DE3650028T2

DE3650028T2 - Mehrfarbiges thermisches Aufzeichnungsverfahren vom Sublimationstyp und Vorrichtung dafür.

Info

Publication number: DE3650028T2
Application number: DE3650028T
Authority: DE
Inventors: Yuji Homma; Satoru Horiguchi; Mikizo Mizuno; Hiroyuki Obata; Tetsuya Sakamoto; Takashi Uchiyama
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1985-06-14
Filing date: 1986-06-12
Publication date: 1994-12-08
Anticipated expiration: 2006-06-13
Also published as: US4814891A; DE3650577T2; DE3650028D1; DE3650577D1; EP0208919A2; EP0506144A1; EP0208919B1; EP0208919A3; CA1254386A; EP0506144B1; US4967283A; AU589973B2; AU5871486A

Description

Die Erfindung betrifft einen Sublimations-Transferdrucker gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und eine diesen Drucker aufweisende Einrichtung zum Herstellen einer Kalibrierungskopie US-A-4 060 829 zeigt ein Verfahren zur Farbkorrektur bei einem Plattenherstellungsprozeß, wobei das Verfahren die Schritte aufweist: Komprimieren von Farbauszugsdichtesignalen, die auf R (Rot), G (Grün) und B (Blau) bezogen sind, Umwandeln der Signale in Signale, die Y (Gelb), M (Magenta) und C (Cyan) entsprechen, wobei diese Signale Digitalformat haben, Korrigieren der C-, M- und Y-Signale in bezug auf Farbabweichungen, die durch die verwendeten farbigen Druckfarben eingeführt sind, und Umsetzen dieser korrigierten Signale in Analogsignale.
Ein Verfahren zum Herstellen einer Hardcopy einer Farbabbildung wird allgemein in das Tintenstrahlsystem und das Thermotransfersystem klassifiziert. Das Thermotransfersystem umfaßt das System der Thermoaufzeichnung unter Verwendung eines wärmeempfindlichen Umdruckpapiers vom Sublimationstyp und das System der Herstellung einer Thermoaufzeichnung unter Verwendung eines wärmeempfindlichen Umdruckpapiers vom Wachstyp. Von diesen Systemen kann dasjenige, das ein wärmeempfindliches Umdruckpapier vom Sublimationstyp verwendet, ein klares oder deutliches Bild im Vergleich zu anderen Systemen liefern. Man kann daher sagen, daß ein solches Thermoaufzeichnungssystem vom Sublimationstyp zum Herstellen einer Hardcopy hoher Farbgüte am besten geeignet ist.
Andererseits gibt es für Farbabbildungen, die als die Hardcopy zu verwenden sind, verschiedene bildliche Aufzeichnungen, z. B. ein Videobild, ein Computergraphikbild, ein graphisches Bild, ein photographisches Bild und ein Druckbild usw. Es ist möglich, von diesen verschiedenen Abbildungen Hardcopy auf der Basis des Systems herzustellen, das das vorgenannte wärmeempfindliche Umdruckpapier vom Sublimationstyp verwendet. Eine solche Hardcopy wird wie folgt hergestellt. Zuerst werden Daten erstellt, die drei Primärfarben (nachstehend einfach als "drei Primärfarbdaten" bezeichnet) der vorgenannten verschiedenen bildlichen Darstellungen bezeichnen, um diese drei Originalfarbdaten in einen Sublimations-Transferdrucker einzugeben, in dem das genannte wärmeempfindliche Umdruckpapier vom Sublimationstyp verwendet wird. Der Sublimations-Transferdrucker treibt einen Thermokopf auf der Basis der eingegebenen Bilddaten, um Farbe, die in einer Transferschicht eines Sublimations- Umdruckblatts enthalten ist, durch Sublimations-Transfer auf ein Bildaufnahmepapier für jede Farbe umzudrucken und so ein Farbbild auf dem Bildaufnahmepapier zu bilden.
Das Verfahren zur Eingabe der drei Primärfarbdaten der verschiedenen bildlichen Darstellungen in den Sublimations- Transferdrucker ist leicht durchführbar, obwohl es je nach der Art von bildlichen Darstellungen Unterschiede gibt. Im Fall einer Computergraphik ist es möglich, weil die Abbildung mit drei Primärfarbdaten R, G und B gebildet ist, ein Verfahren der Direkteingabe der drei Primärfarbdaten R, G und B in den Sublimations-Transferdrucker anzuwenden. Bei einem Videobild ist es möglich, ein Verfahren anzuwenden, bei dem das Bild bildende Videosignale in drei Primärfarbdaten R, G und B oder Y, M und C umgewandelt werden, und die drei Primärdaten in den Sublimations-Transferdrucker einzugeben. Im Fall einer graphischen Darstellung, eines photographischen Bilds oder eines Druckbilds usw. ist es möglich, ein Verfahren anzuwenden, bei dem ein Bild mit Hilfe einer Fernsehkamera oder eines Scanners usw. gelesen wird, um die so gelesenen Bilddaten in den Sublimations-Transferdrucker entweder direkt oder nach Durchführung einer Umsetzung der Bilddaten in die drei Primärfarbdaten einzugeben.
Wenn aber, wie vorstehend angegeben, das Verfahren angewandt wird, bei dem die drei Primärfarbdaten von verschiedenen bildlichen Darstellungen in den Sublimations-Transferdrucker eingegeben werden, um einfach einen Thermokopf nach Maßgabe der eingegebenen Daten zu treiben, kann nur eine Abbildung geringer Güte erhalten werden, die sich von einem tatsächlichen Bild erheblich unterscheidet, so daß es nicht möglich ist, eine farbige Hardcopy hoher Präzision und hoher Güte herzustellen.
In Anbetracht der vorstehenden Erläuterungen ist es eine Aufgabe der Erfindung, einen Sublimations-Transferdrucker und eine Einrichtung zum Herstellen einer Kalibrierungskopie anzugeben, die mit sehr gutem Wirkungsgrad eine Hardcopy hoher Präzision und hoher Farbgüte von verschiedenen bildlichen Darstellungen erzeugen können.
Zur Lösung dieser Aufgabe gibt die Erfindung einen Sublimations-Transferdrucker nach Patentanspruch 1 und eine Einrichtung zum Herstellen einer Kalibrierungskopie nach Patentanspruch 2 an.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 ist ein Blockdiagramm, das schematisch eine Ausführungsform eines Sublimations-Transferdruckers nach der Erfindung zeigt;
Fig. 2 ist ein Blockdiagramm, das schematisch ein Beispiel einer Farbkorrektureinrichtung von Fig. 1 zeigt;
Fig. 3 ist ein Blockdiagramm, das schematisch ein Beispiel eines Parallel-Serien-Umsetzers von Fig. 1 zeigt;
Fig. 4 ist ein Schaltbild, das die genaue Schaltungsauslegung eines Transferkopfs von Fig. 1 zeigt;
Fig. 5 und 6 sind schematische Ansichten eines Transfermechanismus, der in Kombination den Transferkopf und eine Transfertrommel von Fig. 1 zeigt, wobei ein Bild unter Verwendung des Transfermechanismus auf ein Bildaufnahmepapier umgedruckt wird;
Fig. 7 ist eine teilweise vergrößerte Darstellung von Fig. 6;
Fig. 8 ist ein Diagramm, das die Beziehung zwischen der Dichte von Gedrucktem und einer Farbdatendichte bei Durchführung einer Korrektur mit einer Abstufungskorrektureinrichtung zeigt;
Fig. 9 ist eine erläuternde Darstellung, die ein Beispiel eines Signals für jedes Pixel zeigt, das dem in Fig. 1 gezeigten Transferkopf zugeführt wird;
Fig. 10 ist eine erläuternde Darstellung, die Inhalte zeigt, die mit einer anderen Ausführungsform eines P/S-Umsetzers von Fig. 1 als Matrix umgesetzt wurden;
Fig. 11 ist ein Flußdiagramm, das den Betrieb des Sublimations-Thermotransferdruckers gemäß der Erfindung wie in Fig. 1 gezeigt verdeutlicht;
Fig. 12 ist ein Blockdiagramm, das schematisch eine Ausführungsform einer Einrichtung zum Herstellen einer Kalibrierungskopie gemäß der Erfindung zeigt;
Fig. 13 ist ein Schema zur Erläuterung von Signalverarbeitungsvorgängen, die mit einer Farbkorrektureinrichtung und einer Abstufungskorrektureinrichtung von Fig. 12 durchgeführt werden;
Fig. 14 ist eine erläuternde Darstellung, wobei der Farbton zyklisch in der Reihenfolge der Wellenlänge angeordnet ist;
Fig. 15 ist eine erläuternde Darstellung einer Farbtontabelle, die die Druckfarbendichte für jeden Farbton zeigt;
Fig. 16 ist eine Charakteristik einer Abstufungs-Umwandlungstabelle, die in der Einrichtung von Fig. 12 verwendet wird;
Fig. 17 ist ein Blockdiagramm, das schematisch eine weitere Ausführungsform einer Einrichtung zum Herstellen einer Kalibrierungskopie gemäß der Erfindung zeigt;
Fig. 18 ist ein Flußdiagramm, das schematisch eine weitere Ausführungsform eines Rechnerablaufs zeigt, der mit einem Computer in der Einrichtung von Fig. 17 ausgeführt wird;
Fig. 19 ist eine erläuternde Darstellung, die das Verhalten von Änderungen der Bilddaten zeigt, wenn der Rechnerablauf gemäß dem Flußdiagramm von Fig. 18 angewandt wird;
Fig. 20 ist eine schematische Ansicht eines Farbmusters einer Umdruckfarbe in einer Transferschicht, die in einer Umdruckfolie gebildet ist;
Fig. 21 ist eine erläuternde Ansicht, die eine Methode zum Umsetzen der drei Primärfarbdaten RGB in Dichtedaten zeigt;
Fig. 22 zeigt eine Umsetzungs-Charakteristik von Dichtedaten; und
Fig. 23 zeigt eine Charakteristik zum Erhalt von Dichtedaten aus dem Luminanzsignal.
Die Erfindung wird im Zusammenhang mit bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Fig. 1 ist ein Blockdiagramm, das eine Ausführungsform eines Sublimations-Transferdruckers nach der Erfindung zeigt. Dabei weist der Sublimations-Transferdrucker, der insgesamt mit 1 bezeichnet ist, einen Druckermechanismus auf, der eine Transfertrommel 17 aufweist, die drehbar angeordnet ist, wobei ein Transferkopf 16 mit der Transfertrommel 17 durch eine Umdruckfolie W in Kontakt ist. Der Sublimations-Transferdrucker 1 weist auf: einen Pixeldichteumsetzer 3, der eingangsseitig mit einer Bildeingabeeinheit 2 verbunden ist, die außerhalb des Druckers 1 vorgesehen ist, eine Farbkorrektureinrichtung 4, die eingangsseitig mit dem Pixeldichteumsetzer 3 verbunden ist, eine Gradations- bzw. Abstufungskorrektureinrichtung 10, die eingangsseitig mit der Farbkorrektureinrichtung 4 verbunden ist, und eine Speichereinheit 11, die eingangsseitig mit der Abstufungskorrektureinrichtung 10 verbunden ist. Die Speichereinheit 11 ist ausgangsseitig mit einem Wählschalter 12 versehen. An den Wählschalter 12 ist ein Puffer 13 angeschlossen. Durch Betätigen des Wählschalters 12 wird eine in der Speichereinheit 11 gespeicherte gewünschte Information in den Puffer 13 eingeschrieben. Mit der Ausgangsseite des Puffers 13 ist ein Parallel-Serien- bzw. P/S-Umsetzer 14 verbunden, um parallele Daten in serielle Daten umzusetzen. Außerdem ist mit der Ausgangsseite des P/S-Umsetzers 14 ein Treiber 15 zum Treiben des Transferkopfs 16, der den Transfermechanismus bildet, verbunden.
Die Bildeingabeeinheit 2 hat die Funktion, drei Primärdaten R, G und B oder Y, M und C des Originalbilds in den Sublimations-Transferdrucker 1 einzugeben. Entsprechend der Art der Bilddarstellung kann eine von verschiedenen Bildeingabeeinrichtungen gewählt werden. Wenn beispielsweise das Originalbild eine Computergraphik ist und somit das Bild mit drei Primärfarbdaten erzeugt ist, ist die Bildeingabeeinrichtung 2 selbst ein Computer, der die Bilddarstellung erzeugt. Wenn die ursprüngliche Bilddarstellung ein Videobild ist, das mit einem Videosignal erzeugt ist, ist es notwendig, das Videosignal in R-, G- und B-Signale umzusetzen, und daher weist die Bildeingabeeinrichtung 1 einen VTR und einen RGB-Decodierer usw. auf. Wenn ferner das Originalbild ein graphisches Bild, eine Photographie oder ein Druck usw. ist, muß das Originalbild zur Erzeugung eines Bildsignals gelesen werden, und dann besteht die Bildeingabeeinrichtung 2 aus einer Fernsehkamera oder einem Scanner usw.
Der Pixeldichteumsetzer 3 hat die Funktion, Pixeldichte- Bilddaten, die von der Bildeingabeeinrichtung 2 eingegeben werden, in eine vorbestimmte Pixeldichte umzusetzen, um die Bilddaten für jede Farbe zu verdünnen oder zu interpolieren. Zum Erhalt einer Hardcopy hoher Farbgüte wird es bevorzugt, die Pixeldichte in eine Pixeldichte von 10 Zeilen/mm umzusetzen.
Die Farbkorrektureinrichtung 4 hat die Funktion, die zu einer vorbestimmten Pixeldichte umgesetzten drei Primärfarbdaten in Übereinstimmung mit den Charakteristiken einer Umdruckfarbe der Umdruckfolie W zu korrigieren, sowie die Funktion, Druckfarbdaten zu erzeugen.
Fig. 2 ist ein Blockdiagramm, das schematisch ein Beispiel der Farbkorrektureinrichtung 4 zeigt. Wie die Figur zeigt, weist die Farbkorrektureinrichtung 4 auf: Adressen 6Y, 6M und 6C, einen Schwarzdatenrechenkreis 7, einen Primärfarbkorrekturkreis 8 und einen Sekundärfarbkorrekturkreis 9. Der Primärfarbkorrekturkreis 8 hat die Funktion, eine Verschmierkorrektur der Umdruckfarbe durchzuführen. Der Sekundärfarbkorrekturkreis 9 hat die Funktion, eine bewußte Farbsteuerung auf der Basis einer selektiven Korrektur in bezug auf einen vorbestimmten Ton zu ermöglichen.
Die Abstufungskorrektureinrichtung 10 hat die Funktion, die Abstufung von Daten jeder Farbe Y, M, C und K (Schwarz), die von der Farbkorrektureinrichtung 4 eingegeben werden, nach Bedarf zu korrigieren. Die Abstufungskorrektureinrichtung 10 weist einen Abstufungskreis (nicht gezeigt) usw. auf, was ein Hervorheben von Lichtern oder Schatten erlaubt.
Die Speichereinheit 12 speichert vorübergehend Daten für jede Farbe, die von der Abstufungskorrektureinrichtung 10 abgegeben werden. Durch Betätigen des Wählschalters 12, der an der Ausgangsseite der Speichereinheit 11 vorgesehen ist, können Daten für jede Farbe in den Puffer 13 eingeschrieben werden. In den bei dieser Ausführungsform verwendeten Puffer 13 können Daten entsprechend einer Zeile des Transferkopfs 16 eingeschrieben werden. Wie bereits beschrieben, ist der Puffer 13 mit dem P/S-Umsetzer 14 verbunden.
Fig. 3 ist ein Blockdiagramm, das schematisch die Schaltungsanordnung des P/S-Umsetzers 14 zeigt. Wie diese Figur zeigt, weist der P/S-Umsetzer 14 einen Vergleicher 22, dem zwei mit A und B bezeichnete Eingänge von dem Puffer 13 zugeführt werden, und einen Zähler 23 auf. Insbesondere ist der Eingang A Pixeldaten einer 8-Bit-Konfiguration A0 bis A7, die von dem Puffer 13 als parallele Daten zugeführt werden. Andererseits ist der Eingang B ein Eingang einer 8- Bit-Konfiguration B0 bis B7, der von dem Zähler 23 als parallele Information zugeführt wird. Der Vergleicher 22 spricht auf diese Eingänge A und B an und gibt serielle Daten an den Treiber 15 (Fig. 1) ab, so daß der Treiber 15 den Transferkopf 16 (Fig. 1) auf der Basis der seriellen Daten treiben kann.
Fig. 4 ist ein Schaltbild, das die Einzelheiten des Transferkopfs 16 zeigt. Wie die Figur zeigt, ist ein Schieberegister SR aufgrund von ihm zugeführten seriellen Daten wirksam, um parallele Ausgangsdaten zu erzeugen. Diese parallelen Ausgangsdaten werden von einem Haltekreis LT gehalten. Die gehaltenen Ausgangssignale werden einem Eingang jedes von NAND-Gliedern NA zugeführt. Wenn den jeweils anderen Eingängen der NAND-Glieder NA ein Freigabesignal zugeführt wird, werden die genannten gehaltenen Ausgangssignale Heizelementen HE zugeführt.
Die Fig. 5 und 6 zeigen einen Transfermechanismus, der den Transferkopf 16 und die Transfertrommel 17 aufweist, wobei ein Bild auf ein Bildaufnahmepapier unter Verwendung des Transfermechanismus umgedruckt wird. Auf die Umfangsfläche der Transfertrommel 17 ist ein Bildaufnahmepapier P gewickelt. Der Transferkopf 16 ist mit einer vorbestimmten Position der Transfertrommel 17 durch die Umdruckfolie W in Kontakt, um dabei Farbe von der Umdruckfolie W zu erwärmen und zu sublimieren, so daß sie auf dem Bildaufnahmepapier P haftet.
Fig. 7, die eine teilweise vergrößerte Darstellung von Fig. 6 ist, zeigt, daß der Transferkopf 16 mit der Transfertrommel 17 durch die Umdruckfolie W und das Bildaufnahmepapier P in Kontakt ist. Die Umdruckfolie W weist eine hitzebeständige Schicht 31, ein Grundmaterial 32 und eine Umdruckschicht 33 auf, die aufeinanderfolgend übereinanderliegen. Andererseits weist das Bildaufnahmepapier P eine Bildaufnahmeschicht 34 und ein darauf aufgebrachtes Grundmaterial 35 auf.
Für die hitzebeständige Schicht der Umdruckfolie W wurden vorgeschlagen: eine Methode zum Bilden einer metallischen Schicht oder einer Siliziumoxidschicht als Antiverschleißschicht auf der Rückseite eines Trägers (JP-Patentveröffentlichungen Tokkaisho Nr. 54-143152 und Tokkaisho Nr. 57-74195), eine Methode zum Vorsehen einer hitzebeständigen Harzschicht wie Silicon oder Epoxid (JP-Patentveröffentlichung Tokkaisho Nr. 57-7467), eine Methode zum Vorsehen einer Harzschicht, auf die ein Oberflächenaktivierungsmittel aufgebracht wird, das bei Normaltemperatur fest oder halbfest ist (JP-Patentveröffentlichung Tokkaisho Nr. 57-12978), oder eine Methode zum Vorsehen einer Schicht, die durch Einbringen eines schmierenden nichtorganischen Pigments in ein hitzebeständiges Harz gebildet ist.
Als das Grundmaterial 32 kann eine Folie, z. B. eine Polyester-, eine Polystyrol-, eine Polysulfon-, eine Polyvinylalkoholfolie oder ein Cellophan usw. verwendet werden. Insbesondere wird vom Standpunkt der Hitzebeständigkeit eine Polyesterfolie bevorzugt. Es ist erwünscht, daß ihre Dicke 0,5-50 um, bevorzugt 3-10 um beträgt.
Die Thermoumdruckschicht 33 ist als Sublimations-Thermoumdruckschicht ausgebildet, wobei ein Farbstoff mit Sublimationseigenschaft in einem Binderharz enthalten ist. Es ist erwünscht, daß ihre Dicke 0,2-5,0 um, bevorzugt 0,4-2,0 um beträgt. Es ist erwünscht, einen Dispersionsfarbstoff als den in der Umdruckschicht 33 enthaltenen Farbstoff zu verwenden. Außerdem ist es erwünscht, daß der Dispersionsfarbstoff ein Molekulargewicht von ca. 150-400 hat. Ein solcher Farbstoff wird gewählt unter Berücksichtigung der Thermosublimationstemperatur, des Farbtons, der Wetterfestigkeit, der Stabilität in einem Binderharz und dergleichen. Beispielsweise sind verfügbare Farbstoffe Miketon Polyester Yellow-YL (C. I. Disperse Yellow-42 von Mitsui Tohsho Co., Ltd.), Kayaset Yellow-G (C. I. Disperse Yellow-77 von Nippon Kayaku Co., Ltd.), PTY-52 (C. I. Solvent Yellow 14-1 von Mitsubishi Kasei Co., Ltd.), Miketon Polyester Red B-SF (C. I. Disperse Red III von Mitsui Tohsho Co., Ltd.), Kayaset Red B (C. I. Disperse Red B von Nippon Kayaku Co., Ltd.), PTR-54 (C. I. Disperse Red 50 von Mitsubishi Kasei Co., Ltd.), Miketon Polyester Blue FBL (C. I. Disperse Blue 56 von Misui Tohsho Co., Lts.), PTB-67 (C. I. Disperse Blue 241 von Mitsubishi Kasei Co., Ltd.), und Kayaset Blue 906 (C. I. Solvent 112 von Nippon Kasei Co., Ltd.) usw.
Farbstoff ist normalerweise mit 5-70 Gew.-%, bevorzugt 10-60 Gew.-% in einer Umdruckschicht enthalten, allerdings in Abhängigkeit von der Sublimation des Farbstoffs und dem Wert der Deckkraft im farbigen Zustand.
Als das Binderharz werden Materialien gewählt, die normalerweise die Eigenschaft hoher Hitzebeständigkeit haben und die Übertragung des Farbstoffs beim Erwärmen nicht verhindern. Beispiele von solchen Materialien sind nachstehend aufgeführt.

(1) Cellulosesystem-Harz

Ethyl-, Hydroxyethyl-, Ethylhydroxy-, Hydroxypropyl-, Methylcellulose, Celluloseacetat, Essigsäurecellulose usw.

(2) Vinylsystem-Harz

Polyvinylalkohol, Polyvinylacetat, Polyvinylbutyral, Polyvinylpyrrolidon, Polyester und Polyacrylamid usw.
Zum Vorsehen einer solchen Thermoumdruckschicht 33 auf dem Grundmaterial 32 wird eine Methode angewandt, um Farbstoff und Binderharz in einem Lösungsmittel zu verdünnen oder Binderharz mit dispergiertem Farbstoff zu verdünnen, um eine Verbunddruckfarbe herzustellen zur Bildung der Sublimations-Umdruckschicht, wobei die Verbunddruckfarbe auf dem Grundmaterial 32 unter Anwendung eines geeigneten Druck- oder Anstrichverfahrens aufgebracht wird. Je nach Bedarf kann der Verbunddruckfarbe fakultativ ein Additiv zugesetzt werden, um die Sublimations-Umdruckschicht zu bilden.
Andererseits können für das Bildaufnahmepapier P Papier, synthetisches Papier, Glasfasergewebe, Glasfaservlies, Kunststoffolie oder -flächenkörper, Verbundmaterial, in dem Kunststoffolie, Papier und Metallfolie willkürlich vereinigt sind, oder Metallblech oder Holz je nach dem Gebrauch geeignet ausgewählt werden.
Das in Fig. 7 gezeigte Bildaufnahmepapier P hat eine Struktur, die die Bildaufnahmeschicht 34 auf dem Grundmaterial 35 aufweist. Das Bildaufnahmepapier P kann aber auch nur mit dem Grundmaterial 35 gebildet sein. Die Bildaufnahmeschicht 34 kann je nach Bedarf vorgesehen sein.
Außerdem sind für die Herstellung der Bildaufnahmeschicht mögliche Harze nachstehend aufgeführt.
(a) Harz mit Esterkopplung Polyester-, Polyacrylester-, Polycarbonat-, Polyvinylacetat-, Styrolacrylat- oder Vinyltoluolacrylatharz.
(b) Harz mit Urethankopplung Polyurethanharz usw.
(c) Harz mit Amidkopplung Polyamidharz usw.
(d) Harz mit Harnstoffkopplung Harnstoffharz usw.
(e) Weitere Harze mit hochpolarer Kopplung Polycaprolacton-, Styrol-Maleinsäureanhydrid-, Polyvinylchloridharz, Polyacrylnitril usw.
Zusätzlich zu den vorgenannten Kunstharzen können Gemische oder Copolymere davon verwendet werden.
Nachstehend wird der Betrieb des Sublimations-Transferdruckers nach Fig. 1 beschrieben.
Wenn drei Primärfarbdaten einer Originalabbildung von der Bildeingabeeinrichtung 2 in den Pixeldichteumsetzer 3 eingegeben werden, setzt der Pixeldichteumsetzer 3 die drei Primärfarbdaten in Daten mit einer vorbestimmten Pixeldichte um, um die so erhaltenen Daten in die Farbkorrektureinrichtung 4 einzugeben. Dabei werden die drei Primärfarbdaten, die durch Dichtesignale repräsentiert sind, in die Farbkorrektureinrichtung 4 eingegeben. Bei dieser Ausführungsform werden die Daten Y0 für Gelb, M0 für Magenta und C0 für Cyan eingegeben.
Die in die Farbkorrektureinrichtung 4 eingegeben Daten Y0, M0 und C0 werden in den Schwarzdatenrechenkreis 7 über Addierer 6Y, 6M und 6C gemäß Fig. 2 eingegeben. In dem Schwarzdatenrechenkreis 7 wird die Schwarzinformation K berechnet unter Anwendung des Ausdrucks K = min (Y, M, C), wobei min eine Funktion ist, die den kleinsten Wert ergibt, und die so berechnete Schwarzinformation K wird abgegeben.
Andererseits werden die Daten Y0, M0 und C0 von dem Pixeldichteumsetzer 3 in den Primärfarbkorrekturkreis 8 eingegeben. Somit werden Primärkorrekturdaten Y1, M1 und C1 berechnet. Dann werden diese Primärkorrekturdaten Y1, M1 und C1 in den Sekundärkorrekturkreis 9 eingegeben. Somit werden Sekundärkorrekturdaten Y2, M2 und C2 berechnet. Dann werden diese Sekundärkorrekturdaten Y2, M2 und C2 den Addierern 6Y, 6M und 6C zugeführt. Dort werden sie zu entsprechenden Daten Y0, M0 bzw. C0 hinzuaddiert unter Bildung der Daten Y, M und C. Nachdem die Schwarzinformation K von dem Schwarzdatenrechenkreis 7 berechnet ist, werden die vorgenannten Daten Y, M und C der Gradations- bzw. Abstufungskorrektureinrichtung 10 zugeführt.
Der Primärfarbkorrekturkreis 8 hat die Funktion, Primärkorrekturdaten Y1, M1 und C1 zu berechnen, die für die Verschmierkorrektur der Umdruckfarbe erforderlich sind. Der Primärfarbkorrekturkreis 8 wendet auf die Originaldaten Y0, M0 und C0 eine Matrixoperation an, die durch die folgenden Gleichungen gegeben ist, um die Primärkorrekturdaten Y1, M1 und C1 zu berechnen:
Y1 = -K&sub1;&sub1;·C0-K&sub1;&sub2;·M0 + K&sub1;&sub2;·Y0,
M1 = -K&sub2;&sub1;·C0 + K&sub2;&sub2;·M0-K&sub2;&sub3;·Y0, und
C1 = K&sub3;&sub1;·C0-K&sub3;&sub2;·M0-K&sub3;&sub3;·Y0,
wobei K&ijlig; einen Gewichtsfaktor darstellt und i = 1 bis 3 und j = 1 bis 3.
Um die bewußte Farbsteuerung auf der Basis einer selektiven Korrektur hinsichtlich eines bestimmten Tons zu ermöglichen, hat der Sekundärfarbkorrekturkreis 9 die Funktion, die Sekundärkorrekturdaten Y2, M2 und C2 zu berechnen. Durch Anwendung einer Matrixoperation auf die Primärkorrekturdaten, wie durch die folgenden Gleichungen angegeben ist, werden die Sekundärkorrekturdaten Y2, M2 und C2 berechnet.
Y2 = Y1 + l&sub1;&sub1;·ΔB + l&sub1;&sub2;·ΔC + l&sub1;&sub3;·ΔG + l&sub1;&sub4;·ΔY + l&sub1;&sub5;·ΔR + l&sub1;&sub6;·ΔM
M2 = M1 + l&sub2;&sub1;·ΔB + l&sub2;&sub2;·ΔC + l&sub2;&sub3;·ΔG + l&sub2;&sub4;·ΔY + l&sub2;&sub5;·ΔR + l&sub2;&sub6;·ΔM
C2 = C1 + l&sub3;&sub1;·ΔB + l&sub3;&sub2;·ΔC + l&sub3;&sub3;·ΔG + l&sub3;&sub4;·ΔY + l&sub3;&sub5;·ΔR + l&sub3;&sub6;·ΔM
wobei l&ijlig; einen Gewichtsfaktor darstellt und i = 1 bis 3, j = 1 bis 6, und ΔB, ΔC, ΔG, ΔY, ΔR und ΔM bestimmte Farbdaten bezeichnen.
Durch Addition der Sekundärkorrekturdaten Y2, M2 und C2 zu den ursprünglichen Daten Y0, M0 und C0 in den Addierern 6Y, 6M und 6C und durch Wahl des Gewichtsfaktors K&ijlig;, der von dem Primärfarbkorrekturkreis 8 erhalten wird, ist es also möglich, eine Abweichung von der idealen Farbe der Druckfarbe auf dem von dem Sublimations-Transferdrucker 1 gedruckten Bild willkürlich zu korrigieren. Außerdem ist es durch die Wahl des Gewichtsfaktors l&ijlig; von dem Sekundärkorrekturkreis 9 möglich, den Zustand der Farbe des gedruckten Bilds willkürlich zu korrigieren.
Außerdem können die Schwarzdaten K einer Operation unterzogen werden, um die Korrekturdaten K2 zu berechnen unter Anwendung der folgenden Gleichung und um die so berechneten Korrekturdaten K2 zu den Schwarzdaten K zu addieren, um dadurch eine Korrektur der Schwarzdaten K zu ermöglichen:
K2 = K + m1·ΔB + m2·ΔC + m3·ΔG + m4·ΔY + m5·ΔR + m6·ΔM
wobei M1 einen Gewichtsfaktor bezeichnet und i = 1 bis 6.
Somit werden die von der Farbkorrektureinrichtung 4 abgegebenen Daten Y, M, C und K in die Abstufungskorrektureinrichtung 10 eingegeben und werden dann dort einzeln in bezug auf Abstufung korrigiert.
Fig. 8 erläutert die Gradations- bzw. Abstufungskorrrektur, die in der Abstufungskorrektureinrichtung 10 ausgeführt wird, wobei f0 eine Standard-Charakteristik, f1 eine Lichter-Hervorhebungskurve, f2 eine Schatten-Hervorhebungskurve, f3 eine Lichter-Schatten-Hervorhebungskurve und f4 eine Zwischen-Hervorhebungskurve repräsentieren. Wie die Figur zeigt, ist es durch Vorgeben einer Tonreproduktions- Charakteristik zum Bestimmen der Beziehung zwischen der Dichte von Farbdaten und der Dichte eines gedruckten Materials, das von dem Sublimations-Transferdrucker 1 gedruckt wird, je nach Bedarf möglich, den Ton ähnlich dem Originalbild zu reproduzieren. Wenn also keine Korrektur durchgeführt wird, wird die Kurve f0 angewandt. Wenn eine Korrektur durchgeführt wird, wird zweckmäßig irgendeine der Kurven f1-f4 nach Maßgabe eines hervorzuhebenden Bereichs angewandt. Außerdem ist die Tonreproduktions-Charakteristik nicht auf die gezeigten Kurven beschränkt. Die Abstufungskorrektur auf der Basis dieser Tonreproduktions-Charakteristik wird von einem Abstufungskreis (nicht gezeigt) gesteuert. Durch Einstellen von Trimmern (nicht gezeigt), die individuell in bezug auf Lichter, Zwischenton und Schatten vorgesehen sind, wird die Tonreproduktions- Charakteristik eingestellt.
Dann werden Daten Y, M, C und K, die durch die Abstufungskorrektureinrichtung 10 korrigiert sind, vorübergehend in der Speichereinheit 11 gespeichert. Die in der Speichereinheit 11 gespeicherten Daten werden für jede Farbe unter Anwendung des Wählschalters 12 ausgelesen. Nachdem die so ausgelesenen Daten in dem Puffer 13 für jede Zeile des Transferkopfs 16 gespeichert sind, werden sie dem P/S- Umsetzer 14 als parallele Daten zugeführt, wo sie dann in serielle Daten umgesetzt werden.
Die seriellen Daten, die so aus den parallelen Daten erhalten sind und n Pixels entsprechen, werden dem Schieberegister SR zugeführt, wie Fig. 4 zeigt. Diese Pixeldaten werden von dem Haltekreis LT gehalten und dann den NAND- Gliedern NA zugeführt. Wenn den NAND-Gliedern das Freigabesignal ST zugeführt wird, werden diese Pixeldaten den Heizelementen HE zugeführt.
Fig. 9 ist eine erläuternde Ansicht, die Signale je Pixel zeigt. Das dargestellte Beispiel zeigt, daß das erste Pixel eine maximale Abstufung, das n-te Pixel eine minimale Abstufung und das zweite bis (n-1)-te Pixel linear sich ändernde Abstufungen darstellen.
Nachstehend wird der Betrieb des P/S-Umsetzers 14 beschrieben. Wie Fig. 3 zeigt, werden die Pixeldaten A als Paralleldaten (Paralleldaten von 8 Bits, die mit A0-A7 bezeichnet sind) dem einen Eingang des Vergleichers 22 zugeführt. Dem anderen Eingang des Vergleichers 22 wird ein Ausgangssignal B (Inkrementausgangssignal von 8 Bits, mit B0-B7 bezeichnet) zugeführt. Der Zähler 23 führt eine inkrementelle Zählung eines Takts durch, um die Ausgangssignale B0-B7 sequentiell zu ändern.
Der Vergleicher 22 vergleicht zwei Eingangssignale A und B und erzeugt kontinuierlich ein Ausgangssignal als logische "1", bis der Inkrementausgang B des Zählers 13 gleich der Pixelinformation A ist, d. h. wenn A ≥ B und A = B, und erzeugt danach ein Ausgangssignal als logische "0". Bis zu einem inkrementellen Wert des Zählers 23, der dem Gewicht der Dichte der Pixelinformation A entspricht, erzeugt der Vergleicher 22 kontinuierlich eine logische "1" am Ausgang. Wenn beispielsweise die Pixelinformation A eine Dichte einer 128-Gradation in der 256-Gradation hat, wird serielle Information bestehend aus 128 logischen "1" nacheinander und aus kontinuierlichen 128 logischen "0" daran anschließend erhalten.
Diese serielle Information wird als A ≥ B-Ausgang erhalten durch Abrufen von A > B- und A = B-Ausgängen vom Vergleicher 22 durch ein ODER-Glied 24. Bei diesem Beispiel wird eine 256- Gradation erhalten. Erforderlichenfalls kann die Abstufung verringert werden. Wenn beispielsweise das inkrementelle Bit zu B1 anstelle von B0 geändert wird, wird eine Gradation von 128 erhalten. Wenn ferner das inkrementelle Bit zu B2 geändert wird, wird eine Gradation von 64 erhalten. Die Einstellung der Gradation kann ohne weiteres geändert werden.
Auf die vorgenannte Weise ist es durch Inkrementieren des Ausgangs B des Zählers 23 um Eins möglich, serielle Information zu erhalten, die eine Folge von logischen "1" aufweist, die sich fortsetzt, bis die Beziehung zwischen den Pixeldaten A und dem Ausgang B des Zählers 23 durch A=B und eine danach auftretende Folge von logischen "0" repräsentiert ist. Die seriellen Daten sind in Form eines Vergleichs zwischen den Fig. 4 und 9 beschrieben worden.
Fig. 10 zeigt Inhalte, die mit einer anderen Ausführungsform des P/S-Umsetzers 14 als Matrix umzusetzen sind. Wenn Bilddaten als parallele Daten mit 8 Bits wie gezeigt vorliegen, können die Abstufungsdaten als serielle Daten ausgedrückt werden, die "00 . . . 00", und "11 . . 11" entsprechend 0 bis 225 aufweisen. Wie oben gesagt, werden in dem Puffer für jede Zeile des Transferkopfs 16 gespeicherte Daten dem P/S-Umsetzer 14 zugeführt und dann in serielle Daten umgeformt. Die so erhaltenen seriellen Daten werden dem Transferkopf 16 durch den Treiber 15 zugeführt und dann auf dem Bildaufnahmepapier P, das auf die Transfertrommel 17 gewickelt ist, aufgezeichnet.
Fig. 11 ist ein Flußdiagramm, das den Betrieb des Sublimations-Transferdruckers 1 gemäß der Erfindung zeigt.
Zuerst wird ein Vorbereitungsbetrieb (Schritt S1) durchgeführt, z. B. das Einstellen von Papier und die Suche nach dem Beginn eines Farbbands usw., um den Druckvorgang (Schritt S2) zu starten. So wird das Drucken ausgeführt, während gleichzeitig die Zeilen einzeln nacheinander in bezug auf eine der Farben, d. h. C (Cyan), M (Magenta), Y (Gelb) und K (Schwarz) (Schritte S3 und S4) aktualisiert werden. Wenn das Drucken in bezug auf eine einzelne Farbe beendet ist (Schritt S5), wird eine Operation durchgeführt, um sie durch eine andere Farbe zu ersetzen (Schritt S6), so daß das Drucken in bezug auf drei weitere Farben fortgesetzt wird (Schritt S6). So wird das Drucken aus einer vorbestimmten Position des Bildaufnahmepapiers hinsichtlich jeder Farbe ausgelöst (Schritt S8). Bei Beendigung des Druckens von vier Farben wird das Bildaufnahmepapier herausgezogen (Schritt S9). Der Betrieb des Sublimations-Transferdruckers ist damit beendet.
Wie oben gesagt, führt der Sublimations-Transferdrucker gemäß dieser Ausführungsform eine Verschmierkorrektur aus, um eine Anpassung an die Charakteristiken einer Umdruckfarbe zu erreichen, oder bewirkt eine bewußte Farbsteuerung auf der Basis einer selektiven Korrektur in bezug auf einen bestimmten Farbton, um die Abstufung von Daten für jede Farbe nach Bedarf zu korrigieren, und gibt danach die korrigierten Daten ab, um das gewünschte Drucken zu realisieren. Im Vergleich mit dem herkömmlichen Drucker, der ausgelegt ist, um einfach einen Thermokopf nach Maßgabe von drei eingegebenen Primärfarbdaten zu treiben, ermöglicht der Drucker der vorliegenden Ausführungsform die Herstellung einer hochpräzisen Hardcopy hoher Farbgüte von verschiedenen Abbildungen mit äußerst hohem Wirkungsgrad.
Fig. 12 ist ein Blockdiagramm, das eine Ausführungsform einer Einrichtung zum Herstellen einer Kalibrierungskopie gemäß der Erfindung zeigt, wobei die Einrichtung zum Herstellen einer Kalibrierungskopie mit einem Layoutscanner A und einem Sublimations-Transferdrucker B aufgebaut ist. Wie die Figur zeigt, weist der Layoutscanner A auf: einen Computer 301, Speicher 302 und 303, ein Display 304, einen Steuerhebel 305, eine Tastatur 306, ein Graphiktablett und eine Scannereinheit 308, die mit dem Computer 301 verbunden sind. Andererseits weist der Sublimations-Transferdrucker B auf: den Pixeldichteumsetzer 3, die Farbkorrektureinrichtung 4, die Abstufungskorrektureinrichtung 10, den Puffer 13, den P/S-Umsetzer 14, den Treiber 15, den Transferkopf 16 und die Transfertrommel 17, die mit den entsprechenden Teilen der obigen Ausführungsform identisch sind. Das Graphiktablett 307 hat einen Cursor 371 und eine Eingabefläche 372. Auf der Eingabefläche sind ein Blattbereich 373 und ein Menübereich 374 vorgesehen. Die Scannereinheit 308 weist auf: eine Eingabetrommel 381, eine Ausgabetrommel 382, einen linearen Codierer 383, einen Drehcodierer 384 und Schnittstellen 385 und 386, die mit dem Computer 301 verbunden sind. Der bei dieser Ausführungsform verwendete Computer 301 weist einen Eingabecomputer, einen Layoutcomputer und einen Ausgabecomputer auf, die nicht gezeigt sind.
Der Pixeldichteumsetzer 3 hat die Funktion, eine Verdünnung oder Interpolation von Bilddaten zu bewirken, die vom Computer 301 eingegeben werden, und eine Pixeldichteumsetzung durchzuführen, so daß eine Abbildung einer willkürlichen Größe vom Transferkopf 16 abgegeben wird. Üblicherweise bewirkt der Pixeldichteumsetzer 3 eine Pixeldichteumsetzung derart, daß ein an die Abgabetrommel 382 des Layoutscanners A abgegebenes Bild die gleiche Größe hat wie das, das vom Transferkopf 16 ausgegeben wird.
Die Farbkorrektureinrichtung 4 hat die Funktion, die Farbdaten Y (Gelb), M (Magenta), C (Cyan) und K (Schwarz) in Übereinstimmung mit den Charakteristiken einer Druckfarbe im Layoutscanner A zu korrigieren, um eine Anpassung an die Charakteristik der Umdruckfolie W zu erreichen.
Die Abstufungskorrektureinrichtung 10 hat die Funktion, die Abstufung von Daten für jede Farbe Y, M, C und K, die von der Farbkorrektureinrichtung 4 eingegeben werden, nach Bedarf zu korrigieren. Zu diesem Zweck weist die Abstufungskorrektureinrichtung einen Abstufungskreis (nicht gezeigt) auf, was eine Hervorhebung von Lichtern oder Schatten ermöglicht.
Der Puffer 13 ist mit einem ersten und einem zweiten Puffer (nicht gezeigt) versehen, um Daten entsprechend einer Zeile des Transferkopfs 16 einzuschreiben. Zugriff auf diesen ersten und zweiten Puffer erfolgt nacheinander auf solche Weise, daß, wenn Daten in den einen eingeschrieben werden, aus dem anderen Daten ausgelesen werden, wodurch eine gegenseitige Störung von Schreib- und Lesevorgängen der Bildinformation vermieden wird.
Nachstehend wird der Betrieb der in Fig. 12 gezeigten Einrichtung zum Herstellen der Kopie beschrieben. Dabei wird auch auf den Betrieb des Layoutscanners A Bezug genommen.
Der Layoutscanner A führt Bearbeitungsarbeiten usw. an Bilddaten nach Maßgabe von verschiedenen Manuskripten, eines Layoutgestaltungsblatts und anderer Instruktionsblätter wie folgt aus. Zuerst wird ein Manuskript auf der Eingabetrommel 381 der Scannereinheit 308 haftend angebracht, um X-Richtung-Positionsdaten von dem linearen Codierer 383, Y-Richtung-Positionsdaten von dem Drehcodierer 384 und Bilddaten des Manuskripts zum Eingaberechner (nicht gezeigt) des Computers 301 über die Schnittstelle 385 einzugeben und in dem Speicher 302 zu speichern. Die Bilddaten in bezug auf einen geeigneten Umfang eines Manuskripts auf der Basis des Layoutgestaltungsblatts (nicht gezeigt) werden eingegeben. Die so eingegebenen Bilddaten werden von dem Layoutcomputer (nicht gezeigt) des Computers 301 getrimmt. Die bei dieser Ausführungsform verwendete Schnittstelle 385 hat eine Korrekturfunktion wie Farbkorrektur und Gradationskorrektur usw. Durch Nutzung einer Korrekturfunktion wird eine Korrekturbearbeitung entsprechend der Charakteristik der Druckfarbe bei den eingegebenen Bilddaten des Manuskripts angewandt.
Der Speicher 302, in dem die Bilddaten, die der Korrekturverarbeitung unterzogen wurden, eingeschrieben werden, ist von dem Eingabecomputer getrennt und ist mit dem Layoutcomputer verbunden. Somit wird ein Bild, das den in den Speicher 302 eingeschriebenen Bilddaten entspricht, auf dem Display 304 zur Anzeige gebracht. Ein Bediener betrachtet das dargestellte Bild und betätigt den Steuerhebel 305 unter gleichzeitiger Bezugnahme auf das Layoutgestaltungsblatt, um den Cursor zu bewegen und einen Trimmbereich oder die Position der Farbtonanordnung zu bezeichnen. Außerdem bezeichnet der Bediener den Vergrößerungsfaktor, die Oberflächenfarbe des Kartons, den Rasterprozentsatz usw.
Da diese Daten in den Speicher eingeschrieben werden, wenn der Schreibvorgang dieser Daten in den Speicher 303 beendet ist, wird der Speicher 303 von dem Layoutcomputer getrennt und mit dem Abgabecomputer (nicht gezeigt) des Computers 301 verbunden. Die im Speicher 303 gespeicherten Daten werden daher vom Abgabecomputer abgegeben. Wenn unter Verwendung dieser Daten ein Folienoriginalkarton hergestellt wird, wird eine Operation ausgeführt, um die Daten an die Folie, die auf die Abgabetrommel der Scannereinheit 308 gelegt ist, über die Schnittstelle 386 abzugeben.
Die vorgenannten Arbeiten, die mit dem Steuerhebel und der Tastatur durchgeführt werden, können durch Betätigen des Graphiktabletts 307 ausgeführt werden. Um das zu realisieren, wird ein Verfahren angewandt, um das vorgenannte Layoutgestaltungsblatt in einen Blattbereich des Graphiktabletts 307 zu setzen, um Positionsdaten eines Bildmusters, das auf dem Layoutgestaltungsblatt beschrieben ist, und verschiedene in dem Menübereich 374 vorgegebene Menüs selektiv ein zugeben.
Die so bearbeiteten Bilddaten werden von dem Abgabecomputer in den Sublimations-Transferdrucker B für jede Zeile des Transferkopfs 16 eingegeben.
Der Betrieb des Sublimations-Transferdruckers B wird nachstehend beschrieben. Wenn die Bilddaten, die einer Zeile des Transferkopfs 16 entsprechen, von dem Layoutscanner A in den Pixeldichteumsetzer 3 eingegeben werden, setzt der Pixeldichteumsetzer 3 die Bilddaten zuerst in Daten mit einer Pixeldichte des Sublimations-Transferdruckers B um, um die so erhaltenen Daten in die Farbkorrektureinrichtung 4 einzugeben. Die von dem Scanner A abgegebenen Bilddaten haben normalerweise eine Pixeldichte von ca. 12-20 Zeilen/mm. Da also ihre Pixeldichte höher als die des Sublimations-Transferdruckers B ist, wird in dem Pixeldichteumsetzer 3 normalerweise eine Verdünnungsverarbeitung durchgeführt. Es wird bevorzugt, daß der Sublimations-Transferdrucker B eine Pixeldichte von mehr als 10 Zeilen/mm hat.
Dann werden die Daten Y, M, C und K, die in der Abstufungskorrektureinrichtung 10 korrigiert wurden, in den Puffer 13 eingeschrieben. Da der Puffer 13 mit einem ersten und einem zweiten Puffer (nicht gezeigt) aufgebaut ist, auf die abwechselnd zugegriffen wird, werden die aus dem ersten und dem zweiten Puffer ausgelesenen Daten dem P/S-Umsetzer 14 als parallele Daten zugeführt und so in serielle Daten umgesetzt.
Fig. 13 ist eine erläuternde Ansicht der Signalverarbeitungsoperation bei einer anderen Ausführungsform der Farbkorrektureinrichtung 4 und der Abstufungskorrektureinrichtung 10 von Fig. 12. Bei dieser Ausführungsform werden farbkorrigierte Daten in bezug auf eingegebene Bilddaten erhalten durch Ausführen der drei nachstehend beschriebenen Verarbeitungsvorgänge:
(1) Vorverarbeiten von Bilddaten,
(2) Trennumwandlungsverarbeitung von drei Attributdaten auf der Basis eines Signals, das der Vorverarbeitung unterzogen wurde (vorverarbeitetes Signal), und
(3) Syntheseverarbeitung der drei Attributdaten.
Es soll nun angenommen werden, daß Farbdaten für jedes Pixel der Pixelbilddaten, die vom Pixeldichteumsetzer 3 von Fig. 1 abgegeben werden, durch (c, m y) repräsentiert sind.

[Vorverarbeitung 1]

Bei dieser Verarbeitung wird der Wert der Farbdaten (c, m, y) zwischen 0 (geringe Luminanz) und 1 (hohe Luminanz) normiert, und zwar:
0 ≤ c, m, y ≤ l.
Dann wird ein Speichervorgang auf die Farbdaten (c, m, y) angewandt, um sie in der Reihenfolge ihres Werts zu arrangieren, um Daten mit dem Maximalwert als a1, Daten mit dem Zwischenwert als a2 und Daten mit dem Minimalwert als a3 zu definieren.
In diesem Fall werden (a1, a2, a3) als "vorverarbeitete Daten" bezeichnet.

[Trennumsetzungsverarbeitung]

Diese Verarbeitung umfaßt eine Umsetzungsverarbeitung von Farbtondaten (c1, m1, y1), die parallel auf der Grundlage der vorverarbeiteten Daten (a1, a2, a3) fortschreitet, eine Trennumsetzungsverarbeitung von Verschmierdaten (c1', m1', y1') und eine Trennumsetzungsverarbeitung von Abstufungsdaten g.
Zuerst wird die Trennumsetzungsverarbeitung der Farbdaten beschrieben. Die Faktoren zur Bestimmung des Farbtons sind wie folgt bestimmt:
I (a1-a3) und (a2-a3)
wenn a2 ≠ a3, und
II (a1-a3)
wenn a2 = a3.
Der Grund hierfür ist folgender. Die Information a3 bei a2 ≠ a3 und die Information a2 und a3 bei a2 = a3 haben nur die Funktion von Verschmierkomponenten, jedoch keine Funktion als der Faktor zur Änderung des Farbtons.
Fig. 14 zeigt die Beziehung zwischen einem Verhältnis von (a2-a3)/(a1-a3) und Farbton, nach der Wellenlänge geordnet. Wie diese Figur zeigt, ist Farbton im vorgenannten Fall I gegeben als ein Punkt unmittelbar vor einer der Farbinformationen (c, in, y), die als die Information a1 unter Punkten betrachtet wird, die durch Teilung einer Zeile einer reellen Zahl in zwei Segmente auf der Farbtonkurve gemäß Fig. 14 auf der Basis eines gegebenen Verhältnisses von (a2-a3)/(a1-a3) erhalten ist. Farbton im vorgenannten Fall II ist gegeben als ein Punkt, an dem eine der Farbinformationen (c, m, y), die als die Information a1 betrachtet wird, positioniert ist.
Wenn beispielsweise die Farbdaten (c, m, y) als c = 0,3 und y = 0 geschrieben werden, werden die Beziehungen a1 = c = 0,3, a2 = m = 0,1 und a3 = y = 0 erhalten. Da a2 ≠ a3, ist in diesem Fall (a2-a3)/(a1-a3) = 1/3. Infolgedessen wird ein durch den Asteriskus bezeichneter Punkt in Fig. 18 als der Farbton der vorgenannten Farbdaten auf der Basis des Verhältnisses (a2-a3)/(a1-a3) (= 1/3) und der Beziehung a1 = c erhalten.
Fig. 15 ist ein Diagramm, das eine Farbtontabelle zeigt, wobei die Abszisse bzw. die Ordinate den Farbton in der Reihenfolge der Wellenlänge bzw. eine Menge einer Umdruckfarbe (Dichte) bei der maximalen Abstufung in bezug auf jeden Farbton bezeichnen. Durch Anwendung dieser Farbtontabelle wird die Umsetzung unter Bezugnahme auf die oben beschriebene Farbtonposition durchgeführt, was es ermöglicht, daß Farbtondaten (c1, m1, y1) der Dichte zum Zeitpunkt der maximalen Abstufung entsprechen, die für jede Farbe erforderlich ist, wenn ein Bild von der Umdruckfolie W auf das Bildaufnahmepapier P umgedruckt wird.
Nachstehend wird die Trennumsetzungsverarbeitung der Verschmierdaten beschrieben. Ein Verschmierwert wird als eine Menge einer komplementären Farbe, die in einer bestimmten Farbe enthalten ist, ausgedrückt. Daher wird die komplementäre Farbe in bezug auf die eingegebenen Farbdaten (c, m, y) als (1-c, 1-m, 1-y) geschrieben. Wenn ein Vorgang ausgeführt wird, um auf die komplementäre Farbe einen Sortiervorgang anzuwenden und danach die so sortierten Farben nach ihrem Wert zu arrangieren, wird die Beziehung (a3, a2, a1) erhalten. Daher ist a3/a1 eine Verschmier-Rate, die zu den Farbtondaten (c1, m1, y1) zu addieren ist. Dann wird ein Rechenvorgang gemäß der Gleichung (1) ausgeführt, um unter Nutzung der Farbtondaten (c1, m1, y1), die der Dichte zum Zeitpunkt der maximalen Abstufung entsprechen, die für jede Farbe notwendig ist und bei der oben erwähnten Verarbeitung erhalten wurde, und der Daten 21 und 23 Verschmierinformation zu erhalten.
Dadurch werden die Verschmierdaten (c1', m1', y1') erhalten.
Dann wird die Trennumsetzungsverarbeitung der Abstufungsdaten beschrieben. Zuerst ist zu beachten, daß die Abstufung durch einen Wert der Daten a1 selbst ausgedrückt werden kann, und zwar, weil die Farbdaten (c, m, y) bei der Vorverarbeitung 1 zwischen dem Minimalwert (= 0) und dem Maximalwert (= 1) normiert worden sind und die Abstufung des Farbtons notwendigerweise maximal ist, wenn a1 = 1. Die Abstufung ist also durch ein Verhältnis der Daten a1 zu dem Maximalwert der Daten a1 gegeben. Da in diesem Fall der Maximalwert der Daten a1 gleich 1 ist, wird die Abstufung zu (a1/1) = a1.
Dann wird eine Abstufungsumwandlungstabelle gemäß Fig. 16 erstellt, um Abstufungsdaten zu bestimmen, die eine gewünschte Charakteristik haben, und zwar auf der Basis des Werts der Daten a1 unter Bezugnahme auf diese Abstufungsumwandlungstabelle.

[Syntheseverarbeitung 3]

Bei dieser Verarbeitung werden Dichtedaten c2, m2 und y2, die für jede Farbe mit Ausnahme der Schwarzinformation erforderlich sind, unter Anwendung der folgenden Gleichung (2) berechnet:
Wenn die Übertragung von der Umdruckfolie W auf das Bildaufnahmepapier P unter Nutzung der so erhaltenen Dichtedaten durchgeführt wird, ist es möglich, gedrucktes Material mit gewünschten Farben zu erhalten, d. h. gedrucktes Material, das mit einem identisch ist, das unter Verwendung einer Druckfarbe gedruckt wird. Die Korrekturarbeiten für jede Farbe werden wie folgt durchgeführt. Die Arbeiten zum Bestimmen des Farbtons bestehen in der Wahl einer gewünschten Charakteristik aus der Farbtontabelle von Fig. 15. Die Arbeiten zum Bestimmen der Verschmierung bestehen im Einstellen des Werts von a3/a1 gemäß der vorstehenden Gleichung (1) für jede Farbe. Außerdem besteht die Arbeit zum Bestimmen der Abstufung in der Wahl einer gewünschten Charakteristik aus der Abstufungstabelle von Fig. 16. Diese Arbeiten sind voneinander unabhängig und entsprechen drei Farbattributen von einem Betrachtungsgesichtspunkt. Sie können daher äußerst leicht und präzise ausgeführt werden.
Wenn, wie oben angegeben, der Layoutscanner verwendet wird, um eine Farbkorrektur und eine Abstufungskorrektur an den Bilddaten vorzunehmen, die für den Druckkarton ausgelegt sind, um so eine Anpassung an die Charakteristik einer verwendeten Umdruckfarbe zu erreichen, und danach der Umdruck von der Sublimations-Transferfolie auf das Bildaufnahmepapier erfolgt, ist es möglich, eine farbige Kalibrierungs- Hardcopy unter direkter Verwendung des Sublimations-Transferdruckers ohne Herstellung eines Kartons von einer Originalfolie zu erhalten. Die so erhaltene farbige Hardcopy ergibt vorteilhafterweise nicht nur eine ausgezeichnet abgestufte Reproduktion und Auflösung, wie sie dem Sublimations-Transferdrucker eigen ist, sondern außerdem die gleiche hohe Präzision und hohe Güte wie bei einem tatsächlichen Druck, der unter Verwendung von Druckkarton und Druckfarbe hergestellt ist.
Fig. 17 ist ein Blockdiagramm, das eine weitere Ausführungsform einer Einrichtung zum Herstellen einer Kalibrierungskopie gemäß der Erfindung zeigt. Die Einrichtung dieser Ausführungsform weist eine Zeicheneinrichtung A sowie eine Einrichtung zur Durchführung eines Beschnitt- oder Trimmlayouts unter Nutzung der durch den Zeichenvorgang in der Zeicheneinrichtung erhaltenen Resultate auf.
Die Zeicheneinrichtung A weist ein Graphiktablett 410, eine mit diesem zusammenwirkende CPU 401 und weitere Komponenten auf. Das Graphiktablett 410 weist einen Cursor 411 und eine Eingabefläche 412 auf. Auf der Eingabefläche sind ein Blattbereich 413, ein erster Menübereich 414 und ein zweiter Menübereich 415 vorgesehen. Ein Diskettenlaufwerk 402, ein Plotter 403 und ein Maskenschneider 404 sind mit der CPU 401 verbunden.
Die Trimmlayouteinrichtung B weist auf: einen Scanner 420 mit einer Eingabetrommel 421 und einer Ausgabetrommel 422, Schnittstellen 425 und 426, einen Eingabecomputer 427, einen Layoutcomputer 429, einen Druckercomputer 440, eine Speichereinheit 434 und das Diskettenlaufwerk 402. An der Eingabetrommel 21 sind ein linearer Codierer 423 und ein Drehcodierer 424, die mit einer Schnittstelle 425 verbunden sind, angeordnet. Mit dem Ein/Ausgabecomputer 427 sind ein Diskettenlaufwerk 402 und eine Tastatur 428 verbunden. Ferner sind mit diesem Computer 427 die Ein- und Ausgabetrommeln 421 und 422 über die Schnittstellen 425 bzw. 426 verbunden. Mit dem Layoutcomputer 429 sind das Diskettenlaufwerk 402, ein Display 430, eine Tastatur 431 und eine Maus 432 verbunden. Mit dem Druckercomputer 440 ist die Speichereinheit 441 verbunden. Außerdem ist mit diesem Computer 440 ein Sublimations-Transferdrucker 450 über eine Schnittstelle 442 verbunden. Ferner sind der Ein/Ausgabecomputer 427, der Layoutcomputer 429 und der Druckercomputer 440 mit den Speichereinheiten 434 über eine Verbindungsumschalteinheit 33 verbunden. Zusätzlich weist der Sublimations-Transferdrucker 450 einen P/S-Umsetzer 451, einen Treiber 452, einen Transferkopf 453 und eine Transfertrommel 454 auf.
Nachstehend wird der Betrieb der Einrichtung zum Herstellen einer Kalibrierungskopie gemäß Fig. 17 beschrieben.
In der Zeicheneinrichtung A werden verschiedene Layoutdaten einschließlich eines Trimmbereichs, einer Bildmusternummer, einer Kartonoberflächenfarbe, einer Stehenlassen- Farbe, eines Rasterprozentsatzes und einer änderbaren Vergrößerung, die auf einem Layoutgestaltungspapier beschrieben sind, wie folgt erzeugt.
Zuerst wird das Layoutgestaltungspapier auf dem Graphiktablett 410 vorgegeben. Das Layoutgestaltungspapier entspricht dem Blattbereich 413 in Fig. 24, wobei der Blattbereich und das Layoutgestaltungspapier mit 413 bezeichnet sind. Auf dem Layoutgestaltungspapier 413 werden eine gerade Linie, die einen Trimmbereich des Manuskripts bezeichnet, und eine einfache Figur, die eine Umrißlinie des Bildmusters zeigt, gezeichnet.
Dann werden Positionsdaten eingegeben, indem der Cursor 411 entlang der Linie des Beschnittbereichs plaziert wird. Wenn dabei die Gestalt des Trimmbereichs mehrerer vorher bestimmte Formen hat, z. B. ein Rechteck ist, können die Positionsdaten mit einer einfachen Methode eingegeben werden. Wenn nämlich der Trimmbereich rechteckig ist, kann eine Methode angewandt werden, um aus dem ersten Menübereich 414 unter Verwendung des Cursors 411 "Rechteck" zu wählen, so daß nur zwei Eckpunkte für die linke und rechte obere Ecke hinsichtlich der Position eingegeben werden.
Nachdem der Trimmbereich so vorgegeben ist, wird ein bestimmter Punkt des Bildmusters, z. B. die Position des Auges im Fall eines Menschen, unter Verwendung des Cursors 411 eingegeben. Es kann eine Methode angewandt werden, um die vorherige Markierung auf einen Punkt auf dem Layoutgestaltungspapier in Übereinstimmung mit einem leicht erkennbaren Bereich, z. B. einer Ecke des Manuskripts oder einer Ausführungsecke usw., zu implementieren, um den so markierten Punkt als einen spezifischen Punkt zu verwenden.
Dann wird ein Eingabevorgang durchgeführt unter Anwendung des zweiten Menübereichs 415. Durch Verwendung dieses Menübereichs 415 werden Daten eingegeben, die in der Trimmlayouteinrichtung B genutzt werden können, z. B. eine Manuskriptnummer, eine Kartonoberflächenfarbe, eine Stehenlassen-Farbe, ein Rasterprozentsatz der Farbtonauslegung und eine veränderliche Vergrößerung usw.
Die so eingegebenen Daten unter Verwendung des Graphiktabletts 410 werden auf der Diskette 402 durch die CPU 401 aufgezeichnet. Diese Diskette 402 wird in die Trimmlayouteinrichtung B geladen, so daß ihr Aufzeichnungsinhalt genutzt werden kann. Außerdem wird dieser Aufzeichnungsinhalt dem Plotter 403 oder dem Maskenschneider 404 zugeführt zur Nutzung bei der Herstellung einer Photographie von Druckbuchstaben usw.
Nachstehend wird die Operation der Trimmlayouteinrichtung B beschrieben.
In der Trimmlayouteinrichtung B lesen die Computer 427 und 429 Daten von der Diskette 402 aus, auf der verschiedene Layoutdaten von der Zeicheneinrichtung A aufgezeichnet sind, um die Layoutverarbeitung wie folgt durchzuführen.
Zuerst wird ein Manuskript auf die Eingabetrommel 421 des Scanners 420 gesetzt, um eine Ausfluchtungsoperation durchzuführen, so daß die Zielrichtung eines Vergrößerungsglases oder einer Lupe (nicht gezeigt) und eines bestimmten Punkts des Manuskriptbilds einander gleich sind. Dabei repräsentieren Positionsdaten, die von dem linearen Codierer 423 und dem Drehcodierer 424 abgegeben werden, Koordinaten des bestimmten Punkts des Manuskriptbilds. Dann wird die Tastatur 428 betätigt, um die Eingabetrommel 421 zu drehen und somit die Bilddaten des Manuskripts über die Schnitt-stelle 425 in den Computer 427 einzugeben. Die Schnittstelle 425, die bei dieser Ausführungsform verwendet wird, hat eine Korrekturfunktion, z. B. zur Farb- und Abstufungskorrektur usw. Unter Nutzung der Korrekturfunktion wird eine Korrekturverarbeitung bei den eingegebenen Bilddaten des Manuskripts angewandt, um eine Anpassung an die Charakteristik einer Druckfarbe durchzuführen.
Der Computer 427 liest Linieninformation und Koordinaten des spezifischen Punkts auf dem Layoutgestaltungspapier und einen bestimmten Punkt auf dem Manuskriptbild, der von der Diskette 402 auf die Eingabetrommel 421 eingegeben ist, um einen Trimmbereich des Manuskripts zu berechnen, um nur die Bilddaten, die in dem Trimmbereich enthalten sind, in der Speichereinheit 434 zu speichern. Somit werden die Bilddaten, die einer Seite entsprechen, in der Speichereinheit 434 gespeichert. Dann liest der Layoutcomputer 429 die Bilddaten entsprechend einer Seite aus der Speichereinheit 434 aus, um die Trimmlayoutverarbeitung auf der Basis von verschiedenen auf der Diskette 402 gespeicherten Layoutdaten durchzuführen. Bei dieser Trimmlayoutverarbeitung wird auf dem Display 430 die Gesamtheit der Bilddaten, die von dem Computer 427 eingegeben werden, oder ein Teil davon zur Anzeige gebracht. Dann wird eine Korrektur oder Änderung des Trimmbereichs oder des Layouts durch Betätigung der Tastatur 431 und der Maus 432 durchgeführt. Somit werden die Bilddaten, die einer Seite entsprechen, die einer Trimmlayout-Endverarbeitung unterzogen wurde, in der Speichereinheit 434 als Ausgabebilddaten gespeichert. Solche Eingabe- und Ausgabebilddaten können entweder in derselben Speichereinheit oder in einer Vielzahl von Speichereinheiten gespeichert werden.
Eine Methode zur Durchführung des Trimmens von Bilddaten ist nicht auf die oben beschriebene Methode beschränkt, bei der der Computer 427 automatisch ein Trimmen auf der Grundlage von Positionsdaten eines bestimmten Punkts, der auf der Eingabetrommel 421 eingegeben wurde, und von auf der Diskette 402 gespeicherten Daten durchführt. Ein solches Trimmen kann mit verschiedenen anderen Methoden durchgeführt werden. Beispielsweise kann eine Methode angewandt werden, bei der die Eingabe von Positionsdaten eines bestimmten Punkts des Manuskripts auf der Eingabetrommel eliminiert ist. Bei diesem Verfahren werden Bilddaten, die geringfügig stärkere Vergrößerung als ein tatsächlicher Trimmbereich haben, eingegeben, um die Bilddaten auf dem Display 430 anzuzeigen und einen letzten Trimmvorgang durch Betätigen der Maus 432 im Display durchzuführen und die Position eines bestimmten Punkts des Displaybilds einzugeben.
Dann wird die Speichereinheit 434, in der die Ausgabebilddaten gespeichert sind, mit dem Ein/Ausgabecomputer 427 verbunden unter Verwendung der Verbindungsumschalteinheit 433. Der Ein/Ausgabecomputer 427 erzeugt ein Bild, das einer Seite der auf der Ausgabetrommel 422 befindlichen Folie entspricht, durch die Schnittstelle 426. Die Verbindungsumschalteinheit 433 ist eine Einheit zum Umschalten der Verbindung zwischen Computern und der Speichereinheit aufgrund eines Befehls von jedem Computer.
Bei der vorstehenden Ausführungsform kann der gleiche Computer als Computer 427 und 429 verwendet werden. Außerdem kann die Speichereinheit, die in Fig 17 als eine einzige Speichereinheit gezeigt ist, aus einer Vielzahl von Speichereinheiten, z. B. Festplatten, bestehen. Eine solche Speicheranordnung eignet sich zur Behandlung von Bilddaten mit einer großen Informationsmenge.
Nachstehend wird der Betrieb des Druckercomputers 440 und des Sublimations-Transferdruckers 450 beschrieben.
Fig. 18 ist ein Flußdiagramm, das schematisch die Verarbeitungsinhalte des Rechners 440 zeigt.
Zuerst wird eine Tastatur (nicht gezeigt) betätigt, die mit dem Computer 440 verbunden ist, um Bilddaten, die i Zeilen entsprechen, die in der Speichereinheit 434 gespeichert sind, einzulesen (Schritt S21). Die in den Rechner 440 eingelesenen Bilddaten können Daten sein, die einer Trimmlayoutverarbeitung im Computer 429 unterzogen wurden, oder Daten, die vom Computer 427 eingegeben wurden und keine Trimmlayoutverarbeitung erfahren. Dann wird die Pixeldichteumsetzung durchgeführt (Schritt S22), um die Bilddaten in Übereinstimmung mit den i Zeilen zu bringen (Schritt S23).
Durch Ausführen der Pixeldichteumsetzung in Schritt S22 ist es möglich, ein Bild mit einer willkürlichen Vergrößerung am Transferkopf 16 abzugeben. Üblicherweise wird vom Transferkopf 16 ein Bild abgegeben, das die gleiche Vergrößerung wie das Bild auf der Abgabetrommel 422 des Scanners 420 hat. Außerdem beträgt die Pixeldichte der Bilddaten, die vom Scanner 420 abgegeben werden, normalerweise ca. 12-20 Zeilen/mm. Da also diese Pixeldichte höher als die Pixeldichte des Sublimations-Transferdruckers ist, wird eine Verdünnungsverarbeitung gewöhnlich bei der Pixeldichteumsetzung in Schritt S22 durchgeführt.
Fig. 19 ist eine erläuternde Ansicht, die Änderungen der Bilddaten in den Schritten S21 bis S23 zeigt. Dabei sind Bilddaten, die aus der Speichereinheit 34 ausgelesen werden, vom Computer 440 mit 501 bezeichnet, Bilddaten, die in Schritt S22 einer Pixeldichteumsetzung unterzogen wurden, sind mit 502 bezeichnet, und die X-Richtung repräsentiert eine Zeilenrichtung der Leseoperation. Wie gezeigt, weist die Bildinformation (m0 · n0) Pixel auf. In Schritt S21 werden die Bilddaten entsprechend einer Zeile, d. h. (m0 · i) Pixel, in den Computer 440 eingelesen. In Schritt S22 wird eine Dichteumsetzung in X- und Y-Richtung ausgeführt (Verdünnungsverarbeitung wird in der Figur ausgeführt). In Schritt S23 werden Bilddaten entsprechend j Zeilen, d. h. (m1 · j) Pixel, erzeugt. Somit wird vom Transferkopf 16 Bildinformation 502, die (m1 · n1) Pixel aufweist, abgegeben.
Dann wird die Farbkorrektur mit den Bilddaten entsprechend j Zeilen, die in Schritt S23 hergestellt wurden, durchgeführt unter Verwendung einer Farbkorrektureinrichtung (nicht gezeigt), die im Computer 440 vorgesehen ist (Schritt S23) und die eine Funktion ähnlich derjenigen der Farbkorrektureinrichtung 4 in Fig. 1 hat. Die aus der Speichereinheit 434 ausgelesenen Bilddaten sind Daten Y, M, C und K. Bei der Farbkorrektur in Schritt S23 wird hauptsächlich eine Korrektur von Daten Y, M und C ausgeführt.
Dann erfahren alle Daten Y, M, C und K entsprechend j Zeilen, die in Schritt S24 farbkorrigiert wurden, eine Abstufungskorrektur unter Verwendung einer Abstufungskorrektureinrichtung (nicht gezeigt), die im Computer 440 vorgesehen ist (Schritt S25) und eine Funktion ähnlich derjenigen der Abstufungskorrektureinrichtung 10 von Fig. 1 hat.
Anschließend werden die Bilddaten, die den j Zeilen entsprechen, die in Schritt S25 eine Abstufungskorrektur erfahren haben, in der Speichereinheit 441 gespeichert (Schritt S26). Nach der Aktualisierung der Zeile (Schritt S27) werden Bilddaten, die den nächsten i Zeilen entsprechen, einer Serie von Verarbeitungen gemäß den Schritten S21 bis S26 unterzogen.
Dann werden die in der Speichereinheit 441 gespeicherten Bilddaten durch die Schnittstelle 442 je Zeile des Transferkopfs 16 ausgelesen. Die so ausgelesenen Daten werden in den P/S-Umsetzer 14 des Sublimations-Transferdruckers als parallele Daten eingegeben und dadurch in serielle Daten umgesetzt.
Somit werden die von der Schnittstelle 442 pro Zeile des Transferkopfs 16 abgegebenen Daten dem P/S-Umsetzer 14 zugeführt und von diesem in serielle Daten umgesetzt. Die so erhaltenen seriellen Daten werden dem Transferkopf 16 durch den Treiber 15 zugeführt und dann auf dem Bildaufnahmepapier auf der Transfertrommel 17 aufgezeichnet.
Wie oben gesagt, werden zuerst Layoutdaten zur Durchführung des Layouts eines Bilds, das von dem Scanner eingegeben wird, unter Verwendung des Layoutgestaltungspapiers auf dem Graphiktablett entnommen, um die so erhaltenen Layoutdaten auf einem Aufzeichnungsträger aufzuzeichnen. Dann wird der Aufzeichnungsträger in den Layoutcomputer geladen. Die Verwendung eines solchen Layoutsystems beseitigt die Notwendigkeit der Durchführung von zeitaufwendigen Layoutarbeiten unter Verwendung eines Displays wie bei den üblicherweise verwendeten Layoutscannern. Wenn ferner die Farb- und die Abstufungskorrektur an Bilddaten durchgeführt werden, die unter Verwendung des Layoutscanners entsprechend den Charakteristiken der Umdruckfarbe für den Druckkarton ausgelegt sind, um danach den Umdruck von der Sublimations-Umdruckfolie auf das Bildaufnahmepapier durchzuführen, ist es möglich, eine farbige Hardcopy zur Kalibrierung direkt unter Verwendung des Sublimations-Transferdruckers zu erhalten, ohne einen Originalfolien-Karton herzustellen. Die so erhaltene farbige Hardcopy ergibt nicht nur eine ausgezeichnete Abstufungs-Reproduktion und Auflösung, die für den Sublimations-Transferdrucker spezifisch sind, sondern auch die gleiche hohe Präzision und hohe Güte wie bei tatsächlich gedruckten Materialien, die unter Verwendung eines Druckkartons und einer Druckfarbe hergestellt sind. Infolgedessen erhält man vorteilhafterweise eine stark verbesserte Druckkarton-Arbeitsleistung durch den Layoutscanner.
Fig. 20 zeigt eine Farbstoffarbe, d. h. ein Farbmuster der Umdruckfarbe, die in der Transferschicht in der Umdruckfolie W vorgesehen ist. Wie gezeigt, sind Umdruckfarbschichten von vier Farben Y, M, C und BK nacheinander als kontinuierliches Muster in der Transferfolie W vorgesehen.
Fig. 21 ist eine erläuternde Darstellung eines Beispiels eines Verfahrens zum Umsetzen von drei Primärfarbdaten der Originalbilder von R, G und B in entsprechende Dichtedaten Dr, Dg und Db. In dieser Figur bezeichnen die Ordinate bzw. die Abszisse Werte von Dichtedaten, die umzusetzen sind, bzw. Werte der ursprünglichen Bilddaten. Es sei nun angenommen, daß Datenwerte an einem hellsten Bereich des Originalbilds (Volltonbereich, in dem im Fall der gewöhnlichen Herstellung einer Hardcopy des ursprünglichen Bilds keine Druckfarbe existiert) mit OH bezeichnet sind und Datenwerte an einem dunkelsten Bereich davon (einem Bereich, der eine maximale Dichte zeigt, die erhalten ist, indem man die maximalen Dichten der drei Primärfarben oder mehr als drei Farben miteinander überlappen läßt) mit OS repräsentiert sind. Es wird ein Verfahren angewandt, um den Dichtedatenwert OH als Referenzdichte O zu nutzen, um den Dichtedatenwert DS von S zu bestimmen, indem man zuläßt, daß er in Übereinstimmung mit einem Dichtewert in jedem Filter für R, G und B ist, der zum Erhalt einer farbigen Hardcopy von den ursprünglichen Bilddaten in einem Bereich genutzt wird, in dem der Dichtedatenwert DS von S 1,0 bis 3,0 (bevorzugt 1,4-2,3) ist. Durch Verbinden der so bestimmten beiden Punkte H (OH, O) und S (OS, DS) unter Verwendung einer geeigneten Kurve wird eine Umsetzungskurve F erhalten. Unter Nutzung dieser Umsetzungskurve F werden primäre Farbdaten R, G und B des Originalbilds in Dichtedaten Dr, Dg und Db umgesetzt. Es ist wichtig, die folgenden Punkte zu berücksichtigen, wenn eine Umsetzungskurve bestimmt wird.
(1) Die Umsetzungskurve wird durch ein empirisches Verfahren bestimmt, so daß ein als farbige Hardcopy reproduziertes Bild mit dem Originalbild visuell ausreichend übereinstimmt.
(2) Die Umsetzungskurve wird nach einem prinzipiellen Aspekt hinsichtlich der Abstufungsreproduktion bestimmt. Beispielsweise wird die Umsetzungskurve bestimmt unter Berücksichtigung der γ-Charakteristik bei der Reproduktion eines Bilds auf einer Braunschen Farbröhre oder einer Abstufungs-Reproduktionscharakteristik bei der Reproduktion eines Bilds durch Drucken.
Als nächstes werden Dichtedaten Cr, Mg, Yb und Bk von Umdruckfarben C, M, Y und K zur Bildung einer farbigen Hardcopy des Originalbilds auf der Basis der erhaltenen Dichtedaten Dr, Dg und Db bestimmt. Dabei ist es notwendig, zuerst die Dichtedaten K von BK zu bestimmen. Ein Beispiel des Bestimmungsverfahrens wird nachstehend beschrieben.
Zuerst wird der Minimalwert Dmin der vorgenannten Dichtedaten Dr, Dg und Db bestimmt unter Anwendung der folgenden Gleichung:
Dmin = MIN (Dr, Dg, Db).
Dann wird der Wert von Dk auf der Basis des Minimalwerts Dmin bestimmt.
Fig. 22 ist eine erläuternde Darstellung eines Beispiels einer Methode zur Bestimmung des Werts von Dk in bezug auf den Wert von Dmin. Dabei bezeichnen die Abszisse und die Ordinate Werte von Dmin bzw. Werte von Dk. Wie gezeigt, kann der Wert von Dk in bezug auf Dmin bestimmt werden durch Nutzung der Umsetzungskurve FD. Es ist möglich, den so erhaltenen Wert von Dk als Dichteinformation K von BK (d. h. Dr = K) zu verwenden. Es ist zu beachten, daß der Wert von DK ohne weiteres als elektrisches Signal erhalten werden kann unter Anwendung eines bekannten nichtlinearen Verstärkerkreises.
Nachdem die Dichteinformation K so bestimmt wurde, werden in einer nachstehend angegebenen Weise Dichtedaten Cr, Mg und Yb anderer Umdruckfarben C, M und Y bestimmt.
Es wird nunmehr angenommen, daß jeweilige Filterdichten der vorgenannten R, G und B nachstehend in bezug auf Volltonbereiche definiert sind, wo die jeweiligen Umdruckfarben die maximalen Dichten zeigen:
Cr, Cg und Cb: jede Filterdichte in bezug auf C,
Mr, Mg und Mb: jede Filterdichte in bezug auf M,
Yr, Yg und Yb: jede Filterdichte in bezug auf Y,
und
Kr, Kg und Kb: jede Filterdichte in bezug auf BK.
Daher werden Dichten (die nachstehend als "Hauptdichte" bezeichnet werden) in einem Wellenlängenbereich, in dem Hauptabsorptionen der Umdruckfarbe C, M und Y existieren, jeweils durch Cr, Mg bzw. Yb bezeichnet.
Die Verhältnisse der Hauptdichte zu Dichten anderer Filter werden wie folgt geschrieben:
cg = Cg/Cr, cb = Cb/Cr,
m = Mr/Mg, mb = Mb/Mg, und
yr = Yr/Yb, yg = Yg/Yb.
In diesem Fall können diese Verhältnisse cg, cb, mr, mb, yr und yg als ungefähre Konstanten gehandhabt werden, die nicht von der Hauptdichte abhängig sind.
Da die vorgenannten Dichtedaten Dr, Dg und Db zu einer Vielfarbendichte werden, die durch Addition jeweiliger Filterdichten der Umdruckfarben C, M, Y und BK erhalten wird, gelten die folgenden Gleichungen:
Dr = Cr + mr Mg + yr Yb + Kr . . .(1),
Dg = cg Cr + Mg + yg Yb + Kg . . .(2), und
Db = cb Cr + mb Mg + Yb + Kb . . .(3).
Da die Umdruckfarbe BK eine hohe Dichte über einen ganzen Wellenlängenbereich hat, gilt außerdem die folgende Beziehung:
Kr = Kg = Kb = K.
Somit werden die vorgenannten Gleichung (1) bis (3) wie folgt geschrieben:
Dr = Cr + mr Mg + yr Yb + K . . .(4),
Dg = cg Cr + Mg + yg Yb + K . . .(5), und
Db = cb Cr + mb Mg + Yb + K . . .(6).
Da andererseits die Dichteinformation K von BK DK ist, das entsprechend Fig. 22 bestimmt wird, werden die vorgenannten Gleichungen wie folgt geschrieben:
Dr' = Dr-Dk = Cr + mr Mg + yr Yb . . .(7),
Dg' = Dg-Dk = cg Cr + Mg + yg Yb . . .(8), und
Db' = Db$k = cb Cr + mb Mg + Yb . . .(9).
Daher sind die Lösungen der Gleichungen (7) bis (9) wie folgt:
Cr = (1-mb yg)/Δ[Dr' + (mb yr-mr)/(1-mb yg).Dg' + (yg mr-yr)/(1-mb yg) Db'],
Mg = (1-yr cb)/Δ[(cb yg-cg)/(1-yr cb) Dr' + Dg' + (yr cg-yg)/(1-yr cb) Db'], and
Yb = (1-cg mr)/Δ[(cg mb-cb)/(1-cg mr) Dr' + (mr cb-mb)/(1-cg mr) Dg' + Db'],
wobei Δ = 1-mb yg-cb yr-cg mr + cg mb yr + cb yg mr, und K = Dk.
Die obigen Auflösungen werden unter Anwendung einer Matrix wie folgt geschrieben:
= wobei a&ijlig; eine Konstante ist (i, j = 1 bis 3).
Es ist infolgedessen möglich, Dichtedaten Cr, Mg, Yb und K der Umdruckfarben C, M, Y und BK ohne weiteres aus den Dichtedaten Dr, Dg und Db unter Verwendung einer elektrischen Schaltung abzuleiten.
In dem Fall, in dem ein Farbbildsignal von der Bildeingabeeinrichtung 2 ein Farbbild-Signalgemisch ist, das ein Luminanzsignal und ein Farbsignal aufweist, ist es möglich, eine Signalumsetzung bei dem Farbbild-Signalgemisch an zuwenden, um es in drei Primärfarbdaten R, G und B umzusetzen und danach die Dichtedaten Cr, Mg, Yg und K unter Anwendung des vorgenannten Verfahrens zu erhalten. Außerdem ist es auch möglich, die Dichtedaten K der Umdruckfarbe BK auf der Basis des vorgenannten Luminanzsignals direkt zu bestimmen, um die Dichtedaten Cr, Mg, Yb und K auf der Basis der Dichtedaten K und der vorgenannten Farbsignale (gegeben durch R, G und B) unter Anwendung der vorgenannten Methode zu erhalten. Ein solches Verfahren wird nunmehr beschrieben.
Im allgemeinen sind Farbbild-Signalgemische des NTSC-, PAL- und SECAM-Systems usw., die entsprechend dem Übertragungssystem klassifiziert sind, bekannt. Das Farbbild- Signalgemisch des NTSC-Systems, das in Japan oder den USA verwendet wird, wird nachstehend beschrieben.
Das NTSC-System ist ausgelegt, um ein Bildsignal, das durch die drei Primärfarben R, G und B gegeben ist, in ein Luminanzsignal L und Farbsignale I und Q umzusetzen und die so umgesetzten Signale zu übertragen.
Wenn Werte von Bildsignalen R, G und B repräsentiert sind durch ER, EG und EB, werden Werte von EL, EI und EQ des Luminanzsignals L und der Farbsignale I und Q zur Übertragung unter Anwendung der folgenden Gleichung umgesetzt:
Auf der Empfangsseite werden die so umgesetzten Signale EL, EI und EQ rückumgesetzt, um die ursprünglichen Farbsignale ER, EG und EB zu erhalten.
Fig. 23 ist eine erläuternde Darstellung, die ein Beispiel einer Methode zur Gewinnung von Dichtedaten K der Umdruckfarbe BK direkt aus dem Wert EL des vorgenannten Luminanzsignals zeigt. Dabei bezeichnen die Abszisse und die Ordinate Werte des Luminanzsignals bzw. den Wert der Dichtedaten Dk. Wie gezeigt, ist es möglich, den Wert von Dk in bezug auf den Wert von EL unter Verwendung einer Umsetzungskurve FL zu bestimmen. Die Umsetzungskurve FL kann empirisch oder ideal auf die gleiche Weise wie die Umsetzungskurve F bestimmt werden, die zur Gewinnung von Dichtedaten Dr, Dg und Db in Fig. 21 verwendet wird.
Durch Anwendung des so erhaltenen Werts von Dk und der Primärfarbdaten, die durch Rückumsetzung von EL, EI und EQ erhalten sind, in den vorgenannten Gleichungen (1) bis (9) werden die Dichtedaten Cr, Mg, Yb und K bestimmt. Da die Dichtedaten Cr, Mg, Yb und K auf der Dichteinformation K basieren, die direkt aus dem Luminanzsignal EL erhalten ist, ist es möglich, die Reproduktionsgenauigkeit des Originalbilds weiter zu steigern.

Claims

1. Sublimations-Transferdrucker, der einen Farbdruck nach Maßgabe von entsprechenden Eingabedaten von drei Primärfarben einer zu druckenden Abbildung erzeugt, gekennzeichnet durch:

(a) eine Farbkorrektureinrichtung (4) zur Korrektur von entsprechenden Daten, die drei Primärfarben einer eingegebenen farbigen Abbildung bezeichnen, in Übereinstimmung mit einer Charakteristik einer Druckfarbe und zur Erzeugung von Schwarzdaten;

(b) eine Abstufungskorrektureinrichtung (10) zur Korrektur der Abstufung von entsprechenden Farbdaten, die von der Farbkorrektureinrichtung abgegeben werden;

(c) eine Speichereinheit (11) zum Speichern von jeweiligen Farbdaten, die von der Abstufungskorrektureinrichtung abgegeben werden;

(d) einen Parallel-Serien-Umsetzer (14) zum Umsetzen von Daten, die für jede Farbe aus der Speichereinheit ausgelesen werden, in serielle Daten; und

(e) eine Druckeinheit (16, 17), die nach Maßgabe eines Ausgangssignals des Parallel-Serien-Umsetzers (14) eine Übertragung von einem Sublimations-Transferblatt auf ein Bildaufnahmeblatt ausführt.

2. Einrichtung zum Herstellen einer Kalibrierungskopie, die einen Sublimations-Transferdrucker nach Anspruch 1 aufweist, wobei die Daten, die drei Primärfarben eines eingegebenen Farbbilds bezeichnen, wie folgt erhalten werden:

Speichern der jeweiligen Bilddaten von verschiedenen Manuskripten, die von einer Eingabetrommel einer Abtasteinrichtung (381) eingegeben werden, in einer ersten Speichereinheit (302), um eine Farbtrennverarbeitung an der Abbildung vorzunehmen und eine farblich getrennte Abbildung auf eine Ausgangstrommel der Abtasteinrichtung abzugeben; Auslesen der Bilddaten aus der ersten Speichereinheit (302), um ein Layout der Bilddaten zum Druck nach Maßgabe von entsprechenden Layoutdaten zu erstellen;

Speichern der Bilddaten, von denen ein Layout erstellt ist, in einer zweiten Speichereinheit (303);

Auslesen der Bilddaten aus der zweiten Speichereinheit (303), um die farblich getrennte Abbildung auf die Ausgangstrommel der Abtasteinrichtung (308) abzugeben, und Umsetzen wenigstens eines Teils der Bilddaten von der ersten oder der zweiten Speichereinheit (302, 303) zu Daten mit einer vorbestimmten Pixeldichte.

3. Einrichtung zum Herstellen einer Kalibrierungskopie nach Anspruch 2, wobei die jeweiligen Layoutdaten Layoutdaten sind, die auf einem Aufzeichnungsträger (402) von einer Layoutdaten erzeugenden Einrichtung (401) aufgezeichnet sind, die folgendes aufweist: einen Beschnittbereich, der durch ein Bildmuster bezeichnet ist, das auf einem Layoutgestaltungspapier (413) angegeben ist, eine Bildmusternummer, eine Kartonflächenfarbe, eine Stehenlassen-Farbe, einen Rasterprozentsatz und eine änderbare Vergrößerung.