DE3609780A1

DE3609780A1 - Prefabricated shuttering element

Info

Publication number: DE3609780A1
Application number: DE19863609780
Authority: DE
Inventors: Franz Dipl.-Ing. Innsbruck Bucher; Hans Finkenstein Porsch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-03-27
Filing date: 1986-03-22
Publication date: 1986-10-02
Also published as: CH670472A5; ATA91085A; AT382667B

Abstract

For walls, floors or the like to be produced from in-fixture concrete, two shuttering walls (1, 2) are connected in a spaced-apart manner by spacers (3), of which walls one (2) consists of reinforced concrete and the second (1) consists of a comparatively lightweight material. Each spacer (3) is, on the one hand, integrated into the concrete slab (2) and, on the other hand, connected to the lightweight slab (1), on which it rests on the inner side. For the connection, a fastening element (4) is inserted from the outside, with the result that the lightweight slab (1) constitutes a permanent or even optionally a re-useable shuttering slab. <IMAGE>

Description

Vorgefertigtes SchalungselementPrefabricated formwork element

Die Erfindung betrifft ein vorgefertigtes Schalungselement für Wände, Decken od.dgl. zur Verfüllung mit Ortbeton, mit zwei durch Abstandhalter distanziert verbundenen Schalwänden, von denen eine aus bewehrtem Beton, und die zweite aus einem demgegenüber leichten Material besteht.The invention relates to a prefabricated formwork element for walls, Blankets or the like. for filling with in-situ concrete, with two spaced apart by spacers connected formwork walls, one of which is made of reinforced concrete, and the second is made of a comparatively light material.

Vorgefertigte Schalungselemente für Kellerwände, Außenwände und Dächer, durch die die Arbeitszeiten an der Baustelle wesentlich verringert werden können, sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Im allgemeinen stellen diese verlorene Schalungen dar, wobei das Material für die einzelnen Schalwände nach unterschiedlichen Gesichtspunkten ausgewählt wird.Prefabricated formwork elements for basement walls, exterior walls and roofs, through which the working hours on the construction site can be reduced significantly, are known in various designs. Generally these represent lost Formwork represents, the material for the individual formwork walls according to different Viewpoint is selected.

Hinsichtlich der Herstellung, des Transportes und der Aufstellung an der Baustelle ist es günstig, möglichst leichtgewichtige Schalungselemente zu schaffen. So zeigt etwa die WO-OS 80/ 00859 durch gitterträgerartige Abstandhalter miteinander beweglich verbundene Schalungsplatten aus leichtem Material, die während des Transportes von der Fertigungsstätte zur Baustelle zusammengeklappt werden können. Die Abstandhalter sind von Halteteilen umgriffen, die an den Innenseiten der Schalplatten befestigt sind.With regard to manufacture, transport and installation At the construction site it is beneficial to use formwork elements that are as lightweight as possible create. For example, WO-OS 80/00859 shows lattice girder-like spacers formwork panels made of lightweight material that are movably connected to one another and that during during transport from the production facility to the construction site can be folded up. The spacers are encompassed by holding parts on the inside of the formwork panels are attached.

Da die Abstandhalter an den Schalplatten anliegen und nicht vollständig vom Beton eingeschlossen sind, sind sie der Rostgefahr ausgesetzt. Nach dem Durchrosten der Stäbe fehlt eine feste Verbindung zwischen dem Beton und den Schalplatten, sodaß sie sich lösen können. Des weiteren sind sie nicht überall einsetzbar, da etwa bei Kellerwänden und schlechter Feuchtigkeitsisolierung die Schalplatten in Mitleidenschaft gezogen werden. Nach der DE-OS 32 14 502 sind derartige leichte Schalplatten mittels nichtrostender Befestigungselemente an den Abstandhaltern fixiert, die zusätzlich in den Füllbeton eingebunden werden, sodaß sie in jedem Fall fest mit dem Beton verbunden bleiben. Beschädigungen und Ver- änderungen durch Fechtigkeit sind selbstverständlich auch hier gegeben.Since the spacers rest on the formwork panels and are not completely enclosed by the concrete, they are exposed to the risk of rust. After the bars have rusted through, there is no firm connection between the concrete and the formwork panels so that they can loosen. Furthermore, they cannot be used everywhere, as the formwork panels are affected, for example in the case of cellar walls and poor moisture insulation. According to DE-OS 32 14 502, such lightweight formwork panels are fixed to the spacers by means of stainless fasteners, which are also integrated into the filling concrete, so that they remain firmly connected to the concrete in any case. Damage and Changes due to fencing are of course also given here.

Die beschriebenen Probleme treten bei Schalungselementen nicht auf, die beidseitig bewehrte Betonplatten als Schalwände aufweisen, wie sie etwa dem DE-GbM 76 04 899, veröffentlicht am 10.6.1976, zu entnehmen sind. Als Abstandhatler dienen hier Gitterträger, die in beide Schalwände eingebunden sind. Abgesehen von dem wesentlich höheren Gewicht, das die Verwendung von Hebezeugen für den Transport und die Aufstellung unbedingt erforderlich macht, ergibt sich der entscheidende Nachteil der Betonplattenschalungselemente aus den Problemen und Schwierigkeiten der Herstellung. Hiezu ist es erforderlich, nach Fertigstellung einer Betonplatte mit hochstehenden Abstandhaltern, die üblicherweise in horizontalen Formen erfolgt, diese zu wenden und mit den nach unten ragenden Abstandhaltern in die mit Beton gefüllte Form der zweiten Betonplatte zu tauchen. Das Wenden der erstgefertigten Betonplatte bereitet dabei die besonderen Schwierigkeiten, da der Beton noch nicht seine Festigkeit erreicht hat.The problems described do not occur with formwork elements, which have concrete slabs reinforced on both sides as formwork walls, such as the one DE-GbM 76 04 899, published on June 10, 1976, can be found. As a spacer Lattice girders are used here, which are integrated into both formwork walls. Apart from the much higher weight that the use of hoists for transport and makes the list absolutely necessary, the decisive one emerges Disadvantage of the concrete slab formwork elements from the problems and difficulties the production. For this it is necessary after completion of a concrete slab with upright spacers, which are usually made in horizontal shapes, to turn them and with the spacers protruding downwards into those with concrete filled form of the second concrete slab to submerge. Turning the first-made Concrete slab causes particular difficulties because the concrete is not yet has reached its solidity.

Anstelle der Vorfertigung der Schalungselemente ist die Verbindung einzelner Betonplatten an der Baustelle daher ebenfalls bekannt geworden (AT-PSen 266 402, 325 261).Instead of prefabricating the formwork elements, the connection individual concrete slabs at the construction site have therefore also become known (AT-PSen 266 402, 325 261).

Ein Schalungselement der eingangs genannten Art zeigt die DE-OS 24 34 894, bei dem eine Beton- und eine leichte Nichtbetonplatte vorgesehen sein können. Die Verbindung der beiden Platten erfolgt dabei über ein Gitterwerk aus gewellten Drähten oder Stäben, die jeweils an der Innenseite der Platten festgeklebt sind. Diese Art der Verbindung erfordert eine relativ komplizierte Fertigungseinrichtung und muß dem Ortbetondruck bei der Füllung standhalten. Vor allem bei der Befestigung der zweiten Schalplatte kann die ausreichende Festigkeit jeder einzelnen Klebestelle nicht so ohne weiteres vorausgesetzt werden. Außerdem ist beim Transport und bei der Handhabung des Schalungselementes Vorsicht geboten.A formwork element of the type mentioned is shown in DE-OS 24 34 894, in which a concrete and a light non-concrete slab can be provided. The connection of the two panels is done by a lattice work of corrugated Wires or rods, each glued to the inside of the panels. This type of connection requires a relatively complex manufacturing facility and must be able to withstand the pressure of the in-situ concrete during the filling. Especially when it comes to fastening the second formwork panel can have sufficient strength each individual Gluing point cannot be assumed without further ado. Also is during transport and be careful when handling the formwork element.

Die Erfindung hat es sich nun zur Aufgabe gestellt, ein stabiles Schalungselement der eingangs genannten Art zu schaffen, das einfach herstellbar und sowohl für Kellerwände, aufsteigende Außenwände S Dachplatten einsetzbar ist, wobei eine stabile Verbindung der Schalplatten über die Abstandhalter erzielt wird.The invention has now set itself the task of providing a stable formwork element of the type mentioned at the beginning, which is easy to manufacture and for basement walls, ascending outer walls S roof panels can be used, with a stable connection the formwork panels is achieved via the spacers.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß jeder Abstandhalter einerseits, wie an sich bekannt, in die Betonplatte eingebunden und andererseits mit der Leichtplatte, an der er innenseitig anliegt, durch ein von außen eingesetztes Befestigungselement verbunden ist.According to the invention this object is achieved in that each spacer on the one hand, as is known per se, integrated into the concrete slab and on the other hand with the lightweight panel, on which it rests on the inside, through a one inserted from the outside Fastener is connected.

Durch diese Ausbildung werden die oben angeführten Bedingungen in bestmöglicher Weise erfüllt. Bei der Herstellung der Schalungselemente stellt die Leichtplatte einen ohne maschinelle Hilfe handhabbaren Teil dar, der mit den Abstandhaltern äußerst einfach, in einer dem seitlichen Fülldruck widerstehenden Weise verbunden wird, da die Befestigungselemente von der Außenseite der Leichtplatte her eingesetzt werden. Durch die Einbindung der Abstandhalter in die Betonplatte ist natürlich auch dort die erforderliche Festigkeit der Verbindung gegeben. Die Betonplatte gewährt weiters eine ausgezeichnete Stabilität während des Transportes und bei der Aufstellung, wobei aber das Gewicht des Schalungselementes gegenüber einem mit= beidseitiger Betonplatte wesentlich reduziert ist. Die erforderlichen Hebezeuge können daher geringer ausgelegt sein.Through this training, the above conditions are met in fulfilled in the best possible way. In the manufacture of the formwork elements, the Light plate is a part that can be handled without mechanical assistance, the part with the spacers extremely simple, connected in a way that withstands the lateral filling pressure is because the fasteners are used from the outside of the lightweight panel will. Integrating the spacers into the concrete slab is natural there, too, the required strength of the connection is given. The concrete slab granted also excellent stability during transport and installation, but the weight of the formwork element compared to a with = bilateral Concrete slab is significantly reduced. The necessary lifting equipment can therefore be designed less.

Gemäß der Erfindung sieht ein erstes Herstellungsverfahren vor, daß an der Leichtplatte mehrere Abstandhalter befestigt werden und die Leichtplatte mit nach unten ragenden Abstandhaltern in eine mit Beton gefüllte Horizontalschalform eingesetzt und nach Erhärtung der Betonplatte entschalt wird.According to the invention, a first manufacturing method provides that several spacers are attached to the lightweight panel and the lightweight slab with spacers protruding downwards is inserted into a horizontal formwork form filled with concrete and the shuttering is removed after the concrete slab has hardened.

Die Leichtplatte übt daher in dieser Ausführung in der Anfangsphase der Herstellung eine zusätzliche Funktion aus: sie dient zur Positionierung und Halterung der Abstandhalter bis zu deren Einbindung in der Betonplatte.The lightweight plate therefore exercises in this version in the initial phase production has an additional function: it is used for positioning and Holding the spacers up to their integration in the concrete slab.

In einer bevorzugten Ausführung ist dabei vorgesehen, daß jeder Abstandhalter leichtplattenseitig ein Innengewinde aufweist, in das eine lösbare Befestigungsschraube eingesetzt ist, wobei die Leichtplatte eine nach Ortbetonfüllung abnehmbare, wiederverwendbare Schalplatte bildet.Vor allem ein derartiges Schalungselement läßt sich für Kellerwände und sonstige Wände in feuchter Umgebung einsetzen, da nach Abnahme der Leichtplatte eine monolithische Betonwand gegeben ist. Die Wiederverwendung der Leichtplatte reduziert des weiteren die Herstellungskosten für das Schalungselement.In a preferred embodiment it is provided that each spacer Light plate side has an internal thread into which a detachable fastening screw is used, whereby the lightweight panel is removable and reusable after in-situ concrete filling Formwork panel forms. Above all, such a formwork element can be used for basement walls and other walls in a damp environment, as after removing the lightweight panel a monolithic concrete wall is given. The reuse of the lightweight panel also reduces the manufacturing costs for the formwork element.

Wurde die Betonplatte an der Rauminnenseite angeordnet, können Deckenelemente meist ohne eigene Randunterstellung aufgelegt werden, sodaß ein zügiger Baufortschritt gewährleistet ist. Durch die Verwendung der Betonwand als verlorene Schalung und die spezielle Verbindung zu den Abstandhaltern sind keinerlei Schalungshilfen, wie Stützen, Streben, Verspreizungen od.dgl. für die abnehmbare Leichtplatte notwendig, sodaß auch im Vergleich zu herkömmlicher Schalweise mit zwei abnehmbaren Schalplatten, oder auch im Vergleich zu vorgefertigten Schalungselementen mit zwei verlorenen Leichtplatten wIrtschaftliche Vorteile gegeben sind.If the concrete slab was arranged on the inside of the room, ceiling elements can be used are usually laid without their own edge support, so that construction progress can be carried out quickly is guaranteed. By using the concrete wall as permanent formwork and the special connection to the spacers are no formwork aids, such as Supports, struts, braces or the like. necessary for the removable lightweight panel, so that even in comparison to conventional formwork with two removable formwork panels, or in comparison to prefabricated formwork elements with two lost ones Light panels have economic advantages.

Eine erste Ausführung des Abstandhalters sieht vor, daß der Abstandhalter im wesentlichen T-förmig ausgebildet ist und vorzugsweise aus Bewehrungsdraht besteht, wobei der Querbalken in die Betonplatte eingebunden ist und der Mittelteil leiehtplattenseitig eine Gewindehülse aufweist. Derartige Abstandhalter können beispielsweise durch Zerteilen einer Baustahlmatte bzw. Abfallstreifen hergestellt werden, an denen Gewindehülsen festgeschweißt werden. Da die Abstandhalter in größeren Stückzahlen benötigt werden, können sie aber mittels geeigneter Vorrichtungen eigens gefertigt werden, wobei eine Kaltformung der Gewindehülse denkbar ist.A first embodiment of the spacer provides that the spacer is essentially T-shaped and preferably consists of reinforcing wire, wherein the crossbeam is integrated into the concrete slab and the middle part on the sheet metal side has a threaded sleeve. Such spacers can, for example, by Cut up a welded wire mesh or waste strips are produced on which threaded sleeves be welded. Since the spacers are required in larger quantities, but they can be specially manufactured by means of suitable devices, with cold forming of the threaded sleeve is conceivable.

Um beim Einsetzen der Abstandhalter in den Beton einerseits die nötige Distanz des Querbalkens zur späteren Außenfläche der Betonplatte festzulegen und andererseits keine luftzugänglichen Metallteile in der Außenfläche auszubilden, ist weiters vorgesehen, daß dem Mittelteil gegenüberliegend ein kunststoffumhüllter Distanzfortsatz vom Querbalken absteht.In order to obtain the necessary when inserting the spacers into the concrete Define the distance between the crossbeam and the later outer surface of the concrete slab and on the other hand, not to form any air-accessible metal parts in the outer surface, it is also provided that the middle part is opposite a plastic-encased Distance extension protrudes from the crossbeam.

In einer zweiten Ausführung kann der Abstandhalter auch einen durchgehenden Kanal aufweisen, der von einem das Befestigungselement für die Leichtplatte bildenden Schraubbolzen durchsetzt ist, dessen Kopf außenseitig an der Leichtplatte und dessen Mutter außenseitig an der Betonplatte anliegt. Diese Ausführung eignet sich vor allem für Wände oder Deckplatten, bei denen durchgehende Kanäle erwünscht oder belanglos sind, wenn nach Erhärtung des Ortbetons die Befestigungselemente entfernt werden, beispielsweise um sie gegen andere zu ersetzen, die für die Anbringung von Verkleidungselementen oder deren Traggerüsten erforderlich sind.In a second embodiment, the spacer can also be a continuous one Have the channel of a forming the fastening element for the lightweight panel Screw bolt is penetrated, the head of which on the outside of the lightweight plate and its The nut rests on the outside of the concrete slab. This execution is suitable before especially for walls or cover plates where continuous channels are desirable or irrelevant if the fastening elements are removed after the in-situ concrete has hardened, for example, to replace them with others that are used for the attachment of cladding elements or whose shoring is required.

Die Transportstabilität der erfindungsgemäßen Schalungselemente kann gemäß einer weiteren Ausführung dadurch erhöht werden, daß der Abstandhalter eine Umhüllung aus Beton aufweist, die in die Betonplatte eingebunden ist.The transport stability of the formwork elements according to the invention can according to a further embodiment are increased in that the spacer a Has casing made of concrete, which is integrated into the concrete slab.

Durch die Betonumhüllung erhalten unabhängig von der Dicke der Schalungselemente die Abstandhalter jene Knickfestigkeit, die deren horizontale Lagerung gestattet und die auch Seitenkräfte während des Transportes aufnehmen kann.Due to the concrete coating obtained regardless of the thickness of the formwork elements the spacers have that buckling strength that allows them to be stored horizontally and which can also absorb side forces during transport.

Aus Gründen der besseren Einbindung der Abstandhalter in die Betonplatte ist in einer Ausführung vorgesehen, daß die Betonumhüllung in einem Abstand vor dem Querbalken endet, der etwa der Dicke der Drähte der Betonplattenbewehrung entspricht. Wird die Leichtplatte nach der Erhärtung des Ortbetons entfernt, so soll die Gewindehülse nicht in der Außenfläche liegen. Aus diesem Grund ist es von Vorteil, wenn die Betonumhüllung die Gewindehülse überragt, sodaß die nach Abnahme der Leichtplatte verbleibenden Löcher verspachtelt werden können. In einer anderen Ausführung, in der gegebenenfalls auch auf die Betonumhüllung verzichtet werden kann, ist die Gewindehülse von einer Beilagscheibe aus nichtrostendem Material, beispielsweise Asbestzement, überdeckt.For reasons of better integration of the spacers in the concrete slab is provided in one embodiment that the concrete casing in front of a distance the crossbeam ends, which corresponds approximately to the thickness of the wires of the concrete slab reinforcement. If the lightweight panel is removed after the in-situ concrete has hardened, the threaded sleeve should be used do not lie in the outer surface. For this reason it is advantageous if the concrete coating the threaded sleeve protrudes so that the remaining after removal of the lightweight panel Holes can be filled. In another version, where applicable can also be dispensed with the concrete coating, the threaded sleeve is one Washer made of rustproof material, for example asbestos cement, covered.

Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung von erfindungsgemäßen Schalungselementen, die insbesondere wieder für die Fertigung von Kellerwänden vorgesehen sind, von denen die Leichtplatten wieder ent-fernt werden, sieht vor, daß an die Leichtplatte eine Bewehrungsmatte der Betonplattenbewehrung angelegt, mehrere mit der Betonumhüllung versehene Abstandhalter durch die entsprechenden Gitteröffnungen der Bewehrungsmatte gesteckt, und mittels der Befestigungsschrauben befestigt werden, anschließend die Bewehrungsmatte bis zur Anlage an die Querbalken der Abstandhalter von der Leichtplatte abgehoben und durch Verdrehen der Abstandhalter um etwa 450 zwischen dem Querbalken und der Grundfläche der Betonumhüllung festgeklemmt wird, worauf die Leichtplatte und die verschiebegesicherte Bewehrungsmatte in die mit Fließbeton gefüllte Horizontalschalform eingedrückt wird. Für die Befestigung der Abstandhalter ist es dabei günstig, die Leichtplatte stehend anzuordnen, um einerseits die Bewehrungsmatte anlehnen und die Abstandhalter montieren und andererseits die Befestigungsschrauben einsetzen zu können. Für die Festlegung der Bewehrungsmatte der Betonplattenbewehrung ist in einer bevorzugten Ausführung vorgesehen, daß die Betonumhüllung als Pyramidenstumpf ausgebildet ist, wobei die Seitenlängen der Grundfläche jeweils kleiner und deren Diagonale größer als die Seitenlängen der Gitteröffnung der Bewehrungsmatte sind, wobei die Länge des Querbalkens des Abstandhalters zumindest der Diagonale der Gitteröffnung entspricht.A preferred method for producing formwork elements according to the invention, which are in particular intended again for the production of cellar walls, by from which the lightweight panels are removed provides that the lightweight panel a reinforcement mat of the concrete slab reinforcement was created, several with the concrete coating provided spacers through the corresponding grid openings in the reinforcement mat inserted, and fastened by means of the fastening screws, then the Reinforcement mat up to the contact with the crossbeams of the spacers from the lightweight panel lifted off and by rotating the spacer by about 450 between the crossbeam and the base of the concrete casing is clamped, whereupon the lightweight slab and the non-shifting reinforcement mesh into the horizontal formwork form filled with flowing concrete is pushed in. For the attachment of the spacers, it is advantageous that the To arrange lightweight panel upright, on the one hand to lean against the reinforcement mat and Mount the spacers and, on the other hand, insert the fastening screws to be able to. For the definition of the reinforcement mesh the concrete slab reinforcement is provided in a preferred embodiment that the concrete cladding as a truncated pyramid is formed, the side lengths of the base area each smaller and their The diagonals are larger than the side lengths of the mesh opening of the reinforcement mesh, wherein the length of the crossbar of the spacer is at least the diagonal of the grid opening is equivalent to.

Erfindungsgemäße Schalungselemente können problemlos auch mit Isolierschichten vorgefertigt werden. Eine Außenisolierung der Betonplatte läßt sich beispielsweise durch Einlage einer entsprechenden Isolierplatte oder -schicht auf den Grund der Horizontalschalform erzielen, auf die Beton eingefüllt wird. Eine weitere Isolierschicht an der gegenüberliegenden Seite kann in einfacher Weise dadurch erzielt werden, daß die Leichtplatte mit ihrer Innenseite an einer Isolierplatte anliegt, die die Gewindehülse umschließt, wobei die gegebenenfalls vorgesehene Beilagscheibe in die Außenseite der Isolierplatte eingelassen ist. Wird die Leichtplatte abgenommen, so bildet die Isolierplatte die Außenfläche, die beispielsweise als Putzträger dienen kann. Als Isolierplatten eignen sich vor allem zementgebundene Holzwollplatten, wobei deren im Vergleich zur Größe des Schalungselementes im allgemeinen kleineren Formate kein Problem hinsichtlich der Fixierung ergeben, da die in Abständen von beispielsweise 50 bis 70 cm angeordneten Abstandhalter die Halterung der Isolierplatten an den Leichtplatten bewirken.Formwork elements according to the invention can also be provided with insulating layers without any problems be prefabricated. External insulation of the concrete slab can be, for example by inserting an appropriate insulating plate or layer on the bottom of the Achieve horizontal formwork on which concrete is poured. Another layer of insulation on the opposite side can be achieved in a simple manner by that the light plate rests with its inside on an insulating plate that the Threaded sleeve encloses, with the optionally provided washer in the Outside of the insulating plate is embedded. If the lightweight panel is removed, the insulating plate thus forms the outer surface, which can be used, for example, as a plaster base can. Cement-bonded wood wool panels are particularly suitable as insulation panels, their generally smaller compared to the size of the formwork element Formats do not pose a problem in terms of fixing, since the at intervals of For example, 50 to 70 cm arranged spacers hold the insulating panels effect on the lightweight panels.

In einer weiteren Ausführung des erfindungsgemäßen Schalungselementes ist vorgesehen, daß der Abstandhalter durch einen an sich bekannten Gitterträger gebildet ist, der leichtplattenseitig einen Blechgurt aufweist. Für die Befestigung der Leichtplatte am Blechgurt der Gitterträger eignen sich insbesondere Schrauben mit Bohrspitzen, sodaß weder in der Leichtplatte noch im Blechgurt Vorbohren von Löchern erforderlich ist. Verbleibt die Leichtplatte als zweite verlorene Schalplatte, so kann der Kopf des Befestigungselementes in die Außenseite der Leichtplatte versenkt sein.In a further embodiment of the formwork element according to the invention it is provided that the spacer by a known lattice girder is formed, which has a sheet metal belt on the light plate side. For attachment screws are particularly suitable for the lightweight plate on the sheet metal belt of the lattice girder with drill bits, so that no pre-drilling of Holes required is. The lightweight panel remains as the second lost formwork panel, so the head of the fastener can be in the outside be sunk into the lightweight panel.

Nachstehend wird nun die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen in mehreren Ausführungsbeispielen näher beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein.The invention will now be described with reference to the accompanying drawings described in more detail in several exemplary embodiments, without being restricted thereto.

Die Fig. 1 zeigt eine Schrägansicht eines erfindungsgemäßen Schalungselementes für die Herstellung einer Ortbetonaußenwand, die Fig. 2 und 3 Horizontalschnitte durch zwei verschiedene Ausführungsbeispiele, die Fig. 4 einen Schnitt durch ein drittes Schalungselement für die Herstellung einer Ortbetondachplatte und die Fig. 5 einen Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel.Fig. 1 shows an oblique view of a formwork element according to the invention for the production of an in-situ concrete outer wall, FIGS. 2 and 3 horizontal sections through two different exemplary embodiments, FIG. 4 shows a section through a third formwork element for the production of an in-situ concrete roof slab and Fig. 5 shows a section through a further exemplary embodiment.

Ein erfindungsgemäßes Schalungselement besteht aus einer eine verlorene Schalwand bildenden Betonplatte 2 und einer eine verlorene oder eine abnehmbare Schalwand bildenden Leichtplatte 1, die untereinander durch Abstandhalter 3 verbunden sind. Ist dle Leichtplatte 1 abnehmbar, so besteht sie insbesondere aus üblichen hölzernen Schalplatten und ist nach Erhärtung des in den Zwischenraum eingefüllten Ortbetons für die Herstellung weiterer Schalungselemente mehrfach wiederverwendbar. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist für die Herstellung einer Ortbetonaußenwand die Leichtplatte 1 höher als die Betonplatte 2, die dem Raum zugekehrt aufgestellt wird, und ein Auflager für vorgefertigte Deckenelemente bildet.A formwork element according to the invention consists of a lost one Formwork wall-forming concrete slab 2 and a lost or a removable one The lightweight panel 1 forming the formwork wall and connected to one another by spacers 3 are. If the lightweight panel 1 is removable, it consists in particular of the usual wooden formwork panels and is filled into the space after hardening In-situ concrete can be reused several times for the production of further formwork elements. As can be seen from Fig. 1, is for the production of an in-situ concrete outer wall Light slab 1 higher than concrete slab 2, which is set up facing the room, and forms a support for prefabricated ceiling elements.

Dadurch werden Randunterstellungen für die Deckenelemente völlig erübrigt bzw. wesentlich reduziert. Der höherstehende Teil der Leichtplatte 1 bildet gleichzeitig die Deckenrandschalung, wobei bei abnehmbarer Leichtplatte 1 der Überstand der dicksten auszuführenden Decke entspricht, sodaß keine unterschiedlichen Größen erforderlich sind. This completely eliminates or significantly reduces the need for edge shims for the ceiling elements. The higher part of the lightweight panel 1 forms the ceiling edge formwork at the same time, whereby with removable lightweight panel 1 the overhang corresponds to the thickest ceiling to be implemented, so that no different sizes are required.

Eine erste Ausführung ist in Fig. 2 im Schnitt gezeigt. Die Betonplatte 2 ist mit einer Baustahlmatte als Plattenbewehrung 12 versehen. In Abständen von beispielsweise 70 cm stehen aus der Betonplatte 2 Schwerbetonabstandhalter 3 hoch, die eine Bewehrungseinlage in T-Form aufweisen. Der Querbalken 5 des T liegt unterhalb der Plattenbewehrung 12 und ist über einen vorzugsweise kunststoffumhüllten Distanzfuß 8 von der Unterseite der Betonplatte 2 distanziert.A first embodiment is shown in section in FIG. The concrete slab 2 is provided with a welded wire mesh as plate reinforcement 12. At intervals of For example, 2 heavy concrete spacers 3 stand up from the concrete slab by 70 cm, which have a reinforcement insert in T-shape. The crossbar 5 of the T is below the plate reinforcement 12 and is via a preferably plastic-coated spacer foot 8 distanced from the underside of the concrete slab 2.

Vom Querbalken 5 erstreckt sich der Mittelteil 6 des T nach oben und weist eine Gewindehülse 7 am Ende auf. Eine Betonumhüllung 11 in Form eines Pyrmaidenstumpfes umgibt den Mittelteil 6, wobei zum Querbalken 5 ein Abstand in der Dicke der Plattenbewehrung 12 verbleibt und die Gewindehülse 7 an der anderen, verjüngten Seite vertieft angeordnet ist. Die verjüngte Deckfläche des Pyramidenstumpfes liegt an der Innenseite der Leichtplatte 1, wobei in die Gewindehülse 7 von außen eine Befestigungsschraube 4 eingesetzt ist, deren Kopf unter Zwischenlage einer Beilagscheibe 18 sich an der Außenseite der Leichtplatte 1 abstützt. Die Grundfläche der pyramidenstumpfförmigen Betonumhüllung 11 ist geringfügig kleiner als die Gitteröffnung der Plattenbewehrungsmatte 12, die im allgemeinen quadratisch sein wird. Die Grundfläche der Betonumhüllung weist aber andererseits eine Diagonale auf, die größer als die Seitenlänge der Gitteröffnung der Plattenbewehrungsmatte 12 ist. Der Querbalken 5 der Einlage des Abstandhalters 3 besitzt hingegen eine Länge, die größer als die Diagonale der Gitteröffnung ist. Diese Maßverhältnisse ermöglichen eine besonders vorteilhafte Fertigung der Schalungselemente: Die Leichtplatte 1 wird stehend angeordnet und die Bewehrungsmatte, die die spätere Plattenbewehrung 12 bildet, daran angelehnt. Nach dem Bohren der Löcher für die Befestigungsschrauben 4 werden die mit der Betonumhüllung 11 vorgefertigten Abstandhalter mit der Deckfläche des Pyramidenstumpfes durch die entsprechenden Gitteröffnungen der Plattenbewehrung durchgeführt und mittels der Befestigungsschrauben 4 fixiert. Die Pyramidenstumpfform der Betonumhüllung 11 erleichtert dabei nicht nur deren Entformung in den Schalformen nach ihrer Herstellung, sondern auch das Einführen in die Gitteröffnungen, da die Deckfläche zwangsläufig kleiner als die Grundfläche ist. Sobald alle Abstandhalter 3 fixiert sind, wird die Bewehrungsmatte der Plattenbewehrung 12 entlang der Betonumhüllungen 11 verschoben, bis die Bewehrungsmatte in die Zwischenräume zwischen den Betonumhüllungen 11 und dem Querbalken 5 eintreten.From the crossbar 5, the middle part 6 of the T extends upwards and has a threaded sleeve 7 at the end. A concrete casing 11 in the form of a truncated pyrmaid surrounds the middle part 6, with a distance in the thickness of the plate reinforcement from the crossbeam 5 12 remains and the threaded sleeve 7 is arranged recessed on the other, tapered side is. The tapered top surface of the truncated pyramid lies on the inside of the Lightweight plate 1, with a fastening screw in the threaded sleeve 7 from the outside 4 is used, the head with the interposition of a washer 18 on the The outside of the lightweight panel 1 is supported. The base of the truncated pyramidal Concrete casing 11 is slightly smaller than the grid opening of the plate reinforcement mat 12, which will generally be square. The base of the concrete envelope but on the other hand has a diagonal which is greater than the length of the side of the grid opening the plate reinforcement mat 12 is. The crossbar 5 of the insert of the spacer 3, however, has a length that is greater than the diagonal of the grille opening. These proportions enable a particularly advantageous production of the formwork elements: The lightweight panel 1 is arranged upright and the reinforcement mat, which is later Plate reinforcement 12 forms, based on it. After drilling the holes for the Fastening screws 4 are the spacers prefabricated with the concrete casing 11 with the top surface of the truncated pyramid through the corresponding grid openings the plate reinforcement and by means of the fastening screws 4th fixed. The truncated pyramid shape of the concrete casing 11 not only makes it easier their demolding in the shell molds after their production, but also the introduction into the grid openings, as the top surface is necessarily smaller than the base area is. As soon as all spacers 3 are fixed, the reinforcement mat becomes the plate reinforcement 12 moved along the concrete cladding 11 until the reinforcement mesh is in the gaps enter between the concrete envelopes 11 and the transverse beam 5.

Nun wird jeder Abstandhalter 3 um etwa 450 verdreht, wodurch die Bewehrungsmatte zwischen den Querbalken 5 und den Betonumhüllungen 11 im Abstand zur Leichtplatte 1 fixiert ist. Wie aus der Fig. 2 ersichtlich, in der die Betonumhüllung 11 diagonal geschnitten ist, überragt die Betonumhüllung 11 mit ihrer Grundfläche die Stäbe der Gitteröffnung der Plattenbewehrung 12 ebenso wie der Querbalken 5 an der anderen Seite. Die nun auf diese Weise mit den Abstandhaltern 3 versehene Leichtplatte 1 wird nun händisch in eine Horizontalschalform, die mit Fließbeton in der gewünschten Dicke der Betonplatte 2 gefüllt ist, eingetaucht, wobei die Distanzfortsätze 8 auf dem Schalboden aufstehen. Die gewünschte Lage der Plattenbewehrung 12 ist damit gegeben, da sie wegen der Querbalken 5 nicht absinken und wegen der Betonumhüllungen 11 nicht hochgedrückt werden kann. Nach Erhärten der Betonplatte 2 wird das Schalungselement aus der Form entnommen und kann an der Baustelle zur Errichtung der Wand aufgestellt werden.Now each spacer 3 is rotated by about 450, whereby the reinforcement mesh between the crossbeams 5 and the concrete cladding 11 at a distance from the lightweight slab 1 is fixed. As can be seen from FIG. 2, in which the concrete cladding 11 is diagonal is cut, the concrete casing 11 protrudes with its base of the rods the grid opening of the plate reinforcement 12 as well as the crossbeam 5 on the other Page. The lightweight panel 1 now provided with the spacers 3 in this way is now manually in a horizontal form, which with flowing concrete in the desired Thickness of the concrete slab 2 is filled, immersed, the spacer extensions 8 on stand up on the bottom of the formwork. The desired position of the plate reinforcement 12 is thus given because they do not sink because of the crossbeams 5 and because of the concrete cladding 11 cannot be pushed up. After the concrete slab 2 has hardened, the formwork element Taken from the mold and can be set up at the construction site to erect the wall will.

Dabei stellt die Betonumhüllung sowohl während der Lagerung, während des Transportes und während der Aufstellung die nötige Stabilität gegen Knick- und Seitenkräfte sicher.The concrete coating provides both during storage and during during the transport and during the installation the necessary stability against buckling and Lateral forces safe.

Nach Erhärten des eingefüllten Ortbetons können, wenn erwünscht, die Befestigungsschrauben 4 gelöst und die Leichtplatte 2 abgenommen werden, sodaß eine ausschließlich aus Beton gebildete Wand verbleibt und das Schalungselement daher vor allem für Kellerwände geeignet ist. Für aufsteigende bzw.After the cast-in-place concrete has hardened, the Fixing screws 4 loosened and the lightweight plate 2 removed so that a Wall made exclusively of concrete remains and therefore the formwork element is especially suitable for basement walls. For ascending resp.

nicht der Feuchtigkeit ausgesetzte Wände kann die Leichtplatte 1 auch als verlorene Schalwand verbleiben. In diesem Fall ist es günstig, den Kopf der Befestigungsschrauben 4 in die Leichtplatte zu versenken und sie aus korrosionsbeständigem Material zu fertigen, wie dies auch in Fig. 5 gezeigt ist.The lightweight board 1 even remain as a lost formwork wall. In this case it is convenient to head the Countersink fastening screws 4 into the lightweight plate and make them corrosion-resistant To manufacture material, as also shown in FIG. 5.

Fig. 3 zeigt in gleicher Schnittdarstellung wie Fig. 2 ein Schalungselement mit zwei durch Isolierplatten 14,15 gebildeten Isolierschichten. Die Isolierplatte 14 an der Außenseite der Betonplatte 2 wird vor dem Einfüllen des Betons in die Horizontalschalform eingelegt, wobei eine zusätzliche Verbindung meist unnötig ist. Die Isolierplatte 14 an der Innenseite der Leichtplatte 1 wird durch die Betonumhüllungen 11 gehalten, -aus denen in diesem Fall die Endstücke der Mittelteile 6 der Abstandhaltereinsätze vorragen und an denen die Gewindehülsen vorgesehen sind. Die leichtplattenseitige Fläche der Gewindehülse 7 ist dieser Ausführung nach durch eine in die Isolierplatte 14 eingelassene Beilagscheibe 13 überdeckt. Es wäre auch hier möglich, die Gewindehülse 7 innerhalb der Betonumhüllung 11 anzuordnen und längere Befestigungsschrauben 4 zu verwenden. Bei der Herstellung des Schalungselementes wird an die Leichtplatte 1 zuerst die Isolierplatte 14 und anschließend die Betonplattenbewehrung 12 angelegt und in weiterer Folge wie oben beschrieben vorgegangen. Speziell bei dieser Ausführung wird die Leichtplatte 1 abgenommen und wiederverwendet werden, womit die Ortbetonwand beidseitig eine Isolierplattenschicht aufweist, die beispielsweise als Putzträger dient.FIG. 3 shows a formwork element in the same sectional view as FIG with two insulating layers formed by insulating plates 14,15. The insulating plate 14 on the outside of the concrete slab 2 is before pouring the concrete into the Horizontal formwork inserted, whereby an additional connection is usually unnecessary. The insulating plate 14 on the inside of the lightweight plate 1 is covered by the concrete 11 held, -from which in this case the end pieces of the middle parts 6 of the spacer inserts protrude and on which the threaded sleeves are provided. The lightweight panel side According to this embodiment, the surface of the threaded sleeve 7 is inserted into the insulating plate 14 embedded washer 13 covered. It would also be possible here to use the threaded sleeve 7 to be arranged within the concrete casing 11 and longer fastening screws 4 to use. During the manufacture of the formwork element, the lightweight panel is used 1 first the insulating plate 14 and then the concrete slab reinforcement 12 is applied and then proceed as described above. Especially with this version the lightweight panel 1 is removed and reused, bringing the in-situ concrete wall has an insulating panel layer on both sides, for example as a plaster base serves.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch ein Ortbetondachplattenschalungselement mit etwas geändertem Aufbau. Zum einen umfaßt die Betonplattenbewehrung 12 auch Gitterträger als Zugzonenbewehrung und zum anderen sind in den Abstandhaltern 3 Kanäle 9 vorgesehen, die beispielsweise von nicht gezeigten Rohrstücken gebildet sind und von einer quaderförmigen oder zylindrischen Betonumhüllung 11 umgeben sind, die auch die Betonplatte 2 vollständig durchsetzt. Die Befestigung der Leichtplatte 1 erfolgt durch Schraubbolzen 10, die leichtplattenseitig eingesetzt werden und betonplattenseitig mittels Muttern fixiert werden.Fig. 4 shows a section through an in-situ concrete roof panel formwork element with a slightly different structure. For one, the concrete slab reinforcement 12 also includes Lattice girders as tension zone reinforcement and on the other hand are in the spacers 3 Channels 9 are provided, which are formed, for example, by pipe sections not shown are and are surrounded by a cuboid or cylindrical concrete casing 11, the also the concrete slab 2 completely penetrated. The attachment of the lightweight panel 1 is carried out by screw bolts 10, which are used on the lightweight plate side and be fixed on the concrete slab side by means of nuts.

Nach Erhärtung des Ortbetons werden die Muttern gelöst und die Schraubbolzen nach außen durchgestoßen, worauf die Leichtplatte 1 abgenommen werden kann. Sie kann auch an Ort und Stelle verbleiben und als Dachschalung und Träger für Dachleisten dienen. Ebenso ist es möglich, die Schraubbolzen 10 gegen andere auszutauschen und mit diesen ein Traggerüst oder die Dacheindeckung direkt zu fixieren. Bei der Herstellung des Schalungselementes werden die Gitterträger in den Beton eingesetzt und anschließend die mit den Abstandhaltern 3 bestückte Leichtplatte 1 eingetaucht, wobei diese bis zum Boden der Schalform absinken. Ebenso ist es möglich, auch die Abstandhalter 3 gleichzeitig mit den Gitterträgern in die Schalform einzusetzen und anschließend den Fließbeton für die Betonplatte 2 einzufüllen. Die Leichtplatte 1 wird dann mittels der Schraubbolzen 10 befestigt.After the in-situ concrete has hardened, loosen the nuts and the bolts pushed through to the outside, whereupon the lightweight panel 1 can be removed. she can also be left in place and used as roof cladding and supports for roof rails to serve. It is also possible to exchange the screw bolts 10 for others and to fix a supporting structure or the roofing directly with these. In the preparation of of the formwork element, the lattice girders are inserted into the concrete and then the lightweight plate 1 equipped with the spacers 3 is immersed, this up to sink to the bottom of the scarf shape. It is also possible to use the spacers 3 at the same time with the lattice girders in the formwork and then to fill the flowing concrete for the concrete slab 2. The lightweight panel 1 is then by means of the bolt 10 is attached.

Fig. 5 zeigt eine weitere Ausbildung, in der ebenfalls wieder Gitterträger als Abstandhalter 3 dienen und einen Teil der Betonplattenbewehrung 12 bilden. Die Obergurte 16 der Gitterträger sind aus Blech gebogen, in das von der Außenseite der Leichtplatte 1 her Schrauben 17 mit Bohrspitze eingeschraubt werden. Dargestellt ist ein Schalungselement mit einer verlorenen Leichtplatte 1, sodaß die Schrauben 17 versetzt sind. Es ist jedoch auch eine Ausführung gemäß Fig. 2 mit lösbaren Schrauben und wiederverwendbarer Leichtplatte 1 möglich. Die Herstellung des Schalungselementes kann ebenfalls wieder auf zwei Arten erfolgen. Die Abstandhalter 3 können zuerst an der Leichtplatte 1 fixiert und dann gemeinsam in den Beton der Betonplatte 2 getaucht werden. Sie können aber auch zuerst in die Betonplatte 2 eingelegt werden und nach Erhärten der Betonplatte 2 wird die Leichtplatte 1 aufgelegt und die Schrauben 17 von außen in die Blechobergurte 16 eingeschraubt.Fig. 5 shows a further embodiment in which also again lattice girders serve as spacers 3 and form part of the concrete slab reinforcement 12. the Upper chords 16 of the lattice girders are bent from sheet metal, into the from the outside the light plate 1 ago screws 17 are screwed with a drill bit. Shown is a formwork element with a lost lightweight panel 1, so that the screws 17 are offset. However, it is also an embodiment according to FIG. 2 with detachable screws and reusable lightweight panel 1 possible. The manufacture of the formwork element can also be done again in two ways. The spacers 3 can first fixed to the lightweight slab 1 and then together in the concrete of the concrete slab 2 be dived. But they can also be placed in the concrete slab 2 first and after hardening of the Concrete slab 2, the lightweight slab 1 is placed and the screws 17 are screwed into the sheet metal belts 16 from the outside.

In den Ausführungen liegt ein leicht herstellbares, gut transportier- und handhebbares Schalungselement vor, bei dem eine Betonplatte 2 als verlorene und eine Leichtplatte 1 wahlweise als verlorene oder wiederverwendbare Schalplatte je nach Verwendungszweck gegeben ist.In the designs there is an easy-to-manufacture, easy-to-transport and hand-liftable formwork element, in which a concrete slab 2 as a lost and a lightweight panel 1 either as a lost or reusable formwork panel is given depending on the intended use.

Claims

Claims: 1. Prefabricated formwork element for walls, ceilings or the like.

for filling with in-situ concrete, with two spaced apart by spacers connected formwork walls, one of which is made of reinforced concrete, and the second is made of a comparatively light material, characterized in that each Spacer (3) on the one hand, as is known per se, integrated into the concrete slab (2) and on the other hand with the lightweight plate (1), on which it rests on the inside, through an externally inserted fastening element (4,10,17) is connected.

2. Formwork element according to claim 1, characterized in that each Spacer (3) on the light plate side has an internal thread into which a detachable Fastening screw (4) is inserted, the lightweight panel (1) being filled with in-situ concrete forms removable, reusable formwork panel.

3. Formwork element according to claim 2, characterized in that the Spacer (3) is essentially T-shaped and preferably made of There is reinforcement wire, with the crossbeam (5) integrated into the concrete slab (2) and the middle part (6) has a threaded sleeve (7) on the light plate side.

4. Formwork element according to claim 3, characterized in that the Middle part (6) opposite a plastic-coated spacer extension (8) from Crossbar (5) protrudes.

5. Formwork element according to claim 1, characterized in that the Spacer (3) a continuous channel (9) has that of a screw bolt (10) forming the fastening element for the lightweight panel (1) is penetrated, the head of which on the outside of the lightweight plate (1) and its nut on the outside of the concrete slab (2).

6. Formwork element according to one of claims 3 to 5, characterized in that that the spacer (3) has a casing (11) made of concrete, which is in the concrete slab (2) is involved.

7. Formwork element according to claim 3 and 6, characterized in that that the concrete casing (11) ends at a distance in front of the crossbeam (5) which is approximately corresponds to the thickness of the wires of the concrete slab reinforcement (12).

8. Formwork element according to claim 3 and 6, characterized in that that the concrete casing (11) protrudes beyond the threaded sleeve (7).

9. Formwork element according to claim 7, characterized in that the concrete slab reinforcement (12) comprises a reinforcement mat, and the concrete casing (11) is designed as a truncated pyramid, the side lengths of the base each smaller and their diagonal larger than the side lengths of the grid opening of the reinforcement mat, the length of the crossbar (5) of the spacer (3) corresponds at least to the diagonal of the grid opening.

10. Formwork element according to claim 2 or 3, characterized in that that the threaded sleeve (7) from a washer (13) made of rustproof material, for example asbestos cement, is covered.

11. Formwork element according to claim 2 or 10, characterized in that that the inner side of the lightweight plate (1) rests against an insulating plate (14), which the threaded sleeve (7) encloses, with the optionally provided Washer (13) is embedded in the outside of the insulating plate (14).

12. Formwork element according to claim 1 or 2, characterized in that that the spacer (3) is formed by a lattice girder known per se, which has a sheet metal belt (16) on the light plate side.

13. Formwork element according to claim 1 and 12, characterized in that that the fastening element inserted into the sheet metal belt (16) as a screw (17) is designed with a drill bit,

14. Formwork element according to claim 1 or 13, characterized characterized in that the head of the fastening element (17) in the outside of the Light plate (1) is sunk.

15. A method for producing a formwork element according to claim 1, characterized in that several spacers (3) on the lightweight plate (1) be attached and the lightweight plate (1) with downwardly protruding spacers (3) Inserted into a horizontal formwork form filled with concrete and after it has hardened the concrete slab (2) is demoulded.

16. The method according to claim 15, for producing a formwork element according to claim 9, characterized in that a reinforcement mat is attached to the lightweight plate (1) the concrete slab reinforcement (12) applied, several provided with the concrete casing (11) Spacer (3) inserted through the corresponding grid openings in the reinforcement mat, and fastened by means of the fastening screws (4), then the reinforcement mat the spacer (3) from the lightweight panel until it rests on the crossbeams (5) (1) lifted off and by twisting the spacer (3) by about 450 clamped between the crossbeam (5) and the base of the concrete casing (11) whereupon the lightweight plate (1) and the non-slip reinforcement mesh in the horizontal formwork form filled with flowing concrete is pressed in.