DE3601112A1

DE3601112A1 - Apparatus for the extraction of silage material

Info

Publication number: DE3601112A1
Application number: DE19863601112
Authority: DE
Inventors: Hermann Bergmann
Original assignee: LENGERICH MASCHF
Current assignee: LENGERICH MASCHF
Priority date: 1986-01-16
Filing date: 1986-01-16
Publication date: 1987-07-23
Also published as: DE3644896C2; DE3644896C3; DE3601112C2; NL194320B; DE3644896A1; NL194320C; NL8701621A

Abstract

The invention relates to an apparatus for the extraction of silage material from flat or mobile silos, having a structure which can be mounted on the three-point hydraulics or the like of an agricultural tractor, and having a cutting unit 2.1, 2.2, 2.3 which cuts out the silage material as a block and which is arranged on a preferably U-shaped supporting frame 1 fastened to the structure so as to be vertically movable, the said apparatus comprising, on each supporting-frame spar 1.1, 1.2, 1.3, a cutting tool 2.1, 2.2, 2.3 movable in translational motion via drive elements 15, 16, 18, 20, 35, 36 and having a sliding surface 5.1, 5.2, 5.3 extending above its cutting edge 4.1, 4.2, 4.3 and guided on the underside of the respective supporting-frame spar 1.1, 1.2, 1.3. In order, in particular, to increase the supply of lubricant to the slidably guided parts and the lifetime of the apparatus, the cutting tools 2.1, 2.2, 2.3 are respectively arranged above their sliding surface 5.1, 5.2, 5.3 guided on the underside of the respective supporting-frame spar 1.1, 1.2, 1.3, and at least the drive elements 15, 16, 38 giving the cutting tools 2.1, 2.2, 2.3 their direct drive movement are arranged in protective spaces formed on the supporting frame 1 (Figure 1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ent nehmen von Silagegut aus Flach- oder Fahrsilos mit einem an die Dreipunkthydraulik od.dgl. eines landwirtschaft lichen Schleppers anbaubaren Gestell und mit einem das Silagegut als Block ausschneidenden Schneidwerk, das an einem vorzugsweise U-förmig ausgebildeten und an dem Ge stell höhenbeweglich befestigten Tragrahmen angeordnet ist und an jedem Tragrahmenholm ein über Antriebselemente translatorisch bewegbares Schneidwerkzeug mit einer sich oberhalb seiner Schneidkante erstreckenden sowie der Unterseite des jeweiligen Tragrahmenholms geführten Gleitfläche umfaßt.The invention relates to a device for Ent take silage from flat or driving silos with one to the three-point hydraulic system or the like. an agriculture frame that can be attached to the tractor and with one Silage as a block cutting cutting unit that a preferably U-shaped and on the Ge adjust arranged vertically fixed support frame is and on each support frame spar over drive elements translationally movable cutting tool with a extending above its cutting edge as well as the Underside of the respective support frame spar Includes sliding surface.

Eine Vorrichtung der vorstehend genannten Art ist aus der DE-OS 30 23 986 bekannt. Die Schneidwerkzeuge der Trag rahmenholme weisen hier jeweils eine Gleitplatte auf, die an dem aus Vollmaterial bestehenden jeweiligen Trag rahmenholm gleitend geführt ist und zur Befestigung der Schneidwerkzeuge mit zwei, den Tragrahmenholm um greifenden und seitlich gleitend an diesem geführten Gleit bügeln versehen ist, die ihrerseits in ihren oberen End bereichen an Hubstangen von Hubzylindern angelenkt und somit als den Schneidwerkzeugen die unmittelbare Antriebs bewegung erteilende Antriebselemente ausgebildet sind. Vorteilhaft bei dieser bekannten Vorrichtung ist die voll ständige Bedeckung der als Gleitfläche dienenden Unter seite der Tragholme, die ein Eindringen von Silagegut an der Gleitfläche wirksam verhindert. Die Art der Aus bildung und Anordnung der Antriebselemente sowie der Ver bindung von Schneidwerkzeug und Antriebselement bietet jedoch noch genügend offene Freiräume, in die Silagegut ein dringen und sich in die Funktionstüchtigkeit der Vor richtung beeinträchtigender Weise festklemmen kann. Eine ausreichende Schmierung der Gleitplatten bzw. Gleit flächen der Schneidwerkzeuge und der Gleitbügel ist darüber hinaus unmöglich, da Schmierstoffe nahezu überall frei austreten können bzw. vom geschnittenen Silagegut mitge rissen werden. Die ohnehin nur unzureichend geschmierten Gleitflächen sind außerdem frei dem eine Rostbildung be günstigenden Silagegut ausgesetzt, so daß ein Rostansatz an Gleitflächen sowie sonstigen Stellen von Antriebsele menten und Schneidwerkzeugen nahezu unvermeidbar ist. Aufgrund der starren Befestigung von Schneidwerkzeugen und sämtlichen Antriebselementen ist außerdem bei im Betrieb unvermeidbaren relativen Lageverschiebungen eine Beschädigung bzw. Bruch der Schneidwerkzeuge zu befürchten.A device of the aforementioned type is known from the DE-OS 30 23 986 known. The cutting tools of the Trag frame spars each have a slide plate, on the respective support made of solid material frame rail is slidably guided and for fastening the cutting tools with two, the support frame spar around gripping and laterally sliding on this guided slide is ironed, which in turn is in its upper end areas articulated on lifting rods of lifting cylinders and thus as the cutting tools the immediate drive motion-imparting drive elements are formed. The advantage of this known device is that it is full permanent covering of the sub serving as sliding surface side of the carrying bars, which prevent the ingress of silage effectively prevents the sliding surface. The type of out formation and arrangement of the drive elements and the Ver However, binding of the cutting tool and drive element offers enough open space in the silage penetrate and get into the functionality of the front direction can jam. A adequate lubrication of the sliding plates or sliding surfaces of the cutting tools and the slide bracket is above impossible because lubricants are free almost everywhere can emerge from the cut silage be torn. The already insufficiently lubricated Sliding surfaces are also free of rust exposed favorable silage, so that a rust on sliding surfaces and other parts of drive elements elements and cutting tools is almost inevitable. Due to the rigid attachment of cutting tools and all drive elements is also at im Operation unavoidable relative shifts one Risk of damage or breakage of the cutting tools.

Insgesamt ist daher die zu erwartende Lebenszeit dieser Vorrichtung äußerst gering.Overall, the expected lifetime is this Device extremely small.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die unter Beibe haltung der vorteilhaften Gleitführung der Schneidwerk zeuge an den Unterseiten der Tragrahmenholme über eine ausreichende Schmierstoffversorgung der Gleitflächen ver fügt und bei der ein Festklemmen gleitend geführter Bauteile weit gehend ausgeschlossen ist. Darüber hinaus soll im Rahmen der Erfindung ein Weg gefunden werden, der bei relativen Lageverschiebungen der Schneidwerkzeuge gegenüber Antriebs elementen die Beschädigungsgefahr verringert. It is an object of the present invention to provide a device of the type mentioned at the beginning to create the Beibe maintenance of the advantageous sliding guidance of the cutting unit witness on the undersides of the support frame spars over a sufficient lubricant supply to the sliding surfaces inserts and with the clamping of slidingly guided components far is excluded. It is also said to be in the frame the invention a way can be found at relative Positional changes of the cutting tools compared to the drive elements reduces the risk of damage.

Zur Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich die erfindungs gemäße Vorrichtung dadurch aus, daß die Schneidwerkzeuge jeweils oberhalb ihrer an der Unterseite des jeweiligen Tragrahmenholms geführten Gleitfläche und zumindest die den Schneidwerkzeugen ihre unmittelbare Antriebsbewegung erteilenden unmittelbaren Antriebselemente in an den Trag rahmen ausgebildeten Schutzräumen angeordnet sind.To solve this problem, the invention stands out appropriate device in that the cutting tools each above theirs at the bottom of each Carrier frame led sliding surface and at least the the cutting tools their immediate drive movement direct drive elements in the support frame trained shelters are arranged.

Durch die Anordnung der Schneidwerkzeuge und deren Antriebs elemente bzw. der unmittelbar mit den Schneidwerkzeugen gekoppelten Antriebselemente in den Schutzräumen ist Raum zur Bevorratung von Schmierstoffen zur Verfügung gestellt, so daß eine ausreichende Schmierstoffversorgung der gleitend geführten Bauteile auch noch nach längeren Betriebseinsätzen gewährleistet und ein Festfressen der Schneidwerkzeuge wirksam verhindert ist. Ein Rostansatz an Gleitflächen der Schneidwerkzeuge oder der Antriebs elemente ist durch die zum Silagegut hin abgekapselte, geschmierte Anordnung nicht zu befürchten. Ein Ein dringen von Silagegut zwischen bewegte Teile ist ebenfalls durch diese zum Silagegut hin abgeschirmte Anordnung nahezu ausgeschlossen. Insgesamt ist daher die Lebenszeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erheblich erhöht. Hin sichtlich weiterer Ausgestaltungen der Erfindung wird auf die Ansprüche 2 bis 38, die Zeichnung und die nach folgende Beschreibung verwiesen. In der Zeichnung zeigen:By arranging the cutting tools and their drive elements or directly with the cutting tools coupled drive elements in the shelters Space for storing lubricants is available provided so that an adequate supply of lubricant of the sliding components even after longer ones Operations guaranteed and seizure of the Cutting tools is effectively prevented. A rust start on sliding surfaces of the cutting tools or the drive is encapsulated towards the silage, lubricated arrangement not to be feared. An on Penetration of silage between moving parts is also possible through this arrangement shielded from the silage almost impossible. Overall, therefore, is the lifetime the device according to the invention increased significantly. There obviously further embodiments of the invention to claims 2 to 38, the drawing and the referred to the following description. The drawing shows:

Fig. 1 in einer perspektivischen Einzelteildarstellung ein Ausführungsbeispiel des Tragrahmens mit seinen Schneidwerkzeugen und einem als umlau fendes Antriebsband ausgebildeten Antriebs element; Figure 1 in a perspective detail view of an embodiment of the support frame with its cutting tools and a drive element designed as umlau fendes drive belt.

Fig. 2 in einer perspektivischen Darstellung aus schnittsweise das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 im montierten Zustand; FIG. 2 shows a perspective illustration from a section of the embodiment according to FIG. 1 in the assembled state;

Fig. 3 eine Querschnittsdarstellung des Tragrahmens des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels gemäß der Schnittlinie III-III in Fig. 1 im montierten Zustand; Fig. 3 is a cross-sectional view of the support frame of the embodiment shown in Figure 1 according to section line III-III in Figure 1 in the assembled state.

Fig. 4 eine Querschnittsdarstellung des Ausführungs beispiels nach Fig. 1 gemäß der Schnittlinie IV-IV in Fig. 1 im montierten Zustand; Fig. 4 is a cross-sectional view of the embodiment example of Figure 1 along the section line IV-IV in Figure 1 in the assembled state.

Fig. 5 eine zu Fig. 1 analoge Darstellung eines alter nativen Ausführungsbeispiels mit einem über einen Antriebsbügel angetriebenen vorderen Schneidwerkzeug; FIG. 5 shows an illustration, analogous to FIG. 1, of an old native exemplary embodiment with a front cutting tool driven via a drive bracket;

Fig. 6 einen Vertikalschnitt durch den in Fig. 5 nur schematisch gezeigten Hubzylinder mitsamt seinem Antriebsbügel und seinen Einzelteilen. Fig. 6 is a vertical section through the lifting cylinder shown only schematically in Fig. 5 together with its drive bracket and its individual parts.

In der Zeichnung sind grundsätzlich nur die zum un mittelbaren Verständnis der Erfindung notwendigen Elemente der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Ent nehmen von Silagegut aus Flach- oder Fahrsilos darge stellt und gleichwirkende Teile mit gleichen Bezugs ziffern versehen. Allgemein mit 1 ist der Tragrahmen der Vorrichtung bezeichnet, der insgesamt U-förmig ausgebildet ist und aus zwei seitlichen Tragrahmen holmen 1.1 und 1.3 und einem vorderen Tragrahmen holm 1.2 besteht. Im einzelnen nicht näher dargestellt ist der Tragrahmen 1 über Verbindungsflansche 3 an dem sich in vertikaler Richtung erstreckenden Gestell des Silagegutentnahmegeräts höherbeweglich befestigt. Wie allgemein üblich, soll das Gestell unterhalb des Tragrahmens noch mit einer Zinkengabel zum Unter greifen des in blockförmige Futterportionen zu schnei denden Silagegutes versehen sein. Die Schneidwerk zeuge 2.1, 2.2, 2.3 sind mit ihren Schneidkanten 4.1, 4.2, 4.3 und ihren Gleitflächen 5.1, 5.2, 5.3 an der Unterseite des jeweiligen Tragrahmenholms 1.1, 1.2, 1.3 angeordnet. In the drawing, only the elements necessary for un indirect understanding of the invention of the device according to the invention for taking silage from flat or silos are provided and parts with the same effect are provided with the same reference numerals. The support frame of the device is generally designated 1 , which is U-shaped overall and has two side support frames 1 . 1 and 1 . 3 and a front support frame spar 1 . 2 exists. Not shown in more detail, the support frame 1 is fastened by means of connecting flanges 3 to the frame of the silage removal device, which frame extends in the vertical direction. As is common practice, the frame below the support frame should still be provided with a prong fork to grip the silage to be cut in block-shaped portions of feed. The cutting tool 2 . 1 , 2 . 2 , 2 . 3 are 4 with their cutting edges. 1 , 4 . 2 , 4 . 3 and their sliding surfaces 5 . 1 , 5 . 2 , 5 . 3 on the underside of the respective support frame spar 1 . 1 , 1 . 2 , 1 . 3 arranged.

Die Schneidwerkzeuge 2.1, 2.2, 2.3 haben ein im wesent lichen pfeilförmiges Querschnittsprofil, sind an ihren Schneidkanten 4.1, 4.2, 4.3 zu beiden Seiten der Pfeil spitze (innen und außen) mit Schneidzähnen 6 versehen und haben oberhalb ihrer Gleitflächen 5.1, 5.2, 5.3 einen schaftartigen Fortsatz 7. In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel haben diese schaftartigen Fort- Sätze 7 jeweils ein rechteckförmiges Querschnittsprofil, wobei die Gleitflächen 5.1, 5.2, 5.3 zu beiden Seiten flächen des rechteckförmigen Schaftes 7 vorgesehen sind.The cutting tools 2 . 1 , 2 . 2 , 2 . 3 have an arrow-shaped cross-sectional profile in wesent union, are at their cutting edges 4th 1 , 4 . 2 , 4 . 3 on both sides of the arrow tip (inside and outside) with cutting teeth 6 and have 5 above their sliding surfaces. 1 , 5 . 2 , 5 . 3 a shaft-like extension 7 . In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, these shaft-like extensions 7 each have a rectangular cross-sectional profile, the sliding surfaces 5 . 1 , 5 . 2 , 5 . 3 surfaces of the rectangular shaft 7 are provided on both sides.

In den in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbei spielen sind die Tragrahmenholme 1.1, 1.2, 1.3 insgesamt doppelwandig mit einer Vorderwand 8 und einer Rückwand 9 ausgebildet, die an der Oberseite des Tragrahmens 1 durch eine Abdeckung 10 miteinander verbunden sind. Innerhalb der Tragrahmenholme 1.1, 1.2, 1.3 sind die Schutzräume 11 ausgebildet, in denen jeweils die schaftartigen Fort sätze 7 der Schneidwerkzeuge 2.1, 2.2, 2.3 sowie die den Schneidwerkzeugen die unmittelbare Antriebsbewegung er teilenden Antriebselemente nach außen hin und somit zum Silagegut hin abgekapselt angeordnet sind. Unten sind die Tragrahmenholme 1.1, 1.2, 1.3 offen ausgebildet, so daß die Schutzräume 11 unterseitig jeweils durch die ent sprechenden Schneidwerkzeuge 2.1, 2.2, 2.3 bzw. deren schaftartige Fortsätze 7 begrenzt sind.In the Ausführungsbei shown in the drawing, the support frame spars are 1st 1 , 1 . 2 , 1 . 3 formed in total double-walled with a front wall 8 and a rear wall 9 , which are connected to each other at the top of the support frame 1 by a cover 10 . Within the support frame spars 1 . 1 , 1 . 2 , 1 . 3 , the shelters 11 are formed, in each of which the shaft-like extensions 7 of the cutting tools 2nd 1 , 2 . 2 , 2 . 3 and the cutting tools, the direct drive movement he dividing drive elements to the outside and thus encapsulated to the silage are arranged. Below are the support frame spars 1 . 1 , 1 . 2 , 1 . 3 open, so that the shelters 11 on the underside each by the corresponding cutting tools. 2 1 , 2 . 2 , 2 . 3 or their shaft-like extensions 7 are limited.

Obgleich vorne in Fig. 1 die Eckbereiche 12 der Tragrahmen holme 2.1, 2.2, 2.3 abgewinkelt dargestellt sind, ist zweck mäßigerweise die Rückwand 9 in diesen Eckbereichen 12 abge rundet ausgebildet, so daß an diesen abgerundeten Bereichen der Rückwand 9 direkt Umlenkbögen 13 befestigt werden können, wie dies in Fig. 1 bei 14 veranschaulicht ist. Diese Umlenkbögen 13, die selbstverständlich auch inner halb des Tragrahmens 1 in rechtwinklig ausgebildeten Eckbereichen 12 vorgesehen sein können, dienen zur Gleitführung des den Schneidwerkzeugen 2.1, 2.2, 2.3 die unmittelbare Antriebsbewegung erteilenden Antriebs elements. In dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist dieses Antriebselement als ein sich entlang der Trag rahmenholme 1.1, 1.2, 1.3 erstreckendes, in Eckbereichen abgerundetes und zumindest dort auch flexibel ausge bildetes Antriebsband 15 ausgebildet, das zur Antriebs bewegungskopplung mit den Schneidwerkzeugen 2.1, 2.2, 2.3 an seinen beiden Seitenflächen plattenförmige, mit dem Antriebsband 15 vierfach vernietete Mitnehmer 16 auf weist, die in Aussparungen 17 der Schneidwerkzeuge 2.1, 2.2, 2.3 eingreifen. Durch das sich entlang der Tragrahmenholme 1.1, 1.2, 1.3 erstreckende Antriebsband 15 können in dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel die drei Schneid werkzeuge 2.1, 2.2, 2.3 mittels nur zweier Hubzylinder 18 in die hin- und hergehende Schneidbewegung versetzt werden, wobei durch die Bewegungskopplung des Antriebs bandes 15 mit den Schneidwerkzeugen 2.1, 2.2, 2.3 von oben her seitlich so viel Platz zur Verfügung steht, daß die Schneid werkzeuge einen Kreuzschnitt ausführen können. Zur eben falls zum Silagegut hin abgeschirmten Unterbringung der Hubzylinder 18 mit ihren Haubauslegern 20 sind die seitlichen Tragrahmenholme 1.1 und 1.3 an ihren ge stellseitigen Endbereichen mit Ausbauchungen 19 ver sehen. Diese Ausbauchungen 19 können durch Ausweiten der Vorderwand 8 und der Rückwand 9 gebildet sein. Aus fertigungstechnischen Gründen empfiehlt es sich jedoch, die Vorder- und Rückwände 8, 9 in diesen Bereichen auszu schneiden und ein separates, den Platzanforderungen ent sprechend geformtes Ausbauchteil 19 - wie in dem Aus führungsbeispiel nach Fig. 1 gezeigt - an den Tragrahmen holmen 1.1 und 1.3 zu befestigen. Im montiertem Zustand sind daher bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung von den bewegten Teilen lediglich die Schneidwerkzeuge unter halb ihrer Gleitflächen 5.1, 5.2, 5.3 dem Silagegut ausge setzt. Although at the front in FIG. 1, the corner regions 12 of the support frame bars 2 . 1 , 2 . 2 , 2 . 3 are shown angled, the rear wall 9 is expediently rounded in these corner regions 12 , so that deflection bends 13 can be attached directly to these rounded regions of the rear wall 9 , as illustrated in FIG. 1 at 14 . These deflection bends 13 , which can of course also be provided within half of the support frame 1 in right-angled corner regions 12 , serve to slide the cutting tools 2 . 1 , 2 . 2 , 2 . 3 the drive elements giving the direct drive movement. In the embodiment shown in Fig. 1, this drive element as a frame spars along the support frame 1 . 1 , 1 . 2 , 1 . 3 extending, rounded in corner areas and at least there also flexibly formed drive belt 15 formed, the movement coupling to drive with the cutting tools 2nd 1 , 2 . 2 , 2 . 3 on its two side surfaces has plate-shaped drivers 16 which are riveted four times to the drive belt 15 and which engage in recesses 17 of the cutting tools 2 . 1 , 2 . 2 , 2 . 3 intervene. Due to the fact that along the support frame spars 1.1 , 1 . 2 , 1 . 3 extending drive belt 15 can in the embodiment shown in Fig. 1, the three cutting tools 2nd 1 , 2 . 2 , 2 . 3 can be set in the reciprocating cutting movement by means of only two lifting cylinders 18 , with the movement coupling 15 of the drive belt 15 with the cutting tools 2 . 1 , 2 . 2 , 2 . 3 enough space is available laterally from above that the cutting tools can perform a cross cut. The lateral support frame spars 1 are for the accommodation of the lifting cylinders 18 with their hood brackets 20 , which is shielded from the silage. 1 and 1 . 3 see ver at their ge-side end areas with bulges 19 . These bulges 19 can be formed by expanding the front wall 8 and the rear wall 9 . For manufacturing reasons, however, it is recommended to cut out the front and rear walls 8 , 9 in these areas and a separate, the space requirements accordingly shaped bulge 19 - as shown in the exemplary embodiment from FIG. 1 - on the support frame 1 . 1 and 1 . 3 to attach. In the assembled state, therefore, in the device according to the invention, only the cutting tools of the moving parts are below half of their sliding surfaces 5 . 1 , 5 . 2 , 5 . 3 exposes the silage.

Die Schutzräume 11 bieten im montierten Zustand der Teile einen ausreichenden Raum zur Bevorratung von Schmier mittel, das beispielsweise vor der Montage der Teile in den Hohlraum zwischen Vorder- und Rückwände 8, 9 oder aber auch über besondere Schmiermittelzuführungen in die Schutz räume 11 eingebracht werden kann. Die Hubausleger 18, das Antriebsband 15 mit seinen Mitnehmern 16, die an den Innenflächen der Vorder- und Rückwände 8, 9 gleitend geführten Seitenwände des Fortsatzes 7 und insbesondere auch die horizontalen, an der Unterseite des Tragrahmens 1 gleitend geführten und während des Schneidvorgangs an die Tragrahmenholmunterseiten ge drückten Gleitflächen 5.1, 5.2, 5.3 sind demnach aus reichend geschmiert, so daß ein Festfressen infolge einer mangelnden Schmierung bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgeschlossen ist. Die Antriebs- bzw. Schneidbewegungen sorgen dabei im übrigen für eine ausreichende Förderung des Schmierstoffes zu den Gleitflächen der bewegten Teile. Aufgrund der ausreichenden Schmierung zwischen Gleitflächen 5.1, 5.2, 5.3 und den Tragrahmenholmunterseiten sowie der abgeschirmten Anordnung der bewegten Teile ist es darüber hinaus nahezu ausgeschlossen, daß Silagegut bzw. Silagegutflüssigkeit zu bewegten Teilen vordringen kann und Rostbildungen verursacht bzw. in die Schneid bewegung beeinträchtigender Weise bewegte Teile festklemmt.The protective spaces 11 offer in the assembled state of the parts a sufficient space for the storage of lubricant, which can be introduced into the protective spaces 11 , for example before the assembly of the parts into the cavity between the front and rear walls 8 , 9 or also via special lubricant feeds . The lifting boom 18 , the drive belt 15 with its drivers 16 , the side walls of the extension 7 slidingly guided on the inner surfaces of the front and rear walls 8 , 9 and in particular also the horizontal ones slidingly guided on the underside of the support frame 1 and during the cutting process to the Support frame spar undersides ge pressed sliding surfaces 5 . 1 , 5 . 2 , 5 . 3 are accordingly lubricated from sufficient, so that seizure due to insufficient lubrication in the device according to the invention is excluded. The drive or cutting movements also ensure sufficient conveyance of the lubricant to the sliding surfaces of the moving parts. Due to the sufficient lubrication between sliding surfaces 5 . 1 , 5 . 2 , 5 . 3 and the supporting frame spars and the shielded arrangement of the moving parts, it is also almost impossible that silage or silage liquid can penetrate to moving parts and cause rusting or in the cutting movement impairing moving parts.

Die Mitnehmer 16 des Antriebsbandes 15 und die Aus sparungen 17 der Schneidwerkzeuge 2.1, 2.2, 2.3 sind hin sichtlich ihrer Abmessungen so ausgelegt, daß zwar eine sichere Antriebskoppelung zwischen dem Antriebsband 15 und den Schneidwerkzeugen 2.1, 2.2, 2.3 gewährleistet ist, aber darüber hinaus noch soviel Übermaß verbleibt, daß bei einer etwaigen leichten Lageverschiebung der Schneid werkzeuge 2.1, 2.2, 2.3 insbesondere in stirnseitigen Endbereichen, z.B. bei Auftreffen auf ein Hindernis im zu schneidenden Silagegut, eine geringe Relativbewegung zwischen Mitnehmer 16 und den Schneidwerkzeugen möglich ist und damit eine Überbeanspruchung bzw. Beschädigungsgefahr der Schneidwerkzeuge in vorteilhafter Weise vermieden werden kann. Durch die Antriebskoppelung der Schneidwerkzeuge über die von oben in die Aussparungen 17 eingreifenden Mitnehmer 16 ist es darüber hinaus trotz der über das Antriebsband 15 miteinander gekoppelten Schneidwerkzeuge auf sehr einfache Weise möglich, einen Kreuzschnitt der Schneidwerkzeuge 2.1, 2.2, 2.3 bzw. überlappende Schneid bewegungen der Messer zu verwirklichen. Da insbesondere die stirnseitigen Endbereiche der Schneidwerkzeuge im Betrieb Querkräfte aufnehmen müssen, sind die endseitigen Aussparungen 17 mit einem Abstand zu den endseitigen Stirnflächen der Schneidwerkzeuge 2.1, 2.2, 2.3 in den schaftartigen Fortsätzen 7 ausgebildet, so daß die End bereiche der Schneidwerkzeuge in einem geringen Maße, aber in Beschädigungen vorbeugender Weise geringe Lage änderungen durch machen können.The driver 16 of the drive belt 15 and from the savings 17 of the cutting tools 2nd 1 , 2 . 2 , 2 . 3 are visually designed in terms of their dimensions so that a secure drive coupling between the drive belt 15 and the cutting tools 2 . 1 , 2 . 2 , 2 . 3 is guaranteed, but also so much excess remains that with a slight shift in position of the cutting tools 2nd 1 , 2 . 2 , 2 . 3, in particular in the end regions, for example when hitting an obstacle in the silage to be cut, a slight relative movement between the driver 16 and the cutting tools is possible, and an overuse or risk of damage to the cutting tools can thus be avoided in an advantageous manner. The drive coupling of the cutting tools via the drivers 16 engaging in the recesses 17 from above also makes it possible, in spite of the cutting tools coupled to one another via the drive belt 15, to carry out a cross cut of the cutting tools 2 . 1 , 2 . 2 , 2 . 3 or overlapping cutting movements to realize the knife. Since, in particular, the end regions of the cutting tools have to absorb transverse forces during operation, the recesses 17 at the end are at a distance from the end faces of the cutting tools 2 . 1 , 2 . 2 , 2 . 3 formed in the shaft-like extensions 7 , so that the end areas of the cutting tools to a small extent, but preventive in damage can make small changes in position by.

In den schaftartigen Fortsätzen 7 sind jeweils zwischen den Aussparungen 17 Langlöcher 21 vorgesehen, die zur Befestigung der Schneidwerkzeuge 2.1, 2.2, 2.3 mittels Halter am Tragrahmen 1 dienen. Die Halter weisen be vorzugt Schrauben 22 auf, die in die Langlöcher 21 durch greifende, in Bohrungen 24 im Tragrahmen 1 eingeführte Innengewindebuchsen 23 einschraubbar sind. Wie in Fig. 1 angedeutet ist, können mittels der Schrauben 22 auch die zur besseren Wärmeableitung aus Bronze bestehenden Umlenkbögen 13 sowie zusätzlich noch ein besonderer Schneidkantenschutz 25 in Form von Schutzzähnen am Trag rahmen 1 befestigt sein. Der zahnförmige Schneidkanten schutz 25 dient zur Vermeidung von Beschädigungen der Schneidkanten beim Aufsetzen auf harte Oberflächen und wird zur Montage über die Schneidwerkzeuge 2.1, 2.2, 2.3 gestülpt, wobei dessen Durchgangsbohrungen 26 in Deckung mit den Langlöchern 21 gebracht werden, nachdem das An triebsband 15 in die Schutzräume 11 eingeführt ist. Danach werden die Innengewindebuchsen 24 in die Löcher 26, 24 und 21 eingeführt und die Schrauben 22 eingebracht. Diese einfache und gemeinsame Art der Befestigung des Schneid kantenschutzes 25, der Schneidwerkzeuge 2.1, 2.2, 2.3 sowie des Antriebsbandes ermöglicht ein problemloses Auswechseln der Schneidwerkzeuge im Falle einer Beschä digung oder einer stumpfen bzw. abgenutzten Schneidkante 4.1, 4.2, 4.3.Elongated holes 21 are provided in each of the shaft-like extensions 7 between the cutouts 17 and are used to fasten the cutting tools 2 . 1 , 2 . 2 , 2 . 3 by means of a holder on the support frame 1 . The holder preferably be screws 22 , which can be screwed into the elongated holes 21 by gripping internal threads 23 inserted into bores 24 in the supporting frame 1 . As indicated in Fig. 1, the screws 22 for better heat dissipation consisting of bronze deflection bends 13 and additionally a special cutting edge protection 25 in the form of protective teeth on the support frame 1 can be attached by means of the screws 22 . The tooth-shaped cutting edge protection 25 serves to avoid damage to the cutting edges when placed on hard surfaces and is used for mounting on the cutting tools 2nd 1 , 2 . 2 , 2 . 3 put over , the through holes 26 are brought into alignment with the elongated holes 21 after the drive belt 15 is inserted into the shelters 11 . Then the internally threaded bushings 24 are inserted into the holes 26 , 24 and 21 and the screws 22 are inserted. This simple and common type of attachment of the cutting edge protector 25 , the cutting tools 2nd 1 , 2 . 2 , 2 . 3 and the drive belt enables the cutting tools to be exchanged easily in the event of damage or a blunt or worn cutting edge 4.1 , 4 . 2 , 4.3 .

Die vergrößerte Darstellung nach Fig. 2 verdeutlicht die Anordnung des Schneidwerkzeugs 2.1 des Antriebs bandes 15 und der sonstigen Teile im montierten Zustand innerhalb des Tragrahmenholmes 1.1. Dazu ist in Fig. 2 ein Teil des seitlichen Tragrahmenholmes 1.1 bereichs weise aufgebrochen perspektivisch dargestellt. Wie hier näher veranschaulicht, ist der Schutzraum 11 zwischen den Innenseiten der Vorderwand 8 und der Rückwand 9 gelegen und wird nach oben hin durch eine an den Innenseiten der Vorder- und Rückwand 8, 9 anliegende Abdeckplatte 27 nach oben hin begrenzt. Oberhalb dieser Abdeckplatte 27 kann zusätzlich noch eine besondere, hier nicht gezeigte Abdeckung 10 vorhanden sein. Nach unten hin ist der Schutzraum 11 tragrahmenholmseits offen ausgebildet und wird nach Einführen des Schneidwerkzeugs 2.1 durch dieses nach unten hin begrenzt. Die Gleitflächen 5.1, die zu beiden Seiten des schaftartigen Fortsatzes 7 ausgebildet sind, haben eine Breite, die in etwa der Dicke der Vorder wand 8 und der Rückwand 9 entspricht, so daß Vorder- und Rückwand 8, 9 und das Schneidwerkzeug 2.1 bündig ab schließen. Das sich entlang der Tragrahmenholme erstrek kende Antriebsband 15 ist zwischen dem oberseitigen Ende des schaftartigen Fortsatzes 7 und der Unterseite der Abdeckplatte 27 jeweils mit einem Abstand zu diesen ange ordnet, so daß insgesamt ein genügender Freiraum zur Bevorratung von Schmiermitteln in dem Schutzraum 11 zur Verfügung steht. Das Schmiermittel kann entlang der glei tend an den Innenflächen der Vorder- und Rückwand 8, 9 geführten Seitenflächen des schaftartigen Fortsatzes 7 zu den Gleitflächen 5.1 gelangen, wobei die Hin- und Herbe wegung von Antriebsband 15 und Schneidwerkzeug 2.1 eine Förderwirkung ausübt. Insgesamt sind somit alle bewegten Teile ausreichend mit Schmiermittel versorgt. Innerhalb des Fortsatzes 7 ist noch das Langloch 21 sichtbar, das einwärts bzw. nach innen hin von beiden Seitenflächen aus gesehen spitz zulaufend ausgebildet sein soll, um ein etwaiges Ansetzen von Schmutz oder verschmutztem Schmiermittel zu verhindern. Als Schneidkantenschutz ist ein Schutzzahn 25 sichtbar, der das Schneidwerk zeug 2.1 mit seinen beiden Schenkeln in einem Abstand zu der Schneidkante 4.1 hin übergreift. In seinen Öffnungen 26 sind von außen her Innengewindebuchsen 23 eingeführt. Von dem in Fig. 2 nicht sichtbaren, gegen überliegenden Schenkel des Schutzzahnes 25 wird die Schraube 22 über die tragrahmenholmseitigen Öffnungen 24 eingeführt und in die Innengewindebuchse 23 eingeschraubt, so daß sie ebenfalls das Langloch 21 durchgreift. Dadurch sind Schutzzahn 25, Schneidwerkzeug 2.1 und Antriebsband 15 sicher an dem Tragrahmenholm 1.1 gehalten.The enlarged representation according to FIG. 2 illustrates the arrangement of the cutting tool 2 . 1 of the drive belt 15 and the other parts in the assembled state within the support frame spar 1.1. For this purpose, part of the lateral support frame spar 1 is shown in FIG. 2. 1 broken down, partially broken out, shown in perspective. As illustrated in more detail here, the protective space 11 is located between the inner sides of the front wall 8 and the rear wall 9 and is delimited at the top by a cover plate 27 resting on the inner sides of the front and rear walls 8 , 9 . Above this cover plate 27 there may additionally be a special cover 10 , not shown here. At the bottom, the protective space 11 is designed to be open on the side of the support frame and becomes after the cutting tool 2 is inserted. 1 limited by this downwards. The sliding surfaces 5 . 1 , which are formed on both sides of the shaft-like extension 7 , have a width which approximately corresponds to the thickness of the front wall 8 and the rear wall 9 , so that the front and rear walls 8 , 9 and the cutting tool 2nd Close 1 flush. The drive belt 15 extending along the support frame spars is arranged between the upper end of the shaft-like extension 7 and the underside of the cover plate 27, each at a distance from these, so that overall there is sufficient free space for storing lubricants in the protective space 11 . The lubricant can along the sliding tend on the inner surfaces of the front and rear walls 8 , 9 guided side surfaces of the shaft-like extension 7 to the sliding surfaces 5th 1 arrive, the back and forth movement of drive belt 15 and cutting tool 2nd 1 has a promotional effect. All moving parts are thus adequately supplied with lubricant. Within the extension 7 , the elongated hole 21 is still visible, which should be tapered inward or inward from both side surfaces, in order to prevent any accumulation of dirt or contaminated lubricant. A protective tooth 25 is visible as cutting edge protection, which testifies to the cutting device 2 . 1 with its two legs at a distance from the cutting edge 4 . 1 overlaps. Internally threaded bushings 23 are inserted into its openings 26 from the outside. From the not visible in FIG. 2, against the opposite leg of the protective tooth 25 , the screw 22 is inserted through the openings 24 on the support frame side and screwed into the internal threaded bushing 23 , so that it also extends through the elongated hole 21 . Protective tooth 25 , cutting tool 2 are thereby formed. 1 and drive belt 15 securely on the support frame beam 1 . 1 held.

Die Schnittdarstellungen gemäß Fig. 3 und Fig. 4 ver deutlichen die Anordnung des Schneidwerkzeugs 2.1 und des Antriebsbandes 15 in dem im Tragrahmenholm 1.1 aus gebildeten Schutzraum 11. Zwischen der Vorderwand 8 und der Rückwand 9 ist als oberseitige Begrenzung des Schutz raumes 11 die Abdeckplatte 27 gelegen, die mittels einer Schweißverbindung 28 mit dem Verbindungsflansch 3 ver bunden ist. Die durch zu beiden Seitenflächen des Antriebs bandes 15 angeordnete Mitnehmerplatten gebildeten Mitnehmer 16 sind mittels Niete 32 an dem Antriebsband 15 befestigt. Zwischen den Platten der Mitnehmer 16 ist unten noch eine elastische Einlage 29 eingeführt, die eine Anhäufung von Schmutzpartikeln zwischen diesen Teilen ver hindern soll.The sectional views of Fig. 3 and Fig. 4 marked ver the arrangement of the cutting tool 2. 1 and the drive belt 15 in the in the support frame 1 . 1 from protective space 11 . Between the front wall 8 and the rear wall 9 , the cover plate 27 is located as the upper limit of the protective space 11 , which is connected by means of a welded connection 28 to the connecting flange 3 . The driver 16 formed by arranged on both side surfaces of the drive belt 15 driver plates are fastened to the drive belt 15 by means of rivets 32 . Between the plates of the driver 16 , an elastic insert 29 is inserted below, which is to prevent a build-up of dirt particles between these parts.

Wie in der Schnittdarstellung nach Fig. 4 verdeutlicht ist, sind der Schneidkantenschutz 25, das Schneidwerkzeug 2.1 und das Antriebsband 15 durch einen gemeinsamen Halter in Form einer Schraube 22 und einer Innengewindebuchse 23 an der Vorder- und Rückwand 8, 9 des Tragrahmenholms 1.1 sicher befestigt. Die Innengewindebuchse 23 ist einseitig mit einem Absatz 33 versehen, der zur einseitigen axialen Sicherung des Halters bzw. als Widerlagerstück dient und im eingeschraubten und angezogenen Zustand der Schraube 22 an einer entsprechend geformten schutzzahnseitigen Aus nehmung 34 anliegt. Ebenfalls ist in dieser Darstellung veranschaulicht, daß die seitlichen Schenkel des Schutz zahnes 25 die Schneidkante 4.1 mit einem Abstand umgreifen.As illustrated in the sectional view of FIG. 4, the cutting edge protection 25, the cutting tool 2, respectively. 1 and the drive belt 15 by a common holder in the form of a screw 22 and an internally threaded bushing 23 on the front and rear walls 8 , 9 of the support frame spar 1 . 1 securely attached. The internal thread bushing 23 is provided on one side with a shoulder 33 , which serves for one-sided axial securing of the holder or as an abutment piece and, in the screwed and tightened state of the screw 22 , bears against a correspondingly shaped protective tooth-side recess 34 . It is also illustrated in this illustration that the side legs of the protective tooth 25, the cutting edge 4th 1 grasp at a distance.

Fig. 5 zeigt in analoger Darstellung wie Fig. 1 ein alter natives Ausführungsbeispiel nach der Erfindung. Vom grund sätzlichen Aufbau her ist dieses Ausführungsbeispiel ähnlich gestaltet wie das in Fig. 1 gezeigte Ausführungs beispiel. Grundlegend unterscheidet sich jedoch dieses Ausführungsbeispiel dadurch, daß hier der Antrieb der Schneidwerkzeuge 2.1, 2.2, 2.3 nicht über die beiden seit lichen Hubzylinder 18 und Hubausleger 19 und ein sich entlang der Tragrahmenholme 1.1, 1.2, 1.3 erstreckendes Antriebsband 15 wie in Fig. 1 erfolgt, sondern die seit lichen Hubzylinder 18 jeweils nur ein seitliches Schneid werkzeug 2.1 bzw. 2.3 antreiben und der Antrieb des vor deren Schneidwerkzeugs 2.2 über einen dritten, besonders gestalteten Hubzylinder 35 mit Hubauslegern 36 sowie einen mit den Hubauslegern 36 mittels einer Schraubverbin dung 37 verbundenen Antriebsbügel 38 erfolgt. Der Antriebs bügel 38 weist seinerseits in analoger Ausbildung wie das Antriebsband 15 des in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiels in Aussparungen 17 eingreifende Mitnehmer 16 auf, die ein stückig mit dem Antriebsbügel 38 ausgebildet sind. An den seitlichen Schenkeln des Antriebsbügels 38 ist jeweils eine Einführöffnung 39 nach oben hin offen vorgesehen, in die die mit einem Gewinde versehenen Endbereiche der Hubaus leger 36 einführbar sind und mittels der Schrauben 37 mit dem Antriebsbügel 38 verschraubt werden können. Bei dieser Antriebsart der Messer ist auf einfache Weise auch eine L-förmige Tragrahmengestalt ermöglicht. Fig. 5 shows in an analogous representation as Fig. 1 an old native embodiment according to the invention. From the basic structure, this embodiment is similar to the embodiment shown in Fig. 1 example. However, this embodiment differs fundamentally in that the drive of the cutting tools 2 . 1 , 2 . 2 , 2 . 3 not over the two since Lichen lifting cylinder 18 and boom 19 and one along the support frame spars. 1 1 , 1 . 2 , 1 . 3 extending drive belt 15 as shown in Fig. 1, but since the union lifting cylinder 18 each only a lateral cutting tool 2nd 1 or 2 . 3 drive and the drive in front of the cutting tool 2 . 2 takes place via a third, specially designed lifting cylinder 35 with lifting arms 36 and with the lifting arms 36 by means of a screw connection 37 drive bracket 38 . The actuator bow 38 has in turn in a similar configuration as the drive belt 15 of the embodiment shown in Fig. 1 in recesses 17 engaging driver 16, which are formed in pieces to the drive bracket 38 a. On the side legs of the drive bracket 38 , an insertion opening 39 is provided open at the top, into which the threaded end regions of the Hubaus are 36 insertable and can be screwed by means of screws 37 to the drive bracket 38 . With this type of drive of the knives, an L-shaped support frame shape is also made possible in a simple manner.

Der vordere Hubzylinder 35 mitsamt seinem Antriebsbügel 38 ist ebenfalls innerhalb des doppelwandig ausgebildeten vorderen Tragrahmenholmes 1.2 und somit in dem vorderen Schutzraum 11 abgekapselt angeordnet. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist an dem Hubzylinder 35 ein mit Bohrungen versehener Befestigungsflansch 40 angeordnet der über übliche Schraubverbindungen an der Rückwand 9 des vorderen Tragrahmenholms 1.2 befestigt wird. Zur An ordnung des vorderen Hubzylinders 35 innerhalb des vorderen Tragrahmenholms 1.2 kann letzterer auch bereichsweise aus gebaucht ausgebildet sein. Des weiteren besteht auch hier wie bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel die Möglichkeit, die Schutzräume nicht vollständig abgekapselt innerhalb der Tragrahmenholme vorzusehen, sondern bei spielsweise die Tragrahmenholme als Vollplatten auszu bilden und an diesen die Hubzylinder und die Schneid werkzeuge mit ihren schaftartigen Fortsätzen 7 anzuordnen und zum Silagegut hin durch beispielsweise abgekantete Schutzbleche abzuschotten. Wesentlicher Vorteil der in dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 gezeigten Antriebs art ist, daß die Gleitflächen der unmittelbaren Antriebs elemente erheblich verringert sind und somit der Schmierstoffbedarf und die Gefahr eines Festfressens vermindert sind. Durch die besondere Ausbildung des Hub zylinders, wie sie im einzelnen in Fig. 6 näher darge stellt ist, ist darüber hinaus dafür Sorge getragen, daß bei dieser Ausbildung mit vermindertem Schmierstoff bedarf der Bau- und Steueraufwand für die Hin- und Herbe wegung der Schneidwerkzeuge 2.1, 2.2, 2.3 gegenüber einer Antriebskopplung mittels eines sich entlang der Tragrahmen holme 1.1, 1.2, 1.3 erstreckenden Antriebsbandes nicht erhöht ist,was noch im einzelnen näher ausgeführt werden wird.The front lifting cylinder 35 together with its drive bracket 38 is also within the double-walled front support frame spar 1 . 2 and thus encapsulated in the front shelter 11 . In the exemplary embodiment shown, a fastening flange 40 , which is provided with bores, is arranged on the lifting cylinder 35 and is screwed to the rear wall 9 of the front support frame spar 1 via conventional screw connections. 2 is attached. To order the front lifting cylinder 35 within the front support frame spar 1 . 2 , the latter can also be formed from bulged areas. Furthermore, as in the exemplary embodiment shown in FIG. 1, there is also the possibility of not providing the protective spaces completely encapsulated within the support frame spars, but instead of forming the support frame spars as solid panels, for example, and on these the lifting cylinders and the cutting tools with their shaft-like extensions 7 to be arranged and partitioned off to the silage by, for example, folded fenders. A major advantage of the drive type shown in the embodiment of FIG. 5 is that the sliding surfaces of the direct drive elements are significantly reduced and thus the need for lubricant and the risk of seizing are reduced. Due to the special design of the lifting cylinder, as shown in detail in Fig. 6 Darge, care is also taken that this training with reduced lubricant requires the construction and control effort for the reciprocating movement of the cutting tools 2nd 1 , 2 . 2 , 2 . 3 compared to a drive coupling by means of a spar 1 along the support frame. 1 , 1 . 2 , 1 . 3 extending drive belt is not increased, which will be explained in more detail.

Die schaftartigen Fortsätze 7 der Schneidwerkzeuge 2.1, 2.2, 2.3 und die den Schneidwerkzeugen zugeordneten Schutzräume 11 sind hier im wesentlichen rechteckförmig, jedoch mit einem Bereich verringerter Querschnittsbreite ausgebildet. Die Tragrahmenholme 1.1, 1.2, 1.3 sind in Eckbereichen über dreieckförmige Verbindungsflansche 41 aneinander befestigt, die sich jedoch nur im oberen Bereich der Tragrahmenholme erstrecken, so daß seitlich der Tragrahmenholme 1.1, 1.2, 1.3 Einführöffnungen für die Schneidwerkzeuge verbleiben. Diese können gegebenenfalls durch besondere Abdeckungen nach Einführen der Werkzeuge verschlossen werden. Durch die Querschnittsgestaltung der schaftartigen Fortsätze 7 und der Rückwände 9 und Vorderwände 8 des Tragrahmens 1 sind die Schneidwerkzeuge 2.1, 2.2, 2.3 nach Einführen in die Schutzräume direkt gegen Herausfallen gesichert, so daß insgesamt auch die Montage und Wartung vereinfacht ist.The shaft-like extensions 7 of the cutting tools 2 . 1 , 2 . 2 , 2 . 3 and the protective spaces 11 assigned to the cutting tools are here essentially rectangular, but with an area of reduced cross-sectional width. The support frame spars 1 . 1 , 1 . 2 , 1 . 3 are fastened to one another in corner regions via triangular connecting flanges 41 , which, however, only extend in the upper region of the support frame spars, so that the support frame spars 1 . 1 , 1 . 2 , 1 . 3 insertion openings for the cutting tools remain. If necessary, these can be closed with special covers after inserting the tools. Due to the cross-sectional design of the shaft-like extensions 7 and the rear walls 9 and front walls 8 of the support frame 1 , the cutting tools 2 . 1 , 2 . 2 , 2 . 3 secured directly against falling out after insertion into the shelters, so that overall assembly and maintenance is simplified.

Durch die besondere Gestaltung des vorderen Hubzylinders 35 können die Hubzylinder 18 mit den vorderen Hubzylindern 35 hydraulisch gekoppelt sein, so daß in baulich und steuerungs technisch einfacher Weise die Hin- und Herbewegung der drei Schneidwerkzeuge 2.1, 2.2, 2.3 über ein gemeinsames Umschaltsteuerventil wie bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 erfolgen kann. Hierzu weist der vordere Hubzylinder 35, wie in Fig. 6 veranschaulicht ist, ein Steuerkolbengehäuse 42 und einen darin beweglich ange ordneten Steuerkolben 43 auf, der seinerseits mit den Hub auslegern 36 und somit über die Schraubverbindung 37 mit dem Antriebsbügel 38 und über dessen Mitnehmern 16 mit dem Schneidwerkzeug 2.2 in Antriebsverbindung steht. Zu beiden Stirnseiten 44 des Steuerkolbens 43 sind Druck räume ausgebildet, wobei der in der Darstellung nach Fig. 6 linke Druckraum mit der Bezugsziffer 45 und der in der Darstellung rechte Druckraum mit der Bezugsziffer 46 versehen ist. Der linke Druckraum 45 ist über einen Druckanschluß 47 und der rechte Druckraum 46 über einen Druckanschluß 48 mit dem Hydraulikmedium, welches auch für die Betätigung der Hubzylinder 18 sorgt, beaufschlag bar. Die Beaufschlagung der Druckräume 45 und 46 erfolgt abwechselnd entsprechend der geforderten Bewegungs richtung des Steuerkolbens 43 über ein nicht näher dar gestelltes Umschaltventil, welches in der einen Umschalt ventilstellung den Zugang zum Druckanschluß 47 und in der anderen Umschaltventilstellung den Zugang zum Druck anschluß 48 freigibt. Um die hydraulische Koppelung der drei Hubzylinder realisieren zu können, ist zusätzlich das Steuerkolbengehäuse 42 mit Steuerbohrungsanschlüssen 49 und 50 sowie mit einer Entlastungsbohrung 51 versehen. Hierbei steht die in der Darstellung linke Steuerbohrung 49 in der gezeigten Hubstellung der Steuerkolbens 43 mit dem Steuerdruckraum 45 in Verbindung, wohingegen die Steuerbohrung 50 zu den Druckräumen 45, 46 hin über Dichtungselemente 52, die in Ringnuten am Steuerkolben 43 vorgesehen sind, abgesperrt ist. In der gegenüberliegenden Hubstellung des Steuerkolbens 43 ist die Steuerbohrung 50 mit dem Steuerdruckraum 46 verbunden, wobei während der Bewegung des Steuerkolbens 43 in die gegenüberliegende Endstellung bei Überfahren der Steuerbohrung 49 durch ein Dichtelement 52 diese Steuerbohrung 49 abgesperrt wird. Die Entlastungsbohrung 51 ist über Strömungs führungen 53 mit den Steuerbohrungsanschlüssen 49, 50 je nach Hubstellung des Steuerkolbens 43 verbindbar.Due to the special design of the front lifting cylinder 35 , the lifting cylinders 18 can be hydraulically coupled to the front lifting cylinders 35 , so that the back and forth movement of the three cutting tools 2 can be carried out in a structurally and technically simple manner. 1 , 2 . 2 , 2 . 3 can take place via a common changeover control valve as in the exemplary embodiment according to FIG. 1. For this purpose, the front lifting cylinder 35 , as illustrated in FIG. 6, has a control piston housing 42 and a control piston 43 which is movably arranged therein, which in turn braces with the stroke 36 and thus via the screw connection 37 with the drive bracket 38 and via its drivers 16 with the cutting tool 2 . 2 is in drive connection. Pressure spaces are formed on both end faces 44 of the control piston 43 , the pressure space on the left in the illustration according to FIG. 6 being provided with the reference number 45 and the pressure space on the right in the illustration being provided with the reference number 46 . The left pressure chamber 45 is via a pressure connection 47 and the right pressure chamber 46 via a pressure connection 48 with the hydraulic medium, which also ensures the actuation of the lifting cylinder 18 , bar. The pressurization of the pressure chambers 45 and 46 takes place alternately in accordance with the required direction of movement of the control piston 43 via a switch valve (not shown in more detail), which in one switch valve position gives access to the pressure port 47 and in the other switch valve position gives access to the pressure port 48 . In order to be able to implement the hydraulic coupling of the three lifting cylinders, the control piston housing 42 is additionally provided with control bore connections 49 and 50 and with a relief bore 51 . Here, the left control bore 49 in the illustrated stroke position of the control piston 43 is connected to the control pressure chamber 45 , whereas the control bore 50 to the pressure chambers 45 , 46 is blocked off by sealing elements 52 , which are provided in annular grooves on the control piston 43 . In the opposite stroke position of the control piston 43, the control bore 50 is connected to the control pressure chamber 46, said control bore is shut off 49 during the movement of the control piston 43 in the opposite end position when passing over the control bore 49 by a sealing member 52nd The relief bore 51 can be connected via flow guides 53 to the control bore connections 49 , 50 depending on the stroke position of the control piston 43 .

Die Steuerbohrungen 49 und 50 sind an eine in Fig. 6 nicht gezeigte Steuerbohrung angeschlossen, in die ein Hydrauliksteuermedium eingefüllt ist und die einen be weglichen Steuerkolbenschieber enthält. Dieser Steuer kolbenschieber ist an seiner einen Stirnseite Über die Steuerbohrung 49 mit dem Druck des Steuerdruckraumes 45 und an seiner anderen Stirnseite über die Steuerbohrung 50 mit dem Druck des Druckraumes 46 je nach Hubstellung des Steuerkolbens 43 beaufschlagbar, sobald diese durch die Dichtelemente 52 freigegeben werden. Um dies bewerk stelligen zu können, hat der Steuerkolben 43 insgesamt mindestens eine wirksame Länge, die der Summe aus Schneid hubweglänge des vorderen Schneidwerkzeugs 2.1 und Lage differenz x der Steuerbohrungsanschlüsse entspricht. Bei Freigabe der Steuerbohrung 49 bzw. 50 bewirkt die Druck beaufschlagung der Stirnseiten des Steuerkolbenschiebers jeweils eine Verschiebung des Steuerkolbenschiebers, wo bei jeweils der der nicht druckbeaufschlagten gegenüberlie genden Stirnseite zugeordnete Steuerbohrungsraum über die Entlastungsbohrung 51, die an einen Vorratsbehälter an schließbar ist, druckentlastet wird. Die Verschiebung des Steuerkolbenschiebers bzw. die von der jeweiligen Stellung des Kolbenschiebers betrachtet gegenläufige Druckbeauf schlagung, die aufgrund der Anordnung der Steuerbohrungen 49 und 50 und der Dichtelemente 52 im Steuerkolben 43 erst bei Erreichen einer jeweiligen Hubendstellung des Steuerkolbens 43 erfolgt, bewirkt bei Erreichen seiner Hubendstellung die Umschaltung des Umschaltsteuerventils, so daß nach dem Erreichen der Hubendstellung des Steuer kolbens 43 automatisch der für die nächstfolgende gegen läufige Hubbewegung bzw. Schneidbewegung verantwort liche Druckanschluß freigegeben wird.The control bores 49 and 50 are connected to a control bore, not shown in FIG. 6, into which a hydraulic control medium is filled and which contains a movable control spool. This control spool is on one end face via the control bore 49 with the pressure of the control pressure chamber 45 and on its other end face via the control bore 50 with the pressure of the pressure chamber 46 depending on the stroke position of the control piston 43 as soon as they are released by the sealing elements 52 . In order to be able to do this, the control piston 43 has at least an effective length overall, which is the sum of the cutting stroke length of the front cutting tool 2 . 1 and position difference x corresponds to the control bore connections. When the control bore 49 or 50 is released , the pressure applied to the end faces of the control spool causes a displacement of the control spool, where the control bore space assigned to the non-pressurized opposite end face is relieved of pressure via the relief bore 51 , which can be connected to a reservoir. The displacement of the control spool or the opposing pressurization viewed from the respective position of the spool, which takes place due to the arrangement of the control bores 49 and 50 and the sealing elements 52 in the control piston 43 only when a respective stroke end position of the control piston 43 is achieved, causes the stroke end position to be reached the changeover of the changeover control valve, so that after reaching the stroke end position of the control piston 43, the pressure port responsible for the next following stroke movement or cutting movement is automatically released.

Claims

1. Device for removing silage from flat or driving silos with a three-point hydraulic or the like. An agricultural tractor mountable frame and with a cutting the silage as a block cutting, which is preferably U-shaped and height-adjustable on the frame attached support frame ( 1 ) is arranged and on each support frame spar ( 1.1, 1.2, 1.3 ) via cutting elements ( 15, 16, 18, 20, 35, 36, 38 ) translationally movable cutting tool ( 2.1, 2.2, 2.3 ) with one above its cutting edge ( 4.1, 4.2, 4.3 ) extending and on the underside of the respective support frame spar ( 1.1, 1.2, 1.3 ) guided sliding surface ( 5.1, 5.2, 5.3 ), characterized in that the cutting tools ( 2.1, 2.2, 2.3 ) each above Its sliding surface ( 5.1, 5.2, 5.3 ), which is guided on the underside of the respective support frame spar ( 1.1, 1.2, 1.3 ), and at least the immediate surface of the cutting tools ( 2.1, 2.2, 2.3 ) Drive elements ( 15, 16, 38 ) giving the drive movement are arranged in protective spaces ( 11 ) formed on the support frame ( 1 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the support frame spars ( 1.1, 1.2, 1.3 ) are double-walled with a front and rear wall ( 8.9 ) and at least part of the protective spaces ( 11 ) provided on the support frame ( 1 ) through the front and rear walls ( 8, 9 ) are bounded laterally and above by a cover ( 10, 27 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that at least some of the protective spaces ( 11 ) provided on the supporting frame ( 1 ) are limited at least in certain areas by special protective walls which can be fastened to the supporting frame spars ( 1.1, 1.2, 1.3 ).

4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that the cutting tools ( 2.1, 2.2, 2.3 ) above their sliding surface ( 5.1, 5.2, 5.3 ) in the through the front and rear walls ( 8, 9 ) of the support frame spars ( 1.1, 1.2, 1.3 ) laterally limited protective spaces ( 11 ) and the drive elements ( 15, 16, 38 ) which give the cutting tools ( 2.1, 2.2, 2.3 ) their direct movement are arranged in protective spaces ( 11 ) delimited by the protective walls.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the protective spaces ( 11 ) formed on the support frame spars ( 1.1, 1.2, 1.3 ) on the underside in each case by the cutting tool which is slidably guided on the respective support frame spar ( 1.1, 1.2, 1.3 ) ( 2.1, 2.2, 2.3 ) are limited.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cutting tools ( 2.1, 2.2, 2.3 ) each above their sliding surface ( 5.1, 5.2, 5.3 ) have a shaft-like extension ( 7 ) located in the respective protective space ( 11 ) and the sliding surface ( 5.1, 5.2, 5.3 ) is formed on both side surfaces of the shaft-like extension ( 7 ), each with a sliding surface width corresponding approximately to the front and / or rear wall thickness of the support frame spars ( 1.1, 1.2, 1.3 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the shaft-like extension ( 7 ) of the cutting tools ( 2.1, 2.2, 2.3 ) and the protective tools ( 2.1, 2.2, 2.3 ) assigned to the cutting tools ( 11 ) each have a rectangular cross-sectional profile and the cutting tools ( 2.1, 2.2, 2.3 ) with their shaft-like extension ( 7 ) from the underside of the support frame spars ( 1.1, 1.2, 1.3 ) can be inserted into the respective shelters ( 11 ).

8. The device according to claim 6, characterized in that the shaft-like extension ( 7 ) of the cutting tools ( 2.1, 2.2, 2.3 ) and the protective tools associated with the cutting tools ( 2.1, 2.2, 2.3 ) are formed essentially rectangular with an area of reduced cross-sectional width and on an opening for introducing the shaft-like extension ( 7 ) of a cutting tool ( 2.1, 2.2, 2.3 ) is provided on the lateral end faces of the protective spaces ( 11 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the opening can be covered after insertion of the shaft-like extension ( 7 ).

10. The device according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least that the cutting tool ( 2.2 ) of the front support frame spar ( 1.2 ) the direct drive movement issuing drive element is designed as a driver ( 16 ) having a translationally driven drive bracket ( 38 ), whose driver ( 16 ) engage in recesses ( 17 ) of the front cutting tool ( 2.2 ) provided above the sliding surface ( 5.1, 5.2, 5.3 ).

11. The device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the cutting tools ( 2.1, 2.2, 2.3 ) giving the direct drive movement drive elements ( 15, 16 ) by a along the support frame spars ( 1.1, 1.2, 1.3 ) extending, At least in corner areas ( 12 ) a flexible, translationally movable drive belt ( 15 ) having a plurality of drivers ( 16 ) is formed, the driver ( 16 ) of which in the above the sliding surfaces ( 5.1, 5.2, 5.3 ) of the cutting tools ( 2.1, 2.2, 2.3 ) engage the provided recesses ( 17 ).

12. The device according to one of claims 1 to 11, characterized in that in the cutting tools ( 2.1, 2.2, 2.3 ) of on the support frame spars ( 1.1, 1.2, 1.3 ) fastenable holders ( 22, 23 ) through elongated holes ( 21 ) are provided .

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the elongated holes ( 21 ) have inwardly tapered edges.

14. Device according to one of claims 6 to 11 and 12 or 13, characterized in that the elongated holes ( 21 ) are formed in the shaft-like extension ( 7 ) provided on the cutting tools ( 2.1, 2.2, 2.3 ).

15. The apparatus according to claim 8 and 14, characterized in that the elongated holes ( 21 ) are provided in the region of smaller cross-sectional width of the shaft-like extension ( 7 ).

16. The device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the cutting tools ( 2.1, 2.2, 2.3 ) is assigned a cutting edge protection ( 25 ) which overlaps the cutting edges ( 4.1, 4.2, 4.3 ) in regions.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the cutting edge protection ( 25 ) of each cutting tool ( 2.1, 2.2, 2.3 ) are formed by two or more, on the support frame ( 1 ) attachable protective teeth ( 25 ).

18. Device according to one of claims 12 to 15 and 17, characterized in that the protective teeth ( 25 ) by means of the slots ( 21 ) of the cutting tools ( 2.1, 2.2, 2.3 ) reaching through the holder ( 22, 23 ) on the support frame ( 1 ) are attached.

19. The apparatus according to claim 12 or 18, characterized in that a screw connection is provided as the holder ( 22, 23 ).

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the holder ( 22, 23 ) in each case through two or more, in protective tooth-side openings ( 26 ) insertable and the elongated holes ( 21 ) penetrating internal threaded bushings ( 23 ) and screwed into these head screws ( 22 ) are formed.

21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the internally threaded bushings ( 23 ) are axially secured on one side by a formed on them and on a recess ( 34 ) provided in the protective tooth ( 25 ) provided shoulder ( 33 ).

22. The apparatus of claim 10 to 21, characterized in that the end faces of the cutting tools ( 2.1, 2.2, 2.3 ) nearest recesses ( 17 ) each have a distance from the end faces of the cutting tools ( 2.1, 2.2, 2.3 ).

23. The device according to one of claims 10 to 22, characterized in that the drivers ( 16 ) are each formed by two, on the side surfaces of the drive bracket ( 38 ) or the drive belt ( 15 ) and these superior driver plates are formed.

24. The device according to one of claims 10, 11 or 22, characterized in that the drivers ( 16 ) and the drive bracket ( 38 ) or the drive wheel ( 15 ) are integrally formed.

25. Device according to one of claims 11 to 24, characterized in that in the region ( 12 ) facing end sides of the support frame spars ( 1.1, 1.2, 1.3 ), the drive belt ( 15 ) is slidably guided on deflection bends ( 13 ).

26. The apparatus according to claim 25, characterized in that the deflection bends ( 13 ) by means of which the elongated holes ( 21 ) of the cutting tools ( 2.1, 2.2, 2.3 ) passing through holders ( 22, 23 ) are attached to the support frame ( 1 ).

27. The apparatus according to claim 25 or 26, characterized in that the deflection bends ( 13 ) are made of bronze.

28. Device according to one of claims 4 to 24 and one of claims 25 to 27, characterized in that at least the rear walls ( 9 ) of the support frame spars ( 1.1, 1.2, 1.3 ) are rounded in their corner regions ( 12 ) and on the deflection bends ( 13 ).

29. Device according to one of claims 4 to 29, characterized in that in the protective spaces ( 11 ) above the cutting tools ( 2.1, 2.2, 2.3 ) and / or the cutting tools ( 2.1, 2.2, 2.3 ) the direct drive movement giving drive elements each a cover plate ( 27 ) resting on the front and rear walls ( 8, 9 ) of the support frame spar is provided as a cover upwards.

30. The device according to claim 1 to 29, characterized in that the cutting tools ( 2.1, 2.2, 2.3 ) are driven via lifting cylinders ( 18, 35 ), which are largely encapsulated and open to the protective spaces ( 11 ) on the support frame ( 1 ) are provided.

31. The device according to any one of claims 1 to 30, characterized in that the drive of the drive belt ( 15 ) or the cutting tools ( 2.1, 1.3 ) associated with the lateral support frame spars ( 1.1, 1.3 ) takes place via two lifting cylinders ( 18 ) which are in the frame side bulged end regions ( 19 ) of the support frame ( 1 ) are arranged within the support frame spars ( 1.1, 1.3 ).

32. Device according to one of claims 10 to 31, characterized in that the drive of the drive bracket ( 38 ) of the front support frame spar ( 1.2 ) associated cutting tool ( 2.2 ) via a lifting cylinder ( 35 ) with diametrically arranged, oppositely retractable and extendable and at the opposite end regions of the drive bracket ( 38 ) attachable lifting arms ( 36 ) and the lifting cylinder ( 35 ) and the lifting arms ( 36 ) are arranged within the front support frame spar ( 2.2 ).

33. Apparatus according to claim 32, characterized in that the front support frame spar ( 2.2 ) for the arrangement of the lifting cylinder ( 35 ) is formed bulged in some areas.

34. Device according to claims 31 and 32 or 33, characterized in that the front lifting cylinder ( 35 ) and the lateral lifting cylinder ( 18 ) for actuating the cutting tools ( 2.1, 2.2, 2.3 ) are hydraulically coupled and have a common switchover control valve.

35. Apparatus according to claim 34, characterized in that the front lifting cylinder ( 35 ) has a control piston ( 43 ) which is movably arranged in a control piston housing ( 42 ) and on both end faces ( 44 ) of the control piston ( 43 ) control pressure chambers ( 45 , 46 ) are formed, the two control pressure chambers ( 45 , 46 ) being connectable to control bore connections ( 49 , 50 ) connected to the changeover control valve depending on the stroke position of the control piston ( 43 ).

36. Apparatus according to claim 35, characterized in that the control piston housing ( 42 ) of the front lifting cylinder ( 35 ) has a relief bore connection ( 51 ) via flow guides ( 53 ) formed in the front lifting cylinder ( 35 ) depending on the control piston stroke position with different control bore connections ( 49, 50 ) can be connected.

37. Apparatus according to claim 36, characterized in that the flow guides are formed at least in regions by channels provided in the control piston ( 43 ).

38. Apparatus according to claim 36 or 37, characterized in that the common changeover control valve can be actuated by the movement of a control piston cylinder which is movably arranged in a control bore connected to the control bore connections ( 49, 50 ) of the lifting cylinder ( 35 ) and the end faces of which are different in each case Control bore connections ( 49, 50 ) as well as the common relief bore ( 51 ) are assigned.

39. Device according to one of claims 35 to 38, characterized in that the control piston ( 43 ) has at least a length which corresponds to the sum of the cutting stroke length of the front cutting tool ( 2.1 ) and the position difference (x) of the control bore connections ( 49 , 50 ) .