DE3608950A1 - Fluessigkeitsdichte und diffusionsdichte auskleidung von behaeltern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine flüssigkeitsdichte und diffusionsdichte Auskleidung von Behältern aus Beton und/oder Mauerwerk und/oder Stahl- oder Spannbeton.

Die Schaffung flüssigkeitsdichter und diffusions­ dichter Auskleidungen von Behältern nimmt insbesondere angesichts verschärfter Umweltschutzvorschriften und ebenfalls verschärfter Sicherheitsvorschriften eine große Bedeutung ein.

Dabei muß ständig in Betracht gezogen werden, daß bei Bauwerken ständig oder in gewissen Abständen Be­ wegungen auftreten, die beispielsweise durch die Einwirkung von Wärme oder Kälte, durch leichte Erd­ erschütterungen aller Art durch sich über Jahre erstreckende Setzungen der Bauwerke bedingt sein können, wobei unter dem Begriff "Bauwerk" auch Behälter aus Beton und/oder Mauerwerk und/oder Stahl- oder Spann­ beton fallen. Ferner ist es allgemein bekannt, daß das Schwinden des Betons in diesem Risse er­ zeugt.

Die bisher verwendeten Auskleidungen konnten in zahl­ reichen Fällen die aufgetretenen Dichtigkeitsprobleme nicht lösen bzw. dauerhaft beherrschen. Beispielsweise können häufig und zumindest unter erschwerten Bewegungs­ bedingungen der oben genannten Arten insbesondere Kunststoff­ beschichtungen von Behältern diese Belastungen auf die Dauer nicht aushalten, so daß Rißbildungen oder Ablösungen im Fall verklebter Folien, sowie vorzeitiges Altern der Materialien infolge Überdehnung zu erwarten und in der Regel nur schwer zu vermeiden sind.

Zum Stand der Technik gehören beispielsweise Aus­ kleidungen aus elastischen Kunststoffbahnen, die mit der Behälterinnenwandung verklebt sind; ebenso kennt der Stand der Technik Gummierungen der Innen­ wandung des Behälters als Auskleidung.

Dem Stand der Technik bekannt sind ferner mit der Behälterinnenwandung verklebte, weniger oder wenig elastische Kunststoffbahnen als Auskleidung.

Dem Stand der Technik sind ferner Anstriche aus Flüssigkunststoffen als Innenwandungsauskleidungen von Behältern bekannt, wobei man die beiden Unter­ gruppen der in den Beton eindringenden Anstrich­ stoffe, also die sogenannte Imprägnierung und die Beschichtung in Gestalt einer Filmbildung zu unter­ scheiden hat.

Es sind ferner metallische Auskleidungen mit ge­ schweißten Nähten bekannt, wobei eine Befestigung über Ankerschienen oder Kopfbolzen im Beton statt­ findet.

Die elastischen Kunststoffbahnen haben, wie sich ge­ zeigt hat, nur eine relativ kurze Gebrauchsfähigkeits­ dauer bzw. eine kurze Beständigkeit.

Es hat sich ferner gezeigt, daß die Gummierungen und die weichen Kunststoffe als Behälterauskleidung oft nur etwa drei Jahre halten.

Der Nachteil der weniger elastischen Kunststoffbahnen besteht in ihrer Sprödigkeit und damit in ihrer er­ höhten Rißempfindlichkeit.

Anstriche aus Flüssigkunststoffen können in der Regel, wie sich gezeigt hat, Risse im Beton nicht befriedigend überbrücken; es besteht hier insbesondere die Gefahr des Mitreißens der Kunststoffanstriche beim Entstehen von gegebenenfalls auch sehr kleinen Bissen in den Betonbauwerken.

Der Nachteil der zum Stand der Technik gehörenden metallischen Auskleidungen besteht zunächst in den relativ sehr hohen Kosten, in der Notwendigkeit der Verwendung dicker Bleche sowie in der Benutzung auf­ wendiger Verankerungen.

Es hat sich ferner gezeigt, daß die Blechauskleidungen des Standes der Technik bei Leckagen Hinterläufigkeit zeigen bzw. diese aufweisen.

Vorliegender Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, bei einer Auskleidung der vorgenannten Gattung unter Vermeidung bzw. Überwindung der vorgenannten Nachteile und unter Erreichung von Vorteilen, eine solche Aus­ kleidung zu schaffen, die die Bewegungen von Bauwerken auszugleichen in der Lage ist, wobei auch unter den verschiedenen denkbaren Belastungen der Bauwerke die Flüssigkeitsdichtigkeit und Diffusionsdichtigkeit der Auskleidungen gewährleistet bleibt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Auskleidungen der eingangs genannten Gattung dadurch gekennzeichnet sind, daß mindestens eine profilierte Edelstahlfolie auf die Innenwandung des Behälters aufgeklebt ist.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist mindestens eine profilierte Edelstahlfolie mittels eines Zwei­ komponentenklebers auf Polyurethanbasis auf die Innen­ wandung des Behälters aufgeklebt.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die profilierte Edelstahlfolie auf der zu verklebenden Seite gesandstrahlt.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist die profilierte Edelstahlfolie bahnenweise aufgeklebt, wobei die Stöße sich überlappend verklebt sind.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Stöße senkrecht zur Behälterinnenfläche aufgekantet, die Aufkantungen miteinander verklebt und am Stoßende gefalzt.

Schließlich ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Auskleidung dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume, die bei der Stoßausbildung entstehen, über Schläuche, Rohre oder elektrische Leitungen mit einer zentralen Überwachung verbunden und hierdurch Undichtigkeiten der Auskleidung örtlich eingegrenzt feststellbar sind.

Das Wesen vorliegender Erfindung wird nun anhand der beiliegenden Fig. 1 bis 3, weiterhin erläutert.

Fig. 1 zeigt einen senkrechten Schnitt durch einen Behälter, der mit einer profilierten Edel­ stahlfolie ausgekleidet ist.

Fig. 2 zeigt die Überlappung der Stöße.

Fig. 3 zeigt die Überwachung der bei der Stoßaus­ bildung entstehenden Hohlräume durch Schläuche oder Rohre.

In allen Figuren sind die gleichen Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen.

In Fig. 1 ist der kastenförmige Behälter mit dem Bezugszeichen 3 und die profilierte Edelstahlfolie mit dem Bezugszeichen 1 versehen.

In Fig. 2 ist die Innenwandung des Behälters mit dem Bezugszeichen 3, die Edelstahlfolien, die sich über­ lappen mit dem Bezugszeichen 1 und die Zweikomponenten­ kleberschicht mit dem Bezugszeichen 2 gekennzeichnet. Mit dem Bezugszeichen 4 ist der durch Überlappung zweier benachbarter Edelstahlfolien entstandene Stoß bezeichnet.

In Fig. 3 ist mit dem Bezugszeichen 3 wieder die Innenwandung des Behälters, mit dem Bezugszeichen 1 die Edelstahlfolien, mit dem Bezugszeichen 2 die Zweikomponentenkleberschicht, mit dem Bezugszeichen 4 der aufgekantete Stoß und mit dem Bezugszeichen 5 der Schlauch oder das Rohr gekennzeichnet, der im Aufkantungsstoßhohlraum angeordnet ist.

Als bevorzugte Ausführungsform der profilierten Edel­ stahlfolie wird eine Edelstahlnoppenfolie eingesetzt.

Claims (7)

1. Flüssigkeitsdichte und diffusionsdichte Aus­ kleidung von Behältern aus Beton und/oder Mauerwerk und/oder Stahl- oder Spannbeton, dadurch gekennzeichnet, daß eine profilierte Edelstahlfolie (1) auf die Innenwandung des Behälters (3) aufgeklebt ist.

2. Auskleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine profilierte Edelstahlfolie (1) mittels eines Zweikomponentenklebers (2) auf Polyurethan­ basis auf die Innenwandung des Behälters (3) aufgeklebt ist.

3. Auskleidung nach Anspruch 1-2, dadurch gekennzeichnet, daß die profilierte Edelstahlfolie (1) auf der zu verklebenden Seite gesandstrahlt ist.

4. Auskleidung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die profilierte Edelstahlfolie bahnenweise aufgeklebt ist und die Stöße (4) sich überlappend verklebt sind.

5. Auskleidung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stöße (4) senkrecht zur Behälterinnenfläche aufgekantet, die Aufkantungen miteinander verklebt und am Stoßende gefalzt sind.

6. Auskleidung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume, die bei der Stoßausbildung entstehen, über Schläuche oder Rohre (5) mit einer zentralen Überwachung verbunden und hier­ durch Undichtigkeiten der Auskleidung örtlich eingegrenzt feststellbar sind.

7. Auskleidung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß als profilierte Edelstahlfolie eine Edel­ stahlnoppenfolie eingesetzt ist.