DE3643480A1 - Schallabsorbierende wand- oder deckenverkleidung - Google Patents
Schallabsorbierende wand- oder deckenverkleidungInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine schallabsorbierende
Wand- oder Deckenverkleidung mit poröser Schallschluckschicht und
schalldurchlässiger Abdeckung. - Schallabsorbierende Wand- oder Dec
kenverkleidungen werden dort eingesetzt, wo eine Nachhallregulierung
zur Verbesserung der Hörsamkeit oder zur Minderung von Störschall
benötigt wird. Die poröse Schallschluckschicht der schallabsorbieren
den Wand- oder Deckenverkleidung ist vielfach direkt auf der schall
harten Fläche aufgeklebt. Vorzugsweise sollte die poröse Schallschluck
schicht jedoch auf einem Lattenrost verlegt und ein Luftpolster von
einigen Zentimetern zwischen der schallharten Fläche und der schallab
sorbierenden Wand- oder Deckenverkleidung vorgesehen werden, da eine
solche Maßnahme die Absorption bei tiefen Frequenzen verbessert.
Poröse Schallschluckschichten haben im allgemeinen eine weiche, mecha
nische leicht verletzliche sowie optisch nicht ansprechende Oberfläche.
Die Behandlung der porösen Oberfläche mit Farbanstrichen ist nachtei
lig, da eine solche Behandlung zu einer erheblichen Beeinträchtigung
der Absorptionsfähigkeit der Schallschluckschicht führt. Es ist auch
bekannt, daß frei aufgespannte Folien mit geringem Flächengewicht
ausreichende Schalldurchlässigkeit besitzen und die Absorptionsfähig
keit einer schallabsorbierenden Wand- oder Deckenverkleidung nicht
nachhaltig beeinträchtigen. Die frei aufgespannte Folie wirkt als Mem
bran. Sie darf nicht durch Berührung mit anderen Materialien in ihren
durch den auftreffenden Schall erzeugten Membranschwingungen behin
dert oder bedämpft werden. Das Flächengewicht einer solchen Membran
sollte 30 g/m2 nicht überschreiten. Mit zunehmendem Flächengewicht
tritt eine erhebliche Verschlechterung des Schallabsorptionsgrades der
Wand- oder Deckenverkleidung bei mittleren und hohen Frequenzen auf.
Wenn das Flächengewicht der Folie 50 g/m2 überschreitet, ist die ab
schirmende Wirkung der Folie so groß, daß im gesamten Hörfrequenz
bereich erheblicher und teilweise auch vollständiger Verlust der Schall
absorptionswirkung eintritt. Die geringe mechanische Widerstandsfähig
keit dünner Folien, die Empfindlichkeit bei der technischen Verarbei
tung und insbes. die Notwendigkeit, daß die Folie frei schwingend
vor der schallschluckenden Verkleidung aufgespannt werden muß, sind
so große Nachteile, daß die praktische Anwendung nahezu ausgeschlos
sen ist. Bei der aus der Praxis bekannten schallabsorbierenden Wand-
oder Deckenverkleidung ist die poröse Schallschluckschicht daher durch
eine perforierte Abdeckung geschützt. Die bekannten perforierten Abdec
kungen bestehen aus Metallblechen. Holzfaserhartplatten oder Gipskar
tonlochplatten. Im höheren Frequenzbereich tritt aufgrund dieser Ab
deckungen eine Verminderung der Schallabsorption der Wand- oder Dec
kenverkleidung auf. Zunehmend als Nachteil wird auch empfunden, daß
die architektonischen Gestaltungsmöglichkeiten sowohl durch die zwangs
läufig sich ergebenden Fugenteilungen als auch durch das Lochbild
der Abdeckplatten stark eingeschränkt sind. Insbes. stören Flimmer
erscheinungen beim Betrachten der Lochreihen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine schallabsorbierende
Wand- oder Deckenverkleidung anzugeben, die ohne Beeinträchtigung
des Schallschluckvermögens der porösen Schallschluckschicht eine archi
tektonische Raumgestaltung ohne störende Zwänge zuläßt.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Abdeckung
eine luftdurchlässig poröse Tapetenbahn mit einem Flächengewicht von
vorzugsweise mehr als 50 g/m2 ist, wobei die Tapetenbahn einen Strö
mungswiderstand von 10 bis 1500 Ns/m3 aufweist, und daß zwischen
der Schallschluckschicht und der Tapetenbahn ein Abstandshalter ange
ordnet ist. - Die Tapetenbahn wird auf den Abstandshalter mit übli
chen Klebstoffen aufgeklebt. Der Abstandshalter trägt an seiner Ober
seite den Klebstoff. Er hat zwei wichtige Funktionen. Er wirkt einer
seits als Haftvermittler und verhindert andererseits, daß sich zwischen
der Tapetenbahn und der Oberfläche der porösen Schallschluckschicht
eine luft- und schallundurchlässige Klebstoffschicht bildet. In Verbin
dung mit dem durch den Abstandshalter definierten Spalt sind überra
schenderweise Tapetenbahnen mit hohem Flächengewicht einsetzbar, die
sich naturgemäß durch eine gute mechanische Windfestigkeit auszeich
nen. Das Flächengewicht dieser Tapetenbahnen kann ohne Beeinträch
tigung der schallabsorbierenden Wirkung der Wand- oder Deckenver
kleidung ohne weiteres 500 g/m2 betragen. Erfindungsgemäß sind die
Tapetenbahnen luftdurchlässig porös ausgebildet. Sie weisen jedoch
einen beachtlichen Strömungswiderstand auf und bieten ausreichenden
Schutz für die poröse Schallschluckschicht gegen Staub und Feuchtig
keit. Überraschend ist auch, daß die Wirksamkeit der Wand- oder
Deckenverkleidung dadurch nicht beeinträchtigt wird, daß die Tapeten
bahnen auf dem Abstandshalter aufgeklebt sind, wobei die Klebestel
len einen geringen Abstand von wenigen Millimetern zueinander auf
weisen.
Der Abstandshalter kann auf verschiedene Weise ausgeführt sein. Eine
Ausführung sieht vor, daß der Abstandshalter ein weitmaschiges Ge
webe ist. Der Klebstoff ist in bekannter Weise, beispielsweise durch
Rollen, auf das Gewebe auftragbar. Die Maschenweite und die Gewebe
stärke ist dabei so eingerichtet, daß überschüssiger Klebstoff die porö
sen Oberflächen der Schallschluckschicht und der Tapetenbahn nicht
blockiert und nicht luftundurchlässig macht. Andererseits ist die Geo
metrie so einzurichten, daß die Tapetenbahn gleichmäßig auf der Unter
lage aufliegt. Die geeignete Geometrie ist abhängig von dem Material
der Tapetenbahn. Eine Maschenweite von mindestens 1 mm sowie eine
Gewebestärke von 0,8 mm hat sich als zweckmäßig erwiesen. Eine an
dere Ausführung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der
Abstandshalter als Gitter oder Lochbahn ausgebildet ist, und daß die
Gitter- oder Lochbahn Durchbrüche aufweist, deren freier Querschnitt
jeweils 10 mm2 beträgt. Die Gitter- oder Lochbahn kann als ebene Ma
terialbahn oder auch als gewellte Materialbahn ausgebildet sein. Das
Material ist zweckmäßigerweise Pappe oder Kunststoff. Im Rahmen der
Erfindung sind weitere Ausgestaltungen des Abstandshalters möglich.
So kann der Abstandshalter beispielsweise aus streifenförmigem oder
leistenförmigem Material bestehen. Fernerhin liegt es im Rahmen der
Erfindung, daß die Gitter- oder Lochbahn bzw. das streifen- oder lei
stenförmige Material eine selbstklebende oder durch Bestreichen mit
Wasser klebefähig werdende Oberfläche aufweist. Insbes. dann, wenn
die Tapetenbahn aus einem sehr dünnen Material besteht, empfiehlt
die Erfindung, auf der Unterseite der Tapetenbahn eine mit Durchtritts
öffnungen versehene Bahn aus gewelltem Material, vorzugsweise eine
Bahn aus Wellpappe, anzuordnen, die ihrerseits auf dem Abstands
halter aufliegt. In weiterer Ausgestaltung lehrt die Erfindung, daß
auf zur Tapetenbahn abgewandten Seite der mit Durchtrittsöffnungen
versehenen Bahn aus gewelltem Material eine ebene und mit Bohrungen
versehene Materialbahn angeordnet ist. Überraschenderweise können
die Durchtrittsöffnungen des gewellten Materials und die Lochung der
ebenen Materialbahn so eingerichtet werden, daß zusätzlich Resonanz
effekte erzeugt werden, bei deren Eigenfrequenzen erhöhte Schallabsorp
tion eintritt. Im Ergebnis ergibt sich eine sowohl unter schalltechni
schem Gesichtspunkt als auch in festigkeitsmäßiger Hinsicht sehr vor
teilhafte Anordnung.
Zur Abdeckung sind alle gebräuchlichen Arten von Tapeten einseitbar.
Im Rahmen der Erfindung liegt es, Bahnen aus luftdurchlässigem Ma
terial, beispielsweise Vliese mit kalanderter Oberfläche, einzusetzen.
Vorzugsweise werden jedoch Tapetenbahnen konventioneller Machart,
also Papiertapeten, Textiltapeten, Prägetapeten auf Basis von Kunst
stoffmaterialien oder Metalltapeten, eingesetzt, die von Hause aus luft
undurchlässig sind. Für den Fall, daß die Tapetenbahnen aus einem
luftundurchlässigen Material bestehen, lehrt die Erfindung, daß die
Tapetenbahn nadelfeine Luftdurchtrittsöffnungen aufweist. Anzahl und
Geometrie sind dabei so gewählt, daß sich der erfindungsgemäße Strö
mungswiderstand einstellt. Überraschenderweise wirken erfindungsge
mäß mit nadelfeinen Luftdurchtrittsöffnungen versehene Tapetenbahnen
nicht als Schallreflektoren, wie z. B. starre Abdeckplatten oder Farb
anstriche. Die Luftdurchtrittsöffnungen können ohne Beeinträchtigung
der Schallabsorption so klein gehalten werden, daß sie optisch nicht
auffallen. Die Form der Luftdurchtrittsöffnungen ist dabei beliebig.
Sie können schlitzförmig ausgebildet sein. Nach bevorzugter Ausfüh
rungsform der Erfindung sind die Luftdurchtrittsöffnungen lochförmig
ausgestaltet und weisen einen Lochdurchmesser von 0,2 bis 2 mm auf.
Unter Berücksichtigung des erfindungsgemäß einzustellenden Strömungs
widerstandes wird die Perforierung einen Lochflächenanteil von etwa
0,5 bis 4% aufweisen. Der Abstand zwischen den einzelnen Mittelpunk
ten der Luftdurchtrittsöffnungen sollte 1 bis 4 mm betragen.
Als poröse Schallschluckschicht sind alle gebräuchlichen schalldäm
menden Materialien einsetzbar. Dies umfaßt sowohl weiche Fasermatten
aus anorganischen Materialien als auch gepreßte, bindemittelhaltige
Faserplatten, beispielsweise Holzfaserplatten. Vorzugsweise ist die
poröse Schallschluckschicht jedoch als weiche Fasermatte, insbes. aus
Glas- oder Mineralwolle, ausgebildet. Im anderen Fall, daß eine Bin
demittel enthaltende gepreßte Faserplatte eingesetzt werden soll, emp
fiehlt die Erfindung, daß die poröse Schallschluckschicht schallab
sorbierende Ausnehmungen aufweist, die vorzugsweise als Sacklöcher
oder Rillen ausgebildet sind.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht in der freien Gestal
tungsmöglichkeit der schallabsorbierenden Wand- oder Deckenverklei
dung, und zwar in bezug auf die Oberfläche, insbes. wegen der un
sichtbaren Überdeckung von Fugen und Ausgleich von sonstigen Un
ebenheiten oder Rauhigkeiten, sowie in bezug auf die Materialien sowie
Farben und Formen der schalldurchlässigen Abdeckung. Es besteht fer
nerhin die Möglichkeit, durch Abziehen einer unansehnlich geworde
nen Tapetenbahn und Aufbringen einer neuen Bahn eine vollständige
Renovierung des betreffenden Raumes durch übliches Neutapezieren
durchzuführen. Da die als schalldurchlässige Abdeckung einsetzbaren
Tapetenbahnen fabrikmäßig vorgefertigt sind, ist die Reproduzierbar
keit der Schallabsorption sehr groß. Das Aufbringen der erfindungsge
mäßen Tapetenbahnen auf die poröse Schallschluckschicht ist rasch
und sauber möglich. Eine besondere Verarbeitungstechnik mit speziellem
Knowhow ist nicht erforderlich. Alle Arbeiten können von einem Hand
werker der Sparte "Trockenbauer" ausgeführt werden.
Die erfindungsgemäße schallabsorbierende Wand- oder Deckenverklei
dung zeichnet sich fernerhin dadurch aus, daß die schalldurchläs
sige Abdeckung nicht berührungslos über die poröse Schallschluck
schicht gespannt werden muß, sondern daß sie vielmehr mit dem Unter
grund fest verbunden werden kann, ohne daß durch die Behinderung
der freien Schwingungsmöglichkeit der Tapetenbahn an den Klebestellen
oder durch dämpfende Berührung mit dem Untergrund die schallabsor
bierende Wirkung der Wand- oder Deckenverkleidung insgesamt beein
trächtigt wird.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausfüh
rungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zei
gen in schematischer Darstellung
Fig. 1 den grundsätzlichen Aufbau des erfindungsgemäßen Gegenstandes,
Fig. 2 bis 5 weitere Ausführungsformen der Erfindung.
Die Erfindung betrifft eine schallabsorbierende Wand- oder Deckenver
kleidung. Zum grundsätzlichen Aufbau gehört eine poröse Schallschluck
schicht 1 sowie eine Abdeckung, die aus einer luftdurchlässig porösen
Tapetenbahn 2 sowie einem zwischen der Schallschluckschicht 1 und
der Tapetenbahn 2 angeordneten Abstandshalter 3 besteht. Die Tapeten
bahn 2 hat ein Flächengewicht von mehr als 50 g/m2. Im Ausführungs
beispiel ist die schallabsorbierende Wand- oder Deckenverkleidung un
mittelbar an der schallharten Fläche 4 befestigt. Im Rahmen der Er
findung liegt es jedoch auch, die schallabsorbierende Wand- oder Dec
kenverkleidung auf einem Lattenrost mit Abstand zur schallharten Flä
che anzuordnen. Die Tapetenbahn 2 weist nadelfeine Luftdurchtritts
öffnungen 5 auf, die lochförmig mit einem Durchmesser von 0,2 bis
2 mm ausgebildet sind. Der Strömungswiderstand der Tapetenbahn 2
liegt im Bereich von 10 bis 1500 Ns/m3. Bei der in Fig. 1 dargestell
ten Ausführung ist der Abstandshalter 3 als weitmaschiges Gewebe 6
mit einer Maschenweite s von mindestens 1 mm sowie einer Gewebe
stärke d von 0,8 mm ausgebildet. Die Tapetenbahn 2 ist auf den Ab
standshalter 3 aufgeklebt, wobei der Abstandshalter 3 an der Oberseite
den Klebstoff trägt. Der Abstandshalter 3 wirkt als Haftvermittler und
verhindert, daß sich zwischen den porösen Oberflächen der Schall
schluckschicht 1 und der Tapetenbahn 2 eine schall- und luftundurch
lässige Klebstoffschicht ausbildet. Bei den in den Fig. 2 und 4 dar
gestellten Ausführungsformen besteht der Abstandshalter 3 aus einer
gitterförmigen Materialbahn, also einer Gitter- oder Lochbahn 7. Sie
weist Durchbrüche 8 auf, deren freier Querschnitt jeweils mindestens
10 mm2 beträgt. Im Ausführungsbeispiel mögen die Durchbrüche 8 qua
dratisch ausgebildet sowie die Gitter- oder Lochbahn 7 aus Pappe oder
Kunststoff bestehen. Im Rahmen der Erfindung liegt es, daß der Ab
standshalter 3 eine selbstklebende oder durch Bestreichen mit Wasser
klebefähig werdende Oberfläche aufweist. Als Tapetenbahn 2 sind alle
gebräuchlichen Arten von Tapeten einsetzbar. Geeignet sind beispiels
weise Papiertapeten, Textiltapeten mit rückwärtiger Papierbeschichtung,
Prägetapeten auf Basis von Kunststoffmaterialien oder Metallfolien. Bei
Tapetenbahnen 2, die aus einem sehr dünnen Material bestehen, em
pfiehlt sich die Anordnung einer mit Durchtrittsöffnungen 9 versehenen
Bahn 10 aus gewelltem Material 8 auf der Unterseite der Tapetenbahn
2 gemäß Fig. 3. Vorzugsweise wird eine Bahn 10 aus Wellpappe einge
setzt. Die Bahn 10 liegt ihrerseits auf dem Abstandshalter 3 auf. Es
versteht sich, daß die Durchtrittsöffnungen 9 der Bahn 10 aus gewell
tem Material so bemessen sind, daß die Bahn 10 nur einen geringen
Strömungswiderstand bildet. Er sollte 10 bis 500 Ns/m3 nicht über
schreiten. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist auf der mit
Durchtrittsöffnungen 9 versehenen Bahn 10 aus gewelltem Material auf
der zur Tapetenbahn 2 abgewandten Seite eine ebene und mit Bohrungen
11 versehene Materialbahn 12 angeordnet. Die Durchtrittsöffnungen 9
in der gewellten Bahn 10 und die Bohrungen 11 der ebenen Material
bahn 12 sind so eingerichtet, daß zusätzliche Resonanzeffekte erzeugt
werden, bei deren Eigenfrequenzen erhöhte Schallabsorption eintritt.
Im Ergebnis ergibt sich eine in festigkeitsmäßiger sowie in schalltech
nischer Hinsicht sehr vorteilhafte Ausbildung der Erfindung.
Bei den in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsformen der Er
findung ist die poröse Schallschluckschicht 1 eine weiche Fasermatte,
insbes. aus Glas- oder Mineralwolle mit einer mechanisch leicht ver
letzlichen Oberfläche. Die Fig. 5 zeigt demgegenüber eine Ausführung
der Erfindung, bei der die poröse Schallschluckschicht 1 als Binde
mittel enthaltende, gepreßte Faserplatte 13 ausgebildet ist. Bei der
gepreßten Faserplatte 13 mag es sich um eine Holzfaserplatte oder auch
um eine gepreßte Platte aus Glas- oder Mineralwolle handeln. Zur Ver
besserung der Schallabsorption weist die gepreßte Faserplatte 13 eine
Vielzahl von schallabsorbierenden Ausnehmungen 14 auf, die im Ausfüh
rungsbeispiel als Sacklöcher ausgebildet sein mögen. Ähnliche Ergeb
nisse erhält man jedoch auch mit rillenförmigen Ausnehmungen.
Claims (11)
1. Schallabsorbierende Wand- oder Deckenverkleidung mit poröser
Schallschluckschicht und schalldurchlässiger Abdeckung, dadurch
gekennzeichnet, daß die Abdeckung eine luftdurchlässig
poröse Tapetenbahn (2) mit einem Flächengewicht von vorzugsweise mehr
als 50 g/m2 ist, wobei die Tapetenbahn (2) einen Strömungswiderstand
von 10 bis 1500 Ns/m3 aufweist, und daß zwischen der Schallschluck
schicht (1) und der Tapetenbahn (2) ein Abstandshalter (3) angeord
net ist.
2. Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ab
standshalter (3) ein weitmaschiges Gewebe ist.
3. Gegenstand nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Ge
webe (6) eine Maschenweite (s) von mindestens 1 mm sowie eine Ge
webestärke (d) von 0,8 mm aufweist.
4. Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ab
standshalter als Gitter- oder Lochbahn (7) ausgebildet ist, und daß
die Gitter- oder Lochbahn (7) Durchbrüche (8) aufweist, deren freier
Querschnitt jeweils mindestens 10 mm2 beträgt.
5. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeich
net, daß auf der Unterseite der Tapetenbahn (2) eine mit Durchtritts
öffnungen (9) versehene Bahn (10) aus gewelltem Material, vorzugs
weise eine Bahn aus Wellpappe, angeordnet ist, die ihrerseits auf dem
Abstandshalter (3) aufliegt.
6. Gegenstand nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der
zur Tapetenbahn (2) abgewandten Seite der Bahn (10) eine ebene und
mit Bohrungen (11) versehene Materialbahn (12) angeordnet ist.
7. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Tapetenbahn (2) nadelfeine Luftdurchtrittsöffnungen
(5) aufweist.
8. Gegenstand nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft
durchtrittsöffnungen (5) lochförmig mit einem Lochdurchmesser von 0,2
bis 2 mm ausgebildet sind.
9. Gegenstand nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Luftdurchtrittsöffnungen (5) schlitzförmig ausgebildet sind.
10. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß die poröse Schallschluckschicht (1) als weiche Fasermat
te, insbes. aus Glas- oder Mineralwolle, ausgebildet ist.
11. Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß die poröse Schallschluckschicht (1) eine Bindemittel ent
haltende gepreßte Faserplatte (13) ist und schallabsorbierende Ausneh
mungen (14) aufweist, die vorzugsweise als Sacklöcher oder Rillen aus
gebildet sind.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863643480 DE3643480A1 (de) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Schallabsorbierende wand- oder deckenverkleidung |
| EP87115819A EP0271681A3 (de) | 1986-12-19 | 1987-10-28 | Schallabsorbierende Wand- oder Deckenverkleidung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863643480 DE3643480A1 (de) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Schallabsorbierende wand- oder deckenverkleidung |
Publications (2)
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| DE3643480A1 true DE3643480A1 (de) | 1988-07-07 |
| DE3643480C2 DE3643480C2 (de) | 1990-02-08 |
Family
ID=6316619
Family Applications (1)
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| DE19863643480 Granted DE3643480A1 (de) | 1986-12-19 | 1986-12-19 | Schallabsorbierende wand- oder deckenverkleidung |
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| DE (1) | DE3643480A1 (de) |
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