deflecting roller 23 and the turning bar 24 and fed in alignment to the winding core of the winding device 25 and wound up to form the supply roll 26 . The winding device 25 is arranged in the frame 12 and therefore also rotates. The winding device is provided with a co-rotating drive, not shown. The winding axis of the winding device 25 extends at right angles to the axis of rotation of the support plate 13 and cuts it. To remove the finished wound roll 26 , the winding device 25 is provided with swing-out supports 28 which support the winding axis or the winding core and which are pivotally mounted on the base plate 29 of the frame 12 forming a turntable.
Auf der Tragplatte ist ein zentrales Blasrohr 30 befestigt, dessen Achse mit der Drehachse des Rahmens 12 bzw. des Stütz dorns 15 fluchtet. Das Blasluftrohr 30 weist an seinem unteren Ende einen Anschlußstutzen auf, in den der Auslaß des von dem Motor 31 angetriebenen Gebläses 32 mündet, das ebenfalls auf der Tragplatte 13 befestigt ist.On the support plate, a central blow pipe 30 is attached, the axis of which is aligned with the axis of rotation of the frame 12 or the support mandrel 15 . The blown air tube 30 has at its lower end a connection piece into which the outlet of the fan 32 driven by the motor 31 opens, which is also fastened to the support plate 13 .
Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Draufsicht auf die Umlenkwalze 23 und die Wendestange 24 in Richtung der Pfeile III in Fig. 1 in schematisierter Darstellung. In Fig. 3 bedeutet die Breite B 1max den Umfang des breitesten zu verarbeitenden Folienschlauches, also die Breite der Flachfolienbahn, die sich bei dessen Auf schneiden in axialer Richtung ergibt. Entsprechend bedeutet B2min die Breite des Flachfolienschlauches, die sich ergibt, wenn der kleinste Folienschlauch mit dem Durchmesser Dmin in axialer Richtung aufgeschnitten wird. Fig. 3 shows an enlarged plan view of the deflecting roller 23 and the turning bar 24 in the direction of arrows III in Fig. 1 in a schematic representation. In Fig. 3, the width B 1max means the circumference of the widest film tube to be processed, that is, the width of the flat film web, which results from its cut in the axial direction. Correspondingly, B 2min the width of the flat film tube, which results when the minimum film tube with the diameter D min is cut in the axial direction.
Da das Trennmesser 20 um den Winkel a spitzwinkelig zur Schlauch folienachse angestellt ist, ergeben sich bei dem Aufschneiden von Folienschläuchen mit größtem und kleinstem Durchmesser Flach bahnen mit entsprechend geringerer Breite B 2max und B2min.Since the cutting knife 20 is set at an acute angle to the tube film axis, there are flat webs with a correspondingly smaller width B 2max and B 2min when cutting film tubes with the largest and smallest diameter.
Die von dem Trennmesser 20 ablaufende Flachfolienbahn läuft zunächst über die Umlenkwalze 23, die um den Schnittwinkel α zur Drehachse 36 geneigt ist. Von der Umlenkwalze 23 läuft die Flach folienbahn über die Wendestange 24 zu dem Vorzugswalzenpaar 22.The flat film web running from the cutting knife 20 first runs over the deflection roller 23 , which is inclined by the cutting angle α to the axis of rotation 36 . From the deflection roller 23 , the flat film web runs over the turning bar 24 to the pair of preferred rollers 22nd
Eine gerade Zuführung der Flachfolienbahn 21 zu dem Vorzugswal zenpaar 22 wird dadurch erreicht, daß die Wendestange 24 nur um den Winkel /2 zu der Drehachse 36 geneigt ist.A straight feed of the flat film web 21 to the pair of preferred rollers 22 is achieved in that the turning bar 24 is inclined only by the angle / 2 to the axis of rotation 36 .
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, muß bei einer Änderung des Schlauchfoliendurchmessers von Dmax auf Dmin die Wendestange 24 um die Strecke H 2 in axialer Richtung verfahren werden. Daneben müssen selbstverständlich auch die Umlenkwalze 23 und die Wende stange 24 entsprechend der Durchmesseränderung des Stützdorns 15 in radialer Richtung verfahren werden.As can be seen from FIG. 3, when the tubular film diameter changes from D max to D min, the turning bar 24 must be moved in the axial direction by the distance H 2 . In addition, the deflecting roller 23 and the turning rod 24 must of course be moved in accordance with the change in diameter of the support mandrel 15 in the radial direction.
Die Draufsicht gemäß Fig. 4 zeigt die radiale Stellung der Um lenkwalze 23 und der Wendestange 24 relativ zu dem Stützdorn 15. Die Umlenkwalze 23 und die Wendestange 24 sind in einem Rahmen 37 gelagert, der relativ zu dem Stützdorn 15 in radialer Rich tung auf der Tragplatte 33 verfahrbar geführt ist.The top view of FIG. 4 shows the radial position of the steering roller 23 and order of the turning bar 24 relative to the support mandrel 15. The deflecting roller 23 and the turning bar 24 are mounted in a frame 37 which is guided relative to the support mandrel 15 in the radial direction Rich on the support plate 33 .
Die Befestigung des Trägers 38 des Motors 18 des Schneidmessers 20 ist in vergrößerter Darstellung aus Fig. 5 ersichtlich. Der Träger 38 ist durch einen abgekröpften Bügel 39 durch eine Man schette an einem Gleitstab 14 befestigt. Die Manschette ist, falls erforderlich, entsprechend der Durchmesseränderung des Stützdorns 15 höhenverstellbar und auf dem Gleitstab 14 fest klemmbar.The attachment of the carrier 38 of the motor 18 of the cutting knife 20 can be seen in an enlarged view from FIG. 5. The carrier 38 is fixed by a cranked bracket 39 by a cuff to a slide rod 14 . The cuff is, if necessary, height-adjustable in accordance with the change in diameter of the support mandrel 15 and can be firmly clamped on the slide rod 14 .
Die Gleitstäbe 14 bestehen, wie aus Fig. 6 ersichtlich, aus Kastenprofilen und sind in ihrem Inneren durch Druckluft beauf schlagt und weisen an ihren äußeren Stirnflächen Bohrungen 40 auf, die der Reibungsverminderung dienende Blasluftdüsen bilden. The slide rods 14 consist, as can be seen in FIG. 6, of box profiles and are struck by compressed air in their interior and have holes 40 on their outer end faces which form blowing air nozzles which serve to reduce friction.
In Fig. 7 ist die radial äußerste Stellung der Gleitstäbe 14 mit voll ausgezogenen Linien und die radial innerste Stellung der Gleitstäbe mit gestrichelten Linien 14′ dargestellt. Zur Ver stellung der Gleitstäbe 14 zwischen der inneren und äußeren Stellung sind durch ein Kniegelenk 45 miteinander kniehebelartig verbundene Lenker 44, 44′ vorgesehen, deren äußere Enden einer seits im oberen Bereich der Gleitstäbe 14 an diesen und deren inneren Enden an dem zentralen Blasluftrohr 30 angelenkt sind. Der Lenker 44 ist über das Kniehebelgelenk 45 hinaus verlängert und mit seinem inneren Ende an einem Schiebering 47 angelenkt. Die unteren Bereiche der Gleitstäbe 14 sind in entsprechender Weise durch kniehebelartig miteinander verbundene Lenker 48, 48′ mit dem zentralen Blasluftrohr 30 gelenkig verbunden. Darüber hinaus ist das untere Kniegelenk 49 durch eine Koppelstange 50 mit dem oberen Kniegelenk 45 gelenkig verbunden. Durch diese Ausgestaltung wird ein Verschiebemechanismus geschaffen, der eine Verstellung der Gleitstäbe 14 in radialer Richtung zu dem Blasluftrohr 30 nur durch axiale Verschiebung des Schieberinges 47 gestattet, der in der gewünschten Stellung durch eine Klemmschraube auf dem Blasluftrohr 30 festgeklemmt wird.In Fig. 7, the radially outermost position of the slide rods 14 with solid lines and the radially innermost position of the slide rods with dashed lines 14 'is shown. To Ver adjustment of the slide rods 14 between the inner and outer position 45 to each other toggle-like connected links 44 , 44 'are provided by a knee joint, the outer ends of which are articulated on the one hand in the upper region of the slide rods 14 to these and the inner ends of the central blowpipe 30 are. The handlebar 44 is extended beyond the toggle joint 45 and hinged at its inner end to a sliding ring 47 . The lower regions of the slide rods 14 are connected in a corresponding manner by means of toggle links 48 , 48 'connected to the central blown air pipe 30 in an articulated manner. In addition, the lower knee joint 49 is articulated to the upper knee joint 45 by a coupling rod 50 . With this configuration, a displacement mechanism is created, which permits adjustment of the slide rods 14 in the radial direction to the blown air tube 30 only by axially shifting the sliding ring 47 , which is clamped in the desired position on the blown air tube 30 by a clamping screw.
Entsprechend der radialen Verstellung der Gleitstäbe 14 muß auch die Wendestange 24 in ihrer Höhe verstellt werden. Hierzu ist die Wendestange 24 durch Gleitbuchsen 52, 53 auf vertikalen Streben 54 des Rahmens 37 in axialer Richtung verschieblich geführt. Zur Verschiebung sind die Gleitbuchsen mit einem Hebel 55 verbunden, der durch ein Seil 56 angehoben und abgesenkt wer den kann. Das Seil 56 ist auf eine Seiltrommel 58 aufgewickelt, die auf einer horizontalen Achse drehbar gelagert ist, die an dem zentralen Blasluftrohr 30 befestigt ist. Zum Antrieb der Seiltrommel 58 ist diese mit einem Zahnrad versehen, das mit einer Zahnstange 59 kämmt, die mit einem Gleitstab 14 verbunden ist. Dabei ist der Verstellmechanismus so ausgelegt, daß bei einer Verstellung der Gleitstäbe von der äußersten auf die innerste Stellung 14′ die Wendestange 24 aus der in vollen Linien dargestellten Stellung in die in gestrichelten Linien dargestellte Stellung 24′ um die Strecke H 2 angehoben wird.According to the radial adjustment of the slide rods 14 , the turning bar 24 must also be adjusted in height. For this purpose, the turning bar 24 is guided in the axial direction by sliding bushings 52 , 53 on vertical struts 54 of the frame 37 . For displacement, the sliding bushes are connected to a lever 55 which can be raised and lowered by a rope 56 , who can. The rope 56 is wound on a rope drum 58 which is rotatably mounted on a horizontal axis which is fastened to the central blown air pipe 30 . To drive the cable drum 58 , it is provided with a toothed wheel which meshes with a toothed rack 59 which is connected to a slide rod 14 . The adjustment mechanism is designed so that when the slide rods are adjusted from the outermost to the innermost position 14 ', the turning bar 24 is raised from the position shown in full lines to the position 24 ' shown in broken lines by the distance H 2 .
Das nach innen ragende Ende des Hebels 55 ist durch eine Zug feder mit dem Anlenkbereich des Lenkers 48 an dem Gleitstab 14 verbunden, die die Wendestange 24 in ihre untere Stellung zu ziehen trachtet.The inwardly projecting end of the lever 55 is connected by a tension spring to the articulation area of the handlebar 48 on the slide rod 14 , which tries to pull the turning bar 24 into its lower position.
In Fig. 8 ist eine Ausführungsform mit zwei Wendestangen 60, 61 dargestellt. Bei einer Verstellung der Gleitstäbe 14 von ihrer äußersten auf ihre innerste Stellung muß die untere Wendestange 60 neben ihrer radialen Verschiebung in axialer Richtung um die Strecke H 2 in die gestrichelte Stellung 60′ angehoben werden, wie dies besonders deutlich aus Fig. 9 ersichtlich ist, die eine Draufsicht auf die Wendestangenanordnung nach Fig. 8 zeigt. Aus Fig. 9 ist in einer der Fig. 3 entsprechenden Weise ebenfalls ersichtlich, wie die Verhältnisse sich bei einer Umstellung von dem größtmöglichen auf den kleinstmöglichen Schlauchdurchmesser ändern.In FIG. 8, an embodiment with two turning bars 60, 61 is shown. When the slide rods 14 are adjusted from their outermost to their innermost position, the lower turning bar 60 must be raised in addition to its radial displacement in the axial direction by the distance H 2 into the dashed position 60 ', as can be seen particularly clearly from FIG. 9, which shows a plan view of the turning bar arrangement according to FIG. 8. FIG. 9 also shows in a manner corresponding to FIG. 3 how the conditions change when changing from the largest to the smallest possible hose diameter.
Auch bei der Ausführungsform nach Fig. 8 ist eine Zugfeder vor gesehen, die bestrebt ist, die Wendestange 60 in ihrer unteren Stellung zu halten.Also in the embodiment of FIG. 8, a tension spring is seen before, which strives to keep the turning bar 60 in its lower position.
Fig. 10 zeigt eine Draufsicht auf die Ausführungsform nach Fig. 8. Da bei der Ausführungsform nach Fig. 8 auch das Kreis messer 20 in axialer Richtung verschieblich angeordnet sein muß, ist zusätzlich ein Führungsprofil 65 vorgesehen, das der Träger 39′ der Tragplatte des Motors 18 mit einer Gleitbuchse 66 um faßt. Zur Höhenverstellung des Motors ist die Seiltrommel 58′ achsgleich mit einer kleineren Seiltrommel 67 versehen, auf die ein die Schneidvorrichtung 18, 20 hebendes und absenkendes Seil 68 aufgewickelt ist, das über eine Umlenkrolle 69 läuft, die an dem zentralen Blasluftrohr 30 frei drehbar gelagert ist. Fig. 10 shows a plan view of the embodiment of FIG. 8. Since in the embodiment of FIG. 8, the circular knife 20 must be arranged displaceably in the axial direction, a guide profile 65 is additionally provided, which the carrier 39 'of the support plate of Motors 18 with a sliding bush 66 summarizes. To adjust the height of the motor, the cable drum 58 'is provided coaxially with a smaller cable drum 67 , on which a cutting device 18 , 20 lifting and lowering cable 68 is wound, which runs over a deflection roller 69 , which is freely rotatably mounted on the central blowing air pipe 30 .
Bei der Ausführungsform nach Fig. 12 ist die zentrale Tragplatte 70 um eine horizontale Achse drehbar gelagert, so daß die ganze Vorrichtung eine liegende Anordnung hat. Mit der Tragplatte 70 sind achsparallele Träger 71 verbunden, die den aus den Gleit stäben gebildeten Stützdorn 15 gleichsam käfigförmig einfassen. An ihren äußeren Enden sind die Träger 71 mit einem Ring 72 ver bunden, der über ein Kugellager auf einem Ring 73 gelagert ist, der fest mit dem Maschinengestell 74 verbunden ist.In the embodiment according to FIG. 12, the central support plate 70 is rotatably mounted about a horizontal axis, so that the entire device has a horizontal arrangement. With the support plate 70 axially parallel beams 71 are connected, which surround the support rod 15 formed from the sliding rods as it were cage-shaped. At their outer ends, the carrier 71 with a ring 72 connected ver, which is mounted on a ball bearing on a ring 73 which is fixed to the machine frame 74 .
Auf ihrer Rückseite ist die Tragplatte mit einem Träger 76 ver bunden, der endseitig einen Zapfen aufweist, der in dem Gestell 77 drehbar gelagert und über einen Getriebemotor angetrieben ist. In dem Rahmen 76 ist die Aufwickeleinrichtung mit Antriebs einheit gelagert. Die fertige Wickelrolle 78 aus Flachfolie kann nach entsprechender Ausrichtung durch den Kran 79 ausgehoben werden.On its back, the support plate is connected to a carrier 76 , which has a pin at the end, which is rotatably mounted in the frame 77 and is driven by a geared motor. In the frame 76 , the winding device with the drive unit is mounted. The finished winding roll 78 made of flat film can be lifted out by the crane 79 after appropriate alignment.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 14 ist der Stützdorn 15 mit endseitiger Tragplatte 80 nach hinten frei auskragend fliegend in dem Maschinengestell 81 durch zwei Ringanordnungen 82, 83 ge lagert, wobei die jeweiligen Innenringe an käfigförmigen Trägern 84 befestigt sind, die mit der Tragplatte 80 verbunden sind. Der Innenring der Ringanordnung 82 ist mit einer nicht dargestellten Verzahnung versehen, mit der zum Antrieb des Stützdorns 15 und der Tragplatte 80 ein von einem Motor angetriebenes Ritzel kämmt. Mit der Tragplatte 80 sind diese nach hinten überragende Wendestangen 85, 86 verbunden, über die die durch wendelförmiges Aufschneiden des Folienschlauches gebildete Flachbahn 87 über das Vorzugsrollenpaar 88 auf die Wickeleinrichtung 89 läuft und zu der Wickelrolle 90 aufgewickelt wird. Aus den Fig. 14 und 15 ist das wendelförmige Aufschneiden einer Schlauchfolienbahn mit kleinstem Durchmesser ersichtlich. Wird eine Schlauchfolienbahn mit größtem Durchmesser aufgeschnitten, erreicht die Wickelrolle die durch gestrichelte Linien 90′ eingezeichnete Breite.In the embodiment according to FIG. 14, the support mandrel 15 with the end-side support plate 80 is freely cantilevered in the machine frame 81 by two ring arrangements 82 , 83 , the respective inner rings being fastened to cage-shaped carriers 84 which are connected to the support plate 80 are. The inner ring of the ring arrangement 82 is provided with a toothing, not shown, with which a pinion driven by a motor meshes to drive the support mandrel 15 and the support plate 80 . With the support plate 80 , these rearward-projecting turning rods 85 , 86 are connected, via which the flat web 87 formed by helically cutting the film tube runs over the preferred pair of rollers 88 onto the winding device 89 and is wound up to form the winding roller 90 . From FIGS. 14 and 15, the helical cutting of a tubular film web with the smallest diameter can be seen. If a tubular film web with the largest diameter is cut open, the winding roll reaches the width shown by dashed lines 90 '.
Die Wickelwelle 92 ist fliegend in einem Wagen 93 gelagert, wobei der Zapfen der Wickelwelle durch eine lösbare Kupplung 94 mit dem Abtriebszapfen eines Motors oder Getriebemotors verbind bar ist, der in dem Ständer 95 angeordnet ist. Nach Lösen der Kupplungsverbindung 94 läßt sich der Wagen quer aus der Vorrich tung zur Entnahme der Wickelrolle herausfahren.The winding shaft 92 is overhung in a carriage 93 , the journal of the winding shaft being connectable by a releasable coupling 94 to the driven journal of a motor or geared motor which is arranged in the stator 95 . After loosening the coupling connection 94 , the carriage can be moved out of the device to remove the winding roll.
Bei der Ausführungsform nach den Fig. 14 und 15 fluchtet die Achse der Wickelwelle 92 mit der Drehachse des Stützdorns 15, so daß die Wickelwelle nur die Aufwickelbewegung zu vollziehen braucht und nicht zusätzlich noch um eine Querachse mitrotieren muß.In the embodiment according to FIGS. 14 and 15, the axis of the winding shaft 92 is aligned with the axis of rotation of the support mandrel 15 , so that the winding shaft only has to carry out the winding movement and does not have to also rotate about a transverse axis.
Aus Fig. 16 ist ersichtlich, wie die von dem Trennmesser 20 ablaufende Folienbahn über die erste Wendestange 85, die zweite Wendestange 86 und das Vorzugsrollenpaar 88 auf den Wickelkern bzw. die sich bildende Vorratsrolle aufläuft. Der Drehtisch ist gegenüberliegend zu der Wendestangenanordnung mit einem Gegen gewicht 98 versehen, das eine durch die Wendestangenanordnung verursachte Unwucht ausgleicht.From Fig. 16 it can be seen how the running of the separating knife 20 film web via the first turn bar 85, the second turning bar 86 and the preferential pair of rollers 88 and the forming stock roll runs onto the winding core. The turntable is opposite to the turning bar arrangement with a counterweight 98 , which compensates for an imbalance caused by the turning bar arrangement.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 17 sind zwei in axialer Richtung hintereinanderliegende Trennmesser 20, 20′ vorgesehen, durch die von der Schlauchfolienbahn zwei zueinander parallele Flachfolienbahnen abgetrennt werden. Die erste Flachfolienbahn läuft über die Wendestangen-Vorzugsrollenanordnung 99 auf ihren Wickelkern und die zweite über die Wendestangen-Vorzugsrollen anordnung 100 auf die zweite Wickeleinrichtung, deren Wickel achse fluchtend zu der Wickelachse der ersten Aufwickelvorrich tung angeordnet ist. Beide Wickelachsen fluchten mit der Dreh achse des Stützdorns 15.In the exemplary embodiment according to FIG. 17, two separating knives 20 , 20 'which are located one behind the other in the axial direction are provided, by means of which two flat film webs which are parallel to one another are separated from the tubular film web. The first flat film web runs over the turning bar preferential roller arrangement 99 on its winding core and the second over the turning bar preferential roller arrangement 100 on the second winding device, the winding axis of which is arranged in alignment with the winding axis of the first winding device. Both winding axes are aligned with the axis of rotation of the support mandrel 15 .
Claims (19)
mit einer Einrichtung zum zylindrischen Aufweiten eines wandernden Abschnitts der kontinuierlich vorgezoge nen Folienschlauchbahn,
mit Einrichtungen zum Vorziehen des aufgeweiteten Folienschlauchbahnabschnitts in axialer Richtung,
mit einem den aufgeweiteten Folienschlauchbahn abschnitt wendelförmig auftrennenden Messer,
mit Einrichtungen zum Abziehen der durch das Auf schneiden gebildeten Flachfolienbahn von dem aufgeweiteten Folienschlauchbahnabschnitt und
mit einer Aufwickeleinrichtung, die die von dem Messer ablaufende Flachfolienbahn zu einer Vorratsrolle aufwickelt, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Maschinengestell gestellfest ein Vorzugs rollenpaar für die flachliegende Folienschlauchbahn angeordnet ist,
daß in einem Grundrahmen o. dgl. ein mit einem Drehantrieb versehener Rahmen eine Tragplatte o. dgl. drehbar gelagert sind, die einen Stützdorn tragen, der aus im Abstand voneinander und konzentrisch zu der Drehachse der Tragplatte o. dgl. angeordneten langgestreckten Stütz elementen, wie Gleitstäben, besteht,
daß das Messer an dem Stützdorn oder dem Rahmen befestigt ist und die Schlauchfolienbahn in ihrem Auflauf bereich auf die Gleitstäbe o. dgl. auftrennt,
daß die Drehachse mit dem Walzenspalt des Vorzugs rollenpaares fluchtet und dieses etwa in dessen mittlerem Bereich durchsetzt,
daß mit der Tragplatte o. dgl. mindestens eine mitrotierende Wendestange und eine Umlenk- oder Leitwalze verbunden sind, über die die Flachfolienbahn zu der Auf wickelvorrichtung verläuft, und
daß die Wickelachse der Aufwickelvorrichtung die Drehachse der Tragplatte rechtwinkelig schneidet oder mit dieser fluchtet.1. Device for the helical cutting of a film tubular web made of thermoplastic, preferably for the production of stretched flat film webs with an oblique direction of stretching (orientation of the molecules),
with a device for the cylindrical expansion of a moving section of the continuously preferred tubular film web,
with devices for pulling the expanded tubular film section in the axial direction,
with a knife which cuts the expanded tubular film section in a helical manner,
with means for peeling off the flat film web formed by cutting on from the expanded film tubular web section and
with a winding device which winds the flat film web running off the knife into a supply roll, characterized in that a pair of preferred rollers for the flat-lying film tubular web is arranged fixed to the frame in a machine frame,
that in a base frame or the like, a frame provided with a rotary drive, a support plate or the like are rotatably mounted, which support a support mandrel which is arranged at a distance from one another and concentrically to the axis of rotation of the support plate or the like. like slide rods,
that the knife is attached to the support mandrel or the frame and the tubular film web in its run-up area separates onto the slide rods or the like,
that the axis of rotation is aligned with the roller gap of the preferred pair of rollers and passes through this approximately in its central area,
that with the support plate or the like. At least one co-rotating turning bar and a deflecting or guide roller are connected, over which the flat film web runs to the winding device, and
that the winding axis of the winding device intersects the axis of rotation of the support plate at right angles or is flush therewith.
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863645194 DE3645194C2 (en) | 1986-04-14 | 1986-05-16 | Stretched plastic film prodn. |
| DE19863616666 DE3616666A1 (en) | 1986-04-14 | 1986-05-16 | DEVICE FOR SPIRAL CUTTING OF A FILM TUBE OF THERMOPLASTIC PLASTIC |
| AT92104728T ATE139932T1 (en) | 1986-04-14 | 1987-04-03 | DEVICE FOR EXPANDING A TUBE MADE OF THERMOPLASTIC PLASTIC |
| EP19920104728 EP0494091B1 (en) | 1986-04-14 | 1987-04-03 | Apparatus for opening flattened tubes |
| EP19870104994 EP0245643A3 (en) | 1986-04-14 | 1987-04-03 | Apparatus for spirally cutting plastic foil tubes |
| DK191387A DK191387A (en) | 1986-04-14 | 1987-04-13 | WIRELESS CUTTING APPLICATION OF A THERMOPLASTIC FILM HOSE COAT |
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