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DE3608194C2 - - Google Patents

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Publication number
DE3608194C2
DE3608194C2 DE3608194A DE3608194A DE3608194C2 DE 3608194 C2 DE3608194 C2 DE 3608194C2 DE 3608194 A DE3608194 A DE 3608194A DE 3608194 A DE3608194 A DE 3608194A DE 3608194 C2 DE3608194 C2 DE 3608194C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
knife
cutting
tape
tip
steel cord
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3608194A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3608194A1 (de
Inventor
Georg Dipl.-Ing. 8650 Kulmbach De Roeder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Eugen Fischer Maschinenfabrik 8622 Burgkunstadt De GmbH
Original Assignee
Karl Eugen Fischer Maschinenfabrik 8622 Burgkunstadt De GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Eugen Fischer Maschinenfabrik 8622 Burgkunstadt De GmbH filed Critical Karl Eugen Fischer Maschinenfabrik 8622 Burgkunstadt De GmbH
Priority to DE19863608194 priority Critical patent/DE3608194A1/de
Publication of DE3608194A1 publication Critical patent/DE3608194A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3608194C2 publication Critical patent/DE3608194C2/de
Granted legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/38Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
    • B29D30/46Cutting textile inserts to required shape
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/0006Cutting members therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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    • B26D1/56Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter
    • B26D1/60Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which travels with the work otherwise than in the direction of the cut, i.e. flying cutter and is mounted on a movable carriage
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schneiden von armiertem Cordband, insbesondere von Stahlcordband, paral­ lel zu den schräg zur Bandlängs- und -förderrichtung verlaufen­ den Armierungsdrähten, mit einem parallel zur Cordbandebene quer zur Bandförderlängsrichtung verschiebbaren Schlitten, an welchem ein vertikal verstellbar angeordneter Messerträger gehaltert ist.
Das Schneiden derartiger Stahlcordbänder erfolgt bisher meist von Hand oder mittels Rädchen, die geführt gezogen werden. Dabei ergibt sich die Schwierigkeit, daß - damit nicht der benachbarte Armierungsdraht freigelegt wird und der Schnitt wirklich zwischen zwei Drähten erfolgt - das Stahlcordband zum Zerschneiden angehalten werden muß, was ersichtlich erhebliche Schwierigkeiten und Fertigungsverzögerungen mit sich bringt.
Darüber hinaus ist aus der DE-AS 12 64 044 auch bereits eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekanntgeworden, bei der der Schlitten einen eigenen Antrieb aufweist, so daß sich der Schnittwinkel aus dem Verhältnis von Bandgeschwindigkeit und Verfahrgeschwindigkeit des angegebenen Schlittens ergibt. Damit ist bei einer vorgegebenen Vorschubgeschwindigkeit des zu trennenden Cordbandes und einer jeweils wählbaren Geschwin­ digkeit des Schlittens ein Wechsel des Schneidwinkels möglich, wobei der Schneidwinkel dann eingehalten wird, unabhängig davon, ob er mit den Armierungsdrähten parallel ist oder nicht. Damit ist aber wiederum auch bei dieser vorbekannten Vorrichtung die Schwierigkeit gegeben, daß beim Schneiden Armierungsdrähte freigelegt werden können. Dadurch können die mit Hilfe der Vorrichtung nach der genannten Auslegeschrift geschnittenen Gewebebahnen nach dem Schneiden nicht stumpf aneinandergespleißt, sondern nur mit einer Überlappung von 2 bis 3 mm zusammengeklebt werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schneid­ vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß ein Freilegen des Armierungsdrahts durch das Schneidmesser in jedem Fall vermieden ist, so daß die abgeschnittenen Streifen wieder stumpf aneinandergesetzt werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Schlitten frei verschiebbar gelagert ist und daß am Messer­ träger ein mit einer Spitze versehenes Trennmesser mit einer vorlaufenden, im wesentlichen vertikalen Schneidkante um eine vertikale Achse pendelnd gelagert ist.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung bedarf es lediglich eines Absenkens des Messers im Bereich der Seitenkante des Stahl­ cordbandes, von der ausgehend die Armierungsdrähte entgegen der Bandförderrichtung nach rückwärts geneigt sind. Mit dem Einstechen dreht sich das Messer - uner der Wirkung des durch­ laufenden Stahlcordbandes - parallel zu den Armierungsdrähten und bewegt sich unter Mitnahme des Messerträgers und des Schlittens parallel zu den Armierungsdrähten zur gegenüber­ liegenden Kante und schneidet damit genau eine Schneidlinie, wie sie bisher nur von Hand oder mit einem motorisch geführten Rädchen - in beiden Fällen aber unter Anhalten des Stahl­ cordbandes - erzeugt werden konnte.
Das Wesen der vorliegenden Erfindung besteht dabei darin, daß nicht, wie bei der vorstehend beschriebenen Auslegeschrift, der Schlitten angetrieben wird, sondern der Schlitten durch das bewegte Stahlcordband seitlich verschoben wird, wenn erst einmal das Messer in den Zwischenraum zwischen zwei Stahlcord­ drähten eingetaucht ist. Auf diese Weise kann das Messer dem nicht immer gerade verlaufenden und nicht immer im angegebenen Winkel liegenden Stahlcorddraht entlangfahren, ohne mit ihm zu kollidieren.
Um zu verhindern, daß das Messer beim Absenken, wenn es zufäl­ lig auf einen Armierungsdraht trifft, diesen freilegt und entlang des Drahtes schneidet, ist in Weiterbildung der Erfin­ dung vorgesehen, daß die im übrigen gerundet ausgebildete Spitze des Messers, die zwischen der Schneidkante und einer nach oben geneigten Rückkante des Messerblattes liegt, im Querschnitt keilförmig nach oben verdickt ist. Durch diese Art Nase an der Spitze erfolgt zwangsläufig beim Einstechen in das Stahlcordband eine seitliche Verschiebung, falls tatsächlich ein Armierungsdraht getroffen würde. Damit ist auf der anderen Seite gewährleistet, daß - und erst dies ermöglicht ja ein tatsächliches gesteuertes Streifenschneiden ohne Anhalten des Stahlcordbandes - ein Armierungsdraht beim Schnitt nicht frei­ gelegt wird.
Das Absenken des Messerträgers kann entweder von Hand oder über einen Stellmotor erfolgen, wobei dieser Stellmotor rela­ tiv einfach ausgebildet sein kann und auch keine allzu großen Kräfte zu bewegen braucht, im Gegensatz zu den bis­ lang notwendigen Stellmotoren zum geführten Ziehen eines Schneidrädchens. Die Bewegungskraft zur Bewegung des Messers quer zur Bandlängsrichtung wird ja durch die Bewegung des Stahlcordbandes selbst bewirkt, so daß der horizontal ver­ schiebbare Schlitten völlig ohne jedes Antriebsorgan aus­ kommt.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung er­ geben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungs­ beispiels sowie anhand der Zeichnung. Dabei zeigt
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Trennvorrichtung für Stahlcordband,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Anordnung nach Fig. 1, und
Fig. 3 und 4 vergrößerte Seitenansichten bzw. Stirnansichten des Trennmessers.
Die dargestellte Trennvorrichtung umfaßt zwei vertikal über­ einanderliegende Führungsstangen 1 und 2, an denen ein Schlitten 3 horizontal verschiebbar gelagert ist. Die Füh­ rungsstangen sind mittels Lagerböcken 4, 5 an einer Platte 6 gelagert, die ihrerseits in nicht dargestellter Weise abge­ stützt oder aufgehängt ist. Am Schlitten 3 ist an vertikalen Führungsstangen 7 und 8 ein Messerträger 9 verschiebbar ge­ lagert, der entweder durch Handbetätigung oder aber durch einen nicht dargestellten Stellmotor in vertikaler Richtung bewegt werden kann. Am Lagerteil 10 des Messerträgers ist ein Trennmesser 11 um eine vertikale Achse pendelnd gelagert. Bei 12 ist ein Heizstab für das Trennmesser angedeutet, um ein einfaches Trennen des Gummi- oder Kautschukmaterials des Stahlcordbandes 13 zu erreichen. Dieses Stahlcordband 13 mit in Fig. 2 angedeuteten eingebetteten Armierungsdrähten 14 soll parallel zu den Armierungsdrähten in Streifen aufge­ trennt werden, wobei bei diesem Auftrennen die Armierungs­ drähte nicht freigelegt werden sollen. Dies erreicht die vorliegende Erfindung durch die besondere Formgebung des Trennmessers 11 in Verbindung mit dessen um die vertikale Achse pendelnden Lagerung am Messerträger. Das Trennmesser ist mit einer vorlaufenden, im wesentlichen vertikalen Schneidkante 15 versehen, während die abgerundete Spitze 16, die den Übergang zu einer nach oben geneigten Rückkante 17 des Messerblattes bildet, im Querschnitt keilförmig nach oben verdickt ist und somit eine Art Nase bildet, wie man es in Fig. 4 erkennt. Durch diese spezielle nasenförmig ver­ dickte Spitze 16 wird das Messer beim zufälligen Auftreffen auf eine Drahtarmierung 14 seitlich abgelenkt, so daß die Trennaht in jedem Fall in Abstand vom Armierungsdraht zu liegen kommt. Die Bewegung des Messers erfolgt dabei selbst­ tätig durch die Weiterbewegung des Stahlcordbandes 13 in Richtung des Bewegungspfeils 18. Sticht man das Messer mit seiner Spitze in den Rand 19 des Stahlcordbandes 13 ein, so wird es unter der Wirkung der Weiterbewegung des Bandes zunächst parallel zu den Armierungsdrähten ausgerichtet und dann infolge der Bandbewegung - in Fig. 2 nach oben - parallel zu den Armierungsdrähten 14 verschoben, wobei es den Messer­ träger 9 und den Schlitten 3 mitnimmt. Für die Querverfahrung des Schlittens bedarf es also überhaupt keines gesonderten Antriebs. Das Wesen der nach oben geneigten Rückkante 17 des Messerblattes besteht darin, daß beim Einstechen nahe am Rand des Bandes bis zum Rand durchgeschnitten wird, bevor das Messer in Richtung Bandmitte abfährt.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Schneiden von armiertem Cordband, insbeson­ dere von Stahlcordband, parallel zu den schräg zur Band­ längs- und -förderrichtung verlaufenden Armierungsdrähten, mit einem parallel zur Cordbandebene quer zur Bandförder­ richtung verschiebbaren Schlitten, an welchem ein vertikal verstellbar angeordneter Messerträger gehaltert ist, da­ durch gekennzeichnet, daß der Schlitten (3) frei verschieb­ bar gelagert ist und daß am Messerträger (9) ein mit einer Spitze versehenes Trennmesser (11) mit einer vorlaufenden, im wesentlichen vertikalen Schneidkante (15) um eine verti­ kale Achse pendelnd gelagert ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen der Schneidkante (15) und einer nach oben gerichte­ ten Rückkante (17) des Messerblattes gelegene Spitze (16) gerundet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze (16) des Trennmessers (11) im Querschnitt keilförmig nach oben verdickt ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeich­ net durch eine von Hand oder über einen Stellmotor betätig­ bare vertikale Verstellvorrichtung für den Messerträger (9).
DE19863608194 1986-03-12 1986-03-12 Vorrichtung zum schneiden von stahlcordband Granted DE3608194A1 (de)

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