DE3604004A1 - Breitschlitzduesenwerkzeug zum strangpressen von mehrschichtigen laminaten aus thermoplastischem kunststoff - Google Patents
Breitschlitzduesenwerkzeug zum strangpressen von mehrschichtigen laminaten aus thermoplastischem kunststoffInfo
- Publication number
- DE3604004A1 DE3604004A1 DE19863604004 DE3604004A DE3604004A1 DE 3604004 A1 DE3604004 A1 DE 3604004A1 DE 19863604004 DE19863604004 DE 19863604004 DE 3604004 A DE3604004 A DE 3604004A DE 3604004 A1 DE3604004 A1 DE 3604004A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plastic
- channel
- tool
- cartridge
- thermoplastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 52
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 52
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 8
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 7
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 238000012549 training Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/74—Bypassing means, i.e. part of the molten material being diverted into downstream stages of the extruder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Das gattungsgemäße Breitschlitzdüsenwerkzeug geht aus von einem
Aggregat mit mehrteiligem, in bezug auf Kanäle und Verbreiterungs
spalträume für die thermoplastifizierten Kunststoffströme zu einer
Mittelebene symmetrischem Werkzeugblock, zumindest einem Einmün
dungsbereich und einem daran angeschlossenen, in der Mittelebene
liegenden und in bezug auf die Achse des Breitschlitzdüsenwerkzeuges
symmetrischen Verbreiterungsspaltraum sowie anschließender Breit
schlitzdüse, wobei der Werkzeugblock auf der der Breitschlitzdüse
gegenüberliegenden Seite einen axialen Zusatzkanal runden oder
rechteckigen Querschnittes zur Einführung eines Sonderkunststoffes
aufweist, der in einen in den Einmündungsbereich eintretenden Aus
ziehspalt übergeht. Der Sonderkunststoff bildet in dem Laminat zu
meist eine Sperrschicht gegen Dampf- oder Gasdiffusionen. Ein üblicher
Sonderkunststoff ist z. B. PVdC. Die Sonderkunststoffe sind häufig
temperaturempfindlich. Andererseits muß der Sonderkunststoff zum
Zwecke der einwandfreien Verbindung mit den übrigen Kunststoffen
in dem Laminat bei der Vereinigung eine Temperatur aufweisen, die
mit der Temperatur der übrigen Kunststoffe ausreichend übereinstimmt.
Bei dem bekannten Aggregat (Plastics World, August 1984, S. 17,
PatG § 3(1)) bildet eine Bohrung des Werkzeugblockes den Zusatzkanal.
In der Bohrung ist eine Nickelbuchse angeordnet. Eine selbständige
Temperierung des in dem Zusatzkanal strömenden Sonderkunststoffes
findet nicht statt. Die Nickelbuchse kann kaum eine Wärmedämmung
bewirken. Je nach den Temperaturen, die die thermoplastifizierten
Kunststoffströme aus rheologischen Gründen verlangen, erwärmt sich
der Werkzeugblock auch im Bereich des Zusatzkanals so stark, daß
der Sonderkunststoff durch Überhitzung Schaden nehmen kann. Um
dieses zu verhindern, ist die bekannte gattungsgemäße Ausführungs
form (DE 35 39 767, PatG § 3(2) 1.) dadurch gekennzeichnet, daß
der Zusatzkanal in einer Patrone angeordnet, die über ihren Umfang
sowie über zumindest ein Teilstück ihrer Länge verteilte Temperier
bohrungen aufweist sowie in eine Patronenaufnahme des Werkzeug
blockes eingesetzt ist, wobei die Patrone außerdem mit Einführungs
kanälen für auf den Sonderkunststoffstrom aufzubringende Abdeckkunst
stoffe versehen ist. Vorzugsweise liegen dabei die Einführungskanäle
für die Abdeckkunststoffe über ihre gesamte Länge innerhalb der
Temperierbohrungen. - Das gattungsgemäße Breitschlitzdüsenwerkzeug
hat sich bewährt. Die Praxis verlangt allerdings eine Randbesäumung
des hergestellten mehrschichtigen Laminates.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes
Breitschlitzdüsenwerkzeug so weiter auszubilden, daß die über einen
Extruder rückgeführten, Sonderkunststoff enthaltenden Randbesäumungs
abfälle des mehrschichtigen Laminates als schichtbildender, thermo
plastifizierter Kunststoffstrom bei der Herstellung der Laminate selbst
verwendet werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß an den Werk
zeugblock an einer Seite ein Rückführungskopf angesetzt ist, der eine
Rückführungspatrone mit zentralem Strömungskanal und Anschlußein
richtung für den rückgeführten Kunststoffstrom sowie einen Überfüh
rungskanalabschnitt aufweist, der an einen der Kanäle angeschlossen
ist, und daß die Rückführungspatrone mit zumindest einem Abdeck
kunststoffkanal für einen auf den rückgeführten Kunststoffstrom auf
zubringenden Abdeckkunststoff versehen ist, der vor dem Überführungs
kanalabschnitt einmündet. Auf diese Weise sind in den Werkzeugblock
über einen zwischengeschalteten Extruder Sonderkunststoff enthaltende
Besäumungsabfälle des mehrschichtigen Laminates rückführbar und als
schichtbildender thermoplastifizierter Kunststoffstrom einsetzbar, wobei
trotz dieser Rückführung hochwertige Laminate entstehen. Die Patrone
der gattungsgemäßen Ausführungsform sowie die Rückführungspatrone
können als identisch gleiche Bauteile ausgeführt sein.
Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten
der weiteren Ausbildung und Gestaltung. Durch Einfachheit in ferti
gungstechnischer und in montagetechnischer Hinsicht ausgezeichnet
ist eine Ausführungsform, bei der die Rückführungspatrone mit einem
Befestigungsbund in eine komplementäre Aufnahme eingesetzt ist und
in ihrem mittleren Bereich mit einem umlaufenden Verteilerringraum
versehen ist, in den ein Einführungskanal für den Abdeckkunststoff
einmündet, und daß an den Verteilerringraum ein konisch zusammen
laufender Abdeckkunststoffkanal anschließt, der in den Überführungs
kanalabschnitt einmündet. Der Einführungskanal für den Abdeckkunst
stoff kann im Bereich des Kopfes des Werkzeugblockes mit einem Ver
bindungskanal an einen Kanal für die übrigen thermoplastifizierten
Kunststoffströme angeschlossen sein. Dann ist ein besonderer Extruder
für die Abdeckkunststoffe nicht erforderlich. Es besteht aber auch
die Möglichkeit, den Einführungskanal für den Abdeckkunststoff an
einen Extruder bzw. zusätzlich an einen Extruder anzuschließen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfüh
rungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es
zeigt in schematischer Darstellung
Fig. 1 einen Axialschnitt durch ein erfindungsgemäßes Breitschlitz
düsenwerkzeug,
Fig. 2 eine Ansicht des Gegenstandes der Fig. 1 aus Richtung des
Pfeiles A.
Das in den Figuren dargestellte Breitschlitzdüsenwerkzeug dient zum
Strangpressen von mehrschichtigen Laminaten (in Form von Folien oder
von Platten) aus thermoplastischem Kunststoff. Zum grundsätzlichen
Aufbau gehört ein mehrteiliger, in bezug auf Kanäle 1 und Verbrei
terungsspalträume 2 für die thermoplastifizierten Kunststoffströme zu
einer Mittelebene 3 symmetrischer Werkzeugblock 4. Man erkennt in
Fig. 1 einen Einmündungsbereich 5 und einen daran angeschlossenen,
in der Mittelebene 3 liegenden und in bezug auf die Achse des Breit
schlitzdüsenwerkzeuges symmetrischen Verbreiterungsspaltraum 6, an
den die Breitschlitzdüse 7 anschließt. Der Werkzeugblock 4 besitzt
auf der der Breitschlitzdüse 7 gegenüberliegenden Seite einen axialen
Zusatzkanal 8 runden oder rechteckigen Querschnittes zur Einführung
eines Sonderkunststoffes. Dieser Zusatzkanal 8 geht in einen in den
Einmündungsbereich 5 eintretenden Ausziehspalt 9 über. Die Verbrei
terungsspalträume 2, 6 sind z. B. "kleiderbügelförmig" gestaltet.
Der Zusatzkanal 8 ist in einer Patrone 10 angeordnet, die über ihren
Umfang sowie ihre Länge verteilte Temperierbohrungen 11 aufweist
und in eine Patronenaufnahme 12 des Werkzeugblockes 4 eingesetzt
ist. Die Patrone 10 ist außerdem mit Einführungskanälen 13 für auf
den Sonderkunststoff aufzubringende Abdeckkunststoffe versehen, die
innerhalb der Temperierbohrungen 11 angeordnet sind, und zwar im
Ausführungsbeispiel oberhalb und unterhalb des Zusatzkanals 8. Der
Werkzeugblock 4 weist die Kanäle 1 für die übrigen thermoplastifi
zierten Kunststoffströme auf, die in die Verbreiterungsspalträume 6
einmünden und äußere Schichten des Laminates bilden.
Das dargestellte Breitschlitzdüsenwerkzeug ist im übrigen so einge
richtet, daß über einen nicht gezeichneten Extruder rückgeführte,
Sonderkunststoff enthaltende Randbesäumungsabfälle des mehrschich
tigen Laminates als schichtbildender thermoplastifizierter Kunststoff
strom verwendet und in das Breitschlitzdüsenwerkzeug eingeführt
werden können. Dazu ist an den Werkzeugblock 4 an einer Seite ein
Rückführungskopf 14 angesetzt, der eine Rückführungspatrone 15 mit
zentralem Strömungskanal 16 aufweist. Die Rückführungspatrone 15
weist fernerhin eine Anschlußeinrichtung 17 für den rückgeführten
Kunststoffstrom auf und ist an einen Überführungskanalabschnitt 18
angeschlossen, der an einen der Kanäle 1 des Werkzeugblockes 4 für
den übrigen schichtbildenden thermoplastifizierten Kunststoff ange
schlossen ist. Die Rückführungspatrone 15 ist wiederum mit verschie
denen Abdeckkunststoffkanälen 19 für einen auf den rückgeführten
Kunststoffstrom aufzubringenden Abdeckkunststoff versehen, welche
Abdeckkunststoffkanäle 19 letzten Endes in den Überführungskanal
abschnitt 18 einmünden. Die Rückführungspatrone 15 besitzt einen Be
festigungsbund 20 und ist mit diesem in eine komplementäre Aufnahme
21 eingesetzt. Im mittleren Bereich der Rückführungspatrone 15 er
kennt man einen umlaufenden Verteilerringraum 22. ln diesen mündet
ein Einführungskanal 23 für den Abdeckkunststoff ein. An den Vertei
lerringraum 22 schließt sich ein konisch zusammenlaufender Abdeck
kunststoffkanal 19 an, der, wie beschrieben, in den Überführungs
kanalabschnitt 18 einmündet. Im Ausführungsbeispiel ist der Ein
führungskanal 23 für den Abdeckkunststoff zunächst im Bereich des
Kopfes des Werkzeugblockes 4 mit einem Verbindungskanal 24 an einen
Kanal 1 für die übrigen thermoplastifizierten Kunststoffströme ange
schlossen. Außerdem ist jedoch über einen weiteren Kanalabschnitt
bei 25 ein Extruder anschließbar oder zusätzlich anschließbar. Die
Kunststoffströme, die über die Kanäle 1 und 8 zugeführt werden,
können mit Hilfe der Temperierbohrungen 26 temperiert werden. Ent
sprechende Temperierbohrungen können auch in der in der Zeichnung
unteren Hälfte des Werkzeuges angeordnet werden, um den zurückge
führten Kunststoffstrom zu temperieren.
Claims (4)
1. Breitschlitzdüsenwerkzeug zum Strangpressen von mehrschichtigen
Laminaten (Folien oder Platten) aus thermoplastischem Kunststoff,
mit
mehrteiligem, in bezug auf Kanäle und Verbreiterungsspalt
räume für die thermoplastifizierten Kunststoffströme zu einer
Mittelebene symmetrischem Werkzeugblock,
zumindest einem Einmündungsbereich und einem daran angeschlossenen,
in der Mittelebene liegenden und in bezug auf die Achse des Breit
schlitzdüsenwerkzeuges symmetrischen Verbreiterungsspaltraum sowie
anschließender Breitschlitzdüse, wobei der Werkzeugblock auf der der
Breitschlitzdüse gegenüberliegenden Seite einen axialen Zusatzkanal
runden oder rechteckigen Querschnittes zur Einführung eines Sonder
kunststoffes aufweist, der in einen in den Einmündungsbereich
eintretenden Ausziehspalt übergeht, wobei ferner der Zusatzkanal
in einer Patrone angeordnet ist, die über ihren Umfang und über
zumindest ein Teilstück ihrer Länge verteilte Temperierbohrungen
aufweist sowie in eine Patronenaufnahme des Werkzeugblockes ein
gesetzt ist und mit Einführungskanälen für auf den Sonderkunststoff
strom aufzubringende Abdeckkunststoffe versehen ist, wobei schließlich
der Werkzeugblock Kanäle für die übrigen thermoplastifizierten Kunst
stoffströme aufweist, die in den Verbreiterungsspaltraum bzw. in die
Verbreiterungsspalträume einfließen und äußere Schichten des Laminates
bilden, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zwecke
der Verwendung von über einen Extruder rückgeführten, Sonderkunst
stoff enthaltenden Randbesäumungsabfällen des mehrschichtigen Laminates
als schichtbildenden thermoplastifizierten Kunststoffstrom an den Werk
zeugblock (4) an einer Seite ein Rückführungskopf (14) angesetzt
ist, der eine Rückführungspatrone (15) mit zentralem Strömungskanal
(16) und Anschlußeinrichtung (17) für den rückgeführten Kunststoff
strom sowie einen Überführungskanalabschnitt (18) aufweist, der an
einen der Kanäle (1) angeschlossen ist, und daß die Rückführungs
patrone (15) mit zumindest einem Abdeckkunststoffkanal (19) für einen
auf den rückgeführten Kunststoffstrom aufzubringenden Abdeckkunst
stoff versehen ist, der vor dem Überführungskanalabschnitt (18)
einmündet.
2. Breitschlitzdüsenwerkzeug, dadurch gekennzeichnet, daß die Rück
führungspatrone (15) mit einem Befestigungsbund (20) in eine komple
mentäre Aufnahme (21) eingesetzt ist und in ihrem mittleren Bereich
mit einem umlaufenden Verteilerringraum (22) versehen ist, in den
ein Einführungskanal (23) für den Abdeckkunststoff einmündet, und
daß an den Verteilerringraum (22) ein konisch zusammenlaufender
Abdeckkunststoffkanal (19) anschließt, der in den Überführungskanal
abschnitt (18) einmündet.
3. Breitschlitzdüsenwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Einführungskanal (23) für den Abdeckkunststoff
im Bereich des Kopfes des Werkzeugblockes (4) mit einem Verbindungs
kanal (24) an einen Kanal (1) für die übrigen thermoplastifizierten
Kunststoffströme angeschlossen ist.
4. Breitschlitzdüsenwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Einführungskanal (23) für den Ab
deckkunststoff an einen Extruder bzw. zusätzlich an einen Extruder
anschließbar ist.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863604004 DE3604004A1 (de) | 1986-02-08 | 1986-02-08 | Breitschlitzduesenwerkzeug zum strangpressen von mehrschichtigen laminaten aus thermoplastischem kunststoff |
| GB8702479A GB2186522B (en) | 1986-02-08 | 1987-02-04 | Wide-slit nozzle tool for extrusion of multi-layer thermoplastics materials |
| IT8719265A IT1206755B (it) | 1986-02-08 | 1987-02-05 | Trafila a ugelli a fessura larga per l'estrusione di laminati pluristrato di materiale sintetico termoplastico. |
| US07/011,880 US4756858A (en) | 1986-02-08 | 1987-02-06 | Extruding a thermoplastic laminate with recycled trimmings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863604004 DE3604004A1 (de) | 1986-02-08 | 1986-02-08 | Breitschlitzduesenwerkzeug zum strangpressen von mehrschichtigen laminaten aus thermoplastischem kunststoff |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3604004A1 true DE3604004A1 (de) | 1987-08-13 |
| DE3604004C2 DE3604004C2 (de) | 1988-03-10 |
Family
ID=6293706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19863604004 Granted DE3604004A1 (de) | 1986-02-08 | 1986-02-08 | Breitschlitzduesenwerkzeug zum strangpressen von mehrschichtigen laminaten aus thermoplastischem kunststoff |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4756858A (de) |
| DE (1) | DE3604004A1 (de) |
| GB (1) | GB2186522B (de) |
| IT (1) | IT1206755B (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3929002A1 (de) * | 1989-09-01 | 1991-03-14 | Schmidt Erwepa Maschf | Vorrichtung zum extrudieren von kunststoff-mehrschichtfolien oder -platten |
| WO2011016750A1 (ru) * | 2009-08-03 | 2011-02-10 | Zamaleev Firdaus Usmanovich | Способ нанесения термопластичных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб и устройство для его осуществления |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3600396A1 (de) * | 1985-11-09 | 1987-05-14 | Reifenhaeuser Masch | Breitschlitzduesenwerkzeug zum strangpressen von mehrschichtigen laminaten aus thermoplastischem kunststoff |
| US5190711A (en) * | 1988-06-09 | 1993-03-02 | American National Can Company | Methods for processing polymers |
| DE4034459A1 (de) * | 1990-10-30 | 1992-05-07 | Hoechst Ag | Verfahren zur aufbereitung thermisch beanspruchter polyester-abfaelle |
| US5375990A (en) * | 1992-09-10 | 1994-12-27 | Extrusion Dies, Inc. | Feed block for coextrusion apparatus |
| US5447589A (en) * | 1993-04-30 | 1995-09-05 | Rockwell International Corporation | Method for cutting fabrics, especially composite fabrics |
| DE4315469A1 (de) * | 1993-05-10 | 1994-11-17 | Ver Glaswerke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Aufextrudieren eines kalibrierten Profilstrangs aus einem thermoplastischen Polymer auf Gegenstände |
| IL106460A (en) * | 1993-07-23 | 1997-09-30 | Palboard Ltd | Method of recycling plastic materials |
| US5516474A (en) * | 1993-11-24 | 1996-05-14 | The Cloeren Company | Thermally distinct layer coextrusion |
| EP0679487A1 (de) * | 1994-04-28 | 1995-11-02 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Mehrschichtige Polyolefinfolie mit recycliertem Polymer aus vernetzten Filmen |
| DE29500803U1 (de) * | 1995-01-19 | 1995-03-02 | Röhm GmbH & Co. KG, 64293 Darmstadt | Zweikanal-Coextrusionsdüse |
| US5763047A (en) * | 1996-04-03 | 1998-06-09 | Olympic General Corporation | Blown-film textured liner having a smooth welding strip |
| US5780067A (en) * | 1996-09-10 | 1998-07-14 | Extrusion Dies, Inc. | Adjustable coextrusion feedblock |
| DE19716996C1 (de) * | 1997-04-23 | 1998-06-04 | Beiersdorf Ag | Verfahren zur Herstellung eines druckempfindlichen doppelseitigen Klebebands auf Kautschukbasis |
| US6626206B1 (en) | 2000-01-20 | 2003-09-30 | Extrusion Dies, Inc. | Feedblock for adjusting the dimensions of a set of co-extruded layers of a multi-layer sheet |
| US6588772B2 (en) | 2000-12-28 | 2003-07-08 | The Burton Corporation | Sintered sheet plastic material and gliding board base material |
| US6777011B2 (en) * | 2001-06-28 | 2004-08-17 | Crosswind Industries, Inc. | Multi-layer food product, system and process |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1953796U (de) * | 1966-01-27 | 1967-01-19 | Dow Chemical Co | Schlitzduese zum herstellen einer mehrlagigen folie aus thermoplastischen harzen. |
| US3315306A (en) * | 1965-10-15 | 1967-04-25 | Dow Chemical Co | Apparatus for the production of multilayer film |
| DE1629360B2 (de) * | 1965-07-01 | 1976-03-11 | The Dow Chemical Co., Midland, Mich. (V.StA.) | Verfahren zum coextrudieren einer aus thermoplastischen kunststoffen bestehenden verbundfolie |
| DE2845650A1 (de) * | 1978-10-20 | 1980-04-24 | Demag Kunststofftech | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffflach- oder blasfolien |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4165210A (en) * | 1964-03-09 | 1979-08-21 | National Distillers And Chemical Corporation | Laminated products, and methods and apparatus for producing the same |
| US3398431A (en) * | 1964-10-23 | 1968-08-27 | Nat Distillers And Chemicals C | Laminating extrusion die |
| US3479425A (en) * | 1965-07-22 | 1969-11-18 | Dow Chemical Co | Extrusion method |
| CA1007015A (en) * | 1971-09-27 | 1977-03-22 | Walter J. Schrenk | Coextrusion apparatus |
| US3761211A (en) * | 1972-01-17 | 1973-09-25 | Crompton & Knowles Corp | Multi-layer extrusion apparatus |
| US4144011A (en) * | 1977-04-08 | 1979-03-13 | Nrm Corporation | Feedblock and die assembly |
| JPS56157355A (en) * | 1980-05-08 | 1981-12-04 | Tokan Kogyo Co Ltd | Laminated film using regenerated resin and its manufacture and its device |
| US4533510A (en) * | 1983-09-19 | 1985-08-06 | Nissel Frank R | Method and apparatus for continuously co-extruding a sheet |
-
1986
- 1986-02-08 DE DE19863604004 patent/DE3604004A1/de active Granted
-
1987
- 1987-02-04 GB GB8702479A patent/GB2186522B/en not_active Expired
- 1987-02-05 IT IT8719265A patent/IT1206755B/it active
- 1987-02-06 US US07/011,880 patent/US4756858A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1629360B2 (de) * | 1965-07-01 | 1976-03-11 | The Dow Chemical Co., Midland, Mich. (V.StA.) | Verfahren zum coextrudieren einer aus thermoplastischen kunststoffen bestehenden verbundfolie |
| US3315306A (en) * | 1965-10-15 | 1967-04-25 | Dow Chemical Co | Apparatus for the production of multilayer film |
| DE1953796U (de) * | 1966-01-27 | 1967-01-19 | Dow Chemical Co | Schlitzduese zum herstellen einer mehrlagigen folie aus thermoplastischen harzen. |
| DE2845650A1 (de) * | 1978-10-20 | 1980-04-24 | Demag Kunststofftech | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffflach- oder blasfolien |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3929002A1 (de) * | 1989-09-01 | 1991-03-14 | Schmidt Erwepa Maschf | Vorrichtung zum extrudieren von kunststoff-mehrschichtfolien oder -platten |
| WO2011016750A1 (ru) * | 2009-08-03 | 2011-02-10 | Zamaleev Firdaus Usmanovich | Способ нанесения термопластичных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб и устройство для его осуществления |
| RU2417884C2 (ru) * | 2009-08-03 | 2011-05-10 | Фирдаус Усманович Замалеев | Устройство для нанесения термопластичных покрытий на внутреннюю поверхность металлических труб |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4756858A (en) | 1988-07-12 |
| DE3604004C2 (de) | 1988-03-10 |
| IT1206755B (it) | 1989-05-03 |
| IT8719265A0 (it) | 1987-02-05 |
| GB2186522B (en) | 1989-11-01 |
| GB2186522A (en) | 1987-08-19 |
| GB8702479D0 (en) | 1987-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3604004C2 (de) | ||
| DE3735099A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von mehrschicht-formteilen | |
| DE69320663T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kospritzgiessen von gegenständen mit komplizierter form | |
| EP1116569A2 (de) | Extruderdüsenkopf | |
| DE3600396A1 (de) | Breitschlitzduesenwerkzeug zum strangpressen von mehrschichtigen laminaten aus thermoplastischem kunststoff | |
| DE10307174A1 (de) | Mehrschicht-Monofilament und Verfahren zur Herstellung eines Mehrschicht-Monofilamentes | |
| EP1055504B1 (de) | Extruderdüsenkopf | |
| DE102007052597A1 (de) | Angußadapter sowie Angußsystem für einen Angußadapter | |
| DE2938781C2 (de) | Extruderkopf zum Koextrudieren eines wenigstens zwei Schichten aufweisenden Verbundrohres | |
| DE3010691C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer coextrudierten, unbeschichtete Ränder aufweisenden Verbundfolie aus wenigstens zwei thermoplastischen Kunststoffen | |
| DE102011009334A1 (de) | Beschlagsystem für Leichtbauplatten insbesondere für den Möbelbau | |
| DE1529936A1 (de) | Extruderduese | |
| WO2022008262A1 (de) | Mehrteilig buchsenartiger einklebehalter | |
| DE4227273C2 (de) | Verwendung einer Gewindebuchse oder eines Gewindestifts aus Kunststoff | |
| DE102006000657B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines teilweise mit einem Abdeckmaterial kaschierten Kunststoff-Formteils sowie das Kunststoff-Formteil selbst | |
| EP1116568B1 (de) | Extruderdüsenkopf sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
| EP0897787A2 (de) | Mehrfarbige Verbundfolie aus thermoplastischem Kunststoff und Verfahren und Vorrichtung für ihre Herstellung | |
| DE69628164T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von spritzgegossenen Gegenständen, Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und neue geformte Gegenstände | |
| DE20310882U1 (de) | Schaltknauf | |
| DE1504619A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen von Kunststoff-Folien | |
| DE4235101C2 (de) | Verfahren und Spritzkopf zum Herstellen und/oder Umhüllen von Strangprofilen | |
| DE1953114A1 (de) | Spritzwerkzeug fuer die Herstellung von Ein- oder Mehrschichtschlaeuchen | |
| DE1948442B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen einer Verbundfolie aus thermoplastischen Kunststoffen | |
| DE10002408A1 (de) | Düsenteller mit Kegelvorsprung für Unterwassergranulatoren | |
| DE4235777C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Entlüftungskanälen in einem Formwerkzeug sowie ein Formwerkzeug |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |