DE3608583A1

DE3608583A1 - Vorrichtung zum herstellen von behaeltern oder verpackungen durch tiefziehen einer folienbahn

Info

Publication number: DE3608583A1
Application number: DE19863608583
Authority: DE
Inventors: Harald Hannig
Original assignee: Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1986-03-14
Filing date: 1986-03-14
Publication date: 1987-09-17
Also published as: DE3608583C2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach der Gattung des Hauptanspruches. Durch die DE-PS 22 44 429 ist es bekannt, eine Folienbahn aus einem Kunststoff mit hoher Wärmeausdehnung in einer ersten Heizzone einspannungsfrei zu erwärmen und dann in einer zweiten Heizzone unter Einspannung an zwei gegenüberlie genden Seitenrändern auf die endgültige Verformungstemperatur zu bringen. Im Bereich der ersten Heizzone liegt die Folienbahn an den Seitenrändern und auf längs verlaufenden Stangen auf. Beim Beheizen über Wärmestrahlung hat dies Bereiche mit unterschied licher Folientemperatur zur Folge, eine vollflächige Kontaktbe heizung ist bei dieser Abstützung nicht möglich.

In der DE-OS 25 48 382 ist eine Erwärmung einer Folienbahn über Kontaktheizungen beschrieben, bei der die Folienbahn zwischen zwei umlaufenden Transportbändern aus Kunststoff durch die ganze Heizung transportiert wird. Durch diese Bänder ist zwar im ganzen Heizungsbereich eine gute Unterstützung der Folienbahn gegeben, doch verhindern diese die Möglichkeit einer formatmäßigen Be heizung der Folienbahn, die gewisse Vorteile bietet. So bleibt die Folienbahn bei formatmäßiger Beheizung als Ganzes tragfähiger und wirft weniger Falten, wenn man zwischen den Behältern ver bleibende Zwischenstege kälter beläßt, als es die tiefzuziehenden Bereiche erfordern.

Umlaufende Transportbänder wie in dieser Schrift beschrieben, bringen ferner das Problem mit sich, daß diese einer sich ständig wechselnden Temperatur annehmen, was Nachteile in bezug auf die Gleichmäßigkeit der Beheizung der Folienbahn mit sich bringt.

So erwärmen sich die Transportbänder durch mehrfaches, taktweises Beheizen in der Heizstation auf eine bestimmte Temperatur, auf dem Rücklauf kühlen sie wieder ab. Erwärmen und abkühlen sind abhängig von vielen Faktoren wie Taktzahl, eventueller Maschinen stillstand, Lage der Bänder zu den Heizplatten und der Heizplat tentemperatur. Bei Transportbändern aus Kunststoff besteht zudem bei intermittierendem Betrieb durch das Ziehen der Folienbahn über die Transportbänder das Problem der statischen Aufladung mit allen bekannten Nachteilen. Das Einführen des Anfanges einer neuen Folienbahn in die Maschine ist sehr umständlich, weil man diese durch den Schlitz bis zu den Transportzangen führen muß. Solche Transportbänder sind teuer und verschleißanfällig.

Es ist Aufgabe der Erfindung, die Vorrichtung so auszubilden, daß es möglich ist, die Folienbahn in einer ersten Heizzone einspan nungsfrei, vollflächig und gleichmäßig zu beheizen, wobei sie flächig unterstützt ist, während in einer zweiten Heizzone das Erwärmen auf Verformungstemperatur unter Einspannung der Seiten ränder erfolgt, und zwar, falls erforderlich als formatmäßige Beheizung. Der Aufwand hierzu sollte gering sein. Probleme mit statischer Aufladung sollten nicht auftreten. Das Einführen einer neuen Folienbahn sollte auf einfache Weise möglich sein.

Zur Lösung der Aufgabe werden die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches vorgeschlagen. Durch den Einbau eines dünnen Bleches in der ersten Heizzone ist eine gute Auflage der Folien bahn bei freier Ausdehnungsmöglichkeit gegeben, die auch das Einführen einer neuen Folienbahn erleichtert. Statische Aufla dungen entstehen nicht, der Aufwand ist gering. Ab der zweiten Heizzone ist die Folienbahn seitlich ergriffen und da hier kein Auflageblech verläuft, kann bei Bedarf eine Formatbeheizung er folgen. Übergangsprobleme zwischen der ersten und zweiten Heiz zone gibt es nicht, da keine unbeheizten Zwischenzonen entstehen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand der schemati schen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt:

Fig. 1 eine Gesamtansicht einer Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungen durch Tiefziehen einer Folienbahn

Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung des Heizungsbereiches

Fig. 3 einen Querschnitt durch den Heizungsbereich entlang der Linie I-I in Fig. 2

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung zum Herstellen von Ver packungen weist verschiedene Stationen auf, und zwar durchläuft die von der Rolle 1 abgezogene Folienbahn 2 zunächst die Heiz station 3 und wird dann in der Formstation 4 durch Differenzdruck zu Behältern 5 tiefgezogen. Diese werden in der Füllstation 6 gefüllt, in der Siegelstation 7 mit einer Deckfolie 8 verschlos sen und in der Stanzstation 9 ausgetrennt. Sie verlassen über ein Transportband 10 die Vorrichtung. Das Restgitter wird aufgewickelt oder zerkleinert.

In der Heizstation 3 unterscheidet man zwischen den Heizzonen A und B, deren Länge ein mehrfaches der Vorschublänge der Folien bahn beträgt. Vertikal bewegliche gefederte Kontaktheizplatten 12, 13, 17, 18, erwärmt über Heizpatronen 16, dienen der Behei zung der Folienbahn 2. Im Bereich der Heizzone A ist direkt unter halb der Folienbahn 2 eine dünne Metallplatte 14 angeordnet, gegen die die untere Kontaktheizplatte 17 bewegt werden kann. Die Kontaktheizplatten 17, 18 sind unten angefedert zum Ausgleich der Dicke der Metallplatte 14. Das Beheizen der Folienbahn 2 in der Heizzone A erfolgt also an der Unterseite durch den Wärmeübergang von der Kontaktheizplatte 17 durch die Metallplatte 14 in die Folienbahn 2. Je besser die Leitfähigkeit dieser Metallplatte 14 und je dünner diese ist, um so besser und rascher ist die Behei zung. Im Bereich der Heizzone B können Nuten 15 in die Heizplat ten 12, 13 eingearbeitet sein, die lagemäßig so angeordnet sind, daß die als Zwischensteg zwischen den tiefgezogenen Behältern verbleibenden Bereich der Folienbahn 2 nicht weiter beheizt wer den.

Der nicht dargestellte Folientransport greift an den Seitenrän dern der Folienbahn 2 ab der Heizzone B an, d. h. die Folienbahn 2 kann sich im Bereich der Heizzone A frei aufliegend ausdehnen.

Die Erfindung ist in gleicher Weise anwendbar auf eine Vorrich tung, bei der die tiefgezogenen Behälter ungefüllt ausgestanzt werden, wobei dieses Ausstanzen noch in der Formstation oder in einer nachgeschalteten Stanzstation erfolgen kann.

Claims

1. Vorrichtung zum Herstellen von Behältern oder Verpackungen durch Tiefziehen einer Folienbahn, mit Einrichtungen zum Erwärmen der Folienbahn über beiderseits der Folienbahn an geordnete Kontaktheizplatten, deren Länge ein mehrfaches der Vorschublänge der Folienbahn beträgt, mit einem intermittie rendem Transport, mit Form- und Stanzeinrichtungen für die Behälter sowie ggfs. Einrichtungen zum Füllen und Versiegeln der geformten Behälter, gekennzeichnet durch eine in einer ersten Heizzone (A) unterhalb der Folienbahn (2) angeordnete ortsfeste Metallplatte (14), gegen die eine Kontaktheiz platte (17) bewegbar ist und auf der die Folienbahn (2) vollflächig ohne seitliche Einspannung aufliegt.

2. Vorrichtung nach Einspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die Metallplatte (14) mit einem Gleitmittel beschichtet ist.